厂房土方开挖与基坑支护方案

深圳市顺通安科技厂房土方开挖及深基坑支护专项施工方案深圳市鹏城建筑集团有限公司-PAGE3-顺通安科技厂房土方开挖及基坑支护施工方案编制说明及依据1.1编制说明依据住房和城乡建设部建质【2009】87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，对开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，应编制专项施工方案并经专家评审论证。本工程基坑开挖深度最大约7.43米，属需要组织专家论证方案的深基坑工程，为此我公司组织专业工程技术人员进行仔细的对现场情况研究的基础上，结合本公司现有的实际施工实力和能力，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的前提下编写了此《土方开挖及基坑支护施工方案》，在通过有关专家评审修改完善后，再组织现场施工，以确保深基坑施工安全。1.2编制依据本工程基坑土方开挖及支护施工方案依据顺通安科技厂房基坑工程项目施工技术文件、现场实际情况、国家有关安全生产方针、政策、法律、法规、规范、标准等编制而成，具体编制依据为：1．深圳市顺通安科技厂房施工图设计图册，深圳市勘察研究院有限公司，2015年5月。；2．深圳市顺通安投资有限公司物流发展中心拟建场地岩土工程勘察报告，深圳市协鹏工程勘察有限公司，2013年7月；3.《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；4.《深圳市基坑支护技术规范》（SGJ05-2011）；5.《建筑地基基础设计规范》(GB50007－2011)6.《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）7.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；8.《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）；9.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；10.《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）；11.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）12.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；13.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）11年版；14.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；15.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；16.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；17.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；18.广东省及深圳市建设工程深基坑施工安全管理办法；19.建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质【2009】87号)；20.现场踏勘及业主提供的其他资料及广东省、深圳市相关法律法规、规定等；21.我公司多年类似工程施工经验、设备装备、技术能力及现场实际情况。第二章工程概况2.1场地位置拟建场地位于深圳市福田区福田保税区紫荆道与巡防道交叉处。北侧距离基坑10米为一栋32米高建筑，西侧为紫荆道，南侧为巡逻路和深圳河。2.2工程概况本工程为一类高层建筑，共1栋，用途为厂房。建筑层数12层，建筑高度为49.45米，耐火等级均为一级，抗震设防烈度按七度设防，建筑设计使用年限为50年。本项目总用地面积3005.43平方米，总建筑面积：15483.45平方（其中厂房9468.73平方米；办公2600平方米；消防控制室36.27平方米；地下停车库1959.45平方米）2.3设计做法基坑安全等级为二级，基坑支护结构安全使用年限为1年，自基坑开挖施工及支护结构施工完成至地下室回填结束。其中，1-1,、4-4、3-3采用灌注桩+锚索的支护形式；2-2采用灌注桩+角撑+预应力鱼腹梁的支护形式；1-1、2-2、3-3采用桩间两根双管旋喷桩的形式止水，4-4采用一排双管旋喷桩形式止水。1.本工程基坑南面（ 1-1、3-3剖）采用灌注桩+锚索的支护形式，灌注桩采用旋挖桩，桩径为0.8m，桩间距1.5m，桩身混凝土等级C30，单根桩长约10.8～14.5米，灌注桩竖向设2～3排预应力锚索，预应力锚索采用2×7Φ5，材料为1860MPa高强钢绞线，水平间距1.6m，拉力标准值200kN，锁定值150kN;1-1~3-3剖面采用桩间两根双管旋喷桩的方式止水;典型剖面见下图：2.本工程基坑北面及东面、西面部分（2-2剖）采用灌注桩+角撑+预应力鱼腹梁的支护形式，灌注桩及止水方式同1-1剖，典型剖面见下图：3.本工程南面靠近2层现有建筑位置（3-3剖）采用灌注桩+预应力锚索+双管旋喷桩的支护方式典型剖面见下图（适用于F—A段）：2.4场地工程地质条件场地地势平坦。原始地貌单元为海滩，地面高程4.00～5.00m。拟建场地地层自上而下依次为人工填土层（Q4ml）、第四系海陆交互层（Q4mc）、第四系残积层（Qel）以及白垩系（K）花岗岩。⑴人工填土层（Q4ml）素填土层厚3.50～6.50m，平均层厚4.75m，层底高程-2.06～1.46m。⑵第四系海陆交互相（Q4mc）淤泥(地层编号②-1)层厚2.50～7.90m，平均层厚5.80m，层底高程-6.79～-4.56m，层顶埋深3.10～6.50m。粉质粘土(地层编号②-2)层厚2.10～5.10m，平均层厚3.29m，层底高程-10.59～-8.74m，层顶埋深9.00～11.20m。砾砂(地层编号②-3层厚7.60～12.00m，平均层厚9.67m，层底高程-20.79～-16.94m，层顶埋深13.00～14.80m。⑶第四系残积层（Qel）粘土（地层编号③）：层厚5.00～18.50m，平均层厚10.86m，层底高程-36.62～-25.25m，层顶埋深21.50～25.00m。2.5场地地下水地下水概况场地内第四系孔隙水的主要含水层为填土、海陆相沉积粉质粘土层、砾砂层及残积土层，其中砾砂层为富含水、强透水层，其余为弱含水、弱透水层，淤泥为相对隔水层。基岩裂隙水的主要含水层为强风化及中风化岩层，属弱含水、弱透水地层，水量较小，由于上下地层透水性能的差异，基岩裂隙水具有微承压性。场地地下水主要接受大气降水补给，也有临近河流及海水的侧向补给，地下水迳流方向大体由北东流向南西，钻探期间，测得稳定地下水位埋深1.50～2.50m，高程1.85～2.79m，水位的动态变化随潮汐影响而变化。2.6工程周边环境条件本工程建设用地小，施工场紧张，地点位于福田保税区紫荆道与巡防道交叉处，地处边防线，南临深圳河，与香港隔江相望。北为已建多层厂房，西为保税区内市政道路，路面狭窄，车辆通行出入会受到一定影响。第三章施工、劳动力计划3.1施工目标本阶段施工目标为：1.质量目标：合格。2.进度目标：2015年10月28日开工，2015年12月24日竣工，总工期58天。3.安全与消防：达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。4.文明施工目标：达到“深圳市双优文明工地”的要求，达到绿色工地的要求。5.环境：不发生环境污染事故，污水、废气、噪音、固体废弃物处理率、治理率100%。6.职业健康：确保本工程施工人员无职业病发生。3.2施工准备1.技术准备（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。（2）详细了解场地地下障碍物（旧基础、地下工程、报废管线等）的分布，摸清埋藏深度。（3）会同有关单位进行设计图纸会审。（4）编制和报审施工组织设计或施工方案。（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。（6）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放复核。2.材料要求（1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。（3）商品混凝土井基坑支护及灌注桩桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。水下浇筑混凝土的坍落度宜为160～220mm，正常浇注时的坍落度宜为70～100mm。3.机具设备施工机具详见3.4节机械设备表。3.3劳动力计划根据要求的工期和工程特点，本项目劳动力使用较为集中，在施工中期，现场施工人员处于高峰期。劳动力的来源主要为本公司职工和合同工，一般辅助工种及招聘临时工。除特殊工种（如各机具的操作人员、机械设备、车辆的司机等）以外，一般工种要求一专多能，相互配合，提高劳动效率。劳动力计划见下表。工种级别按工程施工阶段投投入劳动力情情况11月12月测量工88钢筋工1040混凝土工1010模板工40砌筑工1010各类机械操作手2010桩机操作手2010管道安装工55电工22杂工2020合计1051551.劳务工招聘本工程劳务工主要由公司内部劳务工和临时劳务工组成。内部劳务工是我公司经过多年培训过的操作技能过硬的人员。外部劳务由我公司其它项目部调配，同时再招聘部分临时劳务工。（1）临时劳务工的招用统一由公司下属的建筑劳务公司负责，任何单位和个人不得私自招用。（2）对招用的劳务工根据深圳市有关规定，一律实行劳动合同制。对新招工人执行试用期3个月，试用期满后，根据项目部签署的试用意见签订正式用工合同。2.劳务工管理（1）被录用的临时劳务工由劳务公司进行岗前培训，合格后签订劳务合同书。（2）由劳务公司协助各项目部去劳动局或派出所办理用工手续或报临时户口。（3）项目部对招用的临时劳务工要经常进行劳动纪律、职业道德及公司规章制度教育，进行岗前安全技术质量教育。（4）临时劳务工进场后项目部应提供食宿条件，并尽可能改善食宿条件。为劳务工提供必要的劳动防护用品和劳动保护设施。（5）项目部对特殊工种施工人员要加强管理，登记造册，对口安排，发挥所长。严禁特殊工种人员无证上岗，防止违章操作。（6）对违反劳动纪律屡教不改者，按劳动合同制的合同条款解除合同。（7）劳务人员要求辞职或劳务合同期满时，应办理好施工机具等移交手续后，由施工队、项目部、劳务公司领导批准后，结算工资解除合同。3.劳务工工资、保险（1）要加强对临时劳务工的工资管理，增加工资发放的透明度。发放工资是必须由劳务工本人持身份证在工资表上签名领取。杜绝组长或他人代领。（2）依法参加养老保险、医疗保险和工伤保险，缴纳社会保险费，保险费由劳务公司代为扣缴。3.4设备计划主要投入的机械设备有：挖机4台，旋挖桩机1台，旋喷桩钻机2台，深层搅拌机1台，静力压桩机1台，锚杆钻机1台，吊车1台，钢筋加工机械2套，木工加工机械1套。机械设备需求计划见附表一。3.5主要材料计划主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量使用时间备注1钢筋一级~三级T2002015.10~~2015.122商品砼C30M310002015.10~~2015.123商品砼C20M31002015.10~~2015.124槽钢32m1002015.10~~2015.125锚索7.5mmm70002015.10~~2015.126型钢350T502015.10~~2015.127围堰土袋M35002015.10~~2015.128模板钢模板㎡5002015.10~~2015.129钢管￠48x3.5管管及配套扣件件t202015.10~~2015.1210安全网密目式㎡15002015.10~~2015.123.6施工进度计划拟定开工时间2015年10月28日，完工时间2015年12月24日，总工期58天。3.7现场平面布置本深基坑支护工程为新增工程，施工时原有搭临设施可利用，现场交通较便利。设1个钢筋加工及堆场、1个模板材料堆场、1个临时堆土区。现场平面布置详见：附表三:施工总平面布置示意图。第四章施工工艺技术及检查验收4.1施工顺序部署基坑支护施工总体流程：施工准备→场地平整、洗车池、坡顶水沟等施工→表层土（基坑第一层）开挖→支护桩施工→冠梁施工→基坑第二层开挖、支撑、喷锚施工→基坑第三层开挖，同时进行锚喷施工→坑底排水沟和集水井的施工→交工验收。基坑开挖深度5.4-7.4米，分三层开挖。为加快施工进度，在支护桩施工时，同步进行工程桩的施工，基坑分层见下图：遵循“竖向分层,纵向分段,中部拉槽”“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的总体原则。土方开挖一层后立即做好第一道工具式钢支撑，并施加预应力，而后再进行下一层土方的开挖。预应力鱼腹梁支撑施工程序：施工准备→土方开挖→测量定位/标高控制/复核→开槽施工牛腿、托座、支撑梁→第一道工具式支撑安装施工→预应力施加→土方开挖→下二道工具式支撑安装施工→土方工程和支撑工程循环施工，直至基坑底→浇筑混凝土垫层、底板、侧墙→地下室结构强度达到设计强度→逐层回收工具式支撑→工程结束。4.2旋挖桩施工支护桩采用旋挖桩，桩径为0.8m，桩间距1.5m，桩身混凝土等级C30，桩身保护层厚度50mm，采用隔桩施工的顺序。本工程旋挖桩总计约134根，单根桩长约10.8～14.5米，选择SR200C旋挖钻机,根据我们的施工经验，每台旋挖钻机每天可成孔6个，施工时间22天，投入1台旋挖钻机可满足施工要求。施工顺序：东面→北面→南面→西面4.2.1旋挖桩工艺流程各项施工准备工作各项施工准备工作定桩位挖泥浆池埋设护筒钻机就位制备泥浆下放钢筋笼清孔下导管灌注砼导管起卸桩头砼养护拔护筒排浆分选泥浆废浆排弃送实验室试块养护做试块成孔旋挖桩施工工艺流程图4.2.2旋挖桩施工方法1.测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于0.2m3混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。初定位及精确定位都采用全部仪控制，并埋设中心桩及中心护桩。2.埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。3.设备就位：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。4.成孔：采用泥浆护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑，此外自备两台用钢板焊制的40m3泥浆池，泥浆性能参数如下表：土层性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含砂量<8%<8%<8%PH>8>8>8配比：水：膨润土土：碱：CMMC100:6:3::0.8100:10:11.8:0..8100:15:11.8:0..8注：施工时根据具体地层条件而定在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。5.清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于20cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。6.钢筋笼制作及吊放：钢筋笼采用分段制作，孔口焊接吊放的施工工艺。根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼定位板采用47.8×40×8mm钢板,每隔2米沿钢筋笼周边均匀设置4根。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置4-6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。7.水下灌注混凝土：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.5米,由于在该工程中使用的漏斗容积不足1m3，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,一般在0.8-1.0m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。在灌注砼时，每班组应制作不少于3组砼试件。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。4.3旋喷桩施工一、设计要求支护灌注桩桩间设置2∅700@500双管旋喷桩，桩端穿过淤泥层，进入下部不透水层不小于1.5m。1.双重管旋喷桩止水帷幕有效直径0.7m，水泥用量280kg/m。2.桩间双重管旋喷桩高压水泥浆液压力应大于30MPa，气流压力应大于0.7MPa，水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比宜为1.0。施工参数宜通过现场试喷确定。3.注浆管提升速度按0.1～0.15m/min控制，分段提升的搭接长度不应小于100mm。4.要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度允许偏差不得大于0.5%。二、施工方法（一）施工准备1.根据现场情况，施工前，按设计要求将场地标高平整至施工面；2.严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3.经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；4.熟悉图纸，作好图纸会审前期工作，并对全体施工人员进行施工组织设计交底；5.加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6.按有关文件的规定要求，合理布置、搭建现场施工临时设施，做好通水、通电及硬化道路工作，为文明施工创造好条件；7.检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；8.按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；9.按顺序对旋喷桩进行编号；10.邀请与施工有关的单位到现场召开协调会，协调好施工期间有关问题，办理有关手续，做好管线及环境保护工作；11.根据工程设设计要求，及及时组织施工工材料进场，并并按有关规定定做好原材料料的采样测试试工作创造条条件；12.对全体职工工进行施工技技术交底及安安全文明教育育，提高全体体职工对工程程技术要求、规规程、规范以以及所采取的的工艺技术措措施、安全文文明施工规定定等的认识。（二）测量放样依据业主提供的控控制点及具体体尺寸，运用用导线控制法法，使用全站站仪全程测量量放点；参照场地情况，将将控制点引至至不受破坏的的位置，且加加以保护；在复验合格的轴线线基础上，进进行桩位点的的测定，其精精度要求为±±30mm；及时绘制测量复核核签证，确保保技术资料的的完整性；（三）注浆工艺1、定位：放样时由现场测量量人员根据旋旋喷桩桩位布布置图进行测测量放样，并并在桩位上做做好标记。桩桩位放样误差差小于5cmm。2、成孔：旋喷桩位放好后，直直接用旋喷机机成孔下喷管管至大于设计计深度，垂直直度偏差小于于1/100，确保桩间间距和邻桩桩桩体搭接。桩位放线要准确，并并经监理工程程师复核，施施工时，要先先经过质检员员确认后方可可下钻；桩的的长度是搅拌拌桩施工的主主要参数，而而钻进深度及及喷浆深度、停停浆面标高是是直接影响有有效桩长的主主要因素，影影响这些因素素的关键是自自然地面标高高和钻机深度度刻度盘零点点的准确性。自自然地面标高高和深度刻度度盘零点在施施工过程中不不是一成不变变的，所以施施工中，应根根据变化情况况，随机调整整钻进深度及及喷浆深度与与停浆面标高高，以保证孔孔深、桩长、桩桩顶标高达到到要求；3、旋喷注浆作业业：下喷管前先检查和和调试气嘴及及喷浆口是否否完好畅通。下下喷管必须垂垂直，保证喷喷管正常提升升和旋转，当当喷管下至设设计深度时开开始拌送水泥泥浆，然后开开启高压水泥泥浆及压缩空空气，待送浆浆30秒后且且孔口冒浆正正常时方可旋旋喷提升。喷喷注中如上节节喷管要卸除除，下节喷管管继续作业时时，必须待下下部喷管高出出井口装置220cm以上上方可停止喷喷注，卸除上上节喷管后，为为保证加固体体垂向连续性性，喷管须下下沉10cmm，再喷浆提提升。值班技术人员必须须时刻注意检检查浆液初凝凝时间、注浆浆流量、风量量、压力、旋旋转提升速度度等参数是否否符合设计要要求，并且随随时作好记录录，绘制作业业过程曲线。4、复喷在不改变旋喷技术术参数的条件件下，对同一一土层作重复复注浆（喷到到顶再下钻重重喷该部位），能能增加土体破破坏有效长度度，从而加大大固结体的直直径或长度并并提高固结体体强度，复喷喷时全部喷浆浆，复喷的次次数愈多固结结体直径加长长的效果愈好好。5、回灌：因旋喷桩成桩后桩桩顶可能有一一个收缩过程程，喷射灌浆浆应该高出桩桩顶标高约110-20ccm，以便保保证桩体顶标标高。5、冲洗施工完毕，应把注注浆管等机具具设备冲洗干干净，管内机机内不得残存存水泥浆。6、移机把钻机等机具移到到新孔位上，施施工下一根旋旋喷桩。（四）成桩质量检检测旋喷桩成桩质量采采用取芯检测测，检测数量量根据有关规规定要求进行行确定（五）水泥用量的控制制在喷浆提升过程中中,控制水泥泥用量是关键键。水泥的用用量与喷浆压压力、喷嘴直直径、提升速速度及水灰比比等有直接关关系，具体控控制方法：1、若水泥量剩余余措施如下：：①适当增加喷浆压压力；②加大喷嘴直径；；③减慢提升速度；；2、若水泥量不够够措施如下：：①保证桩径的情况下下适当减少压压力；②喷嘴直径适当减少少；③保证桩体强度的情情况下适当加加快提升速度度；④加大水灰比值；针对本工程具体情情况，每根桩桩分次进行搅搅拌，施工用用水精确量取取，确保定量量的水和水泥泥比例进行拌拌制水泥浆，通通过调整以上上参数可保证证水泥量满足足设计要求；；针对水泥浆下沉现现象（水泥浆浆液密度较大大），采取自自桩顶向下33.0m进进行复喷，可可保证桩体上上部水泥土强强度。（六）冒浆处理在旋喷过程中，往往往有一定数数量的土颗粒粒，随着一部部分浆液沿着着注浆管管壁壁冒出地面，通过对冒浆的观察察，可以及时时了解土层状状况，判断旋旋喷的大致效效果和断定参参数合理性等等，根据经验验，冒浆（内内有土粒、水水及浆液）量量小于注浆量量20%为为正常现象，超超过20%%或完全不冒冒浆时，应查查明原因及时时采取相应措措施。1、流量不变而压压力突然下降降时，应检查查部位的泄漏漏情况，必要要时拨出注浆浆管，检查其其封密性能；；2、出现不冒浆或或断续冒浆时时，或系土质质松软则视为为正常现象，可可适当进行复复喷；如系附附近有空洞、暗暗道，则应不不提升注浆管管，继续注浆浆直至冒浆为为止，或拨出出注浆管待浆浆液凝固后，重重新注浆直至至冒浆为止，必必要时采用速速凝浆液，便便于浆液在注注浆管附近凝凝固；3、减少冒浆的措措施冒浆量过大的主要要原因，一般般是有效喷射射范围与注浆浆不相适应，注注浆量大大超超过旋喷固结结所需的浆量量所致；①提高旋喷压力（喷喷浆量不变）；；②适当缩小喷嘴直径径（旋喷压力力不变）；③加快提升和旋转速速度；对于冒出地面的浆浆液，可经过过选择和调整整浓度后进行行前一根桩返返浆回灌，以以防止空穴现现象。（七）固结体控形形固结体的形状，可可以通过调节节旋喷压力和和注浆量，改改变喷嘴移动动方向和提升升速度，予以以控制。由于于本工程设计计固结体的形形状为圆柱形形，在施工中中采用边提升升边旋转注浆浆，考虑到深深层部位的成成形，在底部部喷射时，加加大喷射压力力，做重复旋旋喷或降低喷喷嘴的旋转提提升速度，而而且针对不同同土层（硬土土）可适当加加大压力和降降低喷嘴的旋旋转提升速度度，使固结体体达到匀称，保保证桩径差别别不大。（八）确保桩顶强度当采用水泥浆液进进行喷射时，在在浆液与土粒粒搅拌混合后后的凝固过程程中，由于浆浆液析水作用用，一般均有有不同程度的的收缩，造成成固结体顶部部出现一个凹凹穴，凹穴的的深度随地层层性质、浆液液的析水性、固固结体的直径径和成孔深度度因素不同而而不同。单管管旋喷的凹穴穴深度一般为为设计桩径的的1-1..5倍。这这种凹穴现象象，对于地基基加固是极不不利的，必须须采取有效措措施予以清除除。为防止因浆液凝固固收缩而产生生的凹穴现象象，便于地基基加固达到理理想的效果，可可采取超高旋旋喷、返浆回回灌等措施。（九）防止串孔的措施施1、在施工过程中中，各机组采采取跳打的施施工方法；2、在高压缩土层层适当减小喷喷浆压力。3、加快提升速度度和旋转速度度。（十）不出现缩径径、夹泥、断断桩的保证措措施材料的优劣是质量量的关键问题题，每批水泥泥进场后，需需要水泥出厂厂合格证，并并及时进行复复验，复验时时按照每1100吨1个批量量进行，在现现场对水泥要要严加保管以以防受潮。严格按图纸规定用用电子秤控制制每米水泥用用量；各机操作要按规定定，避免单根根桩的水泥用用量或多或少少；质检员及材料员要要定期检查施施工水泥用量量同施工桩数数是否合乎要要求；要求钻进送浆、提提升送浆的施施工方法，并并且要求送浆浆和钻机调试试正常后，保保证各自相应应的档位不变变，即保证桩桩身在每个单单位长度由都都用相同的水水泥量，以保保证桩身强度度的均匀性。4.5锚索施工支护桩竖向设2～～3排预应力锚锚索，预应力力锚索采用22×7Φ5，材料为18860MPaa高强钢绞线线，水平间距距1.6m，拉力标准准值200kkN，锁定值值150kNN。4.6.1施工准准备1.资料准备：正正式施工前必必备的资料主主要有：地质质勘察资料，施施工图设计，施施工组织设计计，图纸会审审纪要，平面面布置图及锚锚索分区、编编号等，在施施工前搜集类类似工程场地地的设计、施施工经验数据据。2.材料准备：根根据设计要求求准备充分的的材料，所有有材料均应有有出厂合格证证及检验合格格证明书，保保证使用的产产品均为合格格产品。锚索索工程常用的的材料有：钢钢筋、钢绞线线、钢管、水水泥、砂、锚锚夹具、锚垫垫板、对中支支架、保护罩罩、波纹管、注注浆管、黄油油等。3.机械准备：锚锚索成孔机械械设备主要有有：专用钻机机，BW--150型注注浆泵千斤顶顶、油压表、百百分表等。所所有设备使用用前应进行校校准，在有效效的使用期内内使用，并且且设备性能良良好，使用正正常。4.技术准备：施施工前须进行行基本试验，选选择场地有代代表性地段进进行基本试验验，试验数量量每种类型取取2～3根，其其施工参数、材材料及施工工工艺和工程锚锚索相同，基基本试验采取取循环加荷，试试验加荷等级级及其他试验验要点参照相相关规范要求求，必要时做做破坏试验。依依据基本试验验结果调整各各个施工参数数。5.工艺试验：工工艺性试验，根根据场地地质质条件、锚索索类别选择有有代表性区域域进行工艺性性试验，同一一区域锚索数数量不少于33根，通过工工艺性试验，以以复核地质资资料及机械设设备施工工艺艺是否适宜，校校核各个施工工参数，最终终确定施工参参数及施工工工艺。4.6.2施工工工艺1、成孔①根据地质条件及及设计要求选选择合理的机机械设备，本本工程选用MMZ－Ⅱ型钻钻机1套。②孔位允许偏差为为水平方向1100mm，垂垂直方向500mm，预应应力锚索钻孔孔倾斜度偏差差不大于3％％，成孔直径径不小于1550mm，孔孔深应超过设设计长度0..5m，终孔孔后应认真清清孔。在松散散填土、砂层层中为防止塌塌孔，在锚索索钻孔时需跟跟套管施工。③成孔后及时洗孔孔，洗孔的注注水管应放至至孔底，孔口口流出清水为为洗孔中止标标准。2、下放锚筋①锚筋制安应符合合设计要求，满满足规范规定定。预应力锚锚索下料时应应注意预留张张拉段长度((1.0~11.5m)；②对中支架安放牢牢靠，使锚筋筋对中，保证证锚筋的保护护层厚度；③自由段应做好防防腐处理，锚锚索的自由段段应外套波纹纹管或塑料管管，波纹管的的直径应与锚锚筋的直径匹匹配，波纹管管的两端应绑绑扎牢靠，保保证自由段的的质量；3、注浆预应力锚索采用二二次注浆，一一次注浆为常常压注浆，二二次注浆压力力不小于2..5MPa，锚锚索自由段末末端应设置止止浆塞，以确确保自由段的的自由以及锚锚固段的二次次注浆效果。4、张拉锁定锚索锚固体设计强强度25MPPa，锚固体体应进行现场场同条件养护护，经检验锚锚固体强度达达到设计强度度75%后方可可进行张拉锁锁定。张拉应应分级进行，并并达到设计拉拉力的1.00～1.1倍倍，而后卸荷荷至锁定荷载载锁定。张拉拉锁定后外露露锚筋应予以以保留，以防防锚固力损失失后进行二次次张拉。5、防腐处理将锚筋表面的油污污、锈蚀等清清楚干净，按按照不同部位位、不同孔位位摆放，并标标好标志牌。4.6.3施工要要点1.预应力锚索成成孔直径不小小于150mmm，成孔深深度应比锚索索设计高出00.5m，锚锚索孔口外露露1200mmm以便张拉拉。2.孔位允许偏差差为水平方向向100mmm，垂直方向向50mm，预预应力锚索钻钻孔倾角误差差不超过2度度。3.锚索自由段应应涂防腐材料料后再裹以塑塑料布或塑料料套管并绑扎扎。4.锚索每隔1..5m设置一一个隔离架以以确保锚索处处于钻孔中心心。5.锚固体注浆采采用纯水泥浆浆，水灰比00.45，水水泥采用P..O.42..5R普通硅硅酸盐水泥，外外加早强剂三三乙醇胺0..03%，早早强剂的用量量必须严格精精确使用。7.预应力锚索注注浆管与锚索索一起放入钻钻孔中，注浆浆管内端距设设计孔底为550～1000mm，二次次注浆管的出出浆孔和端头头应密封，保保证一次注浆浆液不进入二二次注浆管内内。预应力锚锚索分二次注注浆，第一次次注浆压力00.4～0..6Mpa，待待孔口溢浆即即可停止注浆浆，第二次高高压注浆压力力2.5～55.0Mpaa。7.锚索张拉应在在锚固体强度度达到设计强强度的75％％后方可进行行。8.锚索锁定力取取设计抗拔力力的70％左左右，一般取取整数，便于于系统控制。预预应力锚索的的外露张拉段段始终保留，不不可截断。当当预应力锚索索出现明显的的预应力损失失或基坑位移移过大时，进进行二次张拉拉。9.锚索施工前进进行基本试验验，各项参数数（如长度）应应根据试验结结果作出相应应调整，试验验张拉力取11.3倍设计计抗拔力，试试验张拉的时时间可在注浆浆后7天进行行，基本试验验不少于6根根。4.6预应力鱼腹腹梁工具式组组合内支撑一、设计要求1.除特殊注明外外，钢材均采采用Q3455，焊条采用用E50型。2.钢支撑轴线偏偏差不大于330mm。3.材料采用无变变形、无裂纹纹的结构专用用材料。4.每根撑杆按设设计提供数据据施加预应力力，每两天检检查并拧紧螺螺栓一遍。5.角撑预加力为为500kNN。6.圈梁混凝土浇浇筑前，应设设置预埋件，并并设置测量点点。7.设置牛腿时，牛牛腿的仰角应应为90~995度，不应应小于90度。8.钢绞线抗拉强强度标准值11860N//mm2，设设计值13220N/mmm2,每根钢钢绞线锁定值值为130kkN。9.钢绞线张拉应应按顺序逐根根进行，考虑虑因钢束之间间摩阻力的影影响，分三次次张拉到设计计应力，即第第一次到200%设计值，第第二次张拉到到70%设计应应力，第三次次到115%%设计应力。以以保证整个鱼鱼腹梁钢束张张拉完毕后满满足设计规定定应力值。10.预应力装配配式支撑在围围檩安装后要要进行变形量量监测，首先先在施加预应应力之前进行行监测，然后后在施加预应应力之后进行行监测，监测测频率为至少少每周一次。11.预应力装配配式支撑的拆拆除首先螺栓栓拧松之后，卸卸载钢绞线预预应力，然后后卸载对撑的的预应力。二、预应力鱼腹梁梁工具式组合合内支撑施工工工艺流程三、施工工艺1、型钢立柱的施施工放样数据计算、复复核：施工放放样（小样桩桩）采用坐标标法，根据定定位图纸及桩桩位图先计算算出每根桩坐坐标，经过独独立的计算人人、校对人分分别复核并签签字认可。现场放样及复核：：样桩的施工工放样严格按按要求执行，即即焊条、白灰灰、红方便袋袋三要素。样样桩放好之后后，施工完灌灌注桩，灌完完混凝土，在在平整场地，另另外再放型钢钢定位线点，报报项目技术负负责人进行复复核，复核无无误后方可进进行下一步工工序。桩位偏偏差要求控制制在10mmm以内。插桩就位后，用两两根90°方向铅铅垂线以检测测桩身的垂直直度，桩插入入土中的垂直直度偏差不得得超过桩长的的0.5％。立柱桩施工采用旋旋挖灌注桩内内插型钢法；；送桩时配置置一台S3水准仪，在在根据现场实实际插入型钢钢长度，与设设计桩底标高高，用DZ--60液压振振动锤振动将将立柱送入至至设计标高（型型钢长度应不不小于设计长长度，该现场场振动立柱长长度=设计桩桩长+桩顶至至地面高度，施施工前该长度度由监理单位位验收合格）型钢插入时，如未未能对准桩位位，应将型钢钢拔起重插，若若因遇地下障障碍物，偏离离桩位时，立立即将型钢拔拔起，清除地地下障碍物，将将孔回填后；；重新放上“样样桩”，再次次插桩。插型钢时要注意型型钢腹板的方方向。现场技技术员根据图图纸设计的立立柱桩腹板方方向，在现场场用一段2..35m的白白色型钢定位位线将一侧翼翼板方向标示示出来，插型型钢时，型钢钢翼板和白色色定位型钢线线紧贴。桩顶标高严格按照照设计图纸控控制，严禁超超送；桩顶标标高误差控制制在+2cmm左右。（本本工程由于其其场地标高高高于桩顶标高高2m，为方方便旋挖机施施工，与振动动锤送桩至桩桩顶标高，故故将该立柱桩桩长加长约22m,送入到到设计标高后后，待挖土挖挖至原设计图图纸标高，在在将多余部分分割除，该建建议应通过监监理单位再执执行。）所使用材料需要有有出厂合格证证。2、牛腿施工牛腿的位置与标高高应根据设计计图纸确定，如如有变化，须须征得设计单单位的同意且且有书面许可可。基坑四周闭合边线线上的钢牛腿腿设置应控制制其上围檩中中心线在同一一个水平面，允允许高差不大大于±2mm（中中心线）。牛腿焊接前须彻底底清理灌注桩桩连接部位处处的混凝土保保护层，露出出灌注桩主筋筋2~3根，方方便连接钢板板，焊接牛腿腿。焊好的钢牛腿须保保证三处连接接部位牢固可可靠,有足够够的稳定性,,不得出现歪歪扭、虚焊现现象；横杠水水平度误差要要控制在2㎜㎜以内且其仰仰角应控制≥≥90度，且且不得超过995度，在该该工程由于场场地限制，现现将牛腿简化化为一端焊在在灌注桩主筋筋钢板连接处处，另一端接接在横梁处，焊焊接长度要求求L90角钢钢水平面焊接接长度为9ccm。牛腿与围护结构既既有钢件对接接过程中，须须有测量技术术员全程对牛牛腿的垂直度度、标高、水水平度等进行行监控（如第第4条）。现场焊接作业的质质量由施工队队现场质检员员依据GB550205--2001《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》对检查焊焊接部位的坡坡口、间隙、钝钝边等做现场场检查。3、基准点设置及及拉线定位围檩安装之前须确确定轴线基准准点，用全站站仪或者经纬纬仪通过坐标标计算测设基基坑相邻两个个转角内侧的的基点，或在在围檩中间任任何两点外边边线定位点，通通过该基点采采用挂线的方方法或两点一一线进行平面面安装定位，要要求将围檩在在牛腿上为定定位点定出，并并做好相关标标记。要求实实际安装轴线线偏差不得超超过±20mmm。拉线用的线一般用用弦线或棉线线，直径以00.8~1..0mm为宜，现场以拉线的的距离而定；；线坠用来定中心，规规格不定，直直径通常以25～～50mm为为宜，线坠的的坠尖要准确确，以便对准准中心点。在基准中心点以外外地点稳固地地安设绞架，挂挂上弦线或棉棉线并使用拉拉紧力将其拉拉直(拉紧力力应为线拉断断力的30％％~80％)，定定位好之后在在牛腿上面作作出标记以供供围檩安装位位置控制之用用。基坑内侧围檩单边边定位线需满满足在一条直直线这一基本本要求，目的的是施加预应应力后保证外外侧围护结构构均匀受力。4、围檩安装安装围檩应遵循“先先长后短，减减少接头数”的的原则，优先先使用较长围围檩，以减少少接头数。围檩随支撑架设顺顺序逐段吊装装,人工配合合吊机、或挖挖机将钢围檩檩安放于牛腿腿支架上,围围檩就位后应检查查钢牛腿是否否因撞击而松松动，如有松松动立即补焊焊加固。围檩定位：将围檩檩移动经已测测量放线后，在在角钢上已做做好围檩定位位标记，围檩的连接部位和和搭接部位必必须满足强度度要求，使用用摩擦型高强强螺栓紧固连连接。5、托座与支撑梁梁安装托座件的安装务必必控制其水平平标高，通过过角撑、对撑撑、鱼腹梁的的定位标高反反推其顶面水水平标高，误误差不得超过过±5MM；托托座上部标高高=支撑结构构中心标高--（H型钢规规格的1/22+支撑横梁梁规格+托梁梁规格）。托座件的安装要求求严格控制垂垂直度，即使使立柱桩发生生偏位，托座座务必要通过过加垫钢板达达到垂直要求求。假如立柱柱的标高定位位发生偏差时时，可以用槽槽钢代替托座座（临时调整整方式）与支支撑梁进行连连接，需在支支撑梁和原托托座上使用氧氧气乙炔现场场开孔时，注注意控制孔径径大小，避免免受力后螺栓栓出现滑脱；；另外，立柱柱与托座连接接螺栓的安装装方向需要保保持一致。安装后的托座件须须与型钢立柱柱桩紧固牢靠靠，摩擦型高高强螺栓的扭扭矩需达到规规定要求2000N·M。预应力施加完成之之前、后，施施工人员务必必检查确保支支撑横梁与角角撑、鱼腹梁梁（仅限大跨跨度）的有效效连接；尤其其是角撑须用用高强度螺栓栓进行紧固，以以提高预应力力支撑体系的的整体刚度。6、角撑安装角撑与围檩之间有有夹角，不易易直接安装并并施加预应力力；每道角撑安装前前应先在地面进进行预拼接并并检查预拼后支撑的的顺直度,拼接接支撑两头（含含千斤顶及TTO构件）中中心线的偏心心度控制在22cm之内,,经检查合格格后按部位进行行整体吊装就就位。角撑预拼过程中，将将WA构件、专专用千斤顶、TTO构件等通通过高强螺栓栓连接牢固，另另专用千斤顶顶的十字锁扣扣须设置在正正中间，即前前后各留三丝丝的余地，便便于拆除时预预应力卸除。部分角撑连接过程程中，若构件件的放置空挡挡存在多余空空间时必须使使用相对应厚厚度的钢板垫垫紧贴密，防防止支撑体系系受力后整体体发生偏心。7、鱼腹梁安装鱼腹梁安装应按照照设计跨度在在地面进行预预拼，螺栓紧紧固务必达到到设计及规范范要求。安装用千斤顶、油油表必须进行行定期标定，并并做好记录。预应力筋下料时采采用砂轮机切切断，不得使使用氧气、乙乙炔切割和电电焊切断，以以免烧伤预应应力筋。钢绞线施工要求：：同束长度相对差（mmm）束长长＞20m时时，L/50000，并不不大于5，每批抽查22束；该工程程使用钢绞线线长度有2种种，最短长度度大于29MM，规格为11*7-Ø115.2。张拉应力值符合设设计要求，张拉伸长率率控制（%）±±6。鱼腹梁预拼完成后后整体起吊摆摆放在支撑牛牛腿上，支撑撑起吊后两端端由人工牵引引，确保支撑撑整体稳定。实施张拉时，应使使千斤顶的张张拉力作用线线与预应力筋筋的轴线重合合一致；实际伸长值值与理论伸长长值的差值符符合设计要求求，设计无规规定时（应及及时与设计沟沟通），实际际伸长值与理理论伸长值的的差值应控制制在±6%以以内，否则应应暂停张拉，待待查明原因并并采取措施予予以调整后，方方可继续张拉拉。钢绞线张拉应按顺顺序逐根进行行，考虑因钢钢束之间摩阻阻力的影响，分分三次张拉到到设计应力，即即第一次到220%设计值值，第二次张张拉到70%%设计应力，第第三次到1000%设计应应力。以保证证整个鱼腹梁梁钢束张拉完完毕后满足设设计规定应力力值。8、传力件安装施加预应力之前，必必须进行整个个支撑体系的的限位焊接即即T型传力件件安装。传力件的设置数量量不得少于设设计图纸要求求，该工程维维护形式为：：三轴止水帷帷幕+旋挖灌灌注桩，因此此在三角件满满足每个灌注注桩上一个传传力件，上下下两层错开即即可，在鱼腹腹梁或围檩处处，上下两层层总需在三个个灌注桩有22个即可，同同时须满足围围护压力均匀匀且有效传递递的客观条件件。传力件与围护的后后置埋件及钢钢构等的焊接接应逐层累焊焊至填满坡口口，每道焊缝缝焊完后，都都须清除焊渣渣及飞溅物，做到丰满牢固；焊接传力件时不得在装配式钢构件的母材上打火引弧。9、预应力施加A：装配式支撑的的各构件布置置完毕后施加加预应力的顺顺序如下1）检查各部件螺螺栓的连接是是否紧固，围围檩与围护体体系的连接状状态。2)检查验收通过过后，则先加加压角撑，再再对鱼腹梁钢钢绞线加压。B：施加预应力过过程中应注意意的一些问题题：1）张拉前，应对对张拉器、油油缸、油表等等设备进行标标定。2）随着新安装的的支撑预应力力的施加，相相邻的已经安安装好的支撑撑应力可能会会减少，所以以可根据设计计要求复加预预应力。因此此支撑必须要要有复加预应应力的装置（即即支撑连接件件），当墙体体水平位移率率超过警戒值值时，可适量量增加预应力力以控制变形形。3）施加预应力时时，要及时检检查每个接点点的连接情况况，并做好施施加预应力的的记录；严禁禁支撑在施加加预应力后由由于和预埋件件不能均匀接接触而导致偏偏心受压；在在支撑受力后后，必须严格格检查并杜绝绝因支撑和受受压面不垂直直而发生渐变变，从而导致致基坑挡墙水水平位移持续续增大乃至支支撑失稳等现现象发生。4）为了控制千斤斤顶油缸伸出出的长度在110cm以内内，在加压时时可以采取在在千斤顶后面面设置钢板的的措施来调整整油缸长度。5）支撑的加压严严格按设计图图纸上提供的的轴力来进行行，不允许加加载不到位或或超加载。C：钢绞线施加预预应力1）钢绞线安装时时要左右对称称。2）张拉钢绞线时时，检查张拉拉部位和连接接部位（传力力件焊接处和和螺栓连接处处）后再行施施工。3）钢绞线张拉时时要一根一根根进行，采用用分批超张拉拉的方式（按按15%超张张拉控制），避避免部分张拉拉不到位，一一定要形成整整体并均匀受受力。4）钢绞线的张拉拉首先施加图图纸上注明张张拉力的500%和80%%，稳定后再再加载至1000％荷载，在在该张拉荷载载下保持155分钟，观测测锚头无位移移现象后锁定定。5）钢绞线张拉时时钢绞线的伸伸长率，预应应力，钢绞线线张拉器以及及特殊情况等等要记录并存存档。4.7挂网喷砼施施工一、施工准备施工机具：混凝土土喷射机、搅搅拌机、空压压机等材料准备（1）水泥、速凝剂剂等化学添加加剂进场须具具有产品合格格证及试验报报告。（2）水泥选用P..C42.5R复合硅酸盐盐水泥。（3）喷射砼原材：：应选用干净净的中粗砂，含含水量保持55%～7%；；宜采用干净净的砾石，粒粒径不宜大于于15mm。（4）喷射砼使用速速凝剂前，应应做与水泥的的相容性试验验及水泥净浆浆凝结效果试试验。（5）施工用水使用用自来水。技术准备（1）收集工程的质质量要求以及及施工中测试试监控内容与与要求，如基基坑支护尺寸寸的允许误差差、支护坡顶顶的允许最大大变形，对邻邻近建筑物、管管线、道路等等环境安全影影响的允许程程度，以及类类似工程的施施工资料等。（2）在正式施工前前，参加监理理单位组织的的设计图纸会会审，明确设设计要求，掌掌握设计要领领，了解一些些技术参数。（3）掌握土方分段段开挖流向及及进度安排，制制定网喷防护护计划。（4）进行现场质量量安全技术交交底，着重交交代本工程的的地质条件、质质量要求、施施工工艺、技技术要求、安安全及文明施施工问题等，提提高施工人员员的质量意识识和安全意识识。二、施工工艺1、绑扎钢筋网钢筋网应与锚定装装置连续牢固固，喷射混凝凝土时钢筋不不晃动。钢筋网片采用直径径6.5的钢钢筋@2000×200绑绑扎而成，钢钢筋网铺设时时每边的搭接接长度应不小小于200mmm。2、喷射混凝土（1）作业开始时，应应先送风，后后开机，再给给料；结束时时，应待料喷喷完后，再关关风。（2）喷射混凝土混混合料的与拌拌制应符合下下列规定：①水泥与砂石之重重量比宜为11:4～1::4.5，砂砂率宜为455～55%,,水灰比宜为为0.40～～0.45；；原材料称量量允许偏差，水水泥和速凝剂剂为±2%，砂砂石材料为±±3%；②混合料应拌合均均匀，搅拌机机拌合时间不不少于2miin；③料宜随拌随用，不不掺速凝剂时时，存放时间间不应超过22h；掺速凝凝剂时，存放放时间不应超超过20miin。（3）当采用干法施施工时，应事事先对操作手手进行技术考考核，保证喷喷射混凝土的的水灰比和质质量能达到要要求。喷射混混凝土前，应应对机械设备备、风、水管管路和电路进进行全面检查查及试运转，清清理受喷面，埋埋设好控制喷喷射混凝土厚厚度的标志。（4）喷射作业应分分段分片依次次进行，同一一分段内喷射射顺序应自下下而上，一次次喷射厚度宜宜为40～770mm。向向喷射机供料料应连续均匀匀，机器正常常运转时，料料斗内应保持持足够的存料料。喷射时，喷头与受受喷面应垂直直，宜保持00.6～1..0m的距离离；喷射手应应控制好水灰灰比，保持混混凝土平整、呈呈湿润光泽、无无干斑或滑移移流淌现象。喷射混凝土的回弹弹率，边墙不不应大于155%，拱部不不应大于255%。为保证施工时的喷喷射混凝土厚厚度达到规定定值，可在边边壁面上垂直直打入短的钢钢筋段作为标标志。喷射混混凝土厚度1100mm时时，分二次喷喷射，每次喷喷射厚度约为为50mm。在在继续进行下下步喷射混凝凝土作业时，应应仔细清除预预留施工缝接接合面上的浮浮浆层和松散散碎屑，并喷喷水使之潮湿湿。喷射混凝土终凝后后2h，应根根据气温环境境等条件，采采取连续喷水水养护3～77h。养护时时间不得少于于7d。7.3.8土方开开挖与支护的的配合1、基坑开挖前必须须严格保证支支护结构各构构件的养护时时间，保证其其达到足够的的强度后方可可开挖下一层层土方：(1)支护桩养护7天以以上,桩身砼强度度经过检测表表明已达到设设计强度的880%以上后后方可进行下下部土方开挖挖。(2)锚索施工后必须养养护15天以上时时间，并经张张拉锁定合格格后方可进行行下一层土方方的开挖。(3)腰梁砼强度达到设设计强度的775%以上方方能进行锚索索张拉锁定。2、距离基坑边线线10m范围围内严禁通车车且堆载不得得超过10kkP，10m～30m范围内内堆载不得超超过20kPP。3、基坑边坡部位位土方开挖必必须与边坡支支护紧密配合合，每层开挖挖底面位于腰腰梁、锚索下下方500mmm，然后施施工支护结构构，开挖到位位严禁超挖。土土方开挖后须须及时支护，不许长时间暴露。4、基坑开挖过程程中，离基坑坑周边20ccm内的土体体由人工清理理修坡，挖斗斗严禁碰撞支支护结构（支支护桩、锚索索、喷锚面层层等），开挖挖到位严禁超超挖。5、基坑开挖前必必须严格保证证支护结构如如喷射砼、锚锚索注浆、钢钢筋砼腰梁等等的养护时间间，保证其达达其设计强度度要求后方可可开挖下一层层土方。4.8土方开挖与与支护的配合合1、基坑开挖前必须须严格保证支支护结构各构构件的养护时时间，保证其其达到足够的的强度后方可可开挖下一层层土方：(1)支护桩养护7天以以上,桩身砼强度度经过检测表表明已达到设设计强度的880%以上后后方可进行下下部土方开挖挖。(2)锚索施工后必须养养护15天以上时时间，并经张张拉锁定合格格后方可进行行下一层土方方的开挖。(3)腰梁砼强度达到设设计强度的775%以上方方能进行锚索索张拉锁定。2、距离基坑边线线10m范围围内严禁通车车且堆载不得得超过10kkP，10m～30m范围内内堆载不得超超过20kPP。3、基坑边坡部位位土方开挖必必须与边坡支支护紧密配合合，每层开挖挖底面位于腰腰梁、锚索下下方500mmm，然后施施工支护结构构，开挖到位位严禁超挖。土土方开挖后须须及时支护，不许长时间暴露。4、基坑开挖过程程中，离基坑坑周边20ccm内的土体体由人工清理理修坡，挖斗斗严禁碰撞支支护结构（支支护桩、锚索索、喷锚面层层等），开挖挖到位严禁超超挖。5、基坑开挖前必必须严格保证证支护结构如如喷射砼、锚锚索注浆、钢钢筋砼腰梁等等的养护时间间，保证其达达其设计强度度要求后方可可开挖下一层层土方。第五章确保质量、安安全文明、绿绿色施工的技技术组织措施施5.1质量保证措措施5.1.1质量保保证组织措施施本工程项目施工时时将在公司GGB/T199001-22000，IISO90001:20000《质量管管理体系—要要求》的基础础上建立规范范化管理体系系，由项目经经理部负责实实施，以确保保工程质量。1、本工程成立以以项目经理为为首的质量管管理领导小组组，全面负责责本工程的施施工质量。2、本工程施工质质量主要由施施工队、材料料设备组、施施工技术组、施施工质量组负负责具体管理理和控制，由由各组组长负负责。3．加强自检、互互检、交接检检的工作，在在质量上争创创“信得过”的的班组，项目目部（专业分分公司）质检检员要会同施施工队长（段段长）、项目目部（专业分分公司）经理理做好分项分分部工程的检检查验收评定定工作。4．严把质量关，班班组要做好班班前的技术、质质量交底，班班中检查，班班后讲评，发发挥职工的主主观能动性，鼓鼓励技术改革革和技术革新新。项目部有有专职技术员员、质检员负负责对技术质质量的管理，并并对技术质量量管理负责。5．质检员、试验验员要经常深深入施工现场场，发挥监督督检查作用。并并在检查中善善于发现问题题，解决问题题，协助搞好好各施工班组组间，各工序序间的交接手手续。参加各各分项工程的的隐蔽检查验验收。6．开工前编写实实施性施工组组织设计或专专项施工方案案，必须提出出质量要求。制制定保证质量量的措施。对对重要的分部部分项工程必必须用书面形形式进行技术术、质量交底底。7．做好施工过程程中的原始记记录，建立技技术档案，执执行施工部位位挂牌、盖章章制，做到谁谁施工谁负责责。5.1.2质量保保证技术措施施一、旋挖桩质量保保证措施1、钻进成孔过程程中，根据地地层、孔深变变化，合理选选择钻进参数数，及时调制制泥浆，保证证成孔质量。2、旋挖桩钻孔控控制见下表钻孔控制表工序过程各项内容控制点设置控制标准实施措施检查方法钻孔垂直度钻杆<1%用电脑控制系统监监测随时查看电脑显示示屏泥质浆量比重粘度含砂率1.03—1.1117—20<2%测泥浆比重、粘度度、含砂率孔深孔深以有效桩长为准用测绳测孔深测绳复核孔深3、水下混凝土浇浇筑质量控制制：水下混凝土浇筑时时，导管下设设的位置和混混凝土面上升升测量记录以以及导管的提提升时间等主主要技术参数数均进行严格格检查，有效效地杜绝埋管管、断桩事故故，确保砼面面均匀上升。砼砼的充盈系数数≥1.0，详详见下表。水下混凝土浇筑质质量控制表工序过程控制点的设置控制标准实施措施检查方法砼灌注导管安装导管接头严密，管管内无砼垢1.加密封圈2.使用完后立即冲洗干净目测砼灌注导管埋入砼内2——6m专人测量导管外砼砼面的高度测绳测量砼面的高高度桩顶砼标高超灌桩顶标高0..5〜1m控制最后一次砼灌灌注量测绳测砼面标高充盈系数1.00—1.115孔深达到预计标高高计算充盈系数二、旋喷桩质量保保证措施1、旋喷施工前，将将钻架安放平平稳牢固，定定位准确，同同时按旋喷角角调整好旋喷喷控制器。喷喷射管倾斜度度不大于0..5%，桩心心偏差不大于于50mm；；2、正式开工前应应作试验桩，确确定合理的旋旋喷参数和浆浆液配合比。旋旋喷深度、直直径、抗压强强度符合设计计要求；3、为使浆液因延延时而不致沉沉淀和离析，及及早提高复合合固结体的强强度，可掺入入3%的陶土土和适量的早早强剂；4、旋喷过程中，冒冒浆量小于注注浆量20%%为正常现象象，若超过220%或完全全不冒浆时，应应查明原因，调调整旋喷参数数或改变喷嘴嘴直径；5、钻杆旋转和提提升必须连续续不中断，拆拆卸接长钻杆杆或继续旋喷喷时要保持旋旋喷桩体有110－20cm的搭搭接长度，以以免出现断桩桩；6、在旋喷过程中中，如因机械械故障中断旋旋喷时，应重重新钻至桩底底设计标高并并重新旋喷；；7、制作浆液时，水水灰比要按设设计要求进行行，严格控制制，不得随意意改变。在旋旋喷过程中，应应防止水泥浆浆沉淀、浓度度降低。不得得使用受潮或或过期水泥。浆浆液搅拌完毕毕后送至吸浆浆桶时，应有有滤网进行过过滤，过滤筛筛孔以小于喷喷嘴直径1//2为宜；；8、在旋喷过程中中，若遇到孤孤石或大的漂漂石，桩位可可适当调整（根根据受力情况况，必要时加加桩避免畸形形桩和断桩）；；9、旋喷施工按规规定做好记录录，并按监理理工程师批准准的表格填写写。三、锚索工程质量量保证措施1、钢绞线、张拉拉设备及锚具具等均应有出出厂合格证，钢钢绞线进场后后应进行力学学性能试验；；2、孔位、孔深、孔孔径和孔斜等等均应符合设设计及规范要要求；3、剥除锚索内锚锚固段的塑料料套管，钢绞绞线表面油脂脂应清洗洁净净，彼此平行行伸直不扭曲曲；4、锚孔注浆灌浆浆记录应准确确、完整、清清晰；5、分级均匀施加加张拉荷载，并并控制加载速速率，张拉设设备必须配套套标定并绘制制相关曲线。四、土钉墙质量保保证措施1、严格按土钉墙墙工艺流程进进行施工，严严把工序质量量关，每个工工序岗位人员员先自行检查查合格，然后后施工员、质质检员进行抽抽检，层层负负责，严把质质量关。2、对土钉主体用用材和挂网用用材，要有厂厂家质保书。3、对注浆用和喷喷射用水泥，要要有厂家质保保书，并提供供成分化验单单。喷砼采用用早强型硅酸酸盐水泥（442.5级）。4、喷射砼用砂应应采用坚硬耐耐久的中、粗粗砂。5、喷射砼用石用用采用坚硬耐耐久的卵石或或碎石，石子子最大粒径不不宜超过8mmm。6、喷射砼、注浆浆用水，不应应含有影响水水泥正常凝结结与硬化的有有害杂质，不不使用污水及及酸性水。7、喷射面层外观观要平整，应应无侵入净空空、空鼓、开开裂、露筋。8、铺设钢筋网前前，应先调直直钢筋。钢筋筋网网格尺寸寸应符合设计计要求，网格格为正方形布布置。钢筋网网搭接可采用用焊接或绑扎扎。9、施工中要及时时收集资料，认认真填写各项项原始记录。按按设计要求进进行认真检查查、核对。10、根据土钉墙墙工艺的要求求，严格控制制注浆、喷射射砼配合比。11、严格按土钉钉墙施工操作作程序施工，前前一道工序施施工完毕后，必必须经现场技技术人员检查查合格后，才才能施工下一一道工序，特特别是隐蔽工工程要待验收收签字之后才才能施工。5.2安全文明施施工措施一、安全文明施工工措施1.开工前要做好好各级安全交交底工作。根根据本项目施施工机械多，配配合工种多以以及运土路线线复杂等特点点，制订安全全措施，组织织职工贯彻落落实，并定期期开展安全活活动。2.要向全体员工工做好现场地地上、地下障障碍物交底。基基坑边线不准准挖土（除指指定坡道位置置外）。现场场要注意对测测量桩、点以以及地上构筑筑物的保护，严严禁机械碰撞撞。3.各类机械、各各工种要遵守守操作规程，注注意相互间的的安全距离。施施工机械不准准撞击护坡土土钉墙。机械械挖土与人工工清底修坡采采用轮换工作作面作业，确确保施工人员员的安全。4.挖土出入口设设安全岗，配配备专人指挥挥车辆，汽车车司机遵守交交通法规和有有关规定。按按指定路线行行使，在指定定地点卸土。5.距离基坑边线线10m范围围内严禁通车车且堆载不得得超过10kkP，10m～30m范围内内堆载不得超超过20kPP。7.遵守本地区、本本工地有关环环卫、市容、场场容管理的规规定。汽车驶驶出现场前配配备专人检查查装土情况，关关好车槽，拍拍实车槽内土土石方，并铺铺盖好以防途途中撒土，影影响市容。为为防止汽车轮轮胎带土污染染市容，现场场出口均设置置洗车池，对对汽车轮胎进进行冲洗。7.本工程基坑土土方开挖深，机机械开挖边坡坡严格按设计计坡率开挖，并并及时进行坡坡面加固。开开挖时密切观观察边坡情况况，发现问题题及时采取保保护措施。8.要求各工种作作业人员持证证上岗，无证证人员一律不不准上岗操作作。9.机械操作按操操作规程使用用，加强对机机械设备的管管理，做到常常检、常修、常常保养，保持持良好的工作作状态。10.夜间施工：：夜间操作要要有足够的照照明设备，坑坑、洞、沟、槽槽等除做好防防护外，并设设红灯警示。11.车辆在凹凸凸不平的道路路上行走，车车速须保持在在15km／h内。12.使用手提电电动机具，应应接好PE线线及防漏电保保护开关，使使用前应试运运转，检查合合格后，才能能操作。13.广泛宣传，使使职工牢固树树立“安全为为了生产，生生产必须注意意安全”的思思想，对新入入场工人和变变换工种工人人进行安全教教育，使之熟熟悉本工种操操作规程。二、基坑安全应急急预案1、支护结构位移移若插入坑底部分支支护桩向内变变形，支护桩桩下段位移较较大，造成桩桩背土体沉陷陷，主要应设设法控制支护护支护桩嵌入入部分的位移移，着重加固固坑底部位，具具体措施有：：（1）回填好土、砂砂石或砂袋等等，回填反压压土高度至能能保证基坑变变形完全稳定定为止。（2）对坑底进行加加固，如采用用注浆、高压压喷射注浆等等提高被动区区抗力。（3）坡顶卸载：坡坡顶一定范围围内的土体挖挖除，减少坡坡顶荷载。（4）对基坑挖土合合理分段，每每段土方挖到到底后及时浇浇注垫层。2、流砂、管涌（1）如果流砂是在在上部桩间的的缝隙中出现现的，可在桩桩间嵌补防水水细石混凝土土。施工中应应先在出现流流砂的部位插插入引流管，而而后将该段墙墙幅间土清除除，再将两面面墙幅对应面面凿毛，然后后在外面支模模，浇注防水水细石混凝土土。（2）管涌十分严重重时可在支护护桩前打设一一排钢板桩，在在钢板桩和支支护桩间进行行注浆，钢板板桩底应与支支护墙底标高高相同，顶面面与坑底标高高相同，钢板板桩的打设宽宽度应比管涌涌范围宽３～～５m。3、支护结构渗水水（1）对渗水量较小小，不影响施施工也不影响响周边环境的的情况下，可可采用坑底设设排水沟的方方法。（2）对渗水量较大大，但没用流流砂带出，造造成施工困难难，而对周围围影响不大的的情况，可采采用“引流－－修补”的方方法：在渗漏较严重的部部位，先在支支护结构水平平（略向上）打打入一根钢管管，内径200～30mmm，，使其穿穿透支护结构构内，由此将将水从该管引引出。将管边支护结构的的薄弱处用防防水砼或砂浆浆修补封堵。待修补封堵的砼或或砂浆达到一一定强度后，再再将钢管出水水口封住。如如封住管口后后出现第二处处渗漏时，按按上述方法再再进行“引流流－修补”。如如果引流的水水为清水，周周边环境较简简单或出水量量不大，则不不作修补也可可，只需将引引入基坑的水水排出即可。4、支护结构漏水水（1）如果漏水位置置离地面不深深处，可将支支护结构背开开挖至漏水位位置下0.55～1.0mm，在支护结结构背后用密密实砼进行封封堵。（2）如漏水位置埋埋深较大，则则可在支护结结构后采用压压密注浆方法法，注将封堵堵。注浆浆液液中应掺入适适量水玻璃，使使其能尽早凝凝结，也可采采用高压喷射射注浆方法。采采用压密注浆浆时，为防止止施工对支护护结构产生的的压力生成支支护结构较大大的侧向位移移，在施工前前应对坑内局局部反压回填填土，待注浆浆达到止水效效果后再重新新开挖。5、基坑周边地面面出现裂缝基坑周边出现裂缝缝一般是由于于基坑开挖后后，周边土体体发生位移或或沉降而导致致的裂缝。应急措施：迅速用用水泥浆灌缝缝，同时用薄薄膜将裂缝修修补处覆盖，避避免雨水流入入。三、交通组织措施施为保证施工顺利展展开，场内交交通必须组织织好，进出场场施工机械设设备及运输车车辆等必须清清洗干净，避避免污染道路路。大型设备备、构配件及及大宗材料进进出场前，在在各主要交叉叉路口派专人人进行协调指指挥。场内所所有车辆严格格按照临时道道路指示标识识行走，严禁禁只顾自己不不顾他人随意意行走及停放放。本工程土方运输量量大，在土方方运输路线主主要交叉路口口及拐弯狭窄窄部位设置专专人进行指挥挥，有效指挥挥进出场车辆辆避开社会车车辆及行人，临临时指挥人员员必须佩戴对对讲机进行联联络。5.3总包、分包管管理措施1、会同建设单位位、监理对拟拟订的各专业业分包商予以以考察，并采采用投标方法法录用，使所所选择的各专专业分包商（含含供应厂商）无无论资源、管管理、经验上上符合施工工工程要求。施施工中发现不不能履行合同同责任或义务务，影响合同同目标的兑现现时，总包方方有权采取一一切措施，包包括劝其退场场，更换分包包队伍。2、所有各专业单单位及建设单单位指定各专专业承包商进进场均必须与与总包单位项项目经理部签签定工程配合合协议，严格格按协议条款款来检查、落落实各专业单单位的责任、义义务，尽量减减少推诿扯皮皮现象的出现现而贻误工期期。3、总包责成各专专业单位严格格按照总进度度计划编制“实实施进度计划划”，各专业业单位应建立立健全安全、质质量、保证体体系，并纳入入项目经理部部统一领导，服服从总包及建建设单位代表表、监理工程程师的领导，按按总体安排进进退场。4、各专业单位严严格执行总包包单位制定的的施工现场总总平面布置和和现场文明施施工的管理制制度，做好施施工现场的标标准化工作。5、各专业单位所所选用的设备备、材料必须须经建设单位位代表、监理理工程师和总总包单位的审审定，严禁擅擅自代用材料料和使用劣质质材料。6、各专业单位认认真执行行业业标准和国家家现行规范，施施工过程中做做好各种试验验检查记录，随随时接受建设设单位、监理理及总包职能能部门的工作作检查，特别别是隐蔽工程程检查验收，并并认真改进工工作。工程竣竣工后，要求求及时提供完完整、真实的的施工技术资资料。7、总包在控制网网络计划指导导下，加强对对专业施工各各专业单位的的计划管理和和协调配合；；科学安排各各工序，实现现结构工程、安安装工程、装装饰工程与专专业分包队伍伍的主体交叉叉和空间流水水作业，确保保实现建设单单位要求工期期目标。8、总包加强对各各专业单位的的教育，提请请各专业单位位增强员工对对产品的保护护意识，做到到上道工序对对下道工序负负责，完工产产品对建设单单位负责，使使产品不污、不不损。加强现现场质量管理理，重视收尾尾工作。9、协调配合方式式1）、成立以项目目部主管、各各专业单位主主管在生产、生生活及消防安安全方面的协协调管理机构构，并配以闭闭路电视监控控系统，用于于贵重设备、防防火安全重点点部位和己完完成装修重要要部位的监控控，减少成品品损坏、丢失失情况。2）、总包单位成成立协调联络络部，部内设设多名联络员员分别负责每每个专业单位位的联络和协协调工作，每每项工作都有有专人管理，职职责明确，责责备到人，做做到凡事有人人管，有人帮帮助解决。3）、总包单位时时刻以总包者者的身份全面面管理本工程程的施工；同同时也要以服服务者的身份份积极为各专专业单位创造造条件，解决决问题，提供供尽量多的帮帮助。4）、配合建设单单位召开工程程协调会议，解解决协调、配配合、成品保保护、各专业业预留孔洞相相统一等问题题。5）、由总包单位位会同建设单单位代表、监监理工程师定定期（半月）或或不定期地组组织对工程节节点、工程质质量、现场标标准化、安全全生产、工程程技术资料等等进行检查，制制定必要的奖奖罚制度，奖奖优罚劣。6）、项目经理部部以周为单位位，提出工程程简报，向建建设单位、监监理及有关单单位通报工程程进展状况及及需要解决的的问题；使有有关方面了解解工程的进展展情况，及时时解决施工中中出现的困难难和问题。7）、总包单位将将做好各专业业单位预留、预预埋、暗配、堵堵缝、清扫等等配合工作，并并为其提供必必要的机械设设备、零散材材料和施工用用地。8）、各专业单位位用水、用电电均应向总包包单位申请，