地铁站格构梁边坡支护施工专项方案

目录HYPERLINK\l"_Toc459211226"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc459211227"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc459211228"2.1概述1HYPERLINK\l"_Toc459211229"2.2设计主要内容1HYPERLINK\l"_Toc459211230"2.3主要工程量2HYPERLINK\l"_Toc459211231"三、施工规划及平面布置2HYPERLINK\l"_Toc459211232"3.1施工规划2HYPERLINK\l"_Toc459211233"3.2施工道路布置2HYPERLINK\l"_Toc459211234"3.3临电与照明布置3HYPERLINK\l"_Toc459211235"3.4施工临时供水3HYPERLINK\l"_Toc459211236"四、锚杆格构梁施工3HYPERLINK\l"_Toc459211237"4.1.锚杆施工工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc459211238"4.2锚杆施工3HYPERLINK\l"_Toc459211239"4.3格构梁施工6HYPERLINK\l"_Toc459211240"五、坡面跌水沟施工12HYPERLINK\l"_Toc459211241"六、格构梁施工质量控制措施13HYPERLINK\l"_Toc459211242"6.1质量控制标准13HYPERLINK\l"_Toc459211243"6.2质量保证措施14HYPERLINK\l"_Toc459211244"七、高温、雨季施工注意事项15HYPERLINK\l"_Toc459211245"7.1雨天施工注意事项15HYPERLINK\l"_Toc459211246"7.2高温天气施工注意事项16HYPERLINK\l"_Toc459211247"八、资源配置16HYPERLINK\l"_Toc459211248"8.1人员配置16HYPERLINK\l"_Toc459211249"8.2设备配置17HYPERLINK\l"_Toc459211250"九、安全文明施工措施17HYPERLINK\l"_Toc459211251"9.1安全施工措施17HYPERLINK\l"_Toc459211252"9.2安全用电措施18HYPERLINK\l"_Toc459211253"9.3施工机械安全保障措施18HYPERLINK\l"_Toc459211254"9.4高空作业安全操作规程19HYPERLINK\l"_Toc459211255"9.5高空作业专项安全防范措施19HYPERLINK\l"_Toc459211256"9.6文明施工措施21HYPERLINK\l"_Toc459211257"十、附图21HYPERLINK\l"_Toc459211258"XXXX站西侧边坡支护施工专项方案一、编制依据（1）国家、广东省、深圳市及建筑主管部门颁发的相关法律、法规、规范及文件要求及强制性条文要求；（2）深圳市城市轨道交通9号线二期南海大道支线工程招投标文件；（3）《深圳市城市轨道交通9号线二期南海大道支线工程详细勘察阶段（海上世界站）岩土工程勘察报告》；（4）《海上世界站主体围护结构施工》图纸；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（6）《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）；（7）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）；（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（9）《工程测量规范》（GB50026－2007）；（10）《城市轨道交通测量规范》（GB50308-2008）；（11）《工程施工安全事故报告和应急处理程序规定》（铁（2007）296号）；（12）《地铁建设工程重大危险源安全管理办法(暂行)》（铁（2007）502号）；（13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（14）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。二、工程概况2.1概述XXXX城市轨道交通9号线二期XXXX支线工程海上世界站是本线的第一个站。本站位于XXXXXX片工业二路以北，工业三路以南，沿XXX大道南北向布置。XXX站主体位于南海大道下方，道路繁忙，车流量较大。周边环境比较复杂，靠近本站西侧XXXXX周边边坡较长，车站有效站台中心里程：YCK3+760.000，车站起点里程：YCK3+472.6，车站终点里程：YCK3+858.8，全长386.2m。车站南端XXXXX站~XXXX站区间明挖段，即XXXX站后区间，采用明挖法施工；北端为海上世界站~工业六路站区间，采用盾构法施工，车站北端预留盾构始发条件。2.2设计主要内容本工程边坡防护工程采用C35混凝土钢筋混凝土格构梁，格构尺寸：3m×2.5m，格构梁规格：400mm×600mm、400mm×400mm，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用φ28mm，HRB400钢筋，孔径130mm，长度12m，泰格公寓（见边坡加固平面图阴影部分）最上方锚杆长度为8m，锚杆间距3×2.5mm，入射角20°。注浆材料选用水泥静浆，注浆强度不小于30Mpa。2.3主要工程量表2-3-1边坡支护及加固工程量表项目单位工程量材料边坡块石拆除㎡3405锚杆长度m2190HRB400，直直径28锚杆筋体t8.86水泥浆m³30.52格构梁混凝土m³292.34C35格构梁钢筋t87.70压顶梁混凝土m³26.59C35压顶梁钢筋t5.31绿化面积㎡1797.64排水沟+集水坑混混凝土m³110.75排水沟+集水坑钢钢筋t17.09三、施工规划及平面布置3.1施工规划根据施工规划首先进行边坡支护施工，格构梁随边坡开挖和锚杆注浆施工逐步由上向下施工。施工时间：2016年8月～2016年10月。227*15边坡跌水沟和格构梁同步施工，坡脚护脚混凝土在格构梁和跌水沟施工完成后再施工。3.2施工道路布置西侧南海大道人行道辅道、绿化带人行道辅道及绿化带位于围挡内，绿化带树木迁移后作为施工道路。具体布置如下图所示：图3-2-1西侧既有南海大道人行道辅道及绿化带3.3临电与照明布置施工临时用电电源由市政供电接入。现场用电按照三级配电两级保护、三相五线制配电原则为施工和生活供电。现场配备1台150KW的发电机组作为应急电源。施工用电从就近的变压器下线接取，施工现场设配电柜，设备和照明用电从配电柜接取。前期供电系统施工完成前，现场采用50KW发电机供电。格构梁施工用电主要为钢筋加工设备用电、钢筋焊接电焊机用电、模板加工设备用电、振捣用电、施工照明用电等。原则上夜间不进行格构梁施工，如必须进行夜间施工，则在边坡最上一级坡顶布置2000W草坪灯，间距30m；施工作业面作业面采用1000W移动草坪灯补充照明。3.4施工临时供水施工临时用水自泰格公寓水源点接入，自接驳点以下至蓄水池的供水干管采用φ100mm的镀锌钢管，自蓄水池至其他部位水平主管采用φ80mm的镀锌钢管。采用三通连接，主分管连接处设阀门，分管的中间部位也设阀门。分管每隔30m设一个支管接口并加设阀门，支管为Φ50mm的橡胶管通至各施工点。四、锚杆格构梁施工4.1锚杆施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作格构梁→端头封锚。4.2锚杆施工4.2.1锚杆孔测量放线按设计图纸要求在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过+50mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可以根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，放样期间可适当调整，如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。4.2.2钻孔设备的选定钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚杆钻孔采用100B锚杆钻机成孔；在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。4.2.3钻孔设备安装（1）利用φ48mm钢管脚手架杆搭设操作平台，检测脚手架，应满足相应承载力和稳固条件，脚手架的安装如下图所示：图4-2-2边坡支护脚手架平面布置示意图（2）平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上（也可通过小型起吊设备吊至平台）；（3）根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过+50mm，高程误差不超过+100mm，钻孔倾角符合设计要求，倾角误差允许+1°，方位允许误差+2°，锚杆与水平面夹角20°；（4）钻机要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。边坡施工示意图以及爬梯示意图如下所示：图4-2-3边坡施工示意图图4-2-4爬梯示意图4.2.4钻进方式钻孔要求干钻，为防止对周边环境的影响，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件确保孔壁的粘接性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；造成下锚困难或其他意外事故。4.2.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好施工现场记录。如遇踏孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.4MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。4.2.6孔径孔深锚孔直径130mm，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差±200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际钻头直径不得小于设计孔径。为确保钻孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度500mm以上。4.2.7锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气（风压在0.2-0.4Mpa）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，若遇锚孔有承压水流出，待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。4.2.8锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中的钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、斜度和方位，全度锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检合格。4.2.9锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Φ28mm螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护厚度不低于50mm。锚杆尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与格构梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在+50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。4.2.10注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为不小于0.4Mpa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选水灰比0.4～0.45水泥静浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.2.11框架制作框架采用C35砼浇筑，框架嵌入坡面25cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接头的截面之间的距离不得小于1m。因为是预应力锚杆，锚杆尾部需外露、需加工丝口、用螺帽、承压板、砼锚头封块，无需锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每15m设一道伸缩缝，缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。注意：要在每个框格中心设1根1.5m长的的φ16mm带钩钢筋挂网，其用φ30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔实验，锚杆抗拔力不小于设计要求。4.3格构梁施工边坡格构梁施工主要有钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑等施工内容。格构梁分段施工，两片格构梁之间留2cm伸缩缝，缝内用沥青麻筋充填。4.3.1格构梁施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植物并挂网4.3.2施工方法（1）测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出格构梁位置及施作起始范围。（2）坡面刻槽根据测量人员测放出的格构梁位置和尺寸人工开挖沟槽，沟槽在格构梁两侧结构线外各扩挖30cm，便于安装模板和支撑结构。沟槽挖好后将内部碎土和松渣清掉，保证基础密实，确保格构梁与坡面能良好结合。（3）钢筋加工与绑扎钢筋在加工场集中中加工，再根根据需要，使使用平板车、吊吊车转运到现现场。加工前要将钢筋表表面油渍、锈锈皮清除干净净，钢筋加工工时的弯钩及及接头要符合合规范要求，受受力钢筋的接接头位置要相相互错开，配配置在搭接长长度区的受力力钢筋其接头头的截面面积积占总截面面面积的百分比比要符合下表表的规定。表4-3-1钢筋接接头截面面积积占总截面面面积一览表接头形式接头面积所占最大大百分比受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制表4-3-2钢筋加加工后允许偏偏差表序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的的偏差±53钢筋弯起点位置的的偏差±204钢筋转角的偏差±3°钢筋加工好后，用用汽车运输至至作业面附件件，人工运至至作业面，进进行布置和施施工。安装前仔细阅读图图纸，领会设设计意图，搞搞清楚不同型型号钢筋安装装先后次序，测测放出控制点点。绑扎时先先施工绑扎一一个方向的格格构梁钢筋，在在沟槽外将该该条格构梁的的钢筋笼绑扎扎完成后整体体抬如槽内，调调整并固定好好；然后再绑绑扎另一个方方向的格构梁梁钢筋，此方方向的格构梁梁主筋需要穿穿入已经先绑绑好的钢筋笼笼内，箍筋需需要按照格构构梁间距在穿穿主筋的同时时进行安装。钢筋安装时要考虑保护层以及直径等因素，用事先做好的垫块将保护层垫出，格构梁钢筋保护层厚度5.0cm。钢筋安装允许偏差差见下表：表4-3-3钢筋安安装允许偏差差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±10钢筋弯起点位移20分布钢筋间距±20受力钢筋的保护层层底板、基础、墩、厚厚墙±10箍筋间距±20薄墙、梁、流道-5，+10钢筋排距±5桥面板、楼板-3，+5本工程钢筋锚固及及搭接长度见见下表：表4-3-4钢筋锚锚固及搭接长长度要求项目纵向受拉过那个劲劲最小锚固长长纵向钢筋搭接长度度砼强度等级C20C25＞C30纵向钢筋搭接接头头面积百分率率%搭接长度d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25钢筋类型HPB300级40d35d32d≤251.2HRB335级44d49d38d42d34d38d501.4冷轧带肋钢44d49d38d42d34d38d1001.6钢筋采用焊接时，焊焊接长度为：：单面焊接焊焊缝长度大于于或等于10d，双面焊接接焊缝长度大大于或等于5d，d为钢筋直径径。（4）模板安装格构梁模板原则上上使用定制钢钢模板，定制制数量为3段；在钢模模板未进场前前采用木模板板施工；工期期紧抢工期时时在钢模板的的基础上增加加木模板进行行施工。采用两种方式：一一种采用木胶胶板，配备5段；一种采采用钢模板，加加工3段。1）木模板安装及加固固①模板采用1.8ccm厚的木胶板板按设计尺寸寸进行拼装。背背带采用5×10ccm方木。模板板表面清理干干净并刷脱模模剂。模板接接装要平整、严严实、净空尺尺寸准确，符符合设计要求求并美观。②立模前首先检查钢钢筋骨架施工工质量，并做做好记录，然然后立模板。③模板拼装时先安装装两侧模板，安安装前先挂线线绳控制模板板的位置和高高度。将模板板放入预定位位置，依据线线绳进行调整整，控制模板板上口位置，底底部欠挖的要要进行休整；；底部超挖的的用木楔子临临时支垫，模模板调好后进进行加固，然然后将底部缝缝隙用砂浆封封堵。两侧模模板调整并加加固后再安装装顶模。④两模板加固采用ΦΦ14mm对拉螺栓进进行加固，在在高度方向设设两排，长度度方向间距60cm，双钢管做做背楞。在两两模板背带外外侧用短方木木和木楔子进进行支撑，保保证梁体在浇浇筑过程中不不能出现整体体偏移。对拉拉螺栓外套PVC管，两端安安装锥形套，锥锥形套紧顶模模板作为顶模模筋使用，施施工完成后褪褪掉锥形套后后又能形成尺尺寸统一的拉拉杆处理孔。施施工完成后将将锥形套和对对拉螺栓退出出循环使用，锥锥形套形成的的拉杆孔采用用砂浆进封闭闭处理。顶模压在侧模板上上后沿侧模钉钉钉子，将顶顶模和侧模钉钉在一起，钉钉子间距30cm；然后在顶顶模上部压两两根5×10ccm方木做背带带，在交叉节节点处加拉杆杆，拉杆和锚锚杆、锚杆焊焊在一起，焊焊缝长度不低低于5.0cm，焊接牢固固；节点之间间的梁体顶模模采用在两侧侧打土锚钉的的方法加固，土土锚钉采用ΦΦ18mm～Φ20mm的钢筋打入入土中，入土土深度不低于于80cm，上部与紧紧压在顶模背背带上的短钢钢管或钢筋连连接（或焊接接）在一起，土土锚钉间距60cm。⑤顶模每隔1.5设设一个下料口口，随浇筑高高度上升逐个个封堵。⑥顶模安装完成后在在顶模上部满满坡面搭设单单排架，既可可作为通行通通道也能增强强模板的整体体性和抗浮性性，单排架间间距1.5m××1.5m，与模板加加固体系用扣扣件或钢筋连连接，遇土锚锚钉与土锚钉钉连接在一起起，遇锚杆和和锚杆用钢筋筋与锚杆、锚锚杆连接在一一起。⑦检查立模质量，并并做好原始质质检记录。图4-3-3格构梁梁模板加固2）钢模板安装①钢模板面板厚度33.0mm；背楞厚度5～8mm，宽度54mm，背楞间距20×200cm。钢模板进进场后要进行行尺寸验收和和试拼，加工工误差要在规规范允许范围围内。施工前前钢模板表面面清理，将浮浮锈和混凝土土粘连物清理理干净并刷脱脱模剂，脱模模剂涂刷要均均匀，不能出出现流坠。模模板接装要平平整、严实、净净空尺寸准确确，符合设计计要求并美观观。②立模前首先检查钢钢筋骨架施工工质量，并做做好记录，然然后立模板。③模板拼装时先安装装两侧模板，安安装前先挂线线绳控制模板板的位置和高高度。将模板板放入预定位位置，依据线线绳进行调整整，控制模板板上口位置，底底部欠挖的要要进行休整；；底部超挖的的用木楔子临临时支垫，模模板调好后进进行加固，然然后将底部缝缝隙用砂浆封封堵。两侧模模板调整并加加固后再安装装顶模。钢模模板用配套卡卡子连接。④两模板加固采用φφ14mm对拉螺栓进进行加固，在在高度方向设设两排，长度度方向间距100cm，双钢管做做背楞。在钢钢模板外侧用用短方木和木木楔子进行支支撑，保证梁梁体在浇筑过过程中不能出出现整体偏移移。对拉螺栓栓外套PVC管，两端安安装锥形套，施施工完成后将将锥形套和对对拉螺栓退出出循环使用，锥锥形套形成的的拉杆孔采用用砂浆进封闭闭处理。顶模压在侧模板上上后用卡子与与侧模板连接接；然后在顶顶模上部压两两根架子管做做背楞，在交交叉节点处加加拉杆，拉杆杆和锚杆、锚锚杆焊在一起起，焊缝长度度不低于5.0cm，焊接牢固固；节点之间间的梁体顶模模采用在两侧侧打土锚钉的的方法加固，土土锚钉采用φφ18mm～φ20mm的钢筋打入入土中，入土土深度不低于于80cm，上部与顶顶模背带钢管管连接（或焊焊接）在一起起，土锚钉间间距60cm。⑤顶模每隔1.5设设一个下料口口，随浇筑高高度上升逐个个封堵。⑥顶模安装完成后在在顶模上部满满坡面搭设单单排架，既可可作为通行通通道也能增强强模板的整体体性和抗浮性性，单排架间间距1.5m××1.5m，与模板加加固体系用扣扣件或钢筋连连接，遇土锚锚钉与土锚钉钉连接在一起起，遇锚杆和和锚杆用钢筋筋与锚杆、锚锚杆连接在一一起。3）模板制作及安装标标准表4-3-5模板制制作允许偏差差项目允许偏差（mm）木模制作模板长度和宽度±3相邻两板表面高差差1平面刨光模板局部部不平（用2m直尺检查）3钢模板制作模板长度和宽度±2模板表面局部不平平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼位位置±1表4-3-6现浇结构构模板安装的的允许偏差及及检验方法项目允许偏差(mm))检验方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置置时，应沿纵纵、横两个方方向量测，并并取其中较大大值。表4-3-7预埋件件和预留孔洞洞的允许偏差差项目允许偏差(mm))预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3预埋洞中心线位置10尺寸+10，0（5）混凝土浇筑混凝土标号为C335，采用商品品混凝土，混混凝土罐车进进行运输，浇浇筑时混凝土土汽车泵够到到的地方采用用汽车泵浇筑筑，汽车泵够够不到的地方方搭设溜槽采采用混凝土泵泵泵送浇筑。采用混凝土泵泵送送浇筑时，将将泵管接到边边坡顶部后采采用溜槽或软软管通至各下下料口进行浇浇筑。振捣采用φ50软软轴振捣棒振振捣，分层下下料、分层振振捣。因为格格构梁沿坡面面布置，与竖竖直方向夹角角比较大，不不利于排气和和振捣，浇筑筑时应减小分分层厚度（层层厚30～40cm）；同时应应加强振捣。挡挡水坎部位采采用φ30软轴振捣棒棒振捣。由于格构梁顶模不不易加固，浇浇筑时要控制制浇筑上升速速度在1.0m/小时以内，气气温较高时可可根据现场实实测初凝时间间调整浇筑速速度。避免因因浇筑速度过过快导致模板板侧压力增大大出现涨模、崩崩仓现象。浇浇筑时应安排排专职木工看看模，发现漏漏浆、涨模时时及时通知现现场浇筑指挥挥人员暂停该该部位浇筑，等等处理完成后后再继续施工工。浇筑框架砼必须连连续作业，边边浇筑边振捣捣。浇筑过程程中如有砼滑滑动迹象可采采取速凝或早早强砼或用盖盖模压住。若若因故中断浇浇筑，仓内混混凝土量较多多时将接缝处处振捣密实，初初凝后凿毛；；如果仓内已已浇筑混凝土土量较少时，将将底部模板拆拆开后把混凝凝土清除后重重新封模，以以备二次浇筑筑。（6）混凝土试块留置浇筑框架砼时，应应分别从下而而上在三个部部位制取砼试试件各一组，进进行抗压强度度试验。（7）养护混凝土终凝2h后后，应喷水养养护，养护时时间不得少于于28昼夜；气温温低于+5℃时，不得喷喷水养护。（8）修整边坡待基础砼达到设计计强度后进行行边坡修整，测测量挂线后用用人工进行削削坡，保证坡坡面压实度符符合设计要求求，用自制坡坡度尺进行坡坡度控制，保保证成型坡度度符合设计要要求。（9）回填种植土植草植草适用于边坡高高度大于4m时的边坡防防护，其施工工顺序为:平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。先按设计坡率平整整坡面，然后后晒水浇湿，再再在整个坡面面上培5～7cm厚土，然后后用预先编织织好的镀锌铁铁丝网绑扎于于锚筋及锚杆杆弯起端上。铁铁丝网绑扎连连接，最后喷喷压含有草籽籽的营养土覆覆盖铁丝网。喷喷压完成后及及时覆盖塑料料薄膜或土工工布养护，并并适时补浇充充足的水分，真真至发芽成活活为止。图4-3-3格构梁梁大样图图4-3-44格构梁A节点大样图图五、坡面跌水沟施施工根据设计要求，坡坡面设置60*400cm的钢筋砼（C25砼）跌水沟沟，将平台排排水沟内的水水引流至坡脚脚排水沟。跌跌水沟直接在在现有坡面浇浇筑。坡面跌跌水沟的具体体结构形式见见下图（图中中单位mm）：图5-1-5坡面剖剖面图图5-1-66坡面跌水沟沟大样图（1）施工方法：遇到施工区段有跌跌水沟的，事事先进行测量量放样，确定定跌水沟位置置。跌水沟的的施工在施工工混凝土格构构梁时进行施施工，且每一一级边坡的跌跌水沟底板和和侧壁一次性性施工完成。跌水沟施工前先进进行坡面清理理和跌水沟基基础清理工作作，跌水沟施施工时防滑台台提前进行施施工，根据测测量放线事先先由人工在坡坡面挖出防滑滑台，并修整整达到设计要要求。模板安装要求同格格构梁要求。模模板采用1.5cm厚的木胶板板按设计尺寸寸进行拼装。背背带采用5×10ccm方木，台阶阶模板采用5.0cm后马道板。（2）跌水沟施工时，根根据施工区段段，每一级的的坡面跌水沟沟分一段施工工，基面完成成验收合格后后再立底板模模板，跌水沟沟底板混凝土土（包括防滑滑台）先行浇浇筑完成，然然后立侧壁模模板，浇注侧侧壁混凝土。模模板加固采用用φ16mm对拉螺栓加加固，双钢管管做大背带，中中间和两侧打打设辅助脚手手架支撑。（3）跌水沟浇筑、振捣捣与养护同格格构梁施工，台台阶上表面需需收光面。六、格构梁施工质质量控制措施施6.1质量控制标标准（1)框架施工之前要对对坡面整平，格格构梁的截面面尺寸不小于于设计值，且且要在坡面上上挖槽浇筑；；（2）格构梁采用C335砼；（3）格构梁施工时要要精心放样，格格构梁要做到到格子均匀、梁梁体顺直；（4）浇筑格构梁时，要要采取可靠的的措施，确保保钢筋的位置置和框架结点点的位置相对对应，并确保保格构梁的横横梁、竖肋浇浇筑后表面平平整、光滑；；（5）格构梁分段施工工，分缝处设设置一道伸缩缩缝，缝宽20mm，缝内采用用沥青麻筋进进行填塞，伸伸缩缝应设在在梁的跨中部部位。6.2质量保证措措施6.2.1管理措措施（1）进场质量意识教教育，质量奖奖罚交底，让让每一个施工工人员意识到到质量保证是是应该做到的的，也是必须须做到的；（2）质量过程控制：：严格执行“三检制”，每道工序序都要经过验验收合格后方方可进行下一一道工序施工工；1）施工之前，由项目目部技术部主主管人员向施施工队伍进行行全面详细的的技术交底。2）建立施工班组自检检、施工队复复检、项目经经理部质检部部门终检的内内部“三检制”。3）施工过程中，质检检员必须坚持持在施工现场场主持工序交交接、完备检检测手续，并并沟通班组自自检、施工队队复检和终检检上报之间的的关系。4）各工序开工前，必必须具备相应应试验资料，并并在规定时间间报监理工程程师审核。工工序完工后，经经过内部“三检”后向监理工工程师提交验验收报告和有有关资料，得得到批准后，方方可进入下道道工序。（3）加强现场沟通::指施工队负负责人要加强强与现场管理理人员（包括括技术、质检检、施工、安安全等）全方方位的沟通，遇遇到问题不要要私自做主，避避免不必要的的返工。6.2.2过程控控制要点（1）整体外观质量的的控制坡面开挖质量是格格构梁施工质质量得以保证证的前提条件件，开挖时必必须有测量人人员随时跟踪踪复测，确保保按照设计坡坡率进行开挖挖控制，对于于存在同级边边坡不同坡率率的情况，要要平顺过渡。格格构梁施工前前先在坡面统统一挂线进行行找平，保证证格构梁上表表面在同一个个面上，保证证外观质量；；不平坡率过过渡处要提前前对格构梁进进行挂线规范范，务必确保保同一级边坡坡格构梁统一一、美观。（2）锚杆精确定位锚杆位于格构梁交交叉节点处，其其精确定位是是格构梁施工工质量的前提提保证，如果果定位不准确确锚杆可能超超出格构梁范范围，导致格格构梁难以施施工或重新补补打锚杆，影影响施工进度度。锚杆施工前在本级级边坡的坡顶顶和坡脚处放放样出每道梁梁体中线及高高程控制桩，用用自喷漆将孔孔位标记出来来，钻机按照照标记出的点点位进行钻孔孔。锚杆插入入孔内注浆前前再一次校核核，对锚杆位位置进行调整整，使锚杆的的锚头中心位位于格构梁的的交点处，同同时对锚杆外外露长度进行行调整，在留留够保护层后后再见注浆施施工。（3）利用先期施工的锚锚杆头来抵抗抗模板的整体体上浮格构梁每个节点处处均有锚杆头头，其对于模模板体系是一一个较好的稳稳固点，因此此在格构梁顶顶模封闭后，采采用架子管连连接锚杆头压压置于格构梁梁顶模上，用用以抵抗模板板的整体上浮浮力。（4）混凝土气泡控制措措施格构梁沿坡面设置置，顶模封闭闭后如果模板板表面不清洁洁、不光滑混混凝土气泡排排出困难，因因此，模板安安装前对模板板进行清理，将将模板表面的的混凝土粘结结物清理干净净，并涂刷脱脱模剂；不能能满足要求的的模板要进行行更换。气泡滞留于混凝土土表面的另一一重要因素是是因为气泡排排出路径过长长，且边坡坡坡度较缓，不不利于振捣排排气；因此在在模板安装时时在格构梁交交叉处及两个个交叉点中间间处设置下料料口，其作用用主要是便于于下料和振捣捣，并减少气气泡排出的路路径长度。另另外浇筑施工工减小分层厚厚度，便于气气泡排出。（5）合理控制混凝土入入仓浇筑的顺顺序及速度本工程格构梁结构构断面较小，施施工中如果浇浇筑速度过快快会产生模板板上浮和涨模模。因此施工工时3段浇筑一次次，通过调节节混凝土浇筑筑顺序和控制制浇筑速度来来增强格构梁梁成型质量，浇浇筑时以每根根梁的下料口口为分层浇筑筑点位，顺序序浇筑，即每每根格构梁先先浇筑到下部部第一个下料料口后顺序移移至下根梁进进行浇筑，最最下层下料口口浇筑完成后后，返回第一一根梁第二层层下料口进行行浇筑，以此此循环直至结结束。（6）缺陷处理格构梁浇筑结束后后应尽早拆模模，对混凝土土表面进行检检查，如局部部存在气泡过过多等缺陷，应应立即进行处处理，之后覆覆盖无纺布进进行洒水养护护。缺陷处理应安排有有经验的工人人进处理，严严禁胡涂乱抹抹。处理前应应在格构梁侧侧面覆土面以以下进行试验验，主要是进进行色差对比比，然后根据据试验结果调调整配合比，消消除色差。七、高温、雨季施施工注意事项项7.1雨天施工注注意事项（1）注意天气预报合合理安排施工工，每天由综综合管理部向向施工部提供供天气预报情情况，根据天天气预报合理理安排组织施施工。（2）雨天施工时，作作好材料运输输工具有防雨雨和防滑措施施，浇筑时，仓仓号顶面采用用不透水的材材料覆盖拦雨雨，可以借助助施工脚手架架在仓号上部部搭盖防雨棚棚，加强仓号号内排水和防防止周围水流流入仓号，施施工时，工人人一律穿防滑滑鞋进行施工工，若雨量较较大，则停止止施工。（3）雨天施工时，施施工队伍要安安排专门观察察员观察边坡坡的整体情况况，对于出现现的异常情况况及安全隐患患及时报告和和预警。（4）若遇到暴雨等恶劣劣天气，应全全面停止施工工作业并全员员撤离施工场场地。7.2高温天气施施工注意事项项（1）由于深圳市日前前气温较高，边边坡支护施工工时，必须做做好防高温防防中暑准备工工作。要求施施工队必须配配备好防暑降降温用品和急急救药品。现现场保证饮用用水的供应，并并做好现场防防高温防中暑暑安全教育，让让工人意识到到自己中暑的的征兆，一旦旦发现有中暑暑征兆出现，立立即停止施工工作业。（2）浇筑试验段格构构梁时采用混混凝土汽车泵泵入仓，要派派专人盯仓作作业，保证入入仓料的合格格。（3）由于夏天气温较较高，浇筑格格构梁时要保保证浇筑的连连续性，每个个单片格构梁梁为一个仓号号浇筑，浇筑筑要有序进行行，从梁的一一侧浇筑至另另一侧，避免免因多头开花花导致部分位位置混凝土初初凝，一旦发发生初凝现象象，要按接缝缝通常的方式式处理。（4）高温季节施工时时要注意进行行对浇筑后的的混凝土面的的经常性洒水水养护，每个个浇筑的仓号号用隔热材料料遮盖，减少少混凝土的水水化热温升，防防止干裂现象象的发生。浇浇筑时可以尽尽量避开中午午等高温时段段，选择温度度不是很高的的时段进行浇浇筑，以保证证试验段格构构梁的施工质质量。八、资源配置8.1人员配置表8-1-8人员配配置表序号工种数量（人）备注1架子工252电工83普工304钢筋工205木工306混凝土工307电焊工308测量工49安全员310技术员311质检员312现场调度3合计1898.2设备配置表8-2-9设备及及材料配置表表序号名称数量型号1锚杆钻机3台100B2空压机3台24m³/minn3注浆机3台JY华式4千斤顶3套100T5电焊机10台6平板车3台7钢筋切断机3台8钢筋弯曲机3台9砂轮切割机8台10木工圆锯6台11汽车吊2台25T12混凝土罐车3台8m³13汽车泵3台46m14混凝土泵2台HBT6015软轴振捣棒10台φ50mm16发电机2台150KW九、安全文明施工工措施9.1安全施工措措施（1）全员接受三级安安全教育，对对所有施工人人员分工种进进行详细的安安全技术交底底，特种作业业人员必须持持证上岗；（2）所有施工人员必必须认真学习习项目部安全全管理制度，严严格遵守高处处作业、架上上作业的安全全技术交底要要求；（3）材料和机具设备备的运输要安安排专人负责责，并安排专专人警戒；（4）材料堆放整齐，平平台上堆放材材料的地方要要设置临边护护栏；（5）所有施工人员禁禁止酒后作业业，所有施工工作业人员必必须按要求佩佩戴劳动防护护用品；（6）施工现场禁止抽抽烟；（7）施工接电必须由由2人以上专业业电工完成，施施工电缆严格格按照要求布布设，坡面不不得出现电缆缆乱拉乱扯的的现象；（8）所有施工人员必必须无条件遵遵守项目部一一切关于安全全施工方面的的相关管理规规定和规章。9.2安全用电措措施加强现场用电管理理，生产、生生活用电按照照有关规定架架设线路。电电工由经过专专业培训、取取得上岗证并并有丰富管电电经验的人员员组成。设置置好断电和灭灭火装置、消消防器材。严严禁乱拉电线线和私接电器器设备，非专专业电工不得得从事电工作作业。各种金属设备上所所有局部照明明使用36V及以下的安安全电压，在在金属容器内内及潮湿的环环境中工作时时，行灯电压压不超过12V，安全电压压的电源用双双线圈变压器器，手持行灯灯有绝缘良好好的手柄和护护罩。电工、电电焊工等持证证上岗，规范范作业。不得得带电作业。电电焊工作业时时必须戴防护护面具、专用用手套。临时用电符合供电电安全运行规规程，并定期期检查和防护护，对检查不不合格的电器器设备和线路路，及时更换换，严禁带故故障运行或作作业。施工用用电线路架设设时将从以下下几方面进行行安全控制：：（1）支线架设：支线选选用绝缘好，无无老化、破损损和漏电的电电线；电杆架架空敷设，并并用绝缘子固固定。过道电电线可采用硬硬质护套管并并作标记。室室外支线用橡橡皮线架空，接接头不受拉力力并符合绝缘缘要求。配电电箱的电缆线线有套管，电电线进出不混混乱，大容量量配电箱上进进线加滴水弯弯。（2）现场照明：采用2220V电压。照明明导线均安装装绝缘子固定定。严禁使用用花线或塑料料胶质线。导导线不随地拖拖拉或绑在脚脚手架上。照照明灯具的金金属外壳接地地或接零。单单相回路内的的照明开关箱箱装设漏电保保护器。室外外照明灯具距距地面不低于于3m；室内距地地面不低于2.4m。9.3施工机械安安全保障措施施项目部物资设备科科对工地所有有机械统一定定期进行安全全检查，发现现问题及时解解决，消除不不安全的因素素。各种机械械设备均制定定安全技术操操作规程，并并认真检查落落实情况。工工作前对机械械设备进行安安全检查，离离开机械设备备时，按规定定将机械平稳稳停放在安全全位置，并将将驾驶室锁好好，或将电器器设备的控制制箱拉闸上锁锁。严禁无证驾驶及酒酒后驾驶。非非机动机械需需持操作证操操作机械。各各种机械设备备的操作人员员经过安全技技术操作规程程培训，考试试合格后持有有效证件上岗岗。定期检查查机械设备的的安全保护装装置和安全指指示装置，以以确保以上两两种装置的齐齐全、灵敏、可可靠。机械操操作人员必须须听从施工人人员的正确指指挥，精心操操作。但对施施工人员违反反操作规程和和可能引起危危险事故的指指挥，操作人人员有权拒绝绝执行，并及及时向工地负负责人反映。加加强工程机械械和车辆的检检查维修，对对驾驶人员进进行安全教育育，严禁违章章开车，杜绝绝交通事故的的发生。9.4高空作业安安全操作规程程（1）从事高空作业要要定期体检。经经医生诊断，凡凡患高血压、心心脏病、贫血血病、癫痫病病以及其他，不不得从事高空空作业；（2）高空作业所用材材料要堆放平平稳，工具应应随手放入工工具袋（套）内内。上下传递递物件禁止抛抛掷；（3）遇有恶劣气候（如如风力在六级级以上）影响响施工安全时时，禁止进行行露天高空、起起重作业；（4）梯子不得缺档，不不得垫高使用用。梯子横档档间距以30厘米为宜。使使用时上端要要扎牢，下端端应采取防滑滑措施。单面面梯与地面夹夹角以60～70度为宜，禁禁止二人同时时在梯上作业业。如需接长长使用，应绑绑扎牢固。人人字梯底脚要要拉牢。在通通道处使用梯梯子，应有人人监护或设置置围栏；（5）高空作业与地面面联系，应设设通讯装置，并并专人负责；；（6）参加高空作业人员员应按规定要要求戴好安全全帽、系好安安全带，衣着着符合高处作作业要求，穿穿软底鞋，并并要认真做到到“十不准”:一不准违章章作业；二不不准工作前和和工作时间内内喝酒；三不不准在不安全全的位置上休休息；四不准准随意往下面面扔东西；五五严重睡眠不不足不准进行行高处作业；六不不准打赌斗气气；七不准乱乱动