CSM桩基坑支护施工工法

CSM丿坑^支护CSM丿坑^支护“施法.\CSM桩基坑支护施工工法达成单位：中铁建设公司中南分公司主要达成人：可华雄汪洋陈海滨陈东熊潘剑、八、亠刖言长远以来，钻孔灌注桩、地下连续墙、人工挖孔桩等做法，在深基坑支护中的应用很广泛。CSM桩近来几年在深基坑支护中的应用渐渐增添，轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改进，到达抗渗收效。我们在南昌明园九龙湾G02、D05地块已成功运用CSM桩施工工艺，获取了优异的推行效益。2工法特点CSM工法〔双轮铣深搅工法〕是经过双轮铣对施工现场原状地层和水泥浆进行搅拌，从而形成防渗墙、挡土墙或对地层进行改进，是一种高效施工的新技术。3适用范围双轮铣深搅工法主要应用于牢固柔弱和松弛土层，砂性与粘性土均使用。本工法源自宝峨双轮铣技术，在与其他深搅工法比较下，更适用于较坚硬的地层。4工艺原理CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，

是结合现有液压铳槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。经过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，能够用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程CSM工法桩单桩成桩工艺流程图A放样定悦.拓裤沏蜀外搅浦欄.铀铁镯版外搅浦欄.铀铁镯版外搅浦欄.铀铁镯版外搅浦欄.铀铁镯版——A举逾輸送愷气注漿魏M搅忡F況愷气注漿魏M搅忡F況嘯气沖紫樹刖揃楼掉非施工准备：预挖一一预挖导购用于齐聚节余的泥浆;施工准备：预挖一一预挖导购用于齐聚节余的泥浆;2AMf2AMfZ.BOOban2.40012rwi1L—P1S1■PS工4ODJ2息OOirm”步骤1将深搅铣轮对正待施工的地下墙体的轴线，不需要做导墙。步骤2：搅拌头连续性地深入地下，在铣轮破碎土壤的同时，泵送液体资料至搅拌头底部，与掘松的土壤充分搅拌，在铣轮向下搅拌的同时参加压缩空气能够提升破碎和搅拌收效。铣轮的旋转方向能够随时变换，旋转的铳轮及铳齿将土壤推向垂直安装在铣轮架上的切割板，从而形成对土壤的逼迫搅拌收效。操作人员

可调整铣轮进尺速度和泵送泥〔灰〕浆量，以形成均匀的塑性拌合体，以便于搅拌头顺利下钻和提升，一般正常施工速度为〜。图双铳轮施工表示图步骤3在到达设计深度后，慢速拔出搅拌轮的同时连续注入水泥浆。搅拌轮的旋转能够充分保证已搅拌过的流塑态的水泥浆与土壤的混杂体与新注入的水泥再次均匀的混杂。施工次序CSM工法〔双轮铣深搅工法〕施工的水泥土连续墙是由一系列的一期槽与二期槽所构成。套铣周边新达成槽段的工艺称为“软铣工法〃。双轮铣亦可套铣已拥有必然硬度的一期槽段，称“硬铣工法〃，施工次序如右图所示：P槽段为一期槽，S槽段为二期槽。5.3型钢下插施工5.3.1施工组织本工程工法桩采用H型钢，型钢间距参照图纸资料，型号为700X300X13X24。CSM丿坑^支护CSM丿坑^支护“施法.\CSM丿坑^支护CSM丿坑^支护“施法.\型钢插入宜在搅拌桩施工结束后3h内进行，故与搅拌桩施工交叉进行。5.3.2下插先期准备〔1〕如投入H型钢未到达设计长度，应在搅拌桩施工前提前进场拼接。〔2〕H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便下放过程顺利。5.3.3施工工艺流程施工准备拼接场所平展吊车就位钢双面坡口钢就位电焊焊接T«融制减磨剂1钢拼接达成涂抹减磨剂起吊下插图施工工艺流程图5.3.4型钢的加工制作型钢宜采用整材，因施工需要采用分段焊接时，采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜高出2个，焊接接头地址应避开弯矩最大处，相邻的接头竖向地址宜相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。5.3.5涂刷减摩剂型钢起拔宜采用液压起拔机，型钢在使用前必定涂刷减摩剂，以利下插，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。〔1〕去除型钢表面的污垢及铁锈。〔2〕减摩剂必定用电热棒加热至完好融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于型钢，否那么涂层不均匀，易剥落。〔3〕如遇雨天，型钢表面润湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不能够够在潮湿表面上直接涂刷，否那么将剥落。〔4〕如型钢表面铁锈去除后不马上涂减摩剂，须在今后涂刷前抹去表面灰尘。〔5〕型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必定将其铲除，重新涂刷减摩剂。5.3.6型钢的下插〔1〕H型钢下插应在CSM工法桩施工达成后3h内进行，吊机应在搅拌提升过程中已CSM丿坑^支护CSM丿坑^支护“施_工_法.\CSM丿坑^支护CSM丿坑^支护“施法.\经就位，准备吊放H型钢。〔2〕H型钢使用前，在距型钢顶端处开一其中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚三12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。〔3〕依照甲方供应的高程控制点，用水平仪引放到定位型钢上，依照定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在H型钢两腹板外侧焊好吊筋〔三①12线材〕，误差控制在土3cm以内。H型钢插入水泥土局部均匀涂刷减摩剂。〔4〕装好吊具和固定钩，尔后用50T吊机起吊H型钢，准备下插，用线锤校核垂直度,必定保证垂直。〔5〕在沟槽定位H型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必定牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡地址必定正确，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌桩体内。〔6〕假设H型钢插放达不到设计标高时，那么采用起拔H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中向来用经纬仪追踪控制H型钢垂直度。〔7〕H型钢的成型待水泥搅拌桩到达必然硬化后，将吊筋以及沟槽定位卡撤掉。〔8〕质量检验标准表1质量检验标准工程序号检查工程赞同误差或赞同值检查方法主控工程1长度土10mm用钢卷尺量一般工程1垂直度W1/200经纬仪2顶标咼土100mm水平仪3插入平面地址50mm〔平行于基坑边线〕10mm〔垂直于基坑边线〕用钢卷尺量图5.1-17H型钢的起吊和下插图5.3.7H型钢的拔掉。钢筋混凝土、圈梁、腰梁、支撑施工方案施工流程圈梁、支撑土方开挖抽槽至设计标高f混凝土垫层放样f垫层浇筑f绑扎钢筋f支设侧摸f浇筑砼f模板撤掉f支撑梁养护圈梁、支撑施工1、土方开挖、抽槽立柱桩施工达成后，消除场所内的积水，去除作业面内的低质土体。开挖作业面时沿型钢两侧各外放1米开挖，支撑梁沿支撑边线各外放0.6米开挖。开挖圈梁作业面时，挖机不得碰撞型钢，型钢之间的土体用小型挖斗配合人工清理，底部10公分人工清理。施工过程中严格控制开挖面标高，保证垫层标高吻合要求。2、混凝土垫层浇筑沟槽开挖达成后，焊接钢立柱顶部角钢托架。复核槽底标高，消除积水，测放垫层边线，垫层边线未圈梁、支撑梁边线外放10公分。安装木方控制垫层边线。复核支撑梁轴线无误前面可浇筑混凝土。垫层混凝土强度等级为C15。3、钢筋绑扎混凝土垫层浇筑达成后，放出支撑梁轴线及模板边线，复核无误后布设隔断层后开始绑扎钢筋。〔1〕认真审图，依照各部位扎筋时的施工次序确定钢筋穿插的先后次序。〔2〕依照施工进度、分阶段向施工班组进行施工交底，内容如：绑扎次序、钢筋规格、间距、地址、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。〔3〕钢筋由现场加工，现场绑扎成型。所用的钢筋必定具备出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对每进一批钢筋应进行抽样试验，并应有抽样检验报告，未经抽样检验合格的钢筋严禁使用。〔4〕波折不直的钢筋应校正前面可使用，不得采用热效应法校直，受污钢筋必定冲刷干净前面可使用。〔5〕钢筋查收：检查支撑节点加腋的钢筋绑扎情况，钢筋接头的地址及搭接长度是否吻合标准规定，检查钢筋保护层厚度可否吻合设计要求。检查钢筋绑扎可否牢固有无松动变形现象。检查钢筋可否干净。4、模板安装施工〔1〕认真检查模板质量，要求各种规格的模板都应是平展、完好无缺，孔洞应维修圆满。每次使用前，应去除板面垃圾涂刷隔断剂。〔2〕施工前绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。〔3〕立模板必定严格按弹好的梁边线进行。梁外面上口用麻线拉直以保证构件平展度。,=1・"忖xtLSfnlUtt1.irtrr,川；厂■出TIWMVK腰梁模板施工详图,=1・"忖xtLSfnlUtt1.irtrr,川；厂■出TIWMVK腰梁模板施工详图RixWHio.居CSM丿坑^支护CSM丿坑^支护“施I^法•\CSM丿坑^支护CSM丿坑^支护“施I^法•\匚加谄TT图压顶圈梁模板施工详图匚加谄TTLSnVIlT・啊樹Ml股锻InrlfllT・啊*!1■^建图混凝土支撑模板施工详图〔4〕安装模板前应检查预埋件的地址尺寸规格数量及固定情况。〔5〕压顶圈梁、围檩及支撑的模板支成立面表示图拜会上图5、混凝土浇筑施工1〕、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程工程分别进行自检、监理查收合格方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：〔1〕、模板的标高、地址与构件的截面尺寸可否与设计吻合构件的预留拱度可否正确；〔2〕、模板的亲密程度〔3〕、钢筋的规格、数量、安装地址及构件接点连接焊缝可否与设计吻合；〔4〕、在浇筑混凝土前模板内的垃圾杂物、钢筋上的油污等应清理干净。木模板应浇水加以润湿但不一样意留有积水。润湿后木模板中还没有胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝以防漏浆；2〕、混凝土的振捣梁应采用插入式振动器振捣混凝土，混凝土分层浇筑时每层混凝土厚度应不高出500mm，在振捣上一层时应插入基层中5cm左右以除掉两层之间的接缝，同时在振捣上一层混凝土时要在基层混凝土初凝以前进行。每一插点要掌握好振捣时间，很短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20~30s，但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列。可采用“行列式"或“交叉式〃的次序搬动，不应混用，省得造成凌乱而发生漏振。每次搬动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，其实不宜紧靠模板振动，且应尽量防范碰撞钢筋。CSM丿坑^支护CSM丿坑^支护“施法.\CSM丿坑^支护CSM丿坑^支护“施法.\3〕、混凝土浇筑本卷须知在浇筑工序中应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地址后应马上浇筑。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化应及时处理。浇筑混凝土时应注意防范混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜高出2m。否那么应采用串筒、斜槽、溜管等下料。混凝土的水灰比和坍落度应吻合要求。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时应马上停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正圆满。混凝土在浇筑及静置过程中，应采用措施防范产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。4〕、混凝土的养护〔1〕、覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。〔2〕、混凝土的浇水养护时间，不得少于7天。〔3〕、浇水次数应依照能保持混凝土处于润湿的状态来决定。5〕、试块制作依照?混凝土结构工程施工质量查收标准？中条规定，结构混凝土的强度等级必定吻合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地址随机抽取。取样与试件留置应吻合以下规定。每次浇筑支撑梁时，高出1000方每200M制作标准养护试块1组，同条件养护试块3组。缺乏200M3按200M3制作试块。6、模板撤掉混凝土浇捣达成24小时前面可撤掉模板。6资料与设备6・1资料要求6.1.1钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其他性能吻合标准规范的规定和设计要求，严禁将已生锈不能够使用的钢筋进场。6.1.2场内钢筋稳当保存于工作棚内硬化地面上，并设防潮垫木，防范锈蚀。7质量控制CSM〔双轮铣深搅〕工法的施工参数控制主要显示于钻机的操作手监察器：一种电子检测和控制系统一B-Tronic-能够安装在所有CSM钻机上，这种数据获取系统能够检测和控制施工参数，同时也能控制和检测钻机功能。下面列出的施工数据是连续获取的，可视化的和能够储藏的：深度、体积、胶管内的浆液压力、沟槽内的浆液一土壤压力、泵送体积和时间、泵送体积和深度、偏斜量〔在两个方向上〕、深搅头的速度、钻机的参数。图5.1-19电子检测系统图整个生产过程中所有的施工参数都被监测，记录和储藏在钻机内并且能够以每一个单独的墙体的质量保证记录的形式打印出来。8安全措施CSM桩成孔过程中孔壁的牢固性是保证工程质量和速度的要点，特采用以下安全保证措施：〔1〕充分认识地质情况和周围高空、地下的电线、管线的分布情况，拟定的确可行的施工方案和安全技术措施。〔2）导墙要置于牢固地基上，遇柔嫩场所采用有效加固措施，保证导墙牢固。〔3）机械操作人员经过岗位培训，持证上岗；吊装作业成立专人，正确指挥；现场工作人员装备特种劳动用品，按规定衣着；〔4）注意施工现场用电、气氧割的安全使用。9环推荐措9.1本工法应执行以下环保法规：？建筑工程施工现场环境与卫生标准？〔JGJ146-2021）、？建筑施工场界环境噪声排放标准？〔GB12523-2021）、？建筑工程环境保护管理条例？9.2尽最大限度地降低工地噪音，施工人员进入现场严禁大声喧华，现场所有机械能加消声器的均加消声器以减少机械噪音，特别是振动棒采用环保型振动棒以减少施工噪音，保证周围的寂静与美丽。9.3砂浆搅拌棚、水泥库用彩条布围起来，以减少灰尘、噪音对周围环境的污染。9.4在施工现场设洗车槽及积淀池，凡出入车辆均专人冲刷底盘和轮胎，不带泥上路。10效益解析它是应用原有的液压铣槽机的设备结合深层搅拌技术进行创新的地下连续墙或防渗墙施工设备，结合了液压铣槽机的设备技术特点和深层搅拌技术的应用领域，将设备应用到更为复杂的地质条件中.CSM地下连续墙成槽技