基坑支护要点

泰然立城基坑支护工程重难点及解决办法第一节 咬合桩工程一、咬合桩施工工艺流程图钻机设下放导管混凝土进场、验收备移位灌注混凝土取样制作试块施工准备测量放线施工准备测量放线导墙施工钻机就位压入套管成孔抓斗取土孔深测量、验收钢套管垂直度检测吊放钢筋笼钢筋笼制作、验收拔出导管及钢套管桩顶高程测定机具清理移机二、咬合桩导槽施工及图片：1、在桩顶上部施工钢筋混凝土导墙，严格督促施工单位按设计要求实施。2、平整场地：清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。3100mm（为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化）计算排桩中心线坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。4采用人工开挖施工。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。5、钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋严格按设计要求施工。6、模板施工：模板严格按已审批的方案要求实施，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大2cm。模板加固要牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求。7、混凝土浇注施工：混凝土浇注时应两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。8、导墙中心的定位误差控制在20mm以内。9、导槽施工图片如下：咬合桩模板定位导槽钢筋 导槽成品三、咬合桩成孔施工：1、桩机就位：导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。移动套管桩机至正确位置，使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。2、在套管施工前应进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后检查按桩长配置的全长套管的顺直度。检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置于两条直线之间，然后用线锤和直尺进行检测。利用定位导墙精确安放每一节套管；进行施工全过程的垂直度检测。3、为了保证咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差小于10mm严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)规定，桩的垂直度误差标准为3‰。4、咬合桩的成孔由主机液压油缸将套管压入地层是靠行程进行完成的，每次压入深度约25cm，可以边压入边纠偏，进行全过程的垂直精度控制。5、咬合厚度的控制：相邻桩之间的咬合厚度d根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小，桩越长咬合厚度越大，按下式进行计算：d=2kl+q）50m（式中：l——桩长（mm）k——桩的垂直度误q——孔口定位误差容许值(mm)d——咬合桩的设计咬合厚度(mm)通过控制桩的垂直度及孔口定位误差，来控制咬合厚度。本工程咬合桩的设计咬合厚度为300mm。6、取土成孔：在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为2.5－5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度不小于2.5m。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高。7、成孔过程中桩的垂直度监测和检查地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向用经纬仪或线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始至终坚持，不能中断。孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用测斜仪或线锤进行孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。8、成孔的纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：利用桩机油缸进行纠偏：如果套管入土不深以下可直接利用桩机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。A桩（超缓凝砼桩）A5m以下发生较大合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。B桩（钢筋砼桩）A桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填土而应填入与A桩相同的混凝土，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。9、测量孔深，用测绳测量，满足设计要求。10、清除虚土，检查孔底，采用抓斗清孔，沉渣厚度不大于200mm。11、咬合桩成孔施工图片：垂直度控制 孔深测量套管检查四、咬合桩成桩施工：1、钢筋笼施工及照片50%。高符合设计要求。筋或混凝土垫块的方式来控制。碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。管，其材料和位置应符合设计要求，检测管的接头必须牢固不渗漏。10mm；箍筋间距为±20mm；10mm；钢筋笼长度为±100mm。钢筋笼安装深度应符合设计及规范要求，允许偏差±100mm步下放，放至设计标高后立即固定。钢筋笼照片钢筋笼吊装 钢筋笼制2、灌注混凝土施工超缓凝砼时间控制，严格按设计要求进行监控。落度、缓凝时间及强度。下技术参数的要求。①A桩混凝土缓凝时间60~80小时，其确定的方法如下：a测定时间tt12～15t=15小时。b确定A桩混凝土缓凝时间T根据下式计算A桩混凝土的缓凝时间，可根据下式进行计算。T=3t+K式中：T——A桩混凝土的缓凝时间（初凝时间K1.0tt——单桩成桩所需时间②混凝土坍落度：需符合设计要求③混凝土的3天强度值R3d不大于3Mpa。④最终强度：本工程的咬合桩设计强度为C30。求：①选用的水泥其品质除应符合国家标准外，其标准方法测定的初凝时间不宜小于2.5h，水泥标号采用42.5级。②骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。③宜采用级配良好的中粗砂。超缓凝混凝土的配制，应符合下列要求：①试配用材料应与实际施工所用材料相同；②坍落度：需符合设计要求；③应具有良好的和易性和流动度。④使用的外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。（6）灌注混凝土应符合下列要求：①灌注混凝土用的导管的直径由桩长、桩径和每小时需通过的混凝土数量决定，宜为25～35cm，并不得小于20cm。②导管为分段制作，每节长度宜为2～3m，最下端一节宜大于4m。③混凝土运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和仍达不到要求时，则不得使用。④混凝土开始灌注前最下节导管底端与孔底的距离，宜为30～50cm。⑤灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管埋入混凝土内深度以3～6m为宜，不得小于2m或大于6m。⑥拔管成桩：一边浇筑混凝土一边拔套管，应注意始终保持套管底低于混凝土面2.5m。⑦每根咬合桩在现场应制作混凝土抗压强度试件一组。⑧有关混凝土的灌注时间、混凝土面的高度、埋管深度、导管拆卸以及异常情况，应指定专人记录并整理。五、咬合桩常见故障控制方法：1、克服“管涌”的措施在B桩成孔过程中，由于A桩混凝土未凝固，还处于流动状态，A桩混凝土有可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内，称之为“管涌”，克服“管涌”有以下几个方法：A18cm降低混凝土的流动性。2.5m。如有必要（如遇地下障碍物套管底无法超前时）A桩混凝土的压力，阻止“管涌”的发生。BA桩混凝土顶面，如发现AB边向B桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌”为止。2、遇地下障碍物的处理方法一般来说，套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理起来都比较困难，特别是施工钻孔咬合桩还要受时间的限制，因此在进行钻孔咬合桩施工前必须对地质情况十分清楚，否则会导致工程失败。对一些比较小的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，可以先抽干套管内积水，然后再吊放作业人员下去将其清除即可。3、分段施工接头的处理方法往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施法，如下图所示。在施工段与段的端头设置一个砂桩（灌满），待后施工段到此接头时挖出砂灌上混凝土即可。分段施工接头预设砂桩示意图4、事故桩的处理方法在钻孔咬合桩施工过程中，因A桩超缓混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。事故桩的处理主要分以下几种情况：平移桩位侧咬合如下图所示,B桩成孔施工时,其一侧A1桩的混凝土已经凝固,使套管钻机不能按正常要求切割咬合A1、A2，切割A2桩施工B桩，并在A1桩和B桩外侧另增加一根旋喷桩。在这种情况下，宜向A2桩方向平移B桩桩位，使套管钻机单侧桩作为防水处理。平移桩位单侧咬合示意图背桩补强A1A2桩的混凝土均已B1B1桩外侧增加一根咬合桩及两根旋喷桩作为补A1A2桩之间的夹土清除喷上混凝土即可。咬合桩背桩补强示意图咬合桩背桩补强示意图预留咬合企口如下图所示，在B1桩成孔施工中发现A1桩混凝土已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在A1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合企口，待调整完成后再继续后面桩的施工。预留咬合企口示意图预留咬合企口示意图第二节 工程桩（旋挖桩）施工一、旋挖桩成孔要点1排放及处理条件综合确定。2、成孔施工工艺流程放线放线埋设护筒钻机就位孔位复测泥浆循环成孔钻进成孔钻进终孔清孔成孔验收3、泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：50㎜；4～81～2护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m度的要求；要时应打入不透水层。4、成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾观测记录。5、孔位复测在钻机就位的同时进行，用仪器从相互垂直的两个方向进行孔位复测，以确保孔位准确无误。6、旋挖成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施纠正之后再行钻进。7、泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆的制备和处理泥浆护壁应符合下列规定：1.0m1.5m在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm1.258%；28s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。正、反循环钻孔灌注桩的施工硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。钻机设置的导向装置应符合下列规定：3利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。合下列规定：50100对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。旋挖成孔灌注桩的施工用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺。泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。浆储备量不应少于单桩体积。门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。距离应大于6m，持所需的泥浆面高度不变。8、灌注桩成孔的桩径、垂直度、桩位施工的允许偏差应满足下表的要求：表灌注桩成孔施工允许偏差桩位允许偏差（mm）桩位允许偏差（mm）成孔方法差（mm）垂度许直允偏1~3形桩基沿垂差和群桩基础中的边桩d/6且不大直轴线方向条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d≤1000mm≤-501d＞1000mm -50于100100+0.01Hd/4且不大于150150+0.01H注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；②H9、端承型桩：当采用钻（冲，挖掘成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度。10、成孔施工照片孔深测量 沉渣检查二、钢筋笼制作与吊装1、钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mmJGJ10JGJ18GB50204侧；夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。孔壁和自由落下，就位后应立即固定。钢筋笼在孔口进行吊装前，为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一口时要拿掉，钢筋笼就位后应立即固定。钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，其主筋保护层允许误差为±20mm在笼上均匀安放砼保护块或焊接钢筋耳环。三、水下混凝土的灌注1、钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。2、水下灌注的混凝土应符合下列规定：水下灌注混凝土必须具备良好的和易性180～220mm360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限；40mm；并应满足本规范第6.2.6条的要求；水下灌注混凝土宜掺外加剂。3、导管的构造和使用应符合下列规定：3mm200～250mm；直径制作偏差不2mm4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；0.6～1.0MPa；每次灌注后应对导管内外进行清洗。4、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。5、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：300～500mm；0.8m；2～6m土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。四、质量通病防治质量通病防治对策与补救措施一览表 表3序号塌孔1扩径2缩径3孔底沉渣厚度偏大钢筋笼上3、拔导管时挂笼上升；3、拔导管时挂笼上升；4、笼顶未固定或吊筋太细。导管；④吊筋直径加大，笼定位后要固定。桩身局部1、清孔不彻底，沉渣①彻底清孔，使沉渣厚度≤10cm；②若承载力达不到夹泥厚度偏大；2、导管埋入砼中深度太小。控制导管埋深2-6m。要求，需补桩。桩身局部1、桩身砼质量不好①按设计配合比对砼配料，每盘搅拌桩内钻孔，深度离析（未按砼配合比实施，搅拌时间小，塌落度太时间不少于90S，塌落度控制在180～220mm；②浇注前检查导管要密封严超过离析段0.5m,之

产生原因1围未分层捣实；2重和粘度偏小；3松，钻具碰撞孔壁。1、地层中有软土层和流砂层；2、泥浆比重和粘度偏小；3、钻进时钻具晃动太大。流塑状淤泥。1、泥浆中含泥块、含和粘度偏小；2彻底。1、孔底沉渣厚度偏大；2、浇注砼时，初始到达孔底的砼猛烈冲击使笼上升；

防治对策①护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；砂性土中不宜小于1.5m,筒外围分层捣实;②(钻)孔钻进泥浆比重控制在1.1～1.15,粘