炼铁厂安全操作规程汇编

安徽省贵航特钢有限公司炼铁厂安全操作规程汇编第一章炼铁厂通用安全规定适用范围:本规定适用炼铁厂所有岗位第一节安全守则按时上下班，严禁酒后上岗，未经厂部批准禁止将与工作无关的人员带入岗位或带入厂区参观，班中严禁饮酒、打闹、睡觉、脱岗、窜岗或干与工作无关的事。工作前按标准佩戴齐全劳动保护用品。进入工作岗位（现场）开始工作前，必须按照《安全确认制度》的规定进行安全确认。全体职工必须熟知各自的安全职责、安全操作规程和本职责范围内的安全技术知识。严格按章指挥、按章操作；严禁违章、冒险指挥或作业。全体职工必须按照安全教育管理的要求，接受安全教育。厂内交通安全规定在厂区内要靠边行走，严禁喧哗打闹，严禁赤脚、穿拖鞋和在轨道上逗留、休息。过铁道口，交叉路口应做到一站、二看、三通过。车辆在行驶中严禁抢上抢下，严禁钻越、跳跨、扒乘各种车辆。严禁在起重吊杆及吊物下停留、行走。禁止跨越正在放渣、出铁的渣铁沟。在多层作业施工现场及高炉炉台上下两侧工作时，必须戴好安全帽。铁路两侧离铁道 1.5米以内严禁堆放物品，所堆放物品要捆绑牢固，以防包车运行时震动歪倒。应遵守一切危险警告标志，并注意听看一切声光信号。在厂区内行走时，应远离正在出铁的铁水罐及正在工作的气焊乙炔瓶。禁止在乙炔瓶、氧气瓶附近动火及乱扔引火物。禁止在风口、铁口正面停留；严禁在煤气区域休息或逗留。禁止非工作人员沿铁路线行走。严禁在危险或不熟悉的场所随意走动。在生产作业区或施工现场，行人应走指定的安全通道。非工作人员禁止到矿槽及各皮带通廊。皮带运转时，严禁跨越或钻过。禁止攀登黑暗、过陡、松动、无遮拦的楼梯、梯架和支撑物。严禁搭乘铁水罐车往来。1.1.2厂内车辆安全规定各种机动车辆在行驶和作业过程中必须严格遵守《道路交通安全法》等有关的法律法规；驾驶前应对车辆的状况进行检查，保证车况满足安全行驶的要求。驾驶机动车严禁超速行驶；严禁非司机和无证驾驶。禁止驾驶未经检验或检验不合格的车辆。驾驶机动车严禁曲线行驶、逆向行驶和空档溜车，不得驶入非机动车道。车辆装载严禁超重、超高、超长、超宽，运送其它不规则形状的物品必须固定；严禁客货混运。机动车辆通过铁道道口时，必须遵守“一慢、二看、三通过”的规定，严禁抢道先行。在距铁轨外侧1.5米以内不准停放车辆。厂区公路及人行道临时施工的坑、井、沟、池等必须设有安全栏杆、盖板及警示标志，夜间必须设有警示灯。1.1.3岗位作业安全规定参加实际操作人员必须受过三级安全教育和有关专业知识教育后，方可操作。工作前，安全负责人应进行安全讲话、安全交底，讲清工作中应注意的事项。所有作业必须严格按《安全确认制》和《三牌两票制度》、《交接班制度》进行作业。一切运转的机电设备，必须建立操作牌制度，严格执行有牌才能操作，有牌才能检修和凭牌交接班制度。不准靠近运行设备传动部位进行清扫、修理、隔机传递工具、物品。所有危险性的机械回转部位和电气设备导电部位，必须装有可靠的安全防护装置。不准擅自拆除，更换安全装置（设施）和机械设备上的零部件。未取得特种作业《特殊工种操作证》的人员不准从事特种作业。非本岗位人员，不得擅自触动一切生产设备、各种开关及机具，如实习代培人员学习操作时，必须有师傅在旁指导。非本岗位人员不准从事具有易燃、易爆、腐蚀、毒害物质的工作。电气、煤气、高空等特种作业或危险区域，无人监护不准作业。工作前，要制定可靠的安全措施，施工负责人应向参加工作人员交待安全注意事项。两人以上作业生产岗位人员与检修人员配合作业时，必须安全互保到位。作业区域照明必须齐全，标志醒目，安全通道整洁畅通。检修后作业现场，必须恢复相应的安全设施并清理现场。易燃、易爆和禁火区域，严禁吸烟和明火作业（如需明火作业，必须办理动火证）高空（距坠落基准面 2.OM及以上）作业必须系好安全带。不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。不准在危险场所休息、停留。1.1.4安全确认制度确认内容作业人员的劳动保护用品是否穿戴齐全并符合质量要求。作业现场的自然环境是否符合安全规定的要求。作业现场的安全设施是否符合安全规定的要求。作业所需的工器具、设备、设施是否符合安全规定，在使用过程中是否会造成人员伤害。是否制定了具体的安全措施；作业人员的工种、技术等级、身体状况等是否符合所从事工作的安全要求；特种作业人员是否持证上岗。作业人员是否实行了安全监护和互保。作业过程中是否遵守了有关的安全生产规章制度。作业前和作业过程中是否与相关方进行了联系、确认。作业过程中是否出现了新的危险源，是否采取了安全措施。作业人员是否接受过安全教育并考试合格，对《安全操作规程》和有关的安全技术知识是否熟知会用。确认的标准确认后的人、机、物、环境必须符合安全要求。确认的内容中，有任何一项不符合安全要求，无防范措施前禁止作业。确认人哪一级负责进行的作业，由哪一级的负责人作为安全确认责任人，所有的作业（生产、检修、施工、临时性安排的工作等）必须先由作业安全确认责任人进行安全确认。因工作需要进行分散作业的，由作业负责人指定的人员负责确认。第二节防煤气中毒安全操作规定本规定适用炼铁厂煤气岗位及煤气作业。所有人员上高炉本体及煤气区检查或工作时，必须事先通知所在高炉工长，并到主控室或其相关岗位操作室进行登记，作业中必须与岗位人员经常保持联系；联系不上时，岗位人员应立即进行寻找，并向有关人员进行汇报。发生煤气中毒时，确保自身安全的前提下先要把中毒人员抬出煤气区，重者通知煤气救护站和医院，并就地抢救。临时使用煤气单位必须经煤气调度批准后方可使用，严禁临时接煤气取暖等，使用氮气小心中毒、窒息。各煤气区域、岗位负责人要及时在煤气泄露点挂上安全警示牌，防止煤气中毒。煤气区域作业时必须两人以上，一人作业一人监护，同时携带煤气报警器。岗位操作人员对当班的煤气防护用品、现场保护设施要检查，做到完好无损，并熟练掌握煤气知识与自救、互救、急救知识。风、铁口作业时，如有煤气泄漏必须将煤气点燃，如不能点燃必须保持通风良好，防止风、铁口处溢出的煤气造成人员中毒。经常检查煤气设备的安全装置及严密性，如有泄露或其它问题应及时处理。凡进入煤气设施或煤气管道内部作业，必须要做到可靠切断煤气来源，如有条件时要做好水封，在作业前必须经煤气防护站检测、监护、确认，合格后方可进行工作，并有相应的安全防护措施。煤气设备及管道上的阀门，使用后一定要关严，必要时加盲板，以防煤气泄漏。煤气管道使用氮气后，必须断开。保证煤气管道与其它氮气使用用户可靠分离。对新建、改建、大修、扩建后的煤气设施或煤气管道在投产使用之前，必须经过专业人员检查验收及严密性能试验，合格后方可投入使用运行。带煤气作业（如抽、堵煤气盲板，煤气设施或煤气管道进行搬眼，带煤气处理煤气事故等），必须由专业人员带好呼吸器进行作业。1.2.1空气中CO不同含量工作时间工作地点空气中CO含量(ppm)允许工作时间24ppm可以连续较长时间工作40ppm（相当丁，50mg/m3）连续工作时「可不得超过l小时80Ppm（相当于100mg/m3）连续工作时「可不得超过30分钟160ppm（相当于200mg/m3）连续工作时「日J/、得超过15-20分钟］注：工作间隔/、得低于1小时1.2.2煤气防护面具使用操作方法.氧气呼吸器：打开氧气瓶，氧气压力是否在10Mpa以上。压力低于10Mpa应通知安全管理人员进行重新更换；作业时经常注意氧气压力，低于 3Mpa时，应立即离开有毒气体区域。.空气呼吸器：使用前，应详细检查面罩、背板组件、减压组件(高压管、中压管组件)、报警装置、呼吸阀等各部件完好，连接牢固。气瓶内必须有足够的空气，气瓶压力显示不应低于20Mpa,新充装气瓶气压一般在28-30Mpa;作业时应及时观察压力表的指示值，当压力表的指示值在4-6Mpa或低压报警哨报警时应撤离到安全区域，重新更换气瓶。1.2.3煤气区域划分及作业安全规定煤气区域的划分是根据各煤气区域的煤气浓度进行划分的。一般把煤气区域划分为三个类别；一类煤气区域划分；带煤气抽、堵盲板、带煤气进行工作场所，较严重的煤气泄漏的地点，带煤气更换煤气设施上的设备场所、进入煤气设施内清理杂物等。一类煤气区域工作安全规定：.工作时必须佩带空气呼吸器，同时要有煤气防护站人员在现场进行安全监护。.煤气设施日常设备巡检，时间若超过30分钟，按第一条办理上述手续，但必须有二人以上才能进行工作。.煤气维修工、检查工，在工作时应二人以上并看好风向，并佩戴煤气报警器。如煤气泄漏严重，则必须佩带空气呼吸器方可工作。.凡属于第一类煤气区域工作时，又影响到其它单位时，心须经煤气调度室会同有关单位协商解决。.在一类煤气区域的工作人员要有防煤气中毒的经验、及抢救煤气中毒的相关知识。.在一类煤气区域工作时，如必须佩戴空气呼吸器，在佩戴之前要认真检查空气呼吸器的情况。.在一类煤气区域工作时，煤气救护站人员有权根据天气的变化和特殊情况， 在施工前和施工过程中，改变施工计划或停止煤气区域的施工。.一类煤气区域工作前和工作完毕要与煤气调度室联系， 取得煤气调度室的同意后方可进行工作。二类煤气区域划分煤气发生器的平台（高炉风口平台以上，布袋放散平台、TRT各煤气阀平台）煤气设施外部的设备检修、停、送煤气或做煤气爆发试验、煤气设施清灰除锈清理杂物等；二类煤气区域工作安全规定1．到二类煤气区域工作时，必须佩带煤气报警器，必要时佩带空气呼吸器和煤气救护站人员到现场进行安全监护。日常设备巡检，必须佩带煤气报警器并二人以上方可进行工作，工作时要注意风向的变化情况。二类煤气区域工作人员要有煤气安全知识，方可上岗工作。三类煤气区域划分煤气的设施周围、煤气管网及使用煤气的区域。三类煤气区域工作安全规定：进入该区城必须事先携带煤气报警器进行检测。在三类煤气区域工作时间不宜过长，如工作时间过长可轮换进行作业。严禁在三类煤气区域内休息、逗留。1.2.4防煤气着火安全规定煤气系统设备要保持严密性。煤气设备区域内严禁烟火。煤气停用后各阀门必须关严。带煤气作业时应严禁产生火源，以防发生爆炸和着火事故。严格遵守煤气安全操作规程，必须备有消防器材。密闭的煤气区域作业必须关闭通讯设备。在设备及煤气管道上动火原则不带煤气动火，赶净煤气后（必要时可加盲板），经煤气防护站人员检查合格后方可动火。长期休风，未处理煤气前不得动火。正常生产带煤气动火，提前 24小时办动火票，准备好防毒面具和灭火器材，必须有煤气防护站人员在场，煤气压力保持正压，煤气防护站负责人批准后方可动火。l.2.5防煤气爆炸安全规定停煤气， 应按规定将煤气管道和煤气设施用蒸汽或氮气吹扫残余的煤气， 并用空气置换蒸汽或氮气。送煤气， 应按规定将煤气管道和煤气设施用蒸汽或氮气吹扫残余的空气， 并用煤气置换蒸汽或氮气。各使用煤气用户，在使用煤气时，应做到先给火，后给煤气的使用煤气基本原则。送煤气后，必须做煤气的爆发试验，不做煤气爆发试验的煤气不能进行使用。送煤气后，煤气爆发试验必须连续做三次以上，做煤气爆发试验连续三次中一次不合格，必须再连续做三次煤气爆发试验。合格后方可使用煤气。煤气供应量不足、或煤气供应量减少时，应及时减少各煤气使用用户煤气使用量。所有煤气设施需要动火时，应按规定办理煤气设施动火证后，方可进行动火。所有煤气设施应安装，煤气防爆炸的装置。按操作规程进行煤气与空气的置换操作。

按操作规程进行空气与煤气的置换操作避免产生爆炸混合物。一旦形成爆炸混合物时，要严禁遇到火源并通入大量蒸汽或氮气，赶净混合物汽体气体在混合物甲的含量汽体气体在混合物甲的含量13.在处理煤气时要严格遵守煤气规程作业，做到通蒸汽或氮气，断来源、保正压、大敞开、不动火14.使用煤气做到：保正压，先给火，不泄露，有出路。煤气设备要保持严密性，有缺陷及时处理。煤气发生爆炸时，任何人不准进入爆炸区。1.2.6煤气纪律为了确保安全生产，制定我厂煤气纪律，各煤气使用单位必须认真执行.各使用煤气的班组，必须有专人负责，对煤气设备进行定期检查维护和日常管理工作。.在煤气使用上，必须严格听从煤气调度，厂内煤气负责人的指挥，如煤气压力低时，接到减量或停止使用的通知后，应立即执行，不得借故拖延。.当煤气压力低，恢复正常后，在没有接到煤气调度通知时，不得私自点火使用。.未经领导同意，不许擅自接管使用煤气。.发现煤气压力降低时，应自动减量，并报告煤气调度室。当压力低于1500帕时，必须停止使用。.高炉正常休风切断煤气前，必须要取得煤气调度同意后方可进行。.热风炉点、撤炉和煤气使用量变更时，应密切与煤气调度联系，并取得同意后方可进行。.严禁单人进入二级以上煤气区域工作。.必须严格执行各种有关煤气安全操作规定。.各煤气用户必须安装煤气压力表。可燃气体与空气混合的爆炸浓度极限表::按体积计算（％）按重量计算（%）下限上限下限上限水煤气6-955-7030-45375-350高炉煤气3574315666天然气4.813.524.067.5焦炉煤气5.331.02.3130.2氢气4.175.03.461.5一氧化碳12.875.0146.5858.0汽油1.06.037.2223.0甲烷5.015.032.798.0乙快2.680.027.6850.01.2.7煤发试验安全操作规定.高炉煤气重新送气后，必须两人以上做爆发试验，通过煤气防护检测合格后方可点火使用。.送高炉煤气后，关闭其蒸汽或氮气截门，管道末端必须放散一段时间煤气。.打开取样管截门排放3-5分钟后（没有水份后），人员站在上风口取样。.高炉煤气取样时，爆发筒要前高后低。.点火爆发时，爆发筒不可正面对人和电气设备，点火地点应宽敞无障碍且照明良好的安全区域内进行。.将点燃的纸团投入取样筒内点火；点火后，火焰能从爆发筒上部燃烧到底部，即为成功：如果没有燃烧或有爆鸣声时，需继续放散和再做爆发试验，煤气爆发试验必须连续三次全部合格，其中一次不合格应重新做三次，直至成功为止。.煤气防护站监测人员确认合格后，关闭取样管及末端放散阀。做完试验，由煤气防护站监测人员签字后，方可使用。第三节高炉富氧设备使用安全规定本规定适用炼铁厂高炉富氧操作岗位.所有供氧管道应涂大蓝色漆，不锈钢管处可涂色环，作业应在停氧状态下进行。.氧气管道长期停用或检修后，高炉启用前应彻底清洗吹扫，检查符合规定后方可送氧。.氧气管道动火按有关动火规定处理。.输氧管路上所有仪表与调节机构，每月由有关单位组织人员检查一次，发现问题及时处理，并做好记录。.氧气管道每2〜3年刷漆一次，每3〜5年测管壁厚一次，必要时进行探伤和强度试验，壁厚腐蚀达1mm时应予更换。.氧气管道的接地装置，每年检查一次，保持完好，接地电阻应符合标准。.凡用于氧气的管道、管件、仪表、阀门和一切接触氧气的附件，使用前均需用四氯化碳进行脱脂，脱脂后的管道用不含油的空气或氮气进行吹扫。1.3.1气瓶使用安全规定1.使用气瓶人员必须学习气体和气瓶的安全技术知识，合格后方可独立进行作业。2,使用前应对气瓶进行检查，确认气体、气瓶是否为所需气瓶，且质量完好，有防护皮垫圈，方可使用。如发现气瓶颜色、钢印等辨别不清，检验超期，气瓶损伤（变形、划伤、腐蚀），应拒绝使用并交回。．按照规定，正确、可靠地连接调压器、回火防止器、输气胶管、缓冲器、气化器、焊割炬等，检查、确认没有漏气现象。连接上述器具前，应微开瓶阀吹除瓶阀出口的灰尘、杂物。．使用气瓶时，一般应立放（乙炔瓶严禁卧放使用）。不得靠近热源，与明火距离、可燃与助燃气体气瓶之间距离不得小于 10m。．防止日光曝晒、雨淋、水浸。．移动气瓶时应戴瓶帽以避免瓶阀受力损坏，移动时应手搬瓶肩转动瓶底；移动距离较远时可用轻便小车运送并妥善固定（一般应立放，车厢高度不应低于瓶高的2／3，卧放时气瓶头部有阀端应朝向一侧，堆放高度应低于车厢高度），严禁抛、滚、滑、翻和肩扛、脚踹。．禁止敲击、碰撞气瓶。绝对禁止在气瓶上焊接、引弧。不准用气瓶作支架和铁砧。．注意操作顺序：开启瓶阀应轻缓，操作者应站在瓶阀出口的侧后方；关闭瓶阀应轻而严,不能用力过大，避免关得太紧、太死。.瓶阀冻结时，不准用火烤。可移入室内温度较高的地方或用40℃以下的温水浇淋解冻。．注意保持气瓶及附件清洁、干燥，禁止沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘等。.瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力，余压不应低于 0.049MPa。.气瓶使用完毕，要送回库房或按照以上规定妥善保管，并联系运出。1.3.2氧气使用安全规定在烧氧气作业前，应穿戴齐全劳保用品（阻燃衣物），领口围系毛巾，领口、袖口、钮口应系紧，并戴符合安全要求的防护面罩和防热手套。不得带有油脂的物品接触氧气阀门或连接处。在烧氧气作业前检查所用氧气带（管）是否有泄漏点或堵塞，如有泄漏点及时处理，氧气带必须保持整体完好，长度不小于 25米，接口不大于两处，接口处中间插管用钢丝拧紧。在烧氧气作业前准备好氧气管．并将其放在不妨碍作业的位置。在烧氧气作业时操作人员必须将手放在氧气出口或接口后面，防止回火烧伤。．在进行烧氧气作业时当班负责人或指定的临时负责人安排专人指挥开关氧气及烧氧气作业。烧氧气时不得少于三人，一人指挥，一人开闭氧气阀门，一人作业，密切配合,不得离岗，操作氧气阀门时，手上不准有油。根据需要控制氧气用量，氧气阀门开度控制要听从指挥，先给少量氧气点燃，再逐渐提高氧量，氧气阀门开启应缓慢。在进行烧氧气操作前，必须将作业区域前方人员撤出该区域，并且在此前方不得有人通过，对区域内可能损坏的设备必须进行保护。烧氧气操作人员必须侧面对该作业区域，并戴符合要求的防护罩。在烧氧气作业时，作业人员应站在侧面操作，防止热风或灼热物伤人，同时该前方、下方区域禁止站人或通过。作业人员作业时，应轻拿轻放工器具；并注意站稳以免滑倒跌伤。烧铁口时，主沟正前方两侧不能有其他作业人员。作业前，应将作业区域的杂物清理干净。高处作业时，作业人员应系安全带，并遵守高挂低用原则。在架板上登高烧氧气作业时，作业人员必须确认架板、支架本身是否坚固、架板架设是否合理牢固，在未确认或采取指施之前不得作业。烧氧气作业指挥手势：①右手手心面向作业区域前方挥动，表示送氧气。②右手大拇指向上示意，开大氧气。③右手小拇指向下示意，关小氧气。④左手手心向下，右手手掌立面指向左手手心，急关氧气。氧气带两端与氧气嘴子接触严密卡紧不得漏气，严防两端蹦开伤人。氧气带不得从热渣铁沟表面通过，必要时架空或采取沟面铺铁板和垫沙子措施。氧气开关附近禁止吸烟和动火，开关必须好使，禁止泄漏，嘴子接口处严禁油脂，开关箱（使用管道氧气时）必须有醒目标志，定期检查氧气管线。严防氧气回火烧人，当氧气管燃烧到极限长度时，必须待氧气管拔出后，才能关闭氧气阀门，氧气管小于 2米时停止使用。当氧气回火造成氧气带燃烧时，应立即关闭氧气阀门，停烧氧气时，必须先将氧气管退出燃烧部位，才能关闭氧气。管道氧气阀门处应该悬挂明显标识，防止他人乱动，发生意外。第四节电气作业安全规定本规定适用炼铁厂所有岗位电气作业.非指定的操作工、电工，严禁开动检查和修理一切电气设备。在进行电气设备检修时，必须严格执行停送电联系制度，工作牌和总电门上加锁等制度。.在接近电气线路 （24伏以上 ）或电气设备导电部位工作时， 必须切断电源，并挂上明显的标志牌，断电后应验电、确认无电并采取短路接地措施后，方准工作。.严禁带电作业，如特殊检修，必须带电作业，须经批准，并采取可靠的安全措施，由电气负责人指定有经验的人操作。.一切电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地装置，所有电线、电缆线的接头处，要拧紧和焊接好，并用绝缘物质包好，严禁有破皮裸露现象。．应使用合格的保险丝，不准用铜丝、铁丝代替保险丝，也不准用大规格代替小规格。．在煤气管道，除尘器，潮湿或易燃易爆区域，使用照明电压，不准超过 24伏。．有人触电时，不准接触触电人，应立即切断电源或用绝缘用具将触电者从带电体上离开，并立即就地施行人工呼吸和报告医务人员，直至触电者基本脱离危险时，方准送往医院。．电器设备起火时，必须首先切断电源后用砂子或四氯化氮灭火器扑灭，禁止用水灭火。．巡视电气设备应严格遵守“三严”即严禁用手觖摸设备的带电部份。严禁触摸高压设备的绝缘部份，严禁取下警告牌。.高压设施检查必须由专业人员进行。1.4.1操作牌检修牌使用规定为了检修人员及操作人员在工作中确保安全、特制订检修操作牌制度。检修牌或操作牌是允许检修或操作的证件。所有检修人员及操作人员都必须严格执行。操作牌应随同设备一起交接班、如有损坏或丢失，应立即上报补发。操作牌检修牌应放明显处，必要时专人看守。检修人员如要进行检查或检修时，须将检修牌与操作人员换取操作牌。操作人员无操作牌、则无权操作设备。操作人员或检修人员必须遵守停送电制度。1.4.2手持电动工具使用安全规定手持电动工具包括、电动砂轮、手持照明灯、手持电钻、手持吸风机等。凡使用以上工具人员，必须执行本规定。行灯电压不得超过 24伏，在特别潮湿的场所锅炉金属等容器内部，不超过 12伏。行灯用电流须由携带式变压或串联电阻的办法降压，不准用自偶变压器变压。携带式变压器高压侧（电源侧）与电源的连接须用软橡胶线和插头 ,软线的长度不得超过二米；低压侧将特制的插座接在变压器外壳上、必须接地或接零。6.24伏以下电压插头与插座、在构造上须与 110伏以上电压的一般插头或插座有所区别，以免误插。禁止将携带式变压器带入锅炉之类的金属容器内。携带式变压器应定期进行绝缘试验、由电气负责人负责。禁止用110伏以上电压的临时灯代替行灯。手持电动工具的电压不得超过 220伏，在特别危险场所应使用24伏或频率在 180赫兹以上的高频电流。手持电动工具的外壳必须接地或接零、与电源连接，须使用绝缘良好的多芯软线接人工具的人口，要做好防止软线绝缘壳磨破导线与工具外壳触碰，应设保护措施。使用手持电动工具应使用相应的劳动保护用品，如绝缘手套、橡胶绝缘鞋、绝缘垫等。手持电动工具应做到定期检查、由电气负责人检查（最少一个月一次。）凡使用电动工具的工作人员，必须经过专业学习方准操作。手持电动工具，在 220伏以上电压接线时，必须由电气工作人员接线。手持电动工具在 24伏以上时，使用人员均应戴线手套或绝缘手套。使用人员如发现电动工具有缺陷不好使时，应停止使用，等修复验证后方可使用。第五节岗位职业健康操作规定（通用）粉尘方面的职业卫生防护.所有进入工作现场人员，必须穿戴好劳动保护用品；.各作业区的粉尘作业扬尘点，必须采取密闭尘源、通风除尘、湿法防尘等综合防尘技术措施。禁止在没有防尘措施的情况下进行粉尘作业。．粉尘作业场所的生产设备、除尘设备和地面的积尘，必须每天进行清扫，并定期进行大清扫。清扫时，要先洒水或水冲地坪，严禁采用压缩空气进行吹扫，避免二次扬尘．从事粉尘作业的职工，必须按规定使用个人呼吸保护用具，佩戴严实，吸气时，粉尘不得从脸和防尘面罩的缝隙间进入，并定期进行更换。．应根据空气污染物选择过滤式防护用品，并注意：防尘口罩不能用于防毒；未配防尘过滤元件的防毒面具不能用于防尘。．不得在氧气稀薄处或有毒气体中使用防尘口罩。．防尘口罩、面具应保管于通风处，防止挤压变形，勤换滤膜。．防尘设备必须与主体设备同时运行，同时检修，同时维护，保证除尘率、设备完好率和同步运转率。．员工在操作粉尘设备作业时，要严格执行“先开防尘设备后开生产设备，后停防尘设备”以及湿式除尘器要先送水，后送风的操作规程。1.5.2噪声方面的职业卫生防护厂区内的高噪声源，如高炉放散、振动筛、鼓风机、空压机、除尘设备等必须采取隔声、消音等防护措施．受红外线、紫外线严重影响的高温作业职工，应佩戴防护眼镜．车间内独立的高噪声源，如破碎机、振动筛、鼓风机、空压机等必须采取隔声、消声措施。并发给个人防护用品，如耳栓、耳罩等，并督促其佩戴。应当按规定正确使用和维护个人防护用品，如果使用方法不当，也会损害健康。减振与噪声控制设施应与其生产的主体设备做到同时运转、同时维修，负责主体设备检修人员同时负责防护设施的检修。1.5.3高温方面的职业卫生防护1.高温作业场所应佩戴符合国家标准的高温作业员个人隔热防护用品。各作业区根据不同地点、生产工艺流程和厂房建筑条件应采用以自然通风为主，在高温作业环境的劳动条件，预防中暑，采取通风与隔热，防暑降温方面等和合理措施，保护职工身体健康。各天车的天窗应装有挡风玻璃和放热板。各作业区气温高于 35℃，热辐射强度大的高温作业场所，应采用风扇降温，其风速应控制在 3— 5m/s。饮水量以少量、多次，并根据个人需要自由饮用为宣，不应暴饮。按公司规定及时发放高温作业的安全防护用品，如防护面罩、防热工作服等，工作服应为白色，并能防热、阻燃。1.5.4职业卫生防护高炉的Y射线控制区边界上必须悬挂清晰可见的“禁止进入Y射线区”警示标识；探伤作业人员应在边界外操作，否则必须采取防护措施。高炉的Y射线控制区在其边界上必须设警示标识，如信号灯、铃、警戒绳，并悬挂清晰可见的“无关人员禁止入内”警告牌，管理区边界附近不应有经常停留的人员。在进入有毒气体工作环境作业，要携带对应的报警器材，必要时使用防毒面具、空气面罩、氧气面罩或送气面罩等。罐内作业职工应佩戴好有效的个人防护用品。必须加强对产生工业毒物设备的维修和管理，杜绝跑、冒、滴、漏。从事工业毒物作业的职工，必须按规定佩戴防护面具，防护面具应按下述原则合理选用：A.空气中氧气体积浓度不低于18%，作业环境温度为-30-+45℃，毒气浓度符合空气中CO不同含量允许工作时间规定范围；B.在有毒物质浓度过高或空气中氯含量过低的特殊作业情况下，应选用隔离式或正压式防护器具。第六节其它相关安全规定1.6.1防火、防爆安全规定煤气区域作业，必须经煤气防护站检查确认合格后方可作业。吊运危险品必须有专人指挥，氧气瓶、乙炔瓶禁止剧烈震动、扔掉、打击或在地上滚动，严禁爆晒，禁止与有油脂物品接触，与明火点必须在 10m以外。使用后及时将瓶帽上好、搬回存放地点。保护圈不得丢失或损坏。易燃易爆地点（包括库房、液压站、操作室、高低压配电室等），必须配备消防器材，并确保消防器材随时处于良好状态。易燃品与非易燃品要分别放置，油品附近严禁动火；液压站、煤气区域动火时，必须办理动火证，并有专人负责防火。所有消防器材、工具任何人不准乱动。铁水罐内应保持干燥、禁止将铁水和渣倒在潮湿有水的地方，潮湿地方存放的原料和工具严禁直接接触铁水，以防爆炸。高炉冷却系统必须确保正常，不得有漏水现象、炉基下不得积水积冰。各种压力容器、管道，必须保持安全阀、压力表、水位表、保险壶等装置处于良好状态。高大建筑物以及贮存有易燃易爆物品的仓库、必须按规定安装避雷装置及防火、防爆设施，并定期检查。1.6.2防烧伤作业安全规定出铁时严禁站在铁口正面。不准在风口正面长期停留，断水风口正面禁止人员通过。严禁跨越渣、铁沟，必须走安全通道（清理时除外）。在高炉休风炉顶点火时，入孔正面禁止站人。不准站在渣铁表面，防止人员误入造成伤害。出铁过程中距铁罐 5米之内不许站人。铁水罐运输过程中必须平稳，防止铁水溅出伤人。捅铁口、风口时，必须带面罩。在启闭阀门时必须戴手套，并站在阀门一侧操作，在操作时先确认阀门是否漏气，如漏气不得正对漏气处，防止伤人。在放干渣前，由工长安排专人在干渣坑周围拉警戒线或安排专人设置警戒，以防渣铁伤人。1.6.3防倒塌及物体打击安全规定.凡已损坏并有坠落可能的门窗玻璃，房屋瓦片以及其他的物件等应及时检查，及时处理以免伤人。.在雨季和解冻前，各作业区要对自己的房屋、临时性工棚进行检查，发现问题及时解决。.工作区域的冰挂要随时敲掉，防止冰挂坠落伤人，不能及时敲掉的地面应设置警戒。．对检查出的各种可能造成人身及设备伤害的隐患不能及时处理的，必须制定出预防措施。1.6.4高空作业安全规定凡基准点2米以上高空（包括 45度以上的坡度）作业时，必须戴好安全带，且必须高挂低用。高空作业的脚手架、跳板工作台、安全带、安全帽、网等、在工作前必须进行安全检查鉴定、保证结构牢固、使用可靠。多层作业时，应设防护网、挡板、栏杆、以防人员或工作物由高空掉落，各层人员应戴好安全帽、上下层应有专人联系。高空作业时，禁止上下乱扔材料和工具等，工作中应注意上面或邻近的高压线及正在工作的起重设备。高空作业、使用起重工具吊运工作物和材料时，必须注意捆绑牢固，并由专人负责指挥联系，要统一信号。冬季作业时，应及时清扫工作台上的积雪和冰块，并穿防滑鞋、辅垫防滑物等。工程竣工而拆卸脚手架时，应从上往下拆，所拆下来的脚手架、跳板等，必须就地。凡患有高血压、心脏病或精神病等不适应从事高空作业的人员，不得从事高空作业。．遇有3级以上的大风和雷雨天气时要采取确保安全的措施，否则，禁止从事高空作业。高空作业人员必须佩带工具袋，严禁往下扔工具和材料等物品。1.6.5岗位清扫安全规定清扫铁口、渣铁沟周围时，不准站在渣铁沟内进行清扫。在清理杂物对，应注意周围人员情况，防止工器具和杂物溅起伤人。清扫散物与垃圾时，必须离运转部位保持 1.5米以上的安全距离，严防皮带绞伤，必要时，应通知控制岗位人员由操作人员将现场设备停止后方可进行清扫。严禁跨越皮带、钻爬皮带等转动设备。清扫设备转动部位时，禁止用棉纱等，以防绞入伤人。清扫料坑时，应有一人监护，一人作业；在清扫料坑底部散料时，应由监护人员通知卷称操作人员料车停止运行，并采取措施后方可进入作业，作业终了，向岗位操作人员汇报并经操作人员确认后方可启动运行料车。清扫、检查转动设备时，必须离运转部位保持 1.5米以上的安全距离，应将劳保钮扣、袖口系紧，留有长发时，应将长发盘入安全帽内，以防绞入伤人；清扫槽上卫生时，应注意上料小车及皮带的运动情况，防止小车挤伤、皮带刮伤。清扫楼梯卫生时，应注意脚下站稳站好，以防滑跌。严禁向楼下或各平台抛扔杂物、工器具，以防坠物伤人。清理煤气作业区域卫生时，应配带煤气报警器。1.6.6使用大锤安全规定.掌握正确的握锤方法，用左手紧握锤柄，距尾端 20mm—30mm处，右手握于锤柄中部的二分之一处。.大锤操作中，注意双脚站立的位置和姿势。.打锤时，两臂、两腿和上身三者动作须协调一致，才能做到手准有力。．使用的大锤锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺。打锤前应检查锤柄与锤头安装是否牢固，并浸入水中浸泡一段时间。严禁戴手套打锤，以防大锤滑脱伤人。打锤时，先看四周是否有行人，两人工作时应避免对面站立，以防锤头脱出发生事故。打锤时，要求锤击点准确有力，以免锤击到工作物以外处，而影晌产品质量。1.6.7使用钢钎（打钎子）安全规定．所有使用钢钎。如需打大锤时，长度不小于2.0米。高炉打铁口、捅风口时，使用钢钎，常压不低于3.5米，高压不低于 4.0米，捅风口钎子不短于 3.5米。特殊情况例外。．打钎子时，打钎人与撑钎人，必须保持一定角度，有一定距离，严禁面朝钎头看，防止坯边击伤面部。．所有使用钢钎，一律不允许有坯边存在，有则及时处理，消除钎头上坯边。．使用钢钎，必须经过退火处理（钎头），方可使用。．握钎人必须穿戴好劳保用品。．打锤人必须做好“三不伤害”，前后左右禁止站人，打锤人与撑钎人不能站在同边。．除遵守本规定外，必须遵守有关安全技术规定。第二章 高炉车间各项安全规程第一节 高炉相关岗位安全规程2.1.1高炉工长安全规程本规程适用炼铁厂高炉工长作业1.接班前，必须将劳保用品穿戴整齐，对上一班存在生产状况、设备隐患、安全情况等详细了解，制定出本班操作方针、措施，预防突发事故发生。检查各岗位工作时，必须严格遵守各岗位安全操作规程。高炉工长负责本班全面的安全工作，监督检查本班的安全规程及制度执行情况。认真组织召开好班前会，布置本班安全工作注意事项，协调，指导相关岗位，共同抓好本班工作。高炉当班工长有权制止考核本班各种违章违纪现象和行为，对不听从指挥及安排的人员，有权停止其工作。高炉工长遇高炉炉况失常，有坐料、崩料及局部气流发展异常，造成风口灌渣，风管烧穿等事故时，要严格执行相关事故处理操作规程和事故应急预案，并及时提醒相关人员注意安全，必要时人员暂时撤离危险区域，防意外事故发生。督促岗位组长及班组兼职安全员抓好本班安全工作，做好班组各种记录台帐，建立内容切实可行的奖罚制度。到炉顶或其它一二类煤气区域作业时，必须严格遵守煤气区域作业安全管理规定，预防煤气中毒。遇高炉突发事故发生，高炉工长要合理安排好当班人员及相关岗位人员参与事故处理抢救，并做好人员联互保工作，事故信息及时上报上级和相关领导。高炉休风后，风管未卸下或未能与送风系统可靠隔断，不允许鼓风机停风机操作。正常情况下高炉处于悬料状态下不允许休风，如休风前悬料，必须将科坐下后再进行休风操作。特殊情况下，需要休风坐料，在炉料未彻底坐下以前，高炉炉顶及风口平台不允许进行检修作业。中夜班，高炉工长行使炉长权力，对本高炉内发生的任何事情全面负责，并及时向调度室及炉长汇报，作好预防工作。2.1.2高炉副工长安全规程本规程适用炼铁厂高炉副工长作业1.上岗前要经煤气知识培训，经考试合格后方可上岗，工作前要穿戴好劳动保护品。若发现设备泄漏煤气时，应立即通知相关部门处理，在未处理之前，应采取临时防护措施，防止中毒。若煤气发生事故后，未经有关部门检验和领导同意，不准任何人前往出事地点，其下风侧不准站人。取铁样勺，必须事先预热及烘干，防止铁水爆炸伤人。短期休风、换风口时，根据情况应将风口堵泥，防止煤气倒流起火而烧伤工作人员。新建投产或长期休风的高炉，在送风前，必须会同煤气防护站人员检查炉顶、炉身及煤气系统。确认无人后，告知工长可以送风。高炉坐料时，必须先关冷风调节阀、冷风大闸，并警告炉顶及风口区域工作人员，立即躲开危险区域。休风时，操作炉顶放散阀，高炉炉顶放散阀平台严禁有人，防止煤气中毒。休风后，需要在炉顶检修时，必须在炉项点火后进行，严禁打开氮气阀。送风前，应同看水工检查氮气系统后，通入氮气，方可封人孔。.3炉前班组长岗位安全规程本规程适用炼铁厂高炉炉前班组长作业上岗前应对本岗位区域进行安全确认，并做好本班安全工作布置，检查本班职工的劳保穿戴及各种不安全行为。组织好炉前出铁工作，包括铁前确认，铁中监护，铁后反馈。每次铁出完后，组长应根据工作轻重，抓住重点及时调配人员清理残渣铁，尽早具备出铁条件。组织各种事故的正确处理（铁口卡焦、小坑憋铁、铁口跑大流、跑铁、渣沟堆渣等），以及更换风口吹管等具体炉前工作的组织和人员分配工作。及时与工长联系沟通，确保为炉况顺行服务。2.1.4铁口工岗位安全规程本规程适用炼铁厂高炉炉前铁口工作业班前、班中、认真了解开口机工作情况，大沟侵蚀情况，铁口深度及其他异常情况。出铁前敲钟明示，要启动开口机前必须确认旋转半径内无人，并鸣钟示警。开口机换钢钎时严禁用手直接接触钢钎，应先卸下接头，接好钢钎后，用铁钩安装。开钻前，用钢钎掏炉门，深度不小于 100mm，孔径应大于钻头直径。铁口工通知开口机控制人员将开口机调整到铁口上方。将钻头插入铁口内，注意双手不得扶在连接处。钻杆运转或未完全停止时任何人不得触摸，更不得以手或身体其他部位去阻止其转动。按规定铁口角度对准铁口中心线钻铁口，分次逐步钻进，如铁口潮，在钻到潮点后退出钢钎用压缩空气吹扫铁口，防止潮铁口出铁；开口时根据铁口深度，炉温高低掌握好出铁时间。钻开铁口后，要迅速退回开口机，退下钎子及钎套，并关液压泵。发现铁口内有凝铁等开口机无法钻动时，严禁用钻头钻，以防损坏开口机设备，改用氧气烧铁口。使用氧气烧铁口必须遵守氧气使用安全规定。出铁过程中保证铁流顺畅，密切监视主沟防止渣铁外溢。出完铁后主沟内渣块必须及时清理，无特殊情况堵口后30分钟内具备出铁条件。指挥开口机手势的规定操作者应面向控制室按需要做如下手势：①前进：右手举过右肩，手心向前做向前摆动。②后退：右手举过右肩，手心向后做向后摆动。③停钻：左手手心向下提在胸前，右手五指伸直向上置于左手心下，呈“T”形④旋转：右乎举过右肩，食指顺时针方向旋转。⑤冲击：双手提在胸前，左手张开，右手握拳，用拳连续击打掌心。.5铁口维护安全规定必须保证铁口泥套的干燥和完整。泥套深度小于 100mm时，应做新泥套。做泥套时要扣净残渣铁和废泥，做好后，应彻底烤干。严禁潮铁口出铁。杜绝三漏（钻漏、掏漏、烧漏）。必须按规定保持铁口角度。严禁私自变动。铁口有潮泥或长期过浅时，应提前作好一切出铁准备工作或采取必要的安全防范措施。处理铁口时，禁止人员站在铁沟内，并注意铁口煤气，防止煤气中毒。液压炮安全规程本规程适用炼铁厂高炉炉前泥炮工作业使用泥炮前，应检查各部件是否正常好用。检查油箱的油位标志，在堵铁口前5-10分钟，启动油泵，各换向阀应在中位，确保油泵在空负荷状态下启动。泥炮操作室附近，禁止放置易燃、易爆物品。试炮与开炮前必须注意四周有无障碍物和其他人员。操作泥炮前，应鸣钟示警确认泥炮旋转范围内无人及障碍物时，方可进行操作。堵口操作顺序：转炮、挂钩、打泥。锚钩挂好后，才能打泥，打泥压力低时分 2-3次打进，连续打三次指针不动应停止打泥，并及时查明原因。堵口或撤炮时必须鸣钟示警。拔炮时，按下列顺序执行，拔炮时间堵口20分钟以后检查泥炮附近是否有障碍物和其他人员，活塞退回1/4，退回压炮，摘钩、退回转炮，退回压炮时，发现倒火应立即压炮，打泥将铁口封住。拔炮后铁口无异常，待炮转到装泥位置时，泥柄必须退回原位方可进行装泥工作，装泥工作必须一人完成。装泥或打泥活塞发生故障时，严禁将手伸进炮膛内。铁口不正常或渣铁未排净时，应适当延长拔炮时间，并在退回泥炮后及时装泥，专人监护。堵口前必须将铁口两侧渣铁清理干净，防止泥炮堵不上铁口。铁口过浅，出铁未净，打泥时压力过低，及时通知值班工长，积极组织出二次铁，待铁罐对好，做好准备工作再拔炮。泥炮清炮要求：当打泥压力高或打泥不进时，应认真查明原因，如因干泥造成，必须清炮，将泥顶出，泥缸刷油。较长时间休风应进行清炮或将泥全部顶出来，重新装泥。泥柄带泥严重应及时更换泥柄胶圈，确保泥量准确。指挥液压炮手势的规定泥炮指挥者应面向控制室按需要做如下手势：①前进：右手举过右肩，手心向前做向前摆动。②后退：右手举过右肩，手心向后做前后摆动。③停炮：左手手心向下提在胸前，右手五指伸直向上置于左手心下，呈“T”形。随时检查泥套是否合格和完整，发现缺陷及时做新泥套。检修泥炮时，必须可靠切断电源，并挂好“禁止合闸”的警告牌后方可工作。正常堵口后20分钟拨炮，撤炮前必须将炮膛内压力卸净，严防带出渣铁伤人，炮泥压紧时，炮嘴正前方禁止站人，防止炮泥喷出伤人。开口机安全规程必须穿戴好劳动保护用品。使用开口机前，应检查各部件是否正常好用。装拆钻杆应确认电源已切断后才能进行。在钻铁口过程中，要听从铁口工手势的指挥。钻杆运转或未完全停止时不得触摸，更不得以手或身体其他部位去阻止其转动。．操作人员通知控制人员启动钻杆，控制人员应确认操作人员已离开钻杆后方可起动。有人接触钻杆时不得起动。检修开口机时，必须可靠切断电源，并挂好“禁止合闸”的警告牌后方可工作。开口机指挥姿势的规定①操作者应面向控制室按需要做如下手势：②前进：右手举过右肩，手心向前做前后摆动。③后退：右手拳过右肩，手心向后做前后摆动。④停钻：左手手心向下提在胸前，右手五指伸直向上置于左手心下，呈“T”形。1.8撤渣器岗位安全规程本规程适用炼铁厂高炉撇渣器作业必须穿戴好劳动保护用品。接班必须检查撇渣器是否完整，用加热的圆铁棍试撤渣器是否畅通，检查撤渣器残铁眼堵泥情况，防止撇渣器残铁眼烧漏。出铁前必须检查撤渣器是否凝盖，并将凝结渣铁清理干净，确认沙坝是否做好，沟内是否有杂物。放撇渣器时，推净铁水面上存渣，才能放撤渣器。如需用氧气必须遵守烧氧气安全规定。堵撇渣器前，清净擞渣器残铁眼内残铁，堵牢不得出现缝隙，做好后烤干，才能出铁。堵铁口后推净铁面渣，及时撒上稻壳保温，防止凝盖结壳。新修筑的撤渣器，．应烤干后才能使用。2.1.9小沟工安全规程本规程适用炼铁厂高炉炉前小沟工作业1.班前、班中检查沟嘴是否完好及小沟损坏情况，发现问题及时处理。铁水罐配好时确认包的容积及铁水罐是否完好，并确认铁水罐与流嘴是否对正，确认挡板已经挡好。出铁时监视铁水罐，铁水面放至罐嘴上沿 300mm，严禁过满，过满时要及时通知调度室。出铁过程中，密切注意铁流大小，有效利用铁水罐容积，注意除尘罩门的开关位置。出完铁后将铁打净，并做好沙坝；铁流细小时用黄沙挡住，铁水罐内撤均保温剂。制作溜嘴时必须系好安全带，并有专人监护。1.10下渣沟工安全规程本规程适用炼铁厂高炉炉前下渣工作业铁前检查冲渣水水量、水压大小有无异常。每班必须检查渣沟嘴，处理冲渣沟嘴故障时，必须停泵并系好安全带。在打开冲渣阀门前，检查确认渣沟内无人后再开水。启停冲渣水泵，下渣工必须做好确认。注意渣流大小，有无带铁，有渣块及时拉出，密切监视冲渣水变化及下渣沟冲渣情况。铁后及时清理渣沟，不许向冲渣沟扔渣块。1.11炉前天车工安全规程本规程适用炼铁厂高炉炉前天车工作业1.炉前天车必须持证上岗，专人操作，专人指挥，操作者应严格遵守操作牌制度，有检修牌才准检修，凭牌交接班。未经司机允许，其他人员不准私自上天车。严禁超负荷吊运。应严格执行十不吊：①.超载或被吊物重量不清不吊；②.指挥信号不明确不吊；③.捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊：④ .被吊物上有人或浮置物时不吊；⑤.结构或零部件有影响安全工作的缺陪或损伤时不吊：⑥ .遇有拉力不清的埋置物件时不吊：⑦.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不清时不吊；⑧.被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊； ⑨.歪拉斜吊重物时不吊；⑩.容器内装的物品过满时不吊。开车前应检查各安全保护装置是否灵敏可靠，控制器是否在零位，检查无误鸣长铃后，方可开车。起重时，钢丝绳必须垂直稳定，禁止歪拉斜拽。如遇特殊情况需吊时，要听从指挥慢慢开动，遇有险情立即停车。天车大车行走时，不许与小车升降同时操作。大小车行驶到两端必须缓慢行驶。行驶过程中如有异常声音，必须停车检查，确认安全后才能继续使用。严禁搭乘吊物上下或随吊物运行。重物离开地面 100毫米时，应检查抱闸是否好使。吊物高度必须超出最高障碍物0.5米以上，吊物时严禁从人头顶上越过。出铁时主沟上方禁止使用天车，不准私自检修天车。开车时，周围人员必须躲开，防止中途钢丝绳断裂伤人。严禁反相操作代替刹车；不允许靠限位停车。停车必须在指定位置，停车后切断电源。天车在吊红铁渣块及大型物件时，周围工作人员应撤离。同时要使用专用工具，按要求拴牢，并有专人指挥慢起慢落。天车发生故障时不能私自进行处理，要找专业人员修理，天车不使用时必须切断电源,试车前要响铃三次，以防发生事故。2.1.12炉前其它作业安全规定炉前通用安全规定严格执行各项规章制度，上岗前穿戴好劳动保护用品。不得动用非本岗位设备，设备清理时停电挂牌后进行作业。出铁前要确认铁水罐位置是杏配正，检查铁水罐是否干燥干净，冲渣水是否正常，开口机泥炮是否正常；撤渣器是否通畅完好；各沙坝是否做好，工器具及各种材料是否齐全好用。出铁过程中严禁跨越渣铁沟，不得在铁口正前方长时间停留观望。换风口、渣口，手要离开滑锤，以防砸伤。并有专人负责，统一指挥，协调配合。经常检查确认各类阀门及管道是否完好，开启阀门时应缓慢开启。接触铁水的工具必须烘干烤热以免放炮伤人。禁止用氧气管接触铁水。禁止向渣铁沟大量打水，防止有积铁时爆炸伤人。炉前使用的煤气、氧气管道与各阀门必须经常检查确认，不得泄露。平台料斗、烧氧管、等备品备件必须定置摆放。烧铁口或捅铁口必须站在主沟外侧进行。液压炮与开口机专人操作，启动液压炮与开口机时必须先鸣铃，并确认旋转区域无人作业后方可操作，泥炮与开口机停机时同时停泵，操作手柄归回原位。撤炮时，铁口前方不得站人。铁口跑泥时，严禁在撤炮前到铁口区域作业，严禁在20分钟内撤炮。掏炮头时人要站在炮头侧面，必须佩带防护面罩，并确认炮头前方无人时方可进行作业。指挥液压炮操作时不准戴手套且在保证自身安全的前提下，站在使操作者能清楚识别指挥手势的区域。铁口前主沟两侧保持清洁，无障碍物，出铁过程中处理渣铁沟两侧渣铁时脚要站稳。一旦发现异常情况立即撤离。在清理杂物时，应注意周围人员情况，防止工器具和杂物溅起伤人。天车吊物应有专人指挥，使用统一手势。天车工严格执行“十不吊”。不得戴有油脂的手套开关氧气阀门，以防氧气回火伤人。渣中带铁时，严禁使用水冲渣系统，可根据相关规定放干渣。2.1.12.2更换风口安全规定.换风口时必须听从统一指挥，遵守技术规程。.炉前组长在更换风口时，应分工明确，各负其责，讲清注意事项，确保安全。.换风口前，应准备好工具，负责人应检查弯管、楔子、插销等，保证工具齐全。.当风口破损大、漏水多，休风有灌渣危险时，休风后应将视孔盖打开，人员注意躲开，防止渣铁水流出烧伤。.换风口必须堵泥，一时拉不掉，可通水冷却，但要防止蒸汽热水烫伤人。．悬料坐料时风口正面不准站人，应待炉料坐下后方可休风换风渣口。．风口更换完毕后，须经炉前组长检查合格后，通知值班作业长送风。．送风前、风口弯头拉杆不得过紧，送风后根据实际情况进行调整。．换风口时，应保持通风。严防煤气中毒。1.12.3冲渣沟清理安全规定清理前准备好所用的工、器具，穿戴好劳保用品。渣沟清理前，必须对所用工、器具进行确认，要放好、拿稳，防止落下伤人。渣沟出现堵渣时，要及时组织人员进行处理、疏通。同时根据处理时间长短安排是否放干渣。渣沟清理前，必须将冲渣水阀门关闭停水，并由专人负责看护开关阀门。清理水冲渣沟时，要提前确认好作业环境，站位妥当，选好退路。渣沟清理过程中，要确认水冲渣渣沟下部是否有行人，并拉好警戒线或有专人监护。渣沟内进行清理作业时，必须先确认好是否有无蒸汽、冲渣水、红渣等，以防灼烫伤害。渣沟内进行清理作业时，作业人员必须相互监护和互保，必须做到“四不伤害”。渣沟清理完毕后，进行送水冲洗时，确认好沟内无人员、无工器具。清理出来的大块渣子，要碎成小块搬运出水冲渣沟。第二节高炉看水工各项安全规程2.2.1看水工安全规程本规程适用炼铁厂高炉看水工作业工作前穿戴好劳动保护品，熟练掌握煤气知识与自救、互救、急救，不得在煤气区域休息或睡觉。更换风口时，风压必须在 0.5kg/cm2以下时方可作业，要防止煤气倒火伤人，如遇到风口烧穿打水时，正面不许站人和通过，防止烧伤。风口发现损坏后挂警示牌，不得在损坏风口前长时间停留。风口断水后，风口正面严禁站人和通过，并立即通知炉内，炉外设专人看护，进行强制冷却。风口平台巡回检查，风口正面不能长期停留。拆堵冷却壁水管时必须携带煤气报警器，煤气超标严重时必须戴空气呼吸器，作业时站在侧面进行，戴棉手闷或采取其它安全措施，防止烫伤。高空作业系好安全带，防止坠落。多层作业，要严格遵守高空作业安全规定，不允许往下乱丢杂物。当高炉炉皮开裂煤气严重超标情况下，上炉身检查必须携带报警器与空气呼吸器，站在上风口处检查，并且每处检查时间不能超过 10分钟。更换风口时与炉前配合好，防止碰伤，风口卸下后拆水管时必须确认周围无人，防止蒸气烫伤。风口上完水管联接后，开水时必须缓慢开启，防止水管崩开伤人。渣铁连续出不净或铁口浅时，加强铁口两侧冷却设备水温差的测量和检查次数，防止烧穿伤人。检查发现送风装置（围管、短节、吹管）发红或跑风时，应采取外部打高压风冷却进行控制，岗位人员应站安全位置防止烧烫伤。在出现风口及各套跑火、跑渣、跑铁时，岗位人员在采取措施处理时禁止站在风口正面，以防烧伤。立即汇报工长采取应急措施。在打风口大盖前，周围人员需撤离，同时岗位人员应站在侧面进行操作，防止烧烫伤。2.2.2喷煤拔插枪安全规程本规程适用炼铁厂高炉看水工喷煤拔插枪作业当班工作前对煤气防护用品、工具、现场安全设施检查是否完好无损，工作必须两人以上。工作人员必须了解煤气知识，学会自救、互救、急救常识。插、拔枪工作前要与工长取得联系，带好煤气报警器，戴上风罩，看好风向，漏煤气处必须点燃。拔插喷枪时要站在喷枪侧面，关闭枪阀及管道阀拆开软连接打开枪卡子，迅速进行。插枪前必须确认各阀门工作位置，并确认有喷煤风后方可插枪，防止炉内压力倒流伤人。更换风口小镜、调整喷煤枪、观察风口时要站在风口一侧，必须戴防护眼镜及耐热手套或采取其它安全措施确保安全。到风口前检查喷枪，换枪或其他工作，要遵守炉前的有关安全规定。在喷枪拔出前，严禁关闭风阀门。喷枪伸出风口长度应适当。从风口视孔观察喷出风口的煤流。工作中应检查从分配器到喷枪的管是否堵塞，泄漏，各枪的工作情况是否正常。.3看水工测水温安全规程本规程适用炼铁厂高炉看水工测水温作业作业人员对当班的安全防护用品、工具、现场安全设施检查完好无损。上炉身检查时必须两人以上，上下走梯时把紧栏杆，并事先与炉内取得联系，带好煤气报警器，看好风向，漏煤气处必须挂警示牌。当高炉炉皮开裂煤气严重超标情况下，上炉身检查和测水工作，必须携带报警器与空气呼吸器，站在上风口检查，并且每处检查时间不能超过 10分钟。高空作业时，禁止扔东西，特别是炉顶工作，更应注意，防止掉下东西伤人。第三节卷称工岗位安全规程高炉供料卷称工安全规程本规程适用炼铁厂高炉供料卷称工作业工作前要穿戴好劳动保护品，操作人员对当班的煤气防护用品、现场安全设施要检查，做到完好无损。岗位操作人员必须掌握煤气知识与自救、互救、急救知识，不得在煤气区域休息或睡觉等。设备运转时严禁靠近运转部位，设备出现电器故障时，必须联系专业电工进行处理。电器设备冒烟、起火时应立即采取措施并通知专业电工，同时用干粉灭火器灭火。设备启动后，不准擅自离开岗位。料车检修时启停车作业，现场监护人员必须与主控人员联系，经现场确认安全后方可操作。处理料罐蓬料时必须采取可靠的安全措施，现场要有专人监护。斜桥上检修作业主卷扬必须断电，起车时必须联系确认。斜桥下方严禁逗留，防止落物伤人。在机旁进行手动操作时必须保持手面和操作箱干燥，防止触电伤害。主卷钢丝绳超极限或松弛时必须查明原因，故障处理后方可送电启车。各类液压站动火时，必须做好防护措施。2.3.2高炉主控卷称工安全规程本规程适用炼铁厂高炉主控卷称工作业工作前穿戴好劳动保护品，熟练掌握煤气自救、互救、急救知识。主控室属要害岗位，非工作人员禁止入内，外来检查参观人员必须进行详细登记，室内禁止吸烟。各电器开关信号不到位时，必须现场检查确认，看其设备情况是否正常，如设备出现异常不允许强制工作。电器设备发生火灾，先切断电源，严禁打水。3.3高炉卷称工巡点检安全规定本规程适用炼铁厂高炉卷称工供料巡检作业皮带运料时，严禁钻、跨越皮带。在各层平台上作业或清扫卫生时，不准从高处往下扔东西。防止落物伤害。放射源附近禁止长时间逗留，防止射源辐射伤害。进入炉顶各液压站时，必须经检测煤气合格后方可进行作业。对矿槽各闸门及皮带、返焦、返矿皮带停送电时，必须与现场人员联系，确认安全后方可停送电。设备检修时必须办理停电手续，并挂上警示牌，检修后必须监督现场安全设施的恢复，保证其可靠安全。上炉顶作业时要与室内操作人员随时联系，两人以上携带好煤气报警器，看好风向。煤气严重超标时立即撤离，上下楼梯时脚下踩稳并把紧栏杆。启动设备前，必须检查确认后方可启动。3.4高炉返矿工安全操作规程本规程适用炼铁厂高炉返矿工作业工作前穿戴好劳动保护品，熟练掌握煤气自救、互救、急救知识。皮带运料时，严禁钻、跨越皮带。设备启动后，不准擅自离开岗位。在各层平台上作业或清扫卫生时，不准从高处往下扔东西。防止落物伤害。各闸门及皮带停送电时，必须与现场人员联系，确认安全后方可停送电。在放料作业前，指挥汽车倒车，要站在侧面，必须等运料汽车停下后方可放料。启动设备前，必须检查确认后方可启动。第四节热风工各项安全规程热风工安全规程本规程适用炼铁厂高炉热风工作业工作前要穿戴好劳动保护品，并对当班的煤气防护用品、现场安全设施要检查，不得在煤气区域休息或睡觉等。进入煤气区作业必须携带煤气报警器，两人以上，看好风向，室内操作时室外要有人监护，并确认设备上无人工作。若发现设备有漏煤气时，应立即通知有关人员处理，在未处理之前，应采取临时措旌，防止煤气中毒。若煤气发生爆炸后，未经检验和领导同意，不准任何人前往出事地点，其下风向不准站人。热风炉在点炉时，必须做到先给火，后给煤气的操作程序。待点着煤气后，再开空气、煤气调节阀，防止意外事故发生。热风炉过凉时（拱顶低于 850℃），不准送入煤气燃烧，必须在点火孔放明火，方准送入煤气。烧炉时，应注意煤气压力变化，及时调节煤气流量，尽量避免煤气过量而喷炉。净煤气压力不足 1500pa或高炉拉风时，热风炉停止烧炉。进入重力除尘器或布袋箱体、管道内工作，氮气管道要断开或堵盲板，内部温度低于50℃，必须在煤气、氮气及其他惰性气体测试合格后方可进行，并携带煤气、氧气报警器，系好安全带，并设专人监护。高空作业时，禁止向下乱扔杂物，特别是炉顶工作，更应注意，防止掉下物品伤人。开煤气放散阀时，必须注意风向与高空作业人员的人员安全，以防发生煤气中毒事故发生。高炉炉顶点火安全规程本规程适用炼铁厂高炉休风炉项点火操作。高炉工长负责炉顶点火安全工作，提前检查人孔正面，有可燃物和影响点火物品时及时清理。炉顶点火具体操作由热风工执行，与炉顶点火无关人员严禁上炉顶。开炉顶人孔前，确认炉内已经通入氮气或蒸汽，休风完毕，炉喉人孔以上平台无人，先开下风侧人孔，后开上风侧人孔，严禁从打开的炉喉人孔正面通过。（开入孔时风口区域不得有人工作）．炉喉人孔打开后，检修人员撤离到炉喉人孔平台，关闭炉顶蒸汽或氮气。点火时，点火人员站在人孔侧面，将点燃油布（或点火器）投入炉内料面上，点燃炉内残余煤气。观察炉顶煤气火时，站在人孔侧面，佩戴面罩，防止煤气火烧伤。炉顶煤气火燃烧正常后，炉顶方可进行检修施工，并设置专人看火；当发现火熄灭，立即通知工长，重新点燃；若熄火时间不明炉顶通入蒸汽或氮气，通知炉顶人孔平台以上人员撤离后，重新点火，炉项煤气火燃烧正常后方可继续检修。4.3热风炉燃烧器扒砖安全规定本规定适用炼铁厂进入热风炉扒砖作业作业前检查燃烧器煤气管道网是否有泄漏的地方。作业前穿戴好劳动保护用品，外协人员来扒砖，应做好扒砖安全教育及安全交底。拉下电源，关闭相关阀门液压阀开关，挂上检修牌，并通知工长。煤气阀必须要关严，安排专人进行确认。并要进行一氧化炭含量测试，合格后方可工作。扒砖时，必须 3人以上，一人扒砖。二人清除出的砖，并做好扒砖人的监护工作。扒砖时，扒砖人时刻注意掉砖情况，发现掉砖马上撤出。热风炉换炉放废气，高炉放风之前，一定要通知扒砖人员，扒砖人员撤出后，方可操作。扒砖人员15分钟轮换一次。扒砖过程中，煤气防护站应做好煤气浓度的监测工作。扒砖前，确定好扒砖安全确定人，确定人检查完，方可工作。夜晚扒砖，必须接低压照明，方可进行扒砖工作。扒砖中，操作室人员注意煤气压力的变化情况，发现异常，马上叫出扒砖人员。2.4.4修补燃烧室安全规定本规定适用炼铁厂进入热风炉修补燃烧室作业修补期间煤气防护站负责煤气的监测工作，热风技师负责各阀的确认工作。热风炉换炉，高炉休风、拉风、低压时要先通知修补人员全都撤出。各阀确认完后，关上各阀截止阀。挂好检修牌。煤气阀如有水封，热风炉操作人员负责水封是否封住。清理热风修补燃烧器物料时，严禁物料掉下伤人。热风炉操作人员要检查煤气放水阀燃烧阀前的方孔是否关好，防止煤气泄漏。对施工人员进行安全教育，施工人员不准在工作无关区域逗留。2.4.5布袋箱体更换布袋安全规定本规程适用炼铁厂进入布袋箱体作业工作前穿戴好劳动保护用品。作业人员工作前应做好安全教育和安全交底。作业前检查更换布袋箱体的煤气管网煤气泄漏情况。如有泄露先处理漏点后更换布袋。煤气除尘箱体更换布袋工作必须按煤气安全规程办理相关手续。煤气除尘器更换布袋工作要有专人负责联系。更换布袋的箱体要与煤气管网有可靠的隔断。氮气管也要断开。进入箱体前要进行煤气、氮气、氧气浓度的检测，合格后方可作业。参加作业人员必须遵守煤气区域的作业规定。．更换布袋的箱体的内部要保持通风良好，放散阀不得关闭。更换布袋的箱体的内部温度不准超过 40℃。更换布袋工作必须要有煤气救护站人员在现场进行安全监护。进入布袋箱体内部工作人员要定时轮换，进入箱体内要佩戴煤气、氧气报警器。进入布袋箱体，照明必须使用安全电压。工作中，监护人员一旦发现异常情况，立即通知工作人员撤出。吊运机具要有专人指挥。2.4.6清灰安全规定本规程适用炼铁厂高炉清灰作业工作前必须穿戴好劳动保护用品。清除尘器灰时要取得当班工长的同意，完毕后将灰量报告给当班工长。清灰时，应检查清灰口情况，并有专人负责，运灰车装满后通知司机拉走。清灰过程中，注意搅拌机电机运转情况，发现异常关上清灰阀门，通知维修人员处理，处理结束后再继续进行放灰工作。清灰完毕后，必须关严清灰阀，并清扫上下平台，不允许有积灰。每次清灰或清扫除尘设备时，机电设备必须由专人操作，其他人员不能乱动，出铁放渣时，不许放灰。煤气区域作业，严格遵守各种燥气管理规定，预防煤气中毒事故发生。2.4.7煤气取样安全规定本规程适用炼铁厂煤气取样作业取样前后必须通知当班工长。必须佩带好各种煤气防护用品，并注意风向。取样管要够长，不漏。取样球要排净空气，不漏气。弹簧夹子要夹紧。球内煤气要保持在 1/2左右。插入和拔出取样球时，必须要保持通畅，如有堵塞，要及时消除，重新取样。取样时必须走安全通道并不得单独一人作业。第三章原料车间各项安全规程第一节原料车间各岗位安全规程矿槽供料工安全规程本规程适用炼铁厂高炉槽上供料作业1.严禁跨越、钻爬、乘坐皮带或靠近转动皮带，防止转动部位绞伤、挤伤。不允许用手和任何工具在动转中的皮带机头、尾轮清扫刮料或扒散料作业。设备在运转中非操作人员严禁靠近，在进行修理、检查或加油时应注意衣服、手脚等不被运转部分绞住，安全装置不准随便拆卸。严禁接触运行中的皮带和设备。皮带机两侧的散料应及时清理，禁止堆积。皮带机上（滚筒、皮带 T面）严禁打水防止皮带出现打滑故障。禁止皮带机带负荷停机，若因紧急事故带负荷停机必须卸载后安全启机，严禁人工推、拉扯、拽。电器设备连续跳闸时，必须查明原因方可送电。试车和启动设备前，必须检查确认具备启机条件后方可启动。试车和启动设备前，必须检查确认具备启机条件后方可启动。皮带机、重型卸料小车、焦矿闸门等设备发生故障时，必须停电处理，并严格执行挂牌联系制度，防止人身事故发生。当出现下列情况时，岗位操作人员应迅速切断事故开关。①发生人身事故时；②皮带跑偏严重时，调整无效，有损坏皮带的危险或皮带接头裂开要断裂时；③堵塞料斗或来料过多、皮带被压、电机冒烟、传达室动齿轮损坏、皮带打滑、电机转动而皮带不动等设备故障时；检修时，将转换开关打到“0”位，通知配电室切断电源，并挂检修牌。开车前要确认行驶前方（铁道上、周围）无任何阻碍。开车时要精力集中、站稳、手要把牢，时刻注意安全，防止跌伤。小车行驶时要平稳，在行驶反方向操作时，必须等车完全停止运行方可操作。作业时应时刻注意制动器，传动装置．架空电缆是否处于良好状态。小车行驶距铁道终点一米时应及时停车，在行驶过程中注意四个行轮运行情况，以防止掉道。保持楼梯踏板清洁，上下楼梯时要注意安全，防止滑倒跌伤。各处安全设施完好，矿槽入口（盖、格筛、护栏等齐全可靠）。进入矿槽内作业时必须经班长同意，要有可靠的安全措施，要系好安全带，设专人监护，使用照明必须为安全电压灯具。3.1.2原料皮带工安全规程本规程适用炼铁厂原料皮带作业上班前必须穿戴劳保用品齐全。启动皮带前详细检查机电设备，按响警铃并联系确认无误后方可启动。皮带运行或停转时，严禁靠近、跨越、钻爬、乘坐，防止绞伤、挤伤事故。处理机电设备前认真执行停、送电制度和“三牌两票”制度。在皮带运行时，小车的运行方向不允许有人作业。查看受料斗时必须注意自身的安全防护。处理事故、故障时，要设置警告标志，至少两人以上一人作业一人监护，并有良好照明方可作业。机械运转部位应润滑良好，在做润滑工作时，应停机进行，并挂牌或派人在启动开关处监护。1.3地仓工安全规程本规程适用炼铁厂供料地仓作业1.严禁靠近、跨越、钻爬、乘坐皮带，防止绞伤、挤伤事故，不允许用手和任何工具在转动中的皮带机头、尾轮清扫刮料、扒散料工作。岗位工在处理漏斗积料时，严防所用的工具被运转的皮带机绞住或掉入漏斗内。在运行中清理卫生，一旦将铁锹或其它工具卷入时，严禁用手硬拉，可停机处理。设备在运转中非操作人员严禁靠近，在进行修理、检查或加油时应注意衣服、手脚等不被运转部分绞住。安全装置不准随便拆卸。严禁接触运行中的皮带和转动设备。皮带机两侧的散料应及时清理，禁止堆积。皮带机上（滚筒、皮带下面）严禁打水防止皮带出现打滑故障。禁止皮带机带负荷停机，若因紧急事故带负荷停机必须卸载后安全启车，严禁人工推、拉扯、拽。开机前必须确认皮带机旁无人或无障碍方可开车。出现下列情况时，岗位操作人员应迅速切断皮带机事故开关。①发生人身事故时；②皮带跑偏严重时，调整无效，有撕坏皮带的危险或皮带接头裂开要断时；③料堵斗或来料过多，皮带被压、电机冒烟、传动齿轮损坏、皮带打滑、电机转动而皮带不动等设备故障时；检修时,将转换开关打到“0”位，通知配电室切断电源,并挂检修牌。雨季要注意地仓积水 ,如危及生产要及时上报 ,并采取措施进行处理。上下皮带梯子要时刻注意安全 ,防止滑倒跌伤 ,下地仓梯子时要注意上部的障碍物。筛子上有其它杂物应及时拣出，禁止用锤砸入，在格筛上行走时要踏稳，并注意安全，防止脚扭伤。汽车升翻斗卸料时，要躲开两侧方向，防止发生侧翻伤人。3.1.4除尘工岗位安全规程本规程适用炼铁厂各除尘岗位作业工作前穿戴好劳动保护用品。熟悉本岗位生产工艺流程和生产技术操作规程。除尘系统设备发生故障时，必须联系处理，并挂安全警示牌，防止人身事故发生。启动风机以及除尘器前，必须检查确认后方可启动，并对各管道碟阀开关角度进行确认。工作中认真执行操作牌和检修牌制度，开机后要对布袋除尘器和风机运行情况随时检查，发现异常现象按岗位技术规程及相关联系制度作业。对炉前除尘设备、设施进行检查时，要防止渣铁烫伤，带上煤气报警器，检测确认防止煤气中毒。对矿槽除尘设备、设施进行检查时，要远离设备的转动部位。除尘系统严禁动火和吸烟，电器设备起火时，必须先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打水，在布袋除尘器作业或更换布袋时要进行氡含量和煤气检测，合格后方可进行作业处理设备前认真执行“三牌两票”制度。检查周围环境，确保安全装置灵敏可靠后方可作业。在惰性气体的管道及阀门前不得长期停留。在煤气区域工作时预防煤气中毒的事故发生。灭火器材必须保持完好，并外于备用状态。.5取样工安全规程本规程适用于炼铁厂取样送样作业1.采样前要穿戴好劳保用品，并备齐应急用品。采样时认真观察周围环境，如发现安全隐患及时与调度联系，必须在安全的情况下采样。如在皮带上采取样品时必须有安全措施后方可采样，并注意自身的安全防护。到他人岗位采样时，不可私自动用他人岗位任何设备。严格遵守采制样操作规程以及公司各项安全规章制度。第二节原料车间相关作业安全规定3.2.1更换皮带安全规定工作前检查所需的工具是否符合规定要求。对参加工作的人员进行现场安全教育，并做好安全交底工作。指定此项工作专职安全员。检查排除工作现场中的不安全隐患，如不能排除 ,可制定出可靠安全措施。做好联系工作，挂上检修牌后方可工作。3.2.2处理蓬料安全规定工作前检查所需的安全带是否符合规定要求。对参加处理蓬料人员进行安全教育，并做好安全交底工作。指定此项工作专职安全员，并检查安全措施，工作中进行现场监护。检查排除工作现场中的不安全隐患，如不能排除，可制定出可靠安全措施。照明灯具要符合安全规定要求。做好联系工作，挂上检修牌后方可工作。第四章喷煤车间各项安全规程第一节喷煤车间各岗位安全规程喷吹工岗位安全规程本规程适用炼铁厂喷吹工岗位作业必须穿戴好劳动保护用品。熟练掌握