低温液体贮槽的基本原理、结构及功能

低温液体贮槽的基本原理、结构及功能一、低温液体贮槽功能将空分装置（或其它低温装置）生产的液化气体（如液液、液氮、液氩、LNG等）产品贮存起来，或运输到用户处。由于低温液体标准沸点低、汽化潜热小，极易汽化为气体，故低温液体贮槽对绝热性能要求高。常见液化气体物性参数见表1。表1：常见液化气体物性参数名称标态密度ρo(kg/m3)沸点（在0.1Mpa(G)下）临界点气液比温度Tb(K)汽化潜热r(Kcal/kg)液体密度ρL(kg/m3)气体密度ρg(kg/m3)温度Tc(K)压力Pc(标准大气压)空气1.292878.8518734.485132371:675氧1.428990.1751.0311404.5154.7850.141:800氮1.250677.3547.598104.69126.133.51:643氩1.784087.2939.19214106.95150.7481:780甲烷0.7167111.7121.754261.8190.745.81:591乙烯1.2610169.5115.39567.42.13283.0550.491:450氢0.0898820.38106.6871.0211.33332.97612.761:788二、低温液体贮槽分类按用途分：固定式（用于贮存低温液体）移动式（用于运输低温液体）固定式低温液体贮槽按安装位置分为立式贮槽、卧式贮槽移动式低温液体贮槽按运输方式分为铁路罐车、公路罐车、罐式集装箱（可用于铁路、公路、水路及其联运）。按绝热方式分为：真空粉末绝热贮槽、真空多层绝热贮槽、真空纤维绝热贮槽、堆积绝热贮槽。按内容器工作压力分为：常压贮槽（按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》设计、制造），适合几何容积V≥300m3,采用堆积绝热结构的低温液体贮槽。压力容器类贮槽（按GB150-1998《钢制压力》设计、制造），适合几何容积V≤150m3,绝热形式为真空粉末、或真空纤维、或真空多层绝热或堆积绝热结构的低温液体贮槽。具体采用何种绝热方式，由贮运介质低温特性、运输距离远近、内容器几何容器等综合确定。三、低温液体贮槽结构、特点立式真空粉末绝热贮槽见图1，常压堆积绝热贮槽结构见图2（1）立式真空粉末绝热低温液体贮槽结构简介贮槽为双层圆筒结构，用真空粉末绝热。设备主要由内容器、外壳、绝热材料、内容器支撑、阀门、安全附件（压力表、液位计、安全阀、防爆装置、外容器防爆装置）等组成。特点：占地面积小，整体交货，现场安装工作量小，可通过自增压方式向外供液。所有操作阀门位于贮槽底部，操作方便。（2）常压堆积绝热贮槽结构简介贮槽为立式圆筒形、双层壁、平底拱顶结构,采用珠光砂粉末堆积绝热。设备主要由内槽、外槽、绝热层、平台梯子、阀门仪表、基础平台、安全附件（压力表、液位计、呼吸阀、外筒泄放装置）等组成。内槽主要由拱顶、筒体和底板组成，用奥氏体不锈钢材料制成。在槽体顶部和侧部设置人孔。检查内槽时，从顶部人孔进入，通过槽内直梯可到达底部；侧部人孔为工艺人孔，便于建造时人员进出，完工后焊接封死。整个内槽通过拉带固定于基础上。外槽主要由拱顶，筒体和底板组成，并设置顶部和侧部人孔，利于检修。底部为泡沫玻璃砖绝热层。夹层装填珠光砂，并充干燥氮气，使绝热材料保持干燥,保证珠光砂具有良好绝热性能。筒壳外设置有旋梯，操作维护时，便于工作人员上、下。特点：贮存液体量大，现场安装工作量大，制造周期长。通过低温液体泵向外供液。四、低温