XXX 公司三期改建钢结构施工方案

深圳市XXX股份有限公司）改建工程钢结构施工方案XX建筑工程有限公司20120613钢结构施工方案工程简况：XXX11栓施工；七、安全防护、文明施工措施。一。构件的加工及准备根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量,明确钢结构的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。各型钢原材料,同时备齐钢结构施工的各种技术资料。现场根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工,校正。检查复核钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装的辅助放线工作;须放置垫木。钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进行验收，满足规范及设计要求方可验收。二。钢结构的垂直运输与初安装由于本大楼未配备塔吊等吊装工具，构件原则上均为散装构件，采用一台100t50t商，采用坡口焊接的办法及补加钢板的办法进行对接。初步固定定位、校对排序,排序合格后方可进行焊接。钢结构安装前，从上至下拉钢丝进行垂直定位控制，施工工序从上至下依次施工。三。钢结构的焊接施工钢结构的焊接必须符合《建筑钢结构焊接规程》中的规定和标准，必须符合设计要求。焊接前准备焊接材料及管理使用符合钢结构焊接用及标准的焊条.焊接材料应防潮保管，不可使用药皮剥落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料.电焊工现场操作时宜使用便携式电焊条保温筒.对焊条若在保温筒是取出裸放的，在四小时内要进行焊接使用，否则得重新烘培.当天未用完的焊丝和焊条,存放于烘箱内。气候条件：遇以下情况，应按下述规定操作，以免影响焊接质量.焊接区干燥。且确认对焊接作业无妨碍时,可进行焊接。焊接作业时的气象条件应作记录.确认坡口形状，检查焊接区安装记录。量不良和其它可能影响焊接质量的现象，予以修理，并做好记录.对组装接头的坡口表面进行焊前清理，去除有碍焊接质量的水分、油污、铁锈及杂质。定位焊定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,并按同等条件预热，焊缝长度50mm以上厚度6mm.在某些引起强度及工作上问题的部位不得进行定位焊，在坡口面内不准定位点焊。引弧板的焊接连续焊缝，钢垫板的焊接采用分段焊.焊接电源管理焊接设备及配线不合适，不仅会引起电压下降，得不到必要的焊接电流，且易导致事故发生，对现场焊接设备进行规划，应与有关专业人员协商，现场派专人管理焊接设备，并作工期检查，以免对焊接作业及焊接质量产生影响。焊接设备的电源要求专线供给,配有总开关箱.每台电焊设备根据其容量配备电源进线及单独使用开关.现场设专业人员和电工，负责电源设施及焊接设备的检查维修。现场焊接设备应停放稳妥，并需有防护接地措施。焊接施工工艺预热：为保护焊接质量，尤其在冬季施工时，焊接区域应预热到要求的温度，预热面积在焊接点或焊缝四周100mm热温度，以保证焊接部位达到规定的最低预热温度.用氧乙炔、火焰预热和用电热板电加热，预热到最低预热温度加10度。预热应热量分布均匀,防止过火，损伤母体。预热温度的检查，用测温计和测温笔进行并做好测温记录。手工电弧焊,采用直流手工电弧焊焊接方法。半自动焊接,采用无气体自保护半自动焊接。对接焊接采用二人，同时对称焊接,减少焊接变形和残余应力。Φ32或Φ4mmΦ5mm粉芯焊丝焊接。3.2mm。每道焊缝后,必须将焊渣、飞溅物清理干净。四.紧固件的连接及验收施工时必须符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定和标准，必须符合设计要求.名称公称直径及允许偏差(mm）名称公称直径及允许偏差(mm）螺栓公称直径允许偏差12 16±0。4320 (22) 24±0。52（27) 30±0。84螺栓孔直径允许偏差13。5 17.50～+0。4322 （24) 260~+0。52（30） 330~+0。84（2)安装注意事项：采用紧固件连接，需在工地处理构件摩擦面时,其摩擦面系数值必须符合系数，合格后方可安装.（程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤.安装紧固件时,构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。紧固件顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。（即初拧和终拧30％。每组紧固件的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣.五。钢结构防腐涂装施工（1）涂装施工钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行防腐涂装作业。5~38℃85%4小时严防雨淋。收规范》有关规定。涂装前必须清除基层上的油污、灰尘和泥砂等污垢,涂装中严禁误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于0.5mm的裂纹。采取措施。加强中间环节的检查，检查内容包括涂装基层、涂装外观质量、涂层厚度、涂料合格证等。六、化学锚栓施工1、施工准备1).工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时,及时办理洽商。2）.劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行,以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。3）.施工用水、电、及材料机械到位。4).落实剔凿、拆除等工作量.2、施工部署1。施工组织:料。2)。施工顺序：根据合同要求进行施工。3。工期安排：根据合同要求的工期进行施工。3、施工方法1．放线：开始钻孔施工前,的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。2．钻孔：钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋.净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。3)．清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入.4)．化学锚栓清理：a5的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。b将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。5．锚固：将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内，注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度(12d～15d，d为锚栓的直径）在处理好的锚栓除锈端做明显标记，然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。6．成品保护：对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内,锚栓被摇摆或碰撞。7．验收:工作完成后,现场负责人按部位请甲方等相关部门对锚栓质量进行检查验收。4、质量保证措施1）严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。2)钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。3）钻孔完成后,必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后，报甲方验收，做好隐检记录。严格按产品说明配制使用.七、安全防护、文明施工措施钢管架构造要求45mA/7A8h=1h=1.8m,1.8mФ48X3.51.5m。材质要求钢管aQ235AbФ48，3.5mm6m/4mc钢管外观平直光滑,不应有裂纹/分层/压痕,尽量无弯曲，有弯曲时端部不大于5mm,立杆弯曲不大于20mm，拦杆/支撑体系钢管不大于30mm。d0.5mme扣件a扣件有三种：直角扣件/旋转扣件/对接扣件.b/气孔.不宜有蔬松/影响外观质量的粘砂/裂缝/氧化皮清除干净。c扣件与钢管贴面须严格整形,保证接触良好.d5mmef扣件螺丝为Ф12，不得滑丝。安全网安全网严禁使用，搬动时不得使用钩子。脚手板25mm，4mm丝捆紧，禁止使用破裂严重的脚手板。搭设顺序场地整理-定位设置垫板/底座—纵向扫地杆菌-立杆—横向扫地杆-小横杆-大横杆—(格栅)—剪刀撑—铺脚手板-搭防护栏杆—扎安全网安全防护a拦杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧.b操作层上拦杆上皮高度1.2m，中杆居中位置。c安全网须满挂在外侧立杆的里侧,用铁丝绑扎牢固不留缝隙，四周应交圈。安全技术措施及注意画项ab/安全带，穿防滑鞋。c构配件须合格.de（a)。主节点处的纵/横向水平杆，纵横向扫地杆（b）.钢管边墙件(c)。栏杆(d操作人员入内。2。安全生产目标a力争安全生产/文明施工达到国内同行较高水平。b重点投入安全生产/文明施工所需的人力/物力/财力.c杜绝重大事故和人身安全事故，月工作率控制在1。5‰以内。de/防火应急能力的措施。3。安全生产组织措施为了保证安全生产管理目标的实现，必须运用科学的管理手段和严格的防范措施，使以安全生产为中心这个永恒的主题落实到生产班组及每一个员工，不断地提高企业的整体安全素质，特制定下列管理制度:a安全生产责任体系b/cdfghi4。安全生产实施措施a钢梁吊装要设揽风绳,便于安全就位，待梁就位后先拉好安全绳/拉好安全带，再拆除吊钩。b榔头/扳手/小撬棍等工具要有挂环，用绳空牢，防止失落作伤人。c严密不漏.气瓶要指定地点放置，配好干粉灭火器。d吊装实行交接班制度，夜间吊装要保证有足够的照明，风力超过六级或雷雨天气禁止起吊，随时与气象部门保持联系,做好防台风的检查与准备e/皮管/螺栓等归类保管好，废料及时归堆到安全的地方，随时保持现场的整洁安全。序主要危险源序主要危险源应对方法号a高空坠人预设爬梯/吊蓝/