外加剂减水率试验考核表

外加剂减水率试验考核表被考核人：所在单位：岗位：序号考评环节分值考核要求考核结果评分1试验准备试验设备和记录4（1）设备包括烘箱（控制温度灵敏度±1℃）、天平（精确至0.001g，需注意调平）、单卧轴强制式搅拌机、坍落度桶；（2分）

（2）试验记录表格必须填写样品厂家、样品规格、取样日期、检验日期、样品批次及各项试验的完整记录。（2分）原材料2随机选取生产中使用的原材料，若集料不是饱和面干状态，需检测含水，在设计配合比时扣除集料含水。（2分）混凝土配合比5根据试验体积计算出具体试配配合比，需注意：试配体积、集料含水率、外加剂固含量。（5分）2试验操作试验环境2各种混凝土试验材料及环境温度应保持在20±3℃；混凝土试件养护温度20±2℃，湿度＞95%。（2分）混凝土搅拌2采用符合标准要求的公称容量为60L的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于20L,，不宜大于45L。（2分）基准混凝土和受检混凝土拌合物坍落度试验10每批混凝土取一个试样，以三次试验结果的平均值表示，三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则该批试验无效；（5分）

（2）试验前湿润坍落度桶及底板，且在坍落度桶内壁和底板上无明显积水，混凝土应分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次，坍落度桶提离在5～10s内完成；从开始装料到坍落度桶提离耗时在150s内完成，待混凝土完全静止时测量混凝土坍落度、扩展度，记录数据。（5分）减水率测定8减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。减水率计算既WR=（基准混凝土单位用水量既W0-受检混凝土单位用水量即W1）÷基准混凝土单位用水量既W0×100。（8分）混凝土试件制作2试件制作时，试模内壁刷油，混凝土装入试配，用振动台振15s～20s，直至混凝土内气泡排除。（2分）抗压强度比测定10抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示。抗压强度比计算：抗压强度比R𝑓=受检混凝土抗压强度𝑓t÷基准混凝土的抗压强度𝑓c*100。（10分）3试验数据整理数据记录及整理15（1）WR、R𝑓以三批试验的算术平均值计，精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值和最小值舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该组试验结果无效；（5分）

（2）将所得试验结果填入试验记录表中，试验记录表应填写规范完整，若需修改时按照正确修改方式修改（用红笔划两条横线，旁边写修改数据，引出标注修改日期、修改人）；（5分）

（3）根据承建项目类型判断材料质量，得出试验结论。（5分）4留样2将剩余样品放入留样桶，贴上标签，装入留样室。（2分）5设备使用记录填写设备使用记录2确认设备状态后，填写设备使用记录。（2分）6卫生清洁打扫实验室卫生6关闭试验仪器，清理各类仪器，打扫试验室卫生。（6分）7试验能力设备仪器熟练掌握5熟练掌握所需试验仪器。（5分）试验操作规范、有序、效率10试验安排有序，不混乱，操作规范，整个试验高效快捷。（10分）有良好的安全意识6试验操作时戴口罩；使用烘箱时戴防护手套；使用搅拌机若要调整混凝土必须切断电源避免伤人。（6分）8试验须知试验环境4温度，湿度不大于50%。（4分）坍落度控制值2掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210±10）mm。用水量为坍落度在（210±10）mm时的最小用水量。（2分）试验结果3以三批试验的算术平均值计；必要时测定混凝土1h经时变化量；试验时，检验同一种外加剂的三批混凝土的制作宜在开始试验一周内的不同日期完成。对比的基准混凝土和受检混凝土应同时成型。外加剂抗压强度比成型试件组数根据外加剂类别成型，标准型取1d、3d、7d、28d，缓凝型取7d