宁波框架结构商业住宅钢筋工程施工方案

江北投资创业中心长兴路4#地块钢筋工程专项施工方案一、工程概况1二、编制依据2三、施工准备3四、钢筋工程主要施工方法4（一）、钢筋制作4（二）、钢筋的绑扎5（三）、钢筋连接8（四）、钢筋的交接与隐蔽验收12（五）、成品保护16（六）、钢筋的清理17五、安全要求17六、技术交底18钢筋工程专项施工方案一、工程概况建设单位：宁波宝龙华展置业发展有限公司设计单位：深圳市天华建筑设计有限公司监理单位：浙江文华建设项目管理有限公司地质勘探单位：浙江省华厦工程勘察院施工总承包单位：中天建设集团有限公司工程地址：本工程位于宁波市江北区，北至长阳路，南至长兴路，东至广元路，西至银海路。总建筑面积约119337.3平方米，其中地上建筑面积88990.3平方米，地下建筑面积30347平方米。拟建建筑物主要包括2栋8层、1栋9层、9栋11层洋房，1栋16层、1栋18层、1栋25层、1栋27高层住宅及1层地下车库、幼儿园、垃圾站等配套。本工程结构形式为剪力墙、框架结构；地下室底板面标高为-4.85m，筏板厚度为300mm，350mm。设计标高±0.000相当的绝对标高为3.550，自然地面相对标高-0.85。本工程钢筋主要选用一级钢筋（Фfy=270N/mm2）；二级钢筋（fy=300N/mm2）；三级钢筋（fy=360N/mm2），地下室、幼儿园、配套用房，框架结构的纵向受力钢筋及楼梯受力筋采用带E钢筋，框剪结构所有钢筋均采用普通钢筋。钢筋接头：竖向钢筋直径小于25时采用电渣压力焊形式；钢筋直径超过25时须采用机械连接。楼层内横向钢筋采用搭接连接形式，地下室底板拟采用单面焊接形式或机械连接。具体以设计单位及业主单位要求为准。纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。当受力较大处设置机械连接接头时:位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率:≤50%,纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。机械连接的接头性能应符合<<钢筋机械连接通用技术规程>>JGJ107-2010的A级接头性能；机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头。焊条：E55(用于HRB400及HPB335与HRB400之间焊接)；E50(用于HRB335之间焊接)；E43(用于HPB300之间及HPB300与HRB335之间焊接)。保护层厚度：1)普通混凝土构件最外层钢筋的混凝土保护层厚度环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535注:1.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度当有垫层时不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm；；2.地下室基础，底板及地下室外墙迎水面钢筋混凝土保护层厚度50mm；3.当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时,应对保护层采取有效的防裂缝构造措施；4.构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d。5.混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值增加5mm。二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《钢筋机械连接技术通用规程》JGJ107—2010《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2009《建筑钢筋工程施工手册》《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑安装工程质量检验统一标准》本工程施工图纸本工程施工组织设计《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》(16G101-1)《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》(16G101-2)《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》(16G101-3)《混凝土异形柱结构构造》(06SG331-1)《砌体填充墙结构构造》(06SG614-1)《防空地下室设计荷载及结构构造》(07FG01)中天公司企业标准三、施工准备钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。（一）、材料准备1、原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。3、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-2007/2008及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。4、材料要求:4.1、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。4.2、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。4.3、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：基础、梁底、板采用塑料垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。(二)机械准备钢筋弯曲机GW-404台电渣压力焊机CD-36DJ8台钢筋切断机GQ-40DE5006台对焊机UN-100(上海)2台（三）、人员准备基础阶段650人主楼阶段700人装饰阶段350人（四）、施工段划分按楼栋划分成16个施工段。（五）、钢筋的堆放和保护现场钢筋堆放及加工棚地下室施工阶段设置在建筑物东北侧，地下室封顶后移至建筑物南侧。钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。四、钢筋工程主要施工方法（一）、钢筋制作1、钢筋配料单编制：熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。2、钢筋的制作：钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时应符合《16G101》、《11G329》和《砼结构工程施工质量验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2.1、钢筋制作要求：钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过±2㎜。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。2.2、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。2.3.半成品检验：工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。（二）、钢筋的绑扎1、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。2、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。（1）、钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。（2）、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。（3）、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。（4）、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。3、钢筋绑扎施工方法：（1）、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度应严格控制。（2）、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。（3）、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜开始绑扎。（4）、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。（5）、基础钢筋的绑扎：根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。（6）、构造柱钢筋的绑扎：a、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制：根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。b、构造柱箍筋间距控制从结构500线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一为500线下翻42㎝处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。（7）、现浇板钢筋的绑扎要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳@1000梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸±1㎜，间距误差每一跨不得超过4㎜，板筋双向的边端必须平齐，垫块按@500梅花布置。（8）、框架梁钢筋的绑扎：先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50㎝处，支座高度高于梁面5㎝，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5㎝处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100㎜，跨中箍筋间距为200㎜）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：@1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4㎜。（9）、钢筋保护层的控制：基础采用同标号砼垫块，构造柱、梁底、板采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环形垫块。a、板采用50㎜×50㎜×15㎜（厚）塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。b、基础底部采用50㎜×50㎜×50㎜厚同标号砼垫块。上层钢筋采用同直径钢筋马凳，制作详图详见附图。c、梁底采用50mm×50mm×25mm（厚）塑料垫块；圈梁采用50mm×50mm×25mm（厚）塑料垫块。d、梁侧、柱、构造柱采用塑料环形垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度（10）、钢筋锚固接头要求：钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。（11）、质量标准：a、保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。b、基本项目：=1\*GB3①缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。=2\*GB3②弯钩的朝向应正确。绑才l接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。=3\*GB3③箍筋的间距数量应符合设计，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钧平直长度为10d。=4\*GB3④钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1d且不大于2mm。（三）、钢筋连接（一）、钢筋电渣压力焊连接：竖向钢筋直径≥16时，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊施工工艺流程如下：检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具→固定焊接夹具药盒→接通电源引弧→稳弧→加压顶锻保温→收集剩余焊药、拆除夹具→敲掉溶渣检查焊头质量。1、施工技术操作要求：1.1、焊前准备：消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部分调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30㎜左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉板布垫，最后将干燥的431焊剂灌入药盒中。1.2、施焊准备：接通电源，调节好电流，通电施焊。1.3、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。1.4、卸机头：待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。2、质量标准：2.1、外观检查：按照部颁标准JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d同时不得大于2㎜，焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。2.2、抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。（二）、钢筋剥肋滚压直螺纹连接：本工程钢筋直径≥25时亦可采用剥肋滚压直螺纹连接接头。具体根据业主单位要求确定。1、剥肋滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记。在运输和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，进场时应进行复检。2、操作工艺：操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用。（1）、钢筋切头加工：①、在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求。②、在进行滚压加工螺纹时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割；③、切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程要求。（2）、钢筋直螺纹的滚压加工：①、钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的，有上岗证的人员操作。②、正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异常，如发现异常，应及时排除。③、每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压2-3个螺纹丝头，丝头各部位尺寸检查合格后方可正式加工。④、每滚压30个丝头就应检查一次丝头尺寸是否合格，发现偏差较大或尺寸不合格时，应及时调整机床。⑤、检查丝头的尺寸时，用卡尺检查螺纹长度和外径，用经检查尺寸符合要求的套筒检查丝头和套筒的配合情况，套筒应该可以用手的力拧入丝头，且套筒与丝头配合紧密。⑥、钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套筒或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。⑦、丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹周长。⑧、对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。（3）、滚压直螺纹接头的连接：钢筋连接流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验。1、已加工好直螺纹端头的钢筋，在运输中应避免碰撞、跌落以免损伤螺纹。2、进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。对Ⅱ级钢筋用45#钢套筒。3、两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两端应大致相同，但不应超过两完整牙。4、螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。5、对已经拧紧的钢筋接头标记，与未拧紧的接头区分开；（4）、接头质量检查与验收：1、质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）及中国建筑科学院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》中的有关规定遵照执行。2、抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定；按接头的3%用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。3、拉伸试验：同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500为一批验收，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连接检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍，试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复试，若复试中仍有一个试件强并不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。（四）、钢筋的交接与隐蔽验收1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”：“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋；“五不验”：（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；3、钢筋工程质量控制3.1钢筋加工质量标准3.1.1调直工艺要求3.1.1.1钢筋应平直，无局部曲折。3.1.1.2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。应当注意：低碳冷拔钢丝经调直后，其抗拉强度一般要降低10％～15％。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。3.1.2钢筋切断3.1.2.1钢筋的断口不得有马碲形或起弯等现象。3.1.2.2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。3.1.3钢筋弯曲3.1.3.1钢筋形状正确，平面上没有折曲不平现象。3.1.3.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2．5倍。3.1.3.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。3.1.3.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。3.2焊接质量标准3.2.1保证项目：3.2.1.1钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。3.2.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3.2.1.3弧焊接头的强度检验必须合格。在现场条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式，同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。3.2.2基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：3.2.2.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。3.2.2.2接头处不得有裂纹。3.2.2.3咬边深度、气孔，夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。3.2.3应注意的质量问题3.2.3.1检查帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。3.2.3.2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3.2.3.3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。3.2.3.4根据钢筋级别，直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊接与钢筋熔合良好。3.2.3.5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强烛缝应平缓过渡，弧坑应填满。3.2.3.6竖向钢筋电渣压焊3.3钢筋绑扎质量标准3.3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3.3.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。缺陷性质防治措施轴线偏移钢筋的焊接端部力力求挺直正确安装夹具和钢钢筋及时修理或更换已已变形的电极极钳口焊接操作过程避免免晃动接头变折钢筋的焊接端部力力求挺直正确安装钢筋，并并在焊接时始始终扶持端正正焊毕，适当延长扶扶持上钢筋的的时间及时修理或更换已已变形的电极极或夹具结合不良正确调整动夹的起起始点，确保保上钢筋下送送到位避免下钢筋伸出钳钳口听长度过过短，确保熔熔池金属受到到焊剂正常依依托防止在焊接时焊剂剂局部泄露，避避免熔池金属属局部流失避免顶压前过早断断电，有效地地排除夹渣焊包不均匀减少钢筋端面的不不平整装焊剂时，力求钢钢筋四周均匀匀一致焊剂回收使用时排排除一切杂质质避免电弧电压过高高，减少偏弧弧现象防止焊剂局部泄露露，避免熔池池金属局部流流失过热（焊包薄而大）合理选择焊剂参数数，避免采取取能量焊接法法减少焊接时间缩短电渣过程气孔、夹层遵守使用焊剂的有有关规定焊前对钢筋端部的的锈斑、杂质质清除干净缩短电渣过程，使使钢筋端面呈呈微凸状及时时行顶压过程程3.3.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3.3.4钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3.3.5基本项项目：3.2.5.1缺缺扣、松扣的的数量不超过过绑扣数的10％，且不应应集中。3.3.5.2弯弯钩的朝向应应正确。绑才才l接头应符合合施工规范的的规定，搭接接长度不小于于规定值。3.3.5.3箍箍筋的间距数数量应符合设设计，有抗震震要求时，弯弯钩角度为1350，弯钧平直直长度为10d。3.3.5.4钢钢筋对焊接头头Ⅰ、Ⅱ钢筋无烧伤伤和横向裂纹纹，焊包均匀匀。对焊接头头处弯折不大大于40，对焊接头头处钢筋轴线线的偏移不大大于0．1d且不大于2mm。3.3.6允许偏偏差项目：见见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其其最大值3骨架的宽度、高度度±5尺量检查4骨架的长度±105受力筋间距±10尺量两端中间各取取一点最大值值排距±56绑扎箍筋间距±20尺量连续三档取最最大值7钢筋弯起点位移20尺时检查8焊接预埋件中心线位移±5水平高差－0～+39受力筋保护层±3（五）、成品保护护1、在浇筑砼砼时设专人看看管钢筋，随时时修整被破坏坏的钢筋，浇浇筑完砼以后后要检查竖向向钢筋有没有有移位的，发发现后，随时时校正到位。2、浇筑砼以前用45㎝长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在砼面上5㎝，并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。3、钢筋焊接注意对己绑扎好的的钢筋骨架的的保护，不乱乱踩乱折，不不粘油污，在在施工中折乱乱的骨架要认认真修复，保保证钢筋骨架架中各种钢筋筋位置正确。4、钢筋绑扎4．1柱子钢筋绑扎之后后，不准踩踏踏。4．2楼板的弯起钢筋、负负弯矩钢筋绑绑好后，不准准踩在上面行行走，在浇筑筑混凝土前保保持原有形状状，浇灌中派派钢筋工专门门负责修理。4．3绑扎钢筋时禁止碰碰动预埋件及及洞口模板。4．4安装电线管、暖卫卫管线或其他他设施时不得得任意切断和和移动钢筋。（六）、钢筋的清清理1、钢筋堆放放时，不可避避免会淋到雨雨水，因此，钢钢筋使用前，检检查钢筋是否否生锈，生锈锈的钢筋要做做除锈处理。2、浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆污染，因此，在浇筑砼完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。五、安全要求1、钢筋加工现场必必须保持道路路畅通，危险险部位必须设设置明显标志志。2、钢筋机械必须设设置防护措施施，实行一机机一闸并设漏漏电保护开关关。3、钢筋机械安装完完毕后按《建建筑安全检查查标准》（JGJ599-20111）进行验收收，验收合格格后方可投入入使用。4、钢筋加工机械使使用前应先空空运转，试车车正常后方能能开始使用。在在停止工作时时应断开电源源，开关箱宜宜加锁。5、钢筋冷拉时，冷冷拉场地两端端不准站人，不不准在正在冷冷拉的钢筋上上跨越，操作作人员进入安安全位置后，方方可开始冷拉拉。6、搬运钢筋时，要要注意前后方方向有无碰撞撞危险或被勾勾持料、物，特特别要避免碰碰持在周围和和上下方的电电线。人工抬抬运钢筋，上上肩卸料要注注意安全。7、在高空安装钢筋筋应选好位置置站稳，系好好安全带。8、绑扎墙柱、梁钢钢筋时应由专专业架子工搭搭设脚手架。9、焊机接地良好，不不准在露天雨雨天的环境下下工作，焊接接场所不能使使用易燃材料料搭设，设消消防器材。焊焊工操作必须须佩戴防护用用品。10、钢筋机械操作人人员应经过机机械培训熟练练掌握技能后后方可上岗。11、滚压直螺纹纹时，操作人人员要防止衣衣物等被套丝丝机卷入，人人身体任何部部位不能在滚滚压直螺纹成成型机运动范范围内。12、工作中要注意检检查控制面板板紧固螺栓是是否松动，是是否有被拉断断或变形。13、注意设备电器、系系统任何异常常情况，及时时通告有关人人员处理。14、钢筋断料、配料料、弯折等作作业应在地面面进行，不准准在高空操作作。15、钢筋切断机切断断短料时，手手和刀之间必必须保持30cm以上。16、起吊钢筋骨架，下下方禁止站人人，必须待骨骨架降到距操操作面1米以下才准准靠近，就位位支撑好方可可摘物。17、钢筋吊运由持证证起重工指挥挥，符合相关关安全操作规规程。起吊钢钢筋时，规格格必须统一，不不许长短参差差不一，不准准一点起吊。18、高空作业时，不不得将钢筋集集中堆放在楼楼板和脚手板板上，也不要要把工具、钢钢箍、短钢筋筋随意放在脚脚手板上，以以免滑下伤人人。19、电焊机一次线不得得超过5米，二次线线不得超过330米。焊机机一、二次侧侧必须有防护护罩。二次线线必须双线到到位，二次零零线、焊把线线严禁用钢筋筋或钢管代替替。所有电缆缆线、电焊把把线不得拖地地，不得被钢钢筋、钢管压压砸，电缆须须架空。20、所有操作及相关关设备必须符符合相应安全全规范、规程程、标准。六、技术交底1、施工准备1.1、作业条件件1.1..1、钢筋绑扎扎前，应检查查有无锈蚀，除除锈之后再运运至绑扎部位位。1.1..2、熟悉图纸纸、按设计要要求检查已加加工好的钢筋筋规格、形状状、数量是否否正确。1.1..3、做好抄平平放线工作，弹弹好水平标高高线，柱、墙墙外皮尺寸线线。根据弹好好的外皮尺寸寸线，检查下下层预留搭接接钢筋的位置置、数量、长长度。绑扎前前整理调直下下层伸出的搭搭接筋，并将将锈蚀、水泥泥砂浆等污垢垢清除干净。1.1..4、根据标高高检查下层伸伸出搭接筋处处的混凝土表表面标高（柱柱顶、墙顶）是是否符合图纸纸要求，砼施施工缝处要剔剔凿到露石子子并清理干净净，各楼层的的所有外露钢钢筋需清理干干净。1.2、材质要求求1.2.1、成型型钢筋：必须须符合配料单单的规格、型型号、尺寸、形形状、数量，并并应进行标识识。1.2.2、铁丝丝：可采用220～22号铁丝（火火烧丝）或镀镀锌铁丝（铅铅丝）。铁丝丝切断长度要要满足使用要要求。1.2.33、垫块：用用混凝土垫块块，厚度同保保护层或用塑塑料卡、拉筋筋、支撑筋。1.3、工具钢筋钩子、撬棍、扳扳子、绑扎架架、钢丝刷子子、手推车、粉粉笔、尺子等等。2、工艺流程2.1、柱子钢筋筋绑扎：套柱柱箍筋→连接竖向受受力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋2.2、剪力墙钢钢筋绑扎：立立2-4根竖筋→画水平筋间间距→绑定位横筋→绑其余横竖竖筋2.3、梁钢筋绑绑扎：清理模模板→画主次梁箍箍筋间距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋（需连接接的要连接完完毕并合格）→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎2.4、板钢筋绑绑扎：清理模模板→模板上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋→绑扎马凳2.5、楼梯钢筋筋绑扎：划位位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→绑扎马凳3、操作工艺3.1、柱钢筋绑绑扎3.1．l、套柱柱箍筋：按图图纸要求间距距，计算好每每根柱箍筋数数量，先将箍箍筋套在下层层伸出的搭接接筋上，然后后立柱子钢筋筋，在塔接长长度内绑扣不不少于3个，绑扣要要向柱中心。3.1．2、搭接接绑扎竖向受受力筋:柱子主筋立立起之后，接接头的搭接长长度应符合设设计要求，如如设计无要求求时，应按表表1采用。表1项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35≥C401光圆钢筋Ⅰ级钢筋35d35d30d30d25d2带肋钢筋Ⅱ级钢筋45d45d35d35d30d3Ⅲ级钢筋55d55d40d40d35d注：两根直径不同同钢筋的搭接接长度，以校校细钢筋直径径计算。当符合下列条件时时，纵向受拉拉钢筋的最小小搭拉长度应应根据表一确定后，按按下列规定进进行修正。1当带肋钢筋筋的直径大于于25mm时，其最小小搭接长度应应按相应数值值乘以系数1.1取用；2对环氧树脂脂涂层的带肋肋钢筋；其最最小搭接长度度应按相应数数值乘以1.25使用；3当在混凝土土凝固过程中中受力钢筋易易受扰动时（如如滑模施工），其其最小搭接长长度应按相应应数值乘以系系数1.1取用；4对未端采用用机械锚固措措施的带肋钢钢筋，其最小小搭接长度可可按相应数值值乘以系数0.7取用；5当带肋钢筋筋的混凝土保保护层厚度大大于搭接钢筋筋直径的3倍且配有箍箍筋时，其最最小搭接长度度可按相应数数值乘以系数数0.8取用；6对有抗震设设防要求的结结构构件，其其受力钢筋的的最小搭接长长度对一、二二级抗震等级级应按相应数数值乘以系数数1.05采用。对三级抗震震等级应按相相应数值乘以以系数1.05采用。在任何情况况下，受拉钢钢筋的搭接长长度不应小于于300mm。33.1．3、柱竖向筋筋采用机械或或焊接连接时时，按规范要要求错开500％接头位置置，上下层接接头间距大于于35d。第一一步接头距楼楼板面大于5500mm且且大于H／6，不在箍筋筋加密区。3.1．4、画箍箍筋间距线：：在立好的柱柱子竖向钢筋筋上，按图纸纸要求用粉笔笔划箍筋间距距线。3.1．5、柱箍箍筋绑扎（l）按已划好的箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，宜采采用套扣绑扎扎，如图4。（2）箍箍筋与主筋要要垂直，箍筋筋转角处与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花交错绑扎见见图1、转角部分分箍筋采用套套扣绑扎见图图4。套扣可采采用每隔2个箍筋四角角绑扎套扣，其其余采用图1。（3）箍筋的弯钩叠合合处应沿柱子子竖筋交错布布置，并绑扎扎牢固，见图图2。（4）柱箍筋端头应弯弯成135度，平平直部分长度度不小于100d（d为箍筋直径径），见图3。（5）柱上下两端箍筋筋应加密，加加密区长度及及加密区内箍箍筋距应符合合设计图纸及及施工规范小小于等于1000mm且不大于5dd的要求。如如设计要求箍箍筋设拉筋时时，拉筋应钩钩住箍筋，见见图4。（6）柱筋保护层厚度度应符合图纸纸和规范要求求，主筋外皮皮为25mmm，垫块应绑绑在柱竖筋外外皮上，间距距一般10000mm，（或或用塑料卡卡卡在外竖筋上上）以保证主主筋保护层厚厚度准确并安安装牢固。当当柱截面尺寸寸及钢筋直径径有变化时，主主筋在验收前前应按图集要要求做相应的的弯折，分别别采用G101--1第38、36页详图施工工。角柱、边边柱的柱顶采采用16G1011-1第37页（二）、中中柱采用第38页B的构造施工工。（7）墙墙体拉接筋或或埋件，根据据墙体所用材材料，按有关关图集留置。3.2、剪力墙钢钢筋绑扎3.2.1、立22-4根竖筋筋：将竖筋与与下层伸出的的搭接筋焊接接或搭接，在在竖筋上画好好水平筋分档档标志，在下下部及齐胸处处绑两根横筋筋定位，并在在横筋上画好好竖筋分档标标志，接着绑绑其余竖筋，最最后再绑其余余横筋。横筋筋在竖筋外面面。3.2.2、若采采用绑扎接头头，竖筋与伸伸出搭接筋的的搭接处需绑绑3根水平筋，其其搭接长度及及位置均符合合设计要求，设设计无要求时时按《16G1011-1》第33页施工。3.2.3、剪力力墙筋应逐点点绑扎，双排排钢筋之间应应绑拉筋或支支撑筋，其纵纵横间距不大大于600mmm，钢筋外外皮绑扎垫块块或用塑料卡卡。3.2.4、剪刀刀墙与框架柱柱连接处，剪剪力墙的水平平横筋应锚固固到框架柱内内，其锚固长长度要符合设设计要求。3.2.5、剪力力墙水平筋在在两端头、转转角、十字节节点、连梁等等部位的锚固固长度以及洞洞口周围加固固筋等，均应应符合设计、抗抗震要求。详详见16G101--1详图。3.2.6、合模模后对伸出的的竖向钢筋应应进行修整，在在模板上口加加角铁或用梯梯子筋将伸出出的竖向钢筋筋加以固定，浇浇筑混凝土时时应有专人看看管，浇筑后后再次调整以以保证钢筋位位置的准确。3.3、梁钢筋绑绑扎3.3.1、在梁梁侧模板上画画出箍筋间距距，摆放箍筋筋。3.3.2、先穿穿主梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，将箍筋筋按已画好的的间距逐个分分开；穿次梁梁的下部纵向向受力钢筋及及弯起钢筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立施；隔隔一定间距将将架立筋与箍箍筋绑扎牢固固；调整箍筋筋间距使间距距符合设计要要求，绑架立立筋，再绑主主筋，主次同同时配合进行行。次梁上部部纵向钢筋应应放在主梁上上部纵向钢筋筋之上，为了了保证次梁钢钢筋的保护层层厚度和板筋筋位置，可将将主梁上部钢钢筋降低一个个次梁上部主主筋直径加以以解决。3.3.3、框架架梁上部纵向向钢筋应贯穿穿中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸人中间间节点锚固长长度及伸过中中心线的长度度要符合设计计要求。框架架梁纵向钢筋筋在端节点内内的锚固长度度也要符合设设计要求，一一般大于455d。绑梁上上部纵向筋的的箍筋，宜用用套扣法绑扎扎，如图5。3.3.4、箍筋筋在叠合处的的弯钩，在梁梁中应交错布布置，箍筋弯弯钩采用1335°，平直部分分长度为100d，如做成成封闭箍时，单单面焊缝长度度为5d。3.3..5、梁端第一一个箍筋应设设置在距离柱柱节点边缘550mm处。梁梁与柱交接处处箍筋应加密密，其间距与与加密区长度度均要符合设设计要求。梁梁柱节点处，由由于梁筋穿在在柱筋内侧，导导致梁筋保护护层加大，应应采用渐变箍箍筋，渐变长长度一般为6600mm以以保证箍筋与与梁筋紧密绑绑扎到位。3.3.6、在主主、次梁受力力筋下均应垫垫垫块（或塑塑料卡），保保证保护层的的厚度。受力力筋为双排时时，可用短钢钢筋垫在两层层钢筋之间，钢钢筋排距应符符合设计规范范要求。3.3.7、梁筋筋的搭接：梁梁的受力钢筋筋直径等于或或大于28mm时，宜采采用直螺纹连连接接头，小小于28mm时，可采采用焊接接头头，焊接长度度要符合规范范的规定。直直径小于14mm可采用绑扎扎接头，搭接接长度要符合合规范的规定定，搭接长度度末端与钢筋筋弯折处的距距离，不得小小于钢筋直径径的10倍。接头头不宜位于构构件最大弯矩矩处，受拉区区域内1级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎措接接接头时，在规规定搭接长度度的任一区段段内有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积百分分率，受拉区区不大于500％。梁底板板筋≥Φ28可采用直螺螺纹贯通连接接。3.4、板钢筋绑绑扎3.4.1、清理理模板上面的的杂物，用墨墨斗在模板上上弹好主筋，分分布筋间距线线。3.4.2、按划划好的间距，先先摆放受力主主筋、后放分分布筋。预埋埋件、电线管管、预留孔等等及时配合安安装。3.4.3、在现现浇板中有板板带梁时，应应先绑板带架架钢筋，再摆摆放板钢筋。绑绑扎筋时一般般用顺扣（图图6）或八字扣扣，除外围两两根筋的相交交点应全部绑绑扎外，其余余各点可交错错绑扎（双向向板相交点领领全部绑扎）图63.4.4、如板板为双层钢筋筋，两层筋之之间须加钢筋筋马凳，以确确保上部钢筋筋的位置。负负弯矩钢筋每每个相交点均均要绑扎。双双层筋马凳间间距纵横向均均为1000mmm；负弯矩筋筋角部采用通通长马凳，其其余为普通马马凳间距为500mm。3.4.5、在钢钢筋的下面垫垫好大理石垫垫块