铁件修理工安全技术操作规程

铁件修理工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1目的为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特制定本规程。1.2适用范围本制度适用于xx焦化炼焦车间铁件修理工岗位。2.岗位职责2.1直属热调班长领导，完成其布置的工作任务。2.2负责炉门的检查、清扫和修理，保证炉门的完好状态。2.3负责通知三班将修理好的炉门换到指定炉号。2.4负责按计划及更换配比、转结焦时间时测量、调节护炉铁件，维修翻板轴等工作。2.5保养维护所属的设备和工具。2.6负责各项记录、台帐、报表填写。2.7负责责任区域的设备环境卫生清扫。3.作业程序及要求3.1工艺流程及操作程序3.1.1炉门修理操作程序启动卷扬机→放下需修理炉门→更换炉门砖→刀边修整→加固螺丝底座、加油→启动卷扬机→升起炉门→等待更换。3.1.2铁件测量调节操作程序所需测量调节位置→拉钢线→搭梯（大车）→测量→记录、计算→搭梯（大车）→调节。3.1.3炉门刀边修理及更换3.1.3.1小段缺口的修理，将该处刀边割下，用气焊焊上新刀边并锉平，刀边有缺口或裂纹，可直接用气焊补平，找正。3.1.3.2整个刀边的更换，各压座卸掉，将取下旧刀边，换上新刀边（注意石棉垫要垫严）再上好各压座及顶丝，调正、找平。3.1.4横铁顶丝更换放倒活动架上的炉门，拆去横铁拉杆，用活动扳手（自制扳手）卸下顶丝，更换横铁、顶丝，加油后，装回横铁、顶丝、横铁拉杆。3.2危险预知与安全环保措施3.2.1炉门修理安全注意事项3.2.1.1严禁在同一炉门处同时进行上下修理工作，以免工具零件掉下伤人。3.2.1.2更换炉门时，必须两人在场，一人在上，一人在下，监护换炉门操作。在车上或车下调节炉门时要注意安全和车辆行走，要扶好梯子，禁止扒或站在炉门上。3.2.1.3起落炉门时，禁止炉门下有人，工作人员应远离炉门下部。3.2.1.4操作炉门起落架前，应检查钢丝绳有无损伤，行程的框架结构有无变形和是否畅通。3.2.1.5操作炉门起落架时，禁止手离控制器，要注意全部行程过程，严禁行程过位。3.2.1.6炉门旋转架立起后，必须插上顶部安全销。3.2.1.7炉门起落架操作结束后将离合器放回零位，切断电源。3.2.1.8机械设备运转时，不得触摸、清扫、加油和检修，禁止用湿手操纵电气设备。3.2.1.9使用汽、电焊、电钻、砂轮机时，必须遵守相应的安全操作规程。3.2.1.10推小车时，禁止脚踩道轨，防止小车压脚。3.2.1.11旋转焦侧炉门时，应注意拦焦车的位置。3.2.1.12修理热炉门时要防止烫伤。3.2.1.13在现场更换炉门横铁和紧丝杆时，要在结焦末期进行，以防炉门崩开。3.2.1.14更换炉门框，必须在炉门框吊放牢固后方可作业。3.2.1.15禁止往下扔东西。3.2.1.16炉门刀边应平、直、无豁口，刀宽保持在2—3mm。3.2.1.17炉门刀边与炉框加工面应互相配合，保证炉门不冒烟。3.2.1.18炉门的丝杆、丝座、压座、螺栓等零部件要完好无缺损。3.2.1.19炉门框应无断裂和扭曲、上、中、下三点变形不超过15mm。3.2.1.20在2个月内，所有炉门至少循环修理一次。3.2.1.21砂轮机必须安装防护罩,随时检查砂轮有无裂纹,螺帽是否松动。3.2.1.22使用砂轮应站在侧面，不准带手套,薄砂轮禁止使用侧面。3.2.1.23砂轮轴与孔配合不宜过紧,两侧夹板,直径必须一致,砂轮与夹板之间垫片适宜纸垫。3.2.1.24砂轮过小,不圆或运转不平衡时,应立即停止使用。3.2.1.25砂轮使用完毕立即切断电源,禁止砂轮空转。3.2.1.26禁止磨较大工件和两人同时在一片砂轮上磨工作件。3.2.2铁件测量安全注意事项3.2.2.1在作业现场进行调节、测量工作时，必须遵守该地区有关安全技术规定。3.2.2.2测量炉柱与弹簧和调节松放拉条时，一定要配好安全戴，注意安全。3.2.2.3测量时要注意烟雾，防止熄焦车内红焦及熄焦后的蒸汽烫伤，以免发生人身事故。3.2.2.4测量时所拉钢丝严谨碰着任何东西，要注意勿使钢丝扭曲，在收紧钢丝时，密切注意防止钢丝拉断后弹出伤人。3.2.2.5在拿工具时，注意不要触、碰明裸电线。3.2.2.6高空作业时，严禁往下扔东西，上下梯子要有专人把扶。3.2.2.7在炉顶、炉台和烟道走廊操作时应遵守有关安全规定。3.2.2.8不准上下同时操作，以免工具掉下伤人。3.2.2.9车辆走行时，禁止上下。3.2.2.10在机、焦侧进行测量和调节时，要与司机取得联系并密切配合，必要是派专人看守。3.3应急及临时操作3.3.1炉门修理架在起落过程中因设备发生故障或停电不能继续运行时，要立即拉下电源开关，派专人管理，下面禁止有人工作或通行，通知修理工到现场进行检查、处理，正常后方可继续操作。3.3.2铁件除正常测调外在焖炉时、下暴雨时、结焦时间变化大时，应及时测调，检查各部护炉铁件。4.操作参数指标4.1炉门修理技术要求4.1.1小段缺口的修理，将该处刀边割下，用气焊焊上新刀边并锉平，刀边有缺口或裂纹，可直接用气焊补平，找正。4.1.2整个刀边的更换，各压座卸掉，将取下旧刀边，换上新刀边（注意石棉垫要垫严）再上好各压座及顶丝，调正、找平。4.1.3发现有断裂的挂钩，要立即进行更换，先用气焊将挂钩割掉，用埋头螺栓将新挂钩固定好。4.1.4发现磨板有断裂，或崩掉的，要在结焦中期三班联系好摘掉炉门，上好假炉门，用风将磨板处清理干净。用套筒搬手将螺丝卸掉，安装已准备好的磨板，要保证磨板不高于炭化室底部。4.1.5对各炉门的横铁，下螺丝要经常检查，发现问题及时处理。4.1.6要维护好所属卷扬机，单臂吊、定期检查加油。4.2铁件技术要求4.2.1炉柱平均曲度：中期以前小于20mm，中期以后小于30mm，任一钢柱曲度大于50mm时，应予处理。4.2.2炉顶横拉条任一断面直径不小于原直径的75%。4.2.3大弹簧的负荷：上部：投产2-3年的焦炉可按照13-14×10KN保持，晚期或炉柱状况较好的焦炉还可适当放大，下部投产2-3年的焦炉可按照9-10×10KN保持，以后可按照10-11×10KN，晚期还可适当加大。4.2.4小弹簧负荷：炭化室各线小弹簧负荷：一线2-3×10KN，二线2.0-3.0×10KN，三线2-3×10KN。4.2.5炉体伸长率：投产两年后的焦炉，炉体年伸长率一般不超过0.035%。4.2.6纵拉条负荷：每根纵拉条弹簧负荷可按18-20×10KN保持。4.2.7在炉温变化较大时，要进行钢柱和炉长的测量，并适当进行横拉条的调节。4.2.8用三线法测量,在焦炉的机焦两侧,沿着钢柱的上、中、下三点拉上三条直径为1～1.5mm的钢丝水平线,钢丝固定在抵抗墙的专用测线架上（三点为上横铁、下横铁、篦子砖）,检查线架上刻印至抵抗墙的距离是否有变化。4.2.9三线测量时钢丝必须绷紧，不得与任何东西接触。4.2.10每根钢柱的a,b,c值应永远在固定点测量。4.2.11允许钢柱最大曲度为50mm。4.2.12正常生产时，炉体伸长量每年不应超过10mm,炉体年伸长率小于0.035%。5.护炉铁件、炉门修理设备结构及组成5.1炉门维