CI不断改善流程

CIP-不断改善流程课程目标1)怎样的流程才是有效的?2)如何了解您公司的生产流程？3)CIP能解决哪些问题？4)如何开展CIP活动?5)改善流程有哪些具体方法?6)如何确保CIP活动的顺利开展?7)CIP主持者应该具备哪些技能？共同语言集合----听音乐,准时到场问好----“上午好”回答:“非常好”新鲜的空气----请不要在教室内吸烟封闭的环境----排除一切外部干扰一定要遵守喔！积极参与----我能提供和获得什么信息？CIP不断ontinuouslymproverocess改进流程CIP的含义生产流程生产流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组Q－质量：工作质量、产品质量、信息质量S－服务：对内外部客户的要求必须迅速作出反应。P－价格：通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。QSP策略内部用户原则用户供货单位用户供货单位用户供货单位不接受不良品不提供不良品不生产不良品工位A工位B工位C物流CIP的思想基础－CIP适用于任何流程任何部门－职工、工长及领导共同的活动－检查和优化用户－供货单位的关系－建立CIP工作小组－小范围内深入流程－消除浪费－CIP利用员工的智慧和思想潜力－领导人员给予无限的支持－CIP是一项长期的过程CIP活动的规则1。小组成员在五天的时间内完成一次CIP工作2。每人只有一票3。严格遵守11个工作步骤4。小组全体对措施及解决方案负责5。所有的决定须得到CIP成员的一致同意6。措施的实施有组织单位负责7。不要为CIP支付费用8。一个60%的可行方案优于100%改善但无法实现的方案CIP成员的组成6－8位来自本流程1位来自供货部门1位来自用户部门若干位专家2位CIP主持者CIP成员的作用用职工工对工工序序最最了了解解和用用户户直直接接联联系系要求求相相关关支支持持共同同思思考考寻寻找找问问题题参与与制制定定并并实实施施措措施施领导导人人员员给予予全全体体成成员员支支持持激发发员员工工参参与与对实实施施措措施施负负责责并并给给予予监监督督CIP成员员的的思思想想方方法法1。。给给予予和和获获得得信信息息2。。接接受受非非寻寻常常的的工工作作方方法法和和解解决决方方案案3。。对对目目前前的的解解决决方方法法提提出出疑疑问问4。。不不允允许许找找借借口口5。。马马上上改改正正错错误误6。。问问““五五个个为为什什么么””CIP主持持人人的的能能力力要要求求1.主主持持能能力力2.组组织织能能力力。讲讲解解、、控控场场和和影影响响力力。。系系统统思思维维、、资资源源规规划划3.分分析析能能力力4.沟沟通通能能力力。流流程程描描述述、、问问题题识识别别。。语语言言表表达达、、解解决决冲冲突突5.协协调调能能力力。合合作作、、说说服服和和坚坚韧韧性性1。。工工作作小小组组的的准准备备7。。开开发发解解决决方方案案2。。工工作作小小组组的的引引言言8。。制制定定措措施施表表和和封封面面3。。理理解解流流程程/工工序序9。。实实施施措措施施4。。运运用用测测量量值值了了解解现现状状10。。汇汇报报成成果果5。。收收集集提提出出浪浪费费现现象象11。。跟跟踪踪措措施施实实施施情情况况6。。收收集集提提出出改改进进意意见见CIP活动动的的步步骤骤浪费费是是指指生产产过过程程中中用用户户不不愿愿意意支付付的的那那部部分分企企业业活活动动。。浪费费的的种种类类：：1。。生生产产过过剩剩2。。等等待待3。。工工序序设设计计不不当当4。。搬搬运运5。。库库存存过过高高6。。动动作作不不当当7。。不不良良品品什么么是是浪浪费费？？生产产过过剩剩资金金积积压压质量量劣劣化化管理理费费用用增增加加占用用场场地地经营营风风险险等待待观察察机机器器等待待材材料料质量量检检验验机器器故故障障生产产不不均均衡衡搬运运厂区区布布置置差差材料料放放置置地地点点不不合合理理物流流不不畅畅中间间库库存存管理理混混乱乱加工工方方法法不不合合理理材料料设设计计不不合合理理工位位器器具具欠欠佳佳工序序安安排排不不合合理理机器器空空转转不准准确确的的加加工工库存存掩掩盖盖了了问问题题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存存之之海海通过过库库存存维维持持生生产产降低低库库存存暴暴露露问问题题操作作动动作作不不合合理理场地地布布置置欠欠佳佳料箱箱设设计计不不合合理理人员员安安排排不不当当工艺艺设设计计不不合合理理工具具取取用用不不方方便便制造不良品品搬运增加重复检验返工工时和和材料返工场地交货不及时时成本上升常见的几种种浪费库存过高等待材料设备故障寻找工具返修次品中间库存搬运重物运输路线过过长数据输入数零件观察机器运运转零部件供应应不上设备间距离离太大A。(Man)1)是否遵循标标准？2)工作作效率如何何？3)有解决决问题意识识吗？4)责任任心怎样？？5)还需要要培训吗？？6)有足够经经验吗？7)是否适适合于该工工作？8)有改改进意识吗吗？9)人际关关系怎样？？10)身体健康康吗？B。(Machine)1)设备能力力足够吗吗？2)能能按工艺艺要求加加工吗？？3)是否否正确润润滑了？？4)保养养情况如如何？5)是否否经常出出故障？？6)工作作准确度度如何？？7)设备备布置正正确吗？？8)噪音音如何？？9)设备备数量够够吗？10)运运转是否否正常？？寻找浪费费的4M方法C。(Material)1)数量是否否足够或或太多？？2)是是否符合合质量要要求？3)标牌牌是否正正确？4)有杂杂质吗？？5)进货货周期是是否适当当？6)材料料浪费情情况如何何？7)材料料运输有有差错吗吗？8)是否否对加工工过程足足够注意意？9)材料料设计是是否正确确？10)质量标标准合理理吗？D。(Methode)1)工艺标准准合理吗吗？2)工工艺标准准提高了了吗？3)工作作方法安安全吗？？4)这种种方法能能保证质质量吗？？5)这种种方法高高效吗？？6)工序序安排合合理吗？？7)工艺艺卡是否否正确？？8)温度度和湿度度适宜吗吗？9)通风和和光照良好好吗？10)前后后工序衔接接好吗？寻找浪费的的4M方法头脑风暴法法的规则－确定题题目范围；；－所有的的想法都记记录在FLIPCHART上；－记录每每个想法，，不管其如如何疯狂；；－不得进行行评论，评评论以后进进行－把各种批批评搁置一一边；－不允许反反面或贬低低性的评论论－不突出出个人表现现－有意注重重数量而不不是质量。。头脑风暴法法请在个人思思考的基础础上，通过过头脑风暴暴法，列举举出生产现场中中存在的浪浪费现象(至少20条条)。每个小组4-7名学学员，活动动时间：15分钟。。请选出一名名代表介绍绍讨论结果果。小组讨论了解现场的的浪费为什么要做做该作业？？(WHy)作业的内容容是什么？？(What)作业用到哪哪些方法？？(How)作业由谁来来完成？(Who)作业在哪儿儿进行？(Where)作业在什么么时候开始始和完成?(When)5W1H法五个为什么么？为什么线路板损坏为什么降温不好为什么空气太少为什么压力太低为什么滤网结尘解决办法：：每月清扫滤滤网该作业可以以取消吗？(Eliminate)该作业可以以合并吗？(Combine)该作业可以以重组吗？(Rechange)该作业可以以简化吗？(Simplify)ECRS原则案例讨论分分析请分析发生生以下右图图情况的原原因有哪些些？并列出三种种改进方案案。正确的加工工位置错误的加工工位置机床机床心轴工件案例讨论分分析答案请分析发生生以下右图图情况的原原因有哪些些？并列出三种种改进方案案。正确的加工工位置错误的加工工位置机床机床心轴工件POKAJOKE—零缺陷活动动操作工的误误操作不是是故意引起起的奖惩措施对对减少误操操作的作用用是微小的的只有从工艺艺上改善才才能彻底消消除误操作作要让问题在在产生后果果之前就发发现并解决决POKAJOKE的具体方法法操作有误，，工件装不不上工件不合格格，机器开开不动作业有差错错，机器不不加工能自行修正正误操作，，自行再加加工作业有遗漏漏，不做后后工序案例讨论分分析每台设备加加工时间均均为:1分钟批量＝50分钟5分钟10分钟15分钟20分钟ABCD以下加工流流程是否合合理？如何何改进？改进效果如如何？案例讨论分分析答案每台设备加加工时间均均为:1分钟批量＝10分钟1分钟2分钟3分钟4分钟ABCD5分钟6分钟7分钟8分钟1)看板板是由后道工工序向前道道工序取货货的信息卡卡；2)看板板信息包括括：产品名称、、生产方方法、生生产时间零件名称、、放置地地点和容器器等；3)看板板管理的规规则后道工序取取货原则按看板生产产原则实行均衡生生产看板生产生产工序1生产车间物流部生产工序2销售商用户用户外协厂看板看板看板看板看板看板装配车间看板看板生产的的流程案例讨论分分析以下流程的的劳动生产产率是多少少？如何使使其提高20%以上上。操作者岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒案例讨论分分析答案以下流程的的劳动生产产率是多少少？如何使使其提高20%以上上。岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒“U”型布置优化流程程提高效率增强柔性性－CIP介绍会－创造组织织条件－确定人员员组成－收集有关关流程的成成本、质量量等信息－建立CIP建议库－主持者预预先确定初初步工作目目标CIP工作小组的的准备CIP小组的引言言－相互介绍绍－介绍CIP精神－介绍市场场和企业信信息－介绍流程程概况－介绍CIP工作方法理解组织单单位的流程程－进行实地地考察－理解工序序并记录下下来－建立对流流程的共识识－遵循内部部用户原则则运用测量值值了解现状状－主持者举举例说明测测定量－确定测定定量和计量量单位－描述目前前工序及流流程状况－把测量值值和流程目目视化CIP改善的七大大指标质量生产效率在制品面积生产周期零件品种生态消耗实地收集浪浪费现象－介绍浪费费的定义及及其七种浪浪费－现场记录录浪费现象象－进行头脑脑风暴法－收集所有有浪费现象象－利用矩阵阵分析－进行头脑脑风暴法－收集所有有可能的解解决方案实地考察并并获取改进进意见矩阵分析：：潜力－时时间分析4分2分3分1分时间短长长潜力大小研究出解决决方案1。对方案案进行矩阵阵法分析2。研究方方案的潜力力和可行性性3。确定最最终实施方方案4。模拟改改进后的工工序和流程程制定措施表表和封面确认方案开始实施实施完成成果已确认认实施状态1。小组成成员跟踪措措施的实施施2。有关专专业部门负负责人的参参与和配合合3。组织单单位领导支支持措施的的实施4。主持者者有权并有有义务进行行监督5。和部门门有关人员员一起实施施，注意职职责范围措施的实施施汇报成果1。成果应应扣除小组组成员的工工资成本2。成果应应扣除改善善措施的实实际成本3。。节节约约的的人人员员成成本本根根据据相相应应岗岗位位的的年平平均均费费用用计计算算4。。保保守守计计算算各各项项节节约约的的成成本本5。。成成果果反反映映一一年年内内节节约约的的成成本本汇报报成成果果每个车间间每半年年进行一一次CIP活动每次CIP活动解决决3－4个问题题每次活动动平均节节约50万元人人民币CIP活动的平平均成果果上海大众众汽车有有限公司司在1995－－2000年期间共开开展200多项项CIP活动，共共节约成成本9000多万万元。跟踪措施施实施情情况－每四个个星期开开一次跟跟踪会－小组成成员共同同负责措措施的实实施－主持人人负责协协调和监监督工作作－流程单单位的领领导应积积极支持持－尽量控控制在二二个月内内完成所所有措施施实施改善善措施是是CIP的最终目目标CIP主持者的的先决条条件-思想想上着眼眼于未来来-不将将困难看看作风险险,而是是机会和和挑战-能接接受非传传统的观观察方法法-对目目前所有有的状况况提出质质疑-不要要多议论论,而要要多做-扩展展我们的的观点和和眼界-有系系统地工工作-立足足于公司司的全局局利益CIP主持者的的能力要要求思考感觉做做公司目标标CIP主持者的的能力要要求CIP主持者的的能力要要求-能熟熟练运用用有关主主持/修修辞及汇汇报方面面的方法法-能引引导CIP成员积极极参与和和思考-能控控制CIP活动的各各个步骤骤-能掌掌握CIP活动中的的分析技技术-能为为CIP活动成员员提供工工作方法法-能通通过协调调确保CIP措施的有有效实施施CIP主持者的的职责-主持持者负责责有目的的地、有有结果地地和针对对性地工工作-检查查工作小小组决定定的措施施的执行行及完成成情况-控制制CIP活动的时时间安排排-激发发全体成成员参与与-制定定措施表表和成果果表主持者是是推动人人，而不不是带领领人CIP主持者的的引言-要有有有力的的开场-要有有真实及及时的数数据-要有有自信的的语调-要有有积极的的心态-要对对CIP活动有信信心CIP主持者的的过程控控制-充充分准备备-明确确“游戏戏规则””-有效效掌控时时间-紧紧紧围绕主主题-每天天进行小小结-制定定“明天天的计划划”-充分分考虑可可能出现现的情况况-为自自己保留留一小时时安静的的时间-将工工作过程程目视化化CIP主持者的的主持技技术提问-提问方式式：封闭式式和开放放式-回答方式式：贴点、、卡片、、简报、、白板-贴点方式式：一点式式、多点点式(等等权或差差权)-卡片形式式：大小：10cmX20cm要求：a.每张卡片片不超过过三行字字b.每张卡片片写一个个答案c.字体大而而清楚d.用黑或蓝两两种颜色CIP主持者的主主持技术-简报纸纸形式：大小：60cmX90cm要求：a.每张纸不超超过15行行字b.每行不超过过7个字c.用黑、红或或蓝书写d