厂房地坪施工技术交底

SG-006技术交底工程名称XX产业园建设项项目建设单位四川XX有限责任任公司监理单位四川XX有限责任任公司施工单位中国XX工程有限限公司交底部位联合厂房地坪交底日期交底人签字接收人签字交底内容：工程概况1、一期结构件车车间（除100t/㎡区域域）、装配车车间、涂装车车间eq\o\ac(○,L)轴-eq\o\ac(○,H)轴/eq\o\ac(○,22)-eq\o\ac(○,67)轴的生产区为为非金属骨料料耐磨混凝土土地面（荷载载5t/㎡），做做法要求：（11）2.5~~3厚非金属骨骨料耐磨面层层（5kg//㎡，灰色）；；（2）1880厚C300混凝土垫层层（内配A6.5@1550单层双向向钢筋网）；；（3）500厚天然级配配砂砾石密缝缝（已完成）；；（4）3000厚手摆片片石基土加强强层（已完成成）；（5）素素土夯实（压压实系数≥0.9）。面面积约665500㎡。2、大吨位装配车间间、涂装车间间eq\o\ac(○,P)轴-eq\o\ac(○,L)轴/eq\o\ac(○,22)-eq\o\ac(○,67)轴、结构件车车间eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,3)轴/eq\o\ac(○,a)-eq\o\ac(○,Q)轴、eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,6)轴/eq\o\ac(○,a)-eq\o\ac(○,X)轴部分分区域的生产产区为非金属属骨料耐磨混混凝土地面（荷荷载10t//㎡），做法法要求：（11）2.5~~3厚非金属骨骨料耐磨面层层（5kg//㎡，灰色）；；（2）2220厚C300混凝土垫层层（内配A8@200单层双双向钢筋网）；；（3）500厚天然级配配砂砾石密缝缝（已完成）；；（4）3000厚手摆片片石基土加强强层（已完成成）；（5）素素土夯实（压压实系数≥0.9）。面面积约170000㎡。3、物流通道待耐耐磨材料达到到养护期后施施工混凝土密密封固化剂，物物流通道两侧侧200宽黄黄色边界线。4、部分辅房为非金金属骨料耐磨磨混凝土地面面，做法要求求：（1）非非金属骨料耐耐磨面层（55kg/㎡）；；（2）500厚C20细细石混凝土（内配A6.5@150单层双向钢筋网）；（3）100厚C15混凝土垫层；（4）150厚天然级配砂砾石密缝；（5）素土夯实（压实系数≥0.94）。面积约1100㎡。5、调漆间、涂料间间为不发火混混凝土地面。面面积约3600㎡。施工准备作业条件场地平整完毕，素素土压实系数数达到图纸要要求；地坪基层（手摆石石和碎石层）完成，密实度等技术条件达到规范要求，取得检测报告；提前落实各种构配配件、施工机机械设备的准准备工作，明明确规定罐车车的进出路线线和翻斗车行行车路线。为了保证混凝土浇浇筑连续均匀匀进行，按计计划合理组织织劳动力，在在施工过程中中很好地执行行施工方案，并并组织班长以以上人员参加加的技术交底底。及时了解掌握天气气变化情况，根根据天气状况况合理安排混混凝土施工作作业，保证基基层和面层的的施工质量。在混凝土浇筑以前前，应检查和和控制模板、钢钢筋、保护层层和预埋件等等的尺寸、规规格、数量和和位置，其偏偏差值应符合合国家现行标标准（GB550204）的的规定。施工机具激光整平机、抹平平机、驾驶型抹平平机、切割机、振平尺、可调调式钢质模板板、砼罐车、2mm靠尺、楔形形塞尺、钢尺尺等。质量要求序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线和用钢尺检查工艺流程非金属耐磨骨料地地面基层清理→弹标高高控制线→钢钢筋绑扎→施施工缝位置控控制线→支模模→混凝土坍坍落度测试→→混凝土浇注注→激光整平平机混凝土摊摊铺、压实、振振捣成型→第第一次撒布耐耐磨材料→机机器打磨→第第二次撒布耐耐磨材料→机机器打磨→机机器收光→混混凝土养护→→切缝→验收收。物流通道固化剂清洁地面→洒固化化剂均匀渗透透→洒水稀释释再次渗透→→彻底清洗地地面→抛光→→验收操作工艺钢筋绑扎荷载5t/㎡地面面采用A6.5@1550单层双向向钢筋网，荷荷载10t//㎡采用A8@200单层双双向钢筋网；；钢筋绑扎人员应在在激光整平机机整平前随进进度留置垫块块；钢筋下层层混凝土保护护层厚度400mm，间距距1500mmm；钢筋绑扎时采用八八字扣，除外外围两根钢筋筋的相交点应应全部绑扎；；如搭接接头为≤225%时，CC30混凝土土钢筋搭接长长度应为300d；搭接接接头为≤500%时，搭接接接头长度修修正系数为11.2；柱脚、设备基础凹凹凸角45º附加放射射钢筋钢片，距离混凝土土上表面600mm，设置置马凳进行固固定；钢筋绑扎允许偏差差：序号项目允许偏差（mm）检验方法1长、宽±10钢尺检查2缝格平直±20钢尺量连续三档取水平标高控制在水准控制点（即即地面设计标标高）放置一一刻度尺，刻刻度尺要保持持竖直，以保保证标高控制制精度。调节节刻度尺上的的水准定位头头，直到水准准定位头能准准确接收激光光发射器发出出的激光信号号，然后将水水准定位头在在刻度尺上固固定。将上一步中调节好好的刻度尺置置于整平机整整平头上，调调节刻度尺底底部与激光整整平机整平板板位于同一标标高处，然后后调节整平头头的标高，直直到刻度尺上上的水准定位位头能准确接接受激光发射射器发出的信信号，再调节节整平头上的的激光接收器器能准确接受受激光发射器器发出的信号号为止。标高确定以后，激激光整平机即即可对地面进进行整平。整整平机在行进进过程中，接接收器不断接接收由激光发发射器发出的的激光信号，并并把激光信号号传递到整平平机上的电脑脑控制系统，电电脑控制系统统以每秒钟110次的频率率实时监测地地面标高、并并自动地控制制和调节整平平板的标高，从从而保证地面面的平整度和和水平度。采用高精度的双螺螺帽槽钢水平平控制。槽钢钢是刮尺找平平的标志，用用6m高槽钢钢仰放，固定定在l2mmm螺杆上，螺螺杆间距为11m。螺杆与与基层砼用电电钻钻研并用用钢筋头固定定。槽钢上表表面用水平仪仪找平，调节节螺帽以使整整个地坪平整整，标高达到到要求。支撑撑螺杆应在钢钢筋绑扎前埋埋设完成并充充分固定，槽槽钢数量应确确保在浇筑混混凝土时可以以周转。混凝土配合比及特特性要求据激光整平机的要要求，混凝土土现场浇注时时坍落度控制制在140±±20mm，施施工时每车混混凝土均要现现场测定坍落落度，不符合合要求的混凝凝土不得使用用。混凝土稠度要均匀匀，骨料级配配合适，砂率率适中，避免免产生离析、泌泌水等现象。由由于耐磨地面面对混凝土面面层强度要求求较高，因此此要控制混凝凝土泌水的发发生，泌水将将导致混凝土土面层在硬化化过程中水灰灰比过大，降降低混凝土表表面强度，对对耐磨地面的的强度影响较较大。同时要控制混凝土土粉煤灰的掺掺量，因为粉粉煤灰中的碳碳粒会随着水水分的泌出逐逐渐与浆体分分离而到达混混凝土表面，降降低混凝土表表面强度，因因此，控制粉粉煤灰的掺量量在5%左右右，不得超过过8%，同时时还要控制粉粉煤灰中的碳碳含量。施工前必须进行混混凝土配合比比试验，根据据具体的参数数要求确定配配合比。同时时测定混凝土土初凝、终凝凝时间，以便便根据凝结时时间安排相应应工序的施工工。混凝土浇筑本工程地面施工采采用C30混混凝土。采用挤塑板隔离柱柱脚混凝土和和设备基础，地坪施工完完成后采用11:3水泥砂砂浆填缝。基层混凝浇注土应应充分做好准准备工作确保保连续浇筑，同同时必须进行行混凝土的凝凝结时间试验验，事先了解解混凝土初凝凝到终凝的时时间，并使其其适宜耐磨材材料面层的施施工必要工序序时间。注意混凝土施工块块与墙、柱连连接处的内凹凹角部位应反反复振捣，保保证密实，再再用木抹子人人工拍浆。激光整平机地面整整平混凝土浇注后即可可采用激光整整平机进行整整平，浇筑后后标高应比地地面完成面略略高，但不宜宜超过完成面面标高5cmm，以保证整整平机的顺利利工作，提高高工作效率。激光整平机在工作作时，一名操操作手负责机机器操作，两两人在整平机机负责耙灰，对对于低于地面面标高的部位位填灰，高于于地面标高比比较多的部位位及时把灰耙耙开，另外还还需要一名工工作人员负责责对完成面标标高进行复测测，出现偏差差要及时对激激光整平机进进行调整。施工过程中不完全全依靠激光整整平机，对于于边、角等整整平机工作不不方便的部位位仍需要人工工用木抹子进进行整平；前前后两次激光光整平机完成成面交接处浆浆痕迹由人工工采用钢刮板板整平。耐磨骨料面层施工工初次撒料：第一次铺撒石英砂砂的时间必须须严格控制，铺铺撒过早会使使石英砂沉入入混凝土，影影响表面强度度；铺撒太迟迟，混凝土已已经凝固，不不能与混凝土土粘结而起不不到应有的效效果。混凝土初凝完成后后，用手指按按压混凝土时时其表面浮浆浆湿软，但混混凝土已初凝凝感觉不到松松散游离的石石子存在，也也就是说手指指按压混凝土土时，有压痕痕但不能很深深，即可进行行撒料。第一一次可采用金金刚砂规定用用量的2/33，撒料时，工工具离开地面面位置要尽量量低，材料摊摊开面积要大大，摊开厚度度要均匀一致致。不能错撒撒、漏撒以免免导致耐磨层层厚薄不均，必必要时局部地地方应补撒料料。抹平机抹平初次撒上的料吸水水颜色变深后后，即可用抹抹平机进行压压实搓毛，使使石英砂渗入入混凝土表层层。抹平机运运行时，先整整平四周边缘缘，然后分别别纵横方向运运行整平。施施工中大范围围使用抹平机机抹平，对于于边、角处可可以用压抹子子、木抹子进进行抹压提浆浆。第二次撒料、抹平平第二次撒料时用手手指按压混凝凝土表面，稍稍有压痕，但但无明显手印印和手指明显显感到湿，也也就是说混凝凝土此时接近近终凝但还不不到终凝。撒料后待材料吸水水后再用装圆圆盘的抹平机机抹平，抹平平过程与前述述方基本一样样。施工负责人应现场场巡视，勤用用手摸，以便便做出正确判判断并及时安安排人员处置置。抹平机收光最后一次撒料并用用装圆盘的抹抹平机整平一一次，随后卸卸下圆盘，用用抹平机的刀刀片进行收光光。收光时应应按一定路径径匀速不断运运行。抹平机机刀片倾斜角角度及其运转转速度要与施施工地坪状况况相适应，以以避免刀片粘粘吸耐磨层，造造成地坪空鼓鼓、起皮。视视混凝土硬化化情况进行至至少三次叶片片式抹平机磨磨光作业。收光过程中操作人人员一律穿专专业作业鞋套套，其他人员员此时禁止进进入施工区域域。耐磨地面修饰及养养护抹平机作业后面层层的抹纹比较较凌乱，需采采用薄钢墨子子对面层进行行有序、同向向的人工压光光，完成修饰饰工序；收光光完成后的地地面，视天气气情况涂敷养养护剂养护，喷喷洒养护剂或或覆盖薄膜。地面收光33天后可以开开放行走；77-10天后后轻型货车可可以行驶；228天后可以以正常使用。伸缩缝切割及填缝缝在混凝土收光结束束可上人后，即即可使用红外外线仪配合专专业放线人员进行行引导缝、分分仓缝和伸缩缩缝放线。在在收光后大约约4小时后，先先拆除模板再再使用大型湿湿切机沿线切切缝，切割深深度为≥1//3混凝土板板厚（60mmm，80mmm），缝宽宽约3~5mmm；切缝时时需吸浆机配配合使用，保保证新混凝土土不受污染。按按照施工图纸纸进行施工，并并在假缝处灌灌入1:3水水泥砂浆进行行封堵。平头缝和假缝做法法按图集066J305第第13页eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,3)。混凝土密封固化剂剂施工混凝土养护12天天后进行；用尘刷将基面灰尘尘、污物清洁洁干净，去除除表面污垢；；用清水把地面彻底底清洗干净，真空吸干。用300目树树脂钻石磨片片粗磨2遍，去去除原有地坪坪没有强度的的部位。提高高地坪表面的的渗透性；地面干燥后，用低低压喷雾器喷喷洒混凝土密密封固化剂（用用量不小于00.5kg//m2），同同时用专用尘尘推推均匀，以以防止有堆积积部位。表面面保持45mmin湿润，但但不能有堆积积现象；混凝土密封固化剂剂施工完毕至至少48小时时后，进行表表面打磨；质量要求及保证措措施健全施工组织管理理：在制订技技术措施和质质量控制措施施的同时，还还落实了组织织指挥系统，逐逐级进行了技技术交底，做做到层层落实实，确保顺利利实施。保证钢筋保护层厚厚度，柱脚及设备备基础凹凸角角部附加钢筋筋网片。保证柱脚和设备基基础混凝土与与地面混凝土土分离，施工完成后后填缝。混凝土表面严禁出出现裂缝。混凝土必须振捣密密实，杜绝蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、加加渣等缺陷。特别要注意的是混混凝土即将初初凝时，耐磨磨地坪施工队队必须进行撒撒面层及施工工，掌握好收收面镘磨时间间。施工时，一方面加加强搅拌站的的原材料质量量监控、计量量校验及试验验级配方面的的评审、管理理。同时在砼砼浇捣过程加加强砼质量的的监控，砼配配合比调整必必须由搅拌站站试验室，严严格按气候条条件。保证耐磨骨料和固固化剂质量、用量和环境境要求参数达达到设计要求求和国家标准准。施工缝必须留设在在图纸要求处处，同时下次次施工时必须须进行切缝以以保证砼接缝缝处平直。成品保护不用重物冲击面层层，后续施工工时必须保护护成品面层不不被破坏，228天以后方方可上车使用用。后续施工时表面耐耐磨地坪要加加以保护，必必须在面层施施工完毕以后后3~5天以以后，方准在在面上进行操操作及安装，并并且必须铺设设模板等保护护材料。施工中，如若上脚脚手架等施工工工具必须安安装滑轮并且且不得直接把把架体放在面面层上进行拉拉拽，防止划划伤耐磨地坪坪。刷漆等装修工作必必须在施工前前进行必要的的措施以保证证不污染已经经施工完毕的的地坪。混凝土入模时，应应尽量避免预预留管线及钢钢筋受到过大大的冲击，以以避免移位。注意事项混凝土浇筑控制尽量缩短混凝土的的运输时间，合合理安排浇筑筑顺序，及时时卸料；由于于夏季炎热，注注意控制浇筑筑温度。激光整平机与人工工配合激光整平机在对混混凝土地面进进行整平过程程中，人工与与机器应机密密配合，尤其其是整平机两两侧负责耙灰灰的工作人员员应密切注意意整平头部位位混凝土的高高度，混凝土土过高应及时时将混凝土移移走，否则过过多的混凝土土将导致整平平机行走困难难，降低整平平机工作效率率；两侧混凝凝土过低，将将导致此部位位施工完成后后的地面表面面密实度和强强度不够，甚甚至出现凹槽槽。施工过程中地面质质量控制在架设激光发射器器时，应选择择视线通畅且且不易受干扰扰的部位，激激光发射器与与整平机之间间不允许有障障碍物。施工工过程中应对对激光发射器器进行保护，避避免施工过程程中误碰撞。应应选择由于激激光整平机效效率很高，每每次地面施工工面积均较大大，因此施工工过程中应及及时对地面标标高进行复核核，如果出现现问题应及时时分析查找原原因并对标高高进行调整，避避免大面积地地面完成后进进行返工。分格缝切缝时间、质质量控制为克服混凝土收缩缩以及温度变变化产生裂缝缝，因此要严严格控制耐磨磨地面分格缝缝切割时间