注射模具浇注系统

9.4

注射模具的浇注系统

浇注系统是指模具中从接触注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。9.4.1浇注系统的组成

(1)主流道从注射机的喷嘴与模具接触的部位起到分流道为止的一段流道。熔体在主流道中不改变流动方向。

(2)分流道分流道是主流道与型腔进料口（浇口）制件的一段流道。熔体由主流道流入型腔的过渡段通道。熔体分流和流动转向的过渡通道。

(3)浇口料流从流道进入型腔经过的最狭窄的部分使由分流道流进的熔体产生加速，形成理想的流动状态而充满型腔又便于注射成型后的塑件与浇口的分离。控制补料时间。（4）冷料穴一般在主流道或分流道的末端设置冷料穴为了防止在下一次注射成型时，将冷料带进型腔而影响塑件质量，以储藏冷料并使熔体顺利的充满型腔。

（5）排气槽通常开设在塑料流的末端顺利将型腔中的气体排除（1）主流道常采用α＝2°～4°的圆锥孔,若塑料的流动性较差则取α＝3°～6°。9.4.2主流道的设计——设计要点

（2）浇口口套与与注射射机喷喷嘴头头的接接触球球面必必须吻吻合。。9.4.2主流道道的设设计——设计要要点（3）定位位环的的外径径应与与注射射机的的定位位孔间间隙配配合。。其配配合间间隙为为0.05～0.15mm，定位位环厚厚度应应小于于注射射机定定位孔孔的深深度，，通常常小型型模具具取8～10mm，大型型模具具取10～15mm。9.4.2主流道道的设设计——设计要要点（4）在保保证塑塑料良良好成成型的的前提提下，，主流道道L应尽量量短，，一般般取L≤60mm。主流道道尽量量不采采用分分级对对接方方式。。9.4.2主流道道的设设计——设计要要点（5）浇口口套的的材料料应选选用优优质钢钢T8A、T10A，并进进行淬淬硬处处理，，硬度应应低于于注射射机喷喷嘴的的硬度度，锥孔内内壁粗粗糙度度Ra为0.63μm。9.4.2主流道道的设设计——设计要要点9.4.2主流道道的设设计——浇口套套的设设计浇口套与模板板间隙配合采采用H7/m6的过渡配合，，浇口套与定定位圈采用H9/f9的配合。选择分流道的的形状时要考考虑：流道的流动效效率是否便于加工工是否便于脱模模9.4.3分流道的设计计——截面形状流动效率：η＝S/L=V/L`η——分流道的效率率；S——分流道的截面面积；L——分流道的截面面周长9.4.3分流道的设计计——截面形状分流道的中心心最好能与浇浇口中心位于于同一直线上上。9.4.3分流道的设计计——布局形式平衡式非平衡式9.4.3分流道的设计计——分流道的布局局形式9.4.3分流道的设计计——分流道的布局局形式9.4.3分流道的设计计——分流道的布局局形式9.4.3分流道的设计计——分流道的布局局形式9.4.3分流道的设计计——分流道的布局局形式9.4.3分流道的设计计——分流道的布局局形式9.4.3分流道的设计计——分流道的布局局形式9.4.3分流道的设计计——表面粗糙度：：Ra1.69.4.4冷料穴和钩料料脱模装置9.4.4.1冷料穴的设计计作用：（1）储存注射间间歇期间，喷喷嘴前端由散散热造成温度度降低而产生生的冷料。（2）开模时，主主流道冷料穴穴起到将主流流道的凝料从从浇口套中拉拉出的作用。。9.4.4.2钩料装置——顶杆式钩料装装置9.4.4.2钩料装置——推板式钩料装装置9.4.5浇口的设计浇口的基本作作用（1）浇口可以增增加物料通过过时的流速，，塑料熔体的的黏度明显降降低，利于充充模。（2）浇口处有较较大的摩擦阻阻力，降低黏黏度，增加流流动性，利于于充模。（3）浇口冻结快快，可控制补补料时间。（4）顶出后塑件件较容易与浇浇注系统分离离，便于塑件件的修整。（5）在多型腔模模中，浇口容容易平衡各型型腔的进料速速度。9.4.5.1浇口的类型(1)直接浇口（主流道型浇口口、非限制型型浇口）适用：大型塑件壁厚塑件剪切不敏感的的塑料热敏性塑料熔体黏度特别别高的塑料注意事项：1）在浇口对侧侧布置一个相相当于塑件厚厚度的1/2的不明显的冷料穴2）流道长度应尽量短短3）浇口的大直直径D尽量小（D≤2t）(2)盘形浇口适用：通孔较大的塑塑件(3)分流式浇口适用：通孔较小的塑塑件(4)轮辐式浇口(5)爪形浇口适用于内孔较较小或有同心心度要求的管管状塑件。（6）侧浇口广泛用于一模模多腔的模具具中，适用于于成型各种形形状的塑件。。1）矩形侧浇口口广泛应用于中中小型制品的的多型腔注射射模。优点：①可以大大缩短短浇口的冷却却时间，从而而缩短成型周周期。②易于去除浇浇注系统的凝凝料而不影响响塑件的外观观。③灵活选择浇浇口位置。④浇口设在分分型面上，而而且浇口截面面形状简单，，容易加工和和调整尺寸。。⑤适用于一模模多腔的模具具。2）扇形侧浇口口广泛应用于长条或扁平薄薄件3）平缝式侧浇浇口适用于薄板状或长条条状制品(7)点浇口适用：流动性性较好的塑料料制品优点：①由于浇口的截截面积尺寸较较小，有利于于熔体的流动动，从而能获获得外形清晰晰、表面光泽泽的塑料制品品。②塑料制品的浇浇口易切除。③多型腔时采用用点浇口容易易平衡浇注系系统。缺点①由于点浇口的的直径较小，，所以注射压压力的损失较较大，而引起起收缩率大。②为清除浇注凝凝料，必须另另设一模板，，即形成两个个分型面的三三板式模具。③在成型大型制制品时，采用用多点进料形形式。④成型薄壁的塑塑件容易发生生开裂现象。。（8）潜伏式浇口口1）拉切式浇口口浇口在塑件外外侧表面进料料2）推切式浇口口浇口放在动模模一侧3）复式浇口适于：细长的的塑料制品4）弯钩式浇口口特点：①潜伏式浇口的的位置选择范范围更广。②在开模时即可可实现自动切切断浇口凝料料，容易实现现自动化生产产。③点浇口模具必必须另加一块块模板二次开开模才能取出出凝料。潜伏伏式浇口只用用二板式一次次开模即可。④不适用于脆性性材料，以免免浇口断裂，，堵塞浇注通通道。9.4.5.2浇口的设计要要点（1）浇口应不影影响塑件使用用性能（2）浇口应选择择在不影响塑塑件外观的部部位（3）应防止型芯芯变形。（4）浇口的选择应应尽量避免产产生喷射（5）浇口位置应应利于熔料的补料（6）应注意浇口位置和数数量对塑件熔熔接痕的影响响（7）浇口的位置置应有利于排排气（8）流动比校核核（9）浇口应便于于清除凝料。。（10）浇口初始尺尺寸应选取较较