模具设计教程

目录第1章绪论 1.1模具工业的概况 1.2塑料工业的概况1.3塑料模具的发展方向第2章塑料的工艺性设计 2.1注塑模工艺2.2化学和物理特征 模具设计概论2.3塑件的尺寸与公关差 8第3章注射成型机的选择 10第4章型腔布局与分型面设计 114.1型腔数目的确定 114.2型腔的布局 114.3分型面的设计 12第5章浇注系统设计 135.1主流道设计 135.2主流道衬套的固定 145.3分流道的设计 145.4浇口的设计 16第6章成型零件的设计 196.1成型零件的结构设计 196.2成型零件工作尺寸计算 20第7章合模导向机构设计 257.1导柱结构 267.2导套结构 26第8章脱模机构的设计 288.1脱模机构的设计的总体原则 288.2推杆设计 288.3推件板设计的要点 298.4开模行程与推出机构的校核 308.5浇注系统凝料脱模机构 30工艺卡 31结束语 33致谢 35参考文献 36必须掌握塑胶模具设计的基本知识基础上，熟悉塑胶模具结构设计的过程及应用，掌握注塑成型与模具结构的关系，了解模具加工与加工工艺。3.模具对产业技术发展的影响。注射成型工艺

了解常用的塑料特性模具材料的性能及选择模具设计概论一、塑料产品生产流程塑料模具制造塑料产品设计塑料模具设计塑料产品相互影响相互关联注塑成型工艺设计作为一个模具设计者,除了必须掌握模具专业知识之外，还需要了解注塑成型和塑料性能及模具制造工艺相关的知识，这样才能设计制造出高精度，高质量，高寿命的模具。模具设计注射成型工艺过程1、注射成型工艺过程成型前的准备：注射过程：加料-——塑化——注射——保压——冷却——脱模。一般注塑模具的加工流程零件图3D分模图线割图车间钳工CNC编程电加工开料、打孔编程、铜极数控加工割镶件孔电火花装配、合模、抛光第一次试模试模后修改第二次试模签样量产一般注塑模具的设计流程产品结构分析模具结构的确定确定模架标准确定视图基准寻找分模面浇注系统侧向分型机构顶出机构冷却系统辅助零件完善结构图零件图3D分模线割图模具设计概论二、模具的定义及分类1.模具：——是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。特点1）模具中的-----“一模一样”；

2）模具中的“具”

----是一种工具；

3）批量生产

4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具设计概论2、模具的分类按制品的材质分类:金属模：锻造模(冷<温>锻,热锻);铸造模;冷冲压铸模;粉末压制模;注射模;挤出模…橡胶模：热压模;注射模……塑料模：注射模;挤出模;压制模;吹塑模;吸塑模模……其他：蜡模;石膏模;玻璃模……借助加压和加热，使直接放入型腔内的塑料熔融并固化成形所用的模具。压塑成型模具的工作原理借助于压缩空气，使处于高弹态或塑性状态的空心塑料型坯发生吹胀变形，然后冷却定型，获取具一定形状和尺寸要求的塑料制品。吹塑成型模具的工作原理注射成型型是将颗颗粒状或或粉状塑塑料经由由注射机机的料斗斗加到料料筒内，，塑料在在料筒内内受热熔熔融，在在注射机机螺杆或或是柱塞塞的压力力推动下下，经由由喷嘴进进入模具具型腔，，在模具具内固化化成型，，脱模后后得到具具一定形形状、尺尺寸要求求的塑件件。注射成型型模具的的工作原原理本教程只只讲解塑塑料注射射模具在这里将将塑料注注射模具具简称为为模具模具设计计概论一般情况况下,对对于塑胶胶模具而而言,可可以粗略略分为二二类,一一为二二板模(twoplate),浇浇口形式式多为侧侧浇口（（大水口口），所所以两板板模又称称大水口口模具，，另一类类为三板板模(threeplate),三板板模的浇浇口形式式多为针针点浇口口（细水水口）.此外,现现在热流流道模具具的运用用也越来来越多.模具的概概述合理的模模具设计计，主要要体现在在所成型型的塑料料制品的的质量（（外观质质量及尺尺寸稳定定性），，使用时时的安全全可靠和和便于维维修，在在注塑成成型时有有较短的的成型周周期和较较长的使使用寿命命以及具具有合理理的模具具制造工工艺性等等方面。。在做模具具设计时时须知，，一个产产品它可可以同时时拥有几几种不同同的设计计方法，，衡量每每一种方方法的优优缺点，，再选择择最理想想的方法法进行设设计。对对于一些些重开模模，也必必须考虑虑在原来来的基础础上是否否做改善善。刚做设计计时，必必须参考考更多的的过去的的类似设设计图纸纸，并了解它它在制造造和使用用方面的的情况，，吸取当当中的教教训及经经验。概论论模具具设设计计概论论二、、注注塑塑模模概概述述。注射射机机模具具设设计计概论论注塑塑机机作作用用是是：：将塑塑料料原原料料融融化化并并注注射射到到模模具具型型腔腔，，通通过过保保压压和和冷冷却却固固化化，，得得到到满满足足要要求求的的塑塑料料制制品品，，再再通通过过开开模模顶顶出出，，达达到到快快速速批批量量生生产产的的目目的的结构构：：包包括括注注射射装装置置、、合合模模装装置置、、液液压压传传动动和和电电气气控控制制系系统统。。分类类：：1、卧卧式式，，立立式式，，直直角角式式。。2、螺螺杆杆式式，，柱柱塞塞式式模具具设设计计概论论注射射机机的的技技术术参参数数：：1、额额定定注注射射量量；；2、额额定定注注射射压压力力；；3、额额定定锁锁模模力力；；4、模模具具安安装装尺尺寸寸；；5、开开模模行行程程等等。。注射射机机的的规规格格目目前前世世界界上上尚尚无无同同一一的的标标准准，，我我国国常常采采用用额额定定注注射射量量来来表表示示注注射射机机的的规规格格，，如如XS-ZY-125注射射机机即即表表示示额额定定注注射射量量为为125cm3，其其它它字字母母的的意意义义是是：：X指成成型型，，S指塑塑料料，，Z指注注射射，，Y指螺螺杆杆式式注注射射机机。。该该机机具具有有两两侧侧双双顶顶杆杆机机械械推推出出装装置置的的螺螺杆杆式式卧卧式式注注射射机机，，锁锁模模力力900KN，模模具具的的最最大大合合模模行行程程300mn，模模具具最最大大厚厚度度300mm，最最小小厚厚度度200mm，喷喷嘴嘴直直径径4mm，动动、、定定模模固固定定板板尺尺寸寸428××458。模具具设设计计概论论与模模具具相相关关参参数数：：模板板最最大大行行程程、、模模具具厚厚度度范范围围、、拉拉杆杆内内间间距距(HxV)、、顶顶出出行行程程、、顶顶出出孔孔位位置置、、射射咀咀球球径径、、定定位位孔孔尺尺寸寸、、有有无无外外接接油油路路控控制制、、有有无无气气辅辅控控制制…………下图图为为机机床床上上的的模模具具固固定定板板图图模具具设设计计概论论6.塑料料材材质质知知识识塑料料的的成成份份﹕树脂脂、、填填充充剂剂、、增增塑塑剂剂、、著著色色剂剂、、稳稳定定剂、、润滑滑剂塑料的的工艺艺特性性：收收缩率率、比比容、、流动动性、、吸湿湿性、、结晶性性、应应力开开裂、、定定型速速度塑料种种类﹕热塑性性塑料料、热热固性性塑料料常见塑塑料：：a.聚氯乙乙烯(PVC)b.聚苯乙乙烯(PS)c.聚乙烯烯(PE)d.聚炳烯烯(PP)e.尼龙(PA)f.聚甲醛醛(POM)g.聚碳酸脂脂(PC)h.ABS塑料i.聚苯醚醚(PPO)j.有机玻玻璃（PMMA）（本教教程中中所提提塑料料全部部为热热塑性性塑料料）模具设设计概论.常常见塑塑料对对模具具的要要求a.聚聚氯乙乙烯(PVC)：有有腐蚀蚀性（（易分分解）），流流动性性差b.聚聚苯乙乙烯(PS)：：选取取抛光光性好好的型型腔材材料c.聚聚乙烯烯(PE)：溢溢料值值低，，防止止披锋锋（毛毛边））d.聚聚炳烯烯(PP)：对对模具具无特特殊要要求e.尼尼龙(PA)：：溢料料值低低，防防止披披锋（（毛边边）f.聚聚甲醛醛(POM)：：有腐腐蚀性性，选选耐腐腐蚀材材料g.聚聚碳酸酸脂(PC)：：透明明材料料，选选取抛抛光性性好的的型腔腔材料；流流动性性差，，模具具需升升温，，模具具刚性性和锁锁模要要好h.ABS塑料料：对对模具具无特特殊要要求i.聚聚苯醚醚(PPO)：：流动动性差差，模模具需需升温温到100度j.有有机玻玻璃（（PMMA）：：透明明，选选抛光光好的的材料料模具设设计概论镶块材材料的的性能能选择择应具具备几几点：：1.硬度度：2.耐耐磨性性：3.强强度和和刚性性.4.耐耐蚀性性.镶块的的选择择要根根据塑塑料类类别.制品品的数数量来来确定定.（1)一般般塑料料如ABS.PP.PC等通通常选选用P20.或或锻打打45#等预预硬调调质钢钢.若若批量量较大大.可可选用用淬火火回火火钢.如H13等.(2)高光光洁度度或透透明的的塑料料如PMMA.PS.AS.有机机玻璃璃372等可可718.136.或420等耐耐蚀不不锈钢钢.(3)含阻阻燃或或含聚聚氯塑塑料如如PVC.POM等等.可可选用用420耐蚀不不锈钢钢.(4)含玻玻纤增增强塑塑料可可选用用H13等等高耐耐磨性性的淬淬火钢钢常用模模具的的模架架MouldBase主要内内容模架的的定义义与用用途模架的的组成成结构构及其其称谓谓模架的的分类类模架规规格的的表示示方法法模架的的定义义与用用途定义：：模架也也称为为模胚胚。由由模板板、导导柱和和导套套等零零件组组成，，但型型腔未未加工工的组组合体体。（型芯芯镶件件、型型腔镶镶件、、定位位环、、浇口口套、、顶杆杆、滑滑块机机构等等部件件须安安装到到模架架上才才组成成一套套完整整的模模具。。）模架的的作用用：连连接、、固定定、导导向（模架保保证了了凸凹凹模在在开合合模时时能正正确对对准）模架的的组成成结构构及其其称谓谓一般模模架都都由四四大部部分组组成：：定模（（前模模）部部分（（由面面板和和A板组成成）；；2.动动模模（后后模））部分分（由由B板、C板、回回针、、面针针板、、底针针板以以及底底板组组成））导向部部分（（由导导柱和和导套套组成成）连接固固定部部分（（由杯杯头螺螺丝和和定位位销组组成））模架的的基准准角模架的的基准准角是是模具具加工工、制制造时时的基基准。。模架的的基准准角一一般设设置在在模架架的右右下角角。同时用用字码码做标标记。。靠近基基准角角的导导柱、、导套套、拉拉杆以以及拉拉杆导导套在在长度度方向向上的的距离离要比比其它它相应应的三三个要要小2mm。。模架的的分类类常用模模具模模架的的三大大类型型：大水口口模架架SideGateSystem细水口口模架架PinPointGateSystem简易细细水口口模架架ThreePlateTypeSystem大水口口模架架推板垫板推板与与垫板板的作作用在何种种条件件下需需要用用到推推板？？产品较较高，，对型型芯的的包紧紧力较较大时时，此此时顶顶杆的的推出出力不不够，，无法法满足足产品品顶出出的需需要。。产品是是透顶顶时，，没有有合适适的位位置安安排顶顶出杆杆。产品是是透明明的，，顶出出时留留下的的痕迹迹会影影响产产品外外观。。垫板的的作用用：防止型型芯零零件脱脱出，，增强强零件件的稳稳定性性。常见大大水口口模架架的几几种形形式根据垫垫板和和推板板的有有和没没有组组成大大水口口模架架的四四种形形式：：A有垫板板，无无推板板B有垫板板，有有推板板C无垫板板，无无推板板D无垫板板，有有推板板细水口口模架架水口推板StripperPlate导套GuideBush拉杆SupportPin大水口口与细细水口口模架架的不不同相同之之处：：动模模部分分不同之之处：：顶板板和A板之间间无固固定用用的螺螺钉。。顶板和和A板之间间可移移动一一定的的距离离。顶板要要比底底板厚厚。定模部部分有有拉杆杆导柱柱和拉拉杆导导套。。细水口口模架架的定定模部部分：：有水口口推板板与无无水口口推板板常见细细水口口模架架的几几种形形式根据水水口推推板的的有和和没有有组成成细水水口模模架的的八种种形式式：DADBDCDDEAEBECED第一个个D有水口口推板板A有垫板板，无无推板板B有垫板板，有有推板板C无垫板板，无无推板板D无垫板板,有有推推板E无水口口推板板简易细细水口口模架架细水口口模架架简易细细水口口模架架简易细细水口口模架架与细细水口口模架架比较较：简易细细水口口模架架省去去导柱柱和导导套，，而且且动模模部分分无推推板常见简简易细细水口口模架架的几几种形形式根据有有水口口推板板与没没有水水口推推板：：F有水口口推板板A有垫板板G无水口口推板板C无垫板板工字模模与直直身模模的不不同有没有有顶板板；底底板的的位置置；模架规规格的的表示示方法法一般的的表示示方法法：型号+A板高度度+B板高度度+C板高度度例如：：DCI4045A80B100C120I表示工工字模模；4045表表示示AB板的宽宽、长长；ABC后面的的尺寸寸表示示其高高度。。模具成成型零零件的的设计计（型芯芯和型型腔））Core&Cavity主要内内容：：I.分模面面II.成型零零件的的结构构形式式与设设计分模面面的主主要内内容*.成成型型零件件（型型芯和和型腔腔）的的定义义*.分型面面的定定义*.分分型型面的的形状状*.分分型型面的的选择择原则则定义分型面面的定定义（（PartingLine））：用于取取出塑塑件和和浇注注系统统凝料料（流道料料）的可可分分离接接触表表面。。成型零零件（（型芯芯和型型腔））Core&Cavity的定义义：构成塑塑件产产品空空间的的零件件称为为成型零零件；；成型塑塑件外外表面面的零零部件件称为为型腔；；成型塑塑件内内表面面的零零部件件称为为型芯。。分模面面的形形状平面分分型面面阶梯分分型面面斜面分分型面面曲面分分型面面组合式式分型型面分模面面的选选择原原则便于塑塑件脱脱模和和简化化模具具结构构不影响响塑件件外观观保证塑塑件尺尺寸精精度便于模模具零零件的的加工工利于排排气成型零零件的的结构构形式式与设设计型腔的的结构构形式式：1.整板式式型腔腔2.整整体体式型型腔3.局局部部镶拼拼式型型腔4.拼拼块块式5.瓣合式式型腔腔采用镶镶拼式式型腔腔的优优点：：简化了了复杂杂型腔腔的加加工工工艺减少了了热处处理变变形有利于排排气节约了贵贵重的模模具钢。。缺点：型腔的精精度、装装配的牢牢固性会会受影响响在产品上上留下镶镶拼的痕痕迹型芯的结结构形式式：整体式型型芯整板式型型芯镶拼组合合式型芯芯型芯、型型腔做成成镶拼式式的优点点：节省贵重重模具材材料加工工艺艺的需要要便于模具具的装、、拆和维维修一般镶件件的固定定方式1.螺钉钉固定2.挂台台固定3.紧配配合导向装置置的设计计导向装置置的类型型导向零件件的定义义及作用用导向零件件的设计计原则类型、作作用及结结构类型：导柱导套套的导向向锥面的定定位导向向作用：导柱、导导套的结结构形式式是随着着模具结结构、大大小及产产品的产产量要求求的不同同而不同同，一般般的注塑塑模具均均采用标标准模架架上的导导柱、导导套。锥面导向向的定位位结构：：两锥面之之间镶上上经谇火火的零件件两锥面的的直接配配合怎样确定定成型零零件及模模架的大大小1.模板板尺寸的的确定公母模板板尺寸与与制品的的外形尺尺寸有关关。例如如有一个个产品的的最大长长度约为为318mm最大宽度度约为124mm﹐最大高度度约为21mm。按一般设设计经验验知﹐模模仁制品品的长度度上加50mm﹐宽度加50mm﹐﹐高度母模模仁加35mm﹐﹐公模加45mm﹔﹔模板在模模仁的长长度上加加70mm﹐﹐宽度上加加80mm﹐﹐高度母模模板加40mm﹐公模板加加50mm。那么模板板的尺寸寸如下所所示﹕长﹕318+2*(50+70)=558mm﹐取整数550mm宽﹕124+(50+80)*2=384mm﹐取整数380mm厚﹕母模模板为21+35+40=96mm﹐取整数100mm公模板为为45+50=95mm﹐取整数100mm2.模架架类型的的确定：：模架类型型有工字字模和直直身模两两种﹐一一般来说说，模具具模板长长度超过过500mm的应该采采用直身身模架，，按照以以上例子子，该模模具必须须选择直直身模，，这样可可以尽量量节省装装模空间间。这样子我我们就可可以确定定以上产产品的模模架型号号为CH3855A100mmB100mm.由于CH3855属于非标标准模架架，为了了节省模模具的成成本以及及模架供供应商的的交货时时间，所所以我们们可以把把以上模模架定为为CH4055的标准模模架。浇注系统统主要内容容：I.浇注系统统的定义义及其组组成II.浇注系统统的设计计III.冷料穴与与拉料杆杆VI.流道凝料料的推出出浇注系统统的定义义定义：从接触注注射机喷喷嘴开始始到模具具型腔为为止的塑塑料流动动通道。。浇注系统统的机构构组成主流道分流道浇口冷料井由四部分分组成主流道定义：熔熔融塑料料进入模模具型腔腔最先经经过的部部位。从从注注射机喷喷嘴开始始到分流流道的一一段流道道。主流道的的参数要要求：设计成圆圆锥形，，锥度在在2°°~4º,粗粗糙度Ra小于0.4µm小端直径径一般取取Φ3~Φ8mm,且要大于于喷嘴直直径约0.5~1mm主流道长长度由定定模板厚厚度确定定主流道的的两种形形式：1）直接接在模板板上加工工出主流流道缺点：表表面光洁洁度难于于达到要要求，Ra<0.4µm；装、拆后后易发生生错位，，溢料，，导致流流道料难难于取出出。2）浇口口套当主流道道需穿越越几块模模板时，，为防止止在模板板接触面面间溢料料。浇口套的的两种形形式：I型II型为保证主主流道与与注射机机喷嘴对对中，须须凭借定定位零件件-定位环来实现。。定位环的的大端直直径D应与注射射机的定定位孔的的直径相相匹配。。浇口套与与定位环环的配合合分流道一般开设设在分型型面上。。截面形状状：梯形形、抛物物线形、、圆形、、半圆、、矩形………截面/周周长:面积积相等的的情况下下，周长长越小，，则流动动阻力越越小，传传热越慢慢，热量量损失也也就越小小。分流道截截面形状状以采用用圆形为佳。圆形截面面的温降降和压力力损失小小。常用截面面尺寸Φ6ΦΦ8分流道的的布置原原则：排列紧凑凑、能缩缩小模板板尺寸；；减少流程程；锁模力力力求平衡衡。分流道的的布置形形式应达达到的要要求：从分流道道来的熔熔体能均均衡到达达各浇口口并同时时充满型型腔。分流道的的平衡式式布置分流道平平衡式布布置的主主要特征征：分流道的的长度、、截面形形状、尺尺寸均相相同。分流道的的非平衡衡式布置置改善后非平衡式式布置的的主要特特征：截面形状状、尺寸寸相同；；但长度不不同。优点：能能缩短分分流道的的长度。。影响分流流道的布布置主要要因素：：1.模穴穴的数目目；2.塑胶胶产品的的形状；；3.模具具的类型型（大水水口或细细水口））；4.浇口口的形式式；浇口定义：从从分流道道末端到到型腔的的一小段段，它是是浇注系系统中最最短的。。长度<2mm浇口的类类型：1）直接接浇口2）侧浇浇口3）潜伏伏式浇口口4）点浇浇口中心浇口口扇形浇口口重叠浇口口直接浇口口熔融塑料料经主流流道直接接进入到到型腔。。采用此种种浇口的的均为单型腔腔模具适用于成成型深腔腔的壳体体或箱型型的大件件制品直接浇口口的优、、点：优点：温降、压压力损失失小流道料损损失小很好补缩效果缺点：去除流道道料困难难由于在产产品上留留下较大大的切口口，影响响外观。。保压补缩缩：注射射机在熔熔料充满满型腔后后一定时时间保持持一定压压力，在在塑料冷冷却收缩缩时补充充熔料。。侧浇口开设在模模具的分分型面上上，从塑塑件侧边边缘进料料，又称称为边缘缘浇口。。常用于于一模多多腔的大大水口模模架的模模具。矩形长度L<2mm厚度h=0.6~1.5mm宽度b=2~3mm侧浇口的的优、缺缺点：优点：容容易加工工；产品品尺寸精精确，浇浇口尺寸寸容易加加工修改改；分离离容易，，可防止止射出过过程中发发生逆流流。缺点：浇浇口移除除的后加加工比较较麻烦；；产品表表面有浇浇口移除除留下的的痕迹，，较不美美观；压压力损失失大；塑塑胶填充充性不佳佳，容易易造成填填充不足足或中途途固化。。潜伏式浇浇口开设在塑塑件侧面面不影响响外观的的隐蔽部部位;浇口直径径取Φ（0.6~1.2））；与流道成成一角度度α（αα=30ºº~45º））;是一锥形形通道，，夹角为为20ºº~30º。。潜伏式浇浇口的两两种方式式：潜前模：：直接潜潜产品的外外表面；；潜后模：：产品的内内部结构构（筋位位、柱位）；；推推杆位。。潜伏式浇浇口的优优、缺点点优点：浇浇口与产产品可自自动分离离，节省省后加工工工程；；进胶位位置可自自由选择择，残痕痕少，模模具结构构相对简简单。缺点：压压力损失失大，仅仅使用于于简单塑塑件。点浇口截面形状状小如针针点的浇浇口。（（圆形截截面Φ0.5~Φ1.8）分流道开开设在A板和水口口板之间间，可单单边开设设，亦可可两边同同时开设设。经常是在在A板背面单单边开设设。点浇口的的优、缺缺点：优点：去除浇口口后，塑塑件上留留下的痕痕迹不明明显。可利用开开模动作作自动拉拉断。可采用多多点进料料，从而而缩短流流程，减减少熔接接痕。浇口附近近残留应应力小，，多点进进胶可以以减少产产品变形形。缺点：压降大，，模具结结构相对对比较复复杂，开开模费用用高，生生产过程程中产品品会产生生毛边。。中心浇口口（包括括盘形浇浇口与环环形浇口口）一般适用用于圆筒筒状塑件件成品的的模具。。中心浇口口的特点点及优、、缺点：：优点：1.盘形形浇口的的优点在在于它不不须浇道道或只需需极短的的浇道，有有直接浇浇口的作作用，压压降少。。通常没没有熔接线产产生，可可防止流流痕的发发生，成成品强度度佳；2.环式式浇口的的优点在在于它能能保证成成型产品品圆周方方向肉厚均均匀。缺点：1.盘形形浇口的的缺点在在于其浇浇口移除除困难；；2.环形形浇口的的缺点在在于它会会产生轻轻微的熔熔接线，，浇口移除除困难，，需要处处理浇口口后加工工问题。。扇形浇口口常用于成成型宽度度大的薄薄片状塑塑件。特点：侧浇口的的另一个个变体，，在模穴穴处的浇浇口宽度度较大。。优点：使塑胶进进入模穴穴后能均均匀的填填满模穴穴，减少少产品的的熔接线线及其他他表面缺缺陷。成成品外观观良好。。缺点：浇口残痕痕过大，，浇口切切除比较较困难，，产品必必须加以以整修。。7)重叠式浇浇口用途：适用于硬质PVC以外的其他常常用塑料特点：直接在模板分分模面上加工工取浇口而成成，可视为矩矩形浇口的变变体。浇口一一部分重合于于成品肉厚上上面。优点：不会在成品表表面留下浇口口的痕迹，对对于平面形状状的成品可有有效防止喷流流现象。其他他优点同侧浇浇口。缺点：在分模面的浇浇口加工比较较困难，切除除或整式浇口口的工作要求求较高，压力力损失较大。。浇口位置的选选择原则：避免流体经过过浇口时产生生熔体的破裂裂浇口应设置在在有利于补缩缩的位置，开开设在料厚较较厚的位置附附近浇口应开设在在使熔料在型型腔中流程尽尽可能短的位位置减少熔接痕利于排气防止料流将型型芯或嵌件挤挤压变形高分子取向对对塑件性能的的影响冷料井与拉料料杆冷料井作用：：储存冷料的的空间。可以以防止冷料前前锋进入型腔腔而影响塑件件质量。拉料杆：使主主流道凝料能能顺利地从主主流道衬套中中脱出。拉料钉：在开开模时拉住浇浇注系统凝料料，将其从流流道中拔出。。排气系统为什么要排气气？塑料熔体注入入型腔时，如如果型腔内的的原有气体、、蒸汽、以及及塑料含有水水份在注射温温度下，蒸发发而成的水蒸蒸气等不能顺顺利排出，将将会在制件上上产生气孔、、接缝，表面面轮廓不清，，不能完全充充满型腔，同同时还会因气气体被压缩而而产生高温灼灼伤制件，而而且气体压缩缩后产生反压压力会降低充充模速度，影影响注射周期期和产品质量量，所以模具具设计过程中中为了使模腔腔内气体，在在塑料熔体流流动过程中顺顺利排出，应应考虑排气结结构，保证制制品质量。排气方式*利用模具零零件的配合间间隙自然排气气；*单独开设排排气槽。开设位置：常常开设在充形形料流的末端端。排气槽深度：：0.02~0.05(mm)槽宽度一般取取1.5-6(mm)溢边值：某种种材料在一定定温度和压力力下不会产生生溢边的间隙隙值。侧向分型与抽抽芯机构工作原理在合模过程中中侧滑块随公公模板向上运运动﹐当其达达到一定距离离时﹐斜导柱柱进入导滑槽槽﹐则侧滑块块在斜导柱的的驱动下向成成型部位移动动﹔开模过程程中斜导柱带带动滑块向外外运动﹐同时时﹐在弹簧也也对滑块有驱驱动作用﹐在在公模板的限限位装置作用用下﹐完成侧侧抽﹔最后通通过公模内顶顶出机构脱出出制品。由于于滑块经常要要进行水平运运动﹐为了使使公模板不在在其来回运动动过程中受损损﹐则在滑块块下方安装耐耐磨块﹐应注注意滑块尺寸寸较大﹐应在在滑块中部和和两端均设耐耐磨块和导滑滑槽。工作原理理图抽芯距抽芯距=最最小抽芯芯距离+余量量（2~5mm）主要内容容侧向分型型与抽芯芯机构的的结构组组成侧向分形形与抽芯芯机构的的结构形形式倒钩的处处理I.结结构组成成1.主主体部分分：滑块体（（T形块）滑块可做做成整体体，亦可可做成镶镶拼式。。整体式镶拼式2.导导向装置置：T形槽小滑块的的T形槽：可可用T形刀直接接在模板板上（大大镶件））加工；；大滑块的的T形槽：采采用镶拼拼式。整体式镶拼式*T型槽的装装配尺寸寸3.驱驱动装置置）斜导柱柱驱动（（85%））斜楔驱驱动（（13%）））齿轮齿齿条驱动动（（1.0%））气压、、油压驱驱动（1.0%）1）斜导导柱驱动动通过对滑滑块的侧侧向压力力来驱动动滑块。。斜导柱的的参数设设计：斜导柱直直径：Ø10，，Ø12，ØØ16，ØØ18，，Ø20，………斜导柱的的倾斜角角α：αα介于8ºº~25º斜斜导柱柱的长度度：总长L=L1+L2L1：斜导柱安安装固定部分分的长L2：驱动滑块块运动所需需要的长长度另一种确确定斜导导柱长度度的方法法是通过过作图。。2）斜楔楔驱动斜导柱驱动：截面为圆形，点接触线接触斜楔驱动：截面为矩形，线接触面接触因此，斜斜楔的强强度要好好于斜导导柱，磨磨损小，，但加工工不易3）齿轮轮齿条驱驱动通过齿轮轮（齿条条）把动动模和定定模的开开模动作作转换为为滑块的的侧向运运动。4）气压压、液压压驱动抽芯机构构动作平平稳，且且抽芯动动作与模模具开合合模无关关，抽芯芯力大，，抽芯距距长。4.限位位装置限定滑块块在滑动动方向上上的滑动动范围。。弹簧挡块块弹簧浮钉钉5.锁锁紧装置置整体式：：直接在在模板上上加工镶拼式II.结结构形式式1）滑块块在动模模，斜导导柱在定定模2）滑块块在定模模，斜导导柱在动动模缺点：导导致产品品留在定定模，不不利产品品取出。。缺点：型型芯复位位不方便便。改进后III.倒钩的的处理通常在这这种情况况下，模模具会采采用斜滑滑块分型型与抽芯芯机构（（斜顶））。一般成型型斜顶：：斜角5º~15º斜顶参数数的计算算斜梢行程程=倒勾距離離+安全值(1.5～3mm)斜梢度αtgαα=另一种方方法可用用作图法法来实现现（常用用）1）整体体式斜顶顶的设计计方法结构组成成斜扣位引导块斜顶座斜扣位（（斜顶主主体厚度度的确定定）由模具模模架确定定模架规格格厚厚度度（W1）300以下W1最小为6300~500W1最小为8500~700W1最小为10700以以上W1>14引导块的的结构斜顶座的的结构顶出系统统设计内容提纲纲内容提纲纲顶出机构构的结构构组成顶出系统统的分类类顶出系统统的设计计原则顶出系统统形式案例分析析顶出系统统设计顶出系统统的结构构组成顶出系统统的结构构组成产品完成成一个成成形周期期後开模模，产品品会包裹裹在模具具的一边边，必须须将其从从模具上上取下来来，此工工作必须须由顶出出系统来来完成．．它是整整套模具具结构中中重要组组成部分分，一般般由顶出出，复位位和顶出出导向等等三部分分组成．．顶出系统统设计顶出系统统的结构构组成结构组成成1.模模架部分分：面针针板、底底针板、、回针、、顶出板板的导柱柱和导套套。2.模模具部分分主主要要零件：：顶针、、司筒、、推板以以及顶出出块。3.辅助零件件：弹簧簧、撑头头和垃圾圾钉。顶出系统统设计顶出系统统分类一.顶出系统统分类1.按动力来来分手动顶出出机动顶出出液压顶出出气动顶出出顶出系统统设计顶出系统统分类2.按模具结结构分一次顶出出机构二次顶出出机构母模顶出出机构浇注系统统顶出机机构螺纹顶出出机构顶出系统统设计顶出系统统的设计计原则顶出系统统的设计计原则:１.顶出系统统设计时时应尽量量使塑件件留于动动模一侧侧。２.顶出力和和位置平平衡，确确保产品品不变形形，不顶顶破．３.顶针须设设在不影影响产品品外观和和功能处处．４.尽量使用用标准件件，安全全，可靠靠有利於於制造和和更换．．5.合模时应应使推出出机构正正确复位位顶出系统统设计顶出系统统的设计计原则顶出行程程＝型芯芯最大高高度＋（（3~5））mm安全距离离注：对于产品品高度较较高，出出模斜度度也较大大的，其其顶出行行程可小小于型芯芯高度。。顶出系统统设计顶出系统统形式顶出系统统形式顶出系统统形式多多种多样样，它与与产品之之形状，，结构和和塑胶性性能有关关，一一般有以以下几种种顶杆顶管斜顶推板顶出块气压复合式顶顶出顶出方式式及零件件类型1.推杆杆推出最简单、、常用的的推出形形式。推杆的截截面形状状有圆形形和矩形形。一般般以圆推推杆最为为常用。。截面为圆形的推杆截面为矩矩形的推推杆顶杆布置置的位置置：布置在顶顶出阻力力最大的的位置上上。推杆推出出的工作作原理：：圆形推杆杆矩形推杆杆设置在斜斜面上的的推杆推杆推出出的优、、缺点优点：加工容易易，精度度也能达到规定定，滑动抵抗阻力较小，不容易烧死死；互换、修补也很方便便。缺点：顶出出面积小，，对一些脱脱模抵抗力力大的产品品容易出现现顶高、顶顶穿现象。。2.推管推推出推管都是由由芯棒、推管两部分组成成使用场合：：圆柱形的产产品产品上一些些带孔的柱柱子推管的结构构组成芯棒推管推管推出的的工作原理理3.推板推推出它是最安全全、可靠的的推出方式式。使用场合:深腔、薄壁壁的产品，，顶出阻力力大，无足足够位置布布置顶杆；；产品是透顶顶的；产品是透明明的；推板推出的的工作原理理推板推出的的优、缺点点优点：顶出出面积大，，能保证成形品确实脱模，对脱模抵抗较大之杯类及帽类的成形品脱模有效，应用广泛；；修补容易，脱模后成成形品外观上几乎没有顶顶出痕跡显示。缺点：模具具造价高，，当推板与与型芯的配配合面为曲曲面时，加加工比较困困难。推板推出应应该注意的的问题：推板推出须须有限位装装置推板与型芯芯周边应有有斜度配模模（3º~5º/S）当产量较大大时，可在在推板与型型芯的配合合面镶上耐耐磨材料。。4.顶出块块顶出该方式加工工比较困难难，大大增增加制造加加工时间，，对某些透透明产品的的外观有不不良的影响响，一般透透明产品的的模具上不不用，其它它也很少用用。工作原理5.气顶出出一般用于软软质、壁薄薄、深腔的的塑件。工作原理：：空气压出出方法为设设置阀，通过阀将空空气通入隙隙间，加工相对简单，对杯形或箱形等深度度比较大之成形品品之脫模非常有效。顶出位置的的设置*正确的的顶出位置置应设在制制件脱模有有困难的地地方。一般情况下下，塑胶制制品除筋位位﹑柱位有有脱模困难难外﹐凡是是由制件包包围模仁的的地方﹐脱脱模都会发发生困难。。所有的这这些都应作作为设置顶顶出机构之之处而重点点加以考虑虑。同时在在浇道处也也应该设置置顶针。顶出机构的的复位在制件顶出出后﹐顶针针及斜销顶顶端位置会会高出公模模仁表面很很多﹐在下下一次合模模时﹐必须须使其退回回到顶出前前的初始位位置﹐以免免破坏其表表面﹐因此此必须设有有顶出回位位机构--回位销。。顶出机构的的导向装置置推出机构的的导向机构构，其结构构类似支承承柱作用是是对顶出板板运动起导导向作用。。防止模具具中的上﹑﹑下顶出板板发生偏移移致使模具具内的细长长顶针发生生弯曲和折折断；防止頂出板板受力不均均而頂出不不平衡。顶出系统导导柱与导套套的安装方方式先复位机构构为避免侧型型芯与推杆杆发生干涉涉，需采用用先复位机机构。滑块滑块推杆先复位机构构的形式1.弹簧先先复位弹簧先复位位的优、缺缺点优点：模具具构造及加加工比较简简单，装置置位置相对对较小；缺点：当顶顶针有發生卡住的时候，使超前退退回作用不确实，滑动件与顶针相撞撞，模型容易破破损；頂出行程比较大的时时候，弹簧压缩比变大，使用相相当強度的弹簧，顶出板在作用用过程中也不能超前退回，，尽可能避免使用。2.专用先先复位机构构产品粘模情情况及措施施什么情况下下产品会产产生粘模现现象？产品形状简简单，出模模斜度大；；型芯表面较较光滑，而而型腔表面面粗糙；型腔上有图图案、花纹纹、文字等等；产品在动模模、定模两两边的形状状和接触面面积基本相相等。采取的应对对措施：型芯表面适适当粗糙一一些；在型芯表面面做一些不不影响产品品外观和使使用的倒扣扣；使用拉杆。。注射模的温温度控制系系统内容提纲内容提纲概念温度控制的的重要性常用温度控控制装置冷却水道的的设计原则则常见的冷却却方式案例分析注射模的温温度控制系系统概念一.概念：对模具加热热或冷却，，将模温控控制在合理理的范围内内。——模具冷却介介质：水、、油、铍铜铜、空气等等；——模具的加热热方式：热热水，蒸气气，热油、、电热棒加加热等注射模的温温度控制系系统温度控制的的重要性二.温度控制的的重要性1、模温对不同同塑料的影影响对流动性较较好的塑料料（PE、PP、HIPS、ABS等），降低低模温可减减小应力开开裂（模温温通常为60°左右）；对流动性较较差的塑料料（PC、PPO、PSF等），提高高模温有利利于减小塑塑件的内应应力（模温温通常在80°至120°之间）。注射模的温温度控制系系统温度控制的的重要性2、模温对塑件件成型质量量的影响过高：脱模模后塑件变变形率大，，还容易造造成溢料和和粘模；过低：则熔熔胶流动性性差，表面面会产生银银丝、流纹纹、啤不满满等缺陷；；不均匀：塑塑件收缩不不均匀，导导致翘曲变变形。3、模具温度直直接影响注注塑周期模具冷却时时间约占注注塑周期的的80%注射模的温温度控制系系统常用温度控控制装置三.常用温度控控制装置水孔、水嘴嘴、密封胶胶、密封圈圈、封堵（（螺塞、金金属块）………注射模的温温度控制系系统冷却水道的的设计原则则冷却水道的的设计原则则冷却水道数数量尽可能能多，而且且要便于加加工。一般般水道直径径选用6.0，8.0，10.0，两平行水水道间距取取40~60mm合理确定冷冷却水接头头位置，避避免影响模模具安装、、固定冷却水道与与型腔壁的的距离A一般保证10mm以上。(注：如果是是淬火材料料为20以上)冷却水道顶顶针壁及其其它孔之间间的距离A保证4mm以上。注射模的温温度控制系系统冷却水道的的设计原则则4.冷却水道应应避免设在在可预见的的胶件熔接接痕处5.降低入水口口与出水口口的温差，，标明入水水，出水方方向，运水水流程不应应过长，防防止造成出出入水温差差过大。6.冷却水道连连接时要由由“O”型胶密封，，密封应可可靠无漏水水7.对冷却水道道布置有困困难的部位位应采取其其它冷却方方式，如铍铍铜、热管管等注射模的温温度控制系系统冷却水道的的设计原则则模板冷却水水路形式（（如下图所所示）注意事项：：1、此为典型型模具运水水方式。2、运水经模模胚出来，，接水喉。。3、此方式可可避免水喉喉直接装入入内模，安安装困难。。注射模的温温度控制系系统常见的冷却却方式常见的冷却却方式直通式冷却却通道循环式冷却却通