压滤工比武实操资料资料

PAGEPAGE4压滤技能实操资料1、压滤机型号及意义如下：KZG□/□–UK高效快开型Z自动G隔膜压榨U滤板材质：U为聚丙烯□过滤面积（m2）□滤板外型尺寸（mm）2、压滤机用油：为HM46或HM68的液压油压滤机分类：厢式，板框式，隔膜式带式3、影响压滤机工作因素分析（入料压力入料粒度入料浓度入料灰分滤布滤板的选择压滤时间分析）4、12、通常将（0-0.5）mm的煤或矸石产品称为煤泥；5、浓缩池自上而下分(澄清区沉降区压缩区浓缩物区)四个区。5、在一般工作条件下，浓缩机入料中煤泥粒度应小于(0.5)mm。6、溢流中煤泥粒度应小于(0.05-0.1)mm。7、选煤厂脱水大致分(重力脱水离心脱水过滤脱水压滤脱水)四种。8、当煤泥水中的－0.045mm含量达成(60)%以上时，压滤工作效率将明显下降9、压滤机的入料浓度一般以(400-600)g/L较为合适。10、压滤机的入料浓度不应低于(400)g/L。11、压滤机的入料浓度最高不高于(800)g/L。12、什么是压滤？答：在推动力或其他机械外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质（滤布），固体颗粒及其它物质被过滤介质截留，从而使固体及其它物质与液体分离的操作。13、什么是洗水闭路循环？答：煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使用的煤泥水流程。14快速测量煤泥水浓度公式：煤泥水浓度=（磅秤读数－浓度壶皮重－1000）*3单位：克/升（注：磅秤读数是用1升浓度壶装满煤泥水的读数）压滤机培训资料一·压滤机的介绍自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，采用的是机、电、液一体化设计。配置有隔膜滤板，可以实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了，可实现自动化操作。维护简单，故障率低，能耗低、效率高，在很大幅度上提高产品的性价比。二·压滤机的构造高效隔膜压滤机的构成主要可分为七大部分机架部分拉板部分过滤部分液压部分电气部分进料部分水洗部分压滤机的各部分构造及性能1机架部分机架是整套设备的基础支撑，由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件连接组成。机架采用的钢板材质为Q345B，增加了机架强度，延长了其使用寿命。使之在受力时结构稳定，不易变形。2拉板部分拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。变频电机在取拉板过程中由变频器控制，可以在工作过程中实现快速与慢速的自动调节，缩短工作过程时间，提高工作效率。3过滤部分过滤部分是压滤机的主要工作部分，由箱式滤板（配板）、隔膜滤板以及滤布组成。隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳定。隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低率并含水率。4液压部分液压部分是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件组成。液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动停止。以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生。5电气部分电气部分是整个系统的控制中心，他由可编程控制器、变频器、热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮等其他电器元件组成。压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、中间继电器和可编程控制器外部的接近开关磁助电接点压力表、控制按钮的信号转换完成的。可编程控制器采用的是西门子产品，其性能稳定，使用寿命长。可编程控制器预先输入压滤机所需要的程序，压滤机在工作时按照预先输入的程序依次进行工作，可自行运行。6进料部分进料部分包括：主进料阀、副进料阀、压榨阀、放气阀、吹风阀、回流阀、进料隔膜压力表、压榨隔膜压力表、消声器进料软管和其他进料管道机进料泵组成。（带有水洗功能的设备还包括水洗进水阀河水洗回流阀）进料部分的所有部件的动作均由可编程控制器控制，自动操作。7水洗部分水洗部分由水洗梁、水洗架、毛刷、减速机以及柱塞泵组成。三．压滤机的使用压滤机的操作可分为两种方式：手动操作自动操作手动操作的使用方法：首先将【手动／自动】转换按钮掰至手动位置，此时压滤机处在手动操作模式下。操作电控柜控制面板上的操作按钮，压滤机执行相应的动作。操作按钮为交替型控制，即点动一下，执行动作；再点动一下，停止动作。手动操作的工作流程：松开→取拉板（卸料）→压紧→进料→进料结束→压榨→吹风→松开自动操作的使用方法：将【手动／自动】转换按钮掰至自动位置，压滤机处在自动操作模式下。按动控制面板上的程序启动按钮，压滤机将自动执行手动操作的各个动作。自动操作工艺流程：松开→取拉板→压紧→保压→进料→进料结束→压榨→放气→吹风→循环等待四过滤过滤物料是压滤机的最终工作目的过滤的过程就是压滤机的进料过程，进料过程开始的必备条件：1、压滤机已完成初级调试，程序、动作稳定流畅；机架稳定，各部件无变形。2、压滤机已完成压紧过程，达到预先设定的压力值进入保压状态。3、物料达到压滤机过滤所需的浓度。4、进料阀门在程序的控制下可打开、关闭，动作稳定；进料压力表感应灵敏。进料泵达到可启动状态。注意：满足以上条件后方可进料过滤，未达到严禁进料。物料浓度的高低直接影响压滤机的过滤时间，浓度高时过滤时间短，反之则进料时间加长。进料的结束：进料泵在运转状态下，滤液水嘴流出的滤液呈点滴状时即表示进料已满，可以进料结束。进料结束后进行压榨操作，进行压榨操作的目的就是进一步降低滤饼的含水率。压榨过程的长短可根据滤饼含水率的高低自由调节，压榨压力应控制在0.8MPA以下。注意：压滤机未进满料或进料未结束时，严禁空腔压榨！！！压榨过程完成后压滤机进入自动放气过程，此过程无论在何种操作模式下均为自动完成，此时不影响其他动作的操作。吹风过程：吹风的目的就是把进料管道和压滤机中间进料孔内部残留的未过滤的物料，通过回流管道返回进料桶，以防止卸料时未过滤的物料进入刮板机，增加率并的含水率。压滤机不同工作过程中各阀门的状态：阀门的工作状态就是呈现的打开或关闭状态。进料阀的工作状态：进料阀门在进料过程中，主进料阀门与副进料阀门呈打开状态；进料阀门未打开到位，无法开始进料。阀门打开状态与进料操作之间形成闭锁。进料结束后阀门自动关闭，阀门关闭未到位无法操作下一个动作，即压榨动作，阀门关闭状态与压榨之间形成闭锁。压榨阀与放气阀的工作状态：压滤机进料结束后方可操作压榨过程!压榨过程中压榨阀与放气阀之间形成闭锁。压榨时放气阀关闭，压榨阀打开；过程完成后压榨阀关闭，放气阀打开。提示：放气阀只有在压榨过程中是关闭的。吹风阀与回流阀的工作状态：压滤机吹风时回流阀与放气阀同时打开，过程完成后同时关闭。五．压滤机的维护与注意事项压滤机的维护保养：压滤机在使用过程中的保养至关重要，精心维护与保养可延长压滤机的使用寿命。日下几点常维护应做到：1、随时检查各连接部件的牢固度性，压滤机各部件是否良好，有无异常转动或异响。2、对轴承、活塞杆、小车跑道要进行不定期检查；加注润滑油，保证润滑性能良好。以上各部件应保持清洁。3、电控系统要定期进行绝缘及可靠性试验，尤其是接近开关的灵敏度是否正常。4、液压系统的保养：主要针对液压元件及各接口处密封性的检查，检查是否有滴漏现象，液压油要定期更换。液压箱内严禁进入水或其他杂物。5、滤布要做到每班次清洗一次，保证滤板密封面无残留的滤饼；提高过滤效率。六．压滤机常出故障及排除方法故障现象产生原因排除方法备注油压不足溢流阀损坏油位不足油泵损坏阀块和接头处漏油油缸油封磨损电磁球阀损坏阀内漏油维修或更换补充液压油更换油泵紧固或更换0型圈更换密封圈维修或更换调整紧固或更换故障现象产生原因排除方法备注不保压活塞油封损坏液控单向阀损坏电磁球阀损坏油路漏油更换油封清洗或更换更换检查油路喷料进料泵压力流量超高滤板密封面之间夹有杂物滤布不平整，有折叠现象液压缸油压不足调整回流阀清理及冲洗滤布整理及绑扎滤布调整油缸压力滤板破裂滤布破裂空腔压榨进料速度快滤板进料孔堵塞出液口堵塞更换滤布改正错误操作降低进料速度清理进料孔清理及疏通滤液不清滤布损坏滤布选择不当滤布开孔过大滤布缝合处开线更换滤布重新选型更换滤布重新缝合液压系统有噪音吸入空气紧固件松动液压油过稠打开放气阀放气重新紧固降低液压油粘度七．压滤机安全操作注意事项严禁在缺少滤板的情况下操作使用设备使用温度值应符合以下规定：液压站是用的液压油要保证其温度在摄氏10℃--40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运行。无论实在调试期间或者正常使用期间，物料温度一般应保持在15℃--40℃左右。设备操作使用进行压榨前，物料必须充满滤室，严禁空腔压榨，否则会损坏配板及隔膜滤板。电气回路元件不得随意更换，如需更换应是同型号产品，保证其产品质量。物料未落净及滤板密封面夹有物料及杂物时，应清理干净；未清理时严禁压紧进料。禁止在压滤机工作时进行维护及保养。压滤机高压部位附近严禁站人。压滤机卸料时禁止将头部及四肢伸入滤板之间。禁止压滤机带故障运行压滤机进满料时应及时停止进料滤布及滤板损坏时应及时更换。KZG400-650/2000–U压滤机参数滤饼厚度（mm）45隔膜板规格长×宽×厚（mm）2000×2000×100厢式板规格长×宽×厚（mm）2000×2000×90拉板间距（mm）170一次拉板数量（块）8进