人才培养方案

.2课程描述8.2.1通用素质课程具体课程由教务处统一安排8.2.2专业平台课程一、《机械制图》课程描述课程名称机械制图开课时间第1、2学期课时数160H学习目标：掌握机械制图的基础知识和技能。能够深刻理解三视图的形成原理及其投影规律，建立空间思维和想象能力。能够熟练绘制基本体的三视图。能够掌握点、直线、平面的投影特性，并且能够独立分析作出投影图。掌握常见立体表面上点的投影作图方法。必须能够正确判断线段的投影是否为实长，并且灵活应用求线段实长的方法。能够准确求出平面与不同立体表面相交形成的截交线。能够熟练掌握求相贯线的三种主要方法。能够理解并运用展开的基本方法。掌握常见可展曲面的展开作图。可以绘制出正等轴测图和斜二轴测图。能够绘制并能识读组合体的三视图。掌握机械图样的基本表示方法。掌握焊接图形的表示方法。掌握焊接结构装配图的识读方法。能够严格遵守并贯彻制图国家标准。培养学生的创新意识、团队意识等职业意识，强化学生的专业技术应用能力、沟通能力和再学习能力等职业能力，培养学生认真的学习和工作态度和一丝不苟的工作作风。学习内容：机械制图的基础知识和技能，主要包括制图的基本规定，尺寸注法和尺规作图。三视图的形成原理和投影规律：长对正、高平齐、宽相等。基本体的投影作图。立体上点、直线、平面的投影以及作图。展开放样的基础知识：包括求线段实长的方法，截交线和相贯线的作图方法，展开作图。轴测图的基本知识以及正等轴测图和斜二轴测图的画法。画组合体视图和识图组合体视图的方法与步骤。图样的基本表示法：视图、剖视图、断面图和其他表示法。焊缝的图示法、焊缝符号表示法和焊缝的标注方法识读焊接结构装配图的方法与步骤。压力容器、机车零部件焊接结构装配图的识读。学习单元设计：1.学习单元1：制图的基本知识与技能（1）学习情境1：制图基本规定（2）学习情境2：尺寸注法（3）学习情境3：尺规作图2.学习单元2：正投影作图基础（1）学习情境1：投影法概述（2）学习情境2：三视图的形成及其投影规律（3）学习情境3：基本体的投影作图（4）学习情境4：立体上点、直线、平面的投影3.学习单元3：展开放样基础知识（1）学习情境1：立体表面上点的投影（2）学习情境2：求线段实长（3）学习情境3：截交线（4）学习情境4：相贯线（5）学习情境5：断面实形及其应用4.学习单元4：展开放样（1）学习情境1：展开的基本方法（2）学习情境2：基本形体展开法（3）学习情境3：弯头展开法（4）学习情境4：过渡接头展开法（5）学习情境5：相贯构件展开法5.学习单元5：轴测图（1）学习情境1：轴测图的基本知识（2）学习情境2：正等轴测图（3）学习情境3：斜二轴测图6.学习单元6：组合体（1）学习情境1：组合体的组合形式与表面连接关系（2）学习情境2：画组合体视图的方法与步骤（3）学习情境3：读组合体视图的方法与步骤7.学习单元7：机械图样的基本表示法（1）学习情境1：视图（2）学习情境2：剖视图（3）学习情境3：断面图（4）学习情境4：局部放大图和简化表示法8.学习单元8：金属结构图和焊接图（1）学习情境1：金属结构件的表示法（2）学习情境2：金属焊接图（3）学习情境3：焊接结构装配图的识读教学资料准备：教材教具设计任务书学习任务考核文件PPT参考资料：相关国家标准、行业标准、手册实训条件要求：一体化教室对教师要求：从事本课程教学的教师，要熟悉焊工工艺和冷作工艺的相关知识，除此之外，主讲教师还应具备以下资质：获得国家颁授的教师资格证书教育部大专以上学历证书具有认真负责、严谨细致的工作态度对学生要求：学习本课程的学生应具备以下能力：具备查阅相关资料、行业手册的能力具备归纳总结，灵活运用各种方法的能力具备一定的空间构思能力具有沟通与人合作的能力二、《金属材料与热处理》课程描述课程名称金属材料与热处理开课时间第1、2、3学期课时数160H学习目标：能够掌握金属材料的力学性能和工艺性能；能够熟悉纯铁的同素异构转变过程；能够掌握铁碳合金的基本组织与性能；能够利用铁碳合金相图分析金属材料的组织与性能之间影响的关系；掌握金属材料热处理的方法与工艺、特点及应用；掌握碳钢、低合金结构钢、不锈钢等金属材料的牌号、成分、力学性能、工艺性能及生产应用；了解碳钢、低合金结构钢、不锈钢等金属材料的焊接性；了解铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金及硬质合金等金属材料的性能及生产应用。9.了解金属材料的组织与性能之间的关系分析新型材料的性能及应用。学习内容：金属材料的力学性能、工艺性能及物理和化学性能；纯铁的同素异构转变；合金的基本组织与性能；钢铁冶炼的原理；铁碳合金相图的结构与应用；碳钢的定义、分类及应用；合金钢的定义、分类及应用；碳钢及合金钢在生产应用；热处理的方法及应用；10.铸铁及有色金属的性能及生产应用；11.新材料发展及应用；学习任务设计：：1.学习单元1：学习情境1：金属的物理、化学性能学习情境2：金属的力学性能学习情境3：金属的工艺性能2.学习单元2：金属晶体与结晶学习情境1：金属的晶体结构学习情境2：纯金属的结晶3.学习单元3：合金学习情境1：合金的基本组织与性能学习情境2：铁碳合金4.学习单元4：钢铁的冶炼学习情境1：炼铁学习情境2：炼钢5.学习单元5：常用钢及其焊接性学习情境1：碳素钢学习情境2：合金钢6.学习单元6：钢的热处理学习情境1：钢在热、冷却时的组织转变学习情境2：钢的退火与正火学习情境3：钢的淬火与回火学习情境4：钢的表面热处理和化学热处理学习情境5：典型零件的热处理分析7.学习单元7：铸铁和有色金属学习情境1：铸铁学习情境2：铝及铝合金学习情境3：铜及铜合金学习情境4：钛及钛合金教学资料准备：1.《金属材料与热处理》教材及相配的习题；2.《金属材料焊接》教材或活页学材；3.PPT课件、教案；4.挂图、教具、实物。实训条件要求：1.多媒体教室；2.与知识点相匹配的实训设施。对教师要求：1.具有讲师及以上的专业技术资格2.具有同等及以上的专业知识，能熟悉教材并掌握各知识点之间的相互联系3.能结合实际讲授对学生要求：1.具有良好的思想政治素质、行为规范2.具有良好的学习态度3.能结合实际进行学习4.能自主学习积极提问三、《电工常识》课程描述课程名称电工常识开课时间第1学期课时数40H学习目标：能够把安全生产放在首位，只要一上岗，时刻警惕自己、他人、设备及周围环境的安全；能够掌握电力系统的整个运营过程；能够掌握和运用安全用电的一般知识；能够识别普通变压器和交流弧焊机；能够简单叙述变压器的作用、结构和工作原理；能够根据电焊变压器原理图简单叙述其工作过程；能正确识别交流接触器和热继电器等各种低压电器；能独立绘制点动、单向自锁运行控制电路、按钮接触器双重联锁正反转控制线路图；能看懂简单的电器控制电路图，能正确使用常用的电气控制设备；能通过电路图叙述和写出它的动作过程；能够识别二极管、三极管和晶闸管电子元件；能够简单叙述二极管的重要特征和应用；能够简单叙述三极管的重要特征和应用；能够掌握晶闸管好坏的简易检测方法；能够掌握晶闸管的逆变与变频的概念，能看懂逆变器电路图；能够掌握数字控制系统的基本组成和应用；能看懂焊接整流电路原理图；能看懂并掌握逆变器电路图；能看懂焊接变位器电路与控制原理图；能对焊机电路故障进行简单的判断、检验及维修；学习内容：1.了解发电厂、电力网和电力系统发电、输电和配电的概况；2.掌握可能触电的几种情况、.防止触电的技术措施、漏电保护器、安全用电的一般知识；3.了解变压器的基本结构；4.掌握变压器的电压变换、电流变换和阻抗变换的关系；5.掌握电焊变压器的结构特点及原理；6.掌握电焊变压器的故障分析；7.了解机械设备中常用低压电器的类型及用途，熟悉他们的图形符号和文字符号；8.掌握三相异步电动机的直接启动、正反转控制电路；9.能看懂简单的电器控制电路图，能正确使用常用的电气控制设备；10.了解可编程控制器PLC的基本知识；11.了解变频器的基本原理；12.掌握二极管的单向导电特性、主要参数及二极管的简单测试；13.掌握三极管的三种工作状态、主要参数及三极管的简单测试，了解三极管在放大、开关、振荡等电路中的应用，了解反馈的概念；14.了解由集成运算放大器所组成的比例运算放大器和电压比较器的功能；15.掌握桥式整流电容滤波电路的特点，硅稳压管稳压电路和集成稳压器的应用；16.掌握晶闸管的导电特性，了解晶闸管可控整流电路的基本形式和工作原理，了解交流调压，逆变和变频的基本概念；17.掌握数字信号的特点，了解与门，或门，非门的逻辑功能；18.掌握焊接整流电路原理图；19.能看懂并掌握逆变器电路图；20.掌握焊接变位器电路与控制原理图；21.掌握简单的焊机电路故障检验及维修；学习单元设计：1.学习单元1：安全用电（4）（1）学习内容1：发电、输电和配电常识（2）（2）学习内容2：安全用电常识（2）2.学习单元2：变压器（4）（1）学习内容1：变压器的结构和工作原理（2）（2）学习内容2：电焊变压器（2）3.学习单元3：工作机械的基本电气控制电路（12）（1）学习内容1：继电接触器点动正转控制电路（4）（2）学习内容2：继电接触器连续正转控制电路（2）（3）学习内容3：三相异步电动机的正反转控制电路（2）（4）学习内容4：可编程控制器及变频器（4）4.学习单元4：常用电子元器件及应用（12）（1）学习内容1：二极管（2）（2）学习内容2：三极管（2）（3）学习内容3：集成运算放大器及直流稳压电源（4）（4）学习内容4：晶闸管（2）（5）学习内容5：数字集成电路（2）5.学习单元5：焊接电路(8)（1）学习内容1：焊接整流电路、逆变器电路及焊接变位器电路（6）（2）学习内容2：：焊机电路故障检验及维修（2）教学资料准备：1．《电工学》课本及习题册；2．授课教案；3．学习单元考核文件；4．视频文件；5．各种电工学教具及仪表；6．参考资料：《电工学》教学参考书、《焊工工艺与技能训练》。实训条件要求：1.多媒体教室；2.挂图对教师要求：1.获得国家颁授的教师资格证书；2.教育部大专以上学历证书；3.具有先进的教学理念；4.具有认真负责，严谨细致的工作态度和工作作风；对学生要求：1.有较强的事业心，高度的责任感，按时高效地完成课后作业；2.具有良好的与人合作和交流的能力；3.具有较强的解决问题和自我提高的能力；4．具有查找有关资料、文献等获得信息的能力；5.具有理论知识的综合运用能力；6.具有创新意识和创新精神；四、《机械基础》课程描述课程名称机械基础开课时间第3、4学期课时数80H学习目标：1、熟悉机械传动的工作原理，传动特点和应用场合；2、正确掌握不同传动的传动比的计算；3、对一般机械传动系统进行简单的分析和计算。4、掌握常用机构的工作原理和应用；5、掌握铰链四杆机构的组成、分类、基本性质及演化；6、掌握凸轮机构工作原理、从动件运动规律。7、熟悉键联接的类型，应用特点和平键的选用；8、熟悉常用轴的种类和应用特点，了解轴的结构；9、掌握滚动轴承的代号标注好基本选择原则；10、熟悉联轴器、离合器、制动器的结构性能；11、掌握液压传动的工作原理及组成；12、理解液压传动系统的流量和压力概念；13、掌握液压元件的分类、基本结构、基本工作原理、应用特点和图形符号；14、掌握液压传动基本回路的应用；理解简单液压系统回路分析；15、掌握气压传动工作原理及组成；16、理解气压传动的应用特点；17、掌握气压传动和液压传动的区别；18、了解气源装置及气动辅助元件；19、了解气缸、气压控制阀、流量控制阀；学习内容：1、带传动的工作原理，传动比的计算及V带的型号。2、常用螺纹的种类及应用场合。普通螺纹的主要参数，普通螺纹，管螺纹，梯形螺纹代号标记。3、螺旋传动的应形式和传动时位移与速度的关系。4、链传动的工作原理及特点、传动比计算。5、齿轮传动的工作原理及特点、渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算。6、直齿、斜齿、锥齿正确啮合条件、齿轮失效形式。7、蜗杆传动的工作原理及特点；蜗杆传动的正确啮合条件；8、轮系的应用特点和分类，掌握定轴轮系传动的计算；9、平面连杆机构的特点，铰链四杆机构的组成、分类、基本性质及演化。10、凸齿轮机构的工作原理。凸齿轮机构从动件运动规律。11、变速机构、换向机构、槽轮机构、棘轮机构的工作原理。12、轴的功用、轴上零件的固定，轴的种类和应用特点13、键连接的功用和类型，平键连接的特点、种类，销连接的功用。14、轴承的功用和分类，滚动轴承的结构组成，代号以及类型的选择。15、联轴器、离合器、制动器的功用，结构、特点及应用16、液压传动的工作原理及组成17、液压传动流量、压力的概念18、液压泵的工作原理、类型及图形符号。19、液压缸的工作原理、类型及图形符号20、方向、压力、流量控制阀的工作原理及图形符号21、油箱、过滤器、蓄能器、油管和管接头的作用及图形符号22、方向控制回路、压力控制回路、流量控制回路、速度控制回路、顺序动作控制回路的工作原理23、气压传动的工作原理及组成；气压传动特点；气压传动和液压传动的区别；24、气压装置及气动辅助元件；气缸、气压控制阀；学习任务设计：1.学习任务1：机械传动（1）学习情境1：带传动（2）学习情境2：螺旋传动（3）学习情境3:链传动（4）学习情境4:齿轮传动（5）学习情境5:蜗杆传动（6）学习情境6:轮系2．学习任务2；常用机构（1）学习情境1:平面连杆机构、（2）学习情境2：凸轮机构（3）学习情境3:其它机构3.学习任务3；轴系零件（1）学习情境1：轴（2）学习情境2：键、销联接（3）学习情境3：轴承（4）学习情境4:联轴器、离合器、制动器4.学习任务4；液压传动（1）学习情境1：液压传动的基本原理及组成（2）学习情境2:液压传动系统的压力与流量（3）学习情境3:液压动力元件（4）学习情境4:液压执行元件（5）学习情境5:液压控制元件（6）学习情境6:液压辅件（7）学习情境7:液压基本回路5.学习任务5；气压传动（1）学习情境1：气压传动的工作原理（2）学习情境2：气压传动常用元件（3）学习情境3：气压传动基本回路教学资料准备：1.教材2.习题册3.教学参考书4.教学光盘实训条件要求：1．多媒体教室2．挂图3．教具对教师要求：1.获得国家颁授的教师资格证书2.教育部本科以上学历证书3.具有认真负责，严谨细致的工作态度和工作作风对学生要求：1.具备一定的计算能力2.具备一定的识图能力3具备查阅相关资料的能力4.具备撰写总结、资料整理的能力5.具有沟通及与人合作的能力五、《工程力学》课程描述课程名称工程力学开课时间第4学期课时数40H学习目标：掌握力、刚体、平衡的概念及力的基本性质；培养从简单的实际问题中提出静力学问题并抽象出静力学模型的能力；掌握物体受力分析方法并能正确画出研究对象的受力图；4.掌握力矩和力偶的概念；5.掌握平面力系的平衡条件及其应用。6.熟悉构件的拉伸（压缩）、剪切、扭转、弯曲四种基本变形受力分析；7.熟悉截面法求内力的方法8.了解横截面上应力计算公式。9.掌握基本变形的强度条件及在工程中的应用。学习内容：刚体与平衡的概念；静力学公理及其所概括的力的基本性质；约束和约束反作用力；物体的受力分析和受力图；力在坐标轴上的投影、合力投影定理、力矩和力偶矩的计算、合力矩定理、力的平移定理；力偶的概念及力偶的等效性质；平面力系的平衡条件及平衡方程，平衡问题的求解方法；四种基本变形的受力特点、变形特点、构件特征；内力及内力图的画法，胡克定律，内力与变形的关系，材料的力学性能，分析应力的分布规律，应力的计算公式；剪切面积和挤压面积的计算，扭矩方向的确定，扭矩图，弯矩的大小、方向和弯矩图；四种基本变形的强度条件、强度计算及其在机械工程中的应用；学习任务设计：1.学习任务1：绪论（1）学习情境1：绪论2．学习任务2：静力学基础知识（1）学习情境1：力与静力学模型（2）学习情境2：静力学公理（3）学习情境3：约束与约束反力（4）学习情境4：物体的受力分析和受力图3．学习任务3：平面基本力系（1）学习情境1：共线力系的合成与平衡（2）学习情境2：平面汇交力系的合成与平衡（3）学习情境3：平面力偶系的合成与平衡4．学习任务4：平面一般力系（1）学习情境1：平面一般力系的简化（2）学习情境2：平面一般力系的平衡和应用5．学习任务5：材料力学基础（1）学习情境1：材料力学的研究对象（2）学习情境2：材料力学的任务6．学习任务6：拉伸和压缩（1）学习情境1：拉伸和压缩的力学模型（2）学习情境2：拉伸（压缩）时横截面上的内力—轴力（3）学习情境3：拉伸（压缩）时横截面上的应力与应变（4）学习情境4：拉伸（压缩）的强度条件及其应用7．学习任务7：剪切和挤压（1）学习情境1：剪切和挤压的力学模型（2）学习情境2：抗剪和抗挤压强度条件及其应用8．学习任务8：圆轴扭转（1）学习情境1：圆轴扭转的力学模型（2）学习情境2：扭矩和扭矩图（3）学习情境3：圆轴扭转时的应力及强度条件9．学习任务9：直梁弯曲（8H）（1）学习情境1：平面弯曲的力学模型（2）学习情境2：弯曲内力—剪力和弯矩（3）学习情境3：弯曲正应力（4）学习情境4：梁的弯曲强度条件及其应用（5）学习情境5：提高梁抗弯强度的主要措施教学资料准备：教材教案视频文件PPT参考资料：手册、教学参考书。实训条件要求：多媒体教室对教师要求：从事本课程教学的教师，除具备五年以上相关经验以外，主讲教师还应具备以下资质：获得国家颁授的教师资格证书教育部本科以上学历证书具有认真负责，严谨细致的工作态度和工作作风对学生要求：在学习本课程之前，学生在我校完成60周系统学习，应具备以下能力：具有初中或同等程度的数学、物理相关基础知识具有主动求知欲望，具有沟通及与人合作的能力。六、《冷作加工》课程描述课程名称冷作加工开课时间第2学期课时数160H学习目标：1.掌握冷作实习场地的规章制度及安全文明生产要求；2.熟悉冷作工作场地、设备的操作及保养；3.掌握划线工具的种类和使用方法；4.正确使用划线工具，掌握一般划线方法和简单立体划线方法5.掌握平面錾削的方法、錾削的姿势、动作、捶击要领、根据加工材料的不同性质正确刃磨錾子；6.掌握锯削的操作姿势、能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度；7.掌握锉削的操作姿势及基本操作技能，并达到一定的锉削精度；8.能使用相关的量具，准确测量工件；9.能对工件放样、展开和号料；10.掌握常用下料设备操作要领、设备的结构性能、加工范围；11.掌握质量检验的方法以质量分析；12.熟悉改善冷作加工的工艺措施，分析备料、放样、加工成形、连接、装配的工艺过程、方案的选择以及最终解决的方法和技巧；13.能严格按照6S管理制度规范操作。学习内容：冷作工安全操作规程；冷作设备维护与保养；划线工具的种类及使用；錾削的工具及錾削方法；锯削的工具及锯削方法；锉削的工具及锉削方法；量具的使用与维护；10.展开、划线和放样方法；11.常用下料工具及设备的使用；12.备料、加工成形、连接、装配的工艺过程；13.质量检验的方法以质量分析14.6S管理学习任务设计：1.学习任务1：划线锤加工学习情境1：划线锤的錾削学习情境2：划线锤的锉削学习情境3：划线锤的锯削2.学习任务2：直角弯头加工学习情境1：直角弯头的划线学习情境2：直角弯头的下料学习情境3：直角弯头的成形3.学习任务3：简单桁架构件加工学习情境1：简单桁架构件的放样学习情境2：简单桁架构件的装配教学资料准备：教材学习任务考核文件视频文件.PPT课件参考资料：相关国家标准、行业标准、手册实训条件要求：1.冷作加工一体化教室2.常用金属材料，钣金件及模型若干3.工具：手锤、锯弓、锉刀、划针、划规、地规、粉线、勒子、样冲、曲线板、其他辅助工具4.量具：游标卡尺、水平仪、卷尺、直角尺、内卡钳、外卡钳、角度尺5.材料：黄纸板、白铁皮、薄钢板对教师要求：1.具备冷作工作业示范能力2.具备专业基础知识、语言沟通表达能力3.课内实践部分指导教师必须具备现场实际工作经历3年4.具备设计基于任务驱动的教学方法的设计应用能力5.具有良好的教学方法，有比较强的驾驭课堂的能力6.具有良好的职业道德和责任心对学生要求：在学习本课程之前，学生在我校完成160课时系统学习，并通过考核合格者，除此以外还应具备以下能力：1.具备查阅相关资料的能力2.具备撰写总结、资料整理的能力3.具有沟通及与人合作的能力5.良好的公共环境保持意识6.高度的安全卫生责任意识7.有不怕苦脏累，吃苦耐劳的事业心，责任心七、《焊接检验》课程描述课程名称焊接检验开课时间第4学期课时数40H学习目标：1.掌握焊接检测验收规范及相关的检测标准；2.掌握焊接前检验的内容；3.熟悉焊接工装与设备的检验内容；4.掌握焊接过程中的检验内容；5.掌握焊接缺陷的处理方法；6.了解工艺评定对焊接质量影响；7.掌握各种检验方法的原理；8.掌握焊后检验的内容及探伤原理、特点及应用；9.了解金相检验的方法、原理、特点及应用；学习内容：焊接检测验收规范及相关的检测标准；焊接原材料检验；焊接技术文件与焊接设备质量检验；焊接缺陷产生的原因及层间缺陷的处理；焊接无损探伤的方法及原理；金相检验的方法及原理；外观检验的内容、方法及原理；渗漏检验的内容、方法及原理；学习任务设计：1、学习任务1：焊前检验：学习情境1：焊接原材料检验学习情境2：焊接技术文件与焊接设备质量检验学习情境3：焊接工装与装配质量检验学习情境4：焊工资格证与焊接环境检验2、学习任务2：焊中检验学习情境1：工艺评定对焊接质量的影响学习情境2：层间缺陷的处理3、学习任务3：焊后检验学习情境1：焊接低倍放大镜及hjc40焊接检验尺的使用学习情境2：1.液体盛装试漏2．气密性试验：3．氨气试验：4．煤油试漏：5．氦气试验：6．真空箱试验：学习情境3：射线探伤方法(RT)、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT)、磁性探伤(MT)。学习情境4：晶相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验教学资料准备：1.教材2.设计任务书3.工作页4.学习任务考核文件5.视频文件6.PPT7．参考资料：相关国家标准、行业标准、手册实训条件要求：1．一体化教室（多媒体装置、教学区、实训区、资料区、工具区）2．设备：焊接晶相仪、低倍放大镜、焊接检验尺、红外线测温仪、布氏硬度仪、.洛氏硬度仪、磁粉检测仪、超声波探探伤仪、射线探伤仪、水压试验台、、气压试验台氦气检漏仪、油压机3．工具：角磨机、台钻、活动扳手、套筒扳手、力矩扳手、螺丝刀、液压钳、梅花扳手、锯工、卷尺等装配工具对教师要求：从事本课程教学的教师，除具备五年以上相关经验以外，主讲教师还应具备以下资质：1.获得国家颁授的教师资格证书2.职业技能等级二级以上证书3.教育部大专以上学历证书4.具有认真负责，严谨细致的工作态度和工作作风。对学生要求：在学习本课程之前，学生在我院完成64周系统学习，并通过考核合格者，除此以外还应具备以下能力：1.具备查阅相关资料的能力2.具备撰写总结、资料整理的能力3.具有沟通及与人合作的能力八、《气割加工》课程描述课程名称气割加工开课时间第1学期课时数60H学习目标：掌握气割加工安全生产操作规程；掌握气割设备的组成、类型、基本功能及应用；掌握气割设备的安装及调试；掌握气割设备工艺参数的选择及调节；能够根据设备控制要求选择并完成合适的气割火焰及气体流量的调节；能够正确选择合适的割嘴；掌握气割设备的操作方法；能够进行气割设备的维护与保养；能够通过质量验收标准对工件进行质量验收；能够培养学生的安全意识、质量意识、团队意识；强化学生的专业技术应用能力、沟通能力和再学习能力等职业能力。学习内容：气割安全操作规程；气割设备的组成、类型、基本功能及应用；气割工作原理、特点及调节；设备的安装及检验；气割设备的使用；工艺参数的选择及调节；割口质量的验收标准；气割的企业标准、设计图样、工艺守则及作业指导书；火焰调试的方法；形成回火的根本原因；下料的新工艺、新技术的一般知识；割炬的维护要求、规范操作要求、安全技术措施、安全组织措施；学习任务设计：1.学习任务1：手工气割（1）学习情境1：低碳钢板的手工气割（2）学习情境2：管材手工气割（3）学习情境3：角铁手工气割2.学习任务2：直线半自动切割（1）学习情境1：底座气割（2）学习情境2：工字钢气割（3）学习情境3：方板气割3.学习任务3：仿型气割（1）学习情境1：圆弧板气割（2）学习情境2：矩形板气割（3）学习情境3：轴座气割教学资料准备：1.教材2.设计任务书3.工作页4.学习任务考核文件5.视频文件6.PPT7．参考资料：相关国家标准、行业标准、教材、手册。实训条件要求：1．一体化教室（多媒体装置、教学区、实训区、资料区、工具区）2．设备：G01-30型割炬、CG1-30型半自动气割机、CG2-150型仿形气割机、数控气割机。3．工具：钳子、敲渣锤、通针、活口扳、锉刀、锯弓、锯条、螺丝刀、4．材料：设备各类线材、各类电气元器件、各类割嘴型号、配电盘、接气管等消耗材料。5．仪器：氧、乙炔减压器对教师要求：从事本课程教学的教师，除具备五年以上相关经验以外，主讲教师还应具备以下资质：1.获得国家颁授的教师资格证书2.职业技能等级二级以上证书3.教育部大专以上学历证书4.具有认真负责，严谨细致的工作态度和工作作风对学生要求：在学习本课程之前，学生在我院完成64周系统学习，并通过考核合格者，除此以外还应具备以下能力：1.具备查阅相关资料的能力2.具备资料整理的能力3.具有沟通及与人合作的能力8.2.3专业能力课程一、《钢结构焊接加工》《钢结构焊接》是焊接专业必修课、核心课之一，是培养焊接技能人才所必备的岗位能力的关键课程，是培养学生熟练焊接作业的重要能力课。该课程主要介绍各类基本焊接方法的焊接过程、实质、特点、适用范围及其焊接质量控制；常用电弧焊方法工艺参数措施的制订，以及所用设备的结构、原理和应用范围等，同时对焊接方法的新发展作了概括介绍。《钢结构焊接加工》课程描述课程名称钢结构焊接加工开课时间第1、2学期课时数380H学习目标：掌握安全生产知识及焊接安全技术措施；2.掌握钢结构的组成、特点和类型；3.掌握钢结构的掌握钢结构的；4.能够阅读简单的施工图，并对焊接过程进行计划、准备、实施；5.熟悉焊条电弧焊设备的构成、性能特点应用范围；6.熟悉焊条电弧焊设备的种类、型号及使用方法；7.能够准确执行焊接工艺卡；8.能熟练使用焊接设备、操作、维护保养焊接设备及工具；9.能根据具体的焊接结构及其技术要求正确选择工艺参数、工艺措施，能初步提出焊接工艺的改进、提高方案；10.了解焊条电弧焊的过程、实质、特点、应用范围；11.能够正确鉴别焊条的优劣并正确选用及使用；12.了解焊条电弧焊常用的工具、量具及使用方法；；13.掌握不同焊接位置的技术要求和操作要领；14.能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方法；15.掌握焊接变形的预防措施及控制方法；熟悉影响焊接质量的影响因素及缺陷行为、质量保证措施；能够按照焊接安全、清洁和环境要求完成典型工作任务的焊接；18.能够对所完成的焊接工件进行自检并采取相应措施以保证焊接质量；19.能严格按照6S管理制度执行；20.能够严格按照行业标准、操作规范进行各项作业；21.能够培养学生的安全意识、质量意识、工程意识、团队意识、创新意识等职业意识，并强化学生的专业技术应用能力、沟通能力和再学习能力等职业能力。学习内容：1.钢结构的组成、类型、基本功能及应用；2.焊条电弧焊设备的型号、性能特点应用范围；3.焊条电弧焊设备的使用方法；4.焊条电弧焊常用的工具、量具及使用方法；5.焊条的质量优劣鉴定及正确使用；6.焊缝的起头、接头、收尾方法；7.不同位置的焊接操作技巧；8.焊条电弧焊的过程、实质、特点、应用范围；9.常见缺陷产生的原因及防止措施；10.焊接质量的因素及其行为、质量保证措施；11.焊接热循环的影响因素；12.焊接变形的控制方法及控制措施；13.焊接工件进行自检并采取相应措施以保证焊接质量；14.钢结构质量验收的规范及验收标准；15.能严格按照6S管理制度执行学习任务设计：1.学习任务1：屋架的焊接（1）学习情境1：自行车棚屋架连接板点焊（2）学习情境2：自行车棚屋架辐杆与基座板焊接2.学习任务2：简单桁架构件的焊接（1）学习情境1：煤气管道支架各杆件焊接（2）学习情境2：煤气管道支架地脚板与立柱的焊接3.学习任务3：型钢组合小梁焊接（1）学习情境1：天车小梁上下盖板与肋板焊接（2）学习情境2：天车小梁肋板之间的焊接4.学习任务4：板架构件的焊接（1）学习情境1：剪机工作台箱体的焊接（2）学习情境2：剪机工作台肋板与箱体的焊接教学资料准备：1.教材2.设计任务书3.工作页4.学习任务考核文件5.视频文件6.PPT7．参考资料：相关国家标准、行业标准、手册实训条件要求：1．一体化教室（多媒体装置、教学区、实训区、资料区、工具区、）2．设备：BX1-400、ZX7-400、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊、直线切割机、焊接检验设备3．工具：手锤、焊帽、扳手、敲渣锤、锯弓、锯条、钳子、边铲、焊缝检查尺、钳形电流表、红外测温仪4．材料：J42242035075015（ER-50-6焊丝）对教师要求：从事本课程教学的教师，除具备五年以上相关经验以外，主讲教师还应具备以下资质：1.大专以上学历证书，国家颁授的教师资格证书2.职业技能焊工二级以上证书3.具有认真负责，严谨细致的工作态度和工作作风；热爱职业教育，爱护学生4.备课准备，课前提交教学设计文书，相关视频、PPT课件；课后提交教学评价文书5.课前准备学习任务所需的钢材、焊材、工辅量具对学生要求：在学习本课程之前，学生在完成相关密切的专业平台课基础学习，并通过考核合格者，除此以外还应具备以下能力：1.具备查阅相关资料的能力2.具备撰写总结、资料整理的能力3.具有沟通及与人合作的能力4.良好的积极向上学习态度5.良好的公共环境保持意识6.高度的安全卫生责任意识7.有不怕苦脏累，吃苦耐劳的事业心，责任心二、《压力容器零部件焊接加工》《压力容器零部件焊接加工》课程是对企业中压力容器零部件焊接相关联的典型工作任务进行教学化处理后得到的一门压力容器零部件焊接专业方向课程，采用一体化教学，通过本课程的学习使学生能够具备进行压力容器零部件焊接的专业能力，同时培养学生的职业素质能力，故本课程是培养压力容器器制造中级技能人才专业能力的关键课程。《压力容器零部件焊接加工》课程描述课程名称压力容器零部件焊接加工开课时间第4学期课时数260H学习目标：1.能按照氩弧焊安全操作规程进行安全操作；2.能熟练操作、使用和维护保养氩弧焊设备及工具；3.能分析氩弧焊工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方法；4.能够阅读简单的施工图，并对焊接过程进行计划、准备、实施；5.能够按照焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成压力容器零部件典型工作任务的焊接操作；6.能够对所完成的焊接工件进行自检并采取相应措施以保证焊接质量；7.掌握不同焊接位置的技术要求和操作要领；8.能够根据技术要求选择合适的焊接工艺参数；9.了解压力容器焊接的新工艺、新技术的一般知识；10.掌握压力容器管道的焊接技术；11.能够熟练操作压力容器管道组合焊的操作方法；12.能够严格按照国家焊接行业标准、操作规范进行各项作业；13.能够利用各种手段收集信息和查阅资料；14.能够培养学生的安全意识、质量意识、工程意识、团队意识、创新意识等职业意识，并强化学生的专业技术应用能力、沟通能力和再学习能力等职业能力。学习内容：1.安全生产知识及焊接安全技术措施；2.正确选用焊接材料；

3.保护气体的种类及性质、焊丝的种类、型号、成分、性能；4.氩弧焊设备的正确使用和维护；5.氩弧焊工作原理、特点及应用范围；6.容器管道的组对及定位焊基本要求；

7.不同位置的焊接工艺参数选择原则；8.氩弧焊或组合焊焊接操作要点；9.焊接接头热影响区的组织和性能，控制和改善焊接接头性能的方法；

10.压力容器管道焊接缺陷的产生原因及防止措施；11.了解压力容器焊接的新工艺、新技术的一般知识；12.压力容器管道焊缝质量的验收标准；学习任务设计：1.学习任务1：压力容器管道的焊接（1）学习情境1：自来水管道的焊接（2）学习情境2：热力供暖输送管道的焊接（3）学习情境3:天然气输送管道的焊接2.学习任务2：压力容器缸体的焊接（1）学习情境1：机车制动器储油缸缸体的焊接（2）学习情境2：储油罐罐体模型的焊接3.学习任务2：水压容器的焊接（1）学习情境1：储水容器的焊接教学资料准备：1.设计任务书2.工作页3.学习任务考核文件4.视频文件5.PPT6.参考资料：相关国家标准、行业标准、手册实训条件要求：1．一体化教室（多媒体装置、教学区、实训区、资料区、工具区）2．设备：火焰切割小车设备、BX3-350直流焊机、氩弧焊机、氧气、乙炔瓶、氩气瓶3．工具：角磨机、角磨机扳手、焊缝检验尺、敲渣锤、扳手、锉刀4．材料：焊接工件、焊条、焊丝、钨极、焊接手套、焊接玻璃、电焊帽5．仪表：氧气减压器、乙炔减压器、氩气减压器对教师要求：从事本课程教学的教师，除具备五年以上相关经验以外，主讲教师还应具备以下资质：1.获得国家颁授的教师资格证书2.职业技能等级二级以上证书3.教育部大专以上学历证书4.具有认真负责，严谨细致的工作态度和工作作风对学生要求：在学习本课程之前，学生在我校完成9周系统学习，并通过考核合格者，除此以外还应具备以下能力：1.具备查阅相关资料的能力2.具备撰写总结、资料整理的能力3.具有沟通及与人合作的能力三、《机车零部件焊接加工》《机车零部件焊接加工》是对轨道装备制造行业中，机车底架、机车车体、机车转向架、机车制动器等的焊接，几个相关联的典型工作任务进行教学化处理后得到的一门机车零部件焊接加工专业方向能力课程，采用一体化教学，通过本课程的学习使学生能够具备进行机车零部件焊接专业能力，同时培养学生的关键能力，故本课程是培养机车轨道装备制造业中生产人才焊接加工专业能力的关键课程。《机车零部件焊接加工》课程描述课程名称机车零部件焊接加工开课时间第2、3学期课时数420H学习目标：1.能够进行场地设备、工卡具安全检查；2.能正确选择使用气体保护焊机及辅助工具、连接附件；3.能学会焊接焊接材料的正确选用；4.能够进行不同位置的焊接坡口的准备，能够进行焊件组对及定位焊；5.能够运用常用的焊接方法对常用的金属材料进行焊接；6.能够进行气体保护焊的各种位置的焊接；

7.能够够熟练的操作气体保护焊机；8.能够选择低合金结构钢焊接材料和工艺；9.能够防止焊接缺陷，能够进行焊接缺陷的返修；10.能够对焊接接头外观缺陷进行检测；11.能够根据质量验收标准进行质量检验。12.能够严格按照《铁道机车车辆制造》行业标准、操作规范进行各项作业；学习内容：1.气体保护焊安全操作规程；2.二氧化碳气体保护焊工作原理、特点及应用范围；3.保护气体的种类及性质，保护气体使用；

4.焊丝的种类、型号、成分、性能及使用；5.二氧化碳气体保护焊机及辅助装置；6.组对及定位焊基本要求；7.气体保护焊的焊接工艺参数；

8.不同位置焊接的操作工艺要点；

9.二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡及飞溅；

10.半自动二氧化碳焊接操作要点；11.焊缝中的有害气体及有害元素的影响；

12.焊接缺陷的危害，焊接缺陷产生的原因，焊接缺陷的防止措施；13.焊接缺陷返修要求，焊接缺陷返修方法；学习任务设计：1.学习任务1：机车薄板部件的拼焊学习情境1：顶盖蒙皮平对接焊学习情境2：司机室前脸立对接焊学习情境3：侧墙蒙皮横对接焊2.学习任务2：机车构架侧梁筋板焊接学习情境1：构架侧梁筋板平焊学习情境2：构架侧梁筋板立焊学习情境3：构架侧梁筋板仰焊3.学习任务3：机车构架横梁组焊焊接学习情境1：构架横梁立组焊学习情境2：构架横梁平组焊学习情境3：构架横梁横组焊学习情境4：角焊缝的外观检查4.学习任务4：机车底架侧梁盖板组焊学习情境1：侧梁盖板横对接焊学习情境2：侧梁盖板平对接焊教学资料准备：1.活页教材2.任务书设计3.学生工作页4.教师工作页5.学习任务评价文件6.视频文件7.PPT课件8.参考资料：相关国家焊接标准、行业标准、焊接手册、设备说明书。实训条件要求：1．一体化教学场所：多媒体教学设备装置、教学讨论区、实训操作区、资料查询区、工辅量具区。2．设备：二氧化碳气体保护焊机、二氧化碳焊枪、直线切割机、二氧化碳气体流量计。焊接检验设备、3．工具：焊接操作夹持架、手锤、焊帽、扳手、敲渣锤、锯弓、锯条、钳子、边铲、焊缝检查尺、钳形电流表、红外测温仪。4．材料：ER50-6焊丝、二氧化碳保护气体、混合保护气体，防堵膏、防飞溅剂。对教师要求：从事本课程教学的教师，除具备五年以上相关经验以外，主讲教师还应具备以下资质：1、大专以上学历证书，国家颁授的教师资格证书；2、职业技能焊工二级以上资格；3、具有认真负责，严谨细致的工作态度和工作作风；热爱职业教育，爱护学生，平易近人。4、备课准备，课前提交教学设计文书，相关视频、PPT课件；课后提交教学评价文书。5、课前准备学习任务所需的钢材、焊材、工辅量具。对学生要求：在学习本课程之前，学生在完成相关密切的专业平台课基础学习，并通过考核合格者，除此以外还应具备以下能力：1、具备查阅相关资料的能力2、具备撰写总结、资料整理的能力3、具有沟通及与人合作的能力4、良好的积极向上学习态度5、良好的公共环境保持意识6、高度的安全卫生责任意识7、有不怕苦脏累，吃苦耐劳的事业心，责任心。8.2.4.专业拓展课程一、特殊焊接技术（40H）《特殊焊接技术》该课程是焊接基础延伸出的一门培养学生课外拓展方向的课程，采用“讲听看”的基础教学模式，通过对本课程的学习使学生能够具备认知现代焊接新技术、新工艺、新方法、新设备的能力，同时培养学生对焊接技术的感知性，使其在未来的职业道路上有更广阔的发展。《特殊焊接技术》课程描述课程名称特殊焊接技术开课时间第4学期课时数40H学习目标：1.了解激光焊的概念、原理、分类、特点及应用；2.了解电子束焊的概念、原理、分类、特点及应用；3.了解等离子弧焊、等离子弧焊切割及喷涂技术的概念、原理、分类、特点及应用；4.了解焊接机器人焊接与切割技术及应用领域；5.了解超声波焊接原理、特点、应用及设备；6.了解钎焊原理、钎焊过程、分类、焊接方法、焊接设备及钎料；7.了解电阻焊原理、特点、焊接方法、应用及设备；8.了解爆炸焊原理、分类、特点、应用及使用安全；9.了解埋弧焊的原理、特点及应用；学习内容：1.激光焊的概念、原理、分类、特点及应用；2.电子束焊的概念、原理、分类、特点及应用；3.等离子弧焊、等离子弧焊切割及喷涂技术的概念、原理、分类、特点及应用；4.焊接机器人焊接与切割技术及应用领域；5.超声波焊接原理、特点、应用及设备；6.钎焊原理、钎焊过程、分类、焊接方法、焊接设备及钎料；7.电阻焊原理、特点、焊接方法、应用及设备；8.爆炸焊原理、分类、特点、应用及使用安全；9.埋弧焊的原理、特点及应用；学习内容设计：学习任务1：激光焊学习情境1：激光焊的概念学习情境2：激光焊原理及分类学习情境3:激光焊特点及应用学习任务2:电子束焊学习情境1：电子束焊原理及分类学习情境2：电子束焊特点及应用学习情境3:电子束焊的工艺参数学习情境4：电子束焊设备学习任务3：等离子弧焊接、切割与喷涂学习情境1：等离子弧学习情境2：等离子弧焊接设备学习情境3:等离子弧焊接工艺学习情境4：等离子弧切割学习情境5：等离子弧喷涂学习任务4：机器人焊接与切割学习情境1：焊接机器人概论学习情境2：焊接机器人的基本功能学习情境3:焊接机器人的关键技术学习情境4：焊接机器人的应用学习情境5：焊接机器人实例学习任务5：超声波焊接学习情境1：超声波焊接原理、分类及特点学习情境2：