模具培训：压料芯导板选择和布置课件

压料芯导板的选择和布置压料芯导板的选择和布置一般压料芯与上模本体之间有三种导向形式，导板导向、导柱导套导向、导板+导柱导套复合导向。其中导板导向最常用，选择和布置需要考虑的因素较多，下面着重说明一下。1.压料芯导板导向：压料芯与上模本体之间使用导板导向，根据模具的工作原理压料芯只能相对于上模本体在一定范围内（压料芯行程）上下运动，所以前后左右四个方向都要布置导板以保证两者之间能够正确导向。前侧后侧右侧左侧一般压料芯与上模本体之间有三种导向形式，导板导向、导柱导套导2.压料芯导板的选择：选择导板的时候需要同时确定以下因素，选用标准、导板的宽度、导板的长度、导板的厚度、导板的材质。2.1选用标准：一般不同的项目要求选用不同标准的导板，比如上海大众项目会要求使用大众标准的导板，而武汉神龙项目会要求使用E24标准的导板每个项目的设计任务书中都有“模具使用零部件”这一栏（如左图所示），选用导板等标准件的时候务必遵循此要求2.压料芯导板的选择：选择导板的时候需要同时确定以下因素，选2.2导板的宽度（W）：导板提供的导向宽度，为压料芯该侧长度的1/5~1/4，即导板的宽度*导板的数量=压料芯长度*（1/5到1/4），此公式计算得出的导板宽度是一个范围值，再按照相应标准页根据此范围值选择标准宽度的导板。上图压料芯长度为1100mm，按照公式计算导板宽度范围为110mm-137.5mm，该项目要求选用sankyo标准导板，根据标准页选择125mm标准宽度的导板2.2导板的宽度（W）：导板提供的导向宽度，为压料芯该侧长2.3导板的长度（L）：一般根据压料芯的行程制定，具体为压料芯行程+70=导板长度，再按照相应标准页根据此导板长度值选择标准长度的导板。上图压料芯行程为55mm，按照公式计算导板长度125，该项目要求选用sankyo标准导板，根据标准页选择125mm标准长度的导板当制件落差很大的时候（上图所以），根据以上公式计算所得的导板布置在压料芯较矮的一端，较高的一端长度要再适当增加其长度的1/2-2/3较合适2.3导板的长度（L）：一般根据压料芯的行程制定，具体为压2.4导板的厚度：经常用到的导板厚度有两档，20mm、10mm（大众标准为12mm厚）。压料芯优选20mm厚导板，尤其当制件落差很大有明显侧向力的时候一定要选20mm厚的；而当压料芯较为平缓、结构比较紧凑时可以选择10mm厚的上图制件落差很大有明显侧向力压料芯必须选择20mm厚的导板上图右侧导板厚度为10mm，主要是因为该导板左侧冲孔所需空间无法再减小，尽量加大右侧过桥镶块支撑面积2.4导板的厚度：经常用到的导板厚度有两档，20mm、102.5导板的材质：常用导板的材质只有三种，铸铁、铜、钢。当客户没有指定并且压料芯没有特殊结构的时候选择铸铁的导板；当制件落差比较大有明显侧向力或者客户指定的时候可以选用铜导板；钢导板一般会和铜导板一起使用作为滑配组合，铜导板布置在相对活动部件也就是压料芯上，钢导板布置在相对静止的部件也就是上模本体上。制件落差大，压料芯左侧受侧向力较大，可以选择铜导板客户指定使用双导板导向，褐色导板为铜导板安装在压料芯上，黄色导板为钢导板安装在上模本体上2.5导板的材质：常用导板的材质只有三种，铸铁、铜、钢。当3压料芯导板的布置：不同的制件、不同的结构都会导致不同的压料芯导板布置形式，但一般都会遵循以下布置原则。3.1导板的数量：长度、宽度适中的压料芯前后左右各布置2块导板即可；对于较长的压料芯，可以在长边布置3块导板（最多3块）；对于较窄的压料芯，可以在短边布置1块导板（最少1块）上图压料芯较长、较窄，长边布置3块导板，短边布置1块导板左侧压料芯长度宽度适中，前后左右各布置2块导板3压料芯导板的布置：不同的制件、不同的结构都会导致不同上图3.2导板的横向位置：导板与压料芯最外侧的距离为1/6~1/5倍的导板所在侧的长度。一般前后侧同时布置侧销的时候很难保证这一点，而左右侧可以按照以上原则布置。前侧后侧右侧左侧L(1/6--1/5)*L(1/6--1/5)*L3.2导板的横向位置：导板与压料芯最外侧的距离为1/6~13.3导板Z向位置：高度方向上应该尽量靠近刃口，但是要注意导板的滑配面不能超过上模镶块安装面。尽量靠近刃口部分，注意滑配面要低于上模镶块的安装座两侧的导板要有一定的公共区域，交叉的区域最少为50mm，越大越好3.3导板Z向位置：高度方向上应该尽量靠近刃口，但是要注意3.4导板与分模线：导板一般布置在压料芯周圈（随型筋）的外侧、工艺提供分模线（压料芯刃口）的内侧，导板与分模线最好有5mm以上的间隙；另一种情况是导板凸出分模线，安装压料芯的时候会和上模镶块干涉，这时需要将此干涉的镶块拆掉才能正常的安装压料芯，这种结构俗称“过桥”，应该尽最大的努力避免这种结构（强度差，拆装繁琐）。上图导板全部在分模线内侧拆装压料芯的时候不涉及任何上模镶块图示导板位于分模线外侧，装配压料芯的时候需要将干涉的镶块拆掉3.4导板与分模线：导板一般布置在压料芯周圈（随型筋）的外3.5一些布置形式前后侧同时布置侧销的时候很难保证导板距离外侧的距离为1/6—1/5压料芯长度，左右侧基本上可以保证3.5一些布置形式前后侧同时布置侧销的时候很难保证导板距离3.5一些布置形式当制件的一侧弧度比较大，而导板又必须平行坐标轴布置的时候，可以设计成图示形式，需要保证加工这两块垂直的导板安装面（贴量后）时不能互相干涉。3.5一些布置形式当制件的一侧弧度比较大，而导板又必须平行3.5一些布置形式当制件内外工作内容比较多，外侧无法放导板和侧销的时候，可以在压料芯以外围出一部分空间，在围出的部分布置导板和侧销。此时需要保证围出的部分强度，尤其是连接部分的强度3.5一些布置形式当制件内外工作内容比较多，外侧无法放导板3.5一些布置形式当制件和工艺所限，导板不能布置在压料芯随行筋外侧，在压料芯制件区域外侧也不能围出一部分来布置导板和侧销的时候，可以将导板布置在压料芯内部，这时需要考虑安装导板螺钉孔的加工问题，上图的导板是安装在上模本体上3.5一些布置形式当制件和工艺所限，导板不能布置在压料芯随3.5一些布置形式当制件和结构所限导板和侧销分开布置没有空间，可以将导板安装在侧销限程部分上，滑配面与上模本体侧销安装面重合，俗称侧销穿导板此结构一般客户很难认可，尽量不要采用3.5一些布置形式当制件和结构所限导板和侧销分开布置没有空压料芯导板的选择和布置压料芯导板的选择和布置一般压料芯与上模本体之间有三种导向形式，导板导向、导柱导套导向、导板+导柱导套复合导向。其中导板导向最常用，选择和布置需要考虑的因素较多，下面着重说明一下。1.压料芯导板导向：压料芯与上模本体之间使用导板导向，根据模具的工作原理压料芯只能相对于上模本体在一定范围内（压料芯行程）上下运动，所以前后左右四个方向都要布置导板以保证两者之间能够正确导向。前侧后侧右侧左侧一般压料芯与上模本体之间有三种导向形式，导板导向、导柱导套导2.压料芯导板的选择：选择导板的时候需要同时确定以下因素，选用标准、导板的宽度、导板的长度、导板的厚度、导板的材质。2.1选用标准：一般不同的项目要求选用不同标准的导板，比如上海大众项目会要求使用大众标准的导板，而武汉神龙项目会要求使用E24标准的导板每个项目的设计任务书中都有“模具使用零部件”这一栏（如左图所示），选用导板等标准件的时候务必遵循此要求2.压料芯导板的选择：选择导板的时候需要同时确定以下因素，选2.2导板的宽度（W）：导板提供的导向宽度，为压料芯该侧长度的1/5~1/4，即导板的宽度*导板的数量=压料芯长度*（1/5到1/4），此公式计算得出的导板宽度是一个范围值，再按照相应标准页根据此范围值选择标准宽度的导板。上图压料芯长度为1100mm，按照公式计算导板宽度范围为110mm-137.5mm，该项目要求选用sankyo标准导板，根据标准页选择125mm标准宽度的导板2.2导板的宽度（W）：导板提供的导向宽度，为压料芯该侧长2.3导板的长度（L）：一般根据压料芯的行程制定，具体为压料芯行程+70=导板长度，再按照相应标准页根据此导板长度值选择标准长度的导板。上图压料芯行程为55mm，按照公式计算导板长度125，该项目要求选用sankyo标准导板，根据标准页选择125mm标准长度的导板当制件落差很大的时候（上图所以），根据以上公式计算所得的导板布置在压料芯较矮的一端，较高的一端长度要再适当增加其长度的1/2-2/3较合适2.3导板的长度（L）：一般根据压料芯的行程制定，具体为压2.4导板的厚度：经常用到的导板厚度有两档，20mm、10mm（大众标准为12mm厚）。压料芯优选20mm厚导板，尤其当制件落差很大有明显侧向力的时候一定要选20mm厚的；而当压料芯较为平缓、结构比较紧凑时可以选择10mm厚的上图制件落差很大有明显侧向力压料芯必须选择20mm厚的导板上图右侧导板厚度为10mm，主要是因为该导板左侧冲孔所需空间无法再减小，尽量加大右侧过桥镶块支撑面积2.4导板的厚度：经常用到的导板厚度有两档，20mm、102.5导板的材质：常用导板的材质只有三种，铸铁、铜、钢。当客户没有指定并且压料芯没有特殊结构的时候选择铸铁的导板；当制件落差比较大有明显侧向力或者客户指定的时候可以选用铜导板；钢导板一般会和铜导板一起使用作为滑配组合，铜导板布置在相对活动部件也就是压料芯上，钢导板布置在相对静止的部件也就是上模本体上。制件落差大，压料芯左侧受侧向力较大，可以选择铜导板客户指定使用双导板导向，褐色导板为铜导板安装在压料芯上，黄色导板为钢导板安装在上模本体上2.5导板的材质：常用导板的材质只有三种，铸铁、铜、钢。当3压料芯导板的布置：不同的制件、不同的结构都会导致不同的压料芯导板布置形式，但一般都会遵循以下布置原则。3.1导板的数量：长度、宽度适中的压料芯前后左右各布置2块导板即可；对于较长的压料芯，可以在长边布置3块导板（最多3块）；对于较窄的压料芯，可以在短边布置1块导板（最少1块）上图压料芯较长、较窄，长边布置3块导板，短边布置1块导板左侧压料芯长度宽度适中，前后左右各布置2块导板3压料芯导板的布置：不同的制件、不同的结构都会导致不同上图3.2导板的横向位置：导板与压料芯最外侧的距离为1/6~1/5倍的导板所在侧的长度。一般前后侧同时布置侧销的时候很难保证这一点，而左右侧可以按照以上原则布置。前侧后侧右侧左侧L(1/6--1/5)*L(1/6--1/5)*L3.2导板的横向位置：导板与压料芯最外侧的距离为1/6~13.3导板Z向位置：高度方向上应该尽量靠近刃口，但是要注意导板的滑配面不能超过上模镶块安装面。尽量靠近刃口部分，注意滑配面要低于上模镶块的安装座两侧的导板要有一定的公共区域，交叉的区域最少为50mm，越大越好3.3导板Z向位置：高度方向上应该尽量靠近刃口，但是要注意3.4导板与分模线：导板一般布置在压料芯周圈（随型筋）的外侧、工艺提供分模线（压料芯刃口）的内侧，导板与分模线最好有5mm以上的间隙；另一种情况是导板凸出分模线，安装压料芯的时候会和上模镶块干涉，这时需要将此干涉的镶块拆掉才能正常的安装压料芯，这种结构俗称“过桥”，应该尽最大的努力避免这种结构（强度差，拆装繁琐）。上图导板全部在分模线内侧拆装压料芯的时候不涉及任何上模镶块图示导板位于分模线外侧，装配压料芯的时候需要将干涉的镶块拆掉3.4导板与分模线：导板一般布置在压料芯周圈（随型筋）的外3.5一些布置形式前后侧同时布置侧销的时候很难保证导板距离外侧的距离为1/6—1/5压料芯长度，左右侧基本上可以保证3.5一些布置形式前后侧同时布置侧销的时候很难保证导板距离3.5一些布置形式当制件的一侧弧度比较大，而导板又必须平行坐标轴布置的时候，可以设计成图示形式，需要保证加工这两块垂直的导板安装面（贴量后）时不能互相干涉。3.5一些布置形式当制件的一侧弧度比较大，而导板又必须平行3.5一些布置形式当制件内外工作内容比较多，外侧无法放导板和侧销的时候，可以在压料芯以外围出一部分空间，在围出的部分布置导板和侧销。此时需要保证围出的部分强度，尤其是连接部分的强度3.5一些布置形式当制件内