砂型铸造学习培训资料课件

砂型铸造是指用型砂紧实成型的方法。是最基本也是最广泛的一种铸造方法，目前约占铸件总产量的80%以上。砂型铸造的工艺过程包括：制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验。砂型铸造砂型铸造是指用型砂紧实成型的方法。是最基本也是最广泛的一种铸1一、砂型铸造基本工艺一、砂型铸造基本工艺2两箱分模造型工艺过程造型特点：先下后上造型基本工序：紧砂与起模二、造型用型砂及模样等工艺装备制造铸型的工艺过程。分为手工造型和机器造型。（一）手工造型两箱分模造型工艺过程造型特点：先下后上二、造型（一）手工造型3第二节砂型铸造工艺（二）机器造型第二节砂型铸造工艺4铸造工艺图概念：表达造型方案的图纸。作用：它是制造模样、模板、铸型、生产准备和验收的最基本工艺文件。大批量生产中绘制铸件图、模样图的基本依据。内容：铸造工艺图是表示铸型分型面、浇注冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、凝固控制措施（冷铁）等的图样。铸造工艺图概念：表达造型方案的图纸。5第二节砂型铸造工艺（一）浇注位置确定原则：浇注位置是是指在浇注时铸件在铸腔内所处的位置第二节砂型铸造工艺6第二节砂型铸造工艺（一）浇注位置确定原则第二节砂型铸造工艺7第二节砂型铸造工艺（一）浇注位置确定原则第二节砂型铸造工艺8第二节砂型铸造工艺（一）浇注位置确定原则第二节砂型铸造工艺9第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则：两半个铸型相互接触的表面1）铸件的全部或大部分位于同一砂型内，或使主要加工面与加工面基准处于同一砂型中，以防错型，保证铸件精度。2）尽量使型腔和主要型芯处于下型，以便于造型、合型、排气及检验型腔尺寸。3）应尽量减少分型面数量，最好只有一个分型面。4）尽量减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型、合型。第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则：10第二节砂型铸造工艺（（二）分型面的确定原则第二节砂型铸造工艺11第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则12第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则13第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则14第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则15砂型铸造学习培训资料课件16加工余量收缩余量起模斜度芯头尺寸孔与槽浇注系统冒口（三）选择工艺参数加工余量（三）选择工艺参数17第二节砂型铸造工艺（三）选择工艺参数1、机械加工余量铸件的机械加工余量是指为进行机械加工而增大的尺寸。加工余量等级一般根据铸件尺寸公差等级、加工余量等级、零件最大尺寸范围等查表得到的，并需要根据实际生产条件加以修正。第二节砂型铸造工艺18第二节砂型铸造工艺（三）选择工艺参数2、收缩余量收缩余量是指为了补偿铸件收缩，模样比铸件尺寸增大的数值，用线收缩率来表示。为了保证铸件尺寸，模样或芯盒尺寸必须增大一个收缩余量，铸造合金收缩率的大小，随铸造合金种类、成分及铸件的尺寸和结构的不同而改变。通常灰铸铁收缩余量为：0.7%-1%，铸钢为1.6%-2.0%有色金属为0.8%-2.0%第二节砂型铸造工艺19第二节砂型铸造工艺3、起模斜度在造型和制芯时，为了很方便地把模型从铸型中或芯子从芯盒中取出，需在模型或芯盒的起模方向上做出一定的斜度。

一般拔模斜度在15´～3°之间。随模样壁高度的增加，其拔模斜度应减小；机器造型的拔模斜度较手工造型的小；外壁的拔模斜度也小于内壁的。第二节砂型铸造工艺20第二节砂型铸造工艺3、起模斜度第二节砂型铸造工艺21第二节砂型铸造工艺5、芯头：是指型芯（芯子、芯）的外伸部分，不形成铸件轮廓，只落入芯座内，用以定位和支撑型芯。垂直芯头水平芯头第二节砂型铸造工艺垂直芯头水平芯头22第二节砂型铸造工艺6、最小铸出孔和槽铸件上的孔和槽铸出与否，取决于铸造工艺的可行性和必要性。一般说来，较大的孔和槽应当铸出，以减少切削工时和节约金属材料。生产批量最小铸出孔直径（mm）灰铸铁件铸钢件大量12~15成批15~3030~50单件、小批30~5050第二节砂型铸造工艺生产批量最小铸出孔直径（mm）灰铸铁件23砂型铸造是指用型砂紧实成型的方法。是最基本也是最广泛的一种铸造方法，目前约占铸件总产量的80%以上。砂型铸造的工艺过程包括：制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验。砂型铸造砂型铸造是指用型砂紧实成型的方法。是最基本也是最广泛的一种铸24一、砂型铸造基本工艺一、砂型铸造基本工艺25两箱分模造型工艺过程造型特点：先下后上造型基本工序：紧砂与起模二、造型用型砂及模样等工艺装备制造铸型的工艺过程。分为手工造型和机器造型。（一）手工造型两箱分模造型工艺过程造型特点：先下后上二、造型（一）手工造型26第二节砂型铸造工艺（二）机器造型第二节砂型铸造工艺27铸造工艺图概念：表达造型方案的图纸。作用：它是制造模样、模板、铸型、生产准备和验收的最基本工艺文件。大批量生产中绘制铸件图、模样图的基本依据。内容：铸造工艺图是表示铸型分型面、浇注冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、凝固控制措施（冷铁）等的图样。铸造工艺图概念：表达造型方案的图纸。28第二节砂型铸造工艺（一）浇注位置确定原则：浇注位置是是指在浇注时铸件在铸腔内所处的位置第二节砂型铸造工艺29第二节砂型铸造工艺（一）浇注位置确定原则第二节砂型铸造工艺30第二节砂型铸造工艺（一）浇注位置确定原则第二节砂型铸造工艺31第二节砂型铸造工艺（一）浇注位置确定原则第二节砂型铸造工艺32第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则：两半个铸型相互接触的表面1）铸件的全部或大部分位于同一砂型内，或使主要加工面与加工面基准处于同一砂型中，以防错型，保证铸件精度。2）尽量使型腔和主要型芯处于下型，以便于造型、合型、排气及检验型腔尺寸。3）应尽量减少分型面数量，最好只有一个分型面。4）尽量减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型、合型。第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则：33第二节砂型铸造工艺（（二）分型面的确定原则第二节砂型铸造工艺34第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则35第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则36第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则37第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则第二节砂型铸造工艺（二）分型面的确定原则38砂型铸造学习培训资料课件39加工余量收缩余量起模斜度芯头尺寸孔与槽浇注系统冒口（三）选择工艺参数加工余量（三）选择工艺参数40第二节砂型铸造工艺（三）选择工艺参数1、机械加工余量铸件的机械加工余量是指为进行机械加工而增大的尺寸。加工余量等级一般根据铸件尺寸公差等级、加工余量等级、零件最大尺寸范围等查表得到的，并需要根据实际生产条件加以修正。第二节砂型铸造工艺41第二节砂型铸造工艺（三）选择工艺参数2、收缩余量收缩余量是指为了补偿铸件收缩，模样比铸件尺寸增大的数值，用线收缩率来表示。为了保证铸件尺寸，模样或芯盒尺寸必须增大一个收缩余量，铸造合金收缩率的大小，随铸造合金种类、成分及铸件的尺寸和结构的不同而改变。通常灰铸铁收缩余量为：0.7%-1%，铸钢为1.6%-2.0%有色金属为0.8%-2.0%第二节砂型铸造工艺42第二节砂型铸造工艺3、起模斜度在造型和制芯时，为了很方便地把模型从铸型中或芯子从芯盒中取出，需在模型或芯盒的起模方向上做出一定的斜度。

一般拔模斜度在15´～3°之间。随模样壁高度的增加，其拔模斜度应减小；机器造型的拔模斜度较手工造型的小；外壁的拔模斜度也小于内壁的。第二节砂型铸造工艺43第二节砂型铸造工艺3、起模斜度第二节砂型铸造工艺44第二节砂型铸造工艺5、芯头：是指型芯（芯子、芯）的外伸部分，不形成铸件轮廓，只落入芯座内，用以定位和支撑型芯。垂直芯头水平芯头第二节砂型铸造