土地平整施工组织设计07715

((D.0.2)绿化(子单位)29804ccPAGE10施工组织设计施工程序安排与施工测量施工部署一、施工区域、流水段的划分需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。施工区域划分原则：以各自然村为一个工作区域。各施工区域均有较便利的出入道路。利用原有沟渠和道路作为分区界线。况以及工程内容形式，进行小流水施工。确保各工序连接紧凑。二、施工顺序和施工安排行施工，主要目的是便于施工机械进行工作。区内部实行分段流水作业。、施工测量网、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》执行。二、土方施工测量根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横5020米，以控制土面区各区边线和高程。40米×40米的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。三、测量仪器平面测量的主测仪器为日产“全站仪”，该仪器技术规格为：J61000MD=±（5±5ppm）200米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目的平面精度要求。S1级自动安平水准仪。土地平整工程施工一、土地平整工程施工前的准备工作（）、原有地下管线或构筑物竣工图、土石方施工图以及工程地质、气象等技术资料，以便编制具体的施工方案，并提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。1020m形复杂处另增加断面。土石方工程应在定位放线后，方可施工。坟墓、树木等，应在施工前妥善处理。、ft等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取措施。在陡峻ft坡脚下施工，应事先检查ft滑坡体等不稳定迹象时，应作妥善处理。的加宽、加固等准备工作。开工前应修好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面，以利施工。二、土地平整工程的主要的施工方法T180型推土机对施工现场土地进行土方平整。500mm厚度的耕植土。的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。及时修改开挖边坡，并报监理工程师审批。下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实。弃方的处理：括挖方及弃方数量、调运方案，弃方位置及其堆放形式，坡脚加固处理，排水系统的布置以及有关的计划安排等。理工程师批准。它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。土地翻耕：采用旋耕机进行翻耕，以保证土地保墒。质量控制要点：A）B）30cm保护层由人工从上至下顺坡修整。C）开挖时，经常注意ft进行检查，发现有裂缝开口坍方迹象或危石、危土立即处理。凡不能处理且对施工安全有威胁时，要暂停施工。施工时的注意事项：A、确定场地标高时应考虑以下因素：1）场地内的挖、填土方力求平衡，使土方运输费用最少。B、土方调配小，即土方运输或费用最小。合的原则。和运输车辆的性能得到充分发挥。、土用在回填质量要求高的地区。指定弃土场，做到文明施工。C、施工临时排水：1）相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。ft保护自然排水系统和ft地植被，如需改变原排水系统时，应取得原有单位同意。、临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡，并注意不要损害农田、道路。临时截水沟至挖方边坡上缘的距离，应根据土质确定，一般m。、在ft沟，阻止ft坡水流入施工现场。、在地形、地质条件复杂（如ft较高等）有可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应根据设计单位确定的方案进行排水。相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。在河岸、荒野地方弃土时，不得阻塞河道或影响排水。U30一、渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误50m3～5m设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过1/1000。其次，按四等水准20mm200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。二、渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求①清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回16～2020～30cm以内，分层夯实不得少于41.55t/m3100m20～50cm的削坡量。主干渠道U型渠道开挖。主干渠道U型渠道顶高为准，机械开挖时10cm左右，然后人工配合，将渠道整修到实际高程，避免机械开挖时超挖。三、U型渠道土方开挖。U型渠道断面的下圆弧直径50cm的采用施工机械开挖，较小的采用人工开挖。施工机械一般选用开沟机，U型渠道所放的开挖线均速行驶，而且要有专人随机察看，如发现有块石或粗树根等杂物，要立即处理，否则容易损坏挖沟机的叶轮，影响开挖断面的尺寸。人工开挖时，应首先根据渠道10cmU型渠道开挖模具对渠U型渠道模具完全吻合为止，然后在距该4～5mU型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，所形成的渠道开挖断面比较规范。四、砼的拌和。U渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。砼拌和一般采用搅拌机，拌和时一定要根据确定的配合比按比例进行砼配料。在小型渠道建设中，为了便于拌合，提高拌和效率，可将砂、石料用量折算成体积配料，计算出一袋水泥需要相应的砂子、石子体积，但不能超过误差范围。砼的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性。五、砼的运输。砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要U型渠道施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。如在运输途中发生较轻的砼分离现象，到浇筑地点再30～60运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料处理。U型渠道砼的浇筑六、U型渠道压光收面U型渠道衬砌的重要的工序，做好U延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。七、养护U型渠道砼衬砌结构具有壁薄，外露面积大的特点，养护不及时，表面就会出现干裂缝隙，影响工程质量，因湿芦席等物。一般正常气温下，砼浇筑后6～18h即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同，养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持砼表面湿润状态。从而使砼充分得到养护。八、渠道伸缩缝工程伸缩缝是渠道避免因温度变化、渠道冻胀等原因引起渠体塌陷、破坏而设置的2～3cm，在伸缩缝处理上，应根据设计要求，合理选择伸缩缝的填充材料，做好伸缩缝的处理，有效防止渠道横向伸缩而断裂和渠道漏水。目前常用的填充材料有沥青砂浆、沥青油膏、聚氯乙烯油膏等。填塞时，首先将伸15mm用水泥砂浆抹面即可。一、路床平整与压实高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。时，尽量采用人工开挖，机械平整，开挖后必须压实，设计回填土干密度不低于1.6t/m3，同时必须作好排水措施，以防路基积水。二、砂砾石路面施工、施工准备、在铺筑碎石前，将路床表面的浮土、杂物清扫干净，并用12T34遍，使路基平整度、压实度、宽度和横坡度均达到验收标准。28%，CBR≥60%。碎石中不得含有粘土块、植物等有害物质，并且其颗粒级配组成应符合规范要求。防止集料离析。100m级配组成、含水量及施工工艺控制。、施工测量20m设一桩，曲线地段10m设一桩，并作出明显标记，显示底层边缘的设计高。、摊铺、拌和、碾压左右。变化时及时调整配料比例及加水量。料数量及每车料的堆放距离，装车时控制每车料的数量基本相等。采用自卸车将料运到指定路段。用人工结合推土机摊铺，大致达到要求的平整度。((D.0.2)绿化(子单位)29804、碾压精平后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，即用一台双钢轮压路1/212T双钢轮压路机静压，静压后由喷雾状洒水车洒水。YZ1412TYZ14、接头处理两作业段的衔接处，采用搭接拌和，第一段摊铺后留5-8m10cm摊铺完成后碾压至规范要求压实度后，立即摊铺上层，做到上层摊铺接缝与下层错开。、养护和交通管制35Mpa养生，并尽早安排基层施工，封闭交通，所有施工车辆在行车道上通过。沿河防护田坎修复施工田坎采用浆砌片石。施工方法如下：、浆砌石施工工艺、原材料①水泥：选用品质必须符合现行国家标准，符合本项工程，每批水泥出厂前，每批水泥运至工地后，应对其进行抽样检查。②砂子：砂料采用质地坚硬，清洁级配良好的砂子，有良好的排水设施。③石料：采用质地坚硬，清洁，良好的。施工放样c11施工放样c11材料运输材料准备合格先做配合试验，选配合((D.0.2)绿化(子单位)29804ccPAGE14、浆砌石施工块石及砂浆，砂浆用砂浆搅拌机拌制，人工砌筑施工。砌筑放样为保证砌石断面尺寸准确和坡面平整，各段采用拉线砌筑，放线以设计砌石内缘线为基准线，每段每排挂标准控制线。石块安放后应比标准线低0.5—1cm，防止撞线。施工要点砌石采用铺浆法砌筑，石料砌筑前，采用人工清除泥土，并敲除软弱边角。砌2～5cm控制点处应用较大的平石块，每一层石块将大面朝下。选择较大、较规整的块石砌于砌体下部。2～3cm。石块安排自身稳定，大面朝下，使其平稳。缝。对砌筑作业面的油污、散落的石渣及干砌砂浆，及时清理干净。2.5MPa、砌体勾缝2cmM10。、砌体养护12～18小时内及时养护，经常保持外露面的湿润。14天。③、养护期间严禁用重锤敲打，滚动石块、在其上搬运重物等