高速公路优质工程精细系统研究细部工程提案

高速公路优质工程精细系统研究细部工程建议提案细部工程提案名称：沥青混凝土路面平整度的控制分部（项）工程：路面工程提案内容：沥青混凝土路面的控制一、严格控制路基、基层及底基层的平整度。下承层的平整度会很大程度上影响其上各层的平整度，尤其是基层的平整度会直接影响路面的平整度。二、准确控制基准面。采用跨越式平衡梁，它分为两部分，每部分长8米，一部分放在摊铺机后面已铺好但未碾压的路面上，一部分放在正在铺筑的路面下承层上，感应器触头放在平衡梁上，采用跨越式平衡梁可铺出平整度很高的路面。三、按照规定操作摊铺机是确保路面平整度的重要因素，操作中应当掌握以下要点：1、运行前调整好摊铺机各项参数：熨平板初始迎角、布料螺旋与熨平板前缘距离、熨平板前刮料护板高度；2、在摊铺室（即螺旋摊铺器周围）保持一定数量的混合料；3、摊铺速度应保持恒定，不能时快时慢；4、摊铺机停机要少，停机时间要短；5、履带摊铺机两侧履带松紧应一致；6、料车歇料时，不慎撒落得粒料要随时清除，否则会造成工作角的不断变化，而工作角的恢复需要一定的时间，在这段时间内所作的面层将是不平整的；7、被顶推的料车制动不能太紧，否则使摊铺机的牵引负荷增加，造成其速度频繁改变；8、摊铺机启动和熨平板振动要同步。四、合理安排碾压工序1、压路机转向轮方向不得引起混合料推移，转向轮应该位于前进方向后面，即主动轮朝向摊铺机；2、碾压温度和遍数控制不严会使表面平整度达不到要求；3、碾压过程中由于启动、换向、倒退时机身颤动，将会出现拥包和凹隆；4、在条件许可的情况下，尽量选用驱动轮半径较大的压路机。五、做好纵横接头及桥涵两头的处理1、两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，可在摊铺机行走带撒一条导向线，以防走偏，对冷接缝，可采取对前一幅用切割机切齐的办法处理；2、桥涵台与路基相衔接的1~5m范围通常是路基施工的薄弱环节，它常因压实度不足而在路面竣工后一段时间出现不均匀沉降，形成桥涵头错台，要想消除桥涵两头的平整度差，最根本的是从路基着手，采用好的换填材料，严格控制压实度。六、严格控制混合料的油石比及矿粉含量混合料中的沥青与矿粉过量会减小其承载能力，易使摊铺机厚度过薄。温度过高，也会出现类似的情况，温度过低，混合料变硬，会使摊铺厚度变厚，在铺筑中遇到此种情况，可根据混合料性质的变化及时改变熨平板的工作迎角予以消除，但调整无一定得规律。这样反反复复，会形成厚度不一致的面层，从而使平整度受到影响。所以加强拌合现场管理，减少车辆不必要的待机时间，可大大减少此种缺陷的产生。河南高速公路发展有限任公司安新改建工程项目部高速公路优质工程精细系统研究细部工程建议提案细部工程提案名称：混凝土外观质量控制分部（项）工程：桥涵工程提案内容：混凝土外观质量控制把好混凝土原材料进场关1、选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料；2、加强水泥的现场检查；对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用；3、检查水泥储存条件，确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方；4、严格控制砂石料的含泥量，含泥量超标的经过水洗后方可使用；5、控制好砂石料的级配，选用中砂且大致均匀，这样有利于混凝土密实光洁；二、控制混凝土拌合物关键工序1、严格控制混凝土配合比设计；2、合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13~20之间，客观情况做不到时，可采取在混凝土中掺加混合材料或减水剂等措施，以改善混凝土拌合物的和易性，增加混凝土密实度和光洁度；3、严格控制水灰比，计量方法力求简便易行、可靠，随时测定砂的含水量来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少气泡、气孔的形成；4、严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，尽量缩短混凝土的停放时间，减小坍落度损失；5、严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。三、施工过程的技术保证1、模板的清洁与安装（1）、采用大块钢模施工，新模板使用前打磨三次，涂高标号砂浆三次，清除后使用；（2）、模板间采用双面海绵胶塞缝，模板缝必须水平、竖直，且成网格状直线；（3）、由于明涵横坡或流水面横坡，造成的三角区域，制作专用钢模施工；（4）、拉杆孔位横平竖直，采用电钻钻孔，PVC管套伸出模板以外，采用橡皮垫圈密封，防止漏浆。对砂浆进行调色后堵孔；（5）、脱模必须用专用脱模漆，且要涂刷均匀，不得漏刷；（6）、确保模板加固牢靠，浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止施工，并在混凝土初凝前修整完好。2、混凝土布料与捣固（1）、支模前在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密；（2）、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块，操作时不得踩踏钢筋；（3）、混凝土自由倾落高度超过2米时，必须用串桶或溜槽等下料，避免混凝土离析；（4）、控制振捣时间，做到不欠振，不过振；振动棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实；（5）控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽量往中间赶出，避免聚集在模板处；四、混凝土拆模和养生的技术措施1、拆模时间要正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面或缺棱少角；2、拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，