工程桩施工方案

XX分输站工程桩施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：XXTOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1编制依据3\o"CurrentDocument"2工程概况3\o"CurrentDocument"3施工工期及质量目标4\o"CurrentDocument"4项目组织机构4\o"CurrentDocument"5施工方法及技术措施5\o"CurrentDocument"6施工人员、主要施工机具及设备进场计划9\o"CurrentDocument"7质量保证措施10\o"CurrentDocument"8安全保证措施及管理11\o"CurrentDocument"9文明施工措施12\o"CurrentDocument"10环境保护管理13\o"CurrentDocument"11外部依托13工程桩施工方案1编制依据1.1XX-荣昌成品油管道工程设计图纸。1.2《建筑地基基础工程设计规范》GB50007-2011；1.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；1.4《钢筋混凝土灌注桩》10SG813；1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015修订版；1.7XX-荣昌成品油管道工程XX分输站《岩土工程勘察报告》。2工程概况XX分输站位于重庆市XX区广兴镇，有乡村水泥路与G210国道相连，交通便利。XX分输站包括综合楼、500m3储罐两座、消防泵房、配电间、预留输油泵棚、预留10kV变电所、阀组区、围墙、道路、挡土墙等部分。本工程工程桩共计265根，其中综合楼91根（测试桩3根），10KV变电所30根（测试桩3根），辅助用房24根（测试桩3根），500m3消防水罐22根（测试桩3根），500m3泄放罐22根（测试桩3根），门卫6根,500m3泄放罐罐前阀1根，设备基础桩67根，桩位平面布置图如下：◎本工程工程桩共计265根，其中综合楼91根（测试桩3根），10KV变电所30根（测试桩3根），辅助用房24根（测试桩3根），500m3消防水罐22根（测试桩3根），500m3泄放罐22根（测试桩3根），门卫6根,500m3泄放罐罐前阀1根，设备基础桩67根，桩位平面布置图如下：◎工程桩•测试桩XX分输站桩位布置图-3-sum31―sum31―田«田62母觅田设备基础桩桩位布置图3施工工期及质量目标3.1工期目标本桩基工程施工计划工期为60天。3.2质量目标本工程质量目标：合格率100%。4项目组织机构项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管

理层和劳务层组成。组织机构图下图:项目经理施工机组5施工方法及技术措施5.1施工准备5.1.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。5.1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。5.1.3材料、人员、机械设备及工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。5.1.4做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排水。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。5.2施工工艺流程针对本工程的地质情况及工程进度要求，施工方法采用泥浆护壁回转钻孔灌注桩。泥浆护壁回转钻孔灌注桩流程：测量放线、定桩位一钻机就位一成孔一第一次清孔一桩位检查一安放钢筋笼一安放导管一第二次清孔一灌注水下砼一成桩。5.3施工方法及技术措施5.3.1测量定位5.3.1.1测量放线:根据设计单位提供的水准点和控制点，用全站仪进行精确测量放线。根据施工现场的具体情况定出控制网，然后对每个桩位进行定位测量，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。5.3.1.2标高控制:根据设计单位指定的土0.000位置，在合适部位埋设标高控制桩，根据标高控制桩对每个桩位进行标高测量，标高测量时应考虑到后期凿除泛浆高度，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5~1.0m。5.3.2桩机就位、成孔控制桩复核合格后，桩机就位。钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。钻进时，放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3〜5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能适当掺加碳酸钠等分散剂其掺量为加水量0.5%左右。根据图纸要求，综合楼桩身长度按进入⑤中风化砂岩层或③层中风化泥岩为于进行控制，辅助用房桩身长度按进入③层中风化泥岩或④层全风化砂岩进行控制，10KV变电所桩身长度按进入③层中风化泥岩血进行控制，门卫桩身长度按进入⑤中风化砂岩层大瑜进行控制，消防水罐、泄放罐桩身长度按进入③层中风化泥岩大无进行控制，以上桩位桩身长度可根据现场情况进行调整。XX分输站地勘报告各层岩性特征表如下：XX分输站地勘报告各层岩性特征表序号土层编号土层名称土层特征备注1①粉质黏土黄褐色-灰褐色，局部红褐色，硬塑-可塑，含少量砂粒及小砾石，局部含碎石块及粉细砂团块；稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。2②强风化泥岩红色，强风化，碎屑结构，层状构造，泥质胶结，岩芯呈碎块状。3③中风化泥岩层泥岩：紫红色，中风化，碎屑结构，层状构造，泥质胶结，岩芯风干后收缩见裂纹，岩芯呈短柱状，少量碎块状。4④全风化砂岩灰色及灰绿色，全风化，原岩结构全部破坏，已风化呈砂土状，矿物成分主要为石英、长石，岩芯遇水易散。5⑤中风化砂岩灰色，局部灰绿色，中风化，碎屑结构，层状构造，钙质胶结，节理裂隙较发育，矿物成分主要为石英、长石，岩质较硬，岩芯呈短柱状，局部碎块状。6⑥中风化泥岩紫红色，中风化，碎屑结构，层状构造，泥质胶结，节理裂隙较发育，岩芯风干收缩见裂纹；岩芯呈短柱状，少量碎块状。5.3.3钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字①30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5.3.4安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径①250，直径偏差不宜超过2mm，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3〜0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。5.3.5清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，粘度W28s，含砂率＜8%，孔底沉渣厚度＜50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度，在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。清孔完毕后，应及时进行灌注砼。5.3.6水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C35,用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18〜22cm，水泥用量不少于360kg/m3,含砂率为40%〜50%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为＜40mm，砼初凝时间一般宜低于3〜4小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8〜1.2m。灌注水下混凝土质量控制应满足下列要求：1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离宜为300〜500mm；2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；3）导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面高差；4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土初凝时间控制；5）应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8至1.0米，凿除泛浆高度后必须保证暴漏的桩顶混凝土强度达到设计等级。5.3.7泥浆处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至泥浆沉淀池，现场设置泥浆沉淀池5处，储浆池尺寸：6m（长）*5m（宽）*1.5m（深），沉淀后的泥浆表层清水可排放至站外排水沟，剩余泥浆用全封闭泥浆车运至弃置点。5.3.8成品保护5.3.8.1已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。5.3.8.2桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。5.3.9技术资料资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有一组试件。5.3.10桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，工程桩应进行承载力和桩身质量检验。5.3.11关键工序质量控制5.3.11.1施工中所用的计量器具如全站仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。5.3.11.2桩基正式施工前，应进行试钻。5.3.11.3成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。5.3.11.4确保桩的入岩深度，严格根据图纸要求长度按进入进行控制宣可根据现场情况进行调整。5.3.11.5钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。5.3.11.6钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。5.3.11.7灌注混凝土前，须进行二次清孔，利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。5.3.11.8混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好灌注砼的隐蔽工程验收。6施工人员、主要施工机具及设备进场计划公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下表：6.1主要施工人员进场计划

主要施工人员进场计划表序号工种人数备注1机长32钻工93砼灌注工94电焊工35测量工26机修工47水电工28其它人员22合计546.2主要施工机具及设备计划主要施工机具及设备计划表序号机具名称型号单位数量功率进场时间备注1砼输送泵HBT60C台1110KW开工后2天2风镐支20开工后30天3空压机KY-80台130KW开工后30天4插入式振捣器JQ221-2支151.1KW开工后2天5电焊机MPS-500台512KVA开工后2天6潜水泵QY-25台102.2KW开工时7水准仪KL50台2开工时8全站仪R-422NM台1开工时9检测工具多功能套2开工时1050m钢尺GB10633-89把3开工时11砼试件模10X10X10cm组12开工时12立轴岩芯钻机ZY-1000型台4开工时13泥浆车辆2开工时14渣土车辆2开工时7质量保证措施7.1开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。7.2现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。7.3施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。7.4按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。7.5认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。7.6现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。7.7施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。7.8施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。7.9施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。7.10项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。7.11公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。7.12钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。7.13桩身浇注时严格控制砼坍落度，并按水下砼的要求进行施工。7.14严格执行公司质量管理体系文件的要求。8安全保证措施及管理8.1安全保证措施8.1.1工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。8.1.2进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。8.1.3严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。8.1.4全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。8.1.5电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠，制箱应加锁。8.1.6要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。8.1.7每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。8.1.8在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。8.1.9加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。8.1.10严格执行中石化“十项安全生产禁令”，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。8.1.11开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。8.1.12如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。8.1.13钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行。8.1.14桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。8.1.15桩机周围5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。8.1.16泥浆池周边必须设置高于地面1.2米的栏杆防护。8.1.17成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。8.2消防安全措施8.2.1建立现场防火领导机构，施工现场配备消防器材和设施，铺设消防用水管道。8.2.2施工现场划分禁火区、动火区。严格控制电焊、气焊地盘位置，必要时应采取有效的防火隔离措施。动火须申请有关部门批准后方可用火。8.2.3建立消防应急措施和值班巡逻制度。遵守消防安全管理制度。9文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织机构，由项目经理总负责，施工班组设兼