层办公楼基础工程专项施工方案

中冶建工设计研发大厦工程基础施工方案PAGE中冶建工集团第一建筑工程分公司第13页共13页基础施工方案1.工程概况本工程为中冶建工设计研发大厦工程，该工程位于中国西南部重庆市，基地长约200米，宽约140米，总用地面积24990平米，地势高差大，最高处约19米，西南部偏高，东北部较低，周边用地性质为工业用地及仓储用地。用地范围西侧为城市干道西城大道，沿线为城市轨道交通2号线，往西基地东侧1.5公里左右即为浩瀚的长江。周围景色优美，交通便利。该项目总建筑面积为80107平方米，其中设计主体为中冶建工设计研发大厦，建筑面积为68829.3平方米，建筑高度为99.2米（23F/-3F）；附属建筑健身中心，建筑面积为1873.2平方米，建筑高度为12米（2F）；附属建筑培训中心建筑面积为9404.6平方米，建筑高度为44.7米（14F）。本方案为该工程的基础部分施工方案，包括人工挖孔灌注桩、地梁、筏板基础等；本工程设计研发大楼设计高程±0.000m相当于绝对高程266.500m，培训中心、健身中心设计高程±0.000m相当于绝对高程253.600m。2.工程特点本工程设计研发大楼柱下基础采用人工挖孔灌注桩基础，挖孔桩为圆桩，桩径1.0米～2.0米，有196根桩，筒体部分基础为筏板基础（筏板基础详专项方案）。健身中心、培训中心柱下基础采用人工挖孔灌注桩基础，挖孔桩为椭圆桩，分别有8根、30根桩。基础持力层为中风化岩石，设计研发大楼嵌岩段岩石饱和单轴抗压强度标准值分别≥5.9Mpa，基底下持力层厚度应保证不小于200～300mm，桩身不小于6米。桩与桩之间用地梁。整个基础砼强度等级及要求：桩护壁为C30，桩身为C30，基础梁为。若桩中心距≤3d或桩扩底净距小于1m的桩基础应跳槽开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5m。3施工准备①现场准备施工现场控制网测量：根据业主给出的永久性坐标点，用全站仪进行定位。定出建筑物的开挖边线后再用全站仪对原始地貌测设方格网，由甲方认可测量控制点的布设：a根据本工程实际需要及所处地理位置及监理或业主方给定的合格有效的测量控制点采取全站仪沿该标段全线加密平面控制点，并稳固埋设点。平面控制点埋桩示意见下图。b点位全部采用全站仪校设，控制点应选择通视良好，稳固，易于保护、不易破坏的地方，远离高压线和其他强磁力、干扰的设施。做好“四通一平”，认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防要求，设置足够数量的消火栓。②施工设备准备为保证施工进度，投入的主要施工机械设备如下表：主要施工机具设备一览表机械或设备名称型号规格数量额定功率（kw）塔吊QTZ-8022x55.5塔吊QTZ-63155钢筋调直机GTJ-1422x12砼输送泵HBT60c-11416190.0切断机QJ-4011×7.5弯曲机WJ-4011×4.0电焊机BX3-300--244×23.4插入式振动器HZX-5088×1.1蛙式打夯机HW-3233×7.5潜水泵1010×1.6砂浆搅拌机HJ-3533×3.0水泵1212×7.5电锤、风镐1512×0.5空压机1515X184人工挖孔嵌岩桩施工4.1挖孔桩施工顺序测量放线→240厚砖砌井圈→抹30厚水泥砂浆→首段土方开挖→绑护壁钢筋→支护壁模板→浇首段护壁砼→首段护壁拆模→土石方开挖→重复前面的工序→挖至需要的深度→根据标高和桩位十字轴线测定桩孔中心线及水平截面→检查桩底持力层→安放桩钢筋笼→检查隐蔽→浇注桩身砼→剔打浮浆。桩上部有土石方的如上述开挖方式进行开挖，当挖孔桩上部无土方，直接为石方时，将桩口附近的土方、石渣清理干净后，直接用M10红砖和M5.0水泥砂浆砌筑300㎜高的砖护圈于桩口稳定于岩石上，然后如上土方开挖以后程序进行施工。4.2定位测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈“十”字。开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖尺寸为半径划圆检查。4.3成孔施工要点a挖孔桩桩身穿过部分岩石为砂岩时，挖孔桩石方采用人工水钻直接开挖，岩石为泥岩时，挖孔桩石方采用风镐直接开挖和水钻。挖孔桩桩身穿过部分为土方时，土方部分、挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚度为125mm（园桩）、（护壁厚度不记入桩径），上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼，继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。挖孔桩中心线控制，在每一节砼护壁上设“十”字控制点，挖孔桩的中心设模杆吊大线锤测定，截面用水平尺找园角。为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋φ48×4.5的钢管泄水孔。土方部分和桩口护壁模板的面板采用-2厚钢板，放大样用机械卷曲成型，模板的背肋采用L50×5角钢弯制：背肋间距@300，一圈模板做成4～８大块，每段高度一米，吊在已挖成的井底将大块模板拼装，模板如下图示：b开挖完第一节后，由测量在桩口护壁上抄出挖孔桩中心控制十字线及控制标高，随着挖孔桩深度的增加随时吊线检查成孔半径，发现偏差及时纠正，保证桩的垂直度偏差<0.5%。挖出的土石方随挖随运。装土采用吊桶，每桩井口设置钢筋转盘辊辘，用人力摇动辊把垂直提升装土吊桶，吊桶绞至井口后，再用人力运至井口1m外堆放，人力摇动辊必须设置紧急刹车装置，防止事故发生；如为淤泥，采用砂浆搅拌淤泥，硬化后再向下开挖的方式。为保证晴天、雨天均能正常施工，在每个桩基的施工点上搭设的防护棚，上面满铺竹跳板和彩条布，挖孔桩在开挖时可能会遇到地下水、地表水、岩石局部渗水的渗入，造成桩内渗水，破坏岩层的稳定，影响正常的施工及危急生命安全，因此，应及时在挖孔桩内设置临时集水井，然后用潜水泵、软轴泵等抽水机具将渗水排走，并及时请业主确认、签证，对于岩石渗水量较大部位应作好标记，请结构设计、地勘、监理、业主到现场确定渗水部位的裂隙或软弱夹层是否会影响结构的安全，确定一个合理的处理方案，现场按此方案及时处理。考虑到施工的安全，防止井口重物坠落伤人，桩口护壁上口应高出自然地面标高150，同时井口周边应硬化0.5m一圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。井内作业点的上方2m处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业的人员通过Ф14钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用200W低压行灯（36V）照明。开挖超过深度５m时，必须安装送风设备，用硬质塑料管送风，将风直接送至作业点。挖孔桩深度在10米以上时，每班施工作业前就先送风15分钟以上，并且采用有效方法对桩内进行有害气体的检测，正常后才能进入桩内作业面施工。孔桩开挖示意图c挖孔桩挖至设计标高或设计勘岩深度后，符合地勘及结构设计对桩基岩要求时，及时与业主、监理联系，到现场按规范要求进行基岩取样，并立即送检测所进行检测，当基岩强度达到设计强度要求后清理桩底，并请业主、监理、结构设计、地勘和质检部门联合验坑，合格后立即浇筑垫层砼进行封底，如果桩底的地质情况（基岩石质情况、基岩强度）与地勘及结构设计的资料相差较大时，应及时向有关部门反映，确定处理意见后方可继续施工。取样方法采用人工开槽取整块试样，用塑料薄膜包裹严实，送实验室试验。d钢筋施工方法挖孔桩竖向钢筋的接长采用搭接焊，钢筋在下料时应注意满足设计及施工规范要求，焊接接头在同一断在的接头数不超过50%。钢筋在钢筋房内下料，弯曲成型，检查完后作为半成品运至施工点施工。竖向钢筋、焊接钢筋圈、箍筋等运至现场，再次核对钢筋规格、品种、尺寸，清好数量后，桩长<15.0m的在现场就近采用平卧绑扎成型，最后由塔吊吊入挖孔桩中；桩长>15.0m的钢筋采用分节绑扎成型，塔吊吊入挖孔桩内焊接连接。为防止挖孔桩钢筋扭曲变形，并保证主筋排距位置正确，按设计要求在主筋内侧每隔2000mm设置一道加劲箍，圆桩用HRB335级，直径为12mm，并在箍内增设井字钢筋架加强支撑，钢筋笼在桩芯内定位采用40mm同标号砼垫块及钢管临时定位架固定。e桩身砼浇筑由于桩顶有地梁、墙基连接，砼浇注分两次进行：第一次桩芯砼浇至柱、墙插筋或地梁、墙基下口；第二次（含地梁、墙基）浇至桩顶桩身砼采用商品砼，要严格控制好砼的配合比，以确保其各项性能指标，运至现场后严格检查砼的塌落度、和易性，确保其各项性能指标。砼的浇筑为防止砼下落自由高度超过2.0m而离析，砼的浇注采用串筒引导下灰，分层向下浇筑砼。随砼浇筑逐渐上提，砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.5m，每次浇筑一次性完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距@400mm，振捣时间为15～30s，在20～30min后进行第二次复振。施工中出现由于桩顶砼沉实面形成浮浆的情况时，应采用二次振捣的方法予以解决当挖孔桩桩长超过6.0m时，在桩内搭设砼振捣操作平台，当挖孔桩桩长<6.0m时，用长振动棒随浇随振捣，浇筑至桩顶梁底部位时，将桩顶砼表层的沁水用污水泵或小桶清理干净，然后用小坍落度砼浇筑此段砼，并且砼浇筑标高于设计标高50～100mm，以便清理表层浮浆和桩顶砼的沉实、收缩后，保证桩身长度。下部工序施工前，剔除桩顶浮浆及松动石子,压力水冲洗干净。浇筑时细致振捣密实，使新旧砼结合紧密。浇筑完成后在桩顶蓄水养护，时间不少于7天，并按规定留设砼抗压试块浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100㎜时按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于100㎜时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时，须使用导管或串筒。出料口离混凝土面距离不得大于2000㎜，且应连续浇灌分层振捣。混凝土坍落度一般取80～100㎜。当采用水下砼施工时，水下混凝土的外加剂用絮凝剂，在浇注的部位要先清除浮泥。5.地基梁5.1钢筋绑扎、预埋件安装钢筋采用机械断料，机械弯曲成型，机械运输人工现场绑扎。地基梁纵向钢筋采用搭接焊，焊接接头必须取样试验，钢筋保护层厚度为40mm，钢筋垫块现场制作，设置密度为每平方米一块，均应错开设置。钢筋锚固长度符合图纸要求，避雷预埋件按图纸位置安装。5.2基础梁模板地基梁开挖至设计标高，会同有关部门验槽，符合设计要求后马上封底,浇注砼垫层。地基梁深度较大，采用扩大工作面施工方法，支砖模护壁，土按1：0.33放坡，工作面按300mm考虑（人工开挖）。5.3砼浇筑模板支护、校核无误后方可进行砼浇筑。5.4砼养护砼浇筑完后，立即安排专人负责砼养护，养护时间宜在7天以上。6质量管理策划6.1建立质量保证体系成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，其余管理人员为成员的领导小组，形成一个强有力的质量管理网络体系。详下图：项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人项目质量负责人项目质量负责人质量安全部施工技术部经营计划部综合办公室物资供应部质量安全部施工技术部经营计划部综合办公室物资供应部专业施工队（组）专（兼）质量员专业施工队（组）专（兼）质量员专业施工队（组）操作人员专业施工队（组）操作人员6.2工程质量保证措施6.2.1施工过程的质量控制1）、对本工程施工质量进行全过程控制，保证施工各个过程处于受控状态，本工程将严格按照质量认证体系及“初检复检终检”的三级检验制度对本工程的施工质量进行全过程的控制。2）、对不合格的工序，坚决重做，钢筋接头、绑扎必须符合规范要求，对焊接，经检验合格后，才能成批焊接，焊工必须持证上岗，对每一位焊工所焊接的钢筋要作好记号。3）、程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱；上道工序未检查合格，不得作下道工序6.2.2雨季施工质量控制措施(1)雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，不受雨季的影响。(2)场地排水：根据地形对场地排水系统进行疏导，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。(3)施工道路：通行运输道路地基碾压坚实，上铺防滑片石，并作好路拱，道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不限。6.2.3测量施工质量控制措施(1)测量施工应有严格的测量施工方案，测量数据报现场监理审核批准后方可实施。(3)测量成果必须经复核无误后才能使用。(4)坚持自检，互检专检制。7安全施工管理7.1、安全文明施工保证措施安全文明施工组织机构图：项目经理项目经理项目技术负责人项目生产负责人项目技术负责人项目生产负责人项目安全负责人项目安全负责人综合办公室物资供应组质量安全组经营计划组施工技术组综合办公室物资供应组质量安全组经营计划组施工技术组专业施工队（组）专（兼）安全员专业施工队（组）专（兼）安全员专业施工队（组）操作人员专业施工队（组）操作人员7.2安全保证措施（1）.与施工单位签定安全协议书、对操作人员进行安全教育和安全技术交底。（2）.机械操作人员必须持证上岗，施工机械必须经检查合格后方可使用。（3）.本工程由于施工现场有横跨的高压线路、所以在施工过程中距离高压线要大于8m。7.3安全技术措施(1)进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，不得赤脚施工。(2)场内人员不得随意乱掷器具、杂物，不得随意向挖孔桩等基坑内踢土石，以免打伤作业人员。(3)挖孔桩开挖完后，如不立即进行下一道工序，用钢管和竹跳板覆盖牢固，或用钢管搭设防护栏杆。7.4挖孔桩安全管理点如下：(1)防设施坠落——挖孔桩内的设施、作业坑内的安全挡板上下钢爬梯、低压照明电路、抽水管的固定，绑桩身钢筋时的临时跳板搭设以及浇砼的溜筒挂设均要求与附着点固定牢实，经检查后使用。(2)防操作时坠落——上下井坑依次走钢筋爬梯不得涌挤。吊桶装土不得超过桶口限度，起吊时井口转动辊辘的民工要精力集中，一齐用力，不得单方松手歇气（辊辘停转时，应设钢管刹车）。下方挖土人员应在作业点的安全挡板下停歇。吊桶和钢丝绳要经常检查。绑扎桩身钢筋时，人站的临时跳板要放置牢固，操作人员要戴好安全帽，挂好安全带，安全带挂系在安