导流洞进口围堰施工方案

中国水利水电第七工程局有限公司金川水电站导流洞工程项目经理部第页共41页1#施工支洞施工技术方案1工程概况1.1工程简介金川水电站位于四川省阿坝州金川县境内的大渡河上游河段，是大渡河干流规划的第6个梯级电站，上游与双江口水电站相衔接、下游为安宁水电站。工程坝址距成都市公路里程约425km，对外交通方便。金川水电站采用坝式开发，开发任务以发电为主、对上游双江口水电站反调节，并促进地方经济社会发展。坝址控制流域面积39978km2，多年平均流量509m3/s，多年平均径流量160.5亿m3。水库正常蓄水位2253m，水库长度32.9km，正常蓄水位以下库容4.88亿m3，为日调节水库。电站总装机容量为860MW，与双江口水电站联合调度的多年平均发电量35.46亿kW.h。1.2主要工程项目及工程量导流洞进口围堰施工主要工程量见1.2-1表1.2-1导流洞进口开挖支护主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1石渣填筑m3150002预留岩坎m318163围堰加高m3100004钢筋石笼m317005块石防护m35006高喷灌浆m18757铅丝石笼m36258C30混凝土路面面m32009围堰拆除m314900注：工程量以实际发生量为准。1.3工程特点导流洞进口围堰堰型采用预留岩坎+土石围堰。2施工布置2.1施工道路布置导流洞进口围堰施工道路主要利用原S211省道上游路段及进场后修建的导流洞进口边坡开挖施工便道通行。2.2填筑料来源（1）填筑料采用上游便道开挖及导流洞进口边坡开挖石渣料，开挖料质量及数量可满足围堰填筑需要。（2）石渣料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质，一律不得采用不合格的土石料。3施工程序及方法3.1主要施工技术要求及适用规范（1）《大渡河金川水电站导流洞工程施工招标文件》；（2）《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2013；（3）导流洞进口围堰设计蓝图《图号：JCSI-P9-1-01～15》；（4）工程建设标准主要相关强制性条文（5）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015（6）《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2013（7）《水电水利工程钢筋施工规范》DL/T5169-2013（8）《水电水利工程施工机械安全操作规程振捣机械》DL/T5730-2016（9）施工现场调查、了解、咨询收集资料。本施工方案中难以详尽描述相关的施工技术规范、技术条款、工程建设标准强制性条文要求，在施工过程中严格按照施工技术规范、技术条款、工程建设标准强制性条文、设计图纸进行施工。3.2主要施工程序及方案3.2.1填筑施工围堰填筑时，采用自上游向下游进占的填筑方式。围堰先整体填筑至2161.50m高程，同时完成迎水面水下大块石、铅丝石笼抛投护坡施工，以及水上钢筋石笼护坡码设，完成后进行进口围堰高喷防渗墙施工，最后再进行堰体加高部分2161.50m～2165.00m填筑施工，心墙部位采用1～2m厚粘土防渗，同时完成剩余防护结构施工。围堰高喷防渗墙两侧2m范围内选取细石料进行填筑。填筑时细石料优先进占，待细石料进占1～2m后开始进行迎水面石渣填筑，块石护坡防冲滞后石渣料3～5m进行抛投，跟进背水面的石渣填筑。围堰填筑采用CAT330（1.6m3）液压反铲以及ZL50（3.0m3）的装载机在料源处挖装，25t自卸汽车运输至围堰填筑工作面，在堤头直接卸料，SD22推土机推料填筑至设计高程。钢筋石笼护坡：钢筋笼在钢筋加工厂开阔地段采用ZX7-500型焊机加工成型，20t平板车运输至围堰工作面，由人工配合25t汽车吊将钢筋笼安装在指定位置；块石从开挖面内采用CAT330液压反铲挖装，25t自卸汽车运输至工作面，再采用CAT330液压反铲将块石装笼。背水面大块石护坡：大块石自开挖面内采用CAT330液压反铲挖装，25t自卸汽车运输至工作面，再采用CAT330液压反铲进行摆放。施工前应测量放样，施工时立杆挂线，自下而上摆放，确保坡面顺直、坡度准确。3.2.2围堰防渗施工1）围堰防渗设计围堰采用高压旋喷防渗墙作为防渗结构，孔间距0.8m。2）施工布置在围堰端头设置1座临时制浆站，制浆站平台尺寸长8m、宽5m、高2.5m，平台周围用编织袋装砂石堆围，并与道路相通，以便材料运送，建筑面积为40m2。施工用水采用1台IS80-65-125离心泵（50m3/h，扬程20m，5.5KW）自大渡河内抽水，施工用电采用500-KW柴油发电机临时供应。钻孔施工用风采用阿特拉斯XRS-415高风压油动空压机供风，高压喷射灌浆用风采用6m3/min低风压油动空压机供风，采用Φ50mm胶管接至施工用风点。3.2.3灌浆施工灌浆浆液为普通型水泥浆液，水泥采用42.5强度等级普通硅酸盐水泥，浆液配比为0.8:1一个比级。工艺流程采用MGJ-100型钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔工艺，三重管法自下而上高压旋喷成墙。钻孔和高压喷射灌浆施工分二序进行施工，先施工Ⅰ序孔，孔中心间距为1.6m，再施工Ⅱ序孔，终孔中心间距0.8m。相邻次序孔施工时间间隔不少于48小时。其工艺流程如下图。试喷试喷下设喷具高压喷射灌浆高喷台车就位安装调试制浆高喷成墙回灌及封孔泥浆护壁起拔护壁套管注浆堵漏平场压实测量放线造孔（套管护壁）钻机就位，调整图3.2.3-1艺流程图(1)钻孔施工高压旋喷灌浆施工钻孔采用MGJ-100型钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔的工艺进行，钻头采用Φ146mm合金球齿偏心钻头，跟进套管采用Φ150mm无缝钢管，丝扣连接；并采用阿特拉斯XRS-415高风压空压机供风。钻机就位、安放在设计的孔位上，开孔偏差不得大于5cm；钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，孔斜误差要求小于1%。在钻孔开孔之前，先用水平尺或重锤校核钻机大梁和护壁套管的垂直度，反复测试无误后方可开钻。在初始开孔6m之内，注意随时检测钻孔倾斜情况，发现异常情况立即采取纠偏措施。钻孔纠偏可通过走车、转动转盘、调整大臂、推进梁方向和上下卡瓦进行。如钻孔偏斜较大不能纠正的，回填后重新钻孔。钻进过程中注意钻机响动和钻进感觉，详细准确记录钻孔时遇到的各种现象，根据返碴情况、钻进速度、钻机及冲击器运情况判断地层分层深度、地下水位、漂卵石的分布、埋深及架空、漏失、动水等情况，并要求在钻孔时探明原河床面深度和深入基岩的高程。钻孔有效深度应超过设计墙底深度0.3m，钻孔完成后，先取出钻杆，向孔内注入护壁泥浆，采用拔管机拔出套管并保护孔口，防止异物掉入孔内。钻孔完成后进行进行孔斜及孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到设计要求、钻孔偏斜率不超过1%后方可终孔，并经监理工程师验收签证，否则，进行纠偏或加深。钻孔终孔验收合格后，对孔口进行妥善保护。(2)高压旋喷灌浆施工1)现场高压旋喷灌浆试验在现场高压喷射灌浆开始前，选择地质条件具有代表性的区段，按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以探求高压旋喷灌浆对该地质的适应性，进而优选出合格的灌浆浆液、孔距、喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数，确保防渗墙工程施工顺利进行和工程质量。2)高压旋喷灌浆3)高压喷射灌浆采用三重管法，喷具直径Φ89mm，采用专用高强螺栓连接，连接处用尼龙垫密封，高压喷嘴为夹角180°的双喷嘴。其施工步骤如下：（3）浆液配置主要灌浆材料及浆液配比根据设计要求和试验结果确定。施工浆液的拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性均通过室内试验室测试。浆液存放时间：当环境气温在10℃以下时，存放时间不超过5h；当环境气温在10℃以上时，存放时间不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，按监理工程师指示进行处理。配制水泥浆液时，制浆固相材料采用专用器具称量。加料顺序为：水→膨润土→纯碱→水泥，浆液必须搅拌均匀。采用高速搅拌槽搅制浆液时，搅拌时间不少于3分钟。浆液在使用前应充分过滤，自制备到用完的时间应不超过4h。在供浆过程中遇到故障，应立即通知喷灌作业人员停止提升喷具，待事故妥善处理后再进行喷灌作业。供浆过程中应随时用比重秤测量浆液密度，工作结束后，统计该孔的各种灌浆材料用量。（4）高喷灌浆台车就位使用液压步履装置使高喷台车的井口装置对准孔口，然后升降液压支腿调平台车，并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可下入喷杆。（5）高压旋喷灌浆作业喷具组装及检查：喷具直径Φ89，采用专用高强螺栓连接，连接处用尼龙垫密封。下喷具：将喷具下到泥浆护壁的孔内，确保喷具下入深度和喷嘴方向符合要求。高喷灌浆：当喷具下入到孔内设计深度后，调整好喷射轴线、旋转速度和提升速度，连接气、水、浆管，先通气、水，后通浆，喷射1～3min，然后启动旋转装置，待孔口返浆比重大于1.3时再启动提升装置，自下而上提升进行高压旋喷灌浆作业，直至设计终喷高程停喷。在喷灌过程中，要时刻注意检查风、水、浆的流量及提升速度等参数是否符合要求，遇到特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷具提出地面进行处理后再进行施工。回填及封孔：为解决凝结体顶部因浆液析水和渗漏而出现凹陷现象，在高喷结束后，由专人负责用邻孔高喷冒浆自流充填进行孔口静压回填注浆，直到液面不再析水下降为止。机具冲洗：每喷射完一孔后，喷灌设备如能在10min内转移至新孔并下入孔底，可不考虑对输浆系统进行冲洗，以免管路堵塞。成墙施工：高压喷射灌浆作业分两序施工，单孔喷射作业连续进行，相邻Ⅰ、Ⅱ序孔的作业间隔时间为48h。施工时根据现场实际情况调整同序孔的施工次序。如施工间隔时间过长，可采取提高喷射压力，降低提升速度等措施处理，确保Ⅰ、Ⅱ序墙体的可靠搭接。工艺参数：根据本工程的实际地质情况，结合类似工程的经验，拟采用的施工工艺参数，详见下表。表3.2-1高压旋喷灌浆施工工艺参数表项目技术参数相应要求备注高压水压力：38～400Mpa水嘴个数：2个水嘴直径：1.775～1.85mmm水压可高达62MMpa排量：75L/MMin压缩空气压力：0.4～00.7Mpaa风嘴个数：2个气嘴与水嘴间隙11.5～2mm同轴喷射排量：1.5～22m3/min浆液压力：0.2～00.6Mpaa进浆比重≥1.66g/cmm³充分利用孔口返浆浆排量：30～700L/minn回浆比重≥1.22g/cmm³提升速度（cm//min）Ⅰ序：4～6根据地层和返浆情情况做适当调调整，在地层层交界处、透透镜体砂层和和大孤石密集集区停止提升升静喷或降低低提升速度等等Ⅱ序：6～8(6)特殊情况处理1）高喷灌浆作业必须连续进行，若因故中断后应停止提升，记录中断深度，并尽快恢复。若短时间不能恢复的，应提出喷具，用水冲洗干净。中断时间超过30min，应对中断孔段进行复喷，且搭接长度不小于0.5m，采取重叠搭接喷射处理后，再继续向上提升及喷射注浆，如喷杆下不到位，采取扫孔再喷射的措施进行施工。2）在漂卵石（块、碎石）架空地层、透镜体砂层和地下动水中施喷时采用以下措施进行处理：3）在钻孔过程中，预先充填细料形成反滤层。4）下喷具前，预先注入膏状泥浆进行喷灌前堵漏。5）在孔底静喷较长时间后，如果孔口仍然不返浆，为了防止喷具被埋住，应采用间隔提升的办法，即全参数切割地层→提升一定高度→静喷→全参数切割地层，待返浆后将风、水、浆等参数调整至正常值继续进行喷灌。6）喷具停止提升，静压注浆，直到孔口返浆符合要求为止。7）降低喷射水压和风压，增大供浆量，加浓浆液，孔口掺砂、水玻璃和锯末等措施。8）若冒浆过大，采取提高喷射压力，加快提升速度进行施工，但须经现场监理工程师批准后方可实施，同时对冒出地面的浆液进行过滤，沉淀除去杂质后回收利用。9）下喷具过程中如出现下不到底时，采用通风、水、浆的方法处理，使喷具下到设计深度。喷具不能下到设计深度时应重新造孔。10）高喷过程中若相邻孔串浆，应将串浆孔封堵后继续进行。高喷结束后将串浆孔扫孔至原钻孔深度。11）接、卸、换管要快，并作好喷具接头保护，防止喷具堵塞和铸管。接、卸、换管后的下管，比原停喷高度下落30～50cm，以使墙体能上下连接。3.2.4围堰拆除根据施工总进度安排，导流洞进口围堰拆除安排在2021年10月21日～2021年10月30日进行。围堰拆除采用CAT330液压反铲在堰顶逐段退挖，分层挖除，分层高度为3m～4m，25t自卸汽车运输，导流洞进口围堰渣料运输至上游2-1#渣场堆存。3.3围堰施工设计方案3.3.1围堰设计原则（1）围堰型式选择原则1）安全可靠，能满足稳定、防渗、抗冲的要求。2）构造简单，施工方便，在预定工期内可修筑到需要的断面和高程。3）堰基处理切实可行，堰体便于与岸坡连接。4）堰体可充分利用当地材料及开挖渣料，并便于维护和拆除。5）具有良好的技术经济指标。（2）围堰布置原则1）满足围护的建筑物基础开挖、施工机械及施工道路布置及基坑排水运行要求。2）尽可能地减少对河床的束窄，以降低围堰高度和施工难度，同时简化防护结构。3）围堰的布置要服从于主体工程的施工布置，即围堰的布置要尽量少占压基坑，同时又能满足围堰设计的思想。4）根据工程实际情况，围堰要结合现场施工临时道路进行布置。3.3.2导流洞进口围堰设计导流洞进口围堰设计挡水标准为10年一遇（P=10%）的洪水，洪水流量Q=3650m3/s，导流洞进口处对应堰前水位约2160.38m，考虑围堰适当加高，进口围堰设计顶高程为2161.50m。根据总体施工布置要求，为保证S211省道在施工期畅通，导流洞进口围堰需兼做上游临时交通道路使用，故将导流洞进口围堰堰顶高程设计加高至2165.00m，与S211省道路面高程一致，堰顶通行路面采用C30混凝土硬化，厚度20cm，临边侧采用混凝土防撞墩进行防护。进口围堰轴线长约125m，最大堰高11.5m，堰顶宽8m，迎水面坡度1:1.5，水面以下采用抛投大块石及铅丝笼（不小于50cm×50cm×100cm）进行护坡防冲，水面以上采用1m厚钢筋石笼进行坡面防护；背水面坡度1:0.75，采用大块石护坡，厚度为1m。由于堰基坐落在漂卵砾石层上，基础需做防渗处理，设计堰体高程2161.50m以下通过高压旋喷灌浆防渗墙进行防渗，防渗墙最大防渗深度约15m左右；堰体高程2161.50m以上采用1～2m厚粘土心墙防渗。导流洞进口围堰典型设计断面如下图。图3.3.2-1导流洞进口围堰结构图3.4施工难点及对策根据导流程序，2019年10月至2021年10月利用导流洞进口岩坎（围堰）挡水，导流标准为10年一遇，2021年10月底导流洞具备过水条件。施工期跨越2个汛期，洞身段与边坡贯通后采用围堰挡水，当遇超标准洪水、区域性特大暴雨等情况下可能出现洪水翻过围堰，给洞内施工带来较大的安全隐患。因此，进口围堰安全度汛是重点。对策：1、结合既有省道S211保通措施，将进口围堰堰顶由EL2161.5m加高至EL2165m与省道S211公路同高程，既解决了公路以下边坡中断通行的问题，又提高了围堰在超标洪水工况下的导流标准，确保了施工的安全。2、制定防洪度汛应急预案，成立防洪度汛领导小组，下设防洪度汛办公室，包括安全观测小组、气象信息收集小组和抢险突击队。3、与当地水文、气象部门保持密切联系，随时掌握准确、及时的水文和气象情况，对暴雨、洪水做出正确的分析、判断，提前做好各项防范准备。加强与上游双江口电站的水情联系，确保在第一时间确认洪水险情，提前发出预警提示，及时向领导小组汇报，以便组织施工抢险。4、基坑排水配备充足的抽排水设备并考虑备用，保证基坑的安全和基坑内正常施工。5、一旦出现较长时间的大雨、暴雨及超标准洪水，及时撤离有关部位的人员及施工机械。在保证人员、设备安全的前提下，投入抢险人员、大排量抽水泵机进行疏、堵措施、或用机械强排，把大雨、暴雨及洪水的影响降到最低。4资源配置4.1主要施工设备、机具计划表4.1-1围堰施工主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量单位备注1反铲CAT3301.6mm32台2长臂反铲ZAXIS2100LC1台3装载机ZL50C33.0m332台4推土机SD221台5自卸汽车25t5辆6平板车20t1台7汽车吊浦沅（25t）1台8锚固钻机MGJ-1001台9地质钻机XY-2PC1台10高喷泵BW1501台11高喷台车GS500-41台12高风压油动空压机机XRS415MMD1台13储浆搅拌机J-4001台14中压灌浆泵SGB6-101台15空压机VY-6/7-DD3台16排污泵3PNL1台17自动记录仪LHGY-200001台18测斜仪KXP-11台19潜水泵80WQ40-115-44台20潜水泵200S42A2台21离心泵IS80-65--1254台22柴油发电机500KW1台4.2材料需求计划表4.2-1材料需求计划表序号材料名称单位数量备注1乳化炸药t11.862雷管发9579.493导爆索m145.454导爆管m19359.49950#柴油t12.486—10#柴油t5.117P.O42.55水泥t710.128钢筋t142.169I级粉煤灰t59.4010减水剂t5.4111引气剂t0.0112工字钢t63.8713砂t2070.9614石t2507.874.3劳动力供应计划拟投入本工程劳动力配置见表4.3-1。4.3-1劳动力配置计划表序号工种/岗位人数备注1管理人员62技术人员63风钻工124支护工125汽车驾驶员106机械操作手47测量工48电工29炮工510修理工311试验员412混凝土工513钢筋工514模板工515电焊工216安全员217质检员218普工10合计995进度计划根据招标文件，本合同工期和工程控制性进度计划的节点工期要求，倒流进口围堰开始施工日期2019年9月1日~2020年8月15日，完成导流洞进口围堰；综合考虑施工条件、气候条件等因素，安排本工程的各主要施工项目节点日期见下表。本工程施工总进度计划是根据进场后现场交面实际情况拟定关键线路工作面2019年11月20日开工，进行关键线路顺延后的进度计划。如需满足招投标文件进度目标节点，需采取赶工措施。有关赶工措施和采取赶工措施后调整进度计划，我部将在后续上报的专项进度计划中明确，现阶段我部暂按关键线路顺延后的总进度计划作为本措施附件上报，请监理工程师予以核实。6、混凝土路面及其他防护工程：施工工期为2020年7月1日~2020年8月15日；表5-1施工支洞工程施工进度计划序号项目名称工期（d）开始时间完工时间1施工准备和临建搭搭设102019/11//202019/11//302围堰先整体填筑至至2161..50m高程程，同时完成成迎水面水下下大块石、铅铅丝石笼抛投投护坡施工722019/12//012020/02//103钢筋石笼、块石防防护512020/01//012020/02//204高喷灌浆702020/02//112020/04//205堰体加高部分21161.500m～21665.00mm填筑和心墙墙施工712020/04//212020/06//306混凝土路面及其他他防护工程462020/07//012020/8/115围堰拆除102020/10//212020/10//30导流洞进口围堰进度计划详见附图8《导流洞进口围堰进度横道图》。6施工质量、安全保证措施及安全文明施工标准化6.1质量保证措施6.1.1开挖质量保证措施（1）建立可靠的质量保证体系，加强施工质量管理，把好技术标准关、测量控制关。（2）配备有经验的施工人员进场施工，确保施工既有高速度又有高质量。（3）认真执行“三检”制度，严格把好“四关”（即图纸复核关、技术交底关、工程试验关及隐蔽工程检查签证关）。（4）开展对重点难点工序的技术攻关，通过工序控制、工艺控制及标准化作业规程，杜绝质量通病，消除操作中的薄弱环节。（5）对现场施工工艺流程、施工方法、施工参数等进行现场生产性试验，编制现场试验报告，报监理工程师审批后再用于指导施工。（6）围堰高喷灌浆质量控制措施1）孔位控制：由专业测量人员负责放样定点，并设置控制网点，在施工过程中随时抽测、校核，确保孔位偏差不大于5cm。2）孔斜控制：钻进过程中，采用测斜仪进行孔斜检测，发现超斜时，及时调整，保证孔斜偏差小于1%。3）桩底质量控制：提升喷浆时，严格按照设计要求工作，先在孔底喷1～3min，待各参数达到设计值后开始提升。4）桩顶质量控制：当旋喷提升至桩顶1m时，应慢速提升到桩顶，以保证桩顶质量。5）施工过程中，严格按照规定提升旋喷，出现问题及时处理并有详细记录。冒浆量应小于注浆量的30%，且回浆密度不小于1.2g/cm3。6）喷射按二序法施工，相邻两桩施工间隔不小于48h。（7）水泥灌浆质量控制1）钻孔过程中，钻孔孔位偏差不大于5cm，钻孔偏斜率不应大于孔深的1%。2）灌浆孔采用小孔径造孔，孔口封闭，自上而下分段纯压灌浆的方法灌浆。3）灌浆应尽快达到设计压力，当注入率较大时，可考虑采用限流分级升压。6.1.2混凝土质量保证措施（1）原材料的要求本标工程使用的混凝土由本标混凝土生产系统生产，施工过程中根据试验和施工情况确定合理的混凝土配比和各项参数。（2）混凝土配合比①各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。②混凝土的配合比应满足混凝土的设计强度、耐久性、抗渗性、抗冻性、施工的和易性等的要求。③混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定，混凝土的坍落度、初凝时间，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。④为满足混凝土的设计指标和施工要求所掺加的外加剂，必须经对比试验确定。⑤试验成果报送监理工程师审批后采用。（3）混凝土取样试验①混凝土取样试验包括容重、抗压强度、抗拉强度、坍落度和初凝、终凝时间以及各种龄期混凝土的抗渗等级、抗冻等级、极限拉伸值、弹性模量、泊松比等试验。②在混凝土浇筑过程中，按《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2017）的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：1）原材料试验成果。2）试件的配料、拌和、制作及养护情况。3）混凝土试验成果。（4）混凝土的运输①混凝土出拌和楼后后，迅速运达达浇筑工作面面，运输中不不有分离、漏漏浆和严重泌泌水现象,并尽量缩短短运输时间，减减少转运次数数。②用泵管运输混凝土土时泵管内壁壁光滑，开始始浇筑前用砂砂浆润滑泵管管内壁；当用用水润滑时将将水引出仓外外，仓面必须须有排水措施施。③选定泵送长度与合合适的混凝土土坍落度。④泵管平顺，每节之之间连接牢固固，有防脱落落保护措施。⑤运输和卸料过程中中，避免混凝凝土分离，严严禁向泵车内内加水。⑥当浇筑结束或泵管管堵塞经处理理后，及时清清洗，防止清清洗水进入新新浇混凝土仓仓内。⑦不论采用何种入仓仓设备，若因因停歇时间过过久，混凝土土已经初凝，则则必须作废品品处理。在任任何情况下严严禁混凝土在在运输过程中中加水。（5）混凝土的浇浇筑①仓面准备1）断层等软弱结结构面等部位位按设计要求求进行处理。2）岩基上的杂物物、泥土及松松动岩石均清清除干净，进进行冲洗并排排干积水，如如遇有渗水，采采取引排措施施进行处理，清清洗后的基础础岩面在混凝凝土浇筑前保保持洁净和湿湿润。3）易风化的岩石石基础，在立立模扎筋前处处理好地基临临时保护层。4）锚杆在混凝土土覆盖前施工工完毕，锚杆杆进行除绣处处理。5）在老混凝土面面上浇筑混凝凝土时，采用用高压冲毛机机辅以人工凿凿毛，去掉混混凝土乳皮并并冲洗干净，使使其成为新鲜鲜、干净、湿湿润的麻面，以以利于新浇混混凝土的良好好结合。6）对仓内的模板板等进行安装装、检查、并并做好记录。7）建筑物建基面面必须经监理理工程师确认认一切符合设设计及施工规规范要求，并并满足开仓条条件后，方可可浇筑混凝土土。②仓面验收1）任何部位混凝凝土开始浇筑筑前8h（隐隐蔽工程为112h），通通知监理人对对浇筑部位的的准备工作进进行检查，检检查内容包括括：地基处理理、已浇筑混混凝土面的清清理以及模板板、钢筋、插插筋、预埋件件、止水和观观测仪器等设设施的埋设和和安装等，经经监理人检验验合格后，方方可进行混凝凝土浇筑。2）任何部位混凝凝土开始浇筑筑前，先将该该部位的混凝凝土浇筑的配配料单提交监监理人审核，经经监理人同意意后，方可进进行混凝土浇浇筑。③混凝土的浇筑1）按分层分块和和浇筑程序进进行施工。不不合格的混凝凝土严禁入仓仓，已入仓的的不合格混凝凝土必须予以以清除。2）浇筑混凝土时时，严禁在仓仓内加水。如如发现混凝土土和易性较差差，采取加强强振捣等措施施，以保证质质量。3）混凝土浇筑保保持连续性，浇浇筑混凝土严严格执行允许许间歇时间。若若超过允许间间歇时间，则则按施工缝处处理。4）施工缝处理包包括工作缝处处理及冷缝处处理。工作缝缝是指按正常常施工计划分分层间歇上升升的停浇面；；冷缝是指混混凝土浇筑过过程中因故终终止或延误、超超过允许间歇歇时间的浇筑筑缝面。在浇浇筑分层的上上层混凝土浇浇筑前，对下下层混凝土的的施工缝面，用用高压冲毛机机进行冲毛或或用人工凿毛毛处理，开始始冲毛时间及及冲毛情况等等根据现场试试验确定。缝缝面冲毛后清清理干净，保保持清洁湿润润，在浇筑上上一层混凝土土前，将层面面清除干净后后，铺设一层层2～3cmm的水泥砂浆浆。砂浆强度度等级比同部部位混凝土强强度等级高一一级，每次铺铺设砂浆的面面积应与浇筑筑强度相适应应，以铺设砂砂浆后能及时时被覆盖为限限。（6）混凝土的养养护1）在混凝土浇筑筑完毕后122h～18hh内开始进行行，在养护期期内，混凝土土表面采取连连续而不是间间断的湿养护护方法进行养养护，以保持持表面湿润。其其养护期时间间不低于规定定的时间，在在干燥、炎热热气候条件下下，延长养护护时间至少228天以上。2）对于隧洞进出出口混凝土和和距洞口1000m范围内内的洞内衬砌砌混凝土，当当混凝土龄期期低于28天天遇气温骤降降时，需要进进行表面保护护，并对棱角角部位采取加加强措施；日日平均气温连连续3天低于于3℃，对于于龄期未满228天的混凝凝土采取与骤骤降同样的保保护。3）混凝土养护派派专人负责，并并作好养护记记录。6.2安全保证措施施6.2.1一般安全全保证措施1）建立健全可靠靠的安全保护护组织体系，加加强对职工的的施工安全教教育，工人上上岗前进行安安全操作培训训和考核。2）严格遵守国家家现行的有关关安全防护技技术规程、文文件，制定各各项专用安全全防护管理措措施，如防洪洪、防火、救救护、警报、治治安、危险品品等防护措施施。3）严格遵守国家家劳动法律、法法规的规定，及及时配备、发发放和更换各各种劳保用品品。劳保用品品必须经安全全部门检查合合格后方可投投入使用。4）作好各项技术术准备，经审审核批准后的的施工技术措措施，逐级对对施工人员进进行交底，并并认真贯彻执执行，保证安安全生产。5）在施工区内设设置一切必须须的信号装置置，并严禁施施工人员随意意移动安全标标志。6）在施工作业过过程中，严格格按照各项安安全操作规范范组织施工作作业，并配备备足够的应急急医疗设施和和医务人员。7）加强水文气象预预报，贮备足足够的渡汛抢抢险物资材料料，一旦发生生超标洪水，确确保所有施工工机械设备及及人员安全快快速地撤退转转移。8）对施工全过程进进行严格的安安全管理，杜杜绝安全事故故的发生，确确保施工安全全。6.2.2专项施施工安全保证证措施1）现场指挥工作人人员必须穿救救生衣，严格格控制堤头推推土机及卸料料车辆在堤头头作业的安全全距离，推土土机应随时处处于发动状态态，备好钢绳绳和其它救生生器材，以确确保施工设备备及施工人员员安全。2）采用自卸汽车车直接抛填时时，控制自卸卸汽车距堤头头不少于2..5m卸料；；采用堤头集集料，推土机机赶料填筑时时，自卸车距距堤头前沿边边线6～8mm卸料。侧边边2.5m为为安全警戒距距离，此范围围内不允许停停放任何机械械设备。3）灌浆钻孔施工工人员应具有有熟练的操作作技能并了解解喷射注浆的的全过程。4）高压喷射灌浆浆前要检查各各管路是否畅畅通，并注意意各机械的运运转情况，如如发现异常立立即停机检修修。5）吊、放喷射管管路时，严禁禁管下站人，所所有人员必须须佩戴安全帽帽。6.3文明施工及环环境保护措施施6.3.1文明施工工措施（1）我们将认真真贯彻执行国国家有关文明明施工法规、上上级主管部门门有关文明施施工管理规定定、《国家能能源金川水电电站安全环水水保文明施工工标准化要求求图册》要求求及项目部《文文明施工管理理办法》，落落实文明施工工责任制。（2）在岗位责任任制中明确文文明施工责任任，每个岗位位都有文明施施工要求并与与岗位考核、评评定相结合、奖奖罚分明，使使“讲文明、树树新风”成为为每个施工人人员的自觉行行为。（3）加强对施工工人员进行思思想教育和劳劳动纪律教育育，提高全体体施工人员的的思想觉悟。（4）加强施工现现场管理，现现场设备、材材料堆放合理理整齐，做到到工完、料尽尽、场地清，开开展经常性文文明施工大检检查和文明施施工评比活动动，奖励先进进、处罚落后后，促进文明明施工水平的的提高。（5）遵守交通规规则，服从指指挥，努力配配合交通管理理部门开展交交通法规宣传传教育。（6）经常对施工工道路维修、养养护，保证施施工道路畅通通、完好。（7）运料的汽车车斗门严密不不漏料，经常常检查，防止止漏料造成对对道路的污染染，运料时车车厢堆料不得得高出车厢边边板，保证无无落料。（8）设置醒目的的安全标志和和安全宣传标标语、文明施施工宣传标语语；在施工期期间每季度开开展一次声势势浩大的“安安全周”、“文文明周”活动动，将安全、文文明施工推向向高潮。（9）与相邻标段段施工单位和和睦共处，施施工干扰由监监理工程师协协调解决。6.3.2环境保护护措施（1）水污染防治治措施本工程水污染防治治主要对生活活污水、机械械设备保养检检修产生的污污水进行处理理。采取以下下措施保护水水源：施工区域，在施工工期间和完工工后妥善处理理，以减少对对河道的侵蚀蚀，防止沉渣渣进入河道。②冲洗集料或含有沉沉积物的操作作用水，采取取过滤、沉淀淀池处理或其其它措施处理理。③施工期间，施工物物料如水泥、油油料、化学品品等堆放严格格管理，防止止在雨季或暴暴雨将物料随随雨水径流排排入地表及附附近水域造成成污染。④加强施工机械设备备的养护、维维修，防止施施工机械严重重漏油，机械械在运转中产产生的油污水水或维修产生生的油污采取取处理措施，严严禁直接排放放。（2）大气污染防防治措施本工程施工期间造造成大气污染染的主要的污污染源为：由由开挖、装卸卸、运输、搅搅拌等施工过过程中产生的的粉尘散落及及运输过程中中产生的二次次扬尘、生活活燃煤及施工工机械产生的的废气等。本本公司对此进进行分析并根根据以往的施施工经验，施施工扬尘对近近距离的TSSP浓度的影影响较大，主主要在施工现现场600mm范围内，因因此采取以下下措施，以减减少大气污染染：①对开挖作业区进行行通风散烟和和洒水降尘，使使地面保证一一定的湿度，以以减少粉尘的的产生。②将开挖出的石碴运运至指定的弃弃渣场弃渣，并并做好水土保保持。③运输散料的车辆，配配备两侧及尾尾部的挡板；；用防水布进进行遮盖，并并保证防水布布超出运输车车辆两侧及尾尾部挡板至少少30cm。④工地上的施工道路路每天进行定定期的清扫、养养护，路面洒洒水保持地面面湿润。在施施工场地设置置洗车设备，随随时清洗进出出的施工车辆辆。⑤开挖出的渣料遇上上干燥天气还还会产生二次次扬尘。施工工中将采取一一些临时性的的有效防护措措施，尽量减减少对环境造造成的不利影影响。⑥施工人员做好劳动动保护及卫生生防护工作，施施工时需佩戴戴防尘口罩及及其他防护措措施。（3）噪声污染防防治措施根据本工程的特点点，施工强度度大、需要施施工机械多，所所用机械设备备有、喷混凝凝土台车、挖挖掘机、装载载机、自卸汽汽车、风钻、搅搅拌机、空压压机等，这些些设备在施工工作业中100m半径范围围内，其噪声声值较大。本本工程施工噪噪声控制标准准：施工区噪噪声排放达到到《建筑施工工场界噪声限限值》（GBB125233-20111）标准，昼昼间70dBB（A）、夜夜间55dBB（A）。施施工生活区执执行《声环境境质量标准》（GGB30966-20088）2类标准准，为昼间660dB（AA）、夜间550dB（AA）。根据上述标准，现现场施工中拟拟采取以下措措施来进行控控制，以减少少这些噪声对对环境的影响响：①选用低噪声设备和和工艺，施工工机械设备尽尽可能都使用用液压工具代代替气压工具具。②对现场施工人员做做好卫生防护护工作，如佩佩戴耳塞等。③加强设备的维护和和保养，保持持机械润滑，减减少运行噪声声。④施工工地各种空气气压缩机设置置消声器，振振动大的机械械设备使用减减震机座降低低噪声。⑤合理安排施工作业业，对噪声大大，冲击性强强并伴有强烈烈振动的施工工作业安排在在白天进行。统一安排爆破时间，禁止夜间露天爆破，昼间爆破避开午休时间、学生上课时间，寺庙诵经和佛事活动时间。⑥优化开挖爆破设计计，减少单孔孔最大药量，采采用毫秒微差差爆破，预裂裂保护或光面面爆破，增加加临空面。（4）工区卫生管管理措施保持工区卫生环境境清洁，利于于施工人员健健康，对环境境保护也十分分有利，拟从从以下几方面面着手。①提高施工人员素质质，加强管理理，做到人人人有责，时时时留心。②做好生活及饮食卫卫生管理工作作，保护好饮饮用水源，对对生活饮用水水水质进行监监控，掌握水水源水及饮用用水水质变化化动态，委托托有资质的单单位进行监测测。③做好卫生防护，垃垃圾集中堆放放，按照业主主或监理工程程师的指示及及时处理。④做好施工人员的卫卫生免疫工作作，定期进行行防疫检查，服服用预防药品品，定期对公公共餐饮场所所进行卫生清清理和卫生检检查，除日常常清理外每月月集中清理不不少于2次。⑤对食堂服务人员和和供水工作人人员实行“健健康证制度”，每每年定期进行行健康检查，有有传染病带病病者及时撤离离岗位。⑥合理布置施工现场场公共卫生设设施。（5）水土保持措措施①水土流失防治措施施1）做好本合同防防治责任范围围内各项开挖挖支护、截水水、灌浆、衬衬砌、挡护结结构及排水等等工程防护措措施。修建必必要的临时排排水设施，并并与永久排水水设施相连接接，避免洞内内严重积水，在在施工期间始始终保持工地地和生活区良良好的排水状状态。2）合理布置场内内道路，避免免产生大面积积水土流失或或植被破坏，道道路施工前先先在路基范围围外下坡面设设置钢筋石笼笼挡墙、竹架架板等临时拦拦挡滚渣措施施，严禁因道道路施工造成成大面积坡面面挂渣，及时时对开挖形成成的裸露边坡坡采取安全密密目网进行覆覆盖，合理规规划出渣方案案，弃渣全部部运至指定渣渣场集中堆放放。3）保护绿色植被被，避免产生生新的水土流流失源。施工工前结合场地地清理、覆盖盖层开挖等，对对本标范围内内场地占用的的耕地、园地地表土进行剥剥离，就近堆堆存和保护，并并及时用于本本标范围内绿绿化施工。施施工生活营地地及生产场地地建成后，对对其裸露空闲闲地表采取施施工期绿化措措施，并对扰扰动后闲置超超过一年的土土地采取临时时撒播草籽绿绿化措施。②防止冲刷和淤积措措施1）临时设施周围围设置排水沟沟等有效措施施防止施工现现场所占用的的土地或临时时使用的土地地受到冲刷。2）采取有效措施施防止从本工工程施工中开开挖的土石料料对河流或排排水系统产生生淤积或堵塞塞。3）完善临时排水水系统，保持持施工场地和和渣场始终处处于良好的排排水状态，防防止降雨径流流对施工场地地和渣场的冲冲刷。6.4安全文明施施工标准化6.4.1安全文文明施工标准准化管理措施施（1）安全文明标标准化