云峰北路LNG调峰站改造工程工艺施工方案

云峰北路LNG调峰站改造工程工艺设备安装专项施工方案编制：审核：批准：华润燃气郑州工程建设有限公司南京分公司2018年3月12日一、工程概况在云峰北路LNG调峰站新增50m³储罐一座，并将原来两台40m³LNG储罐位移，液化天然气(LNG)经卸车、储存、气化、调压、计量和加臭等工艺，将天然气通过管道输送至终端用气点。本调峰站储气规模为130m³液化天然气，总气化能力为2000Nm³/h。设40m3LNG储罐2台（利旧）；50m3LNG储罐1台；2000Nm3/h空温气化器2台（一台利旧）等。本工程管道输送介质为低温LNG和天然气，管道最高设计压力为1.0MPa，压力管道级别为GC2。本工程所用管道材质低温管道部分为S30408奥氏体不锈钢无缝管，常温管道部分为20#无缝钢管。工艺管道所用管材主要规格低温部分为φ57×3.5，φ45×3.5，φ38×3.0，φ32×3.0，φ25×3.0，φ18×2.5；常温部分为φ159×5，φ108×4.5，φ89×4.5，φ76×4.0，φ57×3.5，φ32×3.0，φ25×3.0。1.1主要工程量工程主要实物量表序号名称数量单位1设备安装40m³LNG储罐罐（利旧）台250m³LNG储罐罐台1卸车增压器台1储罐增压器（利旧旧）台2BOG加热器（利旧旧）台1空温气化器（一台台利旧）台2电加热器台1EAG加热器台1调压计量撬套1加臭撬套12低温管道不锈钢钢管m364金属软管个2不锈钢对焊管件个216焊接阀门个81螺纹阀门个26保冷管壳m³25镀锌薄钢板㎡2313常温管道20#钢管m120.5碳钢对焊管件个55安全阀个3法兰阀门个14绝缘接头个1编制依据2.1招、投标文件资料2.1.1《云峰北路LNG调峰站改造工程施工招标》文件2.1.2《云峰北路LNG调峰站改造工程合同》合同编号：LZGC2018-0122.2设计资料《云峰北路LNG调峰站改造工程施工图16R110S》2.3施工相关标准规范2.3.1国家安全标准《中华人民共和国安全生产法》（2014.12.1实施）《中华人民共和国环境保护法》(2015.1.1实施)《中华人民共和国消防法》（2009.5.1实施）《中华人民共和国职业病防治法》（2011.12.31实施）《建设工程安全生产管理条例》（2004.2.1实施）《中华人民共和国特种设备安全法》（2014.1.1实施）《环境空气质量标准》(GB3095-2012)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)《声环境质量标准》(GB3096-2008)《建筑施工场界噪声排放标准》(GB12523-2011)《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)《水土保持综合治理技术规范》(GB/T16453.1-6-2008)2.3.2特种设备规范《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSGZ0004-2007《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20092.3.3工艺管道《钢制管法兰.垫片.紧固件》HG/T20592~20635-2009《承压设备无损检测》NB/T47013-2015《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1~6-2006《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976－2012《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126－2008《钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《石油化工企业设备和管道表面色和标志色规定》SHJ43-91《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)施工部署3.1项目组织结构图采办供应部采办供应部质量部HSE部施工部控制部项目副经理项目总工安全总监项目经理安装小组电焊小组防腐小组防腐小组3.2管理职责3.2.1项目经理职责项目经理是该项目工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。1）全面贯彻执行国家、地方及有关的法律法规，建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目的高效、有序运转。2）协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。3）合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。4）组织协调和业主、监理、质量监督、设计、地方部门及其它单位的关系。5）负责审定、批准项目工程技术、质量、HSE等文件及上报监理、业主、公司的资料。3.2.2项目副经理职责1）协助项目经理全面实施项目的组织运行，是工程施工的具体组织者，对项目经理负责。2）具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。3）负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。4）协助项目经理处理好和业主、监理、质量监督、地方部门及其它单位的关系。5）完成项目经理安排的其他工作。3.2.3项目总工程师职责1）负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。2）协助项目经理组织制定项目质量管理体系，并具体贯彻落实，保证项目质量体系的正常运行，全面负责项目的质量管理工作。3）参与项目施工组织整体方案的策划，贯彻执行项目设计文件、各项技术标准规范。4）组织制定、审查项目施工组织设计及各种施工技术措施方案。5）组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE问题。6）组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。7）协调处理与设计、监理、业主、质量监督等相关单位的关系。8）对项目经理负责，完成项目经理安排的其他工作。3.2.4安全总监职责1）分管HSE部；2）协助项目经理贯彻执行国家有关健康、安全与环境方面的法律、法规，以及项目HSE的管理规定；3）负责按照HSE标准要求，编制项目HSE管理手册和程序文件，建立、实施和保持项目HSE管理体系；4）负责编制项目HSE计划，监督检查计划的实施情况；5）负责HSE管理工作的考核、总结、评价工作；6）及时向项目经理汇报HSE管理体系的运行情况。3.2.5技术质量部职责1）负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。2）负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。3）监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。4）负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。5）负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。6）参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。7）协助项目经理建立完整的质量保证体系，建立健全各项管理制度。8）保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。9）负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。10）定期组织有关部门召开质量分析会议，对出现的质量问题及时制定纠正和预防措施。11）负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。12）配合业主和监理以及政府有关的监督工作，按合同要求及时通知业主和监理以及政府有关的监督所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业监理准认可。对有关项目质量问题，同业主、分包商、供货商进行联络、协调。13）负责文件数据库的建立与管理；负责信息网络平台的维护和管理，编制文件信息控制的管理文件；负责整个项目运行期间文件信息的全过程管理；收集、整理、组卷及最终提交相关资料；14）负责整个项目运行期间文件信息（含施工图纸）的登记、编码、分类、提交、接收、分发、借阅、出版、备份、归集、整理、跟踪、传递、更新、销毁、组卷、存档等全过程的管理、控制工作；15）按照项目管理的需要，负责文件数据库的建立与管理；编制有关文件信息控制的程序文件；编制文件编码程序；制定文件传递流程。3.2.6施工部职责1）负责现场生产管理和施工全线调度。2）按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。3）负责施工进度计划的执行、检查、调整和监督。4）组织协调工程施工，合理调配施工力量、设备机具，解决现场施工问题。5）负责本工程的项目人员、设备机具、施工材料、施工船舶、施工车辆等资源组织调配工作。3.2.7HSE部职责1）制定有关HSE管理体系文件，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。2）定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。3）负责组织员工进行入场前的HSE教育。4）深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。5）具体负责项目部HSE检查及事故的调查处理。6）负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。7）负责施工中特种设备的报装，施工中脚手架的验收。8）负责项目文明施工管理。9）负责对分包商的安全管理工作。3.2.8控制部职责1）负责本工程施工进度计划的编制和分解，根据现场施工进度，及时进行分析调整和修正，保证项目的正点运行。2）负责项目的施工进度统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。3）负责工程的施工费用控制、办理工程预结算。4）负责工程的日常财务管理、成本核算等工作。5）贯彻执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定。6）负责本项目的合同谈判和签约，以及合同的审查和评审。7）核实招标文件中规定的工程量与现场实际工程量数据，做好索赔工作及收集整理结算资料。8）对分包商施工进度等进行控制管理。9）负责后勤生活的保障工作。3.2.9采办供应部1）负责项目自购材料的采购、验收、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量及资料全面负责。2）负责组织并参加甲供此材料的验收、运输、入库、保管、发放等工作，检查、整理、保管材料的质量证明文件。3）负责材料使用的管理控制。3.3施工管理机机构在淄博北威二氧化化碳开发有限限公司厂内设设立工程项目目管理部，全全面负责本工工程的施工组组织、指挥及及协调、管理理、监督工作作。下设技术术质量部、计划控制部、HSSE管理部、施工部、采采办部5个职能部门门。3.4工程施工任任务划分我公司将按照项目目法施工管理理模式组织施施工。根据本本工程的工程程量，结合各各个施工阶段段需要，成立立一个安装小小组，一个电电焊小组，一一个试压小组组。其中工安装小组负负责厂区内设设备安装，工工艺管道安装装及管道试压压、吹洗。电电焊小组负责责对管道、管管件连接的施施焊，防腐小小组负责管道道的防腐、绝绝热。在本工程施工中，各各施工组各自就近设设立生活点，项项目部采用统统一管理、分分工负责的管管理指挥系统统。在项目经经理直接领导导下决策重大大事宜、下达达总体计划、调调配设备人员员、指挥具体体行动、协调调内外关系、控控制各项指标标的完成；各各施工组负责人负责责组织本施工工组施工段的的全面运行，管管理施工组内各项项工作、协调调本施工组与其他他专业施工组的工作作衔接、确保保生产安全和和工期正点。3.5专业施工组组织3.5.1.安装装小组人员110人组长1人，安装工工4人，气焊焊工1人，起起重工1人，电工1人，力力工2人。3.5.2电焊小小组人员9人人组长1人，电焊工工4人，气焊焊工1人，力力工2人，电工11人。3.5.3防腐小小组人员8人组长1人，防腐工工2人，白铁铁工2人，力工22人，电工11人3.6施工总原则则和方法3.6.1根根据工期要求求，结合现场场实际情况，拟拟采用同步与与交叉并行，先先后有序，协协调配合的施施工方法，先先设备后工艺；先安装装塔类、反应器类设设备，框架内装置置自上而下，由里到外，最后安装框框架外设备；；设备的防腐腐施工与工艺艺安装同步；；部3.6.2参参加安装施工工的队伍，在在设备安装的同同时，应先完完成多数预制制件的预制。3.6.3各项材料供应需和现场同步。3.7施工准备3.7.1施工措措施用料序号名称规格单位数量备注1焊材E308kg400焊接2焊材E4303kg139.5焊接3焊材ER49-1kg20.5焊接4钢丝绳Φ28，6×37m80吊装设备5钢丝绳Φ14，6×19m60吊装6架子杆Φ48m2000脚手架搭设7钢撬板3000×2400×65块500脚手架使用8卡扣套600脚手架使用9白棕绳Φ14捆2溜绳、绑扎10铁丝12#kg100绑扎11卡环5t个10吊装12卡环17t个4吊装13钢板δ=12mmm²0.5试压等14尼龙吊带3t条6吊装管线15磨光机钢丝板刷Φ125片100清理焊道16磨光机砂轮片Φ125，δ=4mmm片800磨口、清理焊口17钢丝碗刷Φ100个100防腐、清口18磨光机电缆2×2.5m150磨光机19铜芯电焊把线50mmm400焊机接电20安全网细网套4021针形阀DN15，2.55MPa个2试压22配套盲法兰片10试压23金属缠绕垫个404MPa试压24输水胶管Φ25，10MPaam60试压3.7.2机械、设设备使用计划划序号名称规格单位数量备注1电焊机DC400/熊谷谷台4工艺管线安装2吊车25t台1配合工艺安装3吊车50t台1配合设备安装4往复式柱塞泵台1管线试压5压风机9m³/min台1管线试压吹扫6拖车20t辆1管材倒运7液压弯道机台1φ32以下不锈钢钢管弯曲3.7.3计量器器具策划1）计量原则在满足施工需要的的前提下，本本着经济合理理、技术先进进的原则，保保证使用的准准确性、可靠靠性和安全性性。2）计量器具内容容及要求序号计量器具名称规格准确度单位数量测量参数1焊接检验尺0～45mm±0.2mm把6焊缝检测2直角尺250mm×5000mm2级把2垂直度3钢卷尺50m±10mm把2测量长度4钢卷尺3m±1.2mm把13测量长度5压力表0～2.5MPa1.0级块3试验压力6氧气表0～4MPa0～25MPa，2.5级套6氧气瓶压力7乙炔表0～0.4MPa0～2.5MPa2.5级套4乙炔瓶压力8交流电流表0～500A1.2级块6焊机电流9电压表0～100V1.5级块6焊机电压10游标卡尺150mm0.02mm把2测量长度11钢直尺150mm1mm把5测量长度12钢直尺1000mm1mm把5测量长度13钢直尺500mm1mm把5测量长度14水平尺500mm把3测量水平度15手持测温仪AZ8886台1测温16温湿度计TES1360台1温湿度17水准仪AL32台1测量18全站仪FTS512R2″台1测量上表所列计量器具具应有有效检检定证书3.8物料流程供应仓库→管配件件存放、防腐腐场地→预制制场地→预制制件堆放场地地→安装现场场3.9施工流程审查熟悉审查熟悉图纸及设计文件焊接工艺评定编制施工方案技术交底下料、切割、打磨坡口组对设备安装焊接焊缝外观检查探伤检查尺寸校和，组对成段封口标识现场安装焊接探伤检查防腐补口试压吹扫清管碰口施工防腐保温试运行投产交工返修编制焊接作业指导书办理作业票焊接设备条件材料检验与标识材料出库方案焊条烘焙焊条发放管道除锈防腐、标志移植管道内部清理封口记录焊条回收返修3.10主要施工工原则3.10.1施工工现场原则工艺管道在现场预预制场区预制制，现场组对对、安装。3.10.2技术术原则管理收到图纸后组织相相关人员进行行图纸会审，明明确设计意图图；掌握装置置管道布置情情况，了解施施工重点、难难点，编制施施工方案。技术人员根据设计计图纸编制单单线图，管道的预制制、焊接、安装等施工工过程根据单单线图控制。质检人员、施工人人员将每天的的管道施工记记录输入数据据库，以便于施工工管理及交工工资料的整理理。施工方案4.1施工技术准准备4.1.1熟悉图图纸，对施工工图纸资料进进行审核。4.1.2参与业业主组织的图图纸会审，就就图纸中的问问题向设计代代表提请答疑疑。4.1.3编制施施工方案及必必要的施工技技术措施，及及时向监理及及业主报送。4.1.4技术交交底制度在正式施工前，对对参与施工的的有关管理人人员、技术人人员和施工人人员交代工程程情况和技术术要求。图纸交底：使施工工人员了解设设计意图，明确结构特特点、掌握设计关关键，做到按图施施工。施工方案交底：使使施工人员了了解工程概况况及特点、明确施工部部署、了解技术及及质量要求，熟悉项目部部各项管理规规定。设计变更交底：使使施工人员明明确设计变更更内容及目的的，以免施工工时遗漏造成成差错。技术交底要有记录录，交底人和被被交底人要进进行签字备查查。提供其他部门所需需的技术资料料。4.2材料检验作为站内工艺管道道永久性组成成部分的材料料、管道附件件、撬装设备备的验收应由由具有星官资资质的施工单单位、物资供供应单位和建建设（监理）单单位的人员参参加。材料或或设备应具有有产品质量证证明文件、。出出厂合格证；；专有产品还还应包括使用用说明书；进进口物资应有有商检报告；；压力容器应应有压力容器器监督检验机机构出具的监监检报告。所所有材料和设设备质量应符符合设计要求求和产品标准准。检查时，应首先检检查现场材料料和设备的标标识或铭牌，规格、型号，以及有关材材质是否符合合设计和标准准要求；并应进行外外观检查，检验管材表表面有无凿痕痕、凹痕、槽痕，以及过度锈锈蚀；检查设备包包装是否完整整，有无运输损损坏，配件是否齐齐全。对被检查的材料设设备质量有怀怀疑时，应对材料进进行复验。材料的理化化性能检验，仪表、仪器的试验验及复验应由由取得国家或或行业相应资资质的单位进进行。对设计工况有特殊殊要求的管材材及管件应按按要求进行处处理及检验。若材料、管道附件、撬装设备不不合格，严禁安装使使用。4.2.1材料的的检验应符合合下列要求：：1）不锈钢管必须符合合《流体输送送用不锈钢无无缝钢管》GGB/T122976-22012中的的有关要求；；20#无缝缝钢管必须符符合《输送流流体用无缝钢钢管》GB/T88163-22008中的的有关要求。2）钢管的不圆度和壁壁厚不均应分别不不超过外径允允许偏差和壁壁厚允许偏差差的80%，钢钢管每米弯曲曲不得大于11.5mm。管管子表面检查查无裂纹、气气孔及超过壁壁厚负偏差的的锈蚀或凹陷陷。3）法兰及紧固件件应符合有关关标准要求，法法兰密封面应应光洁，不得得有颈项沟槽槽、裂纹、气气孔及毛刺。4）三通、弯头、异异径接头、螺螺纹管帽等应应符合《钢质质对焊无缝管管件》GB//T124559的相关要要求。5）管道弯头的使使用应符合工工艺设计要求求，应为900°、曲率半半径为1.55D的弯头。4.2.2焊接材材料1）焊接材料应具具有产品质量量证明文件，且且实物与证书书上的批号相相符。2）外观检查时，焊焊条的药皮不不得受潮、脱脱落或明显裂裂纹；焊丝在在使用前应清清除其表面的的油污、锈蚀蚀等。3）焊条应按说明明书或焊接工工艺卡的要求求进行烘烤，并并在使用过程程中保持干燥燥。4）出厂期超过一一年的焊条，应应进行焊条焊焊接工艺性能能试验，合格格后方可使用用。5）钨极气体保护护焊使用的氩氩气纯度在999.99%%以上。4.3管道加工4.3.1碳素钢钢、合金钢宜宜采用机械方方法切割，也也可采用火焰焰或等离子弧弧方法切割。4.3.2不锈钢钢应采用机械械或等离子弧弧方法切割。当当采用砂轮切切割或修磨不不锈钢时，应应使用专用砂砂轮片。4.3.3切割质质量应符合下下列规定：1）切口表面应平整整，尺寸应正正确，并应无无裂纹、重皮皮、毛刺、凸凸凹、缩口、熔熔渣、氧化物物、铁屑等现现象。2）管子切口端端面倾斜偏差差（图5.22.4）不应应大于管子外外径的1%，且且不得大于33mm。4.34.3-14.4管段预制4.4.1管段段预制应按管管道轴测图规规定的数量、规规格、材质选选配管道组成成件，并应在在管段上按轴轴测图标明管管线号和焊缝缝编号。4.4.2自由由管段和封闭闭管段的选择择应合理，封封闭管段应按按现场实测的的安装长度加加工。4.4.3自由由管段和封闭闭管段的加工工尺寸允许偏偏差应符合表表4.4-11的规定。表4.4-1自由管管段和封闭管管段的加工尺尺寸允许偏差差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰密封面与管子子中心线垂直直度DN＜1000.50.5100≤DN≤33001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水水平度±1.6±1.6注：DN为管子子或管道元件件的公称尺寸寸。4.4.4预制制完毕的管段段，应将内部部清理干净，并并应及时封闭闭管口。管段段在存放和运运输过程中不不得出现变形形。4.5管道安装4.5.1管道安安装前应具备备下列条件：：1）与管道有关关的土建工程程已检验合格格，满足安装装要求，并已已办理交接手手续。2）与管道连接接的设备已找找正合格，固固定完毕。3）管道组成件件及管道支承承件等已检验验合格。4）管子、管件件、阀门等内内部已清理干干净、无杂物物。对管内有有特殊要求的的管道，其质质量已符合设设计文件的规规定。5）在管道安装装前应进行的的脱脂、内部部防腐或衬里里等有关工序序已进行完毕毕。4.5.2管道的的坡度、坡向向及管道组成成件的安装方方向应符合设设计规定。4.5.3法兰兰、焊缝及其其他连接件的的设置应便于于检修，并不不得紧贴墙壁壁、楼板或管管架。4.5.4当管道道安装工作有有间断时，应应及时封闭敞敞开的管口。4.5.5管道连连接时，不得得采用强力对对口。端面的的间隙、偏差差、错口或不不同心等缺陷不得采用加加热管子、加加偏垫等方法法消除。4.5.6管道安装装完毕应进行行检查，并应应填写“管道道安装记录”..4.5.7埋地管管道防腐层的的施工应在管管道安装前进进行，焊缝部部位未经试压压合格不得防腐，在运输输和安装时，不不得损坏防腐腐层。4.5.8埋地地管道安装，应应在支承地基基或基础检验验合格后进行行。支承地基基和基础的施工应符合设设计文件和国国家现行有关关标准的规定定。当有地下下水或积水时时，应采取排排水措施。4.5.9埋地管管道试压、防防腐检验合格格后，应及时时回填，并应应分层夯实，同同时应填写“管道隐蔽蔽工程（封闭闭）记录”。4.5.10法兰兰安装时，应应检查法兰密密封面及密封封垫片，不得得有划痕、斑斑点等缺陷。4.5.10法兰兰连接应与钢钢制管道同心心，螺栓应能能自由穿入。法法兰螺栓孔应应跨中布置。法法兰间应保持持平行，其偏偏差不得大于于法兰外径的的0.15%%，且不得大大于2mm。法法兰接头的歪歪斜不得用强强紧螺栓的方方法消除。4.5.11法法兰连接应使使用同一规格格螺栓，安装装方向应一致致。螺栓应对对称紧固。螺螺栓紧固后应应与法兰紧贴贴，不得有楔楔缝。当需要要添加垫圈时时，每个螺栓栓不应超过一一个。所有螺螺母应全部拧拧入螺栓，且且紧固后的螺螺栓与螺母宜宜齐平。4.5.12有有拧紧力矩要要求的螺栓，应应按紧固程序序完成拧紧工工作，其拧紧紧力矩应符合合设计文件的的规定。带有有测力螺帽的的螺栓，应拧拧紧到螺帽脱脱落。4.5.13当钢钢制管道安装装遇到下列情情况之一时，螺螺栓、螺母应应涂刷二硫化化钼油脂、石石墨机油或石石墨粉等：1）不锈钢、合合金钢螺栓和和螺母。2）设计温度高高于100℃℃或低于0℃℃。3）露天装置。4）处于大气腐腐蚀环境或输输送腐蚀介质质。4.5.14高温温或低温管道道法兰连接螺螺栓，在试运运行时，热态态紧固或冷态态紧固应符合合下列规定：：1）钢制管道热热态紧固、冷冷态紧固温度度应符合表44.5-1的规定。表4.5-1钢制制管道热态紧紧固、冷态紧紧固温度（℃℃）工作温度一次热态、冷态紧紧固温度二次热态、冷态紧紧固温度250～350工作温度—＞350350工作温度-20～-70工作温度—＜-70-70工作温度2）热态紧固或或冷态紧固应应在达到工作作温度2h后进行。3）紧固螺栓时时，钢制管道道最大内压应应根据设计压压力确定。当当设计压力小小于或等于66MPa时时，热态紧固固最大内压应应为0.3MMPa；当设设计压力大于于6MPa时，热态紧紧固最大内压压应为0.55MPa。冷冷态紧固应在在卸压后进行行。4）紧固时，应应有保证操作作人员安全的的技术措施4.5.15螺螺纹连接应符符合下列规定定：1）用于螺纹的的保护剂或润润滑剂应适用用于工况条件件，并对输送送的流体或钢钢制管道材料料不得产生不不良影响。2）进行密封焊焊的螺纹接头头不得使用螺螺纹保护剂和和密封材料。3）采用垫片密密封而非螺纹纹密封的直螺螺纹接头，直直螺纹上不应应缠绕任何填填料，在拧紧紧和安装后，不不得产生任何何扭矩。直螺螺纹接头与主主管焊接时，不不得出现密封封面变形现象象。4）工作温度低低于200℃℃的钢制管道道，其螺纹接接头密封材料料宜选用聚四四氟乙烯带。拧拧紧螺纹时，不不得将密封材材料挤入管内内。4.5.16其其他型式的接接头连接和安安装应按国家家现行有关标标准、设计文文件和产品技技术文件的规规定进行。4.5.17管管子对口时应应在距接口中中心200mmm处测量量平直度（图图7.3.110），当管管子公称尺寸寸小于1000mm时，允允许偏差为11mm；当管管子公称尺寸寸大于或等于于100mmm时，允许许偏差为2mmm。但全长长允许偏差均均为10mmm。图4.5-2管道对口平平直度钢板尺；e—管子子对口时的平平直度4.5.18钢制管管道安装的允允许偏差应符符合表4.55-3的规定定。表4.5-3钢制制管道安装的的允许偏差（mmm）项目允许偏差坐标架空及地沟室内25室外15埋地60标高架空及地沟室内±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002l0‰，最大大50DN＞1003l0‰，最大80立管铅锤度5l0‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝绝热层间距20注：1.10为钢质质管道长度；；2.DN为管子的的公称尺寸。4.5.19管管道与设备的的连接应在设设备安装定位位并紧固地脚脚螺栓后进行行。安装前应应将其内部清清理干净。4.5.20对对不允许承受受附加外荷载载的动设备，管管道与动设备备的连接应符符合下列规定定：1）与动设备连连接前，应在在自由状态下下检验法兰的的平行度和同同心度，当设设计文件或产产品技术文件件无规定时，法法兰平行度和和同心度允许许偏差应符合合表4.5--4的规定定。表4.5-4法法兰平行度和和同心度允许许偏差机器转速（r/mmin）平行度（mm）同心度（mm）＜3000≤0.40≤0.803000～60000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.202）管道系统与动动设备最终连连接时，应在在联轴器上架架设百分表监监视动设备的的位移。当动设备额定转速速大于60000r/miin时，其其位移值应小小于0.022mm；当额额定转速小于于或等于60000r/mmin时，其其位移值应小小于0.055mm。4.5.21大大型储罐的管管道与泵或其其他有独立基基础的设备连连接，或储罐罐底部管道沿沿地面敷设在在支架上时，应应注意储罐基基础沉降的影影响，应在储储罐液压（充充水）试验合合格后安装；；也可在液压压（充水）试试验及基础初初阶段沉降后后，再进行储储罐接口处法法兰的连接。4.5.22工工业金属管道道安装合格后后，不得承受受设计以外的的附加荷载。4.5.23工工业金属管道道试压、吹扫扫与清洗合格格后，应对管管道与动设备备的接口进行行复位检查，其其偏差值应符符合本规范表表4.5-44的规定。4.5.24焊接接工艺的确定定根据工艺图纸中不不同材质的管管线连接情况况，采用业主主批准下发的的相关焊接工工艺规程执行行。4.5.25焊接接措施焊接根据焊接工艺艺规程的有关关要求，工艺艺管道焊接拟拟采取氩弧焊焊和氩电连焊焊等多种焊接接方法。不锈钢管道与支架架、吊架之间间应垫不含氯氯离子的塑料料或橡胶垫片片，或不锈钢钢板保护，防防止不锈钢与与碳素钢接触触。管路布置除按照设设计图纸的要要求外，还应应根据现场的的实际情况和和安装其它加加气站的经验验。使工艺流流向布置更加加合理，为了了减少管道的的振动，管路路必须固定牢牢靠。4.5.26焊接接一般要求焊接应按照焊接工工艺规程进行行。在焊接工工艺评定完成成前、焊机鉴鉴定完成前和和业主批准所所有的工艺规规程前，不得得进行任何焊焊接。焊接的表面应光滑滑、平整，无无分层、破损损、锈、焊渣渣、油脂、油油漆和其它不不利于焊接的的有害材料。异异种钢相焊时时，宜采用与与强度较高钢钢材相适应的的焊接工艺。管线焊接前必须将将管内的泥土土、砂石等杂杂物、污物清清除干净，经经施工监理进进行确认后方方可焊接。施施工过程中，对对焊工资质认认证、焊条干干燥、对口及及破口修整、焊焊接顺序及层层数、焊封成成型要求、焊焊后保温等一一整套工序应应严格按照《现现场设备、工工业管道焊接接施工规范》（GB50236-2011）和“焊接工艺规程”中的有关规定和要求执行。在焊接过程中出现现焊条药皮脱脱落、发红或或严重偏弧时时应立即更换换。施焊时严严禁在坡口以以外的管壁上上引弧；电弧弧起弧只能打打在熔敷表面面或防冲击板板上；焊机地地线应有可靠靠的连接方式式，以防止和和避免地线与与管壁之间产产生电弧而烧烧伤管材。预制好的防腐管段段，焊前应对对管端防腐层层采用有效的的保护措施，以以防电弧灼伤伤。在阀门的焊接过程程中，要保证证阀门密封部部位的阀体温温度不超过阀阀门出厂说明明书中规定的的温度。在阀阀门与管线焊焊接时，采取取防护措施，防防止焊渣焊皮皮等溅入管道道内阀门密封封结构附近，对对阀门造成损损坏。管道焊接时，根焊焊必须熔透，背背面成型良好好，根焊完成成后，用角向向磨光机修磨磨清理根焊道道。根焊与热热焊宜连续进进行，其它层层间间隔也不不宜过长，当当日焊口当日日完成。为防防止外来物质质的侵入，预预计焊接工作作将中断超过过2个小时及及以上时，应应将管子的开开端用设计好好的圆帽盖住住，此圆帽不不应破坏管子子端部。当重重新开工时，才才能拿掉圆帽帽。立管的开开端在焊接完完成后，应盖盖上帽、密封封起来。每遍遍焊完后应认认真清渣，清清除某些缺陷陷后再进行下下一道工序。现场开口焊接的仪仪表管嘴、气气液联动执行行机构的取压压和信号管与与厂商提供的的凸台采用承承插焊。在下列不利的环境境中，如无有有效防护措施施时，不得进进行焊接作业业：雨天或雪天。大气相对湿度超过过90％。风速超过2.2m/s（气气体保护焊），风风速超过8m/s（药药皮焊条手工工电弧焊），风速超过11m/s（药芯焊丝自动保护焊）。环境温度低于焊接接规程中规定定的温度时。常用管材允许的最最低环境温度度：低碳钢为为-20℃，低低合金钢为--15℃，低低合金高强度度钢为-5℃℃。4.5.27施焊焊时严禁在坡坡口以外的母母材上引弧，焊焊接地线尽量量靠近焊接区区，宜采用卡卡具将地线与与被焊管面接接触牢固，避避免产生电弧弧伤害母材。焊道的起起弧或收弧处处应相互错开开30mm以以上，严禁在在坡口以外的的管材表面上上起弧，焊接接前每个引弧弧点和接头必必须修磨，必必须在前一焊焊层全部完成成以后，才允允许开始下一一焊层的焊接接。4.5.28焊接接标识每道焊口完成后，应应用书写或粘粘贴的方法在在焊口下游1100mmm处对焊工或或作业组代号号、检验员代号号及流水号进进行标识，严严禁用有损母母材的方法标标识。4.5.29焊缝缝返修1）焊缝返修工艺规程程应通过焊接接工艺评定并并经业主批准准。2）对不合格焊接接的修复工作作应由有资质质的焊工按照照评定过的焊焊接返修工艺艺规程进行。3）所有返修焊缝缝的长度，均均应大于500mm。4）同一部位的缺缺陷返修次数数不得超过两两次。5）返修后的焊缝缝部位，应按按规定的方法法进行无损检检测，并应达达到合格标准准。4.5.30焊缝缝检验和验收收1）管道对接焊缝应进进行100％％外观检查。外外观检查应符符合下列规定定：焊缝焊渣及周围飞飞溅物应清除除干净，不得得存在有电弧弧烧伤母材的的缺陷。焊缝表面余高应为为0～1.55mm。焊缝应整齐均匀，无无裂纹、未焊焊透、气孔、夹夹渣、烧穿及及其他缺陷。盖面焊道不允许出出现咬边。2）焊缝外观检查合格格后应对其进进行无损检测测。射线检测测和超声检测测应按SY//T41099-20133《石油天然然气钢质管道道无损检测》的的规定进行，低温部分进进行100%%射线检测，射线探伤质量不低于国家现行标准《承压设备无损检测》NB/T47013-2015中Ⅱ级标准。管道的承插焊及角焊缝的焊缝表面采用100％液体渗透探伤，其质量不低于国家现行标准《承压设备无损检测》NB/T47013-2015中Ⅰ级标准。常温管道部分除放散管外所有管道角焊缝及对接焊缝均须100%无损探伤，角焊缝无损探伤宜采用磁粉探伤或液体渗透探伤，其质量不低于国家现行标准《承压设备无损检测》NB/T47013-2015中Ⅰ级标准。对接焊缝采用X射线100%全周长照相检验，其质量不低于国家现行标准《承压设备无损检测》NB/T47013-2015中II级标准，焊缝内、放散管道进行10%射线探伤，其质量不低于国家现行标准《承压设备无损检测》NB/T47013-2015中Ⅲ级标准。3）焊缝抽查检测应具具有代表性和和随机性，或或由工程监理理指定。对每每个焊工或流流水作业组每每天复验或抽抽查的比例应应大致相同。4.6设备安装4.6.1.主要要工程量云峰北路LNG调调峰站改造工工程设备安装装主要工程量量序号名称规格数量单位备注1LNG储罐有效容积：40mm3/;设设计温度：--196℃设计压力：0.666MPa;;最高工作压压力：0.660MPa;;2套利旧2LNG储罐有效容积：50mm3/;设设计温度：--196℃设计压力：0.888MPa;;最高工作压压力：0.880MPa;;1套3卸车增压器设计温度：-1996℃设计压力：1.992MPa;;气化能力：3000Nm³/hh1台4储罐增压器设计温度：-1996℃设计压力：1.66MPa;气化能力：3000Nm³/hh2台利旧5BOG加热器设计温度：-1996℃设计压力：1.66MPa;加热能力：2000Nm³/hh1台利旧6空温气化器设计温度：-1996℃设计压力：1.66MPa;加热能力：20000Nm³//h2台一台利旧7电加热器设计温度：-1996℃设计压力：1.66MPa;加热能力：（20000+2000）Nm³³/h1台8EAG加热器设计温度：-1996℃设计压力：1.66MPa;加热能力：4000Nm³/hh1台9调压计量撬(2000+2000)Nm³³/hp1：0.5-00.6MPaap2：0.2-00.3MPaa1座10加臭撬1套4.6.2现场准准备1）施工前按照业业主、监理批批准的施工总总平面布置要要求，在装置置内外设置必必要的设备及及半成品摆放放场地，该场场地划分为整整体到货、分分段到货两个个区域，每个个区域应按“待待检”、“已已检合格”和和“已检不合合格”分类摆摆放并标识清清晰。2）根据吊装方案的的要求，对现现场设备组焊焊、吊装区域域以及吊车行行走路线进行行平整、夯实实，确保道路路畅通。必要要时铺垫碎石石及钢板，以以增加地面承承载能力。3）选用性能先进、安安全可靠的施施工设备，各各种计量器具具应检定合格格并在周检期期内。4）根据体积重量以以及现场作业业环境确定吊吊装设备和吊吊装工具。4.6.3设备到到货验收1）到货设备由业主牵牵头，业主供供应部门、监监理单位、制制造厂家及施施工单位的技技术质量、供供应部门参加加，对设备进进行联合验收收检查。所有有设备必须具具备下列出厂厂证明文件：：装箱清单单；产品安全全质量监督检检验证书；产品合格证；说明书；；质量证明书；其它必要的技术文文件。2）设备到货的内件及及零部件应符符合以下要求求：具有装箱清单和安安装说明书；；产品的质量证明书书（含材质合合格证）；法兰、接接管、人孔和和螺栓等应有有材质钢印标标记；属于压压力管道元件件的，应检验验制造单位提提供的质量证证明文件中是是否有压力管管道元件制造造许可证号和和压力管道元元件上的TSS标志；内件、零零部件表面不不得有变形、损损伤、裂纹、分分层和锈蚀现现象，内件的的名称、规格格、型号、材材质及尺寸、数数量均应符合合设计要求；；法兰、人人孔的密封面面不得有刻痕痕和影响密封封的损伤。3）设备验收后，应及及时填写《设设备验收清点点记录》，对对随设备的技技术资料、专专用工具应清清点造册、妥妥善保管，以以备使用4.6.4.基础础验收1)设备安装施工前，应应同监理、业业主有关人员员、土建单位位人员对设备备基础进行检检查验收，并并办理中间交交接。2)基础验收前，基础础施工单位应应提交的资料料：基础施工工质量证明书书、强度试验验报告、施工工技术资料及及测量记录等等证明文件。基基础应清晰地地标出坐标轴轴线和基准线线、标高、纵纵横中心线，有有沉降观测要要求的设备基基础应标出沉沉降观测水准准点，并提供供基础沉降观观测记录。3)对基础进行外观检检查并应符合合以下规定：：基础外观观不得有裂纹纹、蜂窝、空空洞及露筋等等缺陷；基础中心心线、标高、沉沉降观测点等等标记齐全、清清晰；预埋地脚螺栓的螺螺纹部分应无无损坏和锈蚀蚀现象，螺母母部分已涂抹抹二硫化钼并并包裹保护层层。预留地脚脚螺栓孔应清清理干净；4)基础混凝土土强度应达到到设计要求，周周围土方应回回填并夯实、整整平；结合设备备平面布置图图、土建基础础图和设备本本体图，对基基础的外形尺尺寸、坐标位位置、标高以以及地脚螺栓栓和预埋件的的数量、方位位等进行复测测检查；需要二次次灌浆的基础础表面应铲出出麻面，麻点点深度不应小小于10mmm，密度以每每平方分米有有3～5点为为宜，放置垫垫铁处（周围围50mm）应应铲平，铲平平部位水平度度允差为2mmm/m，基基础表面不得得有疏松层或或油污。4.6.5设备吊吊装1)吊装环境确认认：根据吊装装方案的要求求，对现场设设备组焊、吊吊装区域以及及吊车行走路路线进行平整整、夯实，确确保道路畅通通。必要时铺铺垫碎石及钢钢板，以增加加地面承载能能力。现场风力力小于五级（88m/s）方方可施工。现场作业空间满足足吊车吊装需需要。2)选用吊车、索具根据设备重量、吊吊装距离高度度查阅吊车性性能表，选取取合适的吊车车。吊车吊装装动载安全系系数K≥1..1。现场吊装设备索具具采用6×337+1钢丝丝绳，采用公公式P=Q/（ncosαα*9.8）P=每根钢丝绳受受的拉力（kg）Q=起重设备的重重力（kg）n=钢丝绳根数α=吊装时钢丝绳绳与垂直距离离夹角根据《石油化工工工程起重施工工技术规范》SSHT35336-20111规定，钢钢丝绳安全系系数K≥6。3）试吊将设备缓慢抬起，吊吊离地面2000mm时，停停止起升，进进行全面检查查。目测检查查吊机地基、吊吊机机况、索索具等是否完完好并安全可可靠。确认安安全并无异常常后再进行下下一工序。4）吊装现场指挥根据准备备工作完成情情况，现场检检查确认后下下达吊装命令令，开始吊装装，主吊钩缓缓慢起升，直直至设备底部部超过设备基基础面2000-400mmm时，吊钩钩停止起升。通通过缓慢旋转转主吊机吊臂臂或变幅调整整设备位置，当当吊装设备位位于基础正上上方时，吊钩钩缓慢下落，设设备就位。5）设备就位配合设备安装调整整设备垂直度度和方位，待待设备固定牢牢固后，吊机机松钩，完成成设备就位。6）设备安装、找正找找平及基础灌灌浆（1）一般规定安装前，设备基础础已验收完毕毕，并符合规规范和图纸的的要求。并应应对设备、附附件、地脚螺螺栓等进行检检查，不得有有损坏及锈蚀蚀，现场拆装装的螺栓、螺螺母应涂以二二硫化钼脂。检检查设备的纵纵向中心线是是否正确，上上、中、下三三点是否有明明显标记，检检查方位标记记、重心点及及吊挂点。（2）安装时使用的测量量及检查用仪仪器及量具的的精度符合国国家规定的精精度标准，并并在检验有效效期内。（3）设备的找正与找平平应按基础上上的安装基准准线（中心标标记、水平标标记）和筒体体上的基准点点进行调整和和测量，找正正应在互成直直角的两个以以上的方向用用全站仪进行行。为避免气气候条件的影影响，其垂直直度的调整和和测量工作应应避免在阳光光照射和风力力大于4级的的条件下进行行。（4）设备找正时，应根根据要求用垫垫铁（或其它它专用调整件件）调整精度度，不得采用用紧固或放松松地脚螺栓及及局部加压等等方法进行调调整。找正正、找平用垫垫铁的设置、摆摆放要求：每组垫铁铁应按下列公公式进行计算算选用：A≥[c×1000（G1+GG2）]/((n×R))式中，A：一组垫垫铁的面积mmm²；n：垫铁组数；R：混凝土抗压强强度kg/ccm²；G1：设备最大重重量kg；G2=（3.144d2/4）[[δ]n′；；d：地脚螺栓直径径cm；[δ]：许用压力力kg/cmm²；n：螺栓数量。每个地脚脚螺栓近旁至至少应有一组组垫铁，垫铁铁组应尽量靠靠近地脚螺栓栓，相邻两垫垫铁组的间距距，视设备底底座的刚性程程度确定，一一般应为5000mm左右右。有加强筋筋的底座，垫垫铁应垫在加加强筋下。直接承载载负荷的垫铁铁组，应使用用成对斜垫铁铁，两垫铁斜斜面要相向使使用，搭接长长度应不小于于全长的3//4，偏斜角角度应不超过过3°，斜垫垫铁下面应有有平垫铁。应尽量减减少每组垫铁铁的块数，一一般不超过四四块，并应少少用薄垫铁；；放置平垫铁铁时，最厚的的放在下面，最最薄的放在中中间，调整后后应将各块垫垫铁互相点焊焊。一般垫铁铁组高度为330～60mmm，若设备备较大则垫铁铁组高度为550～1000mm。每一组垫垫铁应放置整整齐平稳，接接触良好；垫垫铁表面的油油污等应清除除干净。设备备找平后，各各组垫铁均应应被压紧，可可用0.255kg手锤逐逐组轻击听音音检查。（5）设备调整后，垫铁铁应露出设备备支座底板外外缘10～220mm，垫垫铁组伸入长长度应超过地地脚螺栓，且且应保证设备备支座受力均均衡。（6）在工作温度下经常常膨胀或收缩缩的卧式设备备，其滑动端端的地脚螺栓栓应先紧固，当当设备安装和和工艺配管完完成后，再松松动螺母留下下0.5～11mm间隙，然然后锁紧螺母母保持间隙。滑滑动端支座及及滑动板应清清理干净，并并涂上润滑剂剂。（7）——设备安装找找正、找平的的允许偏差见见下表：设备安装找正、找找平的允许偏偏差检查项目允许偏差（mm）立式卧式中心线位置±5±5标高±5±5水平度轴向：≤L//1000径向：2D/11000铅垂度≤h/1000，且且不超过300mm方位沿底座环周围测量量：D≤20000时，≤≤10D＞20000时，≤115注：D—设备外径径；L—卧式式设备两支座座间距；h——立式设备两两端部测量点点间距。（8）泵的找平应符合下下列要求卧式和立式泵的纵纵、横向水平平度不应超过过0.1/11000，测测量时应以机机加工面为基基准。小型整体安装的泵泵，不应有明明显的偏斜。（9）设备安装调整完毕毕后，及时填填写《设备安安装记录》。在在符合规范要要求的气候条条件下，进行行二次灌浆层层的灌浆工作作。灌浆前，基基础表面应已已打成麻面，灌灌浆处应用清清洁水洗净并并润透，基础础表面的积水水应吹净。（10）基础灌浆前前一般应安设设外模板，至至设备支座外外缘的距离应应视基础而定定，但不得小小于60mmm；灌浆应一一次灌完，不不得分次浇灌灌；设备外缘缘的灌浆层应应平整美观，上上表面应有向向外的坡度，高高度应略低于于设备支座板板边缘上表面面。7）基础的二次灌浆（1）灌浆前，灌浆处用用水清洗洁净净并渗透，积积水应吹净，环环境温度低于于0℃时，应有有防冻措施。（2）灌浆应一次进行，不不得分二次浇浇灌。8）设备的清理与封闭闭设备安装完毕后，均均应进行清扫扫，清除内部部的铁锈、泥泥砂、灰尘、木木块、边角料料和焊条头等等杂物；对无无法进行人工工清扫的设备备，可用蒸汽汽或空气吹扫扫，但吹扫后后必须及时除除去水分；清清扫检查合格格后，及时进进行封闭，并并填写“清理理、检查、封封闭记录”。4.7支架安装4.7.1当安装装管道时，应应及时固定和和调整支、吊吊架。支、吊吊架安装位置置应准确，安安装应平整牢牢固，与管子子接触应紧密密。4.7.2固定支支架应按设计计文件的规定定安装，并应应在补偿装置置预拉伸或预预压缩之前固固定。没有补补偿装置的冷冷、热管道直直管段上不得得同时安置22个及2个以上的固固定支架。4.7.3导向向支架或滑动动支架的滑动动面应洁净平平整，不得有有歪斜和卡涩涩现象。不得得在滑动支架架底板处临时时点焊定位，仪仪表及电气构构件不得焊在在滑动支架上上。有热位移移的管道，当当设计文件无无规定时，支支架安装位置置应从支承面面中心向位移移反方向偏移移，偏移量应应为位移值的的1/2，绝热层不得得妨碍其位移移。4.8试压吹扫管道系统安装完毕毕后，在投入入生产前，必必须进行吹扫扫和试压，清清除管道内部部的杂物和检检查管道及焊焊缝的质量。管道系统安装完毕毕，必须编制制详细的吹扫扫试压方案及及有效的安全全措施，并经经业主和监理理审批后实施施。4.8.1吹扫1）吹扫前，系统中节节流装置孔板板必须取出，调调节阀、节流流阀必须拆除除，用短节、弯弯头代替连通通。检查线路路中阀门是否否完全开启。2）管线系统吹扫试压压之前，所有有的仪表开孔孔必须已完成成，在试压后后，不得在管管线上进行任任何开孔。3）吹扫应按系统分别别进行，先干干线后支线。4）吹出气体无铁锈、尘尘土、石块、水水等其他杂物物为合格。5）系统试压前后应进进行吹扫。当当吹出的气体体无铁锈、尘尘土、石块、水水等脏物时为为吹扫合格。吹吹扫合格后应应及时封堵。4.8.2试压1）试压前，应将压力力等级不同的的管道、不宜宜与管道一齐齐试压的系统统、设备、管管件、阀门及及仪器等隔开开，按不同的的试验压力进进行试压。每每一个试压系系统至少安装装两块压力表表，分别置于于试压段高点点和低点。2）试压用压力表必须须经过校验合合格，其精度度等级不得低低于1.6级，量程范范围为最大试试验压力的11.5－2倍倍，试压用的的温度计分度度值应不大于于1℃。3）压力试验介质采用用压缩空气或或氮气，试验验压力为设计计压力的1..15倍；泄漏性试验验应在本工程程正式投入使使用前进行，其其泄漏性试验验压力为设计计压力，以现现场各密封点点处反复检查查无漏点为合合格。4）试压中有泄漏时，不不得带压修补补，缺陷修补补后应重新进进行试压，直直至合格。4.8.3试压后后吹扫试压合格后，进行行扫线，以使使管内干燥无无杂物为合格格。4.9防腐施工根据管线运行情况况防腐施工内内容主要有：：低温管道部部分绝热施工工，常温管道道部分防腐施施工本工程埋地管线平平管段采用33PE防腐；；地上工艺常常温管道部分分涂刷防腐涂涂层。4.9.1补口防防腐层施工与与质量检验补口防腐层施工：：所有补口的的防腐均采用用“无溶剂液液体双组分环环氧底漆＋聚聚乙烯热收缩缩补口套”的的防腐结构形形式，其材料料规格分别满满足相应的的的要求。钢管管焊接的补口口区域在喷涂涂底漆前必须须进行彻底的的表面预处理理，表面处理理前必须清除除油污，表面面预处理质量量应达到GBB/T89923.1--2011规规定的Sa22.5级。表表面的灰尘、水水分、焊缝处处的焊渣、毛毛刺等应清除除干净。在安安装热收缩补补口套前，焊焊口两端防腐腐层应完全清清洁，管端补补口搭接处的的防腐层应打打磨至表面粗粗糙，但不得得损伤补口区区以外的防腐腐层。经表面面处理合格的的补口处，先先涂敷无溶剂剂液体双组分分环氧底漆，实实干并检测合合格后，再进进行热收缩补补口套的施工工。无溶剂双双组分液体环环氧底漆应覆覆盖管道预留留的环氧粉末末层，但不允允许涂刷在聚聚乙烯层表面面。双组分无无溶剂液体环环氧涂料必须须采用干膜施施工工艺，不不得采用湿膜膜施工工艺。即即：双组分无无溶剂液体环环氧涂料应实实干，并经附附着力、厚度度、电火花检检测合格后，才才能进行热收收缩补口套的的施工。热收收缩补口套及及配套固定片片的施工应按按其产品说明明书和生产厂厂推荐的要求求执行。在热热收缩补口套套安装前，接接口处应采用用感应加热装装置预热，并并对预热温度度进行测量。当当热收缩补口口套在收缩过过程中，应用用辊子轻轻在在热收缩补口口套表面滚动动，将管道外外表面与热收收缩补口套间间的空气赶出出，热收缩补补口套与管体体防腐层的搭搭接宽度应符符合规定。热收缩补口套的质质量检验：1）补口处底漆涂涂敷完成后应应进行质量检检测，包括漏漏点、厚度及及附着力等三三项内容：使使用1.8kkV电压对每每一个补口进进行针孔检漏漏，不允许有有漏点，若有有漏点，应重重新补口并检检漏，直至合合格；检测所所有补口环向向均匀分布的的四点的厚度度；每50个个补口抽测一一个口（不足足50个也抽抽测一个）进进行附着力检检测。如果不不合格，应加加倍抽测；若若仍不合格，则则该段管道的的所有补口必必须返修。2）热收缩补口套套质量检验：：目测在安装装前，应确保保热收缩补口口套无裂缝、无无气泡、无撕撕裂或其它缺缺陷。在安装装后，热收缩缩补口套应符符合以下要求求：热收缩补口套表面面除符合上述述要求外，还还应无烧焦、无无孔洞、无氧氧化和开裂；；热收缩补口口套应光滑，在在胶粘剂下面面没有迹象表表明存在异物物；外边缘缘整个圆周应应与管道完全全粘接，轴向向应有胶粘剂剂均匀溢出；；固定片在在补口套任何何方向的移动动不得超过55mm；补口口套与现有涂涂层两端搭接接不小于1000mm。3）检漏：所有施施工完的热收收缩补口套都都应采用电火火化检漏进行行100%的的检测。检漏漏电压不小于于15kV，检检测速度为2200~3000(mm//s)。4）剥离强度：热热收缩补口套套的粘结力按按GB/T232577中规定的方方法进行检验验，管体温度度25±5℃℃时的剥离强强度应不小于于5N/mmm。补口后，每每50个补口口抽测一个口口（不足500个也抽测一一个），如果果不合格，应应加倍抽测；；若仍不合格格，则该段管管道的所有补补口必须返修修。4.9.2防腐涂涂层的施工1）一般规定防腐施工中如需要要现场技术指指导或咨询请请及时与设计计单位联系。防腐施工须严格按按设计要求的的涂层结构进进行，不得随随意更改。防腐施工环境温度度、湿度要求求及施工方式式须遵从防腐腐材料产品说说明书的规定定或生产商的的建议。用户户要求的规范范与防腐材料料制造厂家推推荐的做法之之间的任何分分歧均应在施施工开始之前前加以明确和和解决。除非非有明确说明明，否则不得得在潮湿的钢钢表面上进行行涂装，被涂涂表面温度至至少应高于露露点以上3℃℃；在温度低低于5℃或相相对湿度大于于85%时，不不得进行涂装装作业，严禁禁雾、雨、雪雪、大风天进进行涂装施工工。所用的涂料均应为为有清晰标识识且尚未起封封开盖的生产产厂原装的涂涂料，涂料应应在规定的温温度等环境条条件下保存，不不得使用超过过储存期的涂涂料。施工方应编制涂敷敷工艺规程以以及保证防腐腐层质量的措措施。防腐涂料的施工应应遵循涂料生生产厂商的指指导说明书，生生产厂商须提提供相关的技技术指导。施工方必须填写完完整、真实的的施工记录表表。2）涂料的配制涂料在配制及涂敷敷前应进行充充分搅拌或机机械振动，使使其混合均匀匀后方可配制制使用，涂料料中如有漆皮皮或其它杂物物必须清除。一次配制的涂料量量应按涂装面面积、涂装顺顺序、涂装适适应期来确定定。配制好的的涂料应在其其适用期内一一次用完，以以免浪费。涂料在配制时，一一般情况下不不允许加入稀稀释剂，若涂涂料粘度过大大，影响施工工时，可适量量加入和该涂涂料相配套的的稀释剂，加加入量最高不不得超过所配配涂料质量的的3%。无溶溶剂液体双组组份环氧涂料料不允许加入入稀释剂。3）涂料的施工各涂料均可采用刷刷涂或高压无无气喷涂的方方法进行施工工，一般原则则上要求采用用喷涂方式进进行，通常边边角、缝隙或或小面积修补补可采用刷涂涂。具体涂装装施工方式可可根据施工环环境、涂刷面面积、质量要要求，并严格格遵循涂料生生产商的指导导建议确定。钢结构经表面喷砂砂或机械除锈锈处理合格后后，按设计的的涂层结构进进行涂装作业业。用户选择择的规范或标标准与涂料制制造厂家推荐荐的做法之间间的任何分歧歧均应在施工工开始之前加加以明确和解解决。涂漆间间隔时间可参参照涂料产品品使用说明书书，每道涂层层的施工间隔隔不得超过224h(天气气情况差除外外)。在涂敷敷任何涂料之之前，必须保保证被施工表表面的清洁和和干燥，对已已损伤的任何何涂层应进行行修补。涂下下道漆前所有有漏涂的或损损坏的表面应应先进行补涂涂。涂装时如发现漏涂涂、流挂、皱皱纹等缺陷应应及时进行处处理；每道涂涂层涂装前应应对上一道涂涂层进行检查查，涂装间隔隔应符合要求求。涂层全部涂装完成成后，一般需需自然干燥77昼夜以上方方可投入使用用。4）涂层的补伤所有的现场连接处处、暴露的钢钢表面、焊接接区域、涂层层损伤处均应应进行涂漆修修补，以提供供连续完整的的涂层。焊缝缝及损坏面积积较大区域应应采用喷砂除除锈，质量等等级为Sa22.5级，并并将邻近涂层层打毛活化；；喷砂达不到到之处和局部部小面积的划划伤，可用动动力工具清理理，质量等级级为St3级级。涂层修补时，严格格按原涂层结结构和质量要要求进行补涂涂。补伤处防防腐层和管体体防腐层的搭搭接应做成阶阶梯形接茬，其其搭接长度不不应小于1000mm。4.9.3低温管管道部分绝热热1）低温管道部分绝绝热采用双层PIIR（三异氰氰酸甲苯酯）+镀锌铁皮管壳结构，其材料规格应符合设计文件及技术措施的相关规定。2）安装PIR（三三异氰酸甲苯苯酯），每层厚度≥40mm。安安装绝热材料应根根据管线的长长度及管件位位置合理布置置，绝热层施施工必须分层层错缝进行，径径向错缝＞220mm，各各层的厚度应应接近，要求求安装表面均均匀无凸起。接缝必须满涂低温粘接剂，确保密封。4）安装镀锌铁皮管管壳1）根据管段长度度分段卷制管管壳，卷制中中预留出管件件（三通等）位位置。2）现场安装管壳壳，管壳裹紧紧后用铆钉铆铆住。3）水平方向管壳壳纵向接缝要要错开，纵向向接缝尽量留留在管道下方方45°位置置。管壳安装好后后要保持整体体统一美观。五、HSE管理体系及及措施5.1.HSE方方针、目标及及承诺5.1.1方针：安安全第一预防为主；；全员参与遵规守法法；以人为本本保护健健康；预防污染保护护环境；科学学管理持持续发展。5.1.2目标1）全员入场HSSE培训率1100％；2）健康（H）目目标：无疾病病流行，无辐辐射损害人身身健康，无职职业病发生；；3）安全（S）目标标：人身伤亡亡事故为零；；重大设备、交交通事故为零零；重大火灾灾和爆炸事故故为零；减少少一般事故，全全年千人负伤伤率<0.11；4）环境（E）目标标：最大限度度保护生态环环境，无重大大环境破坏和和环境污染事事故，满足施施工期间环境境保护要求5.1.3承诺1）遵守国家的法律律、法规、地地方政府法规规、行业规范范并满足合同同要求；任何何所谓“重要要”的活动都都不能作为损损坏“安全、环环境与健康”的的借口；2）为日常的HSEE管理提供供必要的人、财财、物等资源源支持，不断断改进员工的的工作环境，实实现可持续发发展的HSEE目标；3）对职工进行HSEE培训，提高高员工安全、环环境与健康意意识，使每位位员工都积极极参加HSEE活动；创建建文明、清洁洁生产企业，实实现可持续发发展；4）定期开展风险评价价，搞好隐患患治理；5.2.HSE管理理机构5.2.1HSEE管理组织结结构示意图施工队HSE监督员施工队HSE监督员施工人员项目经理模板组混凝土组土方组瓦工组钢筋组监理业主5.2.2职责1）项目经理职责（1）项目部经理是是项目部HSSE工作第一一责任人，对对项目部HSSE工作负全全面责任；（2）负责组织项目目部HSE管管理体系的建建立及实施运运行；（3）主持召开项目目部HSE管管理例会，及及时解决HSSE工作中的的重大问题；；2）项目副经理职责（1）协助经理搞好好HSE方针针、目标落实实；（2）全面负责日常常生产全过程程中的HSEE体系的运行行；（3）组织各业务部部门履行HSSE职责；4）施工机组长职责责（1）保证上级各项项HSE标准准、制度在本本施工队的贯贯彻执行，对对本施工队的的HSE工作作全面负责；；（2）负责组织对员员工的各类HHSE教育，提提高全员HSSE意识；（3）定期召开本施施工队HSEE例会，及时时解决HSEE贯彻执行中中的有关问题题；5）HSE监督员职职责（1）参与制定有关关HSE目标标计划、技术术措施，监督督检查执行情情况；2）负责组织员工工进入现场前前的HSE教教育；3）监督、检查、参参加、指导班班组每周HSSE活动及班班前讲话；4）深入现场巡回回检查，对各各种直接作业业环节进行HHSE监督，及及时纠正违章章和失职行为为，督促检查查隐患整改，遇遇有紧急情况况有权令其停停止作业；5）班组长职责（1）保证上级各项项HSE标准准、制度在本本班组的贯彻彻执行，对本本班组的HSSE工作全面面负责；（2）负责组织员工工的岗位HSSE教育和班班组每周HSSE活动，学学习有关HSSE操作规程程；（3）认真做好每日日班前讲话，针针对当日施工工生产任务，交交清相应的HHSE措施，并并在工作中监监督执行；5.3.施工人员健健康保证措施施5.3.1健康安全全保护1）进入施工现场的人人员应根据规规定佩戴防破破碎护目镜。2）作业时必须穿工作作鞋，金属焊焊接、电气作作业应穿合格格的绝缘鞋，特特殊环境下作作业必须穿符符合标准的防防护鞋靴。3）工作时应按规定戴戴工作手套，在在可能接触到到化学药品或或触电的地方方，工作人员员必须戴防化化学药品或防防触电手套，在在进行防腐补补口作业时必必须配戴专用用的耐热手套套。4）员工进入施工区区必须佩戴按按规定统一发发放的合格安安全帽。5.3.2应急急救救1）触电救护（1） 处置程序(a) 触电伤亡突发事件件发生后，现现场负责人应应立即向工程程项目负责人人汇报。(b) 该方案由工程项目目负责人宣布布启动。(c) 负有应急处置职责责的人员接到到通知后，立立即赶赴现场场进行应急处处理。(2） 处置措施(a) 自救方法 如果一旦触电，附附近又无人救救援，此时务务须镇静自救救。在触电后后的最初几秒秒内，人的意意识并未完全全丧失，触电电者可用另一一只手抓住电电线绝缘处，把把电线拉出，摆摆脱触电状态态。 如果触电时电线或或电器固定在在墙上，可用用脚猛蹬墙壁壁，同时身体体往后倒，借借助身体重量量甩开电源。(b) 低压触电事故脱离离电源方法 立即拉掉开关、拔拔出插肖，切切断电源。 如电源开关距离太太远，用有绝绝缘柄的钳子子或用木柄的的斧子断开电电源线。或者者用木板等绝绝缘物插入触触电者身下，以以隔断流经人人体的电流。 当电线搭落在触电电者身上，可可用干燥的衣衣服、手套、绳绳索、木板、木木棍等绝缘物物作为工具，拉拉开触电者及及挑开电线使使触电者脱离离电源。(c) 高压触电事故脱离离电源方法 立即通知有关部门门停电。 戴上绝缘手套，穿穿上绝缘鞋用用相应电压等等级的绝缘工工具拉开开关关。 抛掷一端可靠接地地的裸金属线线使线路接地地，迫使保护护装置动作，断断开电源。(d) 当发现有人触电后后，现场有关关人员立即向向周围人员呼呼救，采取相相应抢救措施施，同时向项项目部负责人人报告。如有有人受伤，应应拨打1200向当地急救救中心取得联联系，详细说说明事故地点点、严重程度度、联系电话话，并派人到到路口接应。2) 火灾事故(1） 处置程序(a) 火灾突发事件发生生后，现场负负责人应立即即向工程项目目负责人汇报报。(b) 该方案由工程项目目负责人宣布布启动。(c) 负有应急处置职责责的人员接到到通知后，立立即赶赴现场场进行应急处处理。(2） 处置措施(a) 现场人员发现事故故征兆，如电电源线产生火火花，某个部部位有烟雾，异异味等，应立立即报告项目目部，同时进进行自救、灭灭火、防止火火情扩大。(b) 事故现场继续蔓延延扩大，现场场负责人应向向公安消防机机构（1199）报告火警警，派人接应应消防车辆，保保持通讯畅通通。(c) 项目部灭火人员在在消防人员到到达事故现场场之前，应继继续根据不同同类型的火灾灾，采取不同同的灭火方法法，撤离周围围易燃可燃物物品等办法控控制火势。(d) 在有可能形成有毒毒或窒息性气气体的火灾时时，应佩戴隔隔绝式氧气呼呼吸器或采取取其他措施，以以防救援灭火火人员中毒。(e) 应通知引导各处人人员尽快疏散散，应撤离火火灾现场的所所有无关人员员。在烟雾弥弥漫中，要用用湿毛巾掩鼻鼻，低头弯腰腰逃离火场。(f) 电线、电气设施着着火，应首先先切断供电线线路及电气设设备电源。(g) 扑救电气火灾，可可选用卤代烷烷1211灭灭火器和干粉粉灭火器、二二氧化碳灭火火，不得使用用水、泡沫灭灭火器灭火。(h) 扑救电气设备着火火时，灭火人人员应穿绝缘缘鞋、戴绝缘缘手套，防毒毒面具等措施施加强自我保保护。(l) 被救人员衣服着火火时，可就地地翻滚，用水水或毯子、被被褥等物覆盖盖措施灭火，伤伤处的衣、裤裤、袜应剪开开脱去，不可可硬行撕拉，伤伤处用消毒纱纱布或干净棉棉布覆盖，并并立即送往医医院救治。(j) 对烧伤面积较大的的伤员要注意意呼吸、心跳跳的变化，必必要时进行心心脏复苏。(k) 对有骨折出血的伤伤员，应作相相应的包扎、固固定处理，搬搬运伤员时，以以不压迫伤面面和不引起呼呼吸困难为原原则。(i) 当有人员受伤时，拨拨打120向向当地急救中中心取得联系系，详细说明明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。3) 机械伤害(1） 处置程序(a) 机械伤害事件发生生后，现场负负责人应立即即向工程项目目负责人汇报报。(b) 该方案由工程项目目负责人宣布布启动。(c) 负有应急处置职责责的人员接到到通知后，立立即赶赴现场场进行应急处处理。(2） 处置措施(a) 当发现有人受伤后后，应立即关关闭运转机械械，现场有关关人员立即向向周围人员呼呼救，同时向向工程项目负负责人报告。(b) 现场应急急救外伤止血的几种方方法：一般止血法、指压压止血法、屈屈肢加垫止血血法、橡皮止止血带止血、绞绞紧止血法、填填塞止血法。骨折的处理：①要注意伤口和全全身状况，如如伤口出血，应应先止血，后后包扎固定，如如有休克或呼呼吸、心跳骤停者应立立即进行抢救救。②如为开放性骨折折时，局部要要作清洁消毒毒处理，用纱纱布等物将伤伤口包好，严严禁把暴露在在伤口外的骨骨折断端送回回伤口，以免免造成伤口污污染和再度刺刺伤血管和神神经。③进行骨折固定时时，现场无现现成夹板时，可可利用身边或或附近一切可可利用的物品品，如木板、扁扁担、木棍、树树枝、竹竿等等做成固定材材料，如现场场无上述固定定材料时，可可利用伤者的的躯干或健肢肢进行固定。⑤固定骨折用的夹夹板长度一般般应超过骨折折上下两个关关节为宜。⑥固定用的夹板不不应直接接触触皮肤。在固固定时可用纱纱布、衣物等等软材料垫在在夹板和肢体体之间，特别别是夹板两端端、关节骨头头突起部位和和间隙部位，可可适当加厚垫垫，以免引起起皮肤磨损或或局部组织压压迫坏死。⑦固定、捆绑的松松紧度要适宜宜。要将指（趾趾）端露出，以以便随时观察察肢体血液循循环情况。如如发现指（趾趾）苍白、发发冷、麻木木、疼痛、肿肿胀、甲床青青紫时，应立立即松开，重重新包扎固定定。骨折的搬运①移动伤者时，首首先应检查伤伤者是否有外外伤，如有外外伤，应先作作急救处理，再再根据不同的的伤势选择不不同的搬运方方法。②搬运时动作力求求平稳轻柔，防防止损伤加重重。③保持脊椎轴位，防防止脊髓损伤伤。疑有脊椎椎骨折时，禁禁忌一人抬肩肩一人包腿的的错误方法。④将病人妥善固定定于担架上，防防止头部扭动动和过度颠簸簸。肢体切断断肢(指)后，有有时即刻造成成伤者因流血血或疼痛而发发生休克，所所以应设法首首先止血，防防止伤员休克克。其急救要要点为：①让伤者躺下，用用一块纱布或或清洁布块((如翻出干净净手帕的内面面)，放在断断肢伤口上，再再用绷带固定定位置。如果果找不到绷带带，也可用围围巾包扎。②如是手臂切断，用用绷带把断臂臂挂在胸前，固固定位置；若若是一条腿断断了，则与另另一条腿扎在在一起。③料理好伤者后，设设法找回断肢肢。倘若离断断的伤肢(指指)仍在机器器中，千万不不能将肢体强强行拉出，或或将机器倒开开(转)，以以免增加损伤伤的机会。正正确的方法应应是拆开机器器后取出。④取下断落的肢((指)体后，立立即用无菌纱纱布或干净布布片包扎，然然后放人塑料料袋或橡皮袋袋中，结扎袋袋口。若一时时未准备好袋袋子或消毒纱纱布，可暂置置4℃的冰箱箱内(不应放放在冰冻室内内，以免冻伤伤)。运送时时应将装有断断