层医院装配式预制构件吊装专项施工方案

宜春市人民医院二期建设工程装配式结构吊装施工专项方案.2.场外准备场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。第二节工程目标名称内容安全施工目标重大伤亡事故为零零，无重大治治安、刑事案案件和火灾事事故。文明施工目标施工现场达到文明明标化工地要要求。施工质量目标工程一次合格率1100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经经贯彻到各个生产部门的操作员员，确保工程质质量一次验收收合格。进度施工目标本进度施工目标在在保障施工总总进度计划实实现的前提下下，施工过程程中投入相应应数量的劳动动力、机械设设备、管理人人员，并根据据施工方案合合理有序地对对人力、机械械、物资进行行有效调配，保保证计划中各各施工节点如如期完成。第三章、施工计划划1、施工总进度计划划施工总计划住院楼楼栋号计划吊装开始时间间楼层及吊装楼层主体封顶时间西塔2020.08..2012层4层吊装2020.11..15东塔2020.09..512层4层吊装2020.11..25中塔2017.09..2012层4层吊装2020.12..10说明：1、极端天天气及6级以上大风风现场停止吊吊装作业，延延误时间不计计入总工期。2、具具体开工时间间以业主及监监理单位下发发开工通知单单为准。2.标准层分区计划安安排根据施工总进度计计划编制现场场分区吊装计划划（如下表）任务名称第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午测量放线墙柱钢筋绑扎内排架搭设叠合梁吊装框架柱墙模板及非非叠合梁板模模板支设叠合板吊装框架梁钢筋绑扎楼面梁板钢筋绑扎扎及水电预埋埋墙柱楼面混凝土浇浇筑（先墙柱后梁梁板）3、标准层施工进度度形象标准层施工节点进进度-七天一层第一天施工上午结构弹线、放放出梁投影线线，砼养护、吊吊钢筋下午剪力墙墙框架架柱钢筋绑扎，钢管排架搭搭设第二天施工上午钢管排架搭设设，下午叠合合梁吊装，持续到隔天天上午第三天，第四天施施工非叠合梁、板、墙墙、柱、楼梯梯模板支设第五天施工叠合板吊装一天第六天施工框架梁及叠合板钢钢筋绑扎水电管线预埋第七天施工混凝土浇筑，先浇浇筑柱墙，再再浇筑梁板4、构件吊装时间优优化预制构件吊装工序序占用时间直直接影响施工工流水组织，构构件吊装时间间由预备挂钩钩、安全检查查、回转就位位、安装作业业、起升回转转固定时间、起起升、落钩至至地面的可变变动时间组成成。按照平均均水平考虑，取取建筑物中间间层及标准构构件数量次计计算基础，其其标准预制构构件吊装耗费费时间如下表表所示：吊装时间（分钟）预备挂钩时间安全检查时间起升时间回转就位安装作业时间起升回转落钩至地面时间10.5变量14.51变量4-10层平均按110-15分钟一趟，10—15层平均按15—20分钟一趟。5、材料与设备计划划主要材料计划表序号名称规格用途单位总需用量备注1叠合梁按图纸尺寸建筑物水平承重构构件根按图纸数量预制2叠合楼板按图纸尺寸承受水平荷载及把把立面空间划划分成平面空空间块按图纸数量预制第四章、PC构件件吊装工程第一节PC结构构构件运输、存存放及吊装准准备1、预制构件运输1.1、预制构件件根据其安装装状态受力特特点，制定有有针对性的运运输措施，保保证运输过程程构件不受损损坏。1.2、预制构件件运输过程中中，运输车根根据构件类型型设专用运输输架，且需有有可靠的稳定定构件措施，用用钢丝带加紧紧固器绑牢，以以防构件在运运输时受损。叠合楼板运输示意意图1.3、构件运输输前，根据运运输需要选定定合适、平整整坚实路线，车车辆启动应慢慢、车速行驶驶均匀，严禁禁超速、猛拐拐和急刹车。2、预制构件存放2.1、预制构件件在现场存放放，需在指定定地点按要求求放置，为保保证安全存放放区进行封闭闭管理。2.2、预制构件件按流水段要要求规格、数数量运至现场场后，拖板车车在指定地点点停放，直接接由拖板车上上吊至工作面面进行安装施施工。2.3、预制构件件拖板车严格格按照总平面面布置要求停停放在塔吊有有效吊重覆盖盖范围半径内内。2.4、根据预制制构件受力情情况存放，同同时合理设置置支垫位置，防防止预制构件件发生变形损损坏；预制预预制叠合板用用叠放居中放放置，层间应应垫平、垫实实，垫块位置置安放在构件件吊点部位。2.5、管理要求求PC构件吊装区域内严严禁非作业人人员靠近，并并对存放区进进行拉警戒线线进行封闭管管理，针对特特殊长时间未未使用构件进进行质量措施施保护。3、吊装前准备3.1、预制构件件吊装前根据据构件类型准准备吊具。加加工多点起吊吊通用吊装梁梁，采用多功功能钢梁吊运运技术，根据据不同构件吊吊点位置不同同，对横吊梁梁的吊点位置置进行调整，采采用多点吊装装，以保证每每个吊点均匀匀受力，防止止吊装时构件件因变形而破破坏。通用吊吊装梁根据各各种构件吊装装时不同的起起吊点位置，设设置多个起吊吊点，确保预预制构件在吊吊装时吊装钢钢丝绳保持受受力均匀，避避免产生钢丝丝绳受力不均均而导致构件件安装不便。3.2、预制构件件进场前根据据施工流水计计划在构件上上标出吊装顺顺序号，标注注顺序号与图图纸上序号一一致。3.3、构件吊装装之前，需要要将所有措施施性埋件、构构件连接埋件件埋设准确，连连接面清理干干净。4、吊装人员培训和和岗位要求4.1、人员：塔塔司、信号工工、司索工4.2、培训内容容：《吊装方方案》、《建建筑施工手册册》混凝土结结构吊装工程程中的相关内内容。4.3、岗位职责责和要求：·相关人员必须持证证上岗。·塔司严格按信号工工的指令进行行操作，严格格执行“十不吊”的规定。·信号工在保证安全全的情况下才才能发布指令令，指令必须须清晰。·司索工必须了解不不同规格构件件的重量、几几何尺寸、重重心位置，班班前必须对进进行检查，起起钩前必须检检查钢丝绳、卡卡环处在最合合理的受力状状态。·根据构件的受力特特征进行专项项技术交底培培训，确保构构件吊装时依依照构件原有有受力情况，防防止构件吊装装过程中发生生损坏；·根据构件的安装方方式准备必要要的连接工器器具，确保安安装快捷，连连接可靠；5、预制构件安装人人员培训和岗岗位要求5.1、人员：预预制构件安装装相关人员5.2、培训内容容：《装配式式混凝土结构构工程施工与与质量验收规规程》（DB11//T10300-20133）、《建筑筑施工手册》5.3、岗位职责责和工作要求求：·上岗前必须接受现现场的相关培培训。·熟悉拆分图纸，预预制构件安装装顺序，必须须按照相关的的工艺流程进进行操作，不不得违章作业业。·预制构件不得磕碰碰，注意成品品保护。·严格按要求进行施施工，保证质质量要求。·在正式操作前必须须进过试吊熟熟悉操作工序序6、预制构件进场验收收预制构件进场时须须对每块构件件进场验收，主主要针对构件件外观和规格格尺寸。构件件外观要求：：外观质量上上不能有严重重的缺陷，且且不应有露筋筋和影响结构构使用性能的的蜂窝、麻面面和裂缝等现现象。规格尺尺寸要求和检检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1规格尺寸高度±5用尺量两侧边宽度±5用尺量两横端边厚度±5用尺量两端部对角线差10用尺量测两对角线线窗洞口规格尺寸±5用尺量对角线差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形侧向弯曲1/1000拉线和用尺检查侧侧向弯曲最大大处扭曲1/1000用尺和目测检查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺检检查3预留部件预埋件中心线位置10用尺量纵、横两个个方向中心线线与砼表面平整5用尺量安装门窗预埋洞中心线位置15用尺量纵、横两个个方向中心线线深度+10、-0用尺量4主筋保护层厚度+10、-5用测定仪或其它量量具检查5翘曲1/1000调平尺在两端测量量7、起吊工具形式4.1.构件吊装装机械主要采采用塔吊，并并确保全覆盖盖。吊点采用用预制构件内内预埋专用吊吊钉的形式。4.2.考虑到预预制板吊装受受力问题，采采用钢扁担作作为起吊工具具，这样能保保证吊点的垂垂直。钢扁担担采用吊点可可调的形式，使使其通用性更更强。4.3.钢扁担主主梁采用工字字钢，钢丝绳绳采用直径为为17.5（6×37钢丝，绳芯1）的钢丝。钢梁吊爪卸扣防坠器吊绳8、成品保护本项目PC结构在运运输、堆放和和吊装的过程程必须要注意意成品保护措措施。运输的的过程中采用用钢架辅助运运输，运输时时，车启动慢慢，车速应匀匀，转弯变道道时要减速，以以防倾覆，堆堆放的过程中中采用钢扁担担将PC结构在吊装装过程保持平平衡，保持平平稳和轻放，在在轻放前也要要在PC结构堆放的的位置放置棉棉纱或者橡胶胶块或者枕木木等，将PC结构的下下部保持柔性性结构；楼梯梯等PC结构必须单单块堆放，叠叠放时用四块块尺寸大小统统一的木块衬衬垫，木块高高度必须大于于叠合板外露露马镫筋和棱棱角等的高度度，以免PC结构受损，同同时衬垫上适适度放置棉纱纱或者橡胶块块，保持PC结构下部为为柔性结构。在在吊装施工的的过程中更要要注意成品保保护的方法，在在保证安全的的前提下，要要使PC结构轻吊轻轻放，同时安安装前先将塑塑料垫片放在在PC结构微调的的位置，塑料料垫片为柔性性结构，这样样可以有效的的降低PC结构的受损损。施工过程中楼楼梯等PC结构需用用用木板覆盖保保护。第二节、PC构件件吊装分析1、塔吊起重特性及主主要技术参数数根据现场施工需求求，住院楼工程塔塔吊西塔选用型号号为QTP2200(ZTTT70200），东塔塔吊为为QTZ1225（6015）两种种型号，吊装装阶段臂长分分别为70m及55m。具体起重特特性如下图所所示：QTP200(ZZTT70220）塔吊起重特特性表及主要要技术参数70米臂长：QTZ125（66015）塔吊起重特特性表及主要要技术参数2、塔吊平面定位图图塔吊、堆场、施工工道路平面布置图2.1塔吊吊重分析：塔吊起吊范围及吊吊重2.2塔吊吊重分析析层段构件名构件编号长宽高方量重量塔吊距离4~15叠合梁LH0778304004701.472043.6834.6513~15叠合梁LH1172304004701.359243.409~12叠合梁LH1171554004701.345143.3613、15叠合梁LH0271304004701.340443.3514叠合梁LH0271304004701.340443.354~8叠合梁LH1171054004701.335743.3413~14叠合梁LH0170804004701.331043.3315叠合梁LH0170804004701.331043.3313~15叠合梁LH1270804004701.331043.3310~12叠合梁LH0170304004701.321643.3044.1510~12叠合梁LH1270304004701.321643.304，6,7叠合梁LH0169804004701.312243.288叠合梁LH0169804004701.312243.289~11叠合梁LH0269804004701.312243.2812叠合梁LH0269804004701.312243.284，6~8叠合梁LH1269804004701.312243.2813~15叠合梁LH0669304004701.302843.2638.154~8叠合梁LH0268804004701.293443.234~6叠合梁LH0668304004701.284043.217~12叠合梁LH0668304004701.284043.2113~15叠合梁LV0562304004701.171242.9313~15叠合梁LV0862304004701.171242.9313~15叠合梁LV1262304004701.171242.9313~15叠合梁LV1562304004701.171242.9313~15叠合梁LV2162304004701.171242.9313~15叠合梁LV3062304004701.171242.9313~15叠合梁LV3762304004701.171242.9313~15叠合梁LV4062304004701.171242.9313~15叠合梁LV4462304004701.171242.9313~15叠合梁LV4662304004701.171242.9313~15叠合梁LV5062304004701.171242.939~12叠合梁LV1261304004701.152442.889~12叠合梁LV1561304004701.152442.884~12叠合梁LV2161304004701.152442.884~12叠合梁LV3061304004701.152442.889~12叠合梁LV3761304004701.152442.889~12叠合梁LV4061304004701.152442.889~12叠合梁LV5061304004701.152442.889~12叠合梁LV0560804004701.143042.869~12叠合梁LV0860804004701.143042.869~12叠合梁LV4460804004701.143042.869~12叠合梁LV4660804004701.143042.864~8叠合梁LV0360304004701.133642.8341.613~14叠合梁LV0760304004701.133642.8313~15叠合梁LV1160304004701.133642.834~8叠合梁LV1260304004701.133642.8313~15叠合梁LV1460304004701.133642.8313~15叠合梁LV3660304004701.133642.8313~15叠合梁LV3960304004701.133642.834~8叠合梁LV4060304004701.133642.8313~14叠合梁LV4360304004701.133642.834~8叠合梁LV5060304004701.133642.834~8叠合梁LV0559804004701.124242.814~8叠合梁LV0859804004701.124242.814~8叠合梁LV1559804004701.124242.814~8叠合梁LV3759804004701.124242.814~8叠合梁LV4459804004701.124242.814~8叠合梁LV4659804004701.124242.819~12叠合梁LV0759304004701.114842.799~12叠合梁LV1159304004701.114842.799~12叠合梁LV1459304004701.114842.799~12叠合梁LV3659304004701.114842.799~12叠合梁LV3959304004701.114842.799~12叠合梁LV4359304004701.114842.794~8叠合梁LV0758304004701.096042.744~8叠合梁LV1158304004701.096042.744~8叠合梁LV1458304004701.096042.744~8叠合梁LV3658304004701.096042.744~8叠合梁LV3958304004701.096042.744~8叠合梁LV4358304004701.096042.7413~15叠合梁LV0162303005701.065332.6649.0913~15叠合梁LV0362303005701.065332.6613~15叠合梁LV5162303005701.065332.669~12叠合梁LV0161303005701.048232.629~12叠合梁LV0361303005701.048232.629~12叠合梁LV5161303005701.048232.624~15叠合梁LV2255604004701.045282.614~15叠合梁LV2855604004701.045282.614~8叠合梁LV0160303005701.031132.5813~15叠合梁LV1760303005701.031132.5813~14叠合梁LV1960303005701.031132.5813~14叠合梁LV3160303005701.031132.5813~15叠合梁LV3360303005701.031132.584~8叠合梁LV5160303005701.031132.589~12叠合梁LV1759303005701.014032.549~12叠合梁LV1959303005701.014032.549~12叠合梁LV3159303005701.014032.549~12叠合梁LV3359303005701.014032.544~8叠合梁LV1758303005700.996932.494~8叠合梁LV1958303005700.996932.494~8叠合梁LV3158303005700.996932.494~8叠合梁LV3358303005700.996932.4913、14叠合梁LH0344204004700.830962.0815叠合梁LH0344204004700.830962.0813~15叠合梁LH1044204004700.830962.089~12叠合梁LH0342204004700.793361.989~12叠合梁LH1042204004700.793361.984~8叠合梁LH0341204004700.774561.944~8叠合梁LH1041204004700.774561.944~15叠合梁LV0464302504200.675151.694~15叠合梁LV0664302504200.675151.694~15叠合梁LV1064302504200.675151.694~15叠合梁LV1364302504200.675151.694~15叠合梁LV1664302504200.675151.694~15叠合梁LV3564302504200.675151.694~15叠合梁LV3864302504200.675151.694~15叠合梁LV4264302504200.675151.694~15叠合梁LV4564302504200.675151.694~15叠合梁LV4764302504200.675151.694~15叠合梁LV0963302504200.664651.664~15叠合梁LV4163302504200.664651.664~13叠合梁LH0435104004700.659881.6514、15叠合梁LH0435104004700.659881.654~15叠合梁LH0935104004700.659881.654~15叠合梁LV1830303005700.518131.304~15叠合梁LV2030303005700.518131.304~15叠合梁LV3230303005700.518131.304~15叠合梁LV3430303005700.518131.304~15叠合梁LV2336053004700.50830551.274~15叠合梁LV2936053004700.50830551.274~15叠合梁LV0228303005700.483931.214~15叠合梁LV4928303005700.483931.214~15叠合梁LV2459302003700.438821.104~15叠合梁LV2759302003700.438821.104~15叠合梁LV5230303004700.427231.074~15叠合梁LV4830303004700.427231.0713~15叠合梁LH0533302004700.313020.7813~15叠合梁LH0833302004700.313020.784~12叠合梁LH0532302004700.303620.764~12叠合梁LH0832302004700.303620.7613~15叠合梁LV2527802004700.261320.6513~15叠合梁LV2627802004700.261320.654~12叠合梁LV2527302004700.256620.644~12叠合梁LV2627302004700.256620.64根据住院楼吊装顺顺序表及塔吊吊布置位置，3#塔吊起吊范围内较大的梁起重分析如下：塔吊吊重分析构件编号构件重量吊具自重合计重量起吊范围塔吊吊重结论LV012.58t0.5t3.08t45m塔吊45m吊重33.5t满足要求LH013.28t0.5t3.78t43m塔吊45m吊重33.8t满足要求LH023.23t0.5t3.73t35m塔吊35m吊重44.7t满足要求LV052.81t0.5t3.31t30m塔吊30m吊重55t满足要求LV072.74t0.5t3.24t30m塔吊30m吊重55t满足要求LV192.49t0.5t2.99t30m塔吊30m吊重55t满足要求其他的梁板重量都都较小，塔吊吊臂长及吊重重均满足要求求。据住院楼吊装顺序序表及塔吊布布置位置，44#塔吊起吊吊范围内较大大的梁起重分析析如下：塔吊吊重分析构件编号构件重量吊具自重合计重量起吊范围塔吊吊重结论LV302.88t0.5t3.28t37.5m塔吊40m吊重33.37t满足要求Lv312.49t0.5t2.99t40m塔吊40m吊重33.03t满足要求LV332.49t0.5t2.99t40m塔吊40m吊重33.03t满足要求LV362.74t0.5t3.24t30m塔吊30m吊重44t满足要求LV372.81t0.5t3.31t30m塔吊30m吊重44t满足要求LH133.23t0.5t3.73t30m塔吊30m吊重44t满足要求LH143.28t0.5t3.78t30m塔吊30m吊重44t满足要求其他的梁板重量都都较小，塔吊吊臂长及吊重重均满足要求求。叠合板板重量每块均在1.5吨以下，主要考虑上述述较重的梁板板，只要上述述较重的梁板板能满足要求求，叠合板则则均能满足要要求。通过上述对比，本本工程西塔、中塔采用江西中天天生产的ZTTT7020型型塔吊，塔吊吊臂长70米，全部部覆盖西塔、中塔施工区区域，30米内处最大起重重重量为5吨，45米处最大大起重重量为为3.5吨，PC构件最重为为3.28吨，吊具自重0.5吨，塔吊满足工工程吊装需要要。东塔采用山东海阳阳方圆集团生产产的TC60015型塔吊吊，塔吊臂长长55米，全部部覆盖东塔施工区域，30米内处最大起重重重量为4吨，PC构件最重为为3.28吨，塔塔吊满足工程程吊装需要。第三节、吊装施工工艺1、工艺流程施工施工准备弹线定位、标高测设叠合梁内支撑架搭设叠合梁吊装就位叠合板内支撑架搭设叠合板吊装就位楼面钢筋绑扎，水电预埋叠合梁板柱混凝土浇筑剪力墙柱钢筋绑扎，水电预埋剪力墙柱模板安装2、弹线定位、标高高测设2.1轴线定定位采用“内控法”放线，“外控法”复核2.1.1“内内控法”放线，在房房屋首层根据据坐标设置四四条标准控制制轴线(纵横轴方向向各两条)将轴线的交交点作为控制制点，各楼层层上的控制点点在楼板相应应位置预留2200mm**200mmm的传递孔，用用吊线坠或激激光铅垂仪将将首层控制点点通过预留传传递孔直接引引至施工楼层层上。2.1.2“外外控法”复核，用经经纬仪或全站站仪根据小区区控制坐标系系统定出建筑筑物控制轴线线（不少于两两条四点，纵纵横轴方向各各一条）的控控制桩（控制制桩宜设置在在离建筑物较较远且安全的的地方），对对楼层上的控控制轴线进行行复核。2.1.3根据据控制轴线依依次放出建筑筑物的所有轴轴线、墙板两两侧边线和端端线、墙柱边边线、节点线线、门洞口位位置线以及模模板控制线。2.1.4轴线线放线偏差不不得超过4mmm。放线遇遇有连续偏差差时，如果累累计偏差在规规范允许值以以内，应从建建筑物中间一一条轴线向两两侧调整。2.2标高测测设2.2.1应根据据测量控制网网设1～2个标准水准准点，根据水水准点将标高高引首层墙或或柱上，用钢钢尺将标高引引入各楼层。2.2.2用水水准仪测出楼楼层各安装PC构件位置的的标高，将测测量实际标高高与引入楼层层设计标高对对比，根据设设计预留缝隙隙高度选择合合适的垫块做做为预制构件件安装标高。每每块墙板下设设两点为宜，且且将其位置和和尺寸在楼面面上标明。楼层弹线，并测量量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时针方式3、叠合梁吊装3.1测量3.1.1根据引引入施工作业业区的标高控控制点，用水水平仪测设出出叠合梁安装装位置处的水水平控制线，水水平线宜设在在作业区+1米处的支撑体系的立立杆上，并做好标记（一一般用彩色笔和彩色色电工胶带做做出标记），同一作业区区的水平控制制线应该重合合，根据水平平控制线木工工搭设出叠合梁梁梁底钢管脚脚手架。3.1.2叠合合梁吊装前梁梁底标高、梁梁边线控制线线在校正完的的钢管支撑架架上标记，梁边线控制制线用墨斗线线在地面弹出。3.1.3根根据轴线，将将梁端控制线线用线锤、激激光墨线仪等测量量到钢管架体上上，并做好明明显标识，便便于预制梁检检查、就位。3.2梁支撑搭设设3.2.1叠合梁梁400*6600,3000*7000的支撑体系叠合梁最大的为4400*6000,3000*700，除此之外，其其他的叠合梁梁截面较小，一一般为2500*500,,250*5550,3000*6000等，支撑体系采采用如右图所所示。叠合梁400*6600,3000*7000的支撑体系：：主楞为Φ48.0××2.8mm钢管，主楞楞间距同立竿间距，立杆纵纵横间距10000*10000，在梁底按立立杆间距设置置一根立杆。梁底、板底立杆纵横距按1000*1000mm布置，扫地杆距地200，第一道步距为1800，第二道步距1400mm，顶层水平杆距模板底部距离不大于300mm。梁底与板底支架纵横向水平杆保持贯通。3.2.2除4400*6000,3000*700以外的叠合梁的支撑体系：：除400*600,,300*7700以外的叠合梁的支撑体系为主楞为Φ48.0××2.8mm钢管，主楞楞间距同立竿间距，立杆纵纵横间距10000*10000，梁底不设置立杆。叠合梁梁搁置在小横横杆上，小横横杆与两侧立立杆卡扣采用用双卡扣连接接，防止叠合梁吊装装时立杆松动动下沉。梁底底、板底立杆纵纵横距按10000*10000mm布置，扫地地杆距地200，第一道步距距为1800，第二道步距1400mm，顶层水平平杆距模板底底部距离不大大于300mm。梁底与板底支架纵横向向水平杆保持持贯通。见附图如下：：3.3构件安装3.3.1叠合梁梁吊装前，根根据施工图纸纸，核对构件件尺寸、质量量、数量、配配筋等情况，查查看所进场构构件编号并做做好记录，特特别注意梁的的质量，对叠叠合梁有裂缝缝、蜂窝、孔孔洞、少筋、截截面尺寸误差差超出允许偏偏差，一律不不得用在工程程上。3.3.2缓慢上上升将梁吊离离地面，检查查是否基本水水平、各吊钉钉受力均匀情情况，不水平平、受力不均均匀时用钢丝丝绳或加卸扣扣调整。3.3.3在叠合合梁就位前检检查是否有预预埋套管，有有预埋套管的的应注意正反反面，叠合梁梁底部钢筋弯弯曲方向应与与图纸一致，叠叠合梁底部纵纵向钢筋必须须放置在柱纵纵向钢筋内侧侧，且应与外外墙板有一定定距离否则将将会影响柱纵纵筋施工。3.3.4将叠合合梁缓慢落在在已安装好的的底部支撑上上，叠合梁端端应锚入柱、剪剪力墙内155mm（叠合合梁生产时每每边已经加长长15mm）。3.4固定吊点3.4.1叠合合梁吊装吊点点示意图：3.5固定复核3.5.1检查调整叠叠合梁的标高高、位置、垂垂直度，达到到此方案规定定允许范围；；加固支撑，使使其全部受力力内后取钩。3.5.2取钩时操作作工人站在人人字梯上并系系好安全带取取钩，安全带带与防坠器相相连。防坠器器要有可靠的的固定措施。4、剪力墙、柱钢筋筋绑扎、水电电管线预埋、模模板安装剪力墙、柱的绑扎扎、水电预埋埋、模板安装装与吊装工程程分区穿插进进行，在剪力力墙模板安装装前，剪力墙墙、柱范围内内的底部，用用不小于1:2.5水泥砂浆封封堵缝，防止止砼浇筑时漏漏浆。模板顶顶的标高应等等于叠合板板板底标高。5、叠合楼板吊装5.1支撑架搭设设搭设支撑架采用钢钢管内支撑体体系。搭设时时立杆间距不不大于10000*10000mm，第一根立立杆距板边不应大于于500mm，详细搭设设方式及材料料见下图：叠合板的支撑体系系：叠合板的支撑体系系必须根据叠合合板的搁置方方向来搭设支支撑体系，以以叠合板的搁搁置长向作为为支撑间距的的控制方向。主楞为Φ48.0×2.8mm双钢管，主楞间距同立竿间距，立杆纵横间距1000*1000，顶托内设双钢管，垂直钢管方向设置45*70木方，木方间距350mm.叠合板搁置在木方上（木方水平放置）。板底立杆纵横距按1000*1000mm布置，扫地杆距地200，第一道步距为1800，第二道步距1400mm，顶层水平杆距模板底部距离不大于300mm。梁底与板底支架纵横向水平杆保持贯通。5.2构件复核5.2.1根据施施工图纸，核核对构件尺寸寸、质量、数数量等情况，查查看所进场构构件编号，构构件上的预留留管线以及预预留洞口是否否有无偏差，并并做好详细记记录。5.2.2根据构构件形式及重重量选择合适适的吊具，对对所有的构件件都应该采用用加钢梁吊装装。5.3构件安装5.3.1将构件件吊离地面，观观测构件是否否基本水平，各各吊钉是否受受力，构件基基本水平、吊吊钉全部受力力后起吊。5.3.2根据图图纸所示构件件位置以及箭箭头方向就位位，就位同时时观察楼板预预留孔洞与水水电图纸的相相对位置（以以防止构件厂厂将箭头编错错）。5.3.3构件安安装时短边深深入梁/剪力墙上155mm，构件件长边与梁或或板与板拼缝缝按设计图纸纸要求安装。5.3.4阳台板板安装时还应应该根据图纸纸尺寸确定挑挑出长度，安安装时阳台外外边缘应与已已施工完层阳阳台外边缘在在同一直线上上。安装完毕毕后宜将阳台台钢筋与叠合合梁箍筋焊接接在一起。5.4叠合板吊装5.4.1叠合板板吊装吊点示示意图：5.5固定复核5.5.1复核构件的的水平位置、标标高、垂直度度，使误差控控制在本方案案允许范围内内。5.5.2检查下面支支撑及板的拼拼缝，使所有有支撑杆件受受力基本一致致，板底拼缝缝高低差小于于3MM，确认认后取钩。5.5.3、机电电线盒、线管管埋设·各种机电预埋管和和线盒在埋设设时为了防止止位置偏移，采采用定制新型型线盒，该种种线盒有两个个穿钢筋套管管，使用时利利用已穿的附附加定位钢筋筋与主筋绑扎扎牢固。5.5.4、叠合合板拼缝支设设叠合板拼缝支设采采用钢管脚手手架搭设，增加立立杆在拼缝正正下方，使用用扣件连接，立立杆顶部用可可调顶托顶拼拼缝模板。5.5.5、叠合合板验收和检检验检验仪器：靠尺、水水平激光仪、水水准仪检验操作：楼板吊吊装取钩前，首首先使用水平平激光仪放射射出1m标高线，利利用水准仪在在楼板底部进进行水平检验验，如果发现现板底部不够够水平，然后后通过调节可可调顶托，直直到偏差在±3mm以内即可验验收。落位后后再进行复核核，落位水平平度在±5mm以内即可验验收。6、装配式施工节点6.1叠合板与梁梁搭接节点6.2叠合板与剪剪力墙搭接节节点6.3高低楼板搭搭接节点6.4单、双向楼楼板搭接节点点6.5楼板与梁搭搭接节点（边边跨）6.6标准层叠合合梁与墙搭接接节点（边跨跨）7、砼浇筑及养护剪力墙、柱根部与与模板结合部部分应该提前前24小时用不小小于1:2.5水泥砂浆堵堵缝。砼浇筑筑时应该安排排人员检查支支撑系统级预预制构件，以以防支撑系统统变型，预制制构件跑位；；砼浇筑过程程中测量人员员必须在现场场用水准仪复复核砼浇筑面面的标高，使使施工标高与与设计标高的的比值小于±10MM。将将要安装预制制构件的位置置必须100%复测。8、预制构件吊装及及安装精度控控制8.1、叠合梁的的吊装及安装装精度控制8.1.1、叠合合梁吊装顺序序·挂钩：用吊爪固定定叠合梁上吊吊钉进行挂钩钩·起吊：起吊前按构构件编号吊装装叠合梁·落位：用工具对叠叠合梁进行临临时固定，防防止产生倾覆覆·复核：检查调整叠叠合梁的标高高、位置、垂垂直度，达到到方案规定允允许范围·取钩：待叠合梁固固定就位后将将叠合梁上吊吊爪取出8.1.2、质量要要求·水平构件就位的同同时，应立即即安装临时支支撑，根据标标高、边线控控制线，调节节临时支撑高高度，控制水水平构件标高高。·临时支撑距水平构构件支座处500mm，临时支撑撑沿水平构件件长度方向间间距不应大于于2000mmm；对跨度大大于等于4000mmm的叠合板，水水平构件中部部应加设临时时支撑起拱，起起拱高度不应应大于板跨的的3‰。8.2、叠合楼板板的吊装及安安装精度控制制8.2.1、叠合合楼板吊装顺顺序8.2.2、吊装前准备工作作·选择合适钢丝绳，小小于4米板用4点起吊，大大于4米板用8点起吊。·预制构件进场前要要对构件堆场场进行布置，对对构件排列进进行考虑，其其原则是：预预制构件存放放受力状态与与安装受力状状态一致，避避免由于存放放不合理导致致构件翻身或或运输过程中中受力破坏。预预制构件进场场时须对每块块构件进场验验收，主要针针对构件外观观和规格尺寸寸。构件外观观要求为外观观质量上不能能有严重的缺缺陷，且不应应有露筋和影影响结构使用用性能的蜂窝窝、麻面和裂裂缝等现象。·叠合板与叠合板之之间需放置木木方，木方数数量根据板长长来决定，需需保证叠合板板无明显的弯弯曲变形。8.2.3、叠合楼板的起吊吊及就位安装装安装卸扣·工人需核对板号无无误后，安装装卸扣和缆风风绳、待工人人行至安全位位置后，再通通知塔吊将叠叠合板从车上上慢慢起吊。吊运就位·吊运至设计标高上上方500mm处停止塔吊吊下降，调整整好叠合楼板板位置后，缓缓慢下降至墙墙板上，速度度过快容易造造成楼板出现现裂缝。·墙板上需贴好单面面胶条，让楼楼板完全搭在在单面胶条上上面，将楼板板缓慢降至墙墙板上，注意意保证楼板与与墙板搭接为为1.5cmm，并目测楼楼板的边缘与与墙板顶部单单面胶条是否否搭接完全。8.2.4、叠合楼板的取钩钩及复核取钩·塔吊下降直至钢丝丝绳成松弛状状态，在确认认叠合板位置置无误后，将将挂钩取下。复核·用水准仪复核1米米标高线,用卷尺向上上量高度=（板底标高-1米），与图图纸相复核，根根据偏差调整整独立立杆直直至满足水平平要求。检查·对照图纸，检查预预留预埋洞口口尺寸及位置置。第五章、PC装配式结构检查验验收1、PC质量验收组织：PC装配式每层安装完完毕后应进行行检查验收，验验收组织验收收组织如下：：组长：王任友友项目经理副组长：郭卫强项目生产经理验收成员：邹光辉辉业主代表康小勇项目目总监汪身身木土建专监袁浩项目总工张思应项目质量量员王加林安安全员1.1、预制构件件施工质量验验收标准1.1.1、一般般要求·预制构件安装施工工质量应符合合《装配整体体式剪力墙结结构住宅预制制构件安装施施工质量验收收标准》(JQB--236-22011)的规定。·预制构件应采用吊吊装梁吊装，吊吊装时应保持持吊装钢丝绳绳均匀受力。·预制墙板水平缝应应采取分区灌灌浆等措施，保保证水平缝灌灌浆饱满。·预制构件安装完成成后，应采取取有效可靠的的成品保护措措施，防止构构件损坏。1.1.2、装配配式结构节点点区施工质量量标准·预制叠合板类构件件安装完成后后，钢筋绑扎扎前，应进行行叠合面质量量隐蔽验收。·预制叠合板类构件件板面钢筋绑绑扎完成后，应应进行钢筋隐隐蔽验收。·预制墙板节点区后后浇混凝土应应采取可靠的的浇筑质量控控制措施，确确保连续浇筑筑并振捣密实实。·预制构件安装完成成后，应采取取有效可靠的的成品保护措措施，防止构构件损坏。1.1.3、预制制构件安装尺尺寸应符合下下表要求：预制构件安装尺寸寸的允许偏差差及检验方法法项目允许偏差（mmm）检验方法构件中心线对轴线位置基础15尺量检查竖向构件（柱、墙墙板、桁架）10水平构件（梁、板板）5构件标高梁、板底面或顶面面±5水准仪或尺量检查查柱、墙板顶面±3构件垂直度柱、墙板＜5m5经纬仪量测≥5m且＜10m10≥10m20构件倾斜度梁、桁架5垂线、尺量检查相邻构件平整度板端面5钢尺、塞尺量测梁、板下表面53柱、墙板侧表面510构件搁置长度梁、板±10尺量检查支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙板板、桁架±10尺量检查接缝宽度±5尺量检查注：1、装配式结构预制制构件的防水水节点构造做做法应符合设设计要求。2、检查数量量：全数检查查。3、检验方法法：观察检查查。1.2、预制构件件进场验收质质量标准1.2.1、一般般要求·预制构件安装施工工质量应符合合《装配式混混凝土结构工工程施工与质质量验收规程程》(DB111/T10330-20113)的规定。·预制构件进场前应应具有：产品品出厂合格证证、预制构件件混凝土强度度报告、原材材料检测报告告等质量证明明文件，且预预制构件的外外观不应有明明显的损伤、裂裂纹。·预制构件进场时，预预制墙板明显显部位必须注注明生产单位位、构件型号号、质量合格格标志；预制制构件外观不不得存有对构构件受力性能能、安装性能能、使用性能能有严重影响响的缺陷，不不得存有影响响结构性能和和安装、使用用功能的尺寸寸偏差。·构件验收均应留有有验收记录及及影像资料。1.2.2、预制制构件存放质质量标准·预制构件存放质量量应符合《装装配整体中剪剪力墙结构住住宅预制构件件安装施工质质量验收标准准》(JQB--236-22011)的规定。·各类预制构件进场场验收合格存存放时，应确确保构件存放放状态与安装装状态相一致致，叠放存放放构件（预制制叠合梁、预预制叠合楼板板）不得超过过9层，垫木应应放置于起吊吊点位置下方方。预制构件件堆放顺序应应与施工吊装装顺序及施工工进度相匹配配。·预制构件不宜在施施工现场进行行翻身操作。确确需进行翻身身操作时，应应制定构件翻翻身操作专项项措施，经审审核后实施。1.3、分项工程程质量验收标标准1.3.1、模板板与支撑·预制构件安装临时时固定支撑应应稳固可靠，应应符合设计及及相关技术标标准规定。·检查数量：全数检检查。·检验方法：观察检检查，检查施施工记录或设设计文件。·装配式结构中后浇浇混凝土结构构模板安装的的偏差应符合合下表的规定定。·检查数量：在同一一检验批内，对对梁和柱，应应抽查构件数数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；模板安装允许偏差差及检验方法法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺尺量检查截面内部尺寸柱、梁+4，-5尺量检查墙+2，-3尺量检查注：检查轴线位置置时，应沿纵纵、横两个方方向量测，并并取其中的较较大值。1.3.2、混凝凝土·装配式结构安装连连接节点和连连接接缝部位位的后浇筑混混凝土强度应应符合设计要要求。·检查数量：每工作作班同一配合合比的混凝土土取样不得少少于1次，每次取取样应至少留留置1组标准养护护试块，同条条件养护试块块的留置组数数宜根据实际际需要确定。·检验方法：检查施施工记录及试试件强度试验验报告。·装配式结构后浇混混凝土的外观观质量不应有有严重缺陷。·对已经出现的严重重缺陷，应由施工单单位提出技术术处理方案，并经监理（建设）单单位认可后进进行处理。对对经处理的部部位，应重新新检查验收。·检查数量：全数检检查。·检验方法：观察检检查，检查技技术处理方案案。·装配式结构后浇混混凝土的外观观质量不宜有有一般缺陷，对对已经出现的的一般缺陷，应应由施工单位位按技术处理理方案进行处处理，并重新新检查验收。·检查数量：全数检检查。·检验方法：观察，检检查技术处理理方案。第六章、PC装配式结构质量保保证措施一、PC构件安装质量保障障措施1.1.叠合楼板质质量保证措施施·叠合楼板的安装铺铺设顺序应按按照楼板的安安装布置图进进行，并有利利于起吊和安安全；叠合楼板起吊不少少于4个吊点，吊吊点位置为格格构梁上弦与与腹筋交接处处，跨度大于于6m的叠合楼板板采用8点起吊；吊吊点应对称左左右、前后对对称布置，且且有专用吊具具平均分担受受力，多点均均衡起吊；·在叠合板上堆放其其它材料时，应应控制施工荷荷载不超过设设计规定，并并应避免单个个叠合楼板承受受较大的集中中荷载，未经经设计允许不不得对叠合楼板进行行切割、开洞洞；叠合楼板板吊装完后必必须有专人对对叠合楼板板板底接缝高低低差进行校核核；叠合楼板板板底接缝高高低差不满足足设计要求时时，应将构件件重新起吊，通通过可调托座座进行调节。·叠合构件后浇混凝凝土层施工前前，应按设计计要求检查结结合面粗糙度度、清洁度，检检查并校正预预制构件的外外露钢筋；叠合构件应根根据构件类型型、跨度来确确定后浇混凝凝土支撑件的的拆除时间。强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载；·浇筑叠合楼板面层层混凝土前应应对结合部进进行处理，包包括清扫垃圾圾、清理污渍渍、洒水湿润润等；叠合楼楼板面混凝土土应连续浇筑筑，并严格控控制现浇混凝凝土表面的平平整度。·楼板与墙板防漏浆浆措施：在叠叠合楼板落位位时，在预制制剪力墙板上上面粘贴双面面胶条，如果果楼板和预制制剪力墙搭接接部位缝隙过过大，则用水水泥砂浆进行行封堵。二、PC构件外观质量缺陷陷鉴定标准对于一般缺陷的不不需要进行修修补，对于严严重缺陷构件件需要制定专专项修补方案案，合格后才才能使用。名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混混凝土裹而外外露纵向受力钢筋有露露筋其他钢筋有少量露露筋蜂窝混凝土表面缺少水水泥砂浆而形形成的石子外外露构件主要受力部位位有蜂窝其他部位有少量蜂蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度度和长度均超超过保护层厚厚度构件主要受力部位位有孔洞其他部位有少量孔孔洞夹渣混凝土中夹有杂物物且深度超过过保护层厚度度构件主要受力部位位有夹渣其他部位有少量夹夹渣疏松混凝土中局部不密密实构件主要受力部位位有疏松其他部位有少量疏疏松裂缝缝隙从混凝土表面面延伸至混凝凝土内部构件主要受力部位位有影响结构构性能或使用用功能的裂缝缝其他部位有少量不不影响结构性性能或使用功功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土土缺陷及连接接钢筋、连接接件松动连接部位有影响结结构传力性能能的缺陷连接部位有几本不不影响结构传传力性能的缺缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翘曲不不平、飞边凸凸肋等清水混凝土构件有有影响使用功功能或装饰效效果的外形缺缺陷其他混凝土构件有有不影响使用用功能的外形形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等具有重要装饰效果果的清水混凝凝土构件有外外表缺陷其他混凝土构件有有不影响使用用功能的外表表缺陷三、施工资料装配式结构工程质质量验收时，应应提交下列文文件与记录：：（1）.工程设计单位已确确认的预制构构件深化设计计图、设计变变更文件；（2）.装配式结构工程所所用主要材料料及预制构件件的各种相关关质量证明文文件，进场材材料复试报告告；（3）.预制构件安装施工工验收记录；；（4）.连接构造节点的隐隐蔽工程检查查验收文件；；（5）.叠合构件和节点的的后浇混凝土土强度检测报报告；（6）.分项分部工程验收收记录；（7）.工程的重大质量问问题的处理方方案和验收记记录；（8）.其他文件与记录。·预制构件应具有出出厂合格证及及相关质量证证明文件，应根据不同同预制构件的的类型与特点点,分别包括：：混凝土强度度报告、钢筋筋复试报告、出出厂合格证等等相关文件。·装配式结构工程质质量验收合格格后，应将所所有的验收文文件归入混凝凝土结构子分分部工程存档档备案。四.测量工程（1）建筑物在施工期间间或使用期间间发生不均匀匀沉降或严重重裂缝时，应应及时会同设设计单位、监监理单位、质质量监督部门门等共同分析析原因，商讨讨对策。（2）沉降观测资料应及及时整理和妥妥善保存。（包包括：沉降观观测成果表，沉沉降测点平面面位置布置图图等）（3）质量监督部门在质质量监督过程程中，应把建建筑物沉降观观测检查作为为质量监督重重要内容。重重点检查基准准点埋设、观观测点设置、测测量仪器设备备及计量检定定证书，测量量人员上岗证证、测量原始始数据记录等等；并将单位位工程竣工沉沉降观测成果果表归入监督督档案资料中中。（4）经纬仪工作状态应应满足竖盘竖竖直，水平度度盘水平；望望远镜上下转转动时、视准准轴形成的视视准面必须是是一个竖直平平面。水准仪仪工作状态应应满足水准管管轴平行于视视准轴。（5）用钢尺工作应进行行钢尺鉴定误误差、温度测测定误差的修修正，并消除除定线误差、钢钢尺倾斜误差差、拉力不均均匀误差、钢钢尺对准误差差、读数误差差等等。（6）每层轴线之间的偏偏差在±2mm。层高垂直直偏差在±2mm。所有测量量计算值均应应列表，并应应有计算人、复复核人签字。在在仪器操作上上，测站与后后视方向应用用控制网点，避避免转站而造造成积累误差差。定点测量量应避免垂直直角大于45

。对易产生生位移的控制制点，使用前前应进行校核核。在3个月内，必必须对控制点点进行校核。避避免因季节变变化而引起的的误差。在施施工过程中，要要加强对层高高和轴线以及及净空平面尺尺寸的测量复复核工作。五.预制构件（1）PC结构成品生产、构构件制作、现现场装配各流流程和环节，施施工管理应有有健全的管理理体系、管理理制度。（2）PC结构施工前，应加加强设计图、施施工图和PC加工图的结结合，掌握有有关技术要求求及细部构造造，编制PC结构专项施施工方案，构构件生产、现现场吊装、成成品验收等应应制订专项技技术措施。在在每一个分项项工程施工前前，应向作业业班组进行技技术交底。（3）每块出厂的预制制构件都应有有产品合格证证明，在构件件厂、总包单单位、监理单单位三方共同同认可的情况况下方可出厂厂。（4）专业多工种施工工劳动力组织织，选择和培培训熟练的技技术工人，按按照各工种的的特点和要求求，有针对性性地组织与落落实。（5）施工前，按照技技术交底内容容和程序，逐逐级进行技术术交底，对不不同技术工种种的针对性交交底，要达到到施工操作要要求。（6）装配过程中，必必须确保各项项施工方案和和技术措施落落实到位，各各工序控制应应符合规范和和设计要求。（7）每一道步骤完成成后都应按照照检验表格进进行抽查，在在每一层结构构混凝土浇捣捣完毕后，需需用经纬仪对对外墙板进行行检验，以免免垂直度误差差累积。（8）PC结构应有完整的质质量控制资料料及观感质量量验收，对涉涉及结构安全全的材料、构构件制作进行行见证取样、送送样检测。（9）PC结构工程的产品应应采取有效的的保护措施，对对于破损的外外墙面砖应用用专用的粘结结剂进行修补补。六.模板工程（1）模板制作的优劣直直接影响混凝凝土的质量。本本工程模板均均采用九夹板板从而保证结结构垂直度控控制及几何尺尺寸。制作安安装偏差控制制参照标准执执行。（2）模板在每一次使用用前，均应全全面检查模板板表面光洁度度，不允许有有残存的砼浆浆，否则必须须进行认真清清理，然后喷喷刷一度无色色的薄膜剂或或清机油。（3）模板安装必须正确确控制轴线位位置及截面尺尺寸，模板拼拼缝要紧密。当当拼缝≥1mm的要用老粉粉批嵌或用白白铁皮封钉，跨跨度大于4m时，模板应应起拱1～3‰。（4）模板支承系统必须须横平竖直，支支撑点必须牢牢固，扣件及及螺栓必须拧拧紧，模板严严格按排列图图安装。浇捣捣砼前对模板板的支撑、螺螺栓、柱箍、扣扣件等紧固件件派专人进行行检查，发现现问题及时整整改。（5）孔洞、埋件等应正正确留置，建建议在翻样图图上自行编号号，防止错放放漏放。安装装要牢固，经经复核无误后后方能封闭模模板。（6）平台模板支撑必须须严格按照设设计图纸要求求做到上下、进进出一致，木木工施工员必必须做到层层层复核。（7）模板拆除应根据“施工质量验验收规范”和设计规定定的强度要求求统一进行，未未经有关技术术部门同意，不不得随意拆模模。现场增加加砼拆模试块块，必要时进进行试块试压压，以保证质质量和安全。（8）模板周转使用应经经常整修、刷刷脱模剂，并并保持表面的的平整和清洁洁。七.钢筋工程（1）钢筋按图翻样，要要求准确。（2）进场的钢筋必须持持有成品质保保书及出厂质质量证明书和和试验报告单单。每批进入入现场的钢筋筋，由材料员员和钢筋翻样样组织人员进进行检查验收收，认真做好好清点、复核核（即核定钢钢筋标牌、外外型尺寸、规规格、数量）工工作，确保每每次进入到现现场的钢筋到到位准确，避避免现场钢筋筋堆放混乱现现象，保证现现场文明标准准化施工。（3）对进场的各主要规规格的受力钢钢筋，由取样样员会同监理理根据实际使使用情况，抽抽取钢筋碰焊焊接头、原材材料试件等，及及时送试验室室对试件进行行力学性能试试验，经试验验合格后，方方可投入使用用。（4）钢筋搭接、锚固要要求按照结构构设计说明及及相关设计图图纸要求，并并符合规范施施工质量要求求。（5）本工程钢筋要合理理布置，用铁铁丝绑扎牢，相相邻梁的钢筋筋尽量拉通，以以减少钢筋的的绑扎接头，必必要时翻样会会同技术员先先根据图纸绘绘出大样，然然后再加工绑绑扎，梁箍筋筋接头交错布布置在两根架架立钢筋上，板板、次梁、主主梁上下钢筋筋排列要严格格按图纸和规规范要求布置置。（6）每层结构柱头、墙墙板竖向钢筋筋，在板面上上要确保位置置准确无偏差差，该工作需需钢筋翻样、关关砌协同复核核；如个别确确有少量偏位位或弯曲时，应应及时在本层层楼顶板面上上校正偏差位位，确保钢筋筋垂直度。确确保竖向钢筋筋不偏位的方方法为：柱在在每层板面上上的竖向筋应应扎不少于3只柱箍，最最下一只柱箍箍必须与板面面梁筋点焊固固定，对于墙墙板插筋，应应在板面上500mm高范围内，扎扎好不少于三三道水平筋，并并扎好“S”钩撑铁。（7）主次梁钢筋交错施施工时，一般般情况下次梁梁钢筋均搁置置于主梁钢筋筋上，为避免免主次梁相互互交接时，交交接部位节点点偏高，造成成楼板偏厚，中中间梁部分部部位采取次梁梁主筋穿于主主梁内筋内侧侧；上述钢筋筋施工时，总总体确保钢筋筋相叠处不得得超过设计高高度。遇到复复杂情况时候候，需会请甲甲方、设计、监监理到场处理理解决。（8）梁主筋与箍筋的接接触点全部用用铁丝扎牢，墙墙板、楼板双双向受力钢筋筋的相互交点点必须全部扎扎牢；上述非非双向配置的的钢筋相交点点，除靠近外外围两行钢筋筋的相交点全全部扎牢外，中中间可按梅花花形交错绑扎扎牢固。（9）梁和柱的箍筋应与与受力钢筋垂垂直设置；箍箍筋弯钩叠合合处，应沿受受力钢筋方向向错开设置（梁梁箍弯钩设置置在上铁位置置左右交错，柱柱箍转圈设置置），箍筋弯弯钩必须为135度，且弯钩钩长度必须满满足10d。（10）钢筋搭接处，应在在中心和两端端用铁丝扎牢牢；钢筋绑扎扎网必须顺直直，严禁扭曲曲。（11）钢筋绑扎施工时墙墙和梁可先在在单边支模后后，再按顺序序扎筋；钢筋筋绑扎完成后后，由班长填填写“自检、互检”表格，请专专职质量员验验收；项目质质量员及钢筋筋翻样严格按按施工图和规规范要求进行行验收，验收收合格后，再再分区分批逐逐一请监理验验收；验收通通过后方可进进行封模工作作（在封模前前垃圾清除）。每每层结构竖向向、平面的钢钢筋、拉结筋筋、预埋件、预预留洞、防雷雷接地全部通通过监理验收收由项目质量量员填写隐蔽蔽工程验收意意见后提交监监理签证。浇浇捣砼时派专专人看铁，随随时随地对钢钢筋进行纠偏偏，同时随时时清除插筋上上粘附的混凝凝土。（12）钢筋加工的形状尺尺寸应符合设设计要求，偏偏差率应符合合有关规范要要求。加工完成后的钢筋筋应进行验收收，符合要求求后方可用于于工程，并填填写“钢筋加工检检验批质量验验收记录表”。（13）钢筋施工前必须准准确放轴线和和控制边线，柱柱、暗柱、墙墙板、梁弹线线后方可进行行钢筋施工，以以确保钢筋的的保护层厚度度，满足设计计和施工验收收规范的要求求。钢筋保护护层不足之处处，安排专门门人员进行预预校到位。（14）水泥垫块必须按照照不同的厚度度预先制作；；在垫放时，原原则上为1M间距垫一块块，若钢筋较较细（如楼板板、楼梯平台台等），则加加密设置；板板双层钢筋的的上皮需加设设钢筋马蹬；；梁扎好入模模后，下铁保保护层和外侧侧保护层应先先垫好，然后后再扎平台钢钢筋；墙板和和柱筋及扶梯梯筋保护层要要边扎边垫。保保护层厚度需需均匀、扎垫垫牢固。在浇浇捣砼之前，要要检查一遍所所有扎好的钢钢筋保护层是是否都垫妥，避避免今后发生生露筋。（15）绑扎钢筋时先扎柱柱墙筋，再扎扎梁和平台钢钢筋，在绑扎扎时所有的箍箍筋均只能从从柱顶上部逐逐一套入，套套入时要注意意箍筋开口倒倒角的位置，柱柱的箍筋弯钩钩应交错放置置，并要有135°倒脚，绑扎扎在四周纵向向立筋上，间间距准确，成成型钢筋要绑绑扎在主筋上上。（16）采用电渣压力焊施施工时，钢筋筋的端接部应应切平，并清清除铁锈，对对焊钢筋轴线线垂直对接，特特别是上下钢钢筋的边缝一一定要对齐，接接头处弯折不不大于2度，接头处处钢筋轴线偏偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接接头焊包均匀匀，不得有裂裂纹，钢筋表表面无烧伤等等明显缺陷，接接头处钢筋位位移超过规定定的要重新焊焊接。同时为为了补偿焊接接时的长度损损失，翻样时时钢筋长度宜宜放长5cm（即1.2d）电渣压力力焊接要逐个个进行外表检检查，并按规规定每层300个同类接头头，取一组（三三根）试样至至上海市标准准实验室试验验。（17）直螺纹连接必须按按设计要求应应用，除适用用厂家的技术术标准，还应应遵守GB502204-20002要求。施工工中注意对直直螺纹的保护护，必须用塑塑料套包住螺螺纹丝牙，严严禁机械等碰碰撞，连接要要用专用工具具，螺纹露出出套筒的丝牙牙数要满足要要求，以保证证连接可靠性性。丝牙损坏坏不得强行连连接，接头必必须按比例送送检。（18）梁上皮钢筋、底皮皮筋接头位置置按照设计及及有关规范要要求执行。（19）墙体水平筋进柱时时，锚固长度度必须满足设设计及有关规规范要求。（20）每层结构柱头、墙墙板竖向钢筋筋，在板面上上要确保位置置准确无偏差差，该工作需需关砌协同复复核；如个别别确有少量偏偏位或弯曲时时，应及时在在本层楼顶板板面上校正偏偏差位，确保保钢筋垂直度度。确保竖向向钢筋不偏位位的方法为：：柱在每层板板面上的竖向向筋应扎不少少于2只柱箍，最最下一只柱箍箍必须与板面面梁筋点焊固固定，对于墙墙板插筋，应应在板面上500mm高范围内，扎扎好不少于二二道水平筋，并并扎好“S”钩撑铁。（21）钢筋搭接处，应在在中心和两端端用铁丝扎牢牢；钢筋绑扎扎网必须顺直直，严禁扭曲曲。（22）钢筋绑扎施工时，墙墙和梁可先在在单边支模后后，再按顺序序扎筋；钢筋筋绑扎完成后后，由班长填填写“自检、互检”表格，请专专职质量员验验收；项目质质量员及钢筋筋翻样、监护护工严格按施施工图和规范范要求进行验验收，验收合合格后，再分分区分批逐一一提请监理验验收；验收通通过后方可进进行封模工作作（在封模前前垃圾清除）。每每层结构竖向向、平面的钢钢筋、拉结筋筋、预埋件、预预留洞、防雷雷接地全部通通过监理验收收由项目质量量员填写隐蔽蔽工程验收单单提交监理签签证。（23）浇捣砼时派专人看看铁，随时随随地对钢筋进进行纠偏，平平台根据双皮皮筋骨架的要要求@1m左右加设马马蹬以保证钢钢筋的间距。八.混凝土工程（1）施工前一周，由砼砼搅拌站将其其配合比送交交总包审核，并并提请监理方方审查，合格格后方能组织织生产。（2）为保证混凝土质量量，主管砼浇浇捣的人员一一定要明确每每次浇捣砼的的级配、方量量，以便砼搅搅拌站能严格格控制砼原材材料的质量技技术要求，并并备足原材料料。（3）严格把好原材料质质量关，水泥泥、碎石、砂砂及外掺剂等等均要达到国国家规范规定定的标准，及及时与砼供应应单位沟通信信息。（4）对不同砼浇捣，采采用先浇捣墙墙、柱砼，后后浇捣梁、板板砼。并保证证在墙、柱砼砼初凝前完成成梁、板砼的的覆盖浇捣。砼砼配制采用缓缓凝技术，入入模缓凝时间间控制在6小时。对高高低标号砼用用同品种水泥泥，同品种外外掺剂。保证证交接面质量量。（5）及时了解天气动向向，浇捣砼需需连续施工时时应尽量避免免大雨天。施施工现场应准准备足够数量量的防雨物资资(如塑料薄膜膜、油布、雨雨衣等)。如果砼施施工过程中下下雨，应及时时遮蔽，雨过过后及时做好好面层的处理理工作。（6）砼浇捣前，施工现现场应先做好好各项准备工工作，机械设设备、照明设设备等应事先先检查，保证证完好符合要要求;模板内的垃垃圾和杂物要要清理干净，木木模部位要隔隔夜浇水保湿湿;搭设硬管支支架，着重做做好加固工作作;做好交通、环环保等对外协协调工作，确确定行车路线线;制定浇捣期期间的后勤保保障措施。（7）由项目经理牵头组组成现场临时时指挥小组。实实行搅拌站、搅搅拌车与泵车车相对固定，定定点布料。现现场设一名搅搅拌车指挥总总调度。由于于工程地处市市中心，道路路状况的限制制，车辆设立立蓄车点。为为了加强现场场与搅拌站之之间的联系，搅搅拌站应派遣遣驻场代表，发发现问题及时时解决。（8）砼搅拌车进场后，应应把好砼质量量关。按规定定检查坍落度度、和易性是是否符合要求求，对于不合合格者严格予予以退回。（9）砼浇捣前各部位的的钢筋、埋件件插筋和预留留洞，必须由由有关人员验验收合格后方方可进行浇捣捣。（10）为确保施工顺利进进行，避免出出现意外情况况，必须注意意以下几点：：（a）确保工地用电用水水。（b）砼浇捣时严格控制制现场拌车砼砼塌落度，不不合格退回。到到现场的拌车车不得加水。（c）现场上大门口要有有管理人员对对每辆搅拌车车进场收货单单，以确认砼砼的级配和方方量。（d）现场大门口要有管管理人员对每每辆搅拌车和和路面冲洗、清清扫,防止拖泥带带水影响市容容。（11）每台泵由专人在施施工面上统一一指挥，控制制好泵车的速速度，合理供供料。每台泵泵配备四台振振捣棒。（12）砼养护工作：已浇浇捣的砼强度度未达到1.2N//mm2以前，在通通道口设置警警戒区，严禁禁在其表面踩踩踏或安装模模板，钢筋和和排架；对已已浇捣完毕的的砼，在12h以内（即砼砼终凝后）即即派人浇水养养护，浇水次次数应能使砼砼处于润湿状状态，当气温温大于30度时适当增增加浇水次数数，当气温低低于5℃时，不要浇浇水。（13）为保护产品质量，在在混凝土施工工后应注意做做好产品保护护：（a）在混凝土施工完毕毕后，在砼墙墙板、柱或构构件等部位用用搭设临时防防护，确保砼砼墙板、柱构构件等不被破破坏。（b）在砼墙板、柱或构构件等部位表表面严禁刻画画或涂写,确保墙板柱柱或构件等表表面清洁干净净。（c）必要在混凝土表面面做标记时,应经过主管管人员同意,并在指定部部位进行。第七章成品运运输及保护措措施一、构件运输及存存放保护1.1.构件运输输注意要点构件运输过程中一一定要匀速行行驶，严谨超超速、猛拐和和急刹车。车车上应设有专专用架，且需需有可靠的稳稳定构件措施施，用钢丝带带加紧固器绑绑牢，以防运运输受损。1.2、构件存放放、吊装注意意要点1）、预制构件原则则上不在现场场存放，如必必须在现场存存放存放，需需在指定地点点按要求放置置，为保证安安全存放区进进行封闭管理理。2）、预制构件按流流水段要求规规格、数量运运至现场后，拖拖板车在指定定地点停放，直直接由拖板车车上吊至工作作面进行安装装施工。3）、预制构件拖板板车严格按照照总平面布置置要求停放在在塔吊有效吊吊重覆盖范围围半径内。4）、根据预制构件件受力情况存存放，同时合合理设置支垫垫位置，防止止预制构件发发生变形损坏坏。5）、管理要求PC构件吊装区域内严严禁非作业人人员靠近，并并对存放区进进行拉警戒线线进行封闭管管理，针对特特殊长时间未未使用构件进进行质量措施施保护。6）、预制叠合梁堆堆放不得超过过2层、叠合楼楼板进场后堆堆放不得超过过9层。1.3、构件吊装装注意要点1、在吊装过程与吊吊装完成后各各塔吊信号工工协调吊装，避避免碰撞造成成损坏。2、预制叠合楼板在在施工吊装时时不得野蛮施施工，不得踩踩踏板上钢筋筋，避免其偏偏位。第八章、安全文明施工措措施第一节、安全保证证措施1.安全保证体系建立完整的安全保保障组织体系系，项目部由由项目经理、现现场专职安全全员、技术负负责人负责具具体落实，健健全各级安全全管理制度及及安全职责。安安全管理体系系如下图：（1）项目经理对本工程的安全目目标、劳动保保护负责，是是安全生产的的第一责任人人。督促安全全职能部门经经常检查各工工种的安全操操作规程的执执行情况，严严格执行《建建筑施工安全全检查标准》(JGJ599-20111)和《施工现现场临时用电电安全技术规规范》(JGJ446-20005)规定要求。结结合工程特点点组织制定生生产管理办法法，并对实施施情况进行检检查。组织制订项目工程程的安全管理理目标，严格格执行公司的的安全奖惩条条例，要求各各职能部门执执行施工组织织设计确定的的安全目标和和各项管理措措施。督促安全职能部门门做好对施工工人员的安全全教育和技术术培训工作，提提高作业人员员的安全意识识和自我保护护能力，防止止各类事故的的发生。深入施工现场巡视视安全生产情情况，发现问问题及时采取取措施解决和和处理。支持持安全监督员员工作。（2）项目生产经理根据项目安全保证证计划，组织织有关管理人人员制定针对对性的安全技技术措施，并并经常注意督督促检查。制制定督促落实实项目管理人人员的责任制制。负责组织有关人员员对施工现场场安全防护设设施进行检查查、验收。定定期组织管理理人员进行安安全操作规程程和安全规章章制度学习。负负责对事故隐隐患进行控制制，并组织落落实纠正和预预防措施。实施现场管理标准准化，协助上上级部门对工工程项目的安安全检查和督督促，并督促促项目各管理理人员及时进进行安全资料料填写。（3）项目总工编制施工组织设计计，对安全难难度系数大的的施工操作方方案进行优化化。检查施工工组织设计的的贯彻、落实实、执行情况况，确保安全全生产。作出因本工程项目目的特殊性而而须补充的安安全操作规程程；选择或制制定施工各阶阶段针对性安安全技术交底底文本。对工工程技术部门门负责的安全全体系要素进进行监控，落落实改进措施施。参加项目部重大安安全生产检查查，参与有关关重大伤亡事事故的调查分分析，提出意意见和改进措措施。（4）项目安全总监对分管安全生产负负直接管理责责任。必须严严格执行“安全第一，预预防为主”的方针政策策和国家地方方的法律、法法规。对本工工程安全生产产负管理责任任。抓生产必须抓安全全。抓安全是是为了保生产产。没有安全全保障也不可可能搞好生产产。在任何情情况下，生产产进度与安全全发生矛盾时时，必须生产产进度服从安安全，支持安安全监督员工工作。主持组织每旬的安安全生产检查查。对检查出出来的问题组组织开会讨论论分析，提出出解决办法，并并迅速布置限限时整改。（5）技术员对施工生产中安全全技术问题负负有管理责任任。严格按照照国家安全技技术规定、规规程和标准编编制施工组织织设计、施工工工艺等技术术文件，提出出相应的安全全技术措施，编编制安全技术术操作规程。明明确安全生产产的技术措施施，对各专业业技术编制的的施工方案、措措施及作业指指导书审批。组织规程、规范、标标准的学习特特别是新标准准的学习。新新工艺、新技技术、新设备备、新施工方方法要制定相相应的安全措措施和安全操操作规程。指指导各专业技技术人员(工长)做好生产安安全技术书面面交底。参加安全检查，对对安全生产存存在的问题进进行分析，提提出解决的技技术措施，并并督促落实执执行。（6）施工员认真贯彻执行安全全生产的法律律、法规和方方针政策，带带头执行公司司的各项规章章制度，对直直接管辖的生生产作业班组组的“安全生产”负责。对作业班组作施工工方案、技术术措施、作业业指导书交底底时，必须要要有针对性、可可操作性。根根据各施工阶阶段，结合施施工对象，主主持组织班组组工人学习安安全技术操作作规程，教育育工人遵章守守