交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺

表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：交联聚乙烯绝缘电电缆热缩接头头制作1范围本工艺标准适用于于一般工业与与民用建筑电电气安装工程程10（6）kV交联聚乙乙烯绝缘电力力电缆热缩中中间接头制作作。2施工准备2.1设备及及材料要求：：2.1.1主主要材料：电电缆头附件及及主要材料由由生产厂家配配套供应。并并有合格证及及说明书。其其型号、规格格、电压等级级符合设计要要求。2.1.2辅辅助材料：焊焊锡、焊油、白白布、砂布、芯芯线连接管、清清洗剂、汽油油、硅脂膏等等。2.2主要机机具：喷灯、压接钳、钢钢卷尺、钢锯锯、电铬铁、电电工刀、克丝丝钳、改锥、大大瓷盘。2.3作业条条件：2.3.1电电缆敷设完毕毕，绝缘电阻阻测试合格。2.3.2作作业场所环境境温度0℃以上，相对对湿度70%%以下，严禁禁在雨、雾、风风天气中施工工。2.3.3施施工现场要干干净、宽敞、光光线充足。施施工现场应备备有220VV交流电源。2.3.4室室外施工时，应应搭设临时帐帐篷。3操作工艺厂家有操作工艺可可按厂家操作作工艺进行。无无工艺说明时时，可按以下下制作程序进进行：3.1工艺流流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点点件检查。开开箱检查实物物是否符合装装箱单上的数数量。外观有有无异常现象象。3.3剥除电电缆护层：3.3..1调直直电缆：将电电缆留适当余余度后放平，在在待连接的两两根电缆端部部的两米处内内分别调直、擦擦干净、重叠叠200mmm，在中部作作中心标线，作作为接头中心心。3.3.2剥剥外护层及铠铠装：从中心心标线开始在在两根电缆上上分别量取8800mm、500mmm，剥除外护护层；距断口口50mm的铠铠装上用钢丝丝绑扎三圈或或用铠装带卡卡好，用钢锯锯沿铜丝绑扎扎处或卡子边边缘锯一环形形痕，深度为为钢带厚度11/2，再用用改锥将钢带带尖撬起，然然后用克丝钳钳夹紧将钢带带剥除。3.3.3剥剥内护层：从从铠装断口量量取20mmm内护层，其其余内护层剥剥除，并摘除除填充物。3.3.4锯锯芯线：对正正芯线，在中中心点处锯断断。3.4剥除屏屏蔽层及半导导电层：自中中心点向两端端芯线各量3300mm剥剥除屏蔽层，从从屏蔽层断口口各量取200mm半导电电层，其余剥剥除。彻底清清除绝缘体表表面的半导质质。3.5固定应应力管：在中中心两侧的各各相上套入应应力管，搭盖盖铜屏蔽层220mm，加加热收缩固定定。套入管材材，在电缆护护层被剥除较较长一边套入入密封套、护护套筒；护层层被剥除较短短一边套入密密封套；每相相芯线上套入入内、外绝缘缘管、半导电电管、铜网。加热收缩固定热缩缩材料时，应应注意：3.5.1加加热收缩温度度为110℃～120℃。因此，调调节喷灯火焰焰呈黄色柔和和火焰，谨防防高温蓝色火火焰，以避免免烧伤热收缩缩材料。3.5.2开开始加热材料料时，火焰要要慢慢接近材材料，在材料料周围移动，均均匀加热，并并保持火焰朝朝着前进（收收缩）方向预预热材料。3.5.3火火焰应螺旋状状前进，保证证绝缘管沿周周围方向充分分均匀收缩。3.6压接连连接管：在芯芯线端部量取取二分之一连连接管长度加加5mm切除线线芯绝缘体，由由线芯绝缘断断口量取绝缘缘体35mmm、削成30mmm长的锥体体，压接连接接管。3.7包绕半半导带及填充充胶：在连接接管上用细砂砂布除掉管子子棱角和毛刺刺并擦干净。然然后，在连接接管上包半导导电带，并与与两端半导层层搭接。在两两端的锥体之之间包绕填充充胶厚度不小小于3mm。3.8固定绝绝缘管：3.8.1固固定内绝缘管管：将三根内内绝缘管从电电缆端拉出分分别套在两端端应力管之间间，由中间向向两端加热收收缩固定。加加热火焰向收收缩方向。3.8.2固固定外绝缘管管：将外绝缘缘管套在内绝绝缘管的中心心位置上。由由中间向两端端加热收缩固固定。3.8.3固固定半导电管管：依次将两两根半导电管管套在绝缘管管上，两端搭搭盖钢屏蔽层层各50mmm，再由两端端向中间加热热收缩固定。3.9安装屏屏蔽网及地线线。从电缆一一端芯线分别别拉出屏蔽网网，连接两端端铜屏蔽层，端端部用铜丝绑绑扎，用锡焊焊焊牢。用地地线旋绕扎紧紧芯线，两端端在铠装上用用铜丝绑扎焊焊牢，并在两两侧屏蔽层上上焊牢。将两瓣的铁皮护套套对扣联接，用用铅丝在两端端扎紧，用锉锉刀去掉铁皮皮毛刺。套上上护套筒，电电缆两端将密密封套套在护护套头上，两两端各搭盖护护套筒和电缆缆外护套各1100mm，加加热收缩固定定。3.11送电电运行验收：：3.11.1电缆中间头头制作完毕后后，按要求由由试验部门做做试验。3.11.2验收：试验验合格后，送送电空载运行行24h，无异异常现象，办办理验收手续续，交建设单单位使用。同同时，提交变变更洽商、产产品合格证、试试验报告和运运行记录等技技术资料。4质量标准4.1保证项项目：4.1.1电电缆中间接头头封闭严密，填填料饱满，无无气泡、无裂裂纹，芯线连连接紧密。4.1.2电电缆头耐压试试验、泄漏电电流和绝缘电电阻必须符合合规范规定。检查方法：观察检检查及检查试试验记录。4.2基本项项目：电缆中间头外型美美观、光滑、无无皱折，有光光泽，并能清清晰地看到其其内部结构轮轮廓。检查方法：观察检检查。5成品保护5.1设备开开箱后，将材材料按顺序摆摆放在瓷盘中中，并用白布布盖上，防止止杂物进入。5.2电缆中中间接头制作作完毕后，立立即安装固定定，送电运行行。暂时不能能送电或有其其它作业时，对对电缆头加木木箱给予保护护，防止砸、碰碰。6应注意的质质量问题6.1从开始始剥切到制作作完毕必须连连续进行，一一次完成，以以免受潮。6.2电缆中中间头制作过过程中，应注注意的质量问问题。常发生的质量问题题及防治措施施表2-9序号常发生的质量问题防治措施1做试验泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽调整加热火焰呈黄色，加热火焰不能停留在一位置按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管端面要平整