某有限公司看板运作教育训练

XXXXXXXX有限公司看板运作教育训练1企业的目的1.过更加文明、更加富裕的生活2.透过公司促进地区的活性化3.稳定员工的生活基础因此，企企业首先必须提高获利，才能确保企业的永续生存2提高利润(不降低成本就无法提高利润)增加利润的方法提高售价…需求＞供給降低成本…需求≦供給提高售价售价成本利潤降低成本售价成本利潤售价是由顾客決定的3前推式生產方式计划生產(预估生產)→前推式生产。物料倉庫加工成品仓库客戶订单订单缺点：生產过剩之浪费。4后引式生产方式后补充生產→后引式生产原则：后工程只在必要的時候，到前工程领取必要数量之必要物品。客戶物料仓加工仓库5丰田生产方式JustInTime

基本原则丰田生产方式(TOYOTAProductionSystem)

后工程向前工程引取……所有生产都是由后工程向前工程发起，

后工程在必要的時候，向前工程引取必要的东西及必要的量，前工程再依被拿走的量而生产。所以各工程后均须建立完成品店面。

看板是后补充系統所使用的一种管理道具6等待的浪费……………設備稼動利用率差运搬的浪费……………設備原價(搬運者、堆高機等)不必要的增加加工本身的浪费………不當的設計衍生出不必要的動作浪費在库的浪费……………營運成本的增加、廠房SPACE浪費不良品修整的浪费……額外人員的增加动作的浪费……………人員工時、作業疲勞度浪費制造过剩的浪费………將問題(改善的必要性)掩蓋七大浪费丰田生产方式(

TOYOTA

Production

System)7动作MOTION搬运ONVEYANCEMOVEITOVERTHEREUNTILWENEEDI不良CORRECTION库存INVENTORY七大浪费THESEVENMAJORWASTES等待WAITING过度作业OVERPROCESSING生產过剩OVERPRODUCTION认识七大浪费8看板的目的消除生产过剩之浪费以降低成本。抛弃9潜藏於停滯(在库)中的问题点1.设备断续停止2.设备故障3.品质不良4.刀具交换時間5.换模時間6.平准化的混乱7.大批量运搬8.配合设备规格的生产停滯把应该解決的事隐藏起來10库存使问题点被掩盖水深=在库库礁石=问题点设备故障换线时间长长不良整修11异常潜藏於在库之中撤除停滯將异常显在化提高加工比比率差別就是停停滯(在库)12看板的机能一、作业指示：生产指示及运搬指示。二、現品管管理：目视管理的工具具。三、改善的的工具。13导入看板的的条件1.流程化化生产线.2.小批量量生产.3.平准化化(或平均均化)生产产.4.定时搬搬运或或定定量搬搬运5.定时,定量生产产.6.固定储储位.7.定容，，定量，定定位放置.8.作业的的标准化14使用看板的的原则（一一）1.每每一容器器一张看板板,制品必必须100％良品.2.不良良品永远不不往次工程程送3.使使用第一一件物品时时,看板就就需放回POST内内.4.看板板必须附在在实物上5.只只允许后后工程向前前工程领取取.6.依依照后工工程的看板板领取顺序序来生产.7.没有有看板(KANBAN)就不不生产或搬搬运15使用看板的的原则（二二）8.前前工程程只生产被被后工程领领取量.9.欠欠品要要马上让后后工程知道道.10.看看板由使使用部门制制定.制作作及管理,依需要量量11.每每月调调整一次.(如看板板回转张数数表)12.定定期检查看看板的数量量看板运行需需依资金运运转.(使使用的资金金愈少,回回转愈快,愈愈好)。16看板之流动图物料仓加工成品倉庫客戶裝配购入看板加工看板取用看板裝配看板交货看板看板：是降降低成本的的工具，以以无尽头的链条连接全部而与最終工程同同步化。17看板运用的规则一、每个容器單位必须附上一張看看板。二、使用第第一个物品時取下下放入看板板箱。三、后工程到前工工程领取。四、按照后工程领取的顺序生产。五、只生产后工程所引取取的數量。。六、一发生缺料立刻刻送至后工程。七、由使用用单位制作、管理。八、视为金錢而善加加利用。看板是一有有效的管理理工具，亦亦可成为阻碍目的达成的凶器18看板的种类(一般看板板)一般看板：：1.成品交交货看板。2.成品领取看板。3.成品装配看板。4.零件取取用看板。。5.零件加加工看板。。6.在制品信号看板。7.零件购入看板。19看板的种类(特殊看板板)1.临时看板。2.限定看看板。20各类看板之作用用看板种类前工程后工程(发行單位)作用交货看板成品仓库客戶交货指示书成品領取看板成品暫存区成品仓库1.代替交货看板。2.领取成品至成品仓裝配看板裝配线成品暫存区裝配指示零件領取看板零件置场裝配线領取物料用零件加工看板加工线零件置场加工指示零件购入看板供应商物料仓库购买物料指示21临时看板目的：为了不影响前工程或后工程而在一一定的時間間先行生产储存的情況下下，作为追加部分的的一种看板，只悬挂在追加数量上。事例：1.调整客戶差异工作日。2.设备定期检查、保养。3.LAYOUT变更。运用：1.与一般看板明确的区分(理由及时间)。2.领取數量增大時。3.临时看板只用一一次。22限定看板目的：1.使用於未未來难以预测的生产。2.只有此此种看板是由前前工程以前前推式生产。3.看板被被取下後，，发行人立即收收回。事例：1.新产品试作，初期生产限定生产数量时时。2.单发品、售服件件等限於一一次生产時。3.因设变而停产，生产最終数量时间。4.难以预测产品之预估量时。5.生产补修品时。运用：1.与一般看板明确的区分(理由及加加工日)。。2.以一张通行看板指挥工程动作。3.限定看看板只用一一次。23看板的各种形态一、台车。二、箱子。。三、指定席席。四、看板。。24看板导入步骤1.作成部品构成表：看板板总表。2.工程区分。3.決定看看板之种类。4.決定最最終工程(裝配工程程)之生产循环，生产单位。5.決定收收容箱、收收容数。6.決定储位。7.決定看看板张数。8.制作看板。9.看板相关道具导入。10.教育、导入。25零件领取看板作用无法依加工、、裝配的顺序投入粗材、、完材、零零件於加工工生产线，裝配线於生产完成零件或或成品時，，於領取的的工程(生产线侧)设置一个暂置区，只补充由此处所使用的部部分，用來來作为补充的‘’看看板‘’便便是‘‘’零件件取用看板板‘’。26领取看板传递方法1.使用容器內內之第一個物品品後，將箱子子上看板取取下，放入入看板箱，，並在容器器作記號。。2.進行作作業時以有有尾數記號號的物品開開始繼續使使用。3.使用完完後之空箱箱置回原處處。4.回收看看板箱的看看板與空容容器。5.拿著看看板到前工工程的零件件置場，空空容器必須須放置在所所規定的場場所。6.取下前前工程的零零件容器上上的看板，，放入所規規定的看板板箱。7.將帶來來的看板附附在容器上上。8.將掛著著看板之物物料放置在在後工程所所規定之儲儲位置場。。27生產看板傳傳遞方法1.從最終工程程的看板箱箱中回收後後工程所取取下的看板板與容器。。2.將回收收看板置放放於生產現現前工程的的看板箱。。3.依所回回收之看板板順序生產產，並在第第一個物品品上掛上看看板。4.完成品品滿收容數數後，掛上上看板於容容器上，並並放在規定定之儲位。。28裝配看板的的作用附在成品暫暫存區的成成品上，成成品被領取取後取下以以作裝配指指示。29裝配看板的的傳遞方法法一、按被領領取的順序序一張一張張地傳遞到到裝配生產產線的最始始點(動工工指示箱)。二、成品領領取指示看看板擔負著著重要任務務：即使是一天天交貨一次次的部品也也要分多次次生產(生生產的平平準化)。2CYCLE→4CYCLE→8CYCLE→16CYCLE三、裝配生生產線中因因裝配零件件的點数很很多，所以以應決定各各裝配零件件之編號與與顏色，並並表示在看看板上使裝裝配易於進進行。四、生產單單位数與收收容数有不不一致的情情況(平準準化之故)，這種情情況，看板板下端的空空白處作為為生產單位位記載使用用。30紅色看板箱箱當拿著看板板至前工程程領取不到到物品時，，將看板放放入紅色看看板箱，一一切生產以以放在紅色色箱子中的的物品為優優先(異異常管理理)。。看板放入紅紅色箱子固固然是問題題，但沒有有放入之情情況下，問問題更嚴重重。31看板的格式式發行張數箱種、收容容数交貨或生產產週期供應廠商使用者何處取物料料、取什麼麼物料、送送至何處32看板的格式式(範例)發行張數箱種、收容容数交貨或生產產週期供應廠商使用者33看板交貨循循環的設定定交貨週期=A：B：CA=間隔幾日交交貨B=一天交貨幾幾次C=間隔第幾次次交貨案例：某廠廠商交貨週週期=1：：4：2看板取回交貨1234123434看板交貨循循環的案例例以FTY交SEM為例：大億交貨週週期=1：：8：2看板取回看板交貨35看板交貨週週期之設定定交貨週期=A：B：C主要基於供供應商依存存度及貨車車裝載率而而定。顧客設定之之確定訂購購到交貨時時間，最少少必須大於於供應商理理貨、交貨貨之前置時時間。36高頻度交貨貨必要性為何需要高高頻度交貨貨？1.降低庫庫存。2.降低無無附加價值值之移動。。3.增加彈彈性。37高頻度交貨貨與庫存關關係38看板容易發發生之問題題點1.一張看板多多箱发料。。2.隨意發發行看板。。3.看板未未管制、維維護張数。。4.未依照照看板規則則運作，生生產超出看看板之物料料。5.看板遺遺失。6.看板未未放置在規規定之置場場。7.正常看看板與異常常看板未分分開。8.看板未未依照正常常規則发料料。39看板改善之之目的售價利潤看板最終目標：降低成本徹底消除所有的浪費消滅所有的寄生蟲40以看板進行行改善1.減少看板張張数：問題題顯在化。。2.改善進進行：試行行能力以外外之運作。。3.目的不不在增加數數量而在降降低成本。。4.能夠作作到減少『『看板』的的是優秀之之管理者。。5.改善由由勉強夠用而稍嫌不不足之情況況下產生需要。41改善順序1.首先將庫存存『驚人的的份量······減減為一半』』——運用看看板張数1/2。2.問題出出現為止········繼續進進行、進行行、再進行行。3.遇到困困難狀況，，親自確認認，追求真真因。4.進行改改善（破壞壞現狀加以以改變）。。5.進行規規範（減少少看板数、、批量数、、基準数））。42制作看看板板作作业票票●作业内容容：从生产产→看板回回收→出货货为止看板回收箱箱（制造看板板）生管课（成品库））出货（SEM））（看板）制造课（制料）生管课情报流动物的流动情报流动43●理货员：：●班组长：：●作业员：：●生管员：：(1)理货货时应将成成品篮上之之制造看板板掷于回收收箱，出车车后（9:00，11:00，14:00，16:00)将制造造看板回掷掷于制造课课看板回收收箱内。(2)出货货时需依此此出货，以以达到先进进先出之原原则。(1)依制制造看板回回收张数达达到安全库库存量张数数时，依顺顺序排定生生产。(2)确认认生产进度度之正确性性。(1)依制制造看板回回收张数，，达到安全全库存量张张数之顺序序先后生产产。(2)生产产后看板发发必须悬挂挂于成品篮篮上。(3)成品品置成品店店时，应注注意必须能能先进先出出之原则。。(1)每个个月必须中中心厂订单单需求，确确认制造看看板张数之之合理性。。制作看看板板作作业票票44制作看板板作业业票_生产系统45●信号看板之之标准作业：：信号看看板作作业业票采购课生管课协力厂零件架制造现场回收箱素材仓库信号流程物品流程●信号看板流程程:461、制造看板板制作看看板作作业业票生产线张数：×+1日需要量领取间隔+工程前置时间收容数稼动时间店面472、信号看板板：制作看看板作作业业票冲压线一班安全库存：日需要量×前置时间×（1+α）收容数OR（段取时间+加工时间）×稼动时间日需要量组立线二班483、外包部品品交入看板制作看看板作作业业票张数：[a/b×（c+1）+安全值]×日需要量收容数外包厂生产线收容数储位容器后工程看板张数交入频率纳入时间1:2:3品号：

品名：协力厂：交入场所：车种别：a：纳入周期期b：每日交入入次数c：第几车可可交入（或延延迟几次交入）安全值=0.1~0.3日*看板回收间间隔差异*交入时间公公差*收货检查时时间等09:3015:30物料仓494、工程间领领取看板制作看看板作作业业票组立线二班收容数领用工程容器看板张数前工程品号：

品名：交入厂所：车种别：冲压