名企幕墙工程质量通病防治手册

幕墙工程质量通病防治手册第一章幕墙、门窗工程施工质量通病及其防治措施第一条质量通病及其防治措施在《幕墙、门窗施工质量通病及防治措施汇总表》中分了30大类质量通病现象，收集整理了27大类质量通病现象，对其中的19大类通病进行了原因分析，提出了防治措施，在一些分类中预留了序号，以方便进行编号。未列项或未指出的原因分析和防治措施的类别要求各项目根据工程实际进行补充，可以扩充分类和序号。在《幕墙、门窗加工质量通病及防治措施》中分了六个部分对幕墙、门窗加工过程中存在的通病问题进行了原因分析，提出了防治措施，此部分内容修订来源于中建幕墙武汉加工厂；同时请所属各加工厂在生产中针对发现的通病问题进行总结并加以补充。质量通病及其防治措施需要各分支机构、加工厂共同补充完善，应根据所施工的项目和所属各加工厂产品存在的质量通病实际情况总结质量通病防治的经验，在质量管理过程中及时记录资料，补充完善《质量通病及其防治措施汇总表》和《质量通病防治手册采集表》。《质量通病防治手册采集表》是为了增加《质量通病防治手册》的可视性，使手册图文并茂、通俗易懂，可操作性强。各个项目收集整理成各自的《质量通病防治手册》。由公司汇总、整理、更新发布《质量通病防治手册》，做到资源共享，经验共享，共同提高。第二条幕墙、门窗施工质量通病及防治措施汇总表日期：2014年9月30日编号：ZJMQZL-SC-TB-HZ14.9种类序号通病现象原因分析防治措施一、测量放线1幕墙外轮廓失控未用轮廓线进行控控制做好交底，加强检检查，对不能能胜任的劳务务及时清退，建建筑物四周每每层要有闭合合的轮廓线2内外转角处龙骨没没有放线项目技术交底未落落实到位，劳务不专业3内外转角处面材没没有放线项目技术交底未落落实到位，劳务不专业4标高失控没有认真核实标高高，做好永久久标记5轴线失控没有认真核实轴线线，做好永久久性标记6不带线安装劳务不专业7设备仪器使用不准准确、不全面面对全站仪等新测量量仪器不会使使用引进专业人员，抓抓好培训学习习8二、预埋件（后补补埋件）1预埋件偏位土建结构偏差在土建施工过程中中，应随时复复核土建结构构尺寸，对于于偏差大的部部位应及时与与相关单位进进行沟通、处处理。预埋件放置时位置置错误；预埋件安放前应在在已经固定好好的模板上按按图纸分格做做出埋件位置置标记,底埋可用铁铁钉固定在模模板上,侧埋和顶埋埋可用钢丝将将埋件绑扎在在钢筋上或用用电焊点结在在梁板钢筋的的箍筋上,且合模前对对埋件位置进进行复查。预埋件固定不牢固固，浇筑砼时时跑位；2后补埋件与结构接接触不紧密结构面不平整；后补埋件与结构之之间的间隙可可用与结构砼砼同标号的细细石砼或砂浆浆填塞密实，也也可以使用钢钢板垫平，钢钢板与埋板焊焊牢，间隙用用细石砼或砂砂浆填实，局局部可以采取取剔凿。3后补埋件用锚栓距距结构边缘小小于5cm结构偏差后补埋件一侧加补补强钢板，并并与原钢板焊焊接连接；交底不到位；工人人质量意识不不强；现场检检查不到位交底时应明确将胀胀栓孔位距结结构边缘的距距离控制在≥5㎝，即锚栓栓应在梁、板板、柱的外排排主筋的内侧侧，防止砼崩崩边；4后补埋件用锚栓外外露长度不符符合要求交底不到位;工人人质量意识低低;现场检查不不到位按照相关规范要求求及锚栓的使使用说明打孔孔,且在钻孔设设备上做出标标记,以防止孔打打深或打浅；；对打孔质量量全面检查并并记录5植入锚栓不旋转进进去,而是直接敲敲进去未按照使用说明进进行安装,过程中加强强检查螺杆头头是否有敲击击痕迹6补强钢板与后补埋埋板间焊接不不牢交底不到位;工人人质量意识低低焊接人员要求有特特殊工种上岗岗证,正式焊接前,应进行现场场考核,以控制其焊焊接质量。项项目部技术人人员及质检人人员要明确焊焊缝要求，据据此进行检查查7后补埋板位置结构构打孔多钢结构钢筋位置影影响施工前作好样板，螺螺栓孔如果和和结构钢筋干干涉，可建议议设计调整埋埋板位置；废废孔用砂浆填填实8后补埋板螺栓孔不不垂直砼面、化化学螺栓螺栓栓孔不清理或或清理不干净净，化学螺栓栓植入砼内未未固化前受扰扰动，螺母未未拧紧技术交底不细、没没有针对性、交交底不到位，现现场检查不到到位，工人遗遗漏，检查不不到位交底中要明确规定定，项目部安安排专人进行行检查并记录录（结构问题题必须100%检查），施施工前做好样样板并且有检检查改进记录录。三、连接件1没有放置方垫片偷工减料过程中加大检查和和处罚力度2方垫片位置不正工人随意施工，质质量意识差；；过程中加大检查和和处罚力度3方垫片两侧没有焊焊接没有按图施工过程中加大检查和和处罚力度4连接件不合理设计不合理加强设计审图5连接件焊接不符合要求工人随意施工，质质量意识差；；焊工要持证上岗；；过程中加大检查和和处罚力度678四、龙骨1主龙骨位置偏差，几几何尺寸不符符合设计要求求定位放线不准；工工人随意施工工质量意识差差；现场检查查不到位交底底不清楚龙骨安装应按图纸纸挂线，并进进行复核后再再进行施工；；对是测量放放线工作严格格把关，做好好龙骨安装技技术交底，明明确允许偏差差范围。安装装前进行有针针对性的技术术交底，过程程中加大检查查力度2龙骨竖框的垂直度、横梁的水水平度偏差较较大3次龙骨焊接（栓接接）不水平未在主龙骨上按分分格做标记，或或放线错误或或主龙骨标高高误差；交底底不清楚，现现场检查不到到位，未做样样板大面积安装前做样样板，安装前前做好技术交交底，主龙骨骨安装完成后后应根据龙骨骨分格在主龙龙骨做标记，并并且在次龙骨骨安装前应进进行校核，过过程中加大检检查力度4次龙骨间距和标高高不满足要求求放线不准，检查不不到位挂线安装，对龙骨骨分格应进行行严格验收，实实测实量5次龙骨用电焊打眼眼，且不做防防腐处理交底不到位，工人人偷工减料、野野蛮施工按规范要求应将钢钢材表面做好好防腐处理，交交底到位，严严禁采用焊吹吹眼，钢龙骨骨焊接完毕后后必须敲除焊焊渣。项目部部在施工过程程中巡检及施施工队报验时时进行抽验。6钢龙骨焊接中防锈锈漆刷不到位位，镀锌层破破坏后不做防防腐处理施工人员偷工减料料，项目部及及施工队质量量意识不强，检检查不到位7焊接长度和焊接尺尺寸不符合要要求不按图纸施工或图图纸未做规定定，工人技术术水平差按照施工图纸要求求焊接，图纸纸未做要求时时与设计沟通通解决，选用用有证的工人人进行焊接操操作，正式焊焊接前采用样样板通用制8焊渣未清理干净就就做防腐施工人员偷工减料料，质量意识识不高，检查查不到位所有焊接部位均应应敲净焊渣漏漏出金属光泽泽后，焊口满满刷防锈漆；；项目部应加加强检查力度度9焊缝外观质量差焊工技术水平低焊工应持证上岗，选选用技术好的的工人进行焊焊接作业10铝合金幕墙横梁与与立柱接缝大大立柱分隔大严格把好进场材料料质量验收关关，工序严格格规范允许偏偏差项目验收收横梁短，半成品、工工序验收不仔仔细严格把进场材料质质量验收关，工工序严格规范范允许偏差项项目验收11不同金属材料（钢钢角码与铝立立柱）接触部部位无隔离垫垫片施工人员偷工减料料，检查不到到位按规定加设防腐隔隔离垫片，并并且反腐片材材质要符合设设计规定12插芯长度不够下料错误闭口型材插芯长度度不小于250mm，开口型材材按设计要求求下料，钢龙龙骨插芯长度度不小于400mmm施工过程中中加强过程检检验因材料丢失，施工工队不想补料料，将插芯锯锯断，质量意意识淡薄13钢插芯与钢立柱上上下焊接，失失去伸缩作用用施工人员图省事，对对此问题不重重视，质量意意识淡薄插芯与立柱安装按按图施工，并并避免失去伸伸缩作用，尤尤其是在避雷雷安装过程中中。14转接件螺栓未拧紧紧操作人员遗漏安排专人进行检查查15铝龙骨组装时用镀镀锌螺钉交底不到位，施工工人员偷工减减料施工前作好技术交交底，按规范范要求采用不不锈钢螺钉或或不锈钢自攻攻钉16横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓栓直径角码以及立柱打孔孔时要与螺栓栓相配套。或或在角码处加加钉固定，或或降低后孔标标高17横梁与立柱间所用用橡胶垫片打打胶后胶变色色垫片材质不符合要要求可以取消此橡胶垫垫片而代之以以间隙打胶，或或缩小橡胶垫垫片只在横梁梁角码处垫置置或用其他材材料代替18钢龙骨焊接焊缝夹夹杂钢筋头等等垫塞物下料尺寸控制不准准导致焊缝过过大严把下料尺寸，对对劳务加强交交底19插芯位置未按图纸纸要求预留伸伸缩缝下料长度不准或转转接件高度安安装不正确控制转接件高度和和龙骨下料长长度，按图纸纸要求预留伸伸缩缝2021五、石材幕墙1背栓松动不牢；钻孔大或背栓上的的垫片脱落按照设计及幕墙系系统本身的要要求选用合理理的钻头，在在钻孔过程中中要注意钻头头的更换，并并且对背栓孔孔使用专用工工具测量。做做好交底检查查工作2石材背栓有漏挂的的现象交底不详细，背栓栓挂件与竖龙龙骨矛盾处方方案不明确,施工人员安安全、质量意意识差。过程中重点部位重重点检查3石材缺棱掉角；石材进场未验收或或验收走过场场把好材料进场验收收关,严格验收石材在搬运、存储储过程中受到到硬物的磕碰碰；石材在搬运、存储储过程中应注注意成品保护护石材开槽加工时不不加软垫且石石材未清理就就安装；在开槽加工时加软软垫以防止磕碰；石材缝中的螺母稳稳固石材不取取出或取出破破坏石材边角角；采用硬质木块做垫垫块，干挂胶胶固化后及时时取出五、石材幕墙4石材存在色差、暗暗裂、色斑/色线等缺陷陷石材进场时未仔细细验收，且在在安装前，未未进行排板；；加强对石材供应商商的管理，明明确其加工顺顺序及其选板板过程要求，在在厂家排好版版，对石材的的进场验收工工作，剔除超超过规范要求求的板材；5石材开槽过宽或距距板边距离过过小交底不到位，工人人质量意识低低；安装前，对工人进进行技术交底，要求石材开槽槽宽度控制在在6~7㎜之间；6开槽有效长度短，锚锚入深度不够够交底不到位，工人人质量意识低低；做好技术交底，保保证孤形槽的的有效长度不不小于80mm，一般情况况下，挂钩锚锚入深度在10~112㎜。有效长长度内的槽口口深度不应小小于15mm。7槽口内的石粉未清清理干净工人质量意识低；；灌胶前将槽口内的的石粉清理干干净，质检人人员把好验收收关8槽口灌胶不饱满或或后补胶；工人质量意识低；；干挂胶应饱满，质质检人员把住住验收关9石材安装完面不平平整，垂直度不符合要求石材安装不挂钢丝丝线、鱼丝线线；石材在上墙安装前前，应按照图图纸分格分别别设置竖向钢钢丝线、横向向鱼丝线，以以控制板材的的平整度及板板缝宽度10板缝宽窄不一，不不满足设计要要求；安装时未挂线，工工人质量意识识差；挂线安装，安装过过程中随时用用塞尺检验11挂件螺母拧紧程度度不够且无弹弹垫工人质量意识低；；安装过程中随时抽抽查12干挂胶和密封胶污污染石材表面面操作不当；所选胶胶不适合石材材；加强对工人的成品品保护意识；；大面施工前前应做样板，无无污染后方可可正式使用，密密封胶要有证证明无污染的的试验报告，只只有专用石材材密封胶才可可以使用13阴、阳角不方正工人质量意识低；；现场检查力力度不够挂线安装，安装过过程中随时检检查14不锈钢挂件与次龙龙骨连接使用用焊条焊接交底不详细，施工工队偷工减料料，质量意识识差。按图施工、过程中中重点部位重重点检查.15加工厂编号不准导导致现场安装装找不到对应应石材加工环节交底不到到位，厂家编编号工作有问问题加强对加工厂的技技术交底和现现场的安装交交底，确保按按排版图和编编号安装六、陶板幕墙12345七、陶棍幕墙12345八、金属幕墙1板面不平整,接缝缝不平有错台台连接码件固定不牢牢，产生偏移移确保连接件的固定定码件安装不顺直金金属板本身不不平整固定时应放通线定定位金属板本身不平整整加强进场金属板的的质量验收工工作角码漏固定施工队偷工减料，质质量意识差加强项目部检查整整改力度角码干涉设计下单出错设计内部及现场审审核时加以注注意此问题。2铝板与钢龙骨接触触点无防腐垫垫片施工人员偷工减料料按规范要求加设防防腐垫片，现现场加强过程程检查3金属面板被划伤，铝铝塑板现场加加工质量差，加加强铝框漏安安装,3M胶带长度不不够或粘接表表面未安要求求处理或漏粘粘，加强钢片片漏装，要求求粘保温材料料的漏粘或粘粘不全，刨槽槽质量差，保护措施不到位，技技术交底不到到位，检查不不到位金属板进场后应加加强保护措施施，铝塑板大大面积加工前前进行样板加加工并进行交交底，过程中中加大检查力力度4用拉铆钉进行固定定交底不细，检查不不到位铝板的固定不能采采用拉铆钉，只只能选用机制制螺丝，项目目加大检查整整改力度5金属板存在色差进场时未仔细验收收加强进厂的材料的的验收工作尽尽可能一个工工程选用一个个铝板厂家选用了两个或两个个以上厂家的的材料，色卡卡出现偏差6其他同石材幕墙7金属板固定89101112九、玻璃幕墙（框框架幕墙）1明框（半隐框）幕幕墙垫块数及长度度不够交底不到位，施量量工人员偷工工减料每块玻璃下应设置置数量不应少少于两个、长长度不小于100mmm的硬质橡胶胶垫块2压块数量或压板固固定点数量不不足交底不到位，工人人质量意识差差按图施工，且固定定点间距不大大于300㎜，距边部部不大于180㎜，过程加加大检查力度度3扣盖接口处错台交底不到位，工人人质量意识差差，验收不严严施工前应做好完善善的技术交底，按图施工，严严把质量关4面板平整度、垂直直度不符合要求5幕墙分格缝宽窄窄不一6副框组角块挤压不不牢或型材下下料不规则按加工图进行加工工，加强过程程质量控制7玻璃组框几何尺寸寸不符合要求求，隐框幕墙墙的玻璃附框框与横梁和立柱柱不在一个平面面8开启扇开启角度过过大风撑或铰链位置不不当大面施工前应做样样板，确定风风撑（铰链）的的位置后在大大面施工。9开启扇开启不灵灵活风撑（铰链）不配配套，扇框加加工尺寸偏差差大挑选配套的五金10开启扇密闭性能差差锁块位置不当，胶胶条不配套，锁锁点未做调整整根据设计要求安装装锁块，对于于锁点调整，现现我司使用的的锁点为偏心心锁点，通过过调节，可以以调整开启扇扇的紧密性11胶条未压紧横梁与立柱外表面面不在一个面上按节点图进行施工工12开启扇脱落同门窗部分同门窗部分13胶缝漏水打胶质量不合格要按要求对完成的的玻璃幕墙进进行淋水实验验，同时加强强打胶工人的的水平141516十、大玻璃幕墙1大玻璃钢槽几何尺尺寸不符合要要求（过大，或或过小）选用的材料不符合合设计要求按设计图纸要求使使用材料2玻璃肋钢槽位置偏偏差，上下不不在同一垂直直面不挂线,工人质量量意识差使用仪器定位后，在在安装过程中中应挂线安装装，随时进行行检查3大玻璃槽弯曲未调调直且钢支座座位置不正确确交底不到位，工人人质量意识差差，图省事玻璃槽使用前应进进行调直，过过程中加大检检查力度4大玻璃垫块位置偏偏差,不在1/4均分处且垫垫块不合格，玻玻璃两边嵌入入量及空隙不不符合规范及及设计要求交底不到位，工人人质量意识差差施工前，做好技术术交底，垫块块数量及其位位置按照图纸纸要求进行布布设5大玻璃不在同一平平面内，玻璃璃肋与大玻璃璃不留6～8㎜的缝,而是直接将将玻璃肋紧靠靠在面玻上对规范/图纸熟悉悉程度不够施工前应熟悉规范范/图纸，玻璃璃肋安装时应应保持肋与面面板之间保留留6～8㎜的缝隙，或或按图施工6玻璃肋处结构胶不不均匀光洁交底不到位，工人人水平低，验验收松做好技术交底，选选用技术好的的工人进行操操作7大玻璃底垫块安置置不平整，致致使玻璃缝大大小不一质检人员责任心不不强,验收走过场场玻璃安装过程中，应应随时对板缝缝进行检查调调整8吊挂横梁不平直且且长孔位置偏偏差，开孔过过大安装过程中未拉线线，材料进场场验收不严吊挂横梁安装时要要拉线，材料料进场时要加加强验收，对对于不合格的的材料严禁在在工程中使用用9玻璃肋底座后不不加垫块操作工人偷工减料料按规定安装垫块10夹具拧紧程度不符符合要求交底不到位，工人人质量意识差差，图省事夹具紧固时用扭矩矩扳手进行检检测，达到设设计值11安装夹片时玻璃板板面不清理干干净就上结构构专用胶夹片安装前应用二二甲苯等有机机溶剂清理玻玻璃，然后在在打结构胶12夹具专用胶搅拌不不均匀夹具专用胶使用前前要搅拌均匀匀13夹具穿过横梁不不加垫块或垫块不防防腐处理加强过程检验十一、点式幕墙墙1爪件角度偏差大材料不合格或基座座安装、定位位、焊接质量量差,定点不准确,施工工技术水平低低按规范要求对爪件件进行验收，大大面施工前先先做样板，总总结经验，让让施工人员掌掌握施工中重重要环节。在在施工过程中中严格控制爪爪件安装偏差差，要完全符符合规范要求求2支撑装置安装不牢牢固焊接或拧入深度不不足。进入下道工序前应应对支撑装置置逐一检查，以以防止其固定定不牢固3幕墙平面度、垂直直度不够工人质量意识低安装过程中应随时时进行检查，纠纠正偏差4相临板材装角错位位安装时未挂线挂线安装5阴、阳角不方正工人质量意识低挂线安装，安装过过程中随时检检查6接缝直线度、高低低差超标龙骨安装误差超标标，工人质量量意识低；玻玻璃孔位误差差大安装过程中应随时时进行检查，纠纠正偏差7驳接头处漏水基材清理不干净，密密封不严，驳驳接头未拧紧紧打胶前应将玻璃表表面清理干净净，在驳接头头处打上胶，并并拧紧8910十二、索网幕墙墙1张拉后拉索体系不不在同一水平平或垂直线上上部分拉索张拉不到到位，使每根根拉索产生的的拉力大小不不一,由此使支撑撑杆受力不平平衡；拉索张张拉顺序有误误，没有进行行对称张拉，导导致支撑杆安安装后产生位位移偏差；施施工时支撑杆杆上的拉索扣扣件没有安装装牢固，拉索索张拉后又与与支撑杆产生生位移，支撑撑杆发生水平平偏移及上下下滑动。采取对称张拉，所所有拉索张拉拉到位，拉索索扣件固定牢牢固。2张拉预应力未达到到设计要求质量管理人员技术术交底不够详详细，没有做做好对操作工工人的技术指指导工作，致致使操作工人人对新工艺不不够熟悉；大大多数工人为为第一次接触触拉索体系点点式玻璃幕墙墙，不能真正正理解其设计计原理及施工工要点，且工工具使用不规规范，拉索应应力施加时不不熟练；没有有掌握好张拉拉顺序，未按按照“先上后下，先先竖后横”的原则进行行张拉；张拉拉时未考虑温温度因素。技术交底详细，安安装必须采取取先上后下，先先竖后横”的原则进行行张拉，调整整顺序也是先先上后下，先先竖后横，并并施加适应的的预应力，以以确保拉说处处于垂直状态态。扭矩来控控制拉索预应应力的大小，安安装调整好拉拉索后，用扭扭力扳手进行行扭力设定和和检测，通过过扭力表的读读书来校核扭扭矩值。3相邻板块缝宽不均均，错角拉索、支撑杆受力力体系不均匀匀；玻璃自重重引起的拉索索系统受力变变形；安装过过程中，施工工人员操作不不到位，玻璃璃安装后没有有仔细调整。拉索、支撑杆受力力变形及时处处理，玻璃安安装后仔细检检查调整。45十三、单元体幕墙墙1码件位置不准定位放线不准确安放后，要进行位位置复合2大螺杆松动螺母未拧紧，或无无防脱措施螺母紧固，钢垫片片在螺杆位置置确定后应进进行点焊固定定3板块上（下）口不不平齐未拉横向鱼丝线安装时拉出横向鱼鱼丝线，以控控制板块标高高,采用水平仪仪器定位,以防鱼丝线线塌腰,水平仪跟踪.4相邻板块插入深度度不够，板缝缝不均匀未按图纸分格布置置板块按图纸分格进行施施工5漏（渗）水止水板处打胶不严严首个止水板安装完完后，应做闭闭水试验，确确保密封披水胶条不起作用用安装过程中应将披披水胶条安装装到位，竖向向胶条挼顺，防防止交错漏水水安装时水槽内未清清理干净，泄泄水孔被堵塞塞在进行上一层板块块安装前应将将水槽清理干干净连通内外腔的自攻攻钉未粘胶，工工艺孔未堵用于单元体幕墙的的所有螺钉均均应沾胶固定定排水槽内室内侧未未加橡塑海绵加橡塑海绵十字接口处未封堵堵过程中加大检查力力度，重点部部位进行旁站站野蛮施工，在安装装上层板块进进行调节时损损坏下层板块块密封胶，已已安装板块对对接处灰尘未未清净，打胶胶不密实。按工序施工，不能能在下层未调调整到位之前前就进行上层层的安装，并并且在安装调调节过程要轻轻，不能野蛮蛮施工，项目目部过程中加加强检查。板块边部收口处水水槽未做处理理单元体收口、转角角处水槽要口口，防止水槽槽进水后顺边边部到室内。未做淋水试验单元式幕墙要1000%做淋水试验验6调节螺栓未到位，起起不到受力作作用交底不清，检查不不细调节螺栓要直接压压在大螺杆上上7单元体挂件挂入码码件深度过浅浅。码件标高未进行详详细的检查。加强前期的工序控控制。8单元体缝隙不均匀匀加工误差、安装中中中间缝未做做调节加强缝隙的控制，在在安装时采用用与缝宽相同同的垫块。9开启扇通病同框框架幕墙十四、保温、防火火、封修、避避雷1防火、保温材料接接缝不严工人质量意识低；；防火保温材料应封封堵严密2防火、保温材料固固定不牢固钉少，且与基材粘粘接不牢基材应保持干净、干干燥，在粘接接托板固定不牢固3避雷钢筋焊接长度度不符合要求求工人质量意识低，偷偷工减料焊接长度：钢筋为为6倍有效直径径，并且双面面焊接。4立柱竖向避雷连接接点处铝立柱柱上的涂层未未打磨铜索固定前，应将将铝立柱上固固定点处的涂涂层打磨掉5避雷铜索与立柱连连接不牢固安装完后，及时认认真的进行检检查、验收6封修不符合要求没有按图施工过程中加大检查和和处罚力度78910十五、打胶（耐候候密封胶）1密封胶与板材粘粘结不严密，开开裂基层清理的不彻底底、不干净在打胶前应将板缝缝内的灰尘、污污物清理干净净，并且在打打胶过程中应应保持基层干干燥，对于特特殊部位，应应刷底漆2密封胶开裂、起泡泡产生气体渗漏或雨水水渗漏胶质量差或超过有有效期；胶在使用前应检查查其是否在有有效期范围内内打胶时温度超过允允许范围；打胶时的温度宜控控制在5~35度之间打胶过程中刮胶不不实，有开口口部位，胶体体内存在空气气，工人技术术水平低正式打胶前，现做做样板，合格格后在大面打打胶，并且选选用技术好的的工人胶缝深度过大，造造成三面粘接接采用小圆棒（直径径略大于缝宽宽）进行填塞塞，使胶形成成两面粘接胶与基材未做相容容性试验，需需要打底漆的的未打。每个工程需要相容容性试验泡沫棒塞的深浅不不一使用刮刀，保证深深浅一致，项项目部打胶前前检查3胶中硅油渗出，污污染板面石材必须用专用密密封胶，不得得与玻璃所用用的密封胶混混用4胶缝表面不光滑，缝缝边有毛刺刮胶时手不稳，刮刮刀面不平整整；没贴美纹纹纸或美纹纸纸贴的不实，导导致胶向美纹纹纸内渗；打胶工序应作为关关键工序进行行控制，要选选用技术好的的工人进行操操作，并且在在施工前，应应着重交底，提提高工人的质质量意识，刮刮胶时先刮横横缝，再刮竖竖缝撕美纹纸时粘连胶胶，工人操作作水平低，质质量意识差，验验收走过场一般胶缝控制到厚厚度约为宽度度的1/2，且胶缝最最小厚度不得得小于3.5㎜。5打胶厚度不符合合要求泡沫棒塞入深度过过深或过浅一般胶缝控制到厚厚度约为宽度度的1/2，且胶缝最最小厚度不得得小于3.5㎜。泡沫棒较细，受力力后容易向内内移动6横梁立柱结构处处密封胶变黄黄垫片不合格，与胶胶起化学反应应不放垫片，在横梁梁与立柱之间间留1－1.5mmm的缝隙，然然后直接打胶胶处理；或采采用三元乙丙丙垫片。十六、装饰格栅12345十七、栏杆1234十八、雨棚12345十九、成品保护1玻璃2铝板3石材4铝型材5陶板6陶棍7门窗8其他二十、其他一1234二十一、其他二12345二十二、其他三12345二十三、门窗钢附附安装1同层窗高低不平平土建标高线存在误误差；未按水水平线施工前复核楼层标标高线，确定定安装水平基基准线并标记记（挂线）校校正水准测量量设备，控制制安装偏差，交交底明确。土建标高线存在误误差；未按水水平线2同列窗不在同一垂垂直线上土建轴线或洞口中中线存在误差差；未按施工前复核轴线并并确定安装垂垂直基准线并并标记（或挂挂线），校正正经纬仪等测测放工具，控控制安装偏差差，交底明确确。土建轴线或洞口中中线存在误差；未按3进出不一致土建灰饼或各层进进出控制线不不在同一垂直直面内；墙体体厚度不一致致；未按位线线安装或安装装偏差超差。施工前复核进出基基准线，确定定进出基准面面线，统一挂挂垂直线确定定距离，控制制安装偏差，交交底明确。4弯曲变形（直线度度超差），钢钢附框加工、制制作不合格（对对角线超差、几几何尺寸超差差）材料变形，未校直直加工；固定定时变形其他他原因引起的的。加工、制制作交底不细细，未按要求求制作样件，三三检不细加工时调直，固定定时在固定点点位置用木楔楔或其他材料料将附框和墙墙体间的缝隙隙垫实，防止止射钉时、紧紧固胀栓时或或者土建抹灰灰造成变形。加加大三检力度度，批量制作作时做样件5角框（或飘窗）角角部下沉或翘翘曲，上下附附框不在同一一垂直线上。制作变形，固定变变形；收口抹抹灰挤压变形形，安装固定定后未检查或或未采取措施施保护。控制制作偏差，加加固前检查、调调整，加固后后复检，转角角处用等长的的立管或钢筋筋点焊临时支支撑，上下附附框吊线安装装、检查。6不规方，整体扭曲曲。制作变形，固定变变形；开焊。加固前检查调整补补焊，制作交交底明确。7固定点间距不均匀匀，距端部距距离不等。未按图纸、技术交交底或规范定定距钻孔制作前制作技术交交底必须明确确，划线钻孔孔。8连接片与附框连接接不牢，甚至至脱落或开裂裂。钻孔大，拉铆钉或或自攻钉材质质问题选择合适钻头，已已上墙的采用用补焊加固并并防腐，禁用用铝拉铆钉9射钉处墙体被打掉掉或射钉弯曲曲断裂。位置不适宜，距边边缘过近，射射钉、射弹型型号不对调整连接片射钉位位置，距砼梁梁边缘＞40mm，射钉枪必必须垂直梁（墙墙）面，严禁禁倾斜，根据据墙体强度选选择射钉、射射弹规格型号号，严格按操操作规程施工工，并交底明明确。10射钉打在砖（陶粒粒）砌体上未按图纸、技术交交底或规范施施工施工前交底明确，砖砖砌体上使用用胀栓。11胀栓松动或埋深不不够孔径大，未紧固，孔孔深不够钻头直径应与胀栓栓相匹配，钻钻头垂直墙面面，保证孔深深，紧固到位位，交底明确确，检查落实实二十四、门窗边框框安装1固定后边框弯曲，不不平直定位卡子调整螺母母未与附框接接触上或无定定位卡子固定定点处未垫实；螺钉松松紧不一；漏漏钉；靠尺不不准。检查每个螺钉和定定位卡子，先先调整定位卡卡子螺母至钢钢附框表面或或用垫片将固固定点处及中中横、中竖与与边框连接处处垫实，再安安装并拧紧螺螺钉，更换不不合格靠尺。2边框与钢附框固定定螺钉未拧定定位或漏钉未按施工图纸、技技术交底施工工施工前交底明确，检检查落实3中横、中竖扭曲与与框面产生错错台或拼缝大大内六角螺钉松动，受受外力影响，中中横中竖和边边框连接处未未垫实拧固定定螺钉安装铝框前检查是是否出现错台台，调整并拧拧紧内六角螺螺钉，中横中中竖和边框连连接处必须垫垫实。4边框不能覆盖钢附附框，钢附框框易锈蚀，边边框和钢附框框间四周缝隙隙不均匀（超超差）钢附框安装偏差超超差，定位不不准确，钢附附框安装后漏漏检，挂线调整保证边框框直线度，微微调边框进出出位、中心偏偏差、水平偏偏差，加强自自检、互检，严严重超差返工工。5转接框与边框四周周有楔形缝扣扣条搭接或45度对接出现现楔形缝对角线误差对角线误差，扣条条端截面变形形；45度切角误差差或长度误差差；切口有毛毛刺或未端切切严格控制对角线误误差消除或减减小对角线误误差，端截面面校正规方，缝缝隙大于1mm更换扣条，小小于1mm的用同色胶胶密实，45度外尖角或或端口严禁锉锉平用锉刀修修去毛刺，先先装闭腔再按按实际划线配配切开腔690度转角拼接接框拼缝不均均两棱边拼接不严：90度扣板安装装前连接角片片与边框错位位；方管与边边框组装错位位；螺钉位置置数量错连接角片或方管与与边框棱边靠靠紧平齐，并并配钻打孔，保保证螺钉位置置、数量符合合设计要求。7门连窗拼接存在缝缝隙钉距不均；螺钉或或未紧固；未未夹胶严格按照设计要求求设置并紧固固螺钉；拼接接处夹或打同同色胶8扣条与边框接合部部位撬压伤痕痕，涂膜脱落落安装或拆卸扣条时时使用螺丝刀刀等金属工具具撬压严禁使用金属工具具起压扣条。9铝框表面污染、划划伤施工中未及时贴保保护胶带或保保护膜，施工工中未注意成成品保护，门门框及窗框下下边为加设垫垫板铝框安装前或后必必须贴保护胶胶带或保护膜膜，门窗框下下边及侧边加加设厚垫板；；经常巡查保保护10铝框四周组角处缝缝隙过大安装时未垫实拧钉钉造成的安装时固定点处必必须垫实二十五、门窗玻璃璃安装1玻璃安装左右、上上下不均或玻玻璃整体倾斜斜玻璃和槽口搭接不均匀，玻璃垫垫块位置不均，玻璃垫块漏垫垫按照设计要求均匀匀布置垫块并并调整垫块位位置，调整玻玻璃使其居框框中，垫块两两边均压槽口口上且水平2玻璃钢化（镀膜）面面未按设计要要求置于室外外侧（特殊要要求除外）未按玻璃标识方向向安装，标识识贴错或无标标识且没有检检查安装交底及如何识识别明确，安安装错误返工工。3非钢化玻璃面划伤伤或爆边裂纹纹运输或临时摆放与与硬物、地面面接触或磕碰碰；起压扣条条或压条时用用螺丝刀等、硬硬物撬压所致致。玻璃存放或搬运时时保证玻璃直直立状态，且且软接触；安安装时严禁使使用金属工具具，清除槽口口内的水泥、铝铝屑等硬物，严严禁磕碰。4玻璃表面污染（如如焊渣烫伤）和其他工种或工序序交叉作业未未作成品保护护或防护和其他工种或工序序交叉作业时时必须作好成成品保护或防防护，并且经经常检查防护护情况。二十六、门窗开启启扇1扇不规方，有掉角角现象玻璃垫块安装不当当，对角线有有偏差平开扇按设计要求求沿受力对角角线方向用楔楔形支撑垫块块挤压调整对对角；加设防防沉垫块2扇与框四周缝隙不不均匀合页、铰链位置不不准确；掉角角现象，对角角线误差。调整对角，防止掉掉角，调整合合页、铰链位位置3扇开启不灵活合页、铰链等附件件螺钉松动或或螺钉种类规规格使用不正正确；槽口内内有水泥等杂杂物；合页、铰铰链安装位置置不准确或错错位；风撑安安装方位错误误，铰链锁块块处无垫条等等按照设计要求选择择正确的螺钉并紧固到位；保保证铰链安装装位置平行并并距端头一致致；铰链处扇扇和框均加设设垫条，防止止发生位移或或错位；保证证风撑方向正正确及标高一一致；调整合合页或内倾铰铰链微调螺钉钉；清除配合合槽内杂物；；调整锁点配配合位置。4平开内倾扇启闭失失灵内倾插销与销座上上下或左右错错位；开闭锁锁点与锁座错错位；螺钉位位置不正确且且松动认真检查传动件安安装位置及配配合情况，调调整并消除配配合误差，5执手紧固位置有残残余编号膜且且执手松动安装前对应位置保保护膜未及时时清除，螺钉钉松动安装位置保护膜必必须清除并紧紧固螺钉6推拉门窗平面锁钩钩松动，导致致开闭不灵交底不清，锁钩位位置及长度不不准确根据锁钩位置及时时调整钩的长长度和位置，并并紧固顶丝，保保证开闭灵活活二十七、门窗胶条条1所有胶条搭接处未未粘牢，开裂裂胶条低温收缩开裂裂、安装中刮刮碰安装前逐一检查，用3M、三元乙丙胶水或502胶水粘接牢固2胶条45度拼角不整齐质量意识差加强检查3胶条短缺质量意识差加强检查456二十八、门窗发泡泡1填充不及时、不饱饱满、不连续续致密（有孔孔洞）施工人员责任心不不强，未按要要求填充交底底不明确，部部位未清净，未未按说明书使使用施工部位必须清理理干净，保证证湿润无灰尘尘和杂物；从从下至上连续续填充；及时时清理胶枪和和胶嘴；加强强人员培训和和检查，交底底明确二十九、门窗密密封胶1不平直，表面粗糙糙，转角接合合不顺畅，有有飞边、毛刺刺宽窄、薄厚厚不一致，开开裂起鼓打胶部位未清洁，打打胶后未修胶胶，交底不明明确，未做样样板交底明确，施工前前必须将打胶胶部位清理干干净（包括发发泡胶残痕涂涂料堆积物、砂砂浆和灰尘）；；按设计统一一宽度贴美纹纹纸（平缝边框和结构间的的缝隙）；注注胶连续；保保证打胶厚度度，玻璃和框框及扣条间填填塞牢固，防防止打胶后玻玻璃移动造成成胶起鼓或开开裂用专用工工具修胶，保保证表面平整整光滑；撕掉掉美纹纸，去去除毛刺大面面积施工应做做样板三十、门窗附材1工艺孔盖、排水槽槽盖未盖或盖盖不严、脱落落交底不清交底明确，检查及及时，中梃封封堵加钉固定定，及时补装装，过于松动动的及时更换换2纱窗与边框不平行行，滑道固定定点数量、位位置不一致下下横位置不统统一，滑道扭扭曲纱帘开启启不畅交底不清，未做样样板交底明确，按照设设计、工艺要要求保证固定定点数量、位位置符合要求求，下横按照照设计要求统统一标准，保保证滑道平直直，作好样板板3关闭时密封不严密密锁点位置不当，胶胶条不配套根据设计要求安装装锁点4漏水密封不严与墙体交接处用建建筑密封膏密封，应用密封胶胶密封或密封封胶开裂无泄水孔窗安装完成后，应应做淋水试验验，以确保其其密封性能组角处开裂组角应用组角钢片片，并在组角角缝处抹胶连通内外腔的自攻钉未粘胶，工工艺孔未堵螺钉应沾胶固定5五金件损坏（执手手，合叶等）质量不合格材料进场及使用时时应对其保证证资料和实物物进行严格验验收使用不当交工后应对业主明明确使用方法法6开启扇脱落上旋窗挂钩处无限限位措施或限限位起不过小小起不到作用用或施工过程中漏安装装与设计协调，增加加限位装置，过过程中加大检检查力度风撑位置不当执行首样制，并且且风撑的安装装位置高端需需在框上，低低点应在扇上上因型材壁薄，导致致合页、风撑撑拉出对单壁型材可用不不锈钢拉铆钉钉或加钢背板板，对于多壁壁型材可选用用长的自攻钉钉，穿透几层层型材风撑安装不同步风撑一般是成对出出现的，做首首样时统一检检查验收，并并制作模板进进行安装。技术交底不详细，工工人质量意识识低，安装过过程中图省力力，风撑电钻钻打孔时，钻钻孔太大，螺螺丝无法拧紧。作好针对性的技术术交底，施工工过程中进行行抽检7钢附框与铝框之间间间隙过大交底不细，钢附框框加固变形检查检查力度8910第三条幕墙与门窗加工质量通病及防治措施3.1原材料部分3.1.1原材料来货按来货检验程序完成后入库，由我司执行后续的生产加工工作。3.1.2常规下，图纸上对型材的某个表面标示有“”的，则可判定为装饰外露面，机加前需贴保护胶纸（胶纸类型根据本公司或项目指示），部分在工序上操作简便的材料可考虑不包保护胶纸，如百页片、挡胶拍线等。但生产不可因此无保护意识地随意让材料在工序中损伤。3.1.2-1图纸上标示有“﹉﹉”3.1.2-2该面需贴保护膜保护3.1.3同一平面胶纸尽可能减少对接，要求贴平，无显见汽泡（胶纸粘贴间的任一汽泡直径不应大于10mm），为有效地保护型材的边角，绝对避免保护胶纸的接口位于型材的阳角处。3.1.3-1保护膜粘贴平整，无明显气泡3.1.3-2保护膜粘贴不平整，有气泡3.1.4材料表面于2米距离处正常目视可见的任何缺陷，必须是经过质检人员确认认可后，方可予以放行使用。不得在未经确认的情况下擅自包于保护胶纸内。3.1.4-11缺陷位要露露出表面3.1.44-2不要把缺陷陷位贴于保护护胶纸内3.1.5单支型型材的外观检检验要求见表表1。表1序号项目要求备注1擦伤、划伤深度不大于表面处理层层厚度正常目视2划伤宽度（mm）≤1卡尺3擦伤总面积（mmm2）≤120盒尺4划伤总长度（mmm）≤505擦伤或划伤总处数数≤3正常目视3.1.6单件金金属板材表面面外观检验要要求见表2。表2序号项目要求备注1擦伤、划伤深度不大于表面处理层层厚度正常目视2划伤宽度（mm）≤1卡尺3擦伤总面积（mmm2）≤200盒尺4划伤总长度（mmm）≤805擦伤或划伤总处数数≤3正常目视3.1.7单块玻玻璃表面外观观检验要求见见表3。表3序号项目要求备注1划伤宽度（mm）≤0.3卡尺2擦伤总面积（mmm2）≤100盒尺3划伤总长度（mmm）边缘部位≤75、中中央部位≤504擦伤或划伤总处数数≤3（间距须≥6000mm）正常目视5崩边长度（mm）≤12卡尺6崩边宽度（mm）≤6卡尺7崩边深度（mm）≤单片玻璃的1/22厚度卡尺3.1.8单件石石材表面外观观质量见表4。表4缺陷名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm，宽度不超超过5mm（长度小于5mmm，宽度小于2mm不计）周边边每米长允许许个数不允许12缺角沿板边长，长度不不超过5mm，宽度不超超过3mm（长度小于2mm，宽度小于2mm不计）每块块板允许个数数裂纹长度不超过两端顺顺延至板边总总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每每块板允许条条数色斑面积不超过15mmm×30mmm（面积小于10mm××10mm不计），每每块板允许个个数23色线长度不超过两端顺顺延至板边总总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每每块板允许条条数注：干挂板材不允允许有裂纹存存在3.1.9本部分分的标准条款款作为通用条条款，适用于于后续整个生生产过程中的的各个部分。3.2机加下料部部分3.2.1下料前前，工艺技术术员必须预先先计划并提供供进行中的该该工程实体墙墙位置的材料料用量，以便便部分意外损损伤材料能得得到合理的利利用或调配。3.2.2各工程程项目应用材材料之颜色，来来货检查已作作判定。但下下料部组必须须在首批下料料时截取一段段符合已批核核色样的料头头版，作为本本工程进行中中分批材料间间颜色的相互互对比，以免免不同工程颜颜色的材料混混用。3.2.3下料前前及下料中要要确认料型无无混淆，特别别对于同一工工程中不同编编号的形似材材料，必须仔仔细核对图纸纸，确保截面面规格与图相相符。3.22.3-1核对料型3.2..3-2注意形状近近似材料混淆淆3.2.4下料前前注意目视审审定，型材外外截圆直径大大于150mm时，必须独独立单支下料料，型材外截截圆直径小于于或等于150mm时，允许两两支或多支捆捆绑成紮集中下料，但但捆扎后整体体的外截圆直直径不得大于于250mm，防止多支支切割而产生生角度或长度度偏差的质量量问题。3.2.4-1外外截圆直径大大于150mm单支下料3.2.44-2多支下下料未捆绑成成紮3.2.5下料时时,除切割窗扇扇、门扇类的的标准45°角可允许直直接切割完成成外，其它需需切割角度的的型材可考虑虑先加长下料料，再完成角角度切割。特特别留意中轴轴两边结构不不对称的通型型料，在切界界角度时的视视向摆放容易易出错。3.2.5--1标准45°角一次切割割完成3.22.5.2不对称型材切切斜角前注意意方向3.2.6所有工工序操作保持持自检、互检检、专检，10支以上量性性材料必须落落实运作三检检制度，不可可等批量切割割完成后再补补检、补签,甚至以未出出错为借口要要求补检、补补签，具体操操作依椐三检检制度。3.2.7下料公公差以图纸标标注公差为准准，未标注部部分按表5及表6标准执行。表5图例测量长度(L)mm允许公差mm测量工具300及以下+0.3卡尺/盒尺301～35000+0.5盒尺3501～60000+1.06001及以上+1.5表6图例测量角度(a)截面宽度(b)mm允许公差测量工具bb0～900100及以下+0/-0.500（30'）量角器101～250+0.30（200'）251及以上+0.20（100'）注：900以上角公差差按照对边角角折算后参照照0～900角公差。3.2.8断料端端头要求平滑滑无痕，某些些截面较厚或或较宽的材料料出现有切口口痕的，高低低不平度以0.2mm为限，同时时需特别留意意切割高温是是否会烧焦涂涂层面。3.2.8-1下下料端面平滑滑无痕3.2..8-2下料端面不不应有切口痕痕3.2..8-3不可出现涂涂层烧坏情况况3.2.9断料端端头与料面形形成的切角，不不允许有锯齿齿状刻痕（狗狗牙边），切切割时产生的的披锋、棱边边、毛刺等应应于工序完成成的同时清除除干净。3.2..9-1断料端头披披锋清除干净净33.2.9--2断料端头披披锋未及时清清除3.2.10型材材上所有需要要切割缺口、避避位或斜角的的，不得伤及及材料其它表表面及有效壁壁厚。按图纸纸施工，若有有部分特殊位位置的切界，在在工艺上无法法避免并可能能会产生多切切、少切或白白口的，必须须先报生产及及质量主管人人员共同确认认，否则，产产生之不良视视为工序缺陷陷。3..2.10--1铣切不应伤伤及无辜3.2..10-2铣切效果图图3.2.11所有有切断的材料料必须对其端端口油污清理理干净，吹净净铝屑或杂物物后方可叠放放。完成整架架、整板后需需整体再多一一次清吹，保保证干净。3.2.11-11断料端口进进行清理并吹吹净铝屑3.22.11-22材料叠放后后未再次清吹吹3.2.12所有有材料的摆放放（包括已断断短料）必须须让一端平齐齐，料层间以以木条、纸皮皮或发泡膜隔隔开（铬化处处理的辅材料料可考虑适当当放松）。3.2.12-11摆放一端平平齐、层间以以木条隔3.2..12-2摆放时一端端平齐长短有有序3.2..12-3摆放时长短短无序3.2.13以卡卡、踏板摆放放的物料，除除按4.2.112项外,还需用胶纸纸于两端处位位置整体打围围,保证不会出出现倒料、花花料的现象，否否则不可进行行工序转运。3.2.14车间间任何材料摆摆放，以离地地1.2M为最高限度度，防止因堆堆压而导致变变形，特殊情情况下，多种种材料需合并并堆放的，由由底到面的摆摆放顺序必须须遵循壁厚由由大到小、由由长至短的原原则（即厚料料、重料、较较规则的通形形料放在下面面）。3.2.15无论论型材或辅件件材料，标识识必须保证清清楚、明了，并并与图纸编号号相符。3.2.115-1每架材料要要有标示3..2.15--2材料保护膜膜上定明当支支材料编号3.2.16标识识编号及其他他字样不可直直接写在基材材的表面，或或型材的可视视涂层、镀膜膜表面，以免免涂、膜层吸吸收墨迹后清清理不净而影影响外观。3.2.16-11型材表面不不可涂写任何何文字3.22.16-22无关字样清清除不净影响响外观3.2.17所有有的弯弧材料料必须规画标标准弧版线，并并在标准弧版版线上做出断断点标记。下下料前将弯弧弧材料沿标准准弧版线左右右挪动，在最最优的吻合状状态下按断点点标记位做线线下料。3.2.17-11规画标准弧弧版线进行比比对下料3.3机加加工部部分3.3.1机加下下料部分的所所有标准条款款，在适用条条件下，均可可套用于本加加工部分，套套用时与本部部分标准同等等有效。3.3.2机加加加工部分中各各工序应严格格定人定岗，每每个工序员若若不能在本工工序操作前申申报前工序留留存的目视可可及之任何缺缺陷，则缺陷陷划属当事工工序责任。3.3.3留意装装饰面及非装装饰面的机加加工损伤，所所有的型材料料加工前都必必须进行必要要的表面防护护措施，特别别对于某些先先加工后喷涂涂的材料，必必须绝对保证证表面不能有有花伤、边角角不能有毛刺刺和披锋。3.3.3-1先先加工后喷涂涂的材料注意意表面保护及及边角不能有有毛刺和披锋锋3.3.4注意各各工序保护胶胶纸的状态，若若有起翘或脱脱落，必须及及时补贴或更更换，避免无无“护皮”材料继续工工序操作而导导致不必要的的损伤。3.3.4--1加工前确认认保护膜没有有起翘33.3.4--2保护膜有翘翘起、脱落现象象3.3.5各工作作台面保持干干净无杂，特特别注意铝屑屑、铝丝及其其它硬物损伤伤铝料。3.3..5-1工作台面应应干净无杂物物3.3..5-2工作台面铝铝屑未清理3.3.6材料经经加工后（如如抽除、冲压压、铣切、钻钻大孔等）产产生的披锋应应小心清理，谨谨防料面刮花花。免处理、铬铬化处理的加加工棱口、棱棱角尽量做到到倒圆角处理理。喷涂类见见光材料的披披锋清理时，需需留意刮刀与与料面的角度度，不允许漆漆面被刮出白白口边。3.3..6-1孔周边毛刺刺清理干净3.3.66-2披锋毛刺未未清理3.3.6-3披披锋毛刺清理理太重导致组组碰后漆面有有白口3.3.7所有切切除（包括抽抽除、冲压、铣铣切等），不不存在非装饰饰面切除可以以随便或放松松的概念，如如切除过多过过少、切位旁旁边被伤及形形成白口白面面等现象。3..3.7-11切除位调整整良好3.3.77-2切除位过多多伤及壁厚3.3.8加工公公差以图纸标标注公差为准准，未标注部部分按表7及表8标准执行。表7图例孔距类型间距(C)mm允许公差mm测量工具立柱装配孔及横料料截面配装孔孔300及以下+0.3卡尺/盒尺301～2500+0.5盒尺2501～45000+1.04500以上+1.5多点锁孔任意间距+0.5盒尺钢滑撑孔任意间距+0.5盒尺出水孔任意间距+2.0盒尺注:所有装配孔必须要要以能够装配配为基础,再行考虑公公差范围的调调整,如+1.5若不能能保证装配,,则必须弃用用此公差。表8图例切除类型测量尺寸mm允许偏差mm测量工具避位D＆L≦200D+0.5、-0卡尺/直尺L+1.0、-0"∟"字角D＆L≦120D+0.2卡尺L+0.2常规铣切任意尺寸+1.0直尺/盒尺3.3.9切、冲冲、铣、钻、攻攻牙等，各工工序位置、规规格无错漏，加加工过程中产产生的披锋、铝铝屑、油渍必必须及时清理理干净，不得得推托留待下下一工序。3.3.9--1切铣后的披披锋当工序未未清理3.33.9-2攻牙后的油油污未及时清清理3.3.10材料料分层隔开存存放，取用时时循序渐进不不可从中抽取取或拖拉，长长料应采取二二人抬搬的动动作，一人力力所能及时应应从中间位置置拿取，平行行脱离与下层层料面的接触触。3.3.10-11从中间抽取取会磨伤型材材表面3.3.11正确确使用清洁剂剂，材料加工工过程中，每每一工序保持持干净，特别别是加工后的的避位、牙孔孔等必须将油油污清洁干净净。3.3.12有牙牙纹铝码加工工时，切除位位或冲孔位必必须符合图纸纸，公差控制制在表7及表8规定的范围围内，铝屑或或披锋清理干干净，保证与与有牙介子之之间的正常配配合，注意冲冲长孔可能导导致码件变形形。3.3.122-1有牙纹码件件无披锋/无扁牙3.33.12-22码件齿牙压压扁/冲压变形3.3.13码件件清洁一般采采用碱性水清清洗油污后再再用清水冲净净，然后晾晒晒吹干。3.3.13-11码件油污可可先用碱水漂漂洗3.3.14涉及及安装套接位位置的避位或或凸出位如：：立柱料底端端的插口、吊吊装码的插头头以及串插用用的销轴等，无无论加工图纸纸有无明确标标示，均建议议考虑以方便便安装为前提提进行倒角加加工。3.3.14--1插套处做倒倒角处理便于于安装3.33.14-22无倒角处理理安装易顶触触3.3.15按图图纸标注使用用螺丝、弹/平垫，未经经设计确认，不不得私自代用用或混用机丝丝与自攻钉。机机丝收紧后丝丝杆至少长出出料面3mm，自攻钉至至少长出料面面5mm，各工程不不同材质的螺螺丝配件绝不不可代用。3.3.15-11装配螺钉要要长出料面或或丝母面3.33.15-22混代用不同同材质物料3.3.16所有有的加工钻孔孔以图纸标注注孔径为准，图图纸仅标注需需配装螺丝规规格而未标注注孔径的（如如M5机丝孔、4.2自攻钉过孔孔等），其孔孔径规格必须须遵照公司制制定发放的螺螺丝开孔配合合标准。（见见表9）表9类别螺丝代号（公称直径）材料厚度（T）钻装配孔直径AL—铝料FE—铁料ΦAΦBΦAΦB机丝类M4(Φ3.76～4.224mm)T≦54.5+0.23.2+0.24.5+0.23.2+0.2T﹥54.5+0.23.2+0.24.5+0.43.2+0.2M5(Φ4.76～5.224mm)T≦55.5+0.54.0+0.25.5+0.54.0+0.2T﹥55.5+0.54.0+0.25.5+0.54.0+0.3M6(Φ5.76～6.224mm)T≦56.5+0.54.8+0.26.5+0.54.8+0.2T﹥56.5+0.54.8+0.26.5+1.04.8+0.4M8(Φ7.71～8.229mm)T≦58.5+0.56.5+0.28.5+1.06.5+0.2T﹥58.5+0.56.5+0.38.5+1.56.5+0.4M10(Φ9.71～10..29mm))T≦510.5+0.558.5+0.210.5+1.008.5+0.2T﹥510.5+0.558.5+0.310.5+1.558.5+0.4M12(Φ11.65～122.35mmm)T≦512.5+0.5510.0+0.5512.5+1.0010.0+0.55T﹥512.5+1.0010.0+0.5512.5+1.5510.0+0.55M16(Φ15.65～166.35mmm)T≦516.5+0.5513.6+0.5516.5+1.0013.6+0.55T﹥516.5+1.0013.6+0.5516.5+1.5513.6+0.88M20(Φ19.58～200.42mmm)T≦520.5+0.5516.8+0.5520.5+1.0016.8+0.55T﹥520.5+1.0016.8+0.5520.5+1.5516.8+0.88钢牙类ST3.5(Φ33.35～3.53mmm)T≦44.0+0.53.0+0.1注：ST5.5-STT8通常适合型型材自身开模模螺丝孔.ST3.5-STT4.8通常不适合4mm以上壁厚的的自攻紧固用用.ST4.2(Φ44.04～4.22mmm)T≦44.8+0.53.5+0.2ST4.8(Φ44.62～4.80mmm)T≦45.5+0.54.0+0.2ST5.5(Φ55.28～5.46mmm)T≦46.0+0.54.7+0.2ST6.3(Φ66.03～6.25mmm)T≦46.7+0.55.3+0.2ST8(Φ7.778～8.00mmm)T≦48.0+0.57.0+0.2附图：说明：1.ΦA为为过孔尺寸,ΦB为功能孔过过牙前尺寸；；2..T≦4、5是指材料壁壁厚小于或等等于4﹑5mm﹐T﹥5是指材料壁壁厚大于5mm；3..基本尺寸为为必须遵照的的开孔最小尺尺寸﹐其公差是视视在不同情况况下修正的范范围﹐例4.8+0..2指常规下下开孔尺寸为为4.8﹐若多孔装配配或材料较厚厚时允许开孔孔在4.8-5之间选择；；4..有特殊紧固固连接要求的的﹐依实际情况况或拉力测试试结果选用适适合的螺丝开开孔尺寸；5..沉头螺丝按按实际样件拨拨孔﹐厚度6mm以上材料之M8以上牙孔必必须攻头攻﹑﹑二攻两次。3.3.17加工工沉孔必须以以配装的相关关规格沉头螺螺丝作基准定定位拔孔，保保证沉头螺丝丝与料面平滑滑，不下陷、不不凸出，被拔拔沉孔材料的的壁厚若偏薄薄在2mm或以下，则则必须由组长长或以上级别别人员现场确确认后方可批批量生产。3.3.17-11拔沉孔及装装配沉头钉效效果图33.3.177-2不合格的沉沉钉装配效果果3.3.18型材材上用于结构构装配的主要要功能孔要求求攻丝牙的，不不应用手动工工具攻丝，需需用机床攻丝丝，以保证结结构用丝牙的的功效（M8及以上机丝丝攻牙请选用用机床操作）。攻攻丝完成后，以以相应螺丝试试装拧入机丝丝牙径内无明明显晃动视为为合格。3.3.18-11攻牙后试装装螺钉3.3.19加工工装配中，有有涉及接触铁铁料的，必须须要在铝料及及铁料间绝缘缘，可考虑垫垫胶皮、包胶胶纸、刷黑油油等措施（喷喷涂铁件不需需做前述措施施），具体绝绝缘方式以生生产指示为准准。3.3.19-11铁料与铝料料间需进行绝绝缘3.3.20铁件件装配前，必必须确认铁件件表面（含切切口面）无锌锌层脱落、无无生锈、无打打磨，局部已已产生前述情情况的必须用用铅水油或银银漆进行补救救涂擦。3.3.20--1切割后的端端口需镀锌或或涂漆3.33.20-22切割端口未未做防锈处理理3.3.21铁件件上机丝孔径径内因工艺限限制未能做到到热浸锌处理理，出现锈迹迹时应使用银银漆喷涂处理理。安装过程程中不可用硬硬物敲击铁件件镀锌表面，避避免导致铁件件镀锌层爆裂裂/脱落及生锈。3.3.21-11注意锌疤及及孔内径的防防锈3.3.22加力力铁配装位置置符合确认图图纸，安装完完成后需保证证被装配材料料无弯曲、扭扭拧或起拱。3.3.23辅件件/料的安装应应符合图纸，不不得随意更改改，需要注胶胶配合的，必必须使用指定定之清洁剂进进行清洁干净净，并保证注注胶连续不间间断有足够胶胶量，并清除除余胶。3.3.24各工工程类同或近近似胶条不可可随意混用或或代用，胶条条材质要符合合工程要求，长长度必须根据据被穿/塞/压材料的长长度先预长剪剪切，预留长长短严格按规规范执行（两两端各预长10～15mm），各工序序避免胶条局局部脱落及蛇蛇形皱曲。3.3.224-1胶条要按长长度先剪后穿穿3..3.24--2胶条串穿后后不能有蛇形形皱曲3.3.244-3胶条长度预预留随意无标标准3.33.24-44胶条长度应应按标准执行行预留3.3.25穿、塞塞、压胶条时时，不要使用用碱性润滑液液，以免碱性性物质同橡胶胶条间产生未未知之反应及及碱性物质干干涸后遗留有有色污渍而影影响外观。3.3.26长尾尾巴胶条、窗窗扇胶条或其其它单边45o角碰口胶条条，应采用版版位剪切，角角度要求标准准，两端剪口口必须是平直直无歪斜的。胶胶条对接粘连连时，务必保保证碰口平整整、密实、不不脱落。3.3..26-1角度胶条用用版位剪切33.3.244-2胶条对接粘粘连平直/牢固3.3.27加工工中涉及要配配合套试的，必必须拿实物套套试后方可交交付于下工序序。如立柱料料内的扣勾码码、底端的插插口、挂耳插插口等。横梁与立柱试套，检查槽口加工是否合格横梁与立柱试套，检查槽口加工是否合格3.3.27-11型材进行配配合套试3.3.28测试试及观察用的的首样产品必必须严格执行行样版检验及及评审规定，工工厂保证100﹪试水测试。开开启窗及门必必须做实版对对压胶、踏位位和多点锁等等进行测试。3.4组装组框部部分3.4.1组装组组框部分有需需要时可直接接引用机加部部分的标准，相相关标准被引引用时同等有有效。3.4.2组装单单元之前，对对所配备的各各组件材料必必须复核图纸纸，查看编号号有无写错或或用错，以及及表面状态如如显见的刮花花、撞伤、脱脱漆等，否则则视为当事工工序责任。3.4.3常规思思维可判断出出的加工遗漏漏或错误材料料，不可继续续组装工序（如如同一编号单单元体，使用用的同款材料料在加工上却却有明显不同同），否则，记记回组装班组组同等责任。3.4.4清洁根根据4.3.111项执行，另另材料碰口端端头，必须着着重清洁、干干净程度以白白光布擦拭无无变色污渍为为基准。3.4.4--1材料端头特特别要清洁干干净3..4.4-22碰接位清洁洁白布擦拭无无污痕3.4.5横梁、立立柱碰口处切切割胶纸，只只允许在碰接接区向外延伸伸至30mm范围内。3.4.5-1横横梁、立柱碰碰口处胶纸切切割在30mm范围内3.4.6组框碰碰口胶保证足足够胶量(施打在材料料碰口端头的的胶体直径不不得小于4mm)，且保持胶胶线一次性连连贯到位，不不可出现间断断或牵丝现象象。测试样版版还应在碰口口端头的内腔腔加贴双面贴贴，以加大注注胶形成的截截面体积，加加强防水及抗抗拉裂功能。3.44.6-1碰口胶饱满满、无间断3.44.6-2碰口胶牵丝丝，间断3.4.7组装平平整度根据过过往工程实际际情况，统一一定为室内面面碰平。横、竖竖材料组装相相碰后的平面面间隙不可大大于0.3mm。横梁与立立柱形成的夹夹角（特别是是转角斜位材材料）需用直直角尺或量角角器测量，保保证横梁装配配无歪斜、无无扭转。3.4.7-11组框室内面面平整/夹角无歪斜3.44.7-2组框不平整整3.4.8单元体体或窗框组装装后，组件材材料相互间对对比整体颜色色无明显色差差。特别留意意开启扇装配配后的开启方方向，上下左左右材料无用用错及装反。3.4.9组装螺螺丝规格按图图纸要求，不不可私自变更更。保证紧固固，且装配时时不得使用润润滑措施。3.4.9-1工工程螺钉不可可混用3.4.10单元元体吊挂及安安装固定用码码件的安装位位置（到料顶顶的上下位、到到料边的进出出位）以及编编号必须保证证正确无误,公差按表10标准执行。3.4.10-11挂耳安装尺尺寸需规范3.4.11吊装装码上起吊装装作用的吊装装过孔必须保保证能符合图图纸要求，且且无装配上的的阻挡或遮盖盖，确保工地地可以顺利吊吊装。3.4.111-1吊装挂件要要能自由套穿穿3.4.111-2吊装孔被遮遮挡无法吊装装3.4.12上横横梁（水槽料料）内若设计计加装有加力力水槽码时，以以缩入水槽料料端头3－5mm为标准进行行预留注胶，端面封胶胶状态要有斜斜坡口，方便便工地再封胶胶时更易填充充及密封。3.4.12-11加力水槽码码封胶效果3.4.13根据据确认图纸，测测量包框尺寸寸（W*H）及单元框框交叉对比尺尺寸，组装公公差以图纸标标注公差为准准，未标注部部分按表10标准执行。表10图例测量位置测量尺寸mm允许公差mm测量工具包框尺寸

（W\HH）1000及以下+1.0盒尺1001～20000+1.52001～35000+2.03501～60000+3.06001及以上+4.0对角线

（L1-LL2）1500及以下1.5盒尺1501～250002.02501～450003.04501及以上4.0窗框与窗扇相合对对的踏位(C)+1.0直尺/

刻度直角尺尺背板面与框料外平平面间距(F)+1.0安装码与立柱内平平面间距(H)+1.0安装码与立柱顶平平面间距(G)+1.5盒尺注:对角线的允许公差差是交叉对比比的结果,即用L1-L2或L2-L1的结果等于于或小于公差差值。3.4.14装配配背板前必须须校正单元对对角线，不可可留待做胶工工序。背板装装配时必须留留意立柱、横横梁是否有被被背板螺丝拉拉扯弯曲的现现象。4.4.14-11背板偏小,立柱被拉扯扯弯曲3.4.15背板板安装应制作作管位控制进进出位尺寸，不不可出现四边边高低不平、弯弯曲、凹凸的的现象。装配配螺丝前，必必须清理干净净背板折边与与框料夹间的的铝屑、油污污等。3.4.115-1背板板安装用管位位控制高低33.4.155-2背板安安装高低不平平4.4.16背板板表面干净无无杂，不许存存在2米视距可见见的任何缺陷陷（可见缺陷陷必须经由相相关人员确认认后方可使用用）。铁背板板打胶前应先先根据相关测测试确认是否否需要擦拭底底漆。4.4.17背板板面胶要求线线条流畅、粗粗细均匀、胶胶边不可留有有余胶，不存存在可见或不不可见的概念念。背板胶的的胶体要求至至少为4*4mm，特殊案例例时必须预先先书面指示。透透过玻璃可见见的背板胶应应粘贴美纹胶胶纸来确保线线条的匀称性性及直线性。3.44.17-11背板面胶流流畅均匀3.4.117-2背板板面胶弯扭且且不均匀3.4.18所有有岩棉必须先先测量好实用用规格，然后后根据实用规规格用版位固固定切割。切切棉规格应符符合实用位置置的尺寸和角角度，按需规规格允差控制制在+5/-00mm内。3.4.18-11岩棉应用版版位固定切割割3.4.19岩棉棉之间要求拼拼接严实，棉棉与棉或棉与与框料间的间间隙不可大于于5mm，棉间的接接缝用锡箔纸纸封口，锡箔箔纸粘贴要求求严实、平滑滑、无起翘脱脱落现象。3.44.19-11岩棉铺装拼拼接密实3.44.19-22锡箔纸粘贴贴严实、平滑滑3.4.20各种种岩棉的种类类、厚度不可可代用或混用用。挂耳位置置的棉切除避避位应以不防防碍码件安装装为宜。3.4.20-11内陷型挂耳耳位置的岩棉棉避位3.4.21当棉棉钉采用硅胶胶粘连方法固固定时，耐候候防水胶必须须要超过72小时、硅酮酮结构胶必须须要超过8小时方可套套装岩棉。3.4.22粘棉棉钉前预注胶胶的底部直径径应控制在15mm以内，粘贴贴棉钉后须将将溢出的余胶胶封盖棉钉底底座用于加固固（特别工程程根据工程要要求进行，如如某些工程的的棉钉可能需需要打拉钉固固定、种焊钉钉固定等）。棉棉钉固定在背背板上的间距距一般以300*3300mm为基准，间间距允差±30mm。3.4.22-11棉钉的粘贴贴与间距3.4.23棉钉钉不允许从根根部或中端折折（zhe）折（she）弯曲，正正确方法是从从距根部20mm左右处以圆圆弧方式折弯弯，避免棉钉钉在装棉前扶扶正回折时折折断。3.44.23-11棉钉的折弯弯处理3..4.23--2棉钉折折折弯曲不合格格3.4.24背板板装棉钉后的的存放以叠放放或侧排方式式进行，叠放放或侧放都必必须保证背板板间隔垫有超超过棉钉弯曲曲高度的隔衬衬物，避免板板片互压造成成棉钉断折。3.4.24-11背板装棉钉钉后规范存放放3.4.25装岩岩棉时若发现现其中个别棉棉钉已断折的的，必须在该该位置用结构构胶补装棉钉钉（特殊情况况按特殊固定定），装岩棉棉前必须确保保每根棉钉被被校正垂直于于背板面。3.4.255-1装棉前前棉钉垂直于于背板面3.44.25-22棉钉有断、脱脱时及时补装装3.4.26岩棉棉周边、驳接接口以及棉钉钉盖位置，必必须用锡箔胶胶纸封盖严实实并外观漂亮亮。特殊位置置加装的小块块岩棉不应侧侧放，因侧放放的隔热系数数可能达不到到预定要求。3.4.26-11周边、接口口及钉盖用箔箔纸封盖3.4.226-2小块块岩棉要正确确摆主放3.4.27吊船船锁/防风锁需用用配套的相关关锁匙可正常常配合。安装装位置、方向向与图纸要求求相符。锁座座四周封胶，留留意锁芯是否否有孔与单元元框室内贯通通而导致入水水。3.4.27-11吊船锁座封胶胶密实、用锁锁匙配插3.4..27-2锁锁座周边封胶胶空洞3.4.28螺丝丝于装配前需需带胶攻钉的的，必须先在在孔径内注入入适量硅胶再再装配螺丝，最最终效果要见见到丝帽周边边一圈都有明明胶溢出。3.44.28-11攻钉后有胶胶溢出合格3.4..28-2攻钉无密封封胶不合格3.4.29螺丝丝头外露封胶胶要求充实、无无空洞、表面面圆滑呈半球球型覆盖螺丝丝头，不可有有余胶，较大大的六角头型型螺丝可以是是围绕螺丝头头周边封胶，让让丝头或丝帽帽外露。封胶胶位置一律要要清洁干净，特特别不允许注注胶位置呈现现油渍或油污污现象，在无无显见油污的的情况下也要要进行一干一一湿的方法正正常除尘。3.44.29-11螺丝头封胶胶饱满光滑3..4.29--2螺丝头封胶胶不密实3.4.30出水水孔位置要有有疏水棉或导导水管（上横横梁水槽料两两端向竖料凹凹腔流通位置置的去水孔可可以不需要疏疏水棉），排排水系统不得得被余胶阻塞塞。3.4.31疏水水棉应尽量避避免使用串穿穿方式（项目目无强制要求求时可以串穿穿），原则上上是用胶粘在在铝料上，再再用“Z”字角覆盖。夹夹框中竖料的的去水孔应统统一选用灰色色疏水棉或统统一不用疏水水棉，以免透透过玻璃可见见而影响外观观。此项要求求，各工程应应在首样制作作中确定具体体方案。3.4.32开启启窗底部涉及及用滑撑的，应应考虑加垫巴巴增高框或扇扇料与滑撑间间的离隙，避避免多次开关关后窗扇下沉沉与滑撑产生生磨擦。开启启窗框料装配配螺丝与开启启扇收滑撑螺螺丝装配前必必须注胶。开开启窗扇的踏踏位、压胶位位、锁开启方方向、开启阔阔度必须与图图纸及首样板板相符。3.4.32-11滑撑加垫片片防磨擦示意意图3.4.33开启启窗胶条统一一要求为横碰碰竖、竖直通通。竖向胶条条碰至横料内内翼面预留5mm间空位，便便于封胶连贯贯，防水胶必必须填满胶条条槽坑。开启启扇的碰角位位注胶应形成成防水屏障，即即中间高凸、边边缘平滑严实实，以达到真真正有效的防防水功能。3.4.33-11开启窗胶条条及封胶示意意图3.4.34其它它密封性