污水处理厂设备操作规程(全套)

.1每年定期更换油封与润滑油；2如长时间不使用，需将潜水泵提出水面；7.3使用500V兆欧表，每三个月测量一次电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许小于2MQ否则检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组，同时还应检查电泵接地是否可靠；7.4潜水泵在无水环境下，试运行时间不应超过2—3min；启动应间隔lOmin以上。7.5检查热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，拆卸水泵，全面检查、更换零件；7.6检查电缆接线腔报警，需提起泵，打开接线腔盖子，更换0型圈和电缆密封元件，必要时更换电缆；7.7检查油腔漏水报警，立即检修，拆卸水泵，更换机械密封；待故障处理后在行启动；7.8检查如果电机腔进入油水而发出报警，除更换机械密封外，还应将电机腔中的油水混合液清除干净。为此，定子必须在80℃下烘大约24小时。第三节砂水分离器操作规程1、操作前准备1.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。2清理设备及其周围的垃圾杂物。1.3开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。2、操作前检查2.1检查减速箱润滑油油位是否过高或过低，油封是否泄漏；2检查轴承润滑程度是否完好；3检查紧固件（地脚螺栓、支架）及工作部件（耙齿）是否完好无损；4检查电源装置是否安全、可靠、正常，设备接线处或电缆绝缘外皮，是否发现破损现象。5检查机组转子是否灵活轻便，泵内是否有金属摩擦声，6打开管路中砂水分离器入水阀；7启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。3、操作要点正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器；2紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。4、运行检查事项4.1检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；2注入污水，检查是否有异常噪音及振动；3用手摸减速机、轴承架等处有无异常升温现象；4检查排砂性，是否因水量过大而溢流。5、保养与维护间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气；2定期添加或更换减速箱内润滑油。第四节启闭机的操作规程1、操作前准备操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。2、操作前检查1检查电源装置是否可靠，电源线是否存在破皮或漏电情况；2检查闸板开启位置；3检查传动丝杆的润滑程度；4检查丝杆是否变形。3、运行操作要点在关闭或开启时，需用力均匀，不得加大臂力；2如阻力过大，应适当反转一两圈，然后继续原来动作，来回重复儿回。3如果启闭机的操作频率较低，要周期性地（一月一次）进行测试。4、运行时检查事项丝杆润滑程度是否完好，不允许出现整体或局部生锈状况；2丝杆是否变形；停车检查及注意事项检查闸门开启或关闭是否到位；紧急停车如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。1阀门被卡死，无法进行开启或关闭动作；2丝杆严重变形。7、保养与维修启闭机的润滑部位以螺杆为主，应每三个月加注一次润滑油，以保证转动灵活和防止生锈。2在使用启闭机时，应注意手轮是否脱开。第五节鼓风机操作规程1、操作前准备1.1操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。2开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态1.3待机械、电气系统一切正常后方可启动，使其运行。2、操作前检查1检查电源接线及电动机、风机的转向是否相符。2检查地脚螺栓及风机与机座的联接螺栓是否紧固。3检查风机及电机周围是否有妨碍转动的东西。4盘动转子，风机内部应无刮磨现象。5检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。6检查风机的进出口管线上的阀门是否灵活好用，压力表是否正常。7检查空气过滤器的滤封表面是否规整、无破口、堵塞，滤封安装是否规范，运行自如。3、操作要点3.1试车：在确认启动前的各项检查一切正常后，方可试车。在进气和排气阀门全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得少于30mino1.2启动冷却和润滑系统，接通电源，启动风机。1.3空负荷运行正常后，应逐步缓慢关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电机的电流不得超过其额定电流。密切注意风机的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。1.4负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转,应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。1.5风机负荷运转中，轴承温度不得大于65°C,电机温度不得大于70°C,如温度过高应停车检查。1.6当轴承稳升在半小时内的温度变化不大于3°C时，连续负荷试运行时间不应少于2h。1.7检测齿轮齿面的接触斑点。当不符合技术要求时，应进行调整。2生产运行启动：在确认启动前的各项检查一切正常后，方可启动。1启动冷却和润滑系统，稍微打开进气阀，打开旁通阀，关闭排气阀。3.2.2接通电源，启动风机，逐渐开启进气阀，调节出气管道中的气体压力。3.2.3观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意风机的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。3.2.1风机在正常运转时，通过调节风机的排气阀来控制风量。3.3停车：3.3.1停车前先逐渐打开旁通阀，同时关闭排气阀。3.3.2逐步关闭进气阀，切断电源停车。3.3.3待鼓风机壳温度降低后停冷却水和润滑系统。3.3.4定期盘车。4、运行检查事项4.1检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。4.2检查机组运行的响声和振动情况，如发现有不正常的振动和响声应立即停车检查并排除。4.3检查风机各连接系统有无漏气现象，风压是否正常。4.4鼓风机严禁在喘振工况区域运行，若发现在喘振区域运行要立即迅速打开旁通阀，使鼓风机尽快脱离喘区。5检查轴承温度不得大于65°C,电机温度不得大于70°C,如温度过高应停车检查。6检查风机的冷却水系统是否正常。7检查各部分润滑系统是否正常，封油是否够位。5、维护与保养作好例行保养工作，保持风机房的清洁、通风良好，机组表面无积尘和油垢；2定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；3停机或大修后的风机在运转48h后将油箱内的润滑油全部换掉，加入规定标号的润滑油，一般连续工作500h以上后换油。4备用风机每周至少开机lh。一般风机开10h后应与备用风机交叉换机开机，以延长风机的使用寿命；5正常情况下风机运行500h检查1次，2000h小修1次，3000h中修1次,15000h进行大修。第六节纤维转盘滤池操作规程

简介纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设置于常规生物处理系统之后，主要作用：①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重金属等。工作原理：待滤水进入滤池经挡板消能后，通过固定在支架上的微孔滤布,固体悬浮物被截留在滤布外侧，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中，污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层，随着滤布上污泥的积累,滤布过滤阻力增加，池内液位逐渐升高，当液位上升到设定值时.，PLC同时开启反抽吸泵及传动装置，圆盘转动过程中，固定于滤布外侧的刮板与滤布表面摩擦，刮去滤布表面的污泥，同时圆盘内的水被由内向外抽吸，清洗滤布微孔中的污泥，池底设排泥管，通过时间设定，由PLC自动开启排泥泵将污泥排出。结构：纤维转盘滤池主要由池体、滤盘、清洗机构、排泥机构、中心管、驱动机构、电气控制、泵、阀机构组成。运行操作1、启动启动前将池体内杂物清理干净，防止堵塞水泵入口。2缓慢打开过滤器进水闸门，使来水缓慢流入过滤器转鼓。当池内水位达到出水堰时，将转盘过滤器“自动/手动”选择开关旋至“自动”状态。具体运行概述如下：自吸泵与电动球阀管路连接，当液位到达反洗液位时，打开反洗控制电动球阀，同时开启传动电机，开始反冲洗。反冲洗结束后关闭电机及反冲洗泵。排泥泵按照设置时间间隔打开，每次打开约1分钟，以排除沉淀到池底部的污泥。该过程为自动运行。2、停车将转盘过滤器“自动/手动”选择开关旋至“手动”状态，开启反冲洗，对滤布冲洗干净后停止反冲。2开启排泥阀门，排出池底部污泥后关闭阀门并停止排泥泵。3关闭电源。

能条组件出水地进水物吸盘组件溢流地驱动装置入水堰混盘反冲洗电动阀排泥吸管 反冲洗泵能条组件出水地进水物吸盘组件溢流地驱动装置入水堰混盘反冲洗电动阀排泥吸管 反冲洗泵3、维护保养转鼓端轴承应该每两个星期润滑一次。2每六个月必须对中心轴轴承进行磨损检查。如果定位环和轴之间的尺寸于5mm时，中心轴轴承应该更换。3当自动反冲洗越来越频繁，滤布已经影响设备的正常处理能力时，，需及时更换滤布。第七节污泥回流泵操作规程1、操作前准备操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备；开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。2、操作前检查1检查电源装置是否安全、可靠、正常。电源电压、频率应符合规定；2检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，发现如有不符合规定之处应妥善处理；3检查出口处阀门是否关闭或稍稍开启；4检查导杆紧固螺栓是否松动，焊缝是否脱焊。5检查泵井液位，是否达到潜水泵安全运行的深度；3、操作要点按启动按扭，待潜污泵正常运行后，再打开出口手动闸阀。2停车一般先关闭出水阀门，然后关闭潜水泵。4、运行检查事项4.1检查出水各个阀门是否完全开启；2检查出水阀门及法兰是否有泄漏现象3运行过程中是否振动过大。5、停车检查及注意事项5.1检查导杆是否在运行后出现松动现象；2是否出现管道水逆流现象，由此可判断止回阀是否损坏；3将出水闸阀关闭。6、紧急停车如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。泵体振动过大，导致导杆晃动，或泵体有强烈的撞击声；2运行过程中，出水阀门或法兰泄漏严重；6.3自动检测系统出现报警时。7、维护保养 『7.1每年定期更换油封与润滑油；2如长时间不使用，需将潜污泵提出水面；7.3使用500V兆欧表，每三个月测量一次电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许小于2MQ否则检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组，同时还应检查电泵接地是否可靠；7.4潜水泵在无水环境下，试运行时间不应超过2—3min；启动应间隔lOmin以上。7.5检查热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，拆卸水泵，全面检查、更换零件；7.6检查电缆接线腔报警，需提起泵，打开接线腔盖子，更换0型圈和电缆密封元件，必要时更换电缆；7.7检查油腔漏水报警，立即检修，拆卸水泵，更换机械密封；待故障处理后在行启动；7.8检查如果电机腔进入油水而发出报警，除更换机械密封外，还应将电机腔中的油水混合液清除干净。为此，定子必须在80c下烘大约24小时。第八节剩余污泥泵操作规程1、操作前准备操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。2、操作前检查1检查电源装置是否可靠，电压、频率是否符合规定，如马达反转应马上对调任意两条线位置使其正转。2检查电源装置是否安全、可靠、正常。电源电压、频率应符合规定。3检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，发现如有不符合规定之处应妥善处理。4清除潜水泵口上杂物，以防止开机后将杂物吸入后破坏叶轮与堵塞管道。5检查出口处阀门是否关闭或稍稍开启。3、操作要点3.1启动前，应确认油室内是否有油；2检查电缆有无破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电的地方应及时妥善处理；.3潜污泵初次开启动，应用点动方式（一开即停）检查叶轮的旋转方向是否正确，转动是否灵活；.4启动前，应先将出口阀门全开或稍开，待泵房动后再缓慢打开出阀门，并调整到所需要的流量和压力；5经常检查泵的运转有无异常声响和大的振动；3.6设备的运行电流不得超过铭牌上的额定电流；7运行中应经常检查出口拍门动作是否经灵活、可靠；8对长时间未运转的设备应定期盘车；4、紧急停车如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。4.1泵体振动过大，导致导杆晃动，或泵体有强烈的撞击声；6.2运行过程中，出水阀门或法兰泄漏严重；4.3自动检测系统出现报警时。5、维护保养5.1每年定期更换油封与润滑油；2如长时间不使用，需将潜污泵提出水面；5.3使用500V兆欧表，每三个月测量一次电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许小于2MQ否则检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组，同时还应检查电泵接地是否可靠；5.4潜水泵在无水环境下，试运行时间不应超过2—3min；启动应间隔lOmin以上。5.5检查热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，拆卸水泵，全面检查、更换零件；5.6检查电缆接线腔报警，需提起泵，打开接线腔盖子，更换0型圈和电缆密封元件，必要时更换电缆；5.7检查油腔漏水报警，立即检修，拆卸水泵，更换机械密封；待故障处理后在行启动；5.8检查如果电机腔进入油水而发出报警，除更换机械密封外，还应将电机腔中的油水混合液清除干净。为此，定子必须在80c下烘大约24小时。第九节离心泵操作规程第九节离心泵操作规程第九节离心泵操作规程第九节离心泵操作规程1、操作前检查1.1检查电源接线及电动机的转向。1.2检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。3检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。6检查集水池的水位是否达到规定的水位。检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。2、操作运行打开水冷却系统，微打开压力表。接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。3、操作停车3.1停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。3.2切断电源后关闭进口阀、压力阀。3.3待泵体温度降低后停冷却水。3.4在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时.，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。5长期停车应定期检查、盘车。4、运行中检查事项检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。Y,Y,Y,Y,检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。3检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。4检查轴承温度不得大于65°C,电机温度不得大于70。C,如温度过高应停车检查。5检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。5、泵的保养做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；2注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般800h换1次，轴承润滑油工作2000h。第十节潜水推进器操作规程第十节潜水推进器操作规程第十节潜水推进器操作规程第十节潜水推进器操作规程1、操作前准备操作者必须熟悉工艺规程要求,按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。2、操作前检查1电源装置应安全、可靠、正常，所用电源的电压与频率，当电压偏差超过±5%时，不能启动电机；2检查吊拉杆支架及其基础螺栓是否安全可靠；3检查吊拉钢丝绳张紧度是否适合；4检查导杆固定螺栓是否松动或焊缝脱焊。3、操作要点正常启动，按下启动按钮，即可启动潜水搅拌机。2正常停机，按下停车按钮停车；3故障停机，本设备自动停车。4该扇叶在受到硬物冲击或内应力集中时易发生损坏。当扇叶受损后，整个设备会发生异常振动，此时，应立即停机检查，修复或更换受损扇叶后重新运行。4、运行检查事项检查导杆振动或晃动是否过大。停车检查及注意事项检查导杆固定螺栓是否有松动或焊缝脱焊现象；2检查吊拉支架及其基础螺栓是否安全可靠。6、紧急停车如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。导杆固定螺栓松动或焊缝脱落现象；2导杆晃动过大；3吊拉支架变形或其基础螺栓松动。7、维护保养在搬运或吊装潜水搅拌机时，不允许用电源线代替吊绳使用；2每年进行一次油封检查或更换润滑油；3未切断电源时，不得移动潜水搅拌机，人不得进入水中；4潜水搅拌机安装以后，如长期不使用，应提起放在干燥处，或每半个月最少运行4个小时避免机械部件锈蚀；5潜水搅拌机必须保证安全接地。Y,Y,Y,Y,第十一节周边传动刮吸机操作规程1、操作前准备设备操作者必须遵守安全生产规则，必须熟悉设备的性能、规格、和工艺规程要求：清扫设备及地面杂务；待机械、电气系统一切正常后方可启动，使其运行。2、操作前检查2.1检查电源装置应安全、可靠、正常，轨道应清洁，传动机构无卡死现象。2.2检查活动刮板是否变形，是否会卡住排渣堰；2.3检查润滑油位是否适当，及传动齿轮润滑程度。3、操作要点准备就绪后，按动启动按钮，刮泥机开始运行；检查运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，待设备运转正常后方可离开。4、运行检查事项4.1运行中要经常检查设备运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音；4.2检查刮板是否与周边接触，刮板是否能完全刮到水面。5、停车检查及注意事项检查刮板是否变形，橡胶板是否完好。6、紧急停车如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。轴承、电机、减速机三者之一出现异常噪音；2刮板被卡死，或静止不动；3润滑油出现漏油现象；4轴承温度超过70℃o7、维护保养刮泥机在使用中，每次间断停机时间不宜超过24小时。2定期添加或更换润滑油脂；3大修时要检查水下各零件的腐蚀情况,各密封件的密封情况与刮板的磨损情况，并按要求检修保养。4如果活动刮板水平位过低，可调接其顶丝，避免刮板被排渣堰卡死。第十二节平流沉淀池吸泥泵操作规程1、操作前准备操作者必须熟悉工艺规程要求,按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备；开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。2、操作前检查.1检查电源装置应安全、可靠、正常；.2检查轨道是否清洁；.3检查传动机构有无卡死现象；.4检查润滑油油位是否适当，润滑脂是否足够；5检查行程开关是否灵活，轨道与轮子接触是否良好，有无碰卡或掉轨的可能。3、操作要点正常启动：准备就绪后，按动启动按钮，刮泥机开始运行；检查运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，待设备运转正常后方可离开。2正常停车：按动停车按钮，刮泥机停止运行。4、运行检查事项4.1运行中要经常检查设备运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音；2检查粘辘与轨道是否完好配合；3检查吸泥泵是否有堵塞。5、紧急停车如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。5.1轴承、电机、减速机三者之一出现异常噪音；2轨道上无法及时清除影响运行的障碍；3轴承温度超过70℃o6、维护与保养停车时间超过工艺规定要求时,或者是需要较长时间才能排除故障再重新开车时，如果启动困难，应将污泥排除后再启动电机；2定期添加润滑油脂，轴承座内应事先注满润滑脂；6.3经常检查各传动部件有无杂音，各传动部件有无卡壳和局部磨损情况；出2Y,Y,Y,Y,现故障立即停车，待故障排除后方可再次启动。第十三节带式浓缩压淀一体机操作规程1、操作前准备操作者必须熟悉工艺规程要求,按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备；开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。2、操作前检查2.1检查各轴承座及各部连接螺栓是否拧紧，各混有无松动；2.2检查各运动部件是否注油，变频调速减速机有无足够的油位；2.3两滤带间有无杂物，滤带位置是否对中，滤网是否冲洗干净；2.4刮泥板刃面是否与根母线平线，间隙是否合理；2.5气源三联体中减压阀的压力是否调好；2.6各张紧和调偏气路检测传感器开关是否正常；2.7确认水箱是否保持一定的水位；2.8检查加药装置是否进入正常工作状态；9检查空压机、冲洗水泵、加药水泵、加药泵和污泥泵是否正常。3、操作要点3.1带负荷运行前应空载运行几分钟。2冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。3运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。3.4长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。3.5操作人员应做好机房内通风工作。3.6严禁操作人员在主机运行时将杂物丢进旋转滤带。3.7严禁操作人员在运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转元部件内侧。4、运行检查事项4.1观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节张紧气源压力，观察滤带松紧程度，本部分设有气体压力开关，如果气压不足，系统将无法启动。4.2按下冲洗水泵启动按钮启动冲洗水泵，检查冲洗水阀门是否打开，观察冲洗管路是否正常工作，排水是否正常。4.3按动絮凝浓缩机、压滤机启动按钮启动带压机主传动电机，观察各传动辑工作情况，有无不正常的声音和振动。4.4按搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。4.5观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。4.6调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。4.7工作中应实时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。4.8观察气源压力、冲洗水压力是否正常。5、停车检查及注意事项停车顺序为：5.1关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。5.2关闭絮凝搅拌器。5.3观察滤带，待清水将滤带冲洗干净，依次关掉浓缩机、压滤机、冲洗水泵,最后关闭空压机，切断电源。5.4操作结束后应对机器及周围场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁（注意电气元件和电机不要溅水）。6、紧急停车如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。空压机异常、或者送气异常，无法满足压滤机运行需要时；2压缩带跑偏或者漏泥时；3供药系统或冲洗水出现异常时；6.4出料口无法输送泥饼时。7、维护保养1各传动辑轴承和滑行面应定期加油。2排泄气源三联体空气滤清器水杯内和空压机储气罐内积水,气源三联体油雾器内油减少应及时补。3如有压滤带跑偏时，应及时调整，不可在跑偏状态下运行。第十四节污泥螺杆泵操作规程1、操作前准备操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备；开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。2、操作前检查2.1检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固；2检查泵的润滑系统，润滑油油位、油质是否适合，润滑脂是否满足运行要求。和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。3检查泵的压力表、流量表是否正常。3、操作要点开车：在确认开车前的各项检查一切正常后，方可开车。1.1打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。1.2接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。3泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。2停车：1切断电源，关闭压力阀。2.2待泵体温度降低后停冷却水和封油。2.3在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时.，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。4、运行检查事项4.1检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查；2检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况（检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况）；.3检查轴承温度不得大于65°C,电机温度不得大于70°C,如温度过高应停车检查；.4检查泵的冷却水系统是否正常；5检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位；6采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。5、维护与保养5.1做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；2定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；3注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般800h换1次，轴承润滑油工作2000h；4定期检查、更换填料（配更）。一般使用石墨、铅粉、石棉编织填料，加填料时在填料上涂上润滑脂（黄油）。安装时一定要量好水泵轴的周长，稍放长25mm，两端切成45度斜面，如果放几层那么接口要错开，不然要漏水，压填料压板时不要压得一点水也不漏，填料（配更）处滴水是正常的，但流水是不允许的,如有流水则把压板紧一下。5滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净。6螺杆泵上的压力表，每年应由权威部门校验一次，并及时清理管路与阀门。第十五节螺旋输送机操作规程1、操作前准备1.1操作者必须熟悉工艺规程要求,按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备；2.2开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。2、操作前检查2.1启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当；2检查电源装置是否安全、可靠、正常3启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。3、操作要点正常停车：先关闭脱水机，等待所有污泥全部进入污泥箱时，然后用自来水冲洗螺旋输送机，对螺旋输送机清洗干净后，方可关机：2紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭离心脱水机及螺旋输送机，待故障排除后，清洗螺旋输送机中污泥，方可再次启动。4、运行检查事项4.1检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；2注入污水，检查是否有异常噪音及振动；3正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。5、停车检查及注意事项检查送料槽内是否存在较大的物体，以免下次运行时被卡死；2检查地脚螺栓，是否在运行中出现松动现象。6、紧急停车如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。输送螺栓被卡死，无法运行时；2驱动端振动过大或温度达到70度时。7、保养与维护7.1定期清理输送槽内的沉积物；2定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；3定期添加或更换减速机内润滑油脂。2第十六节计量泵操作规程1、操作前的准备操作者必须熟悉工艺规程要求,按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备；开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态；清扫设备及地面杂务。2、操作前检查1检查所有的装配螺栓是否牢固；2检查进液、出液管路是否开放；3检查机油排放螺塞是否拧紧，取下机油加注压盖，向泵体内加注机油，直到油面达到机油加注压盖油标尺之间的标记处为止。3、操作要点3.1正常启动：直接按启动按钮；2正常停机：直接按动停车按钮；3手动流量调节：拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节流量，调节千分刻度型冲程调节旋钮可改变泵流量，顺时针方向调节减小流量，逆时针方向调节增加流量。将旋钮调节至所需流量设定后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。3.4清理过滤阀，原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时,先关闭阀门，然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。4、运行检查事项1检查出口是否有出水；2检查管接头是否有泄漏现象。5、停车检查及注意事项关闭泵的进药与总出药管阀门；2检查是否有漏油现象。6、紧急停车如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。1出料口不出药时；2油封漏油或管接头泄漏时。7、维护与保养1计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器；2原料罐加完了后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，若有气体进入则应及时排掉；3应经常检查计量泵有无泄漏，若有泄漏,应及时上紧泵头螺栓或进行维修。3333第十七节电动葫芦操作规程电动葫芦主要由链轮、转动机构、起重钢丝绳及上下吊钩等几部分组成。1、操作前检查检查钢丝绳有无断裂；检查电源装置是否安全可靠，正常。3检查各固定件是否牢固。2、操作要点使用电动葫芦时，先检查安装是否牢固、电器是否连接正确、传动件是否灵活，然后慢慢启动拉紧，起吊重物。起吊大型设备时，应在重物离地后，检查是否平衡及各点的受力情况，在确定没有危险因素后再徐徐起吊。2在安装与维修作业中，只能作垂直方向的起吊，不能作其它方向的拉升。3、维修与保养3.1电动葫芦在使用前，应做详细检查，如吊钩、钢丝绳、轴是否有变形损坏。2使用时检查钢丝绳是否打结。3使用前先把葫芦拉紧，检查各部分有无异常。3.4电动葫芦在起重作业时，严禁超负荷使用，起吊时应保持力量均匀，不能快速升降。5已经起吊的重物需中途停止而其时间较长时，应防止由于时间过长而自锁失灵，6传动部分应经常上油，保持润滑，减少磨损。第十八节二氧化氯发生器操作规程1、使用前的准备原料的配制与添加：氯化钠溶液：将氯化钠（加入化料器溶解槽）与水按照1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯化钠加2公斤水，采用泵打循环使药剂完全溶解，并输送至氯化钠储罐备用。盐酸的添加：盐酸用卸酸泵输送至盐酸储罐。注意：严禁两个原料罐混用2、操作前检查1检查设备各部件是否正常，有无泄漏。2检查各阀门开关位置是否准确。3打开电源开关，观察控制系统显示是否正常。4设定上限温度值40C,设定下限温度30℃。3、运行要点1打开电加热进水阀，待电加热出水口有水流出时关小阀至有些点水流出即可。2打开反应室进空气阀，打开水射器原水控制阀3打开电源开关按自动即可3.4计量泵流量的调节：计量泵流应根据水中余氯量的大小来自动修正，如果设备运行一段时间后余氯不够,可以加大流量，一般调至计量泵流量的30%的位置,计量流量可通过调节泵后行程流量调节旋钮即可。5关机：电气按停止按钮，设备即实行关机程序，水射器原水控制阀延时一小时关闭。4、运行检查事项4.1检查管道是否有泄漏；2确认是否有出料。5、紧急停车如出料管有二氧化氯泄漏时应立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。6、维护保养设备运行五天后，必须关闭反应室进空气阀，打开反应室反冲洗阀（1/4开度）,并同时打开水射器原水控制阀，冲洗十分钟后关闭反应室反冲洗阀，打开反应室进空气阀。第十九节紫外线消毒柜操作规程第十九节紫外线消毒柜操作规程331、注意事项：紫外线消毒是通过紫外线发生器发射紫外线破坏微生物机体细胞中的DNA（脱氧核糖核酸）或RNA（核糖核酸）的分子结构，造成生长性细胞死亡和（或）再生性细胞死亡，达到杀菌消毒的效果。强紫外线能破坏人体皮肤细胞，导致皱纹、色斑，使皮肤未老先衰，严重时产生日光性皮炎及晒伤，或皮肤和黏膜的日光性角化症，引起癌变。因此，在开启紫外线消毒设备前一定要确认现场没有人或现场人员有防护措施才能开启。2、紫外线消毒开机控制：有本地开启和远程控制开启。一般情况都是采用远程控制开启；本地开启一般在检修和维护时采用。3、本地按钮开机：3.1将系统PLC人机控制面版主菜单上将控制点在本地控制上。3.2现场检查系统线路无异常，人员处于安全情况下将现场控制柜里的空气开关合闸使系统通电即可进行消毒。3.3关闭系统则直接断开控制柜中各空气开关即可。4、远程控制开机：4.1将系统PLC人机控制面版主菜单上将控制点在远程控制上。现场确认安全的情况下在PLC控制主菜单上点击“启动”即可是设备开始工作。4.2紫外灯排架清洗控制，在PLC控制界面设定自动约定时间清洗或人工手动点击清洗。4.3紫外灯工作状态，电压电流的显示，紫外灯功率调整的设定、自动清洗设定、消毒累计时的显示等参照人机界面使用说明。4.4远程控制关机，在PLC控制主菜单上点击“停止”即可使设备停止工作。4.5中央控制柜面板上的急停按钮只在危急时使用。5、常见电气故障分析和处理方法：

现象原因处理方法人机界面没有任何显示A、空气开关是否闭合闭合该控制线路空气开关B、熔断器是否损坏更换该控制线路熔断器C、人机界面和PLC通讯连线是否完好使DB9插头接触良好D、人机界面的电源输入是否正常检查外接电源是否符合设备要求人机界面显示某一排架故障紫外灯的序号A、镇流器输入、输出电压是否正常，观察镇流器是否已烧毁更换镇流器B、排架内的紫外灯管接触是否良好使之接触良好C、紫外灯关是否破损或到了更换时间更换紫外灯管D、线缆以及各种接插件接触是否良好更换或维修线缆、接插件E、依据原理图，检查该线路其他短路、断路等维修线缆、接插件等紫外灯管不良镇流器输入电压、电流异常，系统接线是否错误正常的260W镇流器：输入电流约：1.3A,输入电压：AC200~250V/50~60Hz镇流器输出电压、电流异常，镇流器是否损坏正常的260W镇流器：输入电流约：2A,输入电压：AC100~150V/30~85Hz简易测量：机械万用表对镇流器输出正常的判断镇流器在输出断路的情况下，瞬间加载输入电压J1指针型万用表在线测量输出端J3（指针有较大摆动）一般可以判定镇流器正常紫外灯管是否破损、灯头发黑、受伤等更换紫外灯管第二十节倒伞型表曝机操作规程1、操作前准备1.1操作者必须熟悉工艺规程要求,按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备；2开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态；1.3待机械、电气系统一切正常后方可启动。2、操作前检查2.1检查电源接线及电动机、倒伞叶轮的转向是否相符；2检查电机及减速机与机座的联接螺栓是否紧固；3检查减速机及电机周围是否有妨碍转动的东西；4盘动传动飞轮，减速机内部应无刮磨现象；□检查传动皮带是否已经调整到最佳状态，不松弛也不过度紧绷；2.6检查润滑油、封油系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求；2.7检查润滑油透气口上的阀门是否灵活好用。3、操作要点3.1试车：1.1在确认启动前的各项检查一切正常后，方可试车；在润滑油透气阀门全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得少于30min；2润滑系统状态良好，接通电源，启动表曝机；1.3空负荷运行正常后，应通过变频器逐步缓慢提升电机频率，电机的电流不得超过其额定电流。密切注意表曝机的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查；1.4负荷试运转中，不得关闭润滑油透气口的阀门，不应超负荷运转，应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；1.5倒伞表曝机负荷运转中，轴承温度不得大于65。C,电机温度不得大于70°C,如温度过高应停车检查；1.6当轴承稳升在半小时内的温度变化不大于3°C时，连续负荷试运行时间不应少于2h；1.7检测齿轮齿面的接触斑点。当不符合技术要求时，应进行调整。2生产运行启动：2.1在确认启动前的各项检查一切正常后，方可启动；2.2打开润滑系统透气阀门；2.3接通电源，启动倒伞表曝机；2.4观察变频器显示的频率及电流读数是否满足要求，密切注意倒伞转叶旋转的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查；2.5倒伞表曝机正常运转时，通过变频器调节表曝机的转速来控制充氧速率。3停车：3.1停车前先逐渐调低频率，关闭润滑系统透气气阀，切断电源停车；3.2定期盘车。4、维护保养4.1定期添加或更换润换油脂；2定期检查传动带的张紧度，并做适当调整；3定期清理设备表面油脂及积灰；4.4定期检查设备地脚螺栓是否松动，并适当锁紧。第二十一节潍水器操作规程1、操作前准备1.1操作者必须熟悉各部件和电控系统，按照要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备；2开启前，确认后续各构筑物及设备和电控系统是否处于可以启动状态；1.3检查生物池工况是否正常。2、操作前检查2.1检查电源接线及电动机、升降丝杆；2检查各部件、地脚螺栓、联接螺栓是否紧固；3检查减速机及电机周围是否有妨碍转动或提升的东西；2.4盘动手动提升丝杆是否卡死现象；5检查润滑油、封油系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求；6外观检查是否损坏。3、操作要点在确认设备、电控、工艺正常情况下可以启动设备。2转换开关分手动、自动、现场、遥控四档位。a、手动：前进、后退按钮推杆做前进、后退动作，手动操作时应避免碰到限位；b、自动：自动启动按钮推杆做一个周期运动，前进、停止、后退、停止恢复原点）；c、现场：所有控制都可以在现场就地控制框上实现；d、遥控：在自动上在控制室远程控制电机的运行状态。3手动时尽量避免运行至限位器；自动时启动要在原点处，不能更改工作模式。4、运行检查事项检查运行时振动和异响是否过大；2检查起升高度及下降高度是否均到位。5、紧急停车如有下列情况之一立即停车处理，并报告值班长，作好交接班记录，若事故原因未查清不得随意开车。5.1收集总管滑动轴承磨损或损坏；2驱动端的吊拉环磨损严重；3振动过异响过大。6、维护与保养作好例行保养工作，保持灌水器的清洁、机组表面无积尘和油垢；2定期（每月）检查淹水器各连接螺栓的紧固程度；6.3定期检查各部件运转情况、定期加注润滑油，对推杆减速箱每隔6-8个月更换一次润滑油。6.4定期检查推杆行程设计和PLC时间设计的误差并修正。6.5运行中发现不正常应停止设备检查，排除故障后再投入运行。6.6内调行程开关的使用和调整方法：a、切断电流，打开开关盖盒；b、将行程控制机构中心的定位推钉按下，并旋转90°c、将推杆行程调整至工作位置；d、将调整轴1按箭头方向转动直到凸轮2动作下微动开关3。e、将定位推钉7旋转90度复位。f、接通电源后，正反启动电动推杆，检查定位位置是否正确，如错误按上述步骤进行调整。g、注意内调行程开关和过载自动保护两种开关，不能接错线，是否起不到停机保护作用。IIII第二十二节加药系统操作规程污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。并按此操作规程对设备进行操作。1、操作前准备根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。2、加药装置启动启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。3、运行中检查运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。4、紧急停车设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。5、运行注意事项5.1每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。5.2防止药液溅出，否则应立即清洗。6、保养与检修若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。第二十三节离心式脱水机操作规程1、操作前检查启动设备之前，按照电机上的箭头方向检查主电机的旋转方向。检查污泥泵的阀门是否打开。c.检查是否有絮凝剂，絮凝剂系统的阀门是否打开。用水冲洗螺旋一段时间，以避免干运行（只适用于螺旋已长期停用的情况）装配有污泥挡板，检查其是否已开到相应的位置。设定液位挡。6检查液压油油位，油位应加到上部视窗的中心线为止。检查油箱与液压泵吸入口之间的阀门是否已经打开。送电检查各个检测，仪表显示是否正常（如电压、电流、频率、温控、测振仪）2、启动1自动启动.1打开液压油换热器的冷却介质的阀门。.2将冲洗开关置于“自动”位置。2.1.3将螺旋输送器的开关置于“自动”位置。2.1.4将离心机转鼓的开关置于“自动”位置。2.1.5将离心机螺旋的开关置于“自动”位置。2.1.6将用于转速差控制的电磁阀的开关置于“自动”位置。2.1.7将絮凝剂泵的开关置于“自动”位置。2.1.8将污泥泵的开关置于“自动”位置。2.1.9启动过程中应将冲洗水加入离心机，避免不必要的振动。2.1.10按下绿色启动按钮。2.2手动启动2.2.1启动螺旋液压泵。2.2.2启动转鼓液压泵。（注：启动螺旋液压泵的同时不要启动转鼓液压泵,通常延时2秒）。2.2.3开启用于液压转鼓操作的电磁阀。2.2.4等待离心机达到操作运行速度。2.2.5启动絮凝剂泵。2.2.6启动污泥泵。2.7当脱水污泥到达离心机出口时，打开污泥挡板。2.8启动脱水污泥输送系统。3、离心机停车1自动停车按下红色停车按钮，注意这一停车程序在一定延时（0〜99小时，0-99分钟）后动作，该顺控时间可进行编程。自动启动按钮按下后，计时器便启动并开始计时，如果不需要启动计时器，则时间设定为00小时，00分钟。机器将按照预先编好的程序停车。2手动停车污泥泵与絮凝剂泵停车。2.2离心机空运行约5分钟，以便将残余的污泥排除机外。2.3加入冲洗水，并关闭控制离心机主速度的电磁阀，打开该阀的旁路管线，离心机开始减速。2.4当脱水污泥不再从出泥口排出并且污泥水开始从污泥出口流出时，关闭污泥挡板或螺旋。2.5连续加入冲洗水直到离心机转速降至lOOr.p.m.左右，关闭冲洗水电磁阀。2.6当转子完全停下来后，将离心机转鼓和螺旋的开关置于“0”位，关闭供液压油使用的冷却水。4、运行期间的检查4.1检查泥饼的干固体含量。2检查上清夜（如果上清夜很白或带有大量泡沫，应减少絮凝剂的加入量）3检查轴承温度，正常值为50〜70c之间。4检查有无任何的泄漏。4.5调节液压油冷却介质的流量，以保证油温不超过60℃f.临界速度为700〜850r.p.m,在操作期间绝对禁止设备在此速度下运行。5、维护保养5.1按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。1111II2经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。3及时发现脱水机进泥中砂粒对转鼓或螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应及时更换。4由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，尤其是离心机冬季泥饼含固率一般可比夏季低2〜3%,因此在冬季应加强保温或增加污泥的投药量。5做好分析测量与记录。6、安全注意事项离心机岗位人员上岗前安全教育培训，三级安全教育培训工作。2进入岗位操作范围内必须穿戴防护用具，重点单元必须穿防滑鞋，例如絮凝剂加药站内操作时:防止意外滑倒所造成的意外伤害事故。3岗位人员要注意用电安全，电气设备故障时，要上报相关领导，协调专业电气检修人员进行检修，在未经主管领导允许时，严禁操作电气设备保证人员及设备财产的安全，防止意外触电危险。4离心机岗位人员正常开启机组后，注意机械运转划伤，严禁操作人员触摸设备转动部位，需要检查时，必须停止机组运转，方可进行操作。6.5由于离心机岗位工作环境会产生有毒气体，要求操作人员掌握有毒气体相关知识。6.6本岗位人员进入狭窄空间操作时，注意通风，防止有毒气体中毒事故发生。6.7污泥堆积池内会产生大量甲烷气体，岗位人员在未经允许内，不得动用明火；确实需要动用明火时，严格执行公司规章制度，填写动火操作申请，并执行好安全技术措施。6.8本岗位人员在操作时要急时恢复好阀门井及管廊、泵房等防护盖板，以免造成跌落摔伤事故。第二十四节转碟曝气机操作规程1、操作前检查检查减速机的润滑油是否到位。检查手动盘电机，主轴可以转动，没有异常抱死。3检查电机输出轴转向和水流方向。4检查轴承润滑情况有无异常。1.5检查调节水位，通过出水端堰门调节到最大浸没水深500mm。2、操作2.1检查电气控制分手动和远程两种方式，通过选择开关选定。2检查手动模式按下启动、停止按钮，设备就启动、停车。3检查远程方式：通水后可以支持使用，但在中控无法确定现场状态时不得使用远程操作。此模式下远程启停该设备。3、维护保养3.1检查联轴器销子有轴向窜动的现象，会将压板顶变形，每月检查，发现后及时将销子复位。2检查每月检查减速机、轴承座地脚螺栓有无松动和断裂，如有松动及时紧固，损坏的及时更换新螺栓。3每天检查检查碟片松紧。4检查减速机声音、温度每天检查，轴承座的温度也是每天检查。5检查减速机300小时更换齿轮油，轴承座每月加润滑脂。IIII第二十五节移动式空压机操作规程1、操作前准备操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。2、操作前检查1使用前应检查压缩机皮带轮转动方向，是否符合压缩机防护罩粘贴的箭头方向。2检查电源装置是否安全、可靠、正常。电源电压、频率应符合规定。3检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，发现如有不符合规定之处应妥善处理。3、操作要点3.1启动或停止空压机必须用压力开关控制，拔起压力开关的圆钮，空压机即启动；反之，空压机机停止；2在使用过程中，若发现空压机有异常情况，应立即切断总电源，待事故排除后，方可重新启动；3当储气有相对压力时，务必拉起安全阀的拉环，检查安全阀是否排气。如有故障，须检修合格方可使用。4在使用过程中，如遇突然停电，首先应立即按下压力开关的圆钮，再切断总电源。4、维修保养新机运转50小时后，应检查所有禁固件是否松动，并更换润滑油，勿将不同型号的润滑油混用。换润滑油时，必须切断总电源，拧开空压机主机油箱下方的油孔螺栓，放毕应拧紧螺栓，方可加油。2每周检查油面高度，缺油时添加，油位应显示在油位镜的2/3高度左右。3每月清洗空压机之空气过滤器（工作环境恶劣时，须缩短清洗周期），若无法清洗或损坏，则须更换。4定期或不定期检查三角皮带的松紧度或损坏情况，在切断电源确认安全后，方可调节松紧度，于两皮带轮之中点将三角带压下，使其低于10T5MM为宜。第二十六节低压配电室安全操作规程1、进入低压配电间要填写《低压配电间出入登记表》。2、保持变、配电设备及周围环境的整洁，正确放置低压配电间的防鼠板。3、操作人员必须熟悉《电业安全工作规范》，具备低压电气操作资格，操作时须两人同时进行，一人监护，一人操作。无关人员严禁进入配电室，如需进入必须持有关部门证明方可进入。4、操作人员必须熟悉配电室内开关柜上各负荷开关的走向，防止误操作。5、低压柜进线为双回路进线方式，低压母线采用分段运行。6、在部分停电或全部停电的电气设备上工作，必须完成停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌或装设遮拦。7、带电工作时，应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上，戴绝缘手套。8、断开导线时，应先断开相线，后断开中性零线；搭接导线时，先接中性零线，再接相线。9、禁止同时接触两根导线，避免相间、相零触电，保证人身安全。10、发现问题或遇到不懂的故障应及时向值班领导汇报。第二十七节高压配电室安全操作规程为保障电气设备的安全运行，在操作过程当中做好保证安全的组织措施、技术措施的落实，认真执行工作票制度。1、进入高压配电间要填写《高压配电间出入登记表》。2、保持变、配电设备及周围环境的整洁，正确放置高压配电间的防鼠板。3、高压配电间的倒闸操作必须填写操作票，防止误操作事故的发生。4、高压操作人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。5、凡进行高、低压停送电，送电的拉闸或合闸操作要有两人参加（一人负责操作，一人负责监护）：停电检查线路时，检查高压侧确认无电压，挂上“禁止合闸”标示牌，方可工作；检修工作完成，需重新合闸时.,须先通知相关人员作好预防工作，确认具备安全合闸条件，方可合闸。6、高压停电时，先断开负荷开关，后合上接地开关；高压送电时，先分开接地开关，后合上负荷开关。7、对电气设备运行进行相关记录时，一定要严格遵从事实，严禁编造。8、发现异常或遇到不懂的故障应及时向值班领导汇报。9、所有的高压电气设备，应根据具体情况和要求，选用含义相符的标示牌,并悬挂在适当的位置上。第二十八节柴油发电机操作规程1、开机前的检查1.1市电停电后，断开高压配电柜出线开关。断开变压器与配电柜联接总闸，低压配电柜各输出开关柜负荷开关要断开。市电-柴电配电柜转换为柴电档。做好发电准备。L2检查柴油机机油标尺，油位是否在“L”和之间，有无异常迹象。检查水箱的冷却水是否足够，冷却水的水位有无异常迹象。如水量不足则需添加冷却水至规定的位置。检查燃油箱是否积存有水，油质是否符合要求，室内柴油箱的油位是否正常（建议保持在50%以上），否则应及时联系补充燃料油；所补加柴油应为规定品种（即标准0#柴油）；给油管阀门应在全开位置。启动前需检查发电机组各部位是否正常、各机械连接面螺栓有无松动情况、风扇皮带的张弛度，排除不正常现象。全面检查室内通风机、排风机是否工作正常，室内防潮、防水、防火措施是否具备、正常。检查风扇、水箱冷却片之间无杂物；若有，则予以清除。检查发电机组周边有无杂物堆放；若有，则予以清除。检查发电机组有无漏油、漏水现象；若有，则予以排除。检查发电机组系统线路连接是否正常、牢固；各仪表、充电器是否