锅炉定期工作

中电投平顶山■阳发电有版责任公司中电投平顶山■阳发电有版责任公司、飞BICHFHmGSkAHLLW4GRMR的汩MDOWCQLE1000MW机组定期工作标准锅炉篇中电投平顶山鲁阳发电有限责任公司2X1000MW机组定期工作标准锅炉篇中电投平顶山■物发电有版费任公司1000MW机组定期工作标准锅炉篇、金士"ICHPtKOH砌LLWNGPOWER的和1000MW机组定期工作标准锅炉篇定期工作控制表版本编号编写人初审人审核人审定人批准人签发日期下次复核日期有否修订A版刘锡森许高兴刘建旺曾勇禹贯省郭广富赵利民王冠文白炎武本次修订改动内容：受控盖章处领用时间领用人1000MW机组定期工作标准锅炉篇中电投平顶山■阳发电有限责任公司1000MW机组定期工作标准锅炉篇目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1目的 1\o"CurrentDocument"2范围 1\o"CurrentDocument"3规范性引用标准 1\o"CurrentDocument"4术语定义 15定期工作项目 2锅炉本体 2\o"CurrentDocument"定期试验项目 2\o"CurrentDocument"定期测试项目 6\o"CurrentDocument"定期检验项目 6\o"CurrentDocument"定期维护项目 12\o"CurrentDocument"定期检修项目 12燃烧器 12\o"CurrentDocument"定期试验项目 12\o"CurrentDocument"定期测试项目 13\o"CurrentDocument"定期检验项目 13炉水循环泵 13\o"CurrentDocument"定期试验项目 13\o"CurrentDocument"定期测试项目 13\o"CurrentDocument"定期检验项目 13空气预热器 14定期试验项目 14\o"CurrentDocument"定期测试项目 14\o"CurrentDocument"定期检验项目 15\o"CurrentDocument"定期维护项目 15\o"CurrentDocument"定期检修项目 15\o"CurrentDocument"定期轮换项目 15\o"CurrentDocument"定期给油脂项目 15吹灰器 16定期试验项目 16\o"CurrentDocument"定期测试项目 16\o"CurrentDocument"定期检验项目 16\o"CurrentDocument"定期维护项目 16\o"CurrentDocument"定期检修项目 16\o"CurrentDocument"定期轮换项目 18\o"CurrentDocument"定期给油脂项目 18火检探头冷却风机 18定期试验项目 18\o"CurrentDocument"定期测试项目 18\o"CurrentDocument"定期检验项目 18\o"CurrentDocument"定期维护项目 18

中电投平顶山■阳发电有版责任公司1000MW机组定期工作标准锅炉篇、飞沙|CWPM涮鬣MHLLhflNGPMR的汩所加1000MW机组定期工作标准锅炉篇TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"定期检修项目 18\o"CurrentDocument"定期轮换项目 18安全门 19定期试验项目 19\o"CurrentDocument"定期测试项目 20\o"CurrentDocument"定期检验项目 20减温水调整阀 22\o"CurrentDocument"定期试验项目 22\o"CurrentDocument"定期测试项目 22\o"CurrentDocument"定期检验项目 22\o"CurrentDocument"定期维护项目 22\o"CurrentDocument"定期检修项目 23截止阀、闸阀 23定期试验项目 23\o"CurrentDocument"定期测试项目 24\o"CurrentDocument"定期检验项目 24\o"CurrentDocument"定期维护项目 24\o"CurrentDocument"定期检修项目 24\o"CurrentDocument"定期轮换项目 25\o"CurrentDocument"定期给油脂项目 25锅炉膨胀指示器 26定期试验项目 26\o"CurrentDocument"定期测试项目 26\o"CurrentDocument"定期检验项目 26\o"CurrentDocument"锅炉范围内的管道 27支吊架 27定期试验项目 27\o"CurrentDocument"定期测试项目 27\o"CurrentDocument"定期检验项目 27磨煤机 27定期试验项目 27\o"CurrentDocument"定期测试项目 30\o"CurrentDocument"定期检验项目 30\o"CurrentDocument"定期维护项目 30\o"CurrentDocument"定期检修项目 31\o"CurrentDocument"定期轮换项目 32\o"CurrentDocument"定期给油脂项目 33给煤机 34\o"CurrentDocument"定期试验项目 34\o"CurrentDocument"定期测试项目 34\o"CurrentDocument"定期检验项目 34\o"CurrentDocument"定期维护项目 34\o"CurrentDocument"定期检修项目 35\o"CurrentDocument"定期轮换项目 36

1000MW机组定期工作标准锅炉篇1000MW机组定期工作标准锅炉篇TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"定期给油脂项目 36密封风机 37定期试验项目 37\o"CurrentDocument"定期测试项目 37\o"CurrentDocument"定期检验项目 38\o"CurrentDocument"定期维护项目 38\o"CurrentDocument"定期检修项目 38\o"CurrentDocument"定期轮换项目 38\o"CurrentDocument"定期给油脂项目 39送风机 40定期试验项目 40定期测试项目 41\o"CurrentDocument"定期检验项目 42\o"CurrentDocument"定期维护项目 42\o"CurrentDocument"定期检修项目 43\o"CurrentDocument"定期轮换项目 43\o"CurrentDocument"定期给油脂项目 44\o"CurrentDocument"一次风机 45定期试验项目 45\o"CurrentDocument"定期测试项目 46\o"CurrentDocument"定期检验项目 47\o"CurrentDocument"定期维护项目 47\o"CurrentDocument"定期检修项目 48\o"CurrentDocument"定期轮换项目 48\o"CurrentDocument"定期给油脂项目 49引风机 49定期试验项目 49定期测试项目 51定期检验项目 52\o"CurrentDocument"定期维护项目 52\o"CurrentDocument"停机后维护项目 53\o"CurrentDocument"定期轮换项目 53\o"CurrentDocument"定期给油脂项目 54空气压缩机 55定期试验项目 55定期测试项目 55定期检验项目 55\o"CurrentDocument"定期维护项目 55\o"CurrentDocument"定期检修项目 56\o"CurrentDocument"定期轮换项目 56\o"CurrentDocument"定期给油脂项目 57

I中电投卬顶山•阳能电有限责在公司1000MW机组定期工作标准锅炉篇I1000MW机组定期工作标准锅炉篇1目的为提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定中电投平顶山鲁阳发电有限责任公司2X1000MW机组锅炉专业定期工作标准。对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用。2范围本标准适用于中电投平顶山鲁阳发电有限责任公司2X1000MW机组锅炉专业运行或备用中设备的定期工作，涉及了定期试验、测试、检验、检修、维护、轮换和定期给油脂七项工作。3规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，本标准的设备管理值执行以下标准的最高值（要求）。GB10184—88电站锅炉性能试验规程SD135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/Z8702004火力发电企业设备点检检修管理导则DL/T838发电企业设备检修导则DL5047—1995电力建设施工及验收技术规范电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）DL647-[1998]锅炉压力容器检验规程JB/T9624—1999电站安全门技术条件DL/T616—1997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则国电发[2000]589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL/T467—92磨煤机试验规程DL469—92电站锅炉风机现场试验规程1998年版火电机组启动验收性能试验导则DL647—1998电力工业锅炉压力容器检验规程国质检锅[2003]194号锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T748火力发电厂锅炉机组检修导则锅炉压力容器安全监察暂行条例198222号文4术语定义无

I中电投卬顶山•阳能电有限责在公司1000MW机组定期工作标准锅炉篇I1000MW机组定期工作标准锅炉篇5定期工作项目锅炉本体水冷壁、省煤器、过热器、再热器、启动系统、联箱、导汽管、支吊架定期试验项目热态试验项目（锅炉热效率试验、锅炉最低负荷试验、锅炉最大连续蒸发量试验、锅炉燃烧调整试验），冷态试验项目（锅炉空气动力场试验、工作压力水压试验、超压水压试验）。锅炉热态试验A试验前的准备工作①锅炉机组各主、辅机能正常运转并满足试验要求。②整个锅炉机组的严密性检查合格。③确定已具有足够的、符合试验规定的试验燃料。④对所有参与试验的仪表（器）已进行校验和标定。⑤设备的实际状态、受热面的清洁度及燃料特性等和预先规定条件的任何偏离，均已记录在试验报告中。⑥测试期间不允许进行可能干扰试验工况的任何操作，如排污、吹灰、打焦等。⑦测量仪器：玻璃管水银温度计、T或K型热电偶、干球温度计、湿球温度计、流量计、烟气分析仪、大气压力计，光学高温计，皮托管，飞灰、大渣、原煤取样装置，烟气取样系统等。⑧试验测点位置正确且安装完毕。B试验过程中的注意事项①机组稳定时间。试验前，机组负荷稳定时间2小时以上。②试验过程中，锅炉蒸发量及蒸汽参数波动的最大允许偏差不超标。锅炉效率试验的持续时间、测量的时间间隔等符合规程要求。③由于某些原因（如测量系统泄漏等）造成参考试验数据的失效，经试验负责人认可，此类数据可不必记录。④对于持续时间较长的某些工况试验，需要更换观测人员时，应保证试验开始和结束时为同一观测人员。⑤在试验过程中或整理试验结果时，发现观测到的数据中有严重的异常情况，则应考虑将此工况试验舍弃。如果受影响的部分是在试验的开头或结尾处，则可部分舍弃。如有必要，应重做该工况试验。⑥凡出现下列情况之一时，该工况试验应作废：试验燃料特性超出事先规定的燃料特性变化范围。蒸发量或蒸汽参数波动超出试验规定的范围。额定蒸汽流量的±3%。

I中电投平顶山■阳发电有限责任金司1000MW机组定期工作标准锅炉篇、公力|chPMXMGEHMLWW&甩）任RGEH日1000MW机组定期工作标准锅炉篇主汽温：605+5℃-10主汽压：额定蒸汽压力的±2%。再热汽温：603+5℃-10某主要测量项目的试验数据中有1/3以上出现异常或矛盾。试验结果的误差或允差超出协议规定的数值。C试验内容试验内容（注：参照：《电站锅炉性能试验规程》GB10184-88执行）序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1锅炉3月锅炉热效率热损失法热效率（反平衡法）2锅炉A级检修后或煤质有较大变化后最低稳定燃烧负荷试验试验应以3%〜10%额定负荷的幅度逐级降低锅炉负荷，并在每级负荷下保持15〜30min,直至燃烧稳定的最低负荷，并稳定2小时以上3锅炉基建或汽水系统做重大改造后锅炉最大连续蒸发量试验试验中应监测的内容：1锅炉蒸发量、蒸汽压力与温度。2炉水和蒸汽品质3汽水系统的安全性4调温装置运行适应性5受热面的沾污情况与金属壁温6锅炉各辅机、热力系统及自控装置的适应能力等试验过程中，还应严密监测锅炉其他运行参数4锅炉基建或煤质有较大变化或锅炉效率明显下降锅炉燃烧调整试验1煤粉细度调整2磨煤机负荷分配调整2二次风配方式调整3炉膛过量空气系数调整锅炉空气动力场试验A试验前的准备工作①风烟系统、制粉及燃烧系统风门挡板均检查完毕，各风门操作灵活可靠，关闭严密，并经内部检查符合要求，内外指示一致。②启动引风机、送风机、一次风机，对炉膛及风烟系统吹扫8小时以上。③完成制粉系统的冷态试验。④试验所需表计及测试仪器均按规定校验合格，可投入使用。⑤准备合格的试验所需示踪材料（飘带、火花或纸屑等），并正确布置在测点上。⑥按试验人员要求搭设测量平台，要求安全可靠，符合测量要求。⑦各测量地点均需要充足的照明，应在试验前准备好，且应作好安全防护措施。⑧试验所用各种测量记录表格均准备齐全。

中电投平顶山■阳发电有限责任公司1000MW机组定期工作标准锅炉篇ICB LLhANGPOT在1000MW机组定期工作标准锅炉篇B试验过程中的注意事项①试验人员进入炉内测量要特别注意安全，高空作业一定要系好安全带。②调整工况时，一定要缓慢，并通知测量人员避开风口。加强通讯联络工作，炉内试验人员要随时同炉外配合人员联系。试验中一、二次风的风量选择应满足炉膛及各燃烧器出口射流的模化要求。C试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1锅炉燃烧器重大改造喷燃器通风试验、二次风挡板动作试验及特性试验飘带法、火花法、测量法、纸屑法等工作压力水压试验和超压水压试验A试验前的准备工作检验员应认真查阅锅炉的技术资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告。②清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利于观察。锅炉就地应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验压力的1.5-2倍（两只压力表量程应相同），精度应不低于1.5级。④调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率缓慢上升。水压试验应在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好、堵板拆除后进行。⑥水压试验用水应符合有关规程规定，一般应采用有一定剂量的氨和联氨的除盐水或软化水，对Cr-Ni奥氏体钢管应有防止应力腐蚀措施，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。水压试验结束后，应及时把水放净。水温按制造厂规定数值控制，一般在20℃〜70℃为宜。⑦水压试验时，周围的环境温度不应低于5℃,否则应采取有效的防冻措施。⑧主给水、主蒸汽管支吊架固定（水压试验后释放原始状态）。屏过入口安全门和高过出口安全门夹住并顶死（水压试验后恢复原状态）。阀门操作依据“水压试验阀门操作卡”进行。⑪水压试验前应将无关系统有效隔离。⑫超压水压试验前应具备的条件：锅炉工作压力下的水压试验合格。不参加超压试验的部件已解列，并对安全门采取限动措施。防止超压的安全措施已制订。

^^1中电投平顶山•羽发电有限责任公司1000MW机组定期工作标准锅炉篇IC«PM»KMh阳1000MW机组定期工作标准锅炉篇B试验过程中的注意事项①所有参加锅炉水压试验的人员必须遵守《电业安全工作规程》的规定。在锅炉水压试验升压过程中，应停止锅炉本体内外一切工作，工作负责人和安监人员在升压前须检查炉内外各部分是否有其它工作人员，并通知他们暂时离开。升压时过热器出口就地压力表、炉顶空气门处要有专人监视操作，不得擅自离开。④水压试验后，泄压或放水前运行人员应确认放水总管处无人工作后方可进行放水泄压。超压试验时工作人员不能进入炉内检查，应在降到工作压力后才可以进入炉内检查，检查时不得单独行动，需2人以上同时工作，且人孔门处有人监护。工作压力之前升压速度为W0.3MPa/min。工作压力之后升压速度为W0.2MPa/min。发现异常情况应及时汇报运行人员和水压试验指挥人员，严禁擅自钻入炉内、敲击炉管等。以防止造成人身伤害。C试验内容试验内容（注：参照：《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-1998执行）序号系统或设备 ■周期具体试验内容试验方法1省煤器、水冷壁、过热器、启动系统。一、二级减温水系统、主蒸汽管、BCP过冷管路连接管、BCP最小流量管路连接管等与一次系统相连的管道、阀门及信号取样管C级检修水压试验当过热器出口压力升至10%试验压力时，锅炉稳压进行检查。检查合格后，锅炉再次升压至水压试验的最终压力，保持压力20分钟后进行全面检查水压试验合格标准：1停止上水后（在给水阀不漏的条件下）20min压力下降值：主蒸汽系统不大0.5MPa2承压部件无漏水及湿润现象3承压部件无残余变形2三个A级检修间隔或不大于10年超压水压试验1试验步骤：缓慢升压至工作压力时应暂停升压检查无泄漏后升至超压试验压力保持20min后降到工作压力在工作压力下做全面检查2试验压力：按1.1倍省煤器入口压力；3超压水压试验合格的标准：金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹金属材料无明显的残余变形

I中电投平顶山■阳发电有限责任金司1000MW机组定期工作标准锅炉篇|5pm*khwlltwkipcmr阳和5™1000MW机组定期工作标准锅炉篇定期测试项目无定期检验项目锅炉内部检验、锅炉外部检验锅炉内部检验A检验前的准备工作①设备的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔绝。②根据检验需要搭设必要的脚手架。③检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风冷却。④炉膛及后部受热面清理干净。⑤拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件。⑥准备好安全照明和工作电源。B检验过程中的注意事项进入炉膛、烟道等进行检验时，应有可靠通风和专人监护。发现异常情况应立即停止检查，退出人员。检验人员对在内部检验中发现的缺陷问题，应进行分析，必要时增加相应的检验项目，对缺陷进行定性、定量分析，并根据实际情况进行处理。C检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1水冷壁1燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查1）管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚2）定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各取若干点2冷灰斗区域水冷壁管外观检查1）应无落焦碰伤及管壁磨损情况2）炉底密封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂3）定点监测管壁厚度，重点是斜坡及灰斗弯管外弧处3所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形4折焰角区域水冷壁管外观检查1）应无过热、胀粗、鼓包等缺陷2）应无管壁减薄3）定点监测壁厚及管子胀粗情况，重点是斜坡及弯管外弧处。4）检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚5）对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、与包覆管连接处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100%外A级检修测厚、金相检查、胀粗测量、表面探伤、宏观检查

序号系统或设备检验项目周期检验方法观检查5热负荷高处水冷壁割管检查1）内壁结垢量及成分测定2）内壁腐蚀情况及原因分析。根据腐蚀情况决定扩大检查范围，当内壁结垢量超过规定时，应进行受热面化学清洗工作6检查水冷壁膨胀装置及止晃装置1）外观检查应完好，无损坏和月脱落2）膨胀间隙足够，无卡涩3）管排平整，间距均匀2水冷壁上下集箱1抽查联箱内外壁腐蚀情况，记录内部堆积物的数量和成分，必要时进行测厚2对管座角焊缝进行外观检查，应无裂纹，必要时进行表面探伤。3检查环形联箱人孔和人孔盖密封面，应无径向刻痕4联箱支座接触良好，无杂物堵塞。对吊耳与联箱焊缝进行外观检查时，应无裂纹，必要时做着色探伤5运行10万小时后，对联箱封头焊缝、环形联箱人孔角焊缝、环形联箱连接角焊缝或弯头对接焊缝进行外观检查和100%无损探伤检查A级检修测厚、表面探伤、内窥镜、超声波探伤、宏观检查3省煤器1检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况2检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况3检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况，必要时进行测厚4检查阻流板、防磨瓦等防磨装置应无月脱落、歪斜或磨损5支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、月脱落6外观检查悬吊管磨损及其焊缝7检查吹灰器附近管子吹损情况，必要时进行测厚8定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度大于0.5m的点腐蚀时，应增加抽检比例A级检修测厚、金相检查、胀粗测量、表面探伤、宏观检查4省煤器进出口集箱1必要时用内窥镜抽检内壁，应无腐蚀及杂物存在2对进出口联箱短管角焊缝做外观和表面探伤抽查3联箱支座接触良好，无杂物堵塞，检查吊耳与联箱焊缝外观有否裂纹，必要时进行着色探伤4膨胀指示器完好，冷态指示零位，膨胀不受阻5运行10万小时后，联箱封头焊缝进行外观检查和100%无损探伤检查A级检修测厚、表面探伤、内窥镜、超声波探伤、宏观检查5过热器1检查低温过热器，管排间距应均匀。重点检查后部弯头、上部管和发生烟气走廊附近管子的磨损情况2检查低温过热器防磨板、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、月兑焊等现象3检查包覆过热器管及人孔附近弯管磨损情况4检查顶棚管变形情况、外壁腐蚀情况。顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况5对高温过热器、屏式过热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包A级检修测厚、金相检查、胀粗测量、表面探伤、宏观检查I中电投平顶山•阳发电有限责任公司、居於I LLTW4GPOMRGEH日MENCO±TD1000MW机组定期工作标准锅炉篇

序号系统或设备检验项目周期检验方法6检查其它定位管，应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间的碰磨情况7检查高温过热器下弯头与斜墙的间距，应无磨损8检查过热器管穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤9检查吹灰器附近磨损情况，必要时进行测厚10定点检测高温过热器出口段管子外径11对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况12对高温过热器割管，做金相及碳化物分析13运行时间达8万〜10万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20%比例的无损探伤抽查，必要时割管做金相检查14检查固定卡、挂钩是否烧坏、月脱落6再热器1检查再热器管子，应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚2检查高温再热器膨胀情况。测量下弯头与斜墙的间距3检查高温再热器管排，应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊4检查高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包情况。下弯头定点抽测壁厚5点检测高温再热器出口管子外径6由于温度偏差，如发生超温运行，还应检查超温部分高温再热器，包括炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况7查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、月脱落，管子间有无碰磨情况8查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时做表面探伤9检查吹灰器邻近部位管子磨损情况，必要时应进行测厚10对高温再热器定点割管，做金相及碳化物分析11运行8万〜10万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20%比例无损探伤抽查，必要时割管做金相检查A级检修测厚、金相检查、胀粗测量、表面探伤、宏观检查7高温过热器、再热器出口联箱1与联箱连接的大直径管三通焊缝应进行外观检查和表面探伤。必要时做超声波探伤2吊耳与联箱的焊缝进行外观检查和表面探伤。必要时用超声波探伤。检查联箱支座应接触良好，无杂物堵塞3检查筒体外壁氧化、腐蚀、胀粗情况，以后每隔5万小时检查一次。10万小时后增加硬度、壁厚、金相检查4环缝及封头焊缝首次检验时做100%外观检查和表面探伤，以后每隔5万小时检查一次。10万小时后增加超声波探伤复验。5检查封头手孔盖应无氧化、腐蚀、胀粗情况。焊缝外观检查应无裂纹等超标缺陷，10万小时后增加无损探伤检验6顶棚器管发生下陷时，应检查下陷部位联箱的弯曲度及其连接管道的位移情况7管座角焊缝做外观检查，必要时增加表面探伤，应无裂纹及大于0.5mm的咬边等缺陷A级检修测厚、表面探伤、内窥镜、超声波探伤、宏观检查中电投平顶山■阳发电有限责任公司、公式ICPS LLTW帕POWER阳相MOONCOX7D1000MW机组定期工作标准锅炉篇

序号系统或设备检验项目周期检验方法8安全门、排汽阀、导汽管管座角焊缝首次检验时做100%外观检查，必要时进行磁粉探伤。以后每隔5万小时检查一次9疏水、空气管的管座角焊缝首次检验时做100%外观检查。以后每隔5万小时检查一次10对充氮及温度、压力信号等小口径管的管座角焊缝进行首次检验时，在100%外观检查后，每隔5万小时检查一次8减温器1用内窥镜检查混合式减温器内壁、内衬套、喷嘴，应无裂纹磨损、腐蚀等情况。以后每隔5万小时检查一次2封头焊缝首次检查做100%外观检查和表面探伤，10万小时后增加超声波探伤检验3吊耳与联箱间的焊缝做外观检查和表面探伤4管座角焊缝做外观检查，必要时做表面探伤5对内套筒定位螺丝封口焊缝进行磁粉探伤A级检修测厚、金相检查、胀粗测量、表面探伤、宏观检查9锅炉范围内管道、管件、阀门及附件1运行5万小时后，对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，测量弯头圆度及复圆情况，进行外弧面测厚、超声波探伤，应无裂纹或其它缺陷，每次检验高温过热器出口导汽管50%,其它导汽管各抽查1〜2根。10万小时后增加硬度和金相检验2运行5万小时后，下降管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，每次检验抽检10%〜20%。10万小时后应对弯头两侧用超声波探伤检查3检查给水、减温水的弯头、三通、阀门及其焊缝，表面应无裂纹和其它缺陷。必要时进行测厚和超声波探伤检查。4抽查排污管、再循环管、事故放水管、疏水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，5万小时后增加排污管割管检查项目5检查过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，运行10万小时后，应予更新6检查支吊架，应完好，受力状态正常，弹簧无变形或断裂A级检修测厚、表面探伤、内窥镜、超声波探伤、宏观检查10炉水循环泵1检查泵壳有无裂纹和外表腐蚀情况，必要时进行表面探伤2运行5万小时后，对进出口管安装焊缝及疏水管焊缝做外观检查和25%磁粉探伤3检查高压注水管及高压冷却回路管腐蚀情况，并对管子弯头测厚。各阀门、滤网、高压冷却器、法兰等部件应无泄漏4检查泵壳连接螺栓无机械损伤或裂纹A级检修测厚、表面探伤、超声波探伤、宏观检查11炉墙、保温1检查炉顶密封结构完好、无积灰2炉墙保温及外装板完好，表面无开裂、鼓凸、漏烟灰3冷灰斗、后竖井炉墙密封完好，能自由膨胀A级检修宏观检查、测温12承重部件1首次检验检查大板梁挠度，应不大于1/850,无明显变形2检查大板梁焊缝，应无裂纹等超标缺陷3各承力柱、梁外表应无腐蚀，表面油漆完好4吊杆受力均匀，无过热氧化、腐蚀现象5混凝土梁柱无开裂及露筋现象A级检修表面探伤、宏观检查1000MW机组定期工作标准锅炉篇I中电投平顶山•阳发电有限责任公司、居於IC«PM*KKWU1LLTW4GPOMRGEH日MENCO±TD锅炉外部检验A检验前的准备工作

I中电投平顶山■阳发电有限责任公司1000MW机组定期工作标准锅炉篇、金率|eftPM器K得皿LLhMNGP4WWR阳相般1000MW机组定期工作标准锅炉篇①锅炉外部的清理工作。②锅炉的技术档案资料齐备。B检验过程中的注意事项①不能触摸运行设备。②如果影响运行中的设备，需要提前联系运行人员作好风险预控。③如发现设备异常情况，及时汇报并采取相关措施，严重时应立即停止检验工作。C检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置1锅炉房零米层、运转层和控制室至少设有两个出口，门向外开2汽水系统图齐全，符合实际，并挂放现场3通道畅通，无杂物堆放4控制室、值班室有隔音层，符合GBJ87—85要求，安全门、排汽阀应装有消声器5照明设计符合电力部电安生（1994）227号《电业安全工作规程》及有关专业技术规程规定，灯具开关完好6地面平整，不积水，沟道畅通，盖板齐全7地下室四周有栏杆、护板，室内有防水、排水设施，照明充足8楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，楼板应有明显的载荷限量标记9承重结构无过热、腐蚀，承力正常，各悬吊点无变形、裂纹、卡涩、歪斜，承力正常，方向符合设计规定。吊杆螺栓、螺帽无松动，吊杆表面无氧化腐蚀消防设施齐全、完好，定期检查合格电梯安全可靠，竖井各层的门有闭锁装置C级检修目视、查资料2设备铭牌、管道阀门标记1锅炉铭牌内容齐全，挂放位置醒目2阀门有开关方向标记和设备命名统一编号，重要阀门应有开度指示及限位装置3管道色环完整，并有工质名称和流向箭头C级检修目视、校验3炉墙、保温1炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、月脱落、漏烟、漏灰，无明显振动2炉墙、管道保温良好。环境温度不高于27。。时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃。环境温度高于27。。时，保温结构外表面温度可比环境温度高25℃3对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60℃4燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变形，耐火材料无脱落，膨胀节伸缩自如，无变形、开裂C级检修目视、测量、校验4吹灰器吹灰器应运行正常、阀门严密、疏水良好、无渗漏C级检修目视、查资料5锅炉膨胀状况1汽水分离器、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查C级检目视、查资10

序号系统或设备检验项目周期检验方法膨胀量的记录2各部件膨胀通畅，没有影响正常膨胀的阻碍物3锅炉膨胀中心组件完好，无卡阻或损坏现象修料6安全附件和保护装置1安全门有定期放汽试验记录，并按规定进行定期放汽试验。正常运行时应无泄漏有检修后校验记录，整定值符合规程规定消声器排汽小孔无堵塞、积水、结冰弹簧式安全门防止随意拧动的装置完好，杠杆式安全门限位装置齐全，脉冲式安全门脉冲管保温完好，气室式安全门的气源符合要求没有安全门被解列或任意提高起座压力2压力测量装置压力表刻度盘有高低限位红线，量程符合规定压力表有校验记录和铅封，并在有效期内压力表内无泄漏，表面清晰，玻璃无碎裂传压管及阀门无泄漏就地压力表处照明充足同一系统压力表读数应一致3水位表就地水位表连接正确，保温良好，汽水侧快关装置灵活，疏水管已安全引出安全保护装置齐全，观察和操作时不致伤人水位清晰，有高低水位标记分段水位表无水位盲区。双色水位表汽水分界面清晰，无盲区就地水位表支撑牢固，照明及事故照明良好平衡容器及汽水侧阀门无泄漏电接点水位表接点无泄漏，指示与就地水位表校对一致远传水位表与就地水位表每班至少校对一次，有校对记录电视监控水位，图像清晰4温度测量装置在校验合格有效期内，精确度符合国家计量法运行正常，指示正确，测量同一温度的表计指示应一致螺纹固定的测温元件无泄漏5保护装置规定投入的保护装置和联锁装置运行正常，未见随意退出现象。临时需要退出应经电厂总工程师批准并做好记录炉膛火焰工业电视运行良好、图像清晰。探测器可根C级检修目视、查资料1000MW机组定期工作标准锅炉篇I中电投平顶山■阳发电有限责任公司IeftPM等KHWmLUWHGPOffiRGEH国m»lCdLE11序号系统或设备检验项目周期检验方法据需要调节炉膛火焰监测指示灯运行良好，能正确反映炉火状况校验灯光、音响等报警信号系统正常保护装置的“不间断电源”运行正常检查保护装置和联锁装置是否发生过误动作。发生锅炉主燃料切断(MFT)动作的原因应分析清楚，事故追忆、记录打印，均能明确事故第一原因。属保护系统内缺陷已查清并消除7运行现场记录1燃烧工况稳定，检查发生正压、爆燃情况的记录，在允许范围内2无超温现象，检查各级受热面壁温记录，在允许范围内3各项运行参数符合现场运行规程要求C级检修查资料8运行人员资格1运行人员经过培训考试合格，持证上岗2查阅近期反事故演习记录及责任事故记录。能严格执行各项规程，正确处理可能发生的事故C级检修查资料I中电投平顶山■阳发电有限责任公司、蝮力IDR LUfflNGPfflWRGEH日MEN£D±TO1000MW机组定期工作标准锅炉篇定期维护项目无定期检修项目无燃烧器定期试验项目燃油速断阀开关试验、吹扫蒸汽速断阀开关试验、油枪金属软管水压试验、燃烧器冷态通风试验试验前的准备工作A试验用的压力表经检验合格。B制定试验方案并经过审批，有关人员应熟悉试验措施。试验过程中的注意事项A在试验前，试验负责人应将试验措施向当值的运行人员交底。B如发现设备异常情况，向试验负责人及运行人员汇报并采取相关措施，严重时应立即停止试验。12

I中电投平顶山•阳发电有限责任金司1000MW机组定期工作标准锅炉篇ICffi 得皿LUWNGRMRGEH白1000MW机组定期工作标准锅炉篇试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容■试验方法1燃油速断阀和吹扫蒸汽速断阀1月开关试验油枪投入试验开关操作检查，确保动作正确、关闭严密油枪运行正常2油枪金属软管A级检修水压试验进行抽样检查，水压试验压力为6.28MPa定期测试项目无定期检验项目燃烧器定期维护规定维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准1燃烧器8小时燃烧器喷口有结渣时，应及时清除用工具打掉无结焦2油枪1月或使用后清理油枪污物，保持干净清理、更换油枪随时备用，雾化正常、燃烧稳定3油系统滤网6月滤网清理清洁、压差符合要求炉水循环泵定期试验项目无定期测试项目测试内容测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法1电机测量电机温度、振动1周测温仪、测振仪2炉水循环泵测量泵的振动1周测振仪定期检验项目检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1炉水循环泵检查高压注水管及高压冷却回路管B级检修并对管子弯头测厚13

I中电投平顶山■阳发电有限责任公司1000MW机组定期工作标准锅炉篇、飞WICHPM*KHWmLlh涮GPOWERGEH日所刷1000MW机组定期工作标准锅炉篇空气预热器定期试验项目漏风试验、马达试验、清洗水泵试验、消防水泵试验、吹灰器试验等试验前的准备工作A试验条件①锅炉已经持续运行72小时以上，锅炉主要设备和控制系统处于良好状态，无任何异常现象，试验前2个小时锅炉维持满负荷。②试验期间锅炉不吹灰、不打焦、不排污、不进行磨煤机的切换和启停，运行参数维持稳定。③烟气分析仪、烟气测试系统已检验合格。B试验步骤在锅炉达到试验所要求的负荷后，进行空预器漏风的测试，试验时间约2小时。试验过程中的注意事项A试验过程中，试验人员如果高空作业需系安全带。B由试验以外的原因引起机组出现事故，运行人员可以不通知试验人员而中断试验，同时按相关规程及时处理。试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1回转式空气预热器3月漏风试验1空预器进口烟气的CO2、O2测量2空预器出口烟气的CO2、02测量2空预器高压水泵3月空预器高压水泵试验试运行3支承、导向润滑油站C级检修润滑油站的试验启动润滑油泵，检查调整系统压力，消除渗漏点4主辅电动机C级检修主电动机与辅电动机的联锁试验停主电机瞬间辅电机自动启动；停辅电机瞬间主电机自动启动5吹灰器C级检修吹灰器试验传动检查吹灰器运行状态测量吹灰器实际工作压力、蒸汽温度6烟、风挡板C级检修烟、风挡板开关及联锁试验1烟风挡板传动，检查开度、关闭严密性2空预器停止运行，烟风挡板应自动关闭定期测试项目测试内容14

I中电投平顶山■物发电有限责任金司1000MW机组定期工作标准锅炉篇j|邙1000MW机组定期工作标准锅炉篇测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法1空气预热器电机、减速器振动测试1周振动表测量2空气预热器吹灰器蒸汽温度1月在线温度表计测量蒸汽压力C级检修用校验压力表，逐台测量实际吹灰压力3回转式空气预热器转速测量C级检修现场测量定期检验项目检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1支承、导向轴承油脂化验1月检测油运动粘度、酸值、含杂质、水分等定期维护项目无定期检修项目无定期轮换项目无定期给油脂项目给油脂前的准备工作A油脂标号正确，油质符合要求。B准备适合的给油脂工具。给油脂过程中的注意事项A不要触碰各种测量表计、转动部位。B给油脂量达到标准要求。给油脂内容序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量|油脂标号1空预器6月支承轴承换油125LMobilSHC639ISOVG1000美孚工业轴承及齿轮合成油3月补油适量26月导向轴承换油20LMobilSHC639ISOVG1000美孚工业轴承及齿轮合成油3月补油适量36月中心驱动装置减速箱B3DV15换油300LKLUBER SYNTHSYNVG320工业齿轮油3月补油适量46月中心驱动装置减换油6LKLUBER SYNTH15序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量|油脂标号3月速箱ZF108补油适量SYNVG220工业齿轮油56月中心驱动装置减速箱DF168换油15LKLUBER SYNTHSYNVG220工业齿轮油3月补油适量1000MW机组定期工作标准锅炉篇I中电投平顶山■阳发电有限责任公司、蝮力ICft LLTWHGPOWRGEN国™EJE吹灰器定期试验项目冷态试验、热态试验试验前的准备工作A齿轮箱内及各转动部件处根据要求加足润滑油。B手摇吹灰器，检查吹灰枪进退旋转正确。阀门开闭装置动作灵活，限位开关动作准确可士mm。C动力电源和控制电源各参数符合设计要求，接地保护措施安全可靠。试验过程中的注意事项A传动轴齿轮与齿条啮合不能错齿。B如果发现啮合错齿，切断电源重新安装跑车找正。试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1吹灰器及吹灰系统A级检修冷态试验就地全行程操作吹灰器。检查吹灰器是否到位、有无卡涩2吹灰器及吹灰系统A级检修热态试验1按吹灰器热态启动顺序对各电动门及吹灰器进行就地操作2吹灰管道系统投入蒸汽后，检查各焊缝、填料室及各法兰接合面有无泄漏3在吹灰器提升阀上装压力表，调整蒸汽压力至设计要求定期测试项目无定期检验项目无定期维护项目维护内容无定期检修项目检修内容16

I中电投平顶山■阳发电有限责任公司I中电投平顶山■阳发电有限责任公司、餐4ICWPtHMGEWmLLDW4GRMRGEHOMDONCdLE1000MW机组定期工作标准锅炉篇A长伸缩（半伸缩）蒸汽吹灰器（RL-SL、RK-SB型）检修内容序号系统或设备检修间隔时间/运行时间检修项目达到的标准1内外套管C级检修检查内、外套管腐蚀情况和弯曲度套管无明显胀粗、磨损、拉痕等机械损伤，磨损量不超过壁厚的1/4。弯曲度符合要求2齿轮箱C级检修轴承、油封、齿轮、蜗轮齿检查齿轮无变形、裂纹，啮合良好，蜗轮齿面磨损＜1/3,油封应完好3提升阀及阀门启闭装置C级检修1阀芯、阀座清理研磨2提升阀及阀门启闭装置解体检修1密封面研磨后平整光洁，无裂纹2使撞销在跑车前进行程中导入凸轮槽4吹灰器疏水系统C级检修检查吹灰器疏水是否正常疏水角度符合要求，管路无堵塞5吹灰器管路C级检修支架调整1支吊架活动部件无卡死、损坏或异常2吊杆及连接配件无损坏或异常3限位装置、固定支架结构状态无损坏或异常B炉膛吹灰器。04型）检修内容序号系统或设备检修间隔时间/运行时间检修项目达到的标准1提升阀的检查C级检修1检查阀门法兰平面、阀芯阀座、阀杆、阀体情况2提升阀装配时，螺纹应涂防锈润滑脂密封面研磨后平整光洁，无裂纹2喷嘴检查C级检修1测量喷嘴中心线到水冷壁表面的距离2检查喷嘴及喷孔内径冲刷情况1吹灰器螺纹管与水冷壁垂直度90°±1/2°,短吹喷嘴中心距水冷壁向火面38MM2喷嘴焊缝无裂纹脱焊，喷孔内径无冲刷沟痕3传动装置C级检修1检查制动器与端面之间的间隙2检查凸轮和压板符合要求4齿轮箱C级检修1解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，检查磨损、裂纹、缺损等情况2检查测试齿轮啮合接触面情况3检查外壳4检查测量各轴承间隙及滚珠弹夹内外钢圈情况5调节检查齿轮箱转矩限制器符合要求17

I中电投平顶山■阳发电有限责任公司1000MW机组定期工作标准锅炉篇ICP*PMm&EhAHLLTtfWGKWERGEHHW™ig工1000MW机组定期工作标准锅炉篇定期轮换项目无定期给油脂项目给油脂内容给油脂内容序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量油脂标号炉膛吹灰器1炉膛吹灰器5年齿轮箱注入0.5L合成极压涡轮轮涡杆油6802炉膛吹灰器1年链条驱动喷涂0.01LKLUBERHVT50A3炉膛吹灰器3月运转螺母刷涂0.002KGCLYDESPIN4炉膛吹灰器6月螺纹管喷涂0.05LCLUBERHVT50A长伸缩（半伸缩）吹灰器1长伸缩（半伸缩）吹灰器5年齿轮箱1.55L合成极压涡轮轮涡杆油6802长伸缩吹灰器3月行走箱轴承0.006LCLYDESPIN3长伸缩吹灰器1年链条驱动喷涂0.2LCLUBERHVT50A4长伸缩吹灰器6月齿条喷涂0.05LCLUBERHVT50A火检探头冷却风机定期试验项目无定期测试项目无定期检验项目无定期维护项目维护内容序号|系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准1火检探头冷却风机每周或报警后入口滤网检查清理滤网清洁定期检修项目无定期轮换项目定期轮换前的准备工作A备用火检冷却风机电机接线、接地线良好。B火检冷却风机无检修工作，工作电源投入正确。18

I中电投平顶山•阳发电有限责任公司1000MW机组定期工作标准锅炉篇±步I1000MW机组定期工作标准锅炉篇定期轮换过程中的注意事项A切换时就地巡检人员到位且与主控值班员联系后方可进行切换操作。B启动备用火检冷却风机，当备用火检冷却风机出口挡板打开后，就地确认风机运行正常，主控LCD显示火检冷却风压正常，方可联系主控人员停止原运行火检冷却风机。C切换过程中锅炉发生异常情况，立即停止切换操作，维持原运行方式。D切换火检冷却风机过程中发生火检冷却风压降低时，立即停止操作，查明原因后方可再次进行切换操作。定期轮换内容定期轮换内容序号定期轮换项目周期具体操作步骤切换中应记录的数据1火检探头冷却风机2周在LCD画面选取备用火检冷却风机，执行启动操作，电流返回至空载电流后，确认风机出口挡板正常开启后停止原运行火检冷却风机火检冷却风压力安全门定期试验项目试验前的准备工作A准备好必要的试验仪器。B准备好试验所需用的对讲机等工具，确保现场与主控室之间通讯良好，联系可靠。C联系好锅炉维护人员、发电部锅炉运行专工及相应的热工人员（PCV安全门试验时）。D确认安全门及其排汽管、消音装置安装正确，安全门定位圈上无卡板。试验过程中的注意事项A安全门调试应由两人以上配合，并有检修和运行技术负责人在场，严防蒸汽冲出伤人及高空坠落事故的发生。B校验时，应保持锅炉工况稳定，并加强对汽压的监视。当汽压达到起座定值而安全门未能启座时，应立即降低汽压至正常压力。C校验后，检查安全门应无泄漏，并做好校验记录。D当安全门动作后不回座，应迅速采取强制回座措施。无效时锅炉立即熄火。试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1屏过入口安全门、过热器出口安全门、再热器进、出口安全门、本体蒸汽吹灰器供汽系统安全门C级以上的检修安全门动作试验为防止安全门阀芯和阀座粘住，要定期进行安全门排汽试验方法：将蒸汽压力升至安全门启座压力，观察安全门启座、回座是否正常19

I中电投平顶山•阳发电有限责任公司1000MW机组定期工作标准锅炉篇|ch1000MW机组定期工作标准锅炉篇定期测试项目无定期检验项目检验前的准备工作A准备好必要的校验装置，包括助跳器、电源和管路等。B准备校验所需用的对讲机等工具，确保现场与主控室之间通讯良好，联系可靠。C联系好锅炉检修人员、发电部锅炉专工及相应的热工人员（PCV安全门校验时）。D安全门校验用就地压力表、控制室LCD显示表计校验合格、安装完毕，锅炉排空阀等经过远方试验可用。E检查安全门及其排汽管、消音装置完整，安全门无卡具。检验过程中的注意事项A安全门校验应两人配合，并有检修和运行技术负责人在场，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的发生。B安全门校验按照其动作顺序由高至低的顺序进行，分别为：屏过入口安全门一过热器出口安全门一过热器出口电磁泄放阀（PCV）一再热器入口安全门一再热器出口安全门，校验过程中将不进行校核的安全门加装卡具。C校验时，应保持锅炉工况稳定，并加强对汽压的监视。当汽压超过起座压力的0.6%而安全门未能起座时，则将压力泄到此阀起座值的80%以下后，调节压紧螺钉，重新校验。D校验时，除及时调整汽压外，还应注意监视和调整汽温。E安全门起座时，要适当控制给水量，加强主再热气温、压力等的监视。F为防止锅炉本体吹灰、预热器吹灰等非高压系统超压，校验时应做好隔离工作，并开启有关疏水阀，校验升压期间应注意对这些系统进行检查。G当安全门动作后不回座，应迅速采取强制回座措施，无效后锅炉立即熄火。检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1安全门设计安装检验安装验收时期1安全门的起座压力按1.05倍工作压力或按锅炉厂推荐值校验2检验安全门的安装数量、型号、规格和位置是否符合设计规定3检验安全门有关技术资料：合格证、质量证明书、排放量计算书及校验报告等4确认安全门有铅封、铭牌，有防止移动的限位装置5确认安全门与联箱、管道之间没有阀门和取用蒸汽的引出管6确认安全门排汽管设置正确，有可靠的支吊装置，排汽管底部的疏水管上没有阀门，并已接到安全排放地点7确认安全门排汽口装有符合环保要求的消声器，消声器有20

I中电投平顶山■阳发电有限责任公司1000MW机组定期工作标准锅炉篇序号系统或设备检验项目周期检验方法足够的排放面积和扩容空间8锅炉点火升压到安全门起座，试排汽正常，严密性试验时无泄漏，起座、回座压力整定值符合规定，提升高度符合有关技术文件要求2安全门整定压力校验C级检修1屏过入口及过热器出口安全门的校验：按照锅炉冷态启动升温、升压曲线，提升锅炉压力至被校安全门整定压力的80〜90%并保持稳定，利用绳索预起座安全门10秒，以吹扫安全门内外的杂物（再热器安全门相同），并检查安全门的动作情况，确认无误后方可进行校验2再热器安全门的校验：将主汽压力降至7.0MPa,利用高压旁路阀缓慢将再热器进口压力升至3.5MPa和3.0MPa并维持稳定，分别对再热器入口安全门、出口安全门进行校验。3当安全门全部校验结束，主蒸汽、再热蒸汽每个系统任意选取一个安全门进行实际压力动作校核，校核过程中将不进行校核的安全门加装卡具。升压过程中当压力接近安全门动作压力时应放慢速度，若安全门动作正确，可采用立即降低热负荷使安全门回座。若实际压力超过安全门规定动作压力0.6%仍未动作，应立即降低压力至安全门整定压力的80〜90%,再选择同系统的另一安全门进行实际压力校核，如果动作压力合格，则对第一只实校不合格的安全门进行重新调整。如果第二只安全门实际压力校验仍不合格，则应对所有安全门进行压力调整、校核附安全门用助跳器校验方法：1将安全门盖帽和连杆组件拆除，旋松锁紧螺母，将液压装置安装到安全门顶部与阀杆相连。2将蒸汽压力稳定在工作压力的70%-80%,作为整定的设定压力3启动液压装置，升压至安全门开始排汽，记录此时的液压读数P,再计算出安全门的整定压力：整定压力=锅炉蒸汽压力+PX系数4根据校验压力与设定压力的偏差对螺栓进行调节并记录调整量。提高起跳压力，则顺时针旋转压紧螺栓。降低起跳压力，则逆时针旋转压紧螺栓5安全门校验合格后，取下油压装置等部件，恢复安全门的紧锁螺母、提升螺母、螺帽及连杆等部件6按上述步骤对每个安全门逐个进行校验、调整7安全门校验完毕时记录起跳时间和起、回座压力8校验合格的安全门加铅封3安全门密封性能校验C级检修蒸汽安全门应检验安全门密封性，即在安全门入口处的蒸汽压力上升到整定压力的90%时，或回座压力时用目视、听觉等方法检验阀阀严密情况，如未发现泄漏，则为密封性合格4安全门其它C级检修1消声器排汽孔无堵塞、积水和结冰，与排汽管对接的焊缝外观检查无裂纹等超标缺陷2弹簧式安全门防止拧动的装置完好3没有安全门被解列或任意提高起座压力4排汽管无过热变形现象，支吊架受力正常，无锈蚀。21序号系统或设备检验项目周期检验方法5疏水管畅通，固定方式正确1000MW机组定期工作标准锅炉篇I中电投平顶山•阳发电有限贵在金司、飞沙ICH.热网LLTW4GPCMRGEH日MONCDlLE减温水调整阀定期试验项目试验前的准备工作A准备好试验所需用的对讲机、螺丝刀等工器具。B联系好机务及热工人员（或电气人员）。C试验现场与主控室之间通讯良好，联系可靠。试验过程中的注意事项A确定阀门所处的系统无介质。B试验前将阀门处于中间开度位置。试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1减温水调整阀C级检修调整阀传动试验1检查驱动装置的安装工作应全部结束，将阀门的控制方式切换到就地位置2先进行就地调整确定全关全开位置，并进行阀门的定位工作，同时保证阀杆应动作灵活、不卡涩，阀门的开度指示变化、开关方向正确3将阀门的驱动方式放到远方控制位置，试验驱动位置，检查在达到关闭或开启的整定值时能自动停止4依次在10%、20%、……100%.的各个位置进行试验，并且在操作员站上检查反馈与就地的偏差，其偏差应在规定的范围内5调节装置的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全关和全开。调节装置上应有明显和正确的开、关标志6定位时，对于关位置的设定，应以就地调整标准7对未检修的阀门进行传动检查定期测试项目无定期检验项目无定期维护项目无22

I中电投平顶山■阳发电有限责任公司I中电投平顶山■阳发电有限责任公司、&歹IDft 国HLLTWWGPMERGEJ®*TOHCdLE1000MW机组定期工作标准锅炉篇定期检修项目序号系统或设备检修间隔时间/运行时间检修项目达到的标准1减温水调节门C级检修阀门外部状况检查阀体无砂眼、无裂纹2减温水调节门C级检修阀门解体各零部件完好3减温水调节门C级检修阀杆的检查修理1阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1%。，不圆度小于0.05mm2阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm,其它部位无缺陷3阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换4减温水调节门C级检修阀座、套筒、阀体、阀芯的检查修理1套筒内壁光洁、无毛刺2阀芯汽蚀、冲刷深度小于0.01mm3阀芯在套筒内转动灵活，间隙为0.10〜0.30mm5减温水调节门C级检修支架的检查修理支架无损伤，结合面光洁平整截止阀、闸阀定期试验项目试验前的准备工作A准备好试验所需用的对讲机、螺丝刀等工器具。B联系好机务及热工人员（或电气人员）。C试验现场与主控室之间通讯良好，联系可靠。试验过程中的注意事项A确定阀门所处的系统无介质。B试验前将阀门处于中间开度位置。试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1截止阀、闸阀C级检修截止阀、闸阀传动试验1检查驱动装置的安装工作应全部结束，将阀门的驱动方式放到就地位置2先进行就地的调整，确定全关全开位置，并进行阀门的定位工作，同时保证阀杆应动作灵活、不卡涩，阀门的开度指示变化应与手轮的开关方向一致3检查在达到关闭或开启的整定值时能自动停止4远方进行操作时，阀门的动作应和就地手动调整的动作一致，并且在操作员站上的显示和就地23

序号系统或设备周期具体试验内容试验方法指示一致5阀门在全行程内应动作平稳、灵活、无跳动。行程时间应符合要求6对未检修的阀门进行传动检查1000MW机组定期工作标准锅炉篇中电投平顶山■阳发电有限责在公司WICWPMm&SHMILLTWINGROWERGEH白MONCdLE定期测试项目无定期检验项目无定期维护项目无定期检修项目检修前的准备工作A准备好相应的专用工器具、测量工具及研磨工具。B检修场地及照明满足施工要求。C各项安全措施已做好，待检修阀门已泄压放水，并且已经隔离，电动门已停电挂牌。D各种技术文件、文件包准备齐全。检修内容检修内容序号系统或设备检修间隔时间/运行时间检修项目达到的标准1截止阀C级以上检修阀杆的检查及修理1阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1%。，圆度小于0.05mm2阀杆应光滑、无麻点、无划痕、无裂纹、阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm,其它部位无缺陷3阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度的1/3时应更换阀芯、阀座的检查及修理1阀芯、阀座无腐蚀、无裂纹、无缺口2密封面光洁平整无划痕、无斑点，径向吻合度不低于80%,且密封面周围接触均匀，无断线现象支架的检查、修理1轴承质量符合要求，轴承转动灵活，钢珠无损坏2止动环、止动垫圈及填料垫圈无磨损、锈蚀和破碎3各种螺栓、螺母完好无损，填料压盖无磨损、变形及裂纹，支架无损伤套筒的检查、修理1轭座套筒无磨损、裂纹缺陷2填料法兰套筒无磨损、裂纹缺陷3花键套筒无磨损、裂纹缺陷24

序号系统或设备检修间隔时间/运行时间检修项目达到的标准阀门组装1内格兰与阀杆间隙0.10〜0.20mm2内、外格兰与填料箱间隙0.20〜0.30mm3外格兰与阀杆间隙0.30〜0.50mm4附件及标牌齐全，阀体保温良好阀门行程校对电动阀在全开、关行程中无卡涩和虚行程2闸阀C级以上检修阀杆的检查及修理1阀杆弯曲度不大于阀杆全长的 1%。，圆度小于0.05mm2阀杆应光滑、无麻点、无划痕、无裂纹、阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm,其它部位无缺陷3阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度的1/3时应更换闸板与阀座的检查、修理1阀芯、阀座无腐蚀、无裂纹、无缺口2密封面光洁平整无划痕、无斑点，密封面的粗糙度R应小于0.10um,径向吻合度不低于80%,且密封面周围接触均匀，无断线现象3阀座与阀体结合牢固，无松动现象支架的检查、修理1轴承质量符合要求，轴承转动灵活，钢珠无损坏，否则必须更换2各种螺栓、螺母完好无损，填料压盖无磨损、变形及裂纹缺陷3填料箱内壁光滑4支架无损伤阀门组装1阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高（单闸板为2/3密封面高度，双闸板为1/2密封面高度）2内格兰与阀杆间隙0.10〜0.20mm3内、外格兰与填料箱间隙0.20〜0.30mm4外格兰与阀杆间隙0.30〜0.50mm5附件及标牌齐全，阀体保温良好阀门行程校对电动阀在全开、关行程中无卡涩和虚行程3蒸汽吹灰器母管供汽一次门、电动门，储水罐水位计一、二次门，锅炉本体、主蒸汽、再热蒸汽疏水排空一次门等C级检修解体修理同上I中电投平顶山•阳发电有限责任金司ICRPMAKKHMLLTWWGPOWERGEHGWK剂gJE1000MW机组定期工作标准锅炉篇定期轮换项目无定期给油脂项目给油脂前的准备工作25

^^1中电投平顶山■阳发电有限费任公司1000MW机组定期工作标准锅炉篇、金孝I1000MW机组定期工作标准锅炉篇准备好所需的润滑脂及油枪等。给油脂过程中的注意事项确保阀门处于静止状态，严禁阀门在开关动作期间加油。给油脂内容给油脂内容序号系统或设备周期部位给油脂方法给油量|油脂标号1阀杆螺纹当螺纹干燥时直接加到螺纹上Exxon:RonexMp，CastrolMp或者其它相应的MP类（小于650华氏度），Rones加重2型（大于650华氏度）2轭座套筒与阀杆螺纹润滑同时进行从位于轭座套筒上的油脂注入器吸入3除去阀杆及轭座套筒以外的其它所有带螺纹的零件阀门装配时在螺线上涂抹一薄层防卡死混合物No.425-A（CRANE牌或者相应产品）-MILA90TE防卡死润滑油。或者MOLYKOTEp37防卡死润滑油4电动阀门电动装置3月用油枪对准轴承、蜗杆、蜗轮与齿轮直接注入齿轮油锅炉膨胀指示器定期试验项目无定期测试项目无定期检验项目检验前的准备工作联系好锅炉专业技术人员和相应的技术文件。检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1锅炉膨胀指示器零位校验C级检修在冷态状况下，观察膨胀指示器的指针是否回到零位2检验锅炉膨胀位移启动过程中记录膨胀指示器的各方向位移数据，与