某高校学生宿舍楼工程投标文件设计

目录商务标TOC\o"1-2"\h\u7256投标函 115415授权委托书 224594工程清单与投标报价 2技术标283011编制目的、原则和依据 319581.1编制目的 358071.2编制原则 389031.3编制依据 3149342工程概况及特点 3189002.1基本情况 3153022.2结构概况 4235172.3工程特点 4215713施工组织与部署 4291163.1施工组织机构与人员配备 449283.2工程施工目标 5222933.3施工技术准备 540703.4劳动力配备 582493.5施工机械设备的配备 6102064现场施工总平面布置 6277134.1总平面布置与管理 6157624.2生活用区和办公场地的布置 873884.3现场临时道路布置 8146504.4主要大型机械布置 8229434.5各类加工场的布置 8274934.6施工用水、用电布置 989295施工进度计划和工期保证措施 994585.1工期总目标 962455.2施工进度计划 9142145.3保证总进度计划实施的措施 9313295.4技术措施 10274006主要分部分项工程施工方案 10244776.1施工降水 1060606.2桩基础工程 10127456.3基础工程 12208736.4主体结构工程 13187396.5装修工程 18148166.6幕墙安装 2229546.7脚手架工程 23275016.8屋面工程 23197897质量保证措施 25252197.1施工质量保证体系 25297147.2施工质量保证措施 2617277.3施工材料的质量控制措施 2620107.4成品保护施工措施 27275388安全施工保证措施 2851168.1安全施工目标 28179188.2安全管理体系 28318548.3安全管理措施 29187299文明施工与现场环境保护 30211239.1文明施工目标 30268189.2材料堆放的规范化 30195339.3文明施工与文明场地管理措施 30141509.4固体废弃物处理 31236139.5控制大气污染措施 3219549.6控制水污染的措施 3348069.7控制噪声污染措施 332990410特殊季节施工 3451810.1雨季施工 341826210.2高温季节施工 352349010.3冬期施工 361224810.4夜间施工 371081附件一：投标报价 3718201附件二：进度计划表 3726780附件三：施工平面布置图 371822结论 387719参考文献 3920049致谢 40第第41页共40页投标函（建设单位）：1.我方已仔细研究了学生宿舍楼工程施工招标文件的全部内容，愿意报价人民币（大写）壹仟叁佰肆拾贰万玖仟柒佰贰拾叁元玖角叁分（￥13,429,723.93元）的投标总价，并按上述图纸、合同条款、技术规范条件要求承包上述工程的施工、竣工并修补其任何缺陷。2.我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。3.随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写）贰拾万元（￥200000元），且我方同意如果在投标有效期内撤回其投标，投标保证金全部被没收。4.如我方中标：（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。（4）我方承诺在合同规定的期限内完成并移交全部合同工程。5.一旦我方中标，我方保证在贵单位发出的书面开工令后立即开工，并在537天（日历天数）内完成合同中规定的全部工程并竣工，工程质量达到一次性验收合格。6.我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确。投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：(签字)地址：网址：电话：传真：邮政编码：年月日授权委托书本人

_____________（姓名）系

_____________

(投标人名称)的法定代表人，现委托_____________（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改_____________（项目名称）工程施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

委托期限：_________________

代理人无转委托权。

附：法定代表人身份证明

投标人：（盖单位章）法定代表人：(签字)身份证号码：委托代人：(签字)身份证号码：年月日工程清单与投标报价见附件一1编制目的、原则和依据1.1编制目的本工程施工组织设计的编制目的是在于为学生宿舍楼工程投标阶段提供较为完善的纲领性文件。根据工期要求，制定合理的施工进度计划；针对主要工序制定先进的施工方法和工程质量目标、安全目标、环境保护目标，并保证质量管理体系的有效运行，以求实现优质、安全、环保、高效、低耗，取得最大的经营效果，全面地完成施工任务。1.2编制原则（1）认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。（2）应在充分调查研究的基础上，遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序。（3）全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工期的关键工程，确保合同工期。（4）采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案。积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术，努力提高产品质量水平。（5）充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高机械效率。（6）合理布置施工平面图，尽量减少临时工程和施工用地。尽量利用正式工程、原有或就近已有设施，做到暂设工程与既有设施相结合、与正式工程相结合。同时，要注意因地制宜，就地取材，以求尽量减少消耗，降低生产成本。1.3编制依据（1）招标文件、投标文件及合同文件

（2）查看各种勘察设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围内有关的一切已建和拟建的各种设施位置

（3）各种建筑材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划工地内部的储放场地和运输线路（4）建设项目的建筑概况、施工布署和拟建主要工程施工方案、施工进度计划，以便了解各施工段情况，合理规划施工场地

（5）现行安全、文明施工的有关规定（6）国家现行建筑结构施工及验收规范或规定2工程概况及特点2.1基本情况（1）本工程地理位置是：位于学院路东侧。使用性质为学生宿舍。（2）本工程占地面积2142平方米，建筑面积为11950平方米；地下0层，地上连架空层和闷顶层共八层。（3）建筑类别为三类,设计合理使用年限为50年,主要结构形式为框架结构，耐火等级为二级。（4）建设单位为XX学校（5）设计单位为XX市建筑设计院有限责任公司（6）施工单位为XX公司（7）监理单位为XX公司（8）计划开工日期为2014年6月16日（9）计划竣工日期为2015年12月5日2.2结构概况材料选用表2-1基础桩基础预制混凝土管桩，339根；基础砼采用C40，基础垫层采用C15沥青砼主体结构框架结构基础顶~9.75，柱梁板采用C35的砼；9.75~屋顶，柱梁板采用C30的砼；外墙用190厚MU7.5非承重砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑；内隔墙为190、90厚MU7.5非承重砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑2.3工程特点①工程场地三通一平已就绪即水通、电通、路通和场地平整②本工程为学生宿舍楼工程，包括两栋宿舍楼及一栋管理楼，建筑面积为11950平方米，工程量较大，工期安排较为紧张③工程施工质量要求比较高3施工组织与部署3.1施工组织机构与人员配备本项目由公司最优秀的项目经理负责组建本工程项目经理部，负责本工程的具体施工管理，并且同时向业主承诺：严格实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。项目经理部的决策层由项目经理、项目副经理、和技术负责人组成，负责工程施工的组织、协调和控制；在项目经理领导下，由质安组、施工组、材料组、资料组、后勤组和技术组等六个职能部门组成项目管理层，对工程施工的全过程实施动态管理。为更好的履行合同文件，顺利完成本工程各施工任务，本项目部制定了各部的职责，各部相互配合，分项管理。具体人员配备见表3-1。人员配备表3-1序号职务人数姓名1项目经理12项目副经理13技术负责人14施工员25材料员16技术员27资料员28安全员23.2工程施工目标工期：确保招标工期，服从业主对工期的统筹安排，开工日期为2014年6月16日，竣工日期为2015年12月5日质量：一次性验收合格安全：创建安全文明标准建设工地，杜绝因工伤亡人事故环境：确保施工期间不扰民、不影响校园道路及环境卫生3.3施工技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作，具体如下：①熟悉、会审图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，按要求施工。

②

会同设计单位现场核对施工图纸，进行安装施工技术交底。③

熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂家提供的产品资料。④对施工现场进行的实地勘测和调查。⑤编制施工方案。根据工程设计文件和施工图纸的要求，结合施工现场的客观条件、设备器材的供应和施工人员数量等情况，安排施工进度计划和编制施工组织计划，做到合理有序的进行安装施工。安装施工计划必须详细、具体、严密和有序，便于监督实施和科学管理。

⑥编制工程预算。3.4劳动力配备劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。我公司选择劳动力的原则是：选择具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，并有相类似工程施工经验的施工队伍，根据施工进度，按计划、分阶段进退场。详见表3-2。劳动力配备表3-2施工阶段工种人数基础阶段主体阶段装饰装修阶段钢筋工5050模板工6060混凝土工5050瓦工308080抹灰工80油漆工20架子工5555安装工1045机械工4装修工100防水工30普工80803.5施工机械设备的配备根据本工程总体施工部署及工程施工特点，配备施工机械以满足施工需要。详见表3-3。机械设备配备表3-3序号机械或设备名称数量备注1塔吊1台场内水平及垂直运输2汽车吊1台运输塔吊3施工升降机2台载人或载货4挖掘机1辆土方开挖5钢筋切断机4台钢筋加工6钢筋弯曲机4台钢筋加工7电焊机8台钢筋焊接9全站仪1台测量放线10打桩机2台打桩11经纬仪2台测量放线12平板振动器1台混凝土振捣13电渣压力焊机6台竖向钢筋焊接14翻斗车8辆运输物料4现场施工总平面布置4.1总平面布置与管理（1）布置原则①施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。

②平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。③尽量利用原有建筑物或构筑物。

④合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。⑤各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。⑥材料堆场、仓库、搅拌站的位置：尽量在起重机的半径范围之内，并且运输、装卸方便，位置主要取决与垂直运输设备位置的选择。

⑦在平面交通上，要尽量避免土建、安装以及其他各专业施工相互干扰。

⑧符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。⑨现场布置有利于各子项目施工作业。

⑩考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。⑪

结合拟采用的施工方案及施工顺序。

⑫

满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。

⑬满足不同阶段、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。

⑭各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。（2）布置内容①拟建的建筑物或构筑物，以及周围的重要设施。②施工用的机械设备固定的位置。③施工运输的临时道路。

④施工用生产性、生活性设施（加工棚、操作棚、仓库、材料堆场、办公室、宿舍、食堂等）⑤临时水源、电源位置及铺设线路。（3）布置顺序确定建筑位置→物料提升机位置→

木工加工场地→钢筋加工场地→办公室、食堂等生活用区→临时道路→临时设施→临时水电（4）管理内容本工程在基础工程阶段、主体工程阶段、装饰装修工程施工阶段分别有不同的布置方式，并根据现场的不同情况进行调整。

并且项目经理部根据施工总平面布置，经常进行检查、监督。未经批准，任何专业工种不得在现场任意占用场地，不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排泄积水或废水。①在施工现场布置时，要进行公司企业标识的体现。具体表现为保证行政办公用品及对外交流手段的统一；保证现场临建的标准、统一；项目部员工统一着装等，施工脚手架搭设完成后，结构主体统一用绿色密目安全网全封闭围挡，其中在施工层用专用隔声防尘幕布围挡。②进场的大宗安装构件、材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限内完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。如钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。③为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确定文明施工，施工平面管理由项目副经理负责，进行调度平衡。④为了确保施工安全，本工程进行全封闭施工，建筑物东、南、西、北四面以外挑架满挂密目安全网防护，施工场地砌临时围墙维护进行封闭施工。⑤施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、水管、架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。4.2生活用区和办公场地的布置生活用区布置在建筑物正北方，由员工宿舍、食堂、浴室、活动室、和卫生间组成，由于生活用区需要大量用水所以水池也设在这边。员工宿舍的面积大约有200平方米，浴室35平方米，活动室50平方米，食堂60平方米，厕所大约20平方米。办公场所则设在建筑物的东边，由办公室和监理部，还有会议室等组成，配电房也设在此，办公室有三间，面积大约为80平方米，监理部大约有20平方米。生活用区和办公区设在临近工地出口处，可以方便人员进出。详见附件三。4.3现场临时道路布置施工现场内道路围绕施工总平面图布置，路宽为5米，并做到现场施工道路砼硬化，如果道路被压坏需要及时修复。道路边缘修明水沟，保证施工道路清洁畅通、无积水。4.4主要大型机械布置布置QTZ125塔吊，回转半径60M，满足所有材料的垂直和水平运输，塔吊安装合理位置以方便材料吊装。设置施工电梯，方便人和材料的运输。在水泥加工场旁设置搅拌机，方便搅拌。详见附件三。4.5各类加工场的布置（1）在场地内东侧设置钢筋加工区和成品堆放区，将加工区设为两部分，一部分为钢筋堆场，一部分为钢筋加工场。（2）西侧则为木材加工区、模板堆放场、砂石堆场和砌块堆场。由于木工车间内噪声较大，为避免噪声的干扰，可以对木工棚做封闭处理，能有效地降低施工噪声并且需要在木工加工场地附近设置消防栓及消防器材。4.6施工用水、用电布置（1）根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，在施工现场设配电室，采用集中管理，从配电室分二路接出。平面上办公区生活区用电与施工用电分开布置。（2）施工用电采用三项五线制即三相火线，一根零线，和一根接地线。并且使用漏电保护开关，用电更安全。（3）为了便于管理，在现场四周布置外围照明灯。（4）场地提供φ100水口，根据现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，对现场的临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统作出安排，详见附件三。（5）在施工现场周围布置环行排水沟，采用素混凝土浇筑底板，两侧砌砖，水泥砂浆粉光，沟宽为200mm，沟深最浅处为150mm。5施工进度计划和工期保证措施5.1工期总目标开工日期为2014年6月16日，竣工日期为2015年12月5日，历时537日。5.2施工进度计划本工程按拟定工期要求日期进场，进场后抓紧施工准备，特别是人员、设备迅速到位，施工交通通道，以便为主体工程早日开工创造条件。通过对施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析，结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定本工程总工期为537天。在施工中我们将采用成熟的施工工艺，切合实际地划分施工区、段，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需要计划，以保证各分部分项工程进度，对非关键工序则应根据工地实际情况优化穿插安排，相互衔接，以确保工期目标的实现。具体见施工进度计划及确保总进度计划实施的措施。施工进度计划表详见附件二。5.3保证总进度计划实施的措施为保证本工程的质量及进度，我公司将为本工程配备工程所需的机械设备及人员，并有一定的充余量，从而确保工程严格地按施工进度计划顺利进行。为了确保工期加快施工进度，我们除了从技术上、设备上的投入外，关键在于加强管理：

①加强计划管理，根据工期要求和环境条件编制工程总进度计划。在具体施工中，根据各单位工程各工序的具体情况还要制定详细的月度计划，以确保总工期。②根据工期要求，工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械在施工中的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量，加强施工机械的维修保养工作，对于易损机械零配件要有适当储备，及时更换，保证机械运行良好，尽量不要因机械而影响施工。③施工中加强调度，统一指挥，每周召开生产调度会进行总结和协调平衡。必要时召开生产调度会，调整计划统一部署，集中力量攻克关键及薄弱环节，各道工序均应互相密切配合，协调一致，避免干扰，减少窝工。④密切与设计单位和业主的联系，施工中遇到疑难问题，及时与有关部门联系并及时解决，积极协助工程监理部门的检查和验收工作。⑤按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，做到及时供应，有足够的储备，及时补充，坚决避免因材料供应不上而影响施工。⑥现场安排有经验的施工人员，保证工程的正常开展。⑦合理安排各工作面施工，流水作业。⑧理组织施工，做好“周密安排、精心施工、科学管理”。⑨提高机械化程度，并提高机械利用率。⑩及时准备填报材料用量计划，确保材料充足，不停工待料。⑪采用新工艺，新材料，择优选用施工方案。5.4技术措施（1）基础工程：我们将认真编制作业设计，采取有效措施，确定工期，详见附件二。（2）主体结构工程：该分部工程施工进度是影响总工期的关键因素，要投入足够的人、财、物，合理地组织施工，确保工程按期完工，详见附件二。（3）砌体工程施工阶段：进行分段施工，详见附件二。（4）交工验收阶段：该阶段我们要积极配合甲方搞好交工验收。6主要分部分项工程施工方案6.1施工降水根据本工程地质勘测资粮，实施施工降水方案。6.2桩基础工程（1）桩的选用本工程采用先张法预应力混凝土管桩，选用E型桩尖，型号为PC-400(90)-AB-C70-11，11，Ra=900KN，共有339根。（2）桩的运输和堆放桩从制作处运到现场前以备打桩，并应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。（3）打桩实验正式打桩施工前，在施工准备工作做完后，我方申报打桩工程申报单，应会同建设单位、设计、质检、监理一起打桩验桩，以检查地质情况，设备施工工艺等技术上，能否满足和达到设计和规范要求，以确定下一步沉桩的意见。（4）打桩的施工顺序①检查运往施工现场的预制桩，是否与制桩单位提供的质量保证资料相符，是否符合预制构件的规范要求，不合格的构件一定标记明显，组织退场，并及时向监理单位报验，获准使用后，组织施工。

②在桩身的两个面上弹上中心线，划上每米的标线。③桩机进位后，即可拖桩、起吊、桩尖对准桩的中心。待桩身扶稳后，起锤轻压，从两个方向，观测桩身弹上的中心线，符合规定后方可轻击施打，垂直度必须符合规范规定，施工时要求控制垂直度在0.2－0.3%。

④锤与桩帽，桩帽与桩之间加设三层弹性衬垫，以减少对桩头、桩身施打中的损伤，并要求在沉桩过程中沉锤，桩帽和送桩器，桩身在同一中心线上。（5）锤击沉桩工艺①锤击开始应轻击低击，待桩垂直，入土稳定，方可逐渐加大施锤落距和加快速度。②锤击前检查桩位是否准确，垂直度偏差不得超过1%（首节桩沉桩时偏差不得大于0.5%），采用双向吊线的方法，即分别从两个垂直的方向挂线进行垂直度的校正。③工程场地非常软弱，为减小挤土效应，桩机锤击就位及行走时尽量减少对周围桩位的挤压，以避免出现地隆起和临桩的跑位。④桩顶标高的控制，锤击每一根桩前均应用水准仪实测桩点的标高,反算送桩的深度，桩顶标高误差控制在±50mm范围内。桩位允许偏差值：160mm。⑤每根桩均应有相关的施工记录，锤击过程中发现异常要及时做好详细记录，并及时反映给设计人员监理人员或甲方负责技术的相关人员。⑥在桩打入一定的深度后，若发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应立即停机，并及时会同有关部门查找原因，采取补救措施，方可继续施工。本工程土地类型属于软弱性土地，每一个桩位应一次连续沉桩到收锤标准。接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。同时应关注桩位的反弹度，必要时可设置观测点进行监测。（6）遇到下列情况，应停止打桩，会同有关单位研究处理：

①发现地质情况与提供的地质勘察报告中的数据差距较大时

②贯入度剧变

③桩身突然倾斜、移位或严重回弹④桩顶或桩身出现严重裂缝或破坏

⑤发现地面有隆起及桩身水平位移时（7）打桩遇到特殊情况的处理意见打桩过程中，地下的障碍物、管线可能没完全清除，如遇管线被打桩时打断而发生的损失，以及地下障碍物原因导致桩位偏移，超出规范规定的允许偏差，预制桩损坏不能使用等情况，我方会及时向建设单位汇报，查明原因。建设单位确定后，由建设单位负责一切损失。如在吊桩、沉桩操作过程中，因打桩单位操纵失误，出现段桩、桩身倾斜、桩位超出规范规定，认定不能继续使用时，造成的损失由打桩单位自行承担。6.3基础工程施工顺序为：挖土方→清槽→验槽→素砼垫层→基础支模→钢筋绑扎→浇筑砼→养护→土方回填。（1）挖土方①挖土准备工作编制挖土工程施工方案，提交监理和业主审定后才能进行施工。在编制施工方案前应向业主了解地下管线情况，如有管线应采取相应措施进行保护。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。②开挖方案基坑土方采用机械开挖为主，人工清理坑壁和坑底，土方开挖时，应避免在边坡处堆土，所挖的土方应堆放在指定堆放点，堆土离边坡顶边不得少于l米，土质较差时，不得少于2米。堆土高度不宜过高，应避免堆土滑坡。（2）基础支模基础础外围的侧模板，采用木模板安装，模板采用钢管作水平和竖向搁栅，在基础周边打地锚钢管，进行斜撑加水平撑结合支撑的方式。侧模板支撑在基坑壁上应采用加垫板方式进行加固稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。（3）钢筋绑扎基础底板的下层筋绑扎前，在垫层上弹出底板外框线，地梁、框架柱钢筋定位框线。并用红漆在轴线交点、柱转角等部位标注定位点。底板上层的钢筋网扎好后，在钢筋网上将底部线上引，以确保构造柱竖向插筋的位置正确。（4）砼浇筑浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。基础全部采用泵送商品砼，混凝土浇筑时，以在基坑内搭设的运输通道为主，为便于基础混凝土在基坑内的水平运输，开工时即将塔吊安装完成，使用塔吊作为运输工具，配合人工完成基础混凝土浇筑。混凝土浇注后，应进行湿养护，并及时做防水层和回填顶板覆土，避免强烈日晒，以减少混凝土的温度应力。（5）土方回填回填土采用粘土回填并分层，分层厚度不大于300mm，回填前应清除基坑内的积水和杂物，如地下水位较高，还应考虑排水措施。施工含水量宜控制在最优，含水量系数大于等于0.94。6.4主体结构工程施工顺序为柱钢筋绑扎→柱支模板→柱砼浇筑→梁板支模→梁板绑钢筋→梁板砼浇筑。（1）钢筋工程①本工程选用HPB235级钢，HRB335级钢，HRB400级钢筋。现场施工时，塔吊作为垂直运输工具。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。复试结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。

②钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。③控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。④钢筋加工：按钢筋配料单进行钢筋下料。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm

重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料：自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。⑤钢筋连接：拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损；被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P

为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，同时随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。本工程钢筋在制作过程中当钢筋直径大于12mm时，采用电渣压力焊焊接工艺，现场按规范要求采用绑扎搭接。为满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练技术工人组成焊接、绑扎专业小组进行施工，施工时按规定对焊接件进行抽样，检验合格后方可使用。钢筋在焊接过程中，应按规定工艺流程操作，对焊接完成的钢筋应经过复查，对有未焊透、过热、烧伤、弯曲、轴心偏位、焊缝夹氧化渣等钢筋应予剔除重焊，并对症检查发生这些质量通病的原因，予以纠正。⑥钢筋绑扎：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。

准备绑扎用的铁线、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。

绑扎用的铁线，可采用20~22号铁线，其中22号铁线只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求。在搭接长度内应绑扎三点。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。⑦钢筋的检查与验收：根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确,特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确；检查钢筋的接头位置是否符合规定,保护层是否符合要求,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。（2）模板工程①梁板模板均选用18mm厚胶合板，梁底模下的横楞选用2m长50×100的方木，水平间距350，纵楞用2Φ48×3.5钢管。当梁高<800时，梁两侧模板加固采用水平木楞加斜撑，水平木楞位于梁中部，选用2m长50×100的方木，斜撑上端顶在水平木楞上，下端支于横楞上；当梁高≥800时在梁中部加双木楞和Φ12对拉螺栓，螺杆水平间距500。板模下的横楞选用2m长50×100的方木，水平间距600，纵楞用50×100的方木。梁板底模按规范要求起拱，跨度≥4m的梁板起拱高度按跨度的1/1000。②矩形柱模板采用18mm胶合板，钢管围楞，扣件固结，楞距450~500mm。柱支模先校正调好对角线，并用柱箍固定，模板的长度应按照柱高进行制作，安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出其他柱的轴线及边线。按照边线把底部盘方固定好，然后对准边线安装柱模板，在安装到一定高度时，要进行支护，以防倾倒，并用支撑校正模板的垂直度。模板工程允许偏差：相邻两板表面高低差不大于2mm，表面平整度为+5mm。③模板体系技术措施模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意楼梯间等模板轴线位置的正确性。封模前应进行清理，并在下脚留清理孔，便于清理垃圾。为加速周转，在梁底设置迟拆板带，以便其它部位早拆。④模板拆除模板的拆除，除了侧模应能保证砼表面及棱角不受损害时，（砼强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-2002的有关规定执行。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板，配件、支架等，严禁抛扔，要专人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。⑤模板质量要求及验收标准模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于2.5mm。（3）砼工程本工程主体结构采用泵送商品混凝土浇筑。①砼浇筑前的准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管孔洞等位置、数量及固定情况无误；模板的预检工作已经完成，模板标高位置尺寸准确符合设计要求，支设稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求；根据混凝土标号确定配合比及外加剂计量；混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数；浇筑前脚手架走道及工作台，安全稳固，能够满足浇筑要求；混凝土浇筑仔细检查施工道路，确保畅通，仔细检查路面加固情况；浇筑砼时，必须有总监理工程师和技术负责人签发的浇筑令。②主要措施浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及选用各种材料产地，控制碱活性等级，其混凝土碱性不得超过图纸设计要求的3kg/m3；为增强混凝土的可泵性，坍落度抽查进行检测，严禁在混凝土中加水；参照施工组织设计进行施工；施工缝留置位置：底板及顶板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，框架柱施工缝留在梁或板底往上5mm加软弱层的地方及顶板（约梁底往上高25mm左右），楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙≥1/2的墙厚的梁窝。施工缝接茬处应处理到位；框架结构楼梯两侧留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3-4踏步；楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内；框架结构的竖向施工缝留在次梁中间1/3范围内，框架柱水平施工缝留在板底3-5cm范围内；剪力墙结构的墙体竖向施工缝留在连梁或过梁中间1/3范围内；浇筑严密、接缝平实。③砼的浇筑砼应连续浇筑，两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。

混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。④砼的振捣在进行混凝土构筑物浇筑时，多采用插入式振捣棒进行振捣，对于基础或顶板混凝土以交错式（梅花式）下棒为宜；原则上下棒间距不大于振捣半径的1.5倍（400-600mm），实际中多200mm一振；采用分层浇筑时，在振捣上一层时，振捣棒必须至少深入下层50mm，振捣时应一直振到混凝土不再下沉无明细气泡，顶面平坦一致时方可拔出振捣棒，且拔出时应缓慢进行，以免过急在混凝土内部形成棒窝，影响结构质量；在混凝土浇筑时实施二次振捣，可以使以振捣过的混凝土充分下沉，减少气泡，增加密实度，有利于提高抗渗抗冻性能，一般在第一次振捣完毕后1h下一层混凝土浇筑前进行为宜。⑤砼的养护浇筑后，逐渐凝固、硬化，最后达到要求的强度，其过程主要是通过水泥的水化作用来实现，为了水泥能充分地进行水化反应，必须保证砼有适当的湿度和温度条件，如果在干燥的环境中，水泥得不到充分的水进行水化反应，就会使砼表面脱皮、起砂、内部酥松，使其强度严重降低，所以在砼浇筑完毕后必须采取措施保证和促使砼硬化与加速硬化。砼初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，一般气候条件下，砼浇筑完最初三天，白天应每隔2小时浇水一次，夜间至少浇二次。在自然条件下(气温在+5℃以上)，用麻袋将砼覆盖，并在上面浇水保持湿润。混凝土的养护时间一般不少于7天。（4）砌体工程①工艺流程基层清理→找平、弹线→砂浆制作→砖堆隔夜浇水→立皮数杆→砖墙砌筑→绑构造柱钢筋→支构造柱模板→浇构造柱混凝土。②砌筑施工施工准备：将运到现场的砖及砌块，应分规格等级堆放，堆垛上设标志，堆场必须平整，作好排水，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持相当的通道。将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。

砌块主要采用塔吊及施工电梯运输到相应楼层。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置；砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀。每层砌筑砂浆其标号必须与设计相符，各种砂浆由试验室开出砂浆级配单，按配合比拌制砂浆，采用机械拌料，并随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法，进行上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定。砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。墙身砌到过梁的位置时，应按过梁。预制过梁安放前在墙上应做好砂浆，砂浆厚度超过2cm时，应掺入一定比例的豆石。过梁两端压墙尺寸应符合设计要求规范的规定。应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数、灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线边线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达到错缝的目的。砌体施工应严格按《砌体工程施工及验收规范》施工。空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。所有墙体必须通过间距不大于500mm的拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结。穿越墙体的水管严防渗水。在砌砖墙时构造柱的位置应预先留出，并把构造柱插筋处理顺直，墙与构造柱连接处砌成马牙槎，先退后进的方法，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。进出要垂直整齐，以保证构造柱断面尺寸。并沿高度每隔50cm设置2Φ6水平钢筋，每边伸入墙内不宜少于1.0m。墙面应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。砌体工程质量要求：墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求；砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度，符合要求；预留孔洞及预埋件位置、尺寸准确；不同砌筑材料应按照不同的有关规范、标准规定进行施工；构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净；清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观；砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料；砂浆的拌制应按一定的顺序进行，一般分两次投料，先加入部分黄砂、水和全部塑化材料（石灰膏或微沫剂），通过搅拌将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的黄砂和全部水泥，拌至砂浆颜色一致为止；按规范要求做砂浆试块，并按期试验。抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。6.5装修工程①装饰装修主要做法外墙面：乳胶漆涂料、贴面砖内墙面：涂乳胶漆面顶棚面：乳胶漆面楼地面：水磨石地面、花岗岩楼面、水磨石楼面、地砖楼面门窗：主要采用铝合金窗②装饰装修顺序外墙面装修：墙体表面处理→弹线贴饼冲筋→水泥砂浆粉刷→外墙面刷涂料→外墙贴面砖→交工③外墙装修外墙表面的余浆、杂物、灰土、污垢等全部清理干净，在各立面的主轴线、转角处及突出部位用经纬仪打垂直线，找出各立面的平面位置，水泥砂浆贴标准饼，带水平通线和垂直通线冲筋，弹出门窗边线及分格条线，镶贴分格条。墙面浇水湿润后，按工程做法要求将砂浆拌合均匀，随后用调配好的胶浆对基层进行拉毛处理，并根据气温情况浇水养护，保证毛化强度。毛化严禁污染到其它部位，一经出现要立即清除。水泥打底应分层进行，待前一遍六至七成干后即可进行下一遍施工，每一遍施工均应压实搓毛，尽量找平，贴外墙砖最后一遍底灰的质量必须达到抹灰面层所要求的水平并且抹灰层必须养护到位，贴面砖的效果达到“铺贴平整、洁净，接缝填嵌密实、平直、灰缝宽窄、颜色一致，大小阴、阳角顺直、挺，给人以美感”的效果。外墙刷弹性乳胶漆时应保持墙面干燥，先对粉刷层进行处理，满刮两遍腻子，每遍腻子刮好稍干后，用砂纸打磨平整，第二遍腻子采用找补满刮，着重对不平的部位进行找刮。刷乳胶漆时先用漆刷涂刷，随后用排刷顺一个方向赶刷均匀，涂刷方向应一致，并进行局部找刷到边到角。外墙贴面砖时将底层砂浆抹平整，在弹线分格的基础上，做到每块面砖都拉通长横线、竖线。在大面分格区域(即水平间距4m，竖向间距离以一个楼层为准)范围内的四周边先贴样板墙，然后以此为标准进行铺贴，铺贴面砖的粘结剂，厚3～4cm。同时施工过程应注意：必须保证立面符合图纸设计要求，保证门窗洞口的尺寸，在墙体施工时，必须保证墙体的砌筑质量要求，不得出现墙面粉刷层过薄和过厚的现象；做抹灰前，应将基层清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严；基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透、浇匀，让基层吸足一定的水分；以抹上底灰后，用刮尺刮平，搓抹时砂浆还很柔软为宜；表面较光滑的砼表面、墙面，在抹底灰前应先涂刷一道801胶素水泥浆粘结层，以增加砂浆与墙面的粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓、裂缝；外墙面抹灰面积一般较大，长度较长，有时一个工作日不能完成，形成接缝。为了不显接槎，施工间歇缝可留置在分格缝部位。④内墙抹灰抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。接着是

洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。施工时应注意：抹灰前的基层处理是很重要的，是确保抹灰质量的关键之一，对砼面层和砖墙表面的残存砂浆、隔离剂污垢等进行处理，对表面光滑的砼面层及砌体面层应作刷107胶素水泥浆涂刷，必要时可进行凿毛处理，基层表面刷浆后不等底层发白即进行抹灰。墙面脚手洞应都塞严密，水电等管道应在砌墙时按设计要求跟随预埋，局部有凿痕的，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平，较深的部位应分次抹平，不得一次完成，形成收缩裂缝和粉刷时产生抹痕。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度且尽可能做到尽可能做到随拌随用。抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8—10mm，即达到可抹灰要求。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。⑤顶棚抹灰顶棚抹灰前，应用清水润湿，并刷素水泥浆一道，在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周，周边找平。施工时应注意：现浇板底表面有碎木屑、油毡等杂物必须清理干净，钢模板或钢木复合大模板作底模的现浇砼楼板底，应用清水加10％的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇板底有蜂窝麻面处应事先用l：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天将板底喷水湿润，抹灰前再洒水一遍，操作时应顺模板纹垂直方向抹，紧跟中层砂浆找平。使用模板现浇的砼楼板，抹底层砂浆时，宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量的801胶搅拌均匀，用铁板抹厚约2—3n皿，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再进行找平层和面层的抹灰工作。各层抹灰厚度应控制在12mm左右。⑥内墙、顶棚面乳胶漆在施工时应注意：涂刷前应保持墙面干燥，先对粉刷层进行处理，墙面用腻子满刮两遍，每遍腻子刮好稍干后，用砂纸打磨平整，第二遍腻子采用找补满刮，着重对不平的部位进行找刮。涂刷涂料时，先用漆刷涂刷，随后用排刷顺着一个方向赶刷均匀，涂刷方向应一致，并进行局部找刷到边到角。在前一度涂层表面稍干后才能进行后一度涂刷，通常不少于三小时。后一度涂料涂刷方向与前一度垂直。涂刷前，涂料应搅拌均匀，保证其浓度。在使用过程中不允许随意加水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工，因为掺水后，涂层用手触摸时会掉色，掺颜色或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。在涂刷过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂刷的部位，万一污染了，务必在涂料未干时抹去。⑦水磨石楼地面水磨石面层的施工程序，应从顶层到底层依次进行。在同一楼层中，先做平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踏脚板，避免磨石浆渗漏，影响下一层平顶和墙面装饰，同时避免搭设脚手架损坏面层，否则必须有可靠的防止楼面渗水和保护面层的有效措施。水磨石面层的配合比和各种彩色，应先经试配做出样板，经认可后即作为施工及验收的依据，并按此进行备料。铺设前，应检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补强，并清刷干净，做好基层处理工作。基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高。施工时，提前24h将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据基层面湿润程度而定，一般水灰比以0.4～0.5为宜，涂刷厚度控制在1mm以内。应做到边刷水泥浆、边铺设水泥砂浆结合层，不能让水泥浆干燥而影响粘结。磨石面层铺设前，还应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格，但分格间距以1m为宜。面层分格的一部分分格位置必须与基层（包括垫层和结合层）的缩缝相对齐，以适应上下能同步收缩。安分格嵌条时，应用靠尺板按分格弹线比齐，将铜条或玻璃条紧贴靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低3mm，分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设水磨石面层的标志，也是控制建筑地面平整度的标尺。在水泥浆初凝时，尚应进行二次校正，以确保分格嵌平直、牢固和接头严密。铜条应事先调直。⑧地砖楼面首先将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净，再根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

铺砖时先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。排砖原则是

开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；

为了排整砖，可以用分色砖调整；

与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；

根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。操作程序是

铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；粘结层采用水泥砂浆结合层，厚度为20mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。⑨花岗岩楼面将基层表面的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。铺设时根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺

。⑩门窗工程进场的门窗规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证，如发现质量问题返回厂家处理。然后检查门窗两侧连接脚位置与墙体预埋砼块位置是否吻合，若不符合应提前处理。门窗构件堆放、搬运等过程中按照相关要求进行必要的成品保护，应注意避免硬物碰撞和搬运损坏。门、窗框安装应选择在主体结构基本结束后进行，以免施工时将其破坏。安装后，应用塑料纸等材料进行将其包严，以免污染。门窗的用料等级和玻璃色质、厚度等要素在订货时必须请示业主。6.6幕墙安装幕墙安装在主体结构完工后，待现场清理干净，再检查幕墙与主体结构的预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，预埋件遗漏、位置偏差过大，倾斜时，及时会同设计部门采取补救措施。材料、构件按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃应运入相对应房间内，并做好保护措施。本工程玻璃幕墙采用的是中空玻璃，根据施工图纸，校对玻璃尺寸，把先装的玻璃搬运到安装现场，同时检查玻璃是否有破损、划伤、裂缝。玻璃安装就位前，先清洁玻璃槽里的垃圾，且在下槽放好橡胶垫。玻璃安装时，用手动吸盘吸住玻璃，慢慢地同时用力抬起玻璃，玻璃上部先进入上槽，再平行把玻璃放入下槽，玻璃安装进槽时，注意保护玻璃周边，以免玻璃碰上硬物，崩边破损。部分玻璃幕墙可采用架设电动葫芦辅以人工方法提升就位，就位后，在玻璃与上下槽缝隙处填塞橡胶条固定玻璃。骨架由纵向立柱和横档组成，它是用来支撑玻璃、固定玻璃，并通过连接件与墙体结构相连。它将玻璃的自重和风荷载及其他荷载传给主体结构，使玻璃与墙体结构连成一整体。骨架安装则是先安装竖向的骨架（立柱），后安装横向骨架（横档）。竖向骨架与墙体固定方法一般有两种，一种是在浇注主体结构时，做好预埋件，连接件与预埋件焊牢后，再固定骨架。另一种方法是在主体结构上钻孔，用膨胀螺栓把连接件固定于墙体，骨架再与连接件连接。前者加固牢靠，但预埋件位置往往与安装有误差。后者安装位置准确，但打孔费工，牢固性不如预埋性。骨架安装应横平、竖直、为安装玻璃创造条件。骨架安装应做好防腐处理，轻钢骨架应涂防锈防腐漆。铝合金骨架要注意保护其氧化膜，尤其是与混凝土接触处应在氧化膜外加防腐处理，防止碱性混凝土对铝的腐蚀。6.7脚手架工程在进行脚手架的搭设作业中，必须拉好警戒线，挂上“正在搭设脚手架”的黄色警示牌，并由搭架队安全监督员监护，统一指挥。

搭架人员必须按规定穿戴好劳保用品，如安全帽、安全带等。

搭设脚手架所有工具、材料等必须完好，合格，符合规范要求。严禁使用质量不合格的架设工具和材料。

搭设过程要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。脚手架必须有阶梯式平台，有适当的宽度（或面积）、步架高度，能满足工人操作工具的放置。脚手架要有足够的三角形斜撑（高于3米的架子，还应设两个三角形斜撑）。拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑；自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架；继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结；连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除；拆除扫地杆、底层门架及封口杆；拆除基座，运走垫板和垫块。脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求：工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存；拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击；拆除的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。6.8屋面工程本工程的屋面由平屋面和坡屋面组成，屋面外排水采用内径∅100或方管的PVC雨水管和配套水斗,雨水管颜色与相贴墙面色彩一致,立管距地0.2米。①屋面做法平屋面做法：混凝土屋面—保温层—40厚C20细石混凝土—SBS改性沥青防水卷材—隔离层—20厚1：2.5水泥砂浆保护层坡屋面做法：现浇混凝土屋面—20厚1:2.5水泥砂浆找平—SBS改性沥青防水卷材—顺水条40*20@450~600—挂瓦条30*30—混凝土瓦②施工要点平屋面：首先将基层上所散杂物清扫干净，剔平凸出的硬块。抹找平层前适当浇水湿润基面。将基层砼面修补平整，清理干净。通过屋面的管道、落水口等部位，应做园半径50和坡度不小于5%的盘形进行细部防水处理。凡突出屋面的各种管道孔必须分两次用C20细石砼灌实，具体做法是洗清洞口垃圾冲洗干净后支洞底模，在洞口四周刷801胶水泥浆一度，随后灌筑砼至洞口2/3高度，必须沿管四周插捣密实，间隔1.5时后再灌。第二批细石砼至板面平，上口留20mm凹槽。初凝前收平反复压实，并做好蓄水养护和观察有关渗水印迹，发现渗水必须重新凿灌，管孔周围槽在做找平层前须用油膏嵌平。找平层砂浆按设计要求的配比。瓦屋面：按质量等级要求选瓦。不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全。挂瓦次序从檐口从下到上，自左至右的方向进行。檐口瓦要挑出檐口50－70mm，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺贴。为了保证挂瓦质量，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺贴，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。做脊瓦、铺平瓦、做斜脊瓦时，应拉统长麻线，铺平挂直。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，在用麻刀灰嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下（即由下向上铺设），平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。③SBS改性沥青防水卷材防水屋面本工程采用热熔法，工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层SBS改性沥青防水卷材施工要点：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

然后

涂刷基层处理剂，高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常