住宅楼土建施工方案内容丰富

-PAGE86-概况工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：建设地点：结构类型：钢筋砼框剪结构基础类型：人工挖孔灌注桩（静压预应力管桩）工程规模：质量标准：工期要求：第二节建筑概况本工程由栋住宅楼组成，高度分别为m，层高首层为m，其余层为m。设有部电梯，集（商）（住）（办公）为一体。装饰要求1、外墙饰面采用纸皮条形砖与马赛克。2、内墙饰面设备用房与梯间面层刷灰水两遍。大堂贴大理石，电梯厅贴黄色抛光砖，厨房、卫生间贴瓷片，套间厅、房刷象牙白高级乳胶漆两遍。3、天花设备用房刷灰水两遍，套间厅、房刷象牙白高级乳胶漆两遍。4、楼地面厅、大堂、厨房、卫生间、阳台贴抛光砖。房间内贴榉木复合地板。5、门窗套间入户门采用乙级防火门，其他均为夹板门。窗均采用香槟色铝框，厕所为磨砂玻璃，其他均为光片玻璃。二、屋面20厚水泥砂浆找平，2厚防水胶膜、40厚刚性防水层，陶粒轻质砖隔热。结构概况该工程按7度抗震设防，剪力墙抗震等级为二级、框架抗震等级为三级。基础采用人工挖孔桩(静压预应力管桩)，桩径分别为、、等。单桩竖向承载力分别为、、KN等。桩端支承于中风化岩层，桩端嵌入岩层最小深度为D，砼强度等级分别为桩；（预应力管桩砼等级≥Ｃ80，桩型型，终压控制条件以为主，静压最大值为KN，终压前复压３次）；承台；基础梁；墙柱：；梁板：，墙体采用，混合砂浆砌筑，所有外墙、梯间墙、分户墙为厚，其余均为厚。第四节现场条件本工程为该小区期住宅楼，位于该小区，该范围已初步完成平整，根据珠江高程，其自然地面高程为m，地势较为平坦。水电业主已接至，有路与现场相邻。第五节编制依据本施工组织设计的编制依据如下：一、建设单位提供的工程施工图纸。二、工程招标文件以及招标答题会纪要。三、广东省广州市有关现场文明施工管理细则。四、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。五、最近国务院[2000]第279号文《建筑工程质量管理条例》六、广州市其它地方法律、建筑法规及标准。第二章施工部署第一节施工组织原则本工程主要施工特点为：工程量大，特别是砼施工量大，质量要求高，为此在施工组织中应遵循下列原则：1、建立强有力的项目班子，确保该工程顺利进行。一个工程施工质量的好坏，首先要看项目班子是否强有力，是否具有干好该工程的水平。所以配备项目班子好与坏，直接影响到工程成败与否。为此项目班子必须选用具有强烈的责任心、具有较高的技术水平、实践经验、有一定的组织和管理才能的人员组成，项目经理做到持证上岗。2、提高管理和施工技术水平，优化作业队伍。为确保施工顺利进展，作业队伍必须选用那些技术水平较高，责任心较强的作业队伍，择优选取施工队伍。施工中要严格按规范和操作规程施工，加强自检专检制度，杜绝质量事故。3、加强作业设计，确保施工有章可循。对工程量较大且对结构质量起关键作用的工序，必须编制详细的作业设计，作业设计中必须有施工方法说明、施工材料质量标准、施工使用的机械、施工质量验收标准、施工质量对策五个部分，确保施工有序进行。4、合理组织施工，力争采用最少资源，确保均衡生产。针对本工程特点，从处将本工程分为个施工段，施工时采用流水作业，每个施工段分为桩基施工、承台及地梁施工、主体结构施工、屋面施工、装修施工等五个阶段。各阶段实行交叉作业，砌体在主体施工至第层时插入施工；内装修、水电安装在主体施工到第层时插入施工；外装修在主体封顶后进行，室外部分在主体外装修完成、外排栅拆除后进行施工。本工程施工贯彻先下后上的原则，施工时充分利用时间和空间、平面，立体交叉作业，尽快为装修和各专业施工创造条件。施工中作好各工序的搭接，确保模板、钢筋、砼等工序均衡生产，力争采用最少资源取得较大经济效益。5、加强各种计划的编排，确保施工按计划完成。施工中要加强对各种材料供需计划的编排，材料部门严格按计划执行，确保施工中材料供应。第二节质量和工期目标项目目标确保优良工程，力争样板工程；工期确保天；避免一般工伤事故，消灭重大、特大安全事故。为确保工程质量，工地全面推行质量管理，并成立QC小组，克服质量通病。为保证工程按期竣工，进度计划采取层层分解落实，做到责任到人到班组，并加强工序的衔接，确保进度。为实现安全生产，工地建立施工现场安全责任制，以“预防”为主要手段，确保施工安全。工地采用以项目经理、项目副经理、各职能组组长及各工种班组长，组成现场协调领导小组，根据现场的实际情况及时协调和解决现场出现的各种问题。施工中，采取立体交叉平行流水作业，合理组织施工流向和工序，确保按期提前竣工。质量管理控制程序：熟悉施工图和设计意图熟悉有关规范、规程、技术和质量标准、以及工艺要求等资料编制分项工程技术交底文件施工过程检查、指导和督促工序完后自检班组交接互检办理交接验收手续进入下一道工序第三节施工组织管理机构本工程严格按项目法组织施工，实施项目经理负责制。选择具有责任心、有施工经验人员组成本工程指挥决策中心项目部，项目部设项目经理、项目副经理、施工组、质安组、材料组、机电组、技术组、后勤组等。管理机构人员见下表：主要管理人员一览表序号姓名职务职称说明1项目经理主持全面工作2项目副经理主管生产3项目副经理主管技术4项目副经理主管后勤5质安员6质安员7施工员8施工员9施工员10施工员11施工员12施工员13施工员14预算员15财务16设备管理员17资料员18材料员项目经理1人：对本工程进行全面负责，掌握本工程人、财、物的调配工作，是本工程安全、质量第一负责人。项目副经理3人：主要负责本工程生产和技术质量以及后勤保障等工作，其中一名为生产经理，主要负责对工程人力、物力的调配，确保工程按期完成；一名为技术经理，主要负责现场技术和质量工作，确保施工质量，解决施工中的技术问题；另外一名为后勤经理，主要负责后勤保障工作，确保施工正常有序的进行。后勤副经理生产副经理技术副经理项目管理网络图项目经理后勤副经理生产副经理技术副经理项目经理质安组技术组后勤组财务组经营组机电组材料组施工组质安组技术组后勤组财务组经营组机电组材料组施工组第三章施工准备第一节“五通一平”水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布置，道路尽量布置在设计的永久道路上。为了加强现场与外界联系，及时做好人力、物力的调配，主要管理人员每人配备手机；现场内部主要管理人员为及时协调处理问题，配备对讲机。场地平整依据现场实际情况，搞好土方调配工作，将场地误差控制在±100mm内。为做好防雨排水工作，在场地周围设置排水沟、沉砂井，及时引入市政下水管道，保证场地不积水。第二节工程施工中，施工班组主要骨干力量在公司现有职工中选用充实，其余作业人员借用社会劳务力量。为了保证作业人员的素质，采用择优选用，实行竞争上岗，力争选取素质较高的作业班组进行施工。第三节工程材料的准备工程所需材料在采购定货前，应向监理人员报验，监理人员认可后方可订货采购，材料进场要按工程计划要求进场；对于装饰材料应备足货源一次订货，以免由于分批而出现花色差异、质量不一，主要材料需用量见下表：材料需用量表序号材料名称单位数量备注123第四节劳动力配置劳动力配置主要考虑三方面：（1）工程量大小；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根据本工程特点和以上三方面要求，劳动力配置如下表：劳动力需用表序号工种人数备注1木工2铁工3泥水工4装修工5管理人员6其他7合计)第六节技术准备施工前要注意收集各种技术资料；做好原材料检验工作；做好图纸自审和会审工作；做好作业设计和特殊部位的交底工作；做好各种材料设备的进出场计划，确保工程顺利进行。1、收集各种有关技术资料，确保工程施工需要。施工前要收集有关标准图、技术规范及本工程需采用的新技术、新工艺等有关资料，确保工程的正常工作需要。2、施工前要做好图纸自审和会审工作，领会设计意图，杜绝施工中因图纸差错或未领会设计意图而发生施工错误。图纸会审时要注意：图纸与说明书是否齐全，设计是否满足规定的要求；图纸有无遗漏、差错、或相互矛盾之处，图纸所需材料来源有无保证，图纸所提施工方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；图纸中所提出的标准、规范、图册资料，本单位是否具备等问题，这些问题必须在施工前图纸会审中解决。3、施工前要收集原地下管网布置图，做好地下工程有关咨询工作，防止施工中破坏原有地下管网。对于重要供水、电管及通迅设施，要做出地面标志，对需特殊保护的管网，应做出切实可行的保护方案报监理批准后实施。4、施工前要做好测量控制工作，防止测量定位出现差错。施工前要对业主所提供的原始基准点、基准线和参考标高等进行复核，报监理批准后，方可进行准确性的测量放线。5、施工前对新工艺、新材料的施工方法，要先进行试验，然后组织人员进行培训学习，合格后方可上岗。施工用水量1、施工生产用水：Q1=k1N1q1k2/8×3600=1.05×1.5N1q1/8×3600=5.5×10-5N1q1(L/S)，(N1每班施工产值，q1单位产值需水量)。2、生活用水:施工按人计，每人耗水量按45L/人计。总用水量：施工用水量按有关规定Q１取为L/S。（Q1+Q2>Q3，用水量为Q1+Q2；Q1+Q2<Q3，用水量为Q3）。施工用水主干路管径确定：d=4Q/（3.14v1000）其中Q=Q1,故d=4=。故总水管选Dg即可。第九节周转材料用量计划周转材料用量依据工程量及进度要求确定，木模考虑周转4次。序号名称数量说明1多层夹板张厚18面积1.67m22方木条60×80cm，2m长3散板m218厚4门式脚手架个5Φ48钢管T第十节施工平面布置1、道路：施工道路在本建筑物的角设一条施工道路与场外主要交通道路相连接，在进口处设洗车槽,根据本工程的实际情况,施工道路布置，宽度4m。为了防止道路过多积水，道路周边设排水沟，道路采用单向坡，坡向排水沟。2、水、电布置：水源和电源由业主提供，施工用水、用电沿建筑物环向布置一周。竖向供水沿外架铺设采用Ф32水管引至建筑物每层，每层设水龙头，然后用胶皮管引至需用点。现场配有KVA发电机（柴油），仅考虑停电时对浇筑砼的影响。利用电杆将电引入现场，用塑料线管穿电缆将电引至各层，在各层设固定开关箱，然后利用流动开关箱将电从固定开关箱引至各层需用点。3、临设及堆物布置：工人宿舍按人考虑，每人按2.2m2考虑面积,需m2；办公室按4m2/人，办公人员按考虑，需m2，管理人员宿舍按8m2/人，需m2，工人厨房按0.5m2/人,需m2,管理人员厨房按1.5m2/人,需m2。砼输送泵考虑水平运输便利，设在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周转材料、模板、钢筋等材料均按施工进度分批、分期进场，在总平面布置的地点、塔吊能够吊到的范围内堆放，随运随吊，砖、砂靠近砂浆机和钢井架旁堆放。堆场面积按施工高峰期用量考虑，（占地面积＝施工高峰用量×单位材料占地面积）。具体布置见附图1：施工平面布置图。4、垂直运输：1）塔吊：台型外附着式自升塔吊，最大起吊高度m，臂长m，起吊重量t。主要吊运钢筋、模板、支撑、脚手架及配合运送混凝土。塔吊第一次附着要求在30m以内，以后每隔5层各设一道撑杆与柱或墙拉接。2）施工电梯：台型双笼外用电梯（载重t，乘人），主要负担施工人员上下以及小宗、零星材料和工具的运输。在装修阶段，材料、工具运输也以施工电梯为主，电梯处地面做钢筋砼，施工电梯设置附墙拉杆（具体要求以厂家提供数据为准）。附墙点构造、预埋件、预留孔洞应按电梯使用说明书规定办理。附着点处砼的强度不少于15N／mm2，且模板已拆除。电梯的接高：楼层施工至3层时搭设施工电梯，以满足人员的输送，以后结构每施工三层，电梯相应接高一次，共接高次，每次接高均须用经纬仪双面校正垂直度。当结构封顶且屋面构件达到一定强度后，施工电梯做最后一次接高。另外搭设脚手架平台。施工电梯的使用应注意下列事项：操作人员必须持证上岗。限速器应三个月进行一次坠落试验，检查制动器能否迅速制动。平常要经常进行检查、维修、保养。3）钢井架：拟用台钢井架，主要负责运输砖、砂浆，当砼泵出现故障时可配合斗车运送砼。额定载重吨，最大架设高度为m。附墙间距为2.5m（具体以厂家提供的数据为准）。井架使用应注意下列事项：井架主柱底部应按要求进行处理。井架四周用安全网或毛竹进行封闭，避免吊盘上的材料坠落伤人。司机操作观察吊盘上升的一面只能用安全网。（必要时楼层与司机可设置可视对讲）。必须有限位自停措施，以防吊盘上升时“冒顶”。吊盘不得长时间悬于井架中，应及时落至地面。吊盘内不要装长杆材料及零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。吊盘内的材料应居中放置，避免重载偏于一边。混凝土输送：拟用台混凝土输送泵为混凝土的主要运输工具。最大泵送量m3/h。砼的输送使用Ф125直径的钢管，砼输送的垂直管沿电梯井内铺设，在梁内埋设预埋件，预埋件上焊角钢支架，设抱箍螺栓加以固定。水平管每浇一层重新铺设一次。为防止砼塞管采取以下措施：加强砼的坍落度控制，确保砼的可泵性。在搅拌过程中每隔2－4小时进行一次坍落度检查，将坍落度控制在16－18cm范围，发现坍落度有偏差时及时调整。严格控制石子的规格，只能用1－3cm以下石子。注意施工过程中每次接输送管时，必须对管内进行湿润，不得接干管。第一次接管时，必须对所有输送管进行一次内径检查，防止不同内径的管混用。第四章主要分部分项工程施工方法施工次序为：测量放线桩基施工承台及地梁施工主体结构施工屋面施工装修施工（含门窗施工）室外工程。人工挖孔灌注桩施工一、施工准备：施工前应认真学习图纸和地质资料，明确桩的类型和收桩条件，对摩擦型桩，施工中要注意对桩周土层的保护，防止破坏土层结构，影响摩擦力；对端承桩，施工中要注意对支承岩的判别，施工前要依据地质资料，对不同土层采取不同的施工措施。二、施工程序：放线、定桩位挖第一节桩土方支模（必须用桩心点校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度浇灌第一节砼护壁（高出现场地面0.15～0.2米，以防杂物跌入孔内伤人和方便定位）在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输支架、吊土桶、排水、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节砼护壁（护壁厚度，配筋，砼强度等级应符合设计要求，上下护壁间的搭接长度不少于50毫米）重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查后进行扩大桩头（经监理和甲方、设计单位和质监部门检查，对孔底岩样进行采样试压，符合要求后，才进行扩底工作）清理虚土，排除积水随即浇筑封底混凝土(高出扩大头全高200mm)桩内投放钢筋笼灌筑桩芯砼。三、护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板按设计图纸要求定型加工。模板之间用铁丝连接，上下设两斗圆角铁（顶紧）不另设支撑。护壁砼用吊桶运输，人工浇筑，用敲击模板或用竹杆、粗钢筋反复插捣，护壁砼中加入速凝早强剂，砼强度达到1MPa即可拆模，如发现护壁有峰窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。四、挖孔由人工从上到下逐层用铁锹进行，遇到坚硬土层用风镐破碎，挖土次序是先挖中间部分，后挖周边。垂直运输在孔上口安装支架（用杉木和工字钢），型钢制辘轳借粗尼龙绳提升，吊至地面上后用斗车运至堆土地点，夜间由汽车外运。若遇流砂现象，则每节高度宜小于500，采用草包堵塞或其他安全措施处理。五、桩孔降水采用挖孔井内降水，根据现场施工实际情况，分若干组进行成孔，每组造1～2个挖得较深的孔作为该组的集水井进行抽水。记录及检验：挖孔过程中，应按每日进度用标准表格进行施工记录，不得随意涂改，保证原始资料的真实性。注意观察周边环境及建筑物是否因挖孔桩施工而受到影响，桩孔土层与地质资料是否相符。若出现异常情况，应及时会同各有关部门研究问题并制定处理方案。桩身质量的检验，根据设计及规范要求进行。六、钢筋笼的制作与吊装就位钢筋笼在现场制作，按设计要求成形。钢筋接驳焊缝及接头数量应符合GB50204-92的要求。钢筋笼的吊放，采用塔吊进行，钢筋笼用砼垫块控制其保护层，须经甲方、监理工程师以及质检部门验收合格后方可进行下道工序。七、桩芯砼的施工桩芯砼采用商品砼。用常规方法浇灌砼封底及桩芯混凝土时，当砼下落高度超过２米时，必须使用串筒。砼垂直灌入桩孔内，并连续分层灌筑，每层灌注高度不得超过1.5米，分层振捣密实，采用插入式振动器和人工插实相结合，直至桩顶。如遇停电或机械故障等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼周围加插短钢筋。在浇灌新的砼前，施工缝平面必须清理干净，不得有积水和隔离物质，在浇灌砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50毫米厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水吸干，才能浇灌砼。桩顶处砼，如浮浆层太厚，可加入已洗净的石子振捣密实。若渗水量较大，经抽水，孔底积水深度仍大于50mm时，应采取水下混凝土施工方法浇灌。桩芯砼的试块，按设计要求及现行施工验收规程，留置砼试块，每根桩不少于一组（三块），并及时向甲方、监理工程师及质检部门提供检验报告。八、施工安全措施工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置,井口支架必须牢固稳定;井口出土如用绞盘时,必须采用直径不少于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳,结扣牢固,有安全的制动和吊钩装置;桩孔开挖过程中,应经常检测井内有无毒气和缺氧现象;坚持井下作业排水送风先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,必要时抽、送同时进行。井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带。挖孔暂停施工时，井口应用盖板盖好。井下施工照明必须采用安全型灯，电压不得高于36伏，供给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置；井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的施工人员必须注意经常观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级部门，及时处理；根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄积了深水时，不得下井作业。(第一节静压桩施工)本工程基础设计为静压管桩，桩径为φ，桩施工工序为：定位放线－－桩机就位吊装－－压桩。桩的定位放线依据已控制好建筑物轴线定位，并用φ８钢筋头,端头涂红作标记，打入地面以下，并测自然标高，确定桩顶标高与自然地面的高差，确保送桩不超深。定位要严格按图纵横方向拉白线用线垂定位，防止出差错。定位必须经有关部门验收后，方可施工。压桩前，要依据地质资料对每根桩进行试配，确定桩的长度，管桩进场逐根检查，发现桩身有质量问题不得使用。对施工现场进行观察，确认施工场地坚硬，每平方米能承受力１０吨的压力，确保桩机施工平稳面不下沉。桩机就位吊装：桩机就位前首先要保证桩机行走路平整，依据事先拟定的桩机行走路线就位。桩机行走路线见附图。桩机就位好后，要进行调平。调平好后再进行拖桩吊装，拖桩不得太远，所拖之桩必须是经验收合格的桩，桩吊装就位后必须纵横双向校正桩的垂直度，确认无误后方可试压。施工顺序按照先深后浅，先群桩后单桩的原则进行压桩，对群桩的施工，应先从群桩的中间桩先压，然后压边桩。压桩施工工艺顺序：根据地质报告和设计要求选择近钻孔位置的桩进行试压桩。顺序为：桩机就位－－桩尖焊接－－吊桩进入桩机夹具－－桩尖与桩位对中并较正桩身垂直度－－施压－－桩节驳接－－再静压（依地质配桩确定驳桩桩节数量）－－送桩达到设计终压值－－复压三次不沉降，终压。压桩时开始加载应慢，待桩入土稳定后，方可加大荷载。在加压过程中要注意观察油压表是否均镜变化，若发现异常应该对地质资料，查明异常原因后可开始加压。当压力值达终压值时，恒压10分钟后，发现沉降不足0.1再复压两次，即可收桩。桩施工过程中，要注意桩的垂直度和桩尖，桩的接头焊接，焊接必须要求操作人员持证作业，且焊缝焊完自然冷却１０分钟后，方可施压。施工中要做好现场记录，发现问题及时处理。桩施工完后，须经专业检测单位进行大应变和静载试验合格后方可进行下道工序。承台、地梁施工施工顺序：土方开挖浇承台砼垫层安装模板绑扎钢筋浇注砼。承台、地梁土方采用机械和人工开挖相结合的办法进行开挖，所挖土方随时运出场外，减少场内堆积。砼垫层要密实平整，采用平板振动器振动。模板采用木模，由于承台多数是四方形，支模采用常规基础方法进行支模，模板的支撑应牢固，支撑应固定于稳定土层上。模板支撑好，经检查合格后，方可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎要按图纸和规范施工。施工时应认真看图，明确绑扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。钢筋施工完后，必须认真对图检查，发现问题及时处理。钢筋验收合格后，方可浇筑砼。砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工缝，施工时注意对每次浇筑宽度的控制，防止出现冷缝，施工完后要加强对砼的养护，采用覆盖草袋养护，养护不少于7天。地下室防水施工地下室防水施工一般分两步完成，第一步待地板砼垫层施工完后，做地板防水，地板防水施工工艺顺序为：垫层砂浆找平层施工聚胺脂防水胶膜砂浆保护层；第二步待地下室砼外墙施工完后，做地下室外墙防水，其施工工艺顺序为：砂浆找平层聚胺脂防水胶膜120砖保护层。垫层砂浆找平层施工：施工垫层砂浆找平层时，必须确信垫层内已无水分存在，施工用砂宜为中砂，施工时应控制砂浆用水量，并按纵横10m分格设缝，缝内填嵌缝膏。施工前要用清水冲洗砼垫层，然后刷一道水灰比为0.4~0.5素水泥浆，再抹水泥砂浆。水泥砂浆要随手抹光，阴、阳角处要做成圆弧，宜在终凝前再压光一遍。砂浆面层完成24—48小时后，应进行洒水养护，防止找平层开裂。聚胺脂防水层施工：施工胶膜前要注意检查找平层的质量，发现空鼓开裂立即返工处理。施工胶膜时，要保证基层清洁干燥，并要选择较好天气施工，确信基层内无水分存在才能施工。涂抹胶膜应按说明进行配比，涂抹一般要求3－4遍，且每遍涂抹方向应相互垂直，每遍涂抹厚度基本相同，下遍涂抹须待上遍涂抹干燥后且检查无气泡时，方能进行，涂抹时，应注意每遍涂抹接槎应错开，并注意阴阳角的涂抹。为了控制涂抹厚度，可采用控制材料消耗办法控制厚度。先预测每平方米用量，然后据每班施工量计算材料用量，若发现那一施工班组材料节约，一定施工厚度不够，应加大割片检查力度，查出厚度不足处，然后补涂，从而确保涂抹厚度。砂浆保护层施工：防水胶膜经检查无气泡，厚度合乎设计要求后，方可施工保护层，施工保护层用砂宜为中砂，砂中不得含有尖角锋利石子等杂物，必要时砂应过筛。施工时要注意对胶膜的保护，胶膜上推车倒砂浆，应用无锋利凸出物的夹板铺在胶膜上，防止划破胶膜。砂浆施工同一般地面、楼层砂浆层施工。地下室外墙防水施工，基本同地下室地板防水施工，但施工前应注意对砼墙体的处理，施工砼墙时所用穿墙螺栓，必须割掉且应低于砼表面1-2cm，并用防水砂浆修补低凹处。砼墙有孔洞和麻面时，必须人工凿除麻面和孔洞处松散砼，然后用干硬性防水砂浆修补，其余做法可参照地板防水工艺施工。第四节主体结构施工轴线位置校核梁、板支模搭设梁、板支模架放线柱封模柱钢筋验收柱扎筋主体结构施工程序如下图：轴线位置校核梁、板支模搭设梁、板支模架放线柱封模柱钢筋验收柱扎筋梁板扎筋柱砼浇筑水电等管线预留预埋梁板扎筋柱砼浇筑水电等管线预留预埋梁板钢筋验收水、电等管线预留预埋等验收梁板钢筋验收水、电等管线预留预埋等验收梁板砼浇筑梁板砼浇筑进入上一层结构施工进入上一层结构施工一、模板板工程1、施施工准备（1）材材料：F-70系列组合模模板、F-55系列组合钢钢板、18厚夹板、直直边板、80*1000木枋、门架架支顶、φ48×3..5钢管、碗扣扣式钢管、止止水穿墙螺栓栓、穿墙（梁梁）螺栓、φ16胶套管、铁铁介子、楔形形插销、钢管管卡码、排栅栅夹、可调上上托、脱模剂剂。（2）在距剪力墙3mm楼面处留HYPERLINKmailto:φ10@1500φ10@15500φ10@15000钢筋环,用作支撑剪剪力墙模板。2、施工工方法剪力墙、柱柱墙板：采用用F-70系列组合模模板、异型柱柱采用18厚夹板。楼面模板板：楼板：采采用18厚夹板。梁侧：采用18厚夹板。梁底：采用F-55系列组合模模板。（1）剪力墙模板：采用F-70系列组合合模板拼装，水水平钢管箍间间距600设一道，用用钢管支撑于于楼地面预留留钢筋环处。纵纵横间距600设穿墙螺栓栓（地下室外外墙用止水环环），为使穿穿心螺栓在拆拆模板后不外外露，在贴模模板处预埋-50×550×25木介子，并并用限位介子子固定好以保保证墙体厚度度。特殊阴角角、阳角采用用木枋板现场场制安（木板板单面刨光）。（2）柱模板：必须保证证柱的垂直度度及柱截面大大小不变形，每每次捣砼前均均要严格校验验正确，因楼楼板及梁位置置是根据柱边边角定位的；；采用建筑胶胶合板制作柱柱模板，配80*80木枋，用HYPERLINKmailto:φ12@500φ12@500φ12@500圆钢螺丝钻钻孔加固，另另加斜支撑和和水平支撑吊吊线校正垂直直度后支牢；；柱模板每次次捣砼前必须须用水淋透后后才能捣砼，柱柱砼捣筑高度度到梁底下5cm,用钉子子做记号，每每次用完清理理一次混凝土土残渣，尽量量减少或不用用隔离剂。（3）电梯井模板采用电梯井筒模及及工作平台，工工作平台必须须在楼面电梯梯壁处预留孔孔洞，作为支支撑位。电梯梯井牛腿钢筋筋预留后浇砼砼。（4）楼面模板梁底采用F-555系列模板，梁梁板底采用直直边板修口。其其次龙骨间距距为300，楼板厚≥200且梁截面大大于500×7750时,门式架间距距为600,其余门式架架间距为915。当梁底跨跨度等于及大大于4m时,梁底应按设设计要求起拱拱,如设计无要要求时,起拱高度为为L/1000～3L/1000（L为梁跨）。梁旁侧模模板采用18mm厚夹板，夹夹板加劲木枋枋间距不大于于400，梁旁加压压木枋。斜支支撑间距为400，角度为450。梁底门式式架支顶应垂垂直，上、下下层支顶应在在同一竖向中中线上，而且且要确保门式式架在竖向与与水平向的稳稳定。门式架支支顶的底脚用用纵横钢管设设扫地杆，高高4.5m时用二二道纵横水平平钢管拉杆；；高4.5m以上每每增高1.5m应相应应加设一道纵纵横水平钢管管拉杆，水平平钢管拉杆两两端应顶紧柱柱子。设置剪剪刀撑纵横连连结间距6000，并不少于于二道。3、模板板安装工艺（1）剪力墙（柱）模模板安装按放线位置钉好压压脚板。按照模板配板设计计图和模板的的位置，模板板之间用楔型型销插紧，边边安装边插入入穿墙螺栓和和塑料套管。（防防渗墙穿墙螺螺栓要带止水水环）。有预留洞口的墙体体，宜先安装装一侧模板，待待确定位置后后，安装预留留孔洞盒并用用钢筋与墙体体钢筋点焊固固定，再安装装另一侧模板板。安装水平墙箍间距距600，每隔1500设竖向双钢钢管墙箍，并并用钢管斜撑撑固定于楼板板面的钢筋环环上，一般内内墙可在两侧侧加斜撑，外外墙应在内侧侧安装拉杆和和斜撑，且边边安装边校正正垂直度和平平整度，斜撑撑与地面的夹夹角不宜大于于450。模板安装完毕，应应检查楔型插插销、扣件、螺螺栓，拉顶撑撑是否牢固，模模板以及底边边是否严密，特特别是门窗洞洞口边的模板板支撑是否牢牢固。（2）梁模板安装在柱子上弹出轴线线，梁位置线线和水平线。梁底门式架排列、间间距按照方案案图施工。梁梁底板采用F-55模板，梁侧侧模采用夹板板，按设计标标高调整支柱柱的标高，然然后安装木枋枋，铺上梁底底板，并拉线线找平。门式架间采用剪刀刀撑连接，顶顶层设一度水水平钢管，两两端顶紧柱子子，纵横水平平连结。当梁高大于7500mm时，侧模模宜增加穿梁梁螺栓。（3）楼板模板安装采用门式架支模，支支顶应垂直，上上、下层支顶顶应在同一竖竖向中心线上上，而且要确确保门架在竖竖向与水平向向的稳定。门架与龙骨的排列列和间距：门门架间距915，当楼板厚≥200时，主龙骨骨采用双木枋枋，龙骨间距距350。通线调节门架高度度，将主龙骨骨找平。铺板时可从一侧开开始铺，每两两块板间的边边肋上，用销销子连接，对对拼缝小于100mm时，可用用木板代替。采采用F-55模板系列，除除沿梁周边铺铺设的模板肋肋上用楔形插插销连接外，中中间铺设的模模板不用插销销连接。柱位位置的收口采采用木枋铺设设。楼面模板铺完后，应应检查门架是是否牢固，模模板之间连接接插销有否脱脱落、漏插，然然后将楼面清清扫干净。模板安装大样图详详见图2、3、4、5、6、所示。（4）模板拆除墙柱模板拆除，先先拆除斜拉杆杆或斜支撑，然然后依次拆除除柱箍、墙箍箍、穿墙螺栓栓及楔型插销销，再用钢钎钎或撬棍轻轻轻撬动模板，使使模板与混凝凝土脱离，再再将模板逐块块拆下并堆放放整齐。楼板、梁模板拆除除先将门架支顶上的的可调上托松松下，使龙骨骨与模板分离离，并让龙骨骨降下，用钢钢钎撬动模板板，使模板块块降下。拿下下模板和龙骨骨，然后拆除除水平拉杆、斜斜撑和支柱。B、拆除除模板时，操操作人员应站站在安全的地地方。C、拆除除跨度较大的的梁下支顶时时，应先从跨跨中开始，分分别向两端拆拆除（跨度大大于8米及悬臂大大梁，砼强度度等级须达到到设计强度的的100%方可拆除）。4、主要安全技术措措施。（1）安安装、拆除外外墙外模板时时，必须确认认外排栅符合合安全要求。（2）内内模板安装高高度超过2.5m时，应应搭设临时排排栅。（3）在在4m以上高空拆拆除模板时，不不得让模板、材材料自由下落落，更不得大大面积同时撬撬落，操作时时必须注意下下方人员的动动向。（4）安安装二层及以以上的外围墙墙、柱及梁模模板，应先搭搭设排栅或安安全网。（5）支支顶的水平拉拉杆不准钉在在排栅或跳板板等不稳定物物体上。（6）柱柱头与梁交接接时，为了保保证柱、梁接接口垂直、接接缝平滑，必必须根据柱、梁梁截面用夹板板做定型模板板，并加柱头头箍。（7）由由于本工程采采用泵送混凝凝土，所有纵纵横水平的钢钢管须两端与与柱子或墙体体紧固，保证证整体稳固。（8）支支撑模板安装装完毕后，应应全面检查一一遍扣件、螺螺栓、拉顶撑撑等是否牢固固，并复检墙墙、柱、楼面面模板垂直、水水平度。（9）正正在施工浇捣捣的楼板的下下一层楼板的的支顶不准拆拆除。（10）操作人员必须进进行安全技术术三交底才能能上岗操作。二、钢筋工程钢筋由我我司综合厂制制作，现场安安装。绑扎前前必须认真按按图核对钢筋筋的型号、直直径、形状、尺尺寸、数量等等是否与配料料单和加工牌牌相符，检查查无误后方可可绑扎，现场场应先制作梁梁、板、柱的的砼垫块并按按规格分类堆堆放，要求梁梁每1米距离设置置一垫块，板板每平方米设设置一垫块，以以确保楼板面面层钢筋位置置。钢筋入模模前，必须认认真复核准确确。梁及板的的底层钢筋就就位后，即时时插入预埋管管线安装，再再进行绑扎面面钢筋。1、柱、墙墙钢筋的安装装竖向钢筋筋的弯钩应朝朝向柱心，角角部钢筋的弯弯钩平面与模模板面夹角，对对异形柱，用用插入振动器器时，弯钩和和模板所形成成的角度不应应小于150。箍筋的接接头应交错排排列垂直放置置；箍筋转角角与竖向钢筋筋交叉点均应应扎牢，柱箍箍筋须向内弯弯入1350满足抗震要要求。对于直直径大于16钢筋均采用用电渣压力焊焊，其余采用用搭接。主筋筋焊接前要对对钢筋位置进进行检查。如如发现移位较较小，可按规规范要求将钢钢筋弯曲回位位，弯曲角度度应符合规范范要求，对于于移位较大，要要针对具体情情况具体处理理。主筋焊接接时，要依据据已定焊接工工艺要求，严严格控制电流流、起弧时间间。施工完后后的钢筋要逐逐根进行检查查，发现偏位位、起泡不合合乎要求的，要要割掉重焊。焊焊完的钢筋，按按要求进行试试验，试验合合格后方可进进行下道工序序。钢筋绑扎扎要按图进行行，柱第一个个箍筋距板面面5cm，注意箍的的加密区，防防止掉扣、松松扣现象发生生。钢筋绑扎扎完后，并验验收合格后，在在主筋上绑扎扎2cm厚高标号砂砂浆块作为限限位保护层。2、电电渣压力焊操作工艺电渣压力焊接工艺艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过过程是不间断断的连续操作作过程。“造渣过程”是接通通电源后，上上、下钢筋端端面之间产生生电弧，焊剂剂在电弧周围围熔化，在电电弧热能的作作用下，焊剂剂熔化逐渐增增多，形成一一定深度渣池池，在形成渣渣池的同时电电弧的作用把把钢筋端面逐逐渐烧平。“电渣过程”时，把把上钢筋端头头浸入渣池中中，利用电阻阻热使端面深深化，钢筋端端面形成有利利的形状和熔熔化层，待钢钢筋熔化量达达到规定后，立立即断电顶压压，排出全部部溶渣和金属属，完成焊接接过程。焊接钢筋时，用焊焊接夹具将待待焊钢筋夹紧紧，并使其中中心线一致。装上焊剂盒：先在在安装焊剂盒盒底部的位置置缠上石棉绳绳然后再装上上焊剂盒，并并往焊剂盒满满装焊剂，石石棉绳缠绕密密实，防止焊焊剂泄漏。接通电源时，将上上钢筋微微向向上提，引燃燃电弧，同时时进行“造渣延时读读数”计算造渣通通电时间。“造渣通电”工作电压控控制在40-50伏之间。“电渣过程”：随造造渣过程结束束，开始计算算电渣通电时时间，上钢筋筋徐徐下移，把把上钢筋的端端部插入渣池池中，直至“电渣过程”结束。电渣过程结束，即即切断电源，同同时顶压钢筋筋，形成焊接接接头。钢筋焊接完成后，应应及时进行焊焊接接头外观观检查，外观观检查不合格格的接头，应应切除重焊。质量保证钢筋品种、质量及及接头的机械械性能必须符符合设计要求求和有关标准准的规定。接头外观要求无裂裂纹、明显烧烧伤等缺陷，不不合格的接头头，应切除重重焊。检验标准及注意事事项接头处钢筋轴线的的偏移不得超超过0.1倍直径。同同时不得大于于2毫米，接头头弯折不得大大于4度。掌握熟练的操作工工艺，避免工工程质量通病病。保证接头无偏心、倾倾斜、气孔、夹夹渣等通病，保保证接头的机机械性能，每每一楼层中以以300个同类接头头作为一批；；不足300个时作为一一批，每批取取三个试件进进行拉伸试验验，三个试件件均不得低于于规定数值。3、梁板板钢筋绑扎为了防止止钢筋放乱，所所有制作好的的钢筋必须挂挂上标签。绑绑扎钢筋前，要要认真看图，确确定绑扎顺序序和穿筋顺序序，以便节省省劳动力。对对于梁中二层层筋为了防止止移位，可用用“S”筋将其拉结结于上层筋，钢钢筋的搭接必必须合理，以以便减少材料料浪费，对于于特殊部位钢钢筋的搭接（大大跨度梁，大大跨度双向板板）由技术副副经理确定，板板筋绑扎时，要要防止掉扣，松松扣现象出现现。纵向受力力钢筋出现双双层或多层排排列时，两排排钢筋之间应应垫直径25毫米的短钢钢筋，如纵向向钢筋直径大大于25毫米时，短短钢筋直径规规格与纵向钢钢筋相同规格格。箍筋的接接头应交错设设置，并与两两根架立筋绑绑扎。板、次次梁与主梁交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁的钢筋在在中层，主梁梁的钢筋在下下。框架梁节节点处钢筋穿穿插十分稠密密时，应注意意梁顶面主筋筋间的净间距距要留有30毫米，以利利灌筑混凝土土之需要。三、砼工工程本工程采采用商品砼，现现场设砼输送送泵将砼进行行水平及垂直直输送至浇筑筑点进行浇筑筑。砼浇筑前前，除应对商商品砼和材料料供应、道路路、机具设备备、劳动力组组织安排就绪绪外，还应认认真检查模板板的标高、位位置、尺寸、强强度、刚度和和稳定性等是是否符合要求求；检查接缝缝是否严密平平整；检查钢钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置、保保护层厚度以以及予埋件的的埋设、预留留孔洞等是否否符合设计要要求及施工规规范，办理好好工程隐蔽验验收后才能进进行砼浇筑。1、泵送送砼管道布置置及安装要求求：输送管道道接驳砼泵出出口后，向下下输送到底板板。凡管道经经过位置要求求平整，管道道接驳口处应应用木枋或支支架承托巩固固，不要直接接放于钢筋、模模板面上，避避免影响钢筋筋及模板质量量，在泵机出出口地面一段段水平距离内内，要求浇捣捣砼座支托输输送管，布管管原则应由远远到近，（拆拆管法）尽可可能单侧布支支管。若需接驳驳管段，应检检查新接管口口内是否有其其它杂物，并并用水或水泥泥砂浆润滑管管壁，以免塞塞管。2、墙、柱柱砼的施工墙、柱砼砼的施工，以以楼层模板面面为工作平台台，合理布置置泵管。在浇浇筑竖向结构构砼前，应先先在底部填以以50～100mm厚与砼标标号成分相同同的水泥砂浆浆；在墙柱砼砼捣筑时，用用串筒或软管管插入，串筒筒底距砼浇捣捣面的距离小小于2米，遇有机机械故障等原原因间歇时间间不得超过2小时，炎夏夏温度高时，间间歇时间不得得超过90分钟，否则则按冷缝处理理。插入式振振动棒按振动动棒作用半径径的大小均匀匀插入砼内，每每振点约振动动20～30秒，不漏振振、不超振，避避免砼离析，保保证砼的密实实，与此同时时设专人在墙墙柱模外侧用用木槌轻轻敲敲击配合，以以防拆模后出出现蜂窝、麻麻面、孔洞和和断层现象等等施工缺陷。3、梁、板板砼的施工梁、板结结构的砼浇筑筑，要在浇筑筑前在板的四四周弹出板厚厚水平线，并并钉上标记，在在板跨中每距距1500毫米焊接平平水标志筋，并并在钢筋端头头油上红漆，作作为衡量板厚厚和平水的的的标尺。为避避免产生施工工冷缝，砼应应连续浇筑，一一般控制在2小时以内，楼楼板砼采用平平板震捣器捣捣实，随打随随压光，当混混凝土面收水水后再进行二二次压光，以以减少裂缝的的产生。砼浇浇筑方向一般般平行次梁方方向推进，连连续进行，不不留设施工缝缝。为保证砼砼的密实，梁梁浇筑采用震震动捧震捣时时，间距应控控制在500毫米左右，插插入时间控制制在３0秒内，以表表面不冒出气气泡为宜。4、砼砼振捣要求：：砼振捣捣除楼板采用用平板式振动动器外，其余余结构均采用用插入式振动动棒。振捣时时，注意要快快插慢拔，不不漏点；平板板振动器移动动间距应保证证振动器平板板能覆盖已振振实部分的边边缘。当雨季施施工时，应准准备大面积编编织布覆盖，防防止雨水冲冼冼未凝固的混混凝土。5、砼砼施工缝的处处理：梁板与与柱的水平施施工缝留置在在梁底以下5cm位置处。柱柱砼浇筑采用用导管下料，使使砼倾落的自自由高度小于于2m，确保砼不不离析，在施施工缝处继续续浇捣砼时，已已浇注砼的抗抗压强度不小小于1.2N/mm2，同时，必必须对施工缝缝按规范要求求进行处理。6、砼砼的养护；为保证已已浇好的砼在在规定龄期内内达到设计要要求的强度，并并防止产生收收缩裂缝，必必须认真做好好养护工作。楼板在浇筑完毕后后的12h以内，必须须对砼加以覆覆盖和浇水。柱柱砼养护采用用喷涂养护胶胶膜。浇水次数应能保持持砼处于湿润润状态。砼的养护用水与拌拌制用水相同同。在已浇注的砼抗压压强度未达到到1.2N/mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板及支架。为为减少收缩裂裂缝，待砼表表面无水渍时时，进行二次次研压抹光。7、砼泵送工艺：泵送砼前前，先把储料料斗内的清水水从管道倒出出，达到湿润润和清洁管道道的目的，然然后向料斗内内加入与砼配配比相同的水水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润润滑管道后即即可开始泵送送砼。（1）开开始泵送时，泵泵送速度要慢慢，油压变化化控制在允许许值范围内，待待泵送顺利时时，才用正常常速度进行泵泵送。（2）泵泵送期间，料料斗内的砼量量保持不低于于缸筒口上100到150之间。避免免吸入效率低低，容易吸入入空气而造成成塞管；砼量量太多则反抽抽时会溢出砼砼并加大搅拌拌轴负荷。（3）泵泵送砼应连续续作业，当砼砼供应不及时时，需降低泵泵送速度，泵泵送暂时中断断时，搅拌不不停止。当叶叶片被卡死时时，需反转排排除，再正转转、反转一定定时间，待正正转顺利后方方可继续泵送送。（4）泵泵送中途若停停歇时间超过过20min、管道道又较长时，每每隔5min开泵一一次，泵送小小量砼。管道道较短时，可可采用每隔5min正反转2～3个行程，使使管内砼蠕动动，防止泌水水离析。当长长时间停泵（超超过45min），气气温高、砼塌塌落度小时可可能造成塞管管，应将砼从从泵和输送管管中清除。（5）在在浇筑中，泵泵送砼应先远远后近，并逐逐渐进行拆管管。（6）在在高温季节泵泵送砼时，用用湿草袋覆盖盖管道降温，以以降低砼入模模温度。（7）泵泵送管道的水水平换算距离离总和小于最最大泵送距离离。（8）泵泵送将结束时时，估算砼管管内和料斗内内储存的砼量量及浇捣现场场所欠砼量，以以便决定拌制制砼量。（9）泵泵送完毕清理理管道时，采采用空压机推推动清洗球。先先安好专用清清洗管，再启启动空压机，渐渐进加压。清清洗过程中，随随时敲击输送送管，了解砼砼是否接近排排空。当输送送管内尚有10m左右砼时时，通知压缩缩机缓慢减压压，防止出现现大喷爆和伤伤人。（10）泵泵送完毕，立立即清洗砼泵泵、布料器和和管道，管道道拆卸后按不不同规格分类类堆放。第五节排排栅工程排栅采用用φ48×3..5钢管搭设，平平桥宽800毫米，桥域域层高2.0米，平桥桥离建筑物边边线的距离为为200毫米。考虑虑施工安全，排排栅外围用全全封闭尼龙彩彩条布和密眼眼尼龙网防护护。排栅按以以下顺序搭设设：地基平整整砼预制块及及钢底座立杆水平扫脚杆扫地小横杆第一步、二二步大横杆、小小横杆钢管斜撑三四步大小小横杆连墙拉结件件及顶杆接立杆剪刀撑绑扎架桥循环搭设。本工程外外排栅采用双双排单立杆扣扣件式钢管，立立杆间距宽1500，横向800，大横杆步步距高1800，在两钢管管立杆之间加加二根竹杆，沿沿高度布置，每每层设一道与与墙拉结件，水水平@3000。外排栅搭设设详见图8、9、10、所示。第六节砌体体工程为了合理加快工程程进度，充分分利用工作空空间，外墙围围蔽、内间墙墙砌砖提前自自下而上插入入施工。围蔽施工顺序：找找平弹线外墙围蔽和和内间墙砌砖砖砌块（砖）、砂浆浆由井架运输输到施工层，砂砂浆在地面集集中搅拌。砖墙与钢筋混凝土土柱、墙用拉拉筋拉结，钢钢筋先在砼柱柱、墙中预留留，且将拉筋筋弯成直钩。门口两边预埋木砖砖，规格为200＊80＊60，木砖要进进行防腐处理理。砖墙砌筑时，要求求安装队密切切配合同步施施工，并保证证线管、线盒盒位置准确。砌筑前首先按图放放线，砖要充充分湿润，底底层应摆好砖砖，使砖缝大大小统一，并并立好皮数杆杆。砌筑中，要要做到三层一一吊，五层一一靠，做好砖砖拉筋的埋筋筋埋设，确保保砂浆饱满度度达80％以上，保保证墙面平整整、清洁，混混水墙按清水水墙控制，从从而减少抹灰灰量。砌砖时，应准确预预留设计规定定的孔洞和预预留件，每天天砌筑高度小小于1.8m，距梁板底底部约300高的砌体，待待下部砌体变变形稳定后，再再砌筑。第七节屋面面施工施工工序：20厚厚水泥砂浆找找平层刷911防水胶膜防防水层现浇泡沫砼砼隔热层并找找坡找平层刷911防水胶膜440厚C20细石砼水泥砂浆座座砌麻石砖，纯纯水泥浆扫缝缝。找平层施工前应清清理干净基层层，所用水泥泥砂浆不得过过稀，施工时时应注意设分分隔缝，并抹抹平收光。施工防水层胶膜应应按说明进行行配比，并注注意涂抹厚度度。为了控制制涂膜厚度，可可采用控制材材料消耗和跟跟踪检查联合合控制。施工工前，先预测测每平方米材材料用量，然然后依据每班班施工量和材材料用料控制制厚度，若发发现材料节余余，一定是厚厚度不够，加加大割片检查查力度，发现现厚度不够处处，立即处理理。施工时，发发现起泡处，应应割掉起泡重重新施工。施施工时，要保保证基层清洁洁干燥，并选选择天气较好好时施工，确确保施工质量量。1、找平层施工（1）清理基层：将所所有杂物清走走，彻底清除除结构面上的的松散物。（2）根根据设计厚度度，拉线做基基准块，冲筋筋（打栏）距距离在1.5m左右为为宜。（3）操作前，先将底底层洒水湿润润，纵横扫纯纯水泥浆各一一次，随扫随随铺砂浆。（4）按配合比拌合好好水泥砂浆，水水灰比不能过过大，应拌合合成干硬性砂砂浆（即砂浆浆外表湿润，手手握成团，不不泌水为准），经经过用2m压尺刮平打打实后，木磨磨板磨平，然然后用铁抹子子（灰匙）压压实磨光。（最最后一次压光光应在砂浆初初凝后，终凝凝前完成）要要注意把死坑坑、死角的砂砂眼抹平。（5）沟边、女儿墙脚脚、柱脚应抹抹成圆弧面。（6）找平层宜设置分分格缝隙，缝缝宽一般为20mm，纵横的的最大间距不不宜大于6m。分格缝用用防水油膏填填缝。（7）养养护：应在砂砂浆凝固后浇浇水养护，养养护时间一般般不少于7d。2、隔热热找坡层施工工现浇泡沫沫砼所组成的的材料性能应应符合有关规规定。施工要求求：清理基层层，根据设计计坡度，以及及设计最薄处处的厚度要求求，拉线做基基准块，按排排水方向冲筋筋，按设计要要求进行配比比，虚铺厚度度一般为设计计厚度的130%，然后拍平平抹实至设计计厚度，拍平平抹实后应有有平整的表面面，用2米长直尺检检查，空隙不不应大于7mm，空隙只只允许平缓变变化。3、找平平层施工（同同上述第1项）4、防水水层施工工艺流程程：清理基层层刮第一度涂涂膜层刮第二度涂涂膜层稀撒粗砂。（1）清清理基层：基基层表面凸起起部分应铲平平，凹陷处用用聚合物砂浆浆填平，并不不得有空鼓、开开裂及起砂、脱脱皮等缺陷。如如沾有砂子、灰灰尘、油污应应清理干净。（2）涂涂刷防水涂膜膜第一遍涂膜施工：：用塑料或橡橡皮刮板均匀匀涂刷一层涂涂料，涂刮时时用力要均匀匀一致。第二遍涂膜施工：：在第一层涂涂膜固化24h后对所涂膜膜的空鼓、气气孔、砂、卷卷进涂层的灰灰尘、涂层伤伤痕和固化不不良等进行修修补后刮第二二遍涂料，涂涂刮的方向必必须与第一层层的涂刷方向向垂直。涂刷刷顺序是先立立面后平面。第二遍涂膜固化前前，在其表面面均撒干净粗粗砂。特殊部位处理：突突出墙面的管管子根部、地地漏、排水口口、阴阳角、变变形缝等薄弱弱环节，应在在大面积涂刷刷前，先做一一布二油防水水附加层，将将纤维裁成与与管根、地漏漏等尺寸、形形状相同，涂涂刷涂膜防水水涂料，常温温4h左右表面干干后，再刷第第二道涂膜防防水涂料。经经24h干燥后，即即可进行大面面积涂膜防水水层施工。（3）防防水施工注意意事项防水涂料贮存在干干燥，远离火火源的地方，贮贮存仓及施工工现场禁止烟烟火。施工现场应通风排排气。在通风风条件差的地地方作业时，施施工作业人员员应视情况每每隔1-2h到通风地点点休息10-155min。施工工过程中，操操作人员感到到不舒适时，应应马上离开施施工现场，严严重时应到保保健站检查。施工人员应掌握好好作业顺序，减减少在已施工工的涂层上走走动，也不能能在防水层上上堆放物品。防水涂膜固化后，应应及时做保护护层。5、400厚C20细石砼施工工清理基底底，配置φ4纵横@2000的钢筋网片片，钢筋网片片在分格缝处处断开，砼浇浇筑时将基底底洒水冲洗湿湿润，先刷1：1水泥砂浆一一遍，随刷随随将砼倒在板板面上铺平，厚厚度均匀一致致（40厚），砼应应浇捣密实，表表面泛浆后用用木板抹平，待待砼初凝前再再进行二次压压浆抹光，最最后一次抹光光须等砼收干干时进行。铺铺抹后应及时时养护，并保保持湿润。6、履盖层层施工（1）操作作工艺：屋面清扫干净，按按设计要求范范围弹出墨线线。用1：2水泥砂浆，按墨线线，先纵横各各铺砌一行麻麻石砖。标准行铺好后，应应向两侧和后后退方向顺序序逐块铺砌，并并拉通长线控控制缝的平直直度，铺块间间缝隙不应大大于2mm，待座浆浆达到强度后后，用1：1水泥砂浆灌灌填块缝，并并用纯水泥浆浆抹光缝面。第八节装装修工程一、墙面面装修1、抹抹灰工程施工工流程：（1）室室内：门窗框墙面抹灰地面抹灰地面清理管道试压管道安装贴饼冲筋检测结构处理支承件门窗框墙面抹灰地面抹灰地面清理管道试压管道安装贴饼冲筋检测结构处理支承件（2）室室外：刮底放线贴面贴饼抹灰弹线结构处理刮底放线贴面贴饼抹灰弹线结构处理正式施施工前，应先先做样板（样样品或标准间间），并经甲甲方、监理方方认可后，方方可大面积展展开施工。墙面抹灰前，要做做一次彻底清清理，发现墙墙不平整处要要找平，砼面面出现麻面、蜂蜂窝、露筋、疏疏松等部分，要要铲除修整，并并用1:2.5水泥砂浆找找平，墙面要要提前浇水湿湿润；抹灰前前先用托线板板和靠尺检查查整个墙面的的平整度和垂垂直度，根据据检查结果确确定灰饼厚度度。灰饼做在在墙两边上角角离阴角10－20cm处，用1：3水泥砂浆，做做成50mm××50mm的灰饼。然然后根据这两两个灰饼用托托线板或吊线线挂垂直做墙墙面下角两个个灰饼，其位位置一般在踢踢脚线上口，然然后以上角和和下角左右两两个灰饼为准准拉直线，每每隔1.2－1.5M左右，上下下加若干灰饼饼，待灰饼稍稍干后在上下下灰饼之间用用砂浆抹上一一条宽10cm左右的垂直直灰埂，此即即为标筋，作作为抹灰厚度度和赶平标准准。当标筋稍干后，分分层进行抹灰灰涂抹，抹底底、中层灰从从上而下进行行，在两筋之之间用力抹一一层7－9mm的底灰，至至七八成干后后再抹中层灰灰，抹灰应比比两边的标筋筋稍厚，然后后用刮杠靠住住两边的标筋筋，由下向上上刮平，并用用木抹补灰搓搓平，待中层层六七成干时时，即开始抹抹面层灰，切切忌中层灰干干后再抹上面面层灰。抹灰工作完后，应应将粘在门窗窗框、墙面的的砂浆和落地地灰及时清除除、打扫干净净。施工注意意对墙、柱的的阳角要作2M高水泥砂浆浆护角。2、瓷砖施工：施工工工序为：墙墙面清理打底排砖粘贴，面砖砖施工前要认认真挑选面砖砖、预排，使使面砖规格颜颜色一致，并并放入水中浸浸泡2－3h后取出晾干干备用。施工工前要检查墙墙面并清扫干干净，墙面凹凹凸过大的地地方，用1：3水泥砂浆补补齐剔平，脚脚手眼预先堵堵好，浇水湿湿润墙面。用1：3水泥砂浆打底，厚厚6－10mm，随手带毛毛，养护3－4d。墙面找好好规矩，弹水水平线和垂直直控制线，定定出水平标准准和皮数，最最上一块为整整砖，并用面面砖抹上砂浆浆贴，灰饼的的间距不能大大于1.5M。阴角处要要双面挂直。贴贴前先湿润底底层，放好垫垫尺并找平，作作为贴第一皮皮砖的依据。贴时在砖背面均匀匀刮抹砂浆5－6mm厚，四周刮刮成斜面，放放在垫尺上口口贴于平面上上，用木铲把把轻敲使灰浆浆饱满，用靠靠尺按灰饼靠靠平，理直灰灰缝，灰缝宽宽度不大于1.5mm。镶贴顺序序从阳角开始始，使不成整整块的面砖在在阴角处。贴贴完一个流水水段后进行勾勾缝，勾缝采采用1：1水泥砂浆，砂砂子过窗纱筛筛，完工后如如有不干净处处，用外墙清清洗剂刷洗，再再用清水洗净净。二、楼地地面工程1、水泥砂浆楼地面面施工水泥砂浆地面施工工顺序为：基基层处理设置标筋抹砂浆面层抹光。（2）施工工准备彻底清除地面上的的一切浮灰、油油渍、杂质、并并用水冲洗干干净，冲洗后后的基层最好好不要上人。抹灰前，应先在四四周墙上弹出出一道水平基基准线（离地地完成面1米）再根据据水泥砂浆厚厚度弹出墨线线。面积不大的房间可可根据水平基基准线直接用用长木枋抹标标筋，施工中中进行几次复复尺即可。面面积较大的房房间，应根据据水平基准线线，在四周墙墙角处每隔1.5米左右用1：2水泥砂浆抹抹标志块，标标志块结硬后后，再以标志志块的高度做做出纵横方向向通长的标筋筋以控制面层层的厚度。标标筋用1：2水泥砂浆，宽宽度一般为8－10cm。找坡度：对于厨房房、浴室、厕厕所等房间的的地面，阳台台地面，必须须将流水坡度度找好，地漏漏四周泛水不不小于5％，避免地地面“倒流水”或积水。要要注意各室内内与走廊标高高的关系。（3）施工工艺水泥砂浆配合比不不应低于1：2，其稠度不不大于3.5cm，水泥砂砂浆必须拌均均匀。不允许许在楼面上直直接拌浆。铺抹时，先将基层层浇水湿润，第第二天先刷一一道水灰比为为0.4－0.5的素水泥浆浆结合层或在在基层上均匀匀洒水湿润后后，再撒水泥泥粉，用竹扫扫把均匀涂刷刷。铺抹方法是在标筋筋之间铺砂浆浆，随铺随用用木磨板拍实实，用木枋按按标筋标高刮刮平，刮时要要从房间由里里往外刮到门门口，然后用用木磨板搓平平。面层要铺贴地砖的的水泥砂浆面面层不应抹光光，其他面层层应抹光，压压光面根据混混凝土的初凝凝和终凝时间间分三遍压光光。最后一次次压光尽量把把灰匙痕迹抹抹掉。水泥砂浆面层完成成24－48小时后应进进行洒水保养养，强度不到到5.0MPPa前不得上人人。2、地面面砖施工（1）施工准备铺贴地面砖的楼地地面水泥砂浆浆层其表面应应粗糙、洁净净和湿润，并并不得有积水水现象。厨、厕、浴间及阳阳台等有防水水要求的地面面，须作防水水处理，检查查确定走水方方向、坡度、弹弹出基准线，与与房、厅高差差应在20mm（完成面）以以上。确保面面层铺贴后不不出现倒泛水水和积水、地地漏处渗漏等等现象。挑拣地砖：要求外外形尺寸一致致，颜色一致致凡挠曲、破破裂、缺角的的砖不能使用用。（2）施工工艺地砖铺贴工艺、粘粘贴层与瓷片片铺贴基本相相同，若地砖砖铺贴时与水水泥浆层同时时施工，应注注意赶平、拍拍实水泥浆层层。水泥砂浆浆要注意控制制水灰比，不不可太湿，亦亦不能太干。面砖铺贴时用木枋枋捣实，检查查相邻及四角角是否平整，每2平方米用直尺检查平整度。纵横砖缝应成一直直线，宽度不不宜大于2mm。边铺贴边勾通缝隙隙，待地面能能上人时，用用白水泥浆或或同色水泥浆浆抹填缝隙。严严禁使用干水水泥粉填抹缝缝隙。完成后砖面擦干净净，并晒水保保养。3、复复合木地板施施工：施工工工艺：清理基基层找平铺珍珠棉胶粘复合木木地板铝压条收口清理木地板板。施工前前应将表面清清理干净，对对于高低不平平处可用高标标号水泥砂浆浆修补，并用用水清洗干净净，待表面干干燥后，再铺铺珍珠棉，珍珍珠棉要铺平平整，厚薄一一样，然后用用胶粘复合木木地板，并用用铁夹收紧，施施工时要注意意地板的平整整，缝隙均匀匀，贴近墙面面应予留一定定的缝隙，地地板铺设完后后，经检查合合格后，再用用铝压条进行行收口处理，最最后将地板表表面清理干净净即可。灰干干后再抹面层层灰。抹灰工作完后，应应将粘在门窗窗框、墙面的的砂浆和落地地灰及时清除除、打扫干净净。施工注意意对墙、柱的的阳角要作2m高水泥砂浆浆护角。4、瓷片施工：施工工工序为：墙墙面清理打底排砖粘贴。面砖砖施工前要认认真挑选面砖砖、预排，使使面砖规格、颜颜色一致，并并放入水中浸浸泡2－3h后取出晾干干备用。施工工前要检查墙墙面并清扫干干净，墙面凹凹凸过大的地地方，用1：3水泥砂浆补补齐剔平，脚脚手眼预先堵堵好，浇水湿湿润墙面。用1：3水泥砂浆打底，厚厚6－10mm，随手带毛毛，养护3－4d。墙面找好好规矩，弹水水平线和垂直直控制线，定定出水平标准准和皮数，最最上一块为整整砖，并用废废面砖抹上砂砂浆，贴灰饼饼的间距不能能大于1.5m。阴角处要要双面挂直。贴贴面砖前先湿湿润底层，放放好垫尺并找找平，作为贴贴第一皮砖的的依据。贴磁片时在其背面面均匀刮抹砂砂浆5－6mm厚，四周刮刮成斜面，放放在垫尺上口口贴于平面上上，用木铲把把轻敲使灰浆浆饱满，用靠靠尺按灰饼靠靠平，理直灰灰缝，灰缝宽宽度不大于1.5mm。镶贴顺序从阳角开开始，使不成成整块的面砖砖在阴角处。贴贴完一个流水水段后进行勾勾缝，勾缝采采用1：1水泥砂浆，砂砂子过窗纱筛筛，完工后如如有不干净处处，用浓度为为10％的盐酸刷刷洗，再用清清水洗净。第九节门窗窗安装木门木材材质等级及含含水率应符合合设计要求，木木材含水率不不超过12%。木门由我我司综合厂供供应，进场时时应核对型号号、尺寸、数数量、木类、加加工质量和出出厂合格证。门框进场后，将框框靠墙的一面面涂刷防腐油油，刷油后分分类码放平整整，底层应垫垫平、垫高，露露天堆放的用用塑料布盖好好。门框安装在抹灰前前进行，门扇扇安装在饰面面完成后进行行。门扇安装要依照图图纸及设计要要求确定开启启方向和使用用小五金、门门锁型号规格格等。2、铝门门窗铝合金门窗设计有有推拉窗（门门）、平开窗窗（门）、固固定窗。在门、窗框上要装装设镀锌铁皮皮作为连接件件。铝门窗由由专业厂家生生产制作。安装工艺及注意事事项：（1）铝合合金门窗安装装前需先放线线，检查预留留洞口的标高高、几何尺寸寸、形状、预预埋件位置等等是否符合要要求。（2）同一一立面的窗在在水平与垂直直方向应做到到整齐一致。（3）门的的安装应注意意室内地面的的标高。（4）定好好位置后，将将门、窗框用用木楔临时固固定，门、窗窗框面应垂直直。上下位置置应符合要求求。框安装后后，用水泥砂砂浆将框四周周空隙填实。（5）用射钉将镀锌连连接片固定在在结构上，不不得松动。锚锚固连接片间间距不大于500mm。（6）固定后周边填缝缝，要求窗框框周边应填充充实，不允许许空鼓。然后后用1：2水泥砂浆压压平抹光，留留5-6mm凹槽，用密密封胶填压堵堵缝，防止雨雨水侵入。（7）整个个土建施工基基本完成后才才可拆包装胶胶纸、安装门门扇。门窗框框及窗扇必须须保证框、扇扇立面在同一一平面内准确确就位，启闭闭灵活。平开开窗则先固定定窗铰，然后后再将窗铰与与窗扇固定。所所用配件必须须是不易生锈锈的材料。（8）安装装玻璃是最后后一道工序，首首先按尺寸将将玻璃就位，并并及时用橡胶胶条固定。玻玻璃安装在型型材凹槽中，用用橡胶条挤紧紧，然后在橡橡胶条上注硅硅酮系列密封封胶；（9）铝铝合金门、窗窗验收前应将将型材表面的的保护胶纸割割撕掉，如有有胶迹，应清清理干净。第十节室室内给水管道道安装给水立管安装：立立管安装采用用倒装方法，安安装前将立管管送至各层堆堆放好。立管管从管井下端端逐根驳接。管管道安装好以以后固定在各各层支架上。阀门安装：阀门安安装前必须经经过强度及严严密试验，合合格后方可安安装，阀门安安装应牢固严严密，且与管管道中心线垂垂直，操作灵灵活、准确。阀阀门的选择根根据设计图要要求选取。支、吊、托架安装装：间距、材材料选择应符符合管道施工工规范要求，在在强度、刚度度、稳定性足足够的前提下下，尽可能做做到合理、美美观、方便施施工。入户水管的安装：：水管材料选选用UPVC给水管，采采用先预留管管槽后装管的的方式，装管管时必须注意意胶水要上足足，上匀，接接口必须干净净、打毛。管管与配件接好好后应等几分分钟再固定，对对超过4米的管道应应最少走一个个“”字型，以便便伸缩。套管预埋：水池、地地下室穿墙楼楼板套管为带带止水环的刚刚性防水套管管，卫生间、厨厨房的套管为为直身短管式式套管。管道试压冲洗：管管道安装完毕毕后，对户内内供水管，应应逐段试压，对对立管应分段段（一般每10层左右一段段）试压。①钢管：试验验压力为工作作压力P＋0.5MPPa，试压时间间为恒压10分钟，压力力下降每次不不大于0.05MMPa，待压力降降至工作压力力时，保持恒恒压2小时，以无无漏水现象为为合格；②UPVC管：试验压压力为工作压压力的1.5倍，但不小小于0.6MPPa，加压时间间不得小于10分钟，升至至试验压力后后，稳压1小时，观察察有无漏水现现象，若有，然然后再补压至至试验压力，15分钟内压力力下降不超过过0.05MMPa为合格。在在管网完工后后，启动水泵泵将水送至水水箱，清洗水水箱，污水通通过排空管排排走。清洗完完水箱后再次次启动水泵将将清水送至水水箱，然后打打开给水闸阀阀，让管网注注满水，然后后逐层开启配配水点阀门，直直至水清为止止。如此从上上至下冲洗各各层管网。管管网冲洗完毕毕后，要把减减压阀前过滤滤器过滤网拆拆出来冲洗干干净。整个管管网充满水后后，观察各配配水点在工作作压力下是否否漏水。生活活用水管一般般在管道使用用前应进行消消毒处理：用用场浓度20－30mg／L游离氯的清清水灌满管网网，留存24小时以上，消消毒完毕后再再用干净的水水进行最后冲冲洗。排水管道及附件安安装排水塑料管在安装装前必须仔细细检测，合格格后方可安装装。排水管坡度要求。管径（mm）通用坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121500.0100.0072000.0080.0052500.0060.0043000.0030.002排水管连接口要求求：所采用材材料要符合设设计和规范要要求，接口要要求严密，接接口两边管道道的同心度要要符合要求。检查口、清扫口要要求：检查口口设置高度从从地面到检查查口中心宜为为1m，并应高于于该层卫生器器具上边缘0.15m，应在连接2个以上大便便器或3个及3个以上卫生生洁具的污水水横管上设置置清扫口或检检查口，污水水横管的直线线管段上检查查口或清扫口口的最大距离离符合以下要要求：管径（mm）清扫设备种类距离（m）50－75检查口12清扫口8100－150检查口15清扫口10200检查口20污水横管上上设置清扫口口，应将清扫扫口设置在楼楼板或地面上上，并与地面面相平。管径径小于100mm的排水管，其其清扫口尺寸寸应与管道同同径；管径等等于或大于100mm的排水管，其其清扫口尺寸寸应采用100mm管径。地漏、排水栓安装装要求：地漏漏、排水栓的的安装要平正正、牢固，并并低于排水表表面，无渗漏漏。排水栓低低于盒槽表面面2mm，低于地面5mm。地漏低于于安装处排水水表面5mm。排水管管件四通、三三通、弯头选选择要求：卫生器具排水管与与排水管横支支管连接时采采用90度斜三通，排排水管道的横横管与横管，横横管与立管的的连接采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。排水管与排出横管管端部的连接接，采用两个个45度弯头或弯弯曲半径不小小于4倍管径的90度弯头。排水立管每隔5层层设一消防措措施。灌水试验：排水立立管与水平管管安装完毕后后，要做灌水水试验，用膨膨胀胶囊做灌灌水试验时的的堵头，试验验程序为：管管道灌满水后后，等水位下下降稳定后再再灌满水如果果5分钟以后渗渗漏量不超过过0.5％为合格。所有预留孔洞、套套管穿管后的的浇筑参照刚刚性防水或柔柔性防水的做做法，且浇筑筑好以后养水水24小时，看是是否会渗漏。卫生间大便器、洗洗手盆、水龙龙头、浴缸等等安装完毕后后，在未验收收交付甲方前前必须做好产产品保护措施施，防止土建建、装修交叉叉作业时，发发生损坏或丢丢失现象。PPR给水管施工工施工工艺：施工准备模板安装前前进行管道测测量、放线板底筋绑扎扎好后进行安安装固定