电火花线切割数控编程技术-资料课件

第七章电火花线切割加工编程7.1电火花线切割加工概述7.2电火花线切割编程方法第七章电火花线切割加工编程7.1电火花线切割加工概述71.1电火花线切割的基本原理

1.2电火花线切割的加工特点第一节电火花线切割加工概述

1.5电火花线切割加工机床1.3电火花线切割的工艺范围1.4电火花线切割的工艺范围实例1.1电火花线切割的基本原理1.2电火花线切割的加工特1.1电火花线切割的基本原理

7-1电火花线切割的基本原理1.1电火花线切割的基本原理7-1电火花线切割的基本原理

线切割加工的基本原理：利用作为负极的电极丝和作为正极的金属材料—工件之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求,对工件加工的一种工艺方法。

线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。

线切割加工的基本原理：利用作为负极的电极丝和作为正极的金1.2电火花线切割的加工特点1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，降低费用，缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅0.005mm，只对沿工件材料轮廓进行加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。

1.2电火花线切割的加工特点1、数控线切割加工是轮廓切割加1.2电火花线切割的加工特点8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。9、被加工材料必须导电。6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。

1.2电火花线切割的加工特点8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面1.3电火花线切割的工艺范围

线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件、窄缝等。如形状复杂、带有尖角窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工，既能保证模具精度，也可简化模具设计和制造。此外，电火花线切割还可加工除盲孔以外的其它难加工的金属零件。

1.3电火花线切割的工艺范围线切割广泛用于加工硬质合1.4电火花线切割的工艺范围实例1.高硬材料2.微细结构3.复杂形状4.高精度尺寸零件5.高表面质量零件复杂型腔零件精密冷冲模具1.4电火花线切割的工艺范围实例1.高硬材料复杂型腔零件精1.4电火花线切割的工艺范围实例（续）各种零件的加工棱锥体形件冷冲凸模的加工多孔窄缝加工1.4电火花线切割的工艺范围实例（续）各种零件的加工棱锥体1.5电火花线切割加工机床图7-2数控电火花线切割机床组成数控装置脉冲电源主机1.5电火花线切割加工机床图7-2数控电火花线切割机床组一、分类：1.按电极丝运动速度分快走丝6-10m/s慢走丝0.001-0.25m/s立式卧式冲液式浸液式3.按工作液供给方式分2.按电极丝位置分一、分类：1.按电极丝运动速度分快走丝6-10m/s慢表7-1快、慢走丝线切割机床的主要区别表7-1快、慢走丝线切割机床的主要区别快速走丝机床：常用钼丝、钨丝或钨钼合金作线电极；工作液采用乳化液或水基工作液。

慢速走丝机床：可用各种铜丝、铁丝，专用合金丝以及镀层(如镀锌等)的电极丝；工作液采用去离子水，个别场合使用煤油。快速走丝机床：常用钼丝、钨丝或钨钼合金作线电极；工二、组成：床身、坐标工作台、走丝机构、线架、工作液箱、附件和夹具(1)床身：一般为铸件，是坐标工作台、绕丝机构及线架的支承和固定基础。通常采用箱式结构，有足够的强度和刚度。床身内部安置电源和工作液箱。

(2)坐标工作台：装夹工件；工作台的移动精度直接影响工件的加工质量，因此各拖板均采用滚珠丝杠传动副和滚动导轨，便于实现精确和微量移动，且运动灵活、平稳。

线切割机床的坐标系

：以右手直角笛卡尔坐标系为基础，参考电极丝相对静止工件的运动方向来决定：面向机床正面，横向为X方向，且丝向右运行为X正方向，向左运行为X负方向；纵向为Y方向，且丝向外运行为Y正方向，向内运行为Y负方向。二、组成：床身、坐标工作台、走丝机构、线架、工作液箱、附(3)走丝机构：使电极丝以一定的速度并保持一定的张力连续不断进入和离开放电区域，是线切割机床区别于普通机床的主要标志。快走丝机构的电极丝材料一般采用钼丝，慢走丝机构的电极丝材料一般采用成卷的黄铜丝。

(4)脉冲电源：把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给火花放电间隙所需要的能量来蚀除金属。脉宽较窄(2～60μs)，单个脉冲能量、平均电流一般较小。形式：晶体管短形波脉冲电源、高频分组脉冲电源、并联电容型脉冲电源。(5)数控装置：在电火花线切割加工过程中，按加工要求自动控制电极丝相对工件的运动轨迹和进给速度，来实现对工件的形状和尺寸加工。(3)走丝机构：使电极丝以一定的速度并保持一定的张力连续不断2.13B代码编程2.24B代码编程第二节电火花线切割编程方法

2.3ISO代码数控程序编程2.4计算机自动编程2.13B代码编程2.24B代码编程第二节电火花线切2.13B代码编程编程格式：BXBYBJGZB——间隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；J——表示加工线段的计数长度，单位为μm，为正数；G——表示加工线段计数方向，记为GX或GY；Z——表示加工指令。X、Y——表示增量(相对)坐标值；单位为μm，负号不写。

整个程序的最后，应有停机符“MJ”，表示程序结束(加工完毕)。

2.13B代码编程编程格式：BXBYBJG2.13B代码编程(续)①坐标系与坐标值X、Y的确定：

坐标系：X、Y的确定：编程时，采用相对坐标系，即坐标系的原点随程序段的不同而变化。参考电极丝相对静止工件的运动方向来决定。面向机床正面，横向为X方向，且丝向右运行为X正方向；纵向为Y方向，且丝向外运行为Y正方向。

加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。

2.13B代码编程(续)①坐标系与坐标值X、Y的确定：坐2.13B代码编程(续)②计数方向G的确定：按终点的位置来确定。

加工直线时，终点靠近何轴，则计数方向取该轴。如图7-3。

加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另一轴。如图7-4。

图7-3直线的计数方向7-4圆弧的计数方向

2.13B代码编程(续)②计数方向G的确定：按终点的位置来2.13B代码编程(续)③计数长度J的确定：被加工的直线或圆弧在计数方向坐标轴上投影的绝对值总和。

例1：在图7-5中加工直线OA时，试确定G和J。答：因为加工终点靠近X轴,故计数方向G为X轴，记为GX；

计数长度J为OB，数值等于A点的X坐标值。

O图7-5加工直线时的计数方向和计数长度

2.13B代码编程(续)③计数长度J的确定：被加工的直线或例3：加工图7-6b所示圆弧，加工终点B,试确定G和J。

b答：因加工终点B靠近X轴，故计数方向取GY；J为各象限的圆弧段在Y轴上投影长度的总和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。图7-6加工圆弧时的计数方向和计数长度

例2：加工图7-6a所示圆弧，加工起点A在第四象限，终点B在第一象限，试确定G和J。

a答：因为加工终点靠近Y轴,计数方向取GX；计数长度为各象限中的圆弧段在X轴上投影长度的总和，即J=JX1+JX2。

例3：加工图7-6b所示圆弧，加工终点B,试确定G和J。b2.13B代码编程(续)④加工指令Z的确定：用于表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息

。共有12种加工指令。加工直线时有四种加工指令：Ll、L2、L3、L4。直线在第Ⅰ象限时，加工指令记作L1。如图7-7(a)。加工顺时针圆弧时有四种加工指令：SRl、SR2、SR3、SR4。圆弧的起点在第Ⅰ象限时，加工指令记作SR1。如图7-7(b)。

加工逆时针圆弧时有四种加工指令：NRl、NR2、NR3、NR4。当圆弧的起点在第Ⅰ象限时，加工指令记作NRl。如图7-7(c)。(a)加工直线时的指令范围(b)加工顺圆弧时的指令范围(c)加工逆圆弧时的指令范围图7-7加工指令的确定范围2.13B代码编程(续)④加工指令Z的确定：用于表达被加工ABO1CDEFGO2H4040R20502020R102.13B代码编程(续)例4：零件的图形如图7-8所示。该图由六条直线和二个圆弧组成，编制其程序。①确定加工路线：起始点为A，加工路线按逆时针方向进行。②分别计算各段曲线的坐标值。③按“3B”格式编写程序单。程序如下：

图7-8例4图Example.3b；扩展名为．3B的文件名B40000B0B40000GXL1；AB直线段B20000B0B40000GYSR2；BC圆弧

B40000B0B40000GXL1；CD直线段B0B50000B50000GYL2；DE直线段B120000B10000B120000GXL2；

EF直线段B0B20000B20000GYL4；FG直线段B0B10000B20000GXNR2；GH圆弧B0B20000B20000GYL4；HA直线段MJ；结束语句ABO1CDEFGO2H4040R20502020R102.补充的例子请写出下图所示轨迹的3B程序。

补充的例子请写出下图所示轨迹的3B程序。 解：对图(a)，起点为A，终点为B，J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000故其3B程序为：B30000B40000B130000GYNR1对图(b)，起点为B，终点为A，J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000故其3B程序为：B40000B30000B170000GXSR4解：2.24B代码编程自学内容2.24B代码编程自学内容2.3.1程序段编程格式：

N_G_X_Y_①N_——语句号字，用于识别程序段的编号，由地址码N和后面若干数字组成。如：N30表示该语句的语句号为30。②G_——为功能字。由地址码G和后面的数字组成。③X_Y_——为尺寸字。尺寸字由地址码(X、Y)、“＋、—”符号、后面若干数字组成。单位为μm

、以及绝对数值组成。2.3.2程序格式：一个完整的加工程序是由程序名、程序的主体(若干程序段)、程序结束指令组成。2.3ISO代码数控程序编程2.3.1程序段编程格式：N_G_X_Y_2.3.2程序格式(续)P10.CUTN01G92X0Y0N02G01X5000Y5000．．．．．．．．．．．．．．．．N10G01X0Y0N11M02程序名程序段程序结束程序主体功能字①程序名：由文件名和扩展名组成。文件名可用字母和数字，最多可用8个字符，文件名不能重复。扩展名最多用3个字母，如P10.CUT。

②程序的主体：由若于程序段组成。分为主程序和子程序。

③程序结束指令M02：安排在程序的最后，单列一段。当数控系统执行到M02程序段时，就会自动停止进给并使数控系统复位。

2.3.2程序格式(续)P10.CUT程序名程序段程序结2.3.3ISO代码及其编程：

代码功能代码功能G00快速定位G40取消间隙补偿G01直线插补G41左偏间隙补偿G02顺圆插补G03逆圆插补G05X轴镜像G06Y轴镜像G12消除镜像G42右偏间隙补偿G50消除锥度G51锥度左偏G52锥度右偏M00加工坐标系1～6G90绝对尺寸G91相对尺寸M02程序结束G92定起点表3电火花线切割数控机床常用的ISO代码2.3.3ISO代码及其编程：代码功能代码功①快速定位指令G00

——使指定的某轴以最快速度移动到指定位置。

程序段格式：G00X_Y_图7-9快速定位

G00X60000Y80000

①快速定位指令G00——使指定的某轴以最快速度移动到指定位②直线插补指令G0l

——在各个坐标平面内加工任意斜率的直线轮廓

如图7-10直线插补

G92X40000Y20000G01X80000Y60000程序段格式：G01X_Y_②直线插补指令G0l——在各个坐标平面内加工任意斜率的直线③圆弧插补指令G02／G03

程序段格式：G02/G03X_Y_I_J_

图7-11圆弧插补G92X10000Y10000起切点AG02X30000Y30000I20000J0AB段圆弧G03X45000Y15000I15000J0BC段圆弧

X、Y——圆弧终点；I、J——圆弧圆心相对圆弧起点在X、Y方向的增量；③圆弧插补指令G02／G03程序段格式：G02/G03④指令G90、G9l、G92

G90——绝对坐标指令。表示程序段中的编程尺寸是按绝对坐标给定的。G91——增量坐标指令。表示程序段中的编程尺寸是按增量坐标给定的，即坐标值均以前一个坐标作为起点来计算下一点的位置值。G92——设置加工坐标系指令。程序段格式：G92X_Y_

X、Y——加工程序的起点的坐标值。④指令G90、G9l、G92G90——绝对坐标指令。表示程例5：加工图7-12所示零件（电极丝直径与放电间隙忽略不计）。

P1//程序名

N01G92X0Y0//确定加工程序起点O，设置加工坐标系

N02G01X10000Y0

N03G01X10000Y20000

N04G02X40000Y20000I15000J0

N05G01X40000Y0

N06G01X0Y0

N07M02//程序结束

35用G90编程图7-12例5：加工图7-12所示零件（电极丝直径与放电间隙忽略不计）⑤间隙补偿指令G40、G41、G42

G41——左偏补偿指令，其程序段格式为：G41D；G42——右偏补偿指令，其程序段格式为：G42D；注：左偏、右偏是沿加工方向看，电极丝在加工图形左边为左偏；电极丝在加工图形右边为右偏。(a)G41加工(b)G42加工

图7-13凸模加工间隙补偿指令的确定

⑤间隙补偿指令G40、G41、G42G41——左偏补偿指令(a)G41加工(b)G42加工

图7-14凹模加工间隙补偿指令的确定

(a)G41加工⑥锥度加工指令G50、G5l、G52

——沿走丝方向看，电极丝向左偏离。顺时针加工，锥度左偏加工的工件为上大下小；逆时针加工，左偏时工件上小下大。G5l——锥度左偏指令程序段格式：G51AG52——锥度右偏指令程序段格式：G52A——沿走丝方向看，电极丝向右偏离。顺时针加工，锥度右偏加工的工件为上小下大；逆时针加工，右偏时工件上大小下。G50——取消锥度指令。A——表示锥度值；⑥锥度加工指令G50、G5l、G52——沿走丝方向看，电极例5：用绝对坐标编写如图7-15所示的凸模加工程序，切入长度为10mm，间隙补偿量f＝0.1mm。图7-15

例5例5：用绝对坐标编写如图7-15所示的凸模加工程序，切入长度A4N01G92X0Y0起始点坐标N02G41D100左侧补偿，f＝0.1N03G01Xl0000线，切入长度10mmN04Y10000线，终点(10，10)N05X20000线，终点(20，10)N06G02X30000Y10000I5000J0顺圆,终点坐标(30,10),圆心对起点坐标(5,0)N07G01X40000Y10000线，终点(40，10)N08G02X40000Y-10000I0J-10000顺圆,终点坐标(40,-10),圆心对起点坐标(0,-10)N09G03X30000Y-10000I-5000J0逆圆,终点为(30,-10),圆心对起点坐标为(-5,0)N10G02X20000Y-10000I-5000J0顺圆,终点坐标(20,-10),圆心对起点坐标(-5,0)N11G01X10000Y-10000线，终点为(10，-10)N12Y0线，终点为(10，0)

N13G40消除补偿线N14G01X0Y0线，回起始点N15M02加工结束A42.4计算机自动编程SCAM的进入：在CNC主画面下按F8键，进入SCAM自动编程系统，屏幕显示如图：图7-16SCAM系统屏幕

F1F22.4计算机自动编程SCAM的进入：在CNC主画面下按F82.4计算机自动编程（续）一、CAD绘图功能

可绘制零件图，并可把该零件图转换成加工路径状态（指定穿丝点，切入点，切割方向等）

图7-17CAD屏幕

2.4计算机自动编程（续）一、CAD绘图功能可绘2.4计算机自动编程（续）二、CAD系统参数

图形文件选择、基本参数设定、放电条件设定图7-18CAM屏幕

F12.4计算机自动编程（续）二、CAD系统参数图形文件选图7-19生成NC代码画面

·F1反向---改变切割方向，若当前为顺时针方向，按F1后变为逆时针方向。

·F2均布---把一个图形按给定的角度和个数分布在圆周上。

·F3---生成ISO格式的NC代码。

·F4---生成3B格式的NC代码。

图7-19生成NC代码画面·F1反向---改变切割方向，THEEND!

THANKS!!THEEND!

THANKS补充的例子例6请写出图7-20所示轨迹的3B程序。

图7-20编程图形补充的例子例6请写出图7-20所示轨迹的3B程序。解：对图7-31(a)，起点为A，终点为B，J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000故其3B程序为：B30000B40000B130000GYNR1对图7-31(b)，起点为B，终点为A，J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000故其3B程序为：B40000B30000B170000GXSR4解：第七章电火花线切割加工编程7.1电火花线切割加工概述7.2电火花线切割编程方法第七章电火花线切割加工编程7.1电火花线切割加工概述71.1电火花线切割的基本原理

1.2电火花线切割的加工特点第一节电火花线切割加工概述

1.5电火花线切割加工机床1.3电火花线切割的工艺范围1.4电火花线切割的工艺范围实例1.1电火花线切割的基本原理1.2电火花线切割的加工特1.1电火花线切割的基本原理

7-1电火花线切割的基本原理1.1电火花线切割的基本原理7-1电火花线切割的基本原理

线切割加工的基本原理：利用作为负极的电极丝和作为正极的金属材料—工件之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求,对工件加工的一种工艺方法。

线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。

线切割加工的基本原理：利用作为负极的电极丝和作为正极的金1.2电火花线切割的加工特点1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，降低费用，缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅0.005mm，只对沿工件材料轮廓进行加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。

1.2电火花线切割的加工特点1、数控线切割加工是轮廓切割加1.2电火花线切割的加工特点8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。9、被加工材料必须导电。6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。

1.2电火花线切割的加工特点8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面1.3电火花线切割的工艺范围

线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件、窄缝等。如形状复杂、带有尖角窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工，既能保证模具精度，也可简化模具设计和制造。此外，电火花线切割还可加工除盲孔以外的其它难加工的金属零件。

1.3电火花线切割的工艺范围线切割广泛用于加工硬质合1.4电火花线切割的工艺范围实例1.高硬材料2.微细结构3.复杂形状4.高精度尺寸零件5.高表面质量零件复杂型腔零件精密冷冲模具1.4电火花线切割的工艺范围实例1.高硬材料复杂型腔零件精1.4电火花线切割的工艺范围实例（续）各种零件的加工棱锥体形件冷冲凸模的加工多孔窄缝加工1.4电火花线切割的工艺范围实例（续）各种零件的加工棱锥体1.5电火花线切割加工机床图7-2数控电火花线切割机床组成数控装置脉冲电源主机1.5电火花线切割加工机床图7-2数控电火花线切割机床组一、分类：1.按电极丝运动速度分快走丝6-10m/s慢走丝0.001-0.25m/s立式卧式冲液式浸液式3.按工作液供给方式分2.按电极丝位置分一、分类：1.按电极丝运动速度分快走丝6-10m/s慢表7-1快、慢走丝线切割机床的主要区别表7-1快、慢走丝线切割机床的主要区别快速走丝机床：常用钼丝、钨丝或钨钼合金作线电极；工作液采用乳化液或水基工作液。

慢速走丝机床：可用各种铜丝、铁丝，专用合金丝以及镀层(如镀锌等)的电极丝；工作液采用去离子水，个别场合使用煤油。快速走丝机床：常用钼丝、钨丝或钨钼合金作线电极；工二、组成：床身、坐标工作台、走丝机构、线架、工作液箱、附件和夹具(1)床身：一般为铸件，是坐标工作台、绕丝机构及线架的支承和固定基础。通常采用箱式结构，有足够的强度和刚度。床身内部安置电源和工作液箱。

(2)坐标工作台：装夹工件；工作台的移动精度直接影响工件的加工质量，因此各拖板均采用滚珠丝杠传动副和滚动导轨，便于实现精确和微量移动，且运动灵活、平稳。

线切割机床的坐标系

：以右手直角笛卡尔坐标系为基础，参考电极丝相对静止工件的运动方向来决定：面向机床正面，横向为X方向，且丝向右运行为X正方向，向左运行为X负方向；纵向为Y方向，且丝向外运行为Y正方向，向内运行为Y负方向。二、组成：床身、坐标工作台、走丝机构、线架、工作液箱、附(3)走丝机构：使电极丝以一定的速度并保持一定的张力连续不断进入和离开放电区域，是线切割机床区别于普通机床的主要标志。快走丝机构的电极丝材料一般采用钼丝，慢走丝机构的电极丝材料一般采用成卷的黄铜丝。

(4)脉冲电源：把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给火花放电间隙所需要的能量来蚀除金属。脉宽较窄(2～60μs)，单个脉冲能量、平均电流一般较小。形式：晶体管短形波脉冲电源、高频分组脉冲电源、并联电容型脉冲电源。(5)数控装置：在电火花线切割加工过程中，按加工要求自动控制电极丝相对工件的运动轨迹和进给速度，来实现对工件的形状和尺寸加工。(3)走丝机构：使电极丝以一定的速度并保持一定的张力连续不断2.13B代码编程2.24B代码编程第二节电火花线切割编程方法

2.3ISO代码数控程序编程2.4计算机自动编程2.13B代码编程2.24B代码编程第二节电火花线切2.13B代码编程编程格式：BXBYBJGZB——间隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；J——表示加工线段的计数长度，单位为μm，为正数；G——表示加工线段计数方向，记为GX或GY；Z——表示加工指令。X、Y——表示增量(相对)坐标值；单位为μm，负号不写。

整个程序的最后，应有停机符“MJ”，表示程序结束(加工完毕)。

2.13B代码编程编程格式：BXBYBJG2.13B代码编程(续)①坐标系与坐标值X、Y的确定：

坐标系：X、Y的确定：编程时，采用相对坐标系，即坐标系的原点随程序段的不同而变化。参考电极丝相对静止工件的运动方向来决定。面向机床正面，横向为X方向，且丝向右运行为X正方向；纵向为Y方向，且丝向外运行为Y正方向。

加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。

2.13B代码编程(续)①坐标系与坐标值X、Y的确定：坐2.13B代码编程(续)②计数方向G的确定：按终点的位置来确定。

加工直线时，终点靠近何轴，则计数方向取该轴。如图7-3。

加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另一轴。如图7-4。

图7-3直线的计数方向7-4圆弧的计数方向

2.13B代码编程(续)②计数方向G的确定：按终点的位置来2.13B代码编程(续)③计数长度J的确定：被加工的直线或圆弧在计数方向坐标轴上投影的绝对值总和。

例1：在图7-5中加工直线OA时，试确定G和J。答：因为加工终点靠近X轴,故计数方向G为X轴，记为GX；

计数长度J为OB，数值等于A点的X坐标值。

O图7-5加工直线时的计数方向和计数长度

2.13B代码编程(续)③计数长度J的确定：被加工的直线或例3：加工图7-6b所示圆弧，加工终点B,试确定G和J。

b答：因加工终点B靠近X轴，故计数方向取GY；J为各象限的圆弧段在Y轴上投影长度的总和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。图7-6加工圆弧时的计数方向和计数长度

例2：加工图7-6a所示圆弧，加工起点A在第四象限，终点B在第一象限，试确定G和J。

a答：因为加工终点靠近Y轴,计数方向取GX；计数长度为各象限中的圆弧段在X轴上投影长度的总和，即J=JX1+JX2。

例3：加工图7-6b所示圆弧，加工终点B,试确定G和J。b2.13B代码编程(续)④加工指令Z的确定：用于表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息

。共有12种加工指令。加工直线时有四种加工指令：Ll、L2、L3、L4。直线在第Ⅰ象限时，加工指令记作L1。如图7-7(a)。加工顺时针圆弧时有四种加工指令：SRl、SR2、SR3、SR4。圆弧的起点在第Ⅰ象限时，加工指令记作SR1。如图7-7(b)。

加工逆时针圆弧时有四种加工指令：NRl、NR2、NR3、NR4。当圆弧的起点在第Ⅰ象限时，加工指令记作NRl。如图7-7(c)。(a)加工直线时的指令范围(b)加工顺圆弧时的指令范围(c)加工逆圆弧时的指令范围图7-7加工指令的确定范围2.13B代码编程(续)④加工指令Z的确定：用于表达被加工ABO1CDEFGO2H4040R20502020R102.13B代码编程(续)例4：零件的图形如图7-8所示。该图由六条直线和二个圆弧组成，编制其程序。①确定加工路线：起始点为A，加工路线按逆时针方向进行。②分别计算各段曲线的坐标值。③按“3B”格式编写程序单。程序如下：

图7-8例4图Example.3b；扩展名为．3B的文件名B40000B0B40000GXL1；AB直线段B20000B0B40000GYSR2；BC圆弧

B40000B0B40000GXL1；CD直线段B0B50000B50000GYL2；DE直线段B120000B10000B120000GXL2；

EF直线段B0B20000B20000GYL4；FG直线段B0B10000B20000GXNR2；GH圆弧B0B20000B20000GYL4；HA直线段MJ；结束语句ABO1CDEFGO2H4040R20502020R102.补充的例子请写出下图所示轨迹的3B程序。

补充的例子请写出下图所示轨迹的3B程序。 解：对图(a)，起点为A，终点为B，J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000故其3B程序为：B30000B40000B130000GYNR1对图(b)，起点为B，终点为A，J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000故其3B程序为：B40000B30000B170000GXSR4解：2.24B代码编程自学内容2.24B代码编程自学内容2.3.1程序段编程格式：

N_G_X_Y_①N_——语句号字，用于识别程序段的编号，由地址码N和后面若干数字组成。如：N30表示该语句的语句号为30。②G_——为功能字。由地址码G和后面的数字组成。③X_Y_——为尺寸字。尺寸字由地址码(X、Y)、“＋、—”符号、后面若干数字组成。单位为μm

、以及绝对数值组成。2.3.2程序格式：一个完整的加工程序是由程序名、程序的主体(若干程序段)、程序结束指令组成。2.3ISO代码数控程序编程2.3.1程序段编程格式：N_G_X_Y_2.3.2程序格式(续)P10.CUTN01G92X0Y0N02G01X5000Y5000．．．．．．．．．．．．．．．．N10G01X0Y0N11M02程序名程序段程序结束程序主体功能字①程序名：由文件名和扩展名组成。文件名可用字母和数字，最多可用8个字符，文件名不能重复。扩展名最多用3个字母，如P10.CUT。

②程序的主体：由若于程序段组成。分为主程序和子程序。

③程序结束指令M02：安排在程序的最后，单列一段。当数控系统执行到M02程序段时，就会自动停止进给并使数控系统复位。

2.3.2程序格式(续)P10.CUT程序名程序段程序结2.3.3ISO代码及其编程：

代码功能代码功能G00快速定位G40取消间隙补偿G01直线插补G41左偏间隙补偿G02顺圆插补G03逆圆插补G05X轴镜像G06Y轴镜像G12消除镜像G42右偏间隙补偿G50消除锥度G51锥度左偏G52锥度右偏M00加工坐标系1～6G90绝对尺寸G91相对尺寸M02程序结束G92定起点表3电火花线切割数控机床常用的ISO代码2.3.3ISO代码及其编程：代码功能代码功①快速定位指令G00

——使指定的某轴以最快速度移动到指定位置。

程序段格式：G00X_Y_图7-9快速定位

G00X60000Y80000

①快速定位指令G00——使指定的某轴以最快速度移动到指定位②直线插补指令G0l

——在各个坐标平面内加工任意斜率的直线轮廓

如图7-10直线插补

G92X40000Y20000G01X80000Y60000程序段格式：G01X_Y_②直线插补指令G0l——在各个坐标平面内加工任意斜率的直线③圆弧插补指令G02／G03

程序段格式：G02/G03X_Y_I_J_

图7-11圆弧插补G92X10000Y10000起切点AG02X30000Y30000I20000J0AB段圆弧G03X45000Y15000I15000J0BC段圆弧

X、Y——圆弧终点；I、J——圆弧圆心相对圆弧起点在X、Y方向的增量；③圆弧插补指令G02／G03程序段格式：G02/G03④指令G90、G9l、G92

G90——绝对坐标指令。表示程序段中的编程尺寸是按绝对坐标给定的。G91——增量坐标指令。表示程序段中的编程尺寸是按增量坐标给定的，即坐标值均以前一个坐标作为起点来计算下一点的位置值。G92——设置加工坐标系指令。程序段格式：G92X_Y_

X、Y——加工程序的起点的坐标值。④指令G90、G9l、G92G90——绝对坐标指令。表示程例5：加工图7-12所示零件（电极丝直径与放电间隙忽略不计）。

P1//程序名

N01G92X0Y0//确定加工程序起点O，设置加工坐标系

N02G01X10000Y0

N03G01X10000Y20000

N04G02X40000Y20000I15000J0

N05G01X40000Y0

N06G01X0Y0

N07M02//程序结束

35用G90编程图7-12例5：加工图7-12所示零件（电极丝直径与放电间隙忽略不计）⑤间隙补偿指令G40、G41、G42

G41——左偏补偿指令，其程序段格式为：G41D；G42——右偏补偿指令，其程序段格式为：G42D；注：左偏、右偏是沿加工方向看，电极丝在加工图形左边为左偏；电极丝在加工图形右边为右偏。(a)G41加工(b)G42加工

图7-13凸模加工间隙补偿指令的确定

⑤间隙补偿指令G40、G41、G42G41——左偏补偿指令(a)G41加工(b)G42加工

图7-14凹模加工间隙补偿指令的确定

(a)G41加工⑥锥度加工指令G50、G5l、G52

——沿走丝方向看，电极丝向左偏离。顺时针加工，锥度左偏加工的工件为上大下小；逆时针加工，左偏时工件上小下大。G5l——锥度左偏指令程序段格式：G51AG52——锥度右偏指令程序段格式：G52A