压缩空气中水蒸气、油、尘埃含量作业指导书

文件名称：压缩空气检测作业指导书文件编号：文件版本：A制定:审核：部门职位姓名签名日期质管部批准：部门职位姓名签名日期质管部部门职位姓名签名日期质管部分发部门：质管部*1修订履历版本修改内容修改人修改日期A首次发行1.0目的制定压缩空气中水蒸气、油脂中含量检测标准操作程序，确保化验员正确检测压缩空气中水蒸气、油脂含量。2.0范围适用于本公司压缩空气检测。3.0参考文件《德尔格压缩空气质量检测仪操作指引》《药品生产验证指南》2003版4.0简称/定义5.0职责质管部负责制定和修改此检验测试操作程序。生产部压缩机设备操作员负责配合检测人员完成检测工作。化验室按此测试操作程序测试，并出具检验报告。检测步骤试验准备检测前仔细阅读《德尔格压缩空气质量检测仪操作指引》，确保正确使用设备。仪器测试检测前仪器按《德尔格压缩空气质量检测仪操作指引》要求自检，确保检测结果准确性。检测管准备使用德尔格检测管开管器折断水检测管两端：.将德尔格水检测管插入开管器开口处并旋转一圈或两圈，玻璃刻痕；.倾斜德尔格检测管至一边，顶端折断并掉入开管器内。6.1.2.2本公司压缩空气油含量检测均采用油检测盒，无需开管。压缩空气水蒸气检测过程取下减压阀两端黑色胶套，大头端与测量装置对接，小头端与胶管连接，胶管连接被测设备及各用气点，减压阀与测量装置连接如下图打开压缩空气，调整检测压力至3〜15bar关闭减压阀，将水检管装进测量装置的测量通道内（H2O）,安装方向以水检管箭头与气流方向一致为准。打开减压阀，开始检测。根据压缩空气中所含水量测量时间分2.5分钟（含水量150〜1500mg/m3）、5分钟（含水量35〜500mg/m3）、10分钟（含水量20〜250mg/m3）三种，由水检管内含物质颜色变红时间决定测量时间。变色慢取19分钟，反之取2.5分钟。测量完毕，关闭减压阀，取出水检管压缩空气油含量检测过程取下减压阀两端及测量装置黑色胶套，粗端与测量装置对接，细端与胶管连接，胶管连接被测各用气点。打开压缩空气，调整检测压力至3〜15bar关闭减压阀，将油检测盒装进测量装置的测量通道内（Oil），短端连接进气端。将油测盒插进油检测盒适配器，油检测盒刻度下端完全插进适配器为准。

油检盒测量时间为5分钟，5分钟后关闭减压阀，按住油检测盒适配器与油检盒连接处黑色保护环，取出油检盒。尘粒测定类似于净化空调系统中空气的测定，可用粒子计数器进行。在系统最恶劣的地方（一般按分配系统上的支管的最远处来确定）或用气点进行测定，这时测试点的管道上安装减压装置或调节阀，使流出来的空气压力不要太大。测量结果应不低于与对应车间尘埃粒子要求。7数据处理水蒸气含量检测结果判定根据水检管变色刻度，读出检测结果，通过下表一换算成露点温度。根据表二换算含水等级。例如：根据水检管变色刻度读数为1000mg/m3,依表一查得露点约为-16℃，据表二查得级别为3级表一露点-ppm-绝对湿度换算表露点眦丁PointmPPm匏对湿度AbsoluteHumidity(g/m3)PointP三口绝对湿度AbsoluteHumidity(gm)露点De，Feint(℃)PPm葩对湿度AbsoluteHumidity(g/m!)06033-1.cl7-42100.90.07555-840.27640.OD02D7O-251113.327--180.030.05993-S60.19550.0DG1464-443133.233-1663.190.04732-880.13720.OD0LO28-626102.725-4S49.c70.03720-900.095640.00007161-830602.292-5038.E90.02912-92口,06cLI0.00004950-1025661.921-5230.320.D2270-940.04520.00003334-121.606-5423.510.01761-S60.03CS70.00002308-M17891.539-5&18.160.01360-9B0.020770.QOOD1555-ie14871.113-5813.S60.01015-1000.013870.00001039-IS12330.9233-6010.680.007998-201019D.7629-628.1280.006087-228400.6291-616.1540.004608-21630.20.51c94.6350.003471-ze565.30.4233-6S3.4710.002599-28161.30.3154-702.53-0.001935-30375.30.2310-721.9140.001,433-32304.10.2278-741.4090.001055-34245.8D.1841-761.0310.0007717-se197.80.1181-780.74920.0005610-38158.70.1139-800.54100.0004051-10126.80.09491-820.38810.0002906表二压力露点等级表等级1234最高压力露点，℃-70-40-202油含量检测结果判定测量结束，撕开油检盒保护膜，根据油检盒油显示对照表三，作出含油量判定，如油检盒无油迹则判定含油量为0.例如显示结果如表三所示为0.5mg/m3,根据表四判定为2级。表三油量标准读数表四油含量等级表等级1234最大含油量mg/m30.010.11.05.0气源质量等级水，油含量应满足1级，即露点-40℃,含油量W0.01mg/m3.8检测周期压缩空气含油、水、尘埃粒子数在正常情况下每季度监测一次。生产车间设备或管路发生变化时应进行检测。9相关记录《洁净车间压缩空气检测报告》

洁净车间压缩空气检测报告洁净度级别悬浮粒子最大允许数 /立方米静态动态>0.5门m>5.0门m>0.5门m>5.0门mA级352020352020B级3520293520002900C级3520002900352000029000D级35200002900035200000290000测定对象三0.5um多次测量平均置信限UCL三5.0um多次测量平均置信限UCL判定结果尘埃粒子数A个/m3尘埃粒子数A个/m32F拉吹113253500.814108635.12941.62833.1不符合D规定12854845.6941.312246980.80.011387307.20.010699546.40.09907179.20.0

油含量等级1234最大含油量mg/m30.010.11.05.0水含量等级1234最高压力露点，℃-70-40-202判定标准：(GB/T13277-91)1-2-1露点-40℃、含油量W0.01mg/m3测量设备设备编号效验有效期德尔格压缩空气质量检测仪BN-ZG-QC-YQ-0302014.08.22监测点