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文档简介
关于圆柱齿轮传动的公差及第一页，共十三页，2022年，8月28日第一节
圆柱齿轮传动的要求
一、传递运动准确性
二、传动平稳性
三、载荷分布均匀性
四、合理的齿轮副侧隙首页下一节第二页，共十三页，2022年，8月28日第二节
齿轮加工误差的主要来源及其特性
(1)齿坯孔与机床心轴有安装偏心e(2)机床分度蜗轮轴线与工作台中心线有安装偏心首页下一节上一节下一页第三页，共十三页，2022年，8月28日(3)机床分度蜗杆有安装偏心和轴向窜动，使蜗轮(齿坯)转速不均匀，加工出的齿轮有齿距偏差和齿形误差。(4)滚刀有偏心、轴线倾斜及轴向窜动使加工出的齿轮径向和轴向都产生误差。
(5)滚刀本身的基节、齿形等制造误差也会复映到被加工齿轮的每一齿上，使产生基节偏差和齿形误差。返回第四页，共十三页，2022年，8月28日第三节影响传递运动准确性的误差及其测量
一、切向综合误差∆'二、齿距累积误差
三、齿圈径向跳动
四、径向综合误差
五、公法线长度变动首页下一节上一节第五页，共十三页，2022年，8月28日第四节
影响传动平稳性的误差及其测量
一、切向一齿综合误差二、径向—齿综合误差
三、齿形误差
四、基节偏差
五、齿距偏差
六、螺旋线波度误差
首页上一节下一节第六页，共十三页，2022年，8月28日第五节影响载荷分布均匀性的误差及其测量
一、齿向误差二、轴向齿距偏差
三、接触线误差下一节上一节首页第七页，共十三页，2022年，8月28日第六节影响齿轮副侧隙的偏差及其测量
一、齿厚偏差
二、公法线平均长度偏差
下一节上一节首页第八页，共十三页，2022年，8月28日第七节齿轮副的安装及传动误差
一、齿轮副的切向综合误差
二、齿轮副的切向—齿综合误差三、齿轮副的接触斑点四、齿轮副的侧隙五、齿轮副的中心距偏差六、轴线的平行度误差下一节上一节首页第九页，共十三页，2022年，8月28日第八节
渐开线圆柱齿轮精度
一、精度等级
标准对齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，1级精度最高，12级精度最低。1～2级目前工艺尚未达到此水平，供将来发展用，3～5级为高精度级，6～8级为中等精度级，9～12级为低精度级。
二、精度等级的选择上一节首页下一页第十页，共十三页，2022年，8月28日三、齿轮副的侧隙
四、检验组的选择
(1)齿轮加工方式
不同的加工方式产生不同的齿轮误差，如滚齿加工时由于机床蜗轮偏心使产生公法线长度变动误差，而磨齿加工时则由于分度机构误差使产生齿距累积误差∆Fp，故根据不同的加工方式采用不同的检验参数。(2)齿轮精度
齿轮精度低，机床精度足够保证，由机床产生的误差可不检验。齿轮精度高可选综合性检验项目，反映全面。(3)检验目的
终结检验应选用综合性检验项目，工艺检验可选单项指标以便于分析误差原因。(4)齿轮规格直径≤400mm的齿轮可放在固定仪器上进行检验。大尺寸齿轮一般采用量具放在齿轮上进行单项检验。(5)生产规模大批量应采用综合性检验效率高，小批单件生产一般采用单项检验。(6)设备条件选择检验项目还应考虑工厂仪器设备条件及习惯检验方法。下一页上一页返回第十一页，共十三页，
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