北京市东四环高层主体结构混凝土施工方案

目录1、 编制依据 31.1施工组织设计 31.2施工图纸 31.3相关规范、标准 31.4其它技术文件 42、工程概况 42.1结构总体概况 42.2结构设计概况 42.3施工条件 52.4施工要点分析 63、施工安排 63.1施工部位及工期要求 63.2劳动组织及责任分工 64、施工准备 84.1技术准备 84.2.机具准备 94.3材料准备 95、主要施工方法及措施 95.1流水段的划分 95.2混凝土的运输 105.3混凝土的输送 115.4混凝土的浇筑 215.5混凝土的养护 305.6冬期混凝土施工 316、质量要求 336.1允许偏差和检查方法 336.2质量保证措施 356.3成品保护措施 366.4混凝土试验和资料管理 367、安全文明施工 387.1安全保证措施 387.2文明施工和环境保护 428、混凝土施工应急预案 438.1泵机故障处理方案 438.2泵管堵塞处理方案 448.3混凝土车辆供应不及时的处理方案 448.4爆模及漏浆处理方案 44编制依据1.1施工组织设计《1#楼、2#楼及2#地下车库施工组织设计》1.2施工图纸施工图纸表表1-2-1序号内容编号备注11#楼1层～288层结构图结1-13施工依据21#楼1层～288层建筑图建1-21施工依据32#楼1层～344层结构图结1-13施工依据42#楼1层～344层建筑图建1-21施工依据1.3相关规范、标准规范标准表表1-3-1序号内容编号备注1《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2013验收依据2《混凝土结构工程施施工及验收规规范》2011年年版GB50204--2002验收依据3《混凝土结构工程施施工规范》GB50666--2011施工依据4《大体积混凝土施工工规范》GB50496--2009施工依据5《混凝土外加剂应用用技术规程》GB50119--2003施工依据6《混凝土质量控制制标准》GB50164--2011验收依据7《建筑施工现场用电电安全规范》GB50194--93施工依据8《建筑工程冬期施工工规程》JGJ/T1044-20111施工依据9《普通混凝土配合合比设计规程程》JGJ55-20011施工依据10《高层建筑混凝土土结构技术规规程》JGJ3-20110施工依据11《混凝土结构工程程施工质量验验收规程》DBJ01-822-20055验收依据12《混凝土外加剂应应用技术规程程》DBJ01-611-20022施工依据13《混凝土泵送技术术规程》JGJT10-22011施工依据14《建筑结构长城杯杯工程质量评评审标准》DB11/T10074-20014验收依据15《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-911施工依据16《北京市建筑工程程施工安全操操作规程》DBJ01-622-20022施工依据1.3其它技术文件《北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南》2、工程概况2.1结构总体概况总体概况表表2-1-1序号项目内容1工程名称1#楼、2#楼及及2#车库2工程地址北京市朝阳区大郊郊亭3建筑规模总建筑面积为1337176..43m24结构类型框架-剪力墙结构构5建筑层数地下车库地下4层层，住宅楼地地下5层，11#楼地上228层，2##楼地上344层6建筑面积1#楼323400.95㎡、22#楼251115.488㎡、2#车车库797220㎡7建设单位8监理单位9施工单位10设计单位11合同承包范围包括但不限于：建建筑工程、装装饰工程、电电气工程、给给排水工程、消消防水工程、采采暖工程、通通风空调工程程12招标文件工期求工期：开工日期22013年110月17日日，竣工日期期2016年年5月31日日13招标文件安全、文文明施工要求求符合北京市关于绿绿色工地的有有关要求14招标文件质量要求质量等级合格，创创北京市结构构长城杯2.2结构设计概况结构设计概表表2-2-111#楼建筑面积（㎡）总建筑面积32340.955地上每层面积894.976层数28层标准层面积985.57层高（m）首层2.850机房层/标准层2.85022#楼建筑面积（㎡）总建筑面积22292.622地上每层面积564.532层数34标准层面积655.665层高首层2.850机房层/标准层2.8504结构形式基础类型筏板基础结构类型框架-剪力墙结构构5结构断面尺寸（㎜㎜）基础底板厚度4-1#楼11990㎜、4--2#楼12290㎜外墙厚度300、250、2200内墙厚度200、160梁断面300×800、3300×4440、2000×440、2250×14450、2550×4000、200××400楼板厚度（㎜）160、100、11406楼梯结构形式AT类型楼梯形式式7混凝土强度等级1层-4层墙、柱C45（局部C550）梁、板C304层-10层墙、柱C45梁、板C30611-15层墙、柱C40梁、板C3016层-20层墙、柱C35梁、板C3021层-顶层墙、柱C30梁、板C301-28/34层层楼梯C302.3施工条件（1）混凝土施工前，上道工序全部完成，即钢筋完成安装、水电管线预埋、孔洞预留等全部完成，并通过隐蔽工程验收，各专业工种作业条件达到要求后方可进行混凝土施工。（2）根据北京气候条件，主体阶段混凝土施工起止时间将分别在夏期、秋季及冬季，因此施工过程中应注意夏季施工及冬季施工的两种特点，及时注意气候变化，夏季混凝土的养护、冬期混凝土的保温均应采取有效措施保证施工质量。（4）本工程经历整个雨季施工，天气变化较快，不确定因素多，要充分准备雨季施工物资，采取有效措施保证混凝土浇筑质量。（5）本工程地处北京市东四环地区，交通行车量起伏比较大，在混凝土施工过程中混凝土运输车应尽量避开交通高峰期，保证浇筑的连续施工。2.4施工要点分析（1）本工程属于高层建筑，局部建筑高度超过100m，输送泵设置位置和输送管的弯管数量需要精心设计和组织。（2）本工程部分楼层墙、柱混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级。按照规范要求强度差高于两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施，但分隔位置不是施工缝，而是临时隔断。因此在混凝土浇筑时分隔位置两侧混凝土必须分别浇筑，同时保证在一侧混凝土浇筑后的初凝前完成另一层混凝土的覆盖。每个节点混凝土工程量较小，需对不同强度等级混凝土分别采用不同浇注方法，这就增加施工管理的难度，需采取措施确保构件节点核心区混凝土强度满足设计要求，保证结构安全。（3）夏季混凝土容易产生干缩裂缝，混凝土需要及时养护，避免混凝土表面产生裂缝或贯通裂缝。（4）混凝土浇筑过程中要保证混凝土浇筑的连续性，当遇到大雨天气，做好临时施工缝。3、施工安排3.1施工部位及工期要求施工工期表表3-1-1时间部位开始时间结束时间工期（天数）1#楼主体结构2014年7月11日2015年2月225日2112#楼主体结构2014年7月11日2015年2月225日2113.2劳动组织及责任分工3.2.1管理层（工长）负责人项目经理：本工程质量、安全的第一责任人，全面负责工程实施。生产经理：负责混凝土施工现场的协调。技术经理：――负责项目经理部全面技术、质量工作。技术员：――负责混凝土工程施工方案编制及方案交底工作。试验员管理员：——负责指导、监督混凝土的取样及送样工作。混凝土工程负责人：――对混凝土工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责钢筋工程验收土建质检员：刘通、李征、王伟――对混凝土工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对模板安装质量进行检查、监控、验收。3.2.2劳务层负责人（1）4-1#楼区域：技术负责人：――全面负责技术工作；贯彻交底执行情况。砼工长：－－对砼向工人交底；进行现场指导（2）4-2#楼区域：技术负责人：――全面负责技术工作；贯彻交底执行情况。砼工长：－－对砼向工人交底；进行现场指导。3.2.3工人数量及分工（1）4-1#楼区域1#楼工人数量及分工表表3-2-1施工部位工种墙体顶板、梁混凝土工2015振捣手44电工22收面工36（1）4-2#楼区域2#楼工人数量及分工表表3-2-2施工部位工种墙体顶板、梁混凝土工1512振捣手44电工22收面工363.2.4操作职责分工混凝土工：直接对混凝土浇筑顺序，浇筑方法及分层浇筑进行现场操作。振捣工：负责混凝土分层振捣、二次振捣，控制标高、平整度。抹面收光：负责砼的找平、收面。电工：负责混凝土浇筑过程中所用机具的安全电力供应工作。4、施工准备4.1技术准备4.1.1现场养护箱设置环境准备混凝土标准养护条件温度20±3℃，湿度≥95%。4.1.2试验设备的准备现场实验室需要准备坍落度测定桶、试模、振动台、高低温温度计、钢筋笼、测温百叶箱等，具体数量见下表。机具准备表表表4-1-1序号材料名称型号规格数量进场时间1坍落度测定桶200×100××300mmm4套2013年11月月1日2试模100×100××100mm20组2013年11月月1日3振动台/1台2013年11月月1日4钢筋笼400×400×4400mm20个2013年11月月1日5高低温温度计/2个2014年11月月1日6测温百叶箱/1个2013年11月月1日7多功能数字温度计计DF-201型6个2014年11月月1日4.1.3其它准备（1）认真熟悉图纸，根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底。（2）进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检查评定标准。（3）对混凝土浇筑各部位轴线、构件界面尺寸、标高等进行复核，确保准确无误。（4）同混凝土供应商沟通，确定配合比及混凝土其它技术参数。（5）做好混凝土见证取样及试验计划。4.2.机具准备机具准备表表4-2-1机具名称型号规格数量机具名称型号规格数量地泵HBT802台混凝土罐车8m³20辆振捣棒HZ6X-506台混凝土抹光机DMG8004台平板振捣器HZ2-56台振捣棒HZ6X-306根4.3材料准备（1）为确保混凝土供应及时，同时考虑施工流水节拍及混凝土供应过程中的各种不确定因素，本工程选择北京市高强混凝土有限责任公司和北京八通混凝土公司2个搅拌站进行现场混凝土的供应（2）根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，如养护薄膜、阻燃保温毡、测温PVC管等，与厂家签订供货协议或合同，确保工程施工的顺利进行。5、主要施工方法及措施5.1流水段的划分1#楼、2#楼均划分3个施工流水段，具体划分情况见下图。图1:1#楼流水段划分图图2:2#楼流水段划分图5.2混凝土的运输混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。对混凝土运输管理应采取以下措施：接料前，搅拌运输车应排净罐内积水。在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转。（3）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。（4）混凝土供应单位应指派现场调度人员随车进驻现场，以便随时了解实际情况和取得联系，确保混凝土供应速度满足施工生产要求。（5）混凝土出场前和入模前均需检查验收。混凝土运输到输送入模的延续时间和混凝土运输、输送入模及其间歇总的时间限值应符合下表的要求。混凝土运输、输送入模及其间歇总的时间（min）表表5-2-1条件气温≤25℃＞25℃不掺外加剂180150掺外加剂240210（6）混凝土出厂前应由混凝土供应单位专人对混凝土进行检查验收，并随第一辆运输车将本次开盘的混凝土配合比申请单、通知单提供至项目部现场管理人员；混凝土运输车进入现场后，由质量员会同试验员对混凝土坍落度进行抽查检验，每一工作班不得少于两次，并认真审查混凝土配合比申请单、通知单。（7）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动；(8)采用外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。(9)混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。（10）混凝土运输至现场后，卸料前，搅拌运输车罐体应快速旋转搅拌20s以上后再卸料，并配合输送泵完成混凝土浇筑作业。（11）混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，及时通知现场负责人，由其通知搅拌站要作为不合格混凝土退回搅拌站，同时，混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合配合比申请单要求，如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，根据坍落度实际损失情况，加适量减水剂二次搅拌，具体采用材料及使用方法由搅拌站提供书面技术指导说明。对于坍落度超出范围较大的，及时通知现场负责人，由其通知搅拌站作为不合格混凝土退回搅拌站。（12）混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.3混凝土的输送5.3.1混凝土输送方式为提高生产效率，保证浇注质量，同时考虑施工场地实际情况，混凝土浇筑采用固定式混凝土地泵，通过垂直、水平布设的泵管输送至各工作面。5.3.2混凝土泵布置及配管（1）混凝土泵布置场地要求1）地泵布置场地应避开车库顶板，防止罐车碾压顶板对结构造成不利影响。2）地泵场地做硬化处理，浇注200mm厚C25混凝土，硬化地面每边比地泵宽出2m。3）地泵安装后做防护棚遮盖。（2）泵送配管原则1）鉴于泵送管道振动较大，故垂直输送泵管布置时不得支承在基坑护坡桩、外脚手架上，应做独立支架固定。2）管道经过的路线应比较安全，不得使用损伤裂纹或壁厚太薄的输送管，泵及附近及操作人员附近的输送管要加相应防护。3）为了不使管路支设在新浇注的混凝土上面，进行管路布置时，要使混凝土浇注移动方向与泵送方向相反。在混凝土浇注过程中，只需拆除管段而不需增设管段。4）布管应尽可能平直，并根据混凝土的浇注方案尽量缩短管线长度，少用弯管和软管以减小输送阻力，同时便于混凝土浇注和管段装拆。5）输送路线内应设置固定管墩、支架等牢固固定泵管避免泵送时泵管产生较大振动和滑移。6）泵管应用木料等较软物件与管壁接触支承，每根泵管至少设置一个固定点，固定点不得与混凝土面、铁件等直接摩擦。(3)对泵管的要求1)泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，应少用弯管，泵管接头应严密，有足够的强度。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。2)同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。3)泵管的固定要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔10m左右用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管要求用脚手架固定，固定方法见下图。顶板浇筑时预留孔洞，墙上预埋铁件焊接抱箍固定泵管。4)泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。（4）地上结构地泵及输送管布置地上结构施工时，每幢楼各布置1台地泵。其中1号地泵供4-1#楼使用，2号地泵供4-2#楼使用，泵管在首层门洞或阳台窗洞处入户，通过相应户型厨房或卫生间通风竖井垂直向上布置到工作面上。车库顶板回填土未完成前1号地泵暂时放置在4-1#楼的东北角，车库顶板回填土未完成前1号地泵暂时放置在4-1#楼的东北角，车库顶板回填土完成后1号地泵放置在4-1#楼的东南角，并设置两条泵管入楼混凝土泵送压力损失按最远泵管布置时的工况计算。1）地泵及输送管布置图3：地泵及输送管布置图2）最复杂工况泵管用量估算泵管用量估算表表5-3-1地泵编号布置方向名称规格数量备注⑤水平直管φ125×4.55×40000141号地泵在地上结构构施工中泵管管用量最大，以以该泵核算地地上结构混凝凝土输送压力力损失。直管φ125×4.55×200002直管φ125×4.55×100002垂直直管φ125×4.55×3000030直管φ125×4.55×200002直管φ125×4.55×100001斜上45°直管φ125×4.55×100001配件管卡外箍式管卡66截止阀/1弯管φ125×R10000-900°6弯管φ125×R5000-90°°4弯管φ125×R5000-45°°2⑥水平直管φ125×4.55×400006/直管φ125×4.55×200002直管φ125×4.55×100002垂直直管φ125×4.55×3000024直管φ125×4.55×200002直管φ125×4.55×100001斜上45°直管φ125×4.55×100001配件管卡外箍式管卡50截止阀/1弯管φ125×R10000-900°3弯管φ125×R5000-90°°4弯管φ125×R5000-45°°23）竖向输送管穿洞位置竖向输送管穿洞位置表表5-3-2楼号4-1#4-2#洞口轴线8-9/B-C轴、18-199/B-C轴厨房烟道预留洞3-4/B-C轴厨厨房烟道预留洞图4：1#楼竖向输送管穿洞位置图图5：2#楼竖向输送管穿洞位置图4）管线固定做法管线固定做法表表5-3-3位置固定做法说明竖向泵管固定1、立管采用通高高井字架固定定，每三个楼楼固定一次，架架管固定泵管管三点。2、通高井字架00.8m长××0.8m宽，下下部垫板，顶顶部用可调托托撑与楼板顶顶紧。3、立管与结构预预留洞四周缝缝隙均用木楔楔子楔紧。管线连接管线连接采用外箍箍式管卡，自自带橡胶密封封圈，拆装方方便。中间楼层缓冲管1、立管布设时在在16-188层设置缓冲冲管，以减缓缓泵送换向或或停泵时立管管内混凝土自自重对地泵液液压系统的冲冲击。2、缓冲管用4个个R500弯弯管连接，弯弯管水平段长长度4m。3、缓冲立管穿楼楼板处预留3300×3000洞口。4、缓冲管采用脚脚手架固定，立立杆纵横向间间距、步距11m。5.3.3泵送能力验算（1）每米水平输送管压力损失混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失按偏于安全的S•Morinaga公式计算。式中：ΔPH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；r—混凝土输送管半径（m），φ125mm无缝输送管半径0.0654m；K1—粘着系数（Pa），取120Pa；K2—速度系数（Pa•s/m），取220Pa•s/m；S1—混凝土坍落度（mm），取180mm；t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s），按泵送量60m³/h计算平均流速为1.241m/s；α2—径向压力与轴向压力之比，取0.9。代入计算得：ΔPH≈13071.4Pa/m≈0.013MPa/m（2）输送管水平长度换算1）混凝土输送管水平换算规则输送管换算规则表表5-3-4管类别或布置状态换算单位管规格水平换算长度向上垂直管每米φ1254m垂直向下管每米φ1251m倾斜向上管每米φ125倾角455°3.5m弯管每只R500-45°°6mR500-90°°12mR1000-455°4.5mR1000-900°9m注：依据JGJ//T10-22011《混混凝土泵送施施工技术规程程》附录A计计算。2）地下结构①号地泵输送管长度换算泵管用量估算表中①号地泵在地下结构施工中泵管用量最大，以该泵核算地下结构混凝土输送压力损失。①号地泵输送管水平换算长度见下表。1号地泵输送管长度换算表表5-3-6地泵编号布置方向名称规格数量水平换算长度①水平直管φ125×4.5××400046184m直管φ125×4.5××200036m直管φ125×4.5××100022m垂直向下直管φ125×4.5××4000416m直管φ125×4.5××100011m配件管卡外箍式管卡65/弯管φ125×R10000-90°°654m弯管φ125×R5000-45°318m地泵输送管水平换换算长度合计计281m。3）地上结构1号地泵输送管长度换算泵管用量估算表中1号地泵在地上结构施工中泵管用量最大，以该泵核算地上结构混凝土输送压力损失。1号地泵输送管水平换算长度见下表。1号地泵输送管长度换算表表5-3-7地泵编号布置方向名称规格数量水平换算长度⑤水平直管φ125×4.5××40001456m直管φ125×4.5××200024m直管φ125×4.5××100022m垂直向上直管φ125×4.5××300030360m直管φ125×4.5××2000216m直管φ125×4.5××100014m斜上45°直管φ125×4.5××100013.5m配件管卡外箍式管卡66/弯管φ125×R10000-90°°654m弯管φ125×R5000-90°448m弯管φ125×R5000-45°29m1号地泵输送管水平平换算长度合合计556..5m。（3）混凝土最大泵送阻力计算本工程中地下及地上结构施工拟采用相同型号地泵，对比1号及2号混凝土地泵输送管水平换算长度，以1号地泵输送管计算泵送阻力。最大泵送阻力计算公式：式中：Pmax—混凝土最大泵送阻力（Mpa）；L—各类布置状态下混凝土输送管路累计水平换算距离（m），取616.5m；ΔPH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压a力损失（Pa/m），取13071.4Pa/m；Pf—混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失，按JGJ/T10—2011附录B取值累加计算，附表如下。表5-3-8附件名称估算压力损失（MMPa）锥形管0.05截止阀0.1泵体分配阀0.2泵体启动内耗1.0代入计算得：Pmmax≈8..6Mpa（4）混凝土泵选型本工程中垂直泵送送最大高度1100m，拟拟选用三一重重工HBT880C-18816Ⅲ型电电动高压混凝凝土泵，该泵泵理论混凝土土输送压力110MPa（低低压）/166MPa（高高压），最大大输送距离8850m（水水平）/2550m（垂直直），混凝土土最大泵送阻阻力8.6MPa小于于混凝土泵理理论高压输送送压力16MMPa，能够够满足本工程程泵送需要。5.3.4混凝土土布料5.3.4.1布布料机选择根据工程平面长、宽宽尺寸和现场场的施工环境境，地上结构施工时时采用作业半半径14m手动布布料机。5.4.4.2布布料机操作要要点1、布料机应安放放稳固。浇注注墙柱时将布布料机安放在在脚手架平台台上，平台每每边比布料机机底座宽出11.5m，满满铺脚手板并并按构造要求求设水平、竖竖向剪刀撑；；浇注楼板时时布料机放置置在钢筋上，布布料机底座处处铺板并将下下部钢筋马凳凳及垫块加密密。2、布料机组装（1）摆好下支撑，将将四个支腿分分别安装到固固定位置，然然后用销子销销住。（2）将支撑节吊起起，对准下支支撑座连接螺螺栓孔，然后后用螺栓紧固固，此连接无无方向性，要要求吊装平稳稳以便连接。（3）将垂直泵管穿穿入支撑节内内，并用固定定卡临时卡住住。（4）拼装配重梁与与主梁，安装装水平泵管，装装完两拉杆后后调平紧固，将将主体垫高00.5m左右右。（5）连接悬臂泵管管及出口弯头头，将斜拉钢钢丝绳调好长长度后用绳卡卡住，调节布布料高度，悬悬臂泵管出口口端应较后部部有少量的翘翘起为好，然然后将悬臂泵泵管旋至梁侧侧下部，用绳绳旋至梁侧下下部，并用绳绳索临时栓住住。（6）将已拼装完的的主梁吊起，将将主梁下部的的回转支撑对对准支撑节上上部连接孔，然然后用螺栓紧紧固，此连接接无方向性。（7）将配重箱吊装装上，此时悬悬臂泵管可以以展开；将支支撑节内的垂垂直泵管与主主梁进料弯管管连接，接口口处必须采用用橡胶垫圈，混混凝土泵管接接好后应当再再检查螺栓紧紧固情况是否否拧紧，必要要是采用力矩矩扳手进行复复检。（8）试车，用大绳绳控制混凝土土出料口及杆杆臂中间弯拆拆处，在其最最大作用范围围运行一周，布布料机稳定性性、安全性、布布料范围等符符合要求。（9）上述工作完成成后，即完成成了布料机的的安装工作，然然后与混凝土土泵送管路连连接，组装完完成后组织验验收，验收合合格后方可投投入布料作业业。3、吊整机身，必必须用钢索从从四面吊装，吊吊装前应进行行加固，就位位后要检查架架体的完好性性。4、布料机吊落到到工作面前，先先将伸缩支腿腿拉出至最大大位置，并将将锁销插好。5、布料机有4个个伸缩支腿，为为防止布料机机倾翻和压偏偏楼板钢筋，每每个支座必需需安放在支撑撑架上。6、布料机吊上楼楼层前每个布布料机放置区区域必须先按按要求加固好好模板及支撑撑架.5.4混凝土的的浇筑5.4.1一般要要求1、检查模板、钢钢筋和预埋件件在浇筑混凝土前，应清除模板内的杂物。同时应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：(1)水电隐蔽工工程验收完成成。(2)钢筋隐蔽工工程验收后，不不应有在支模模或其他作业业过程中碰撞撞、损坏、变变形的现象，如如果有应进行行调整。(3)模板的预检检合格，并着着重检查模板板及支撑的强强度和刚度，检检查模板拼缝缝严密、平整整度，表面干干燥的模板应应洒水润湿，现现场环境高于于35℃时，宜宜对钢模板进行洒水水降温，洒水后模板板不得留有积积水。(4)再次抽样复复查预埋件、箱箱盒、孔洞位位置、保护层层厚度及其他他定位措施的的可靠性。(5)严防浇筑振振捣混凝土时时踩压钢筋骨骨架，板类钢钢筋骨架应是是铁马凳，铺铺搭跳板。（6）检查钢筋与与预埋件的规规格、数量、安安装位置及构构件接点连接接焊缝是否与与设计相符（7）在浇筑混凝凝土前，模板板内的垃圾、木木片、刨花、泥泥土和钢筋上上的油污等杂杂物应清除干干净。（8）木模板应浇浇水加以湿润润，但不许留留有积水。湿湿润后，木模模板中尚未胀胀密的缝隙应应贴严，以防防漏浆。金属属模板中的缝缝隙和孔洞也也应给予封闭闭。（9）检查安全设设施、劳动配配备是否妥当当，能否满足足浇筑速度的的要求。2、混凝土浇筑前前要做好充分分的技术、物物质和组织准准备工作，浇浇筑前对作业业人员进行详详细的技术交交底，同时检检查机具、材材料准备，保保证水电的供供应，要掌握握天气季节的的变化情况，检检查模板、钢钢筋、预留洞洞等的预检和和隐蔽项目。检检查安全设施施、劳动力配配备是否妥当当，能否满足足浇筑速度的的要求。3、浇筑过程中，各各专业需派专专人负责各自自项目的质量量保证，应经经常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留洞的的稳定情况，当当发现有变形形、移位时，应应立即停止浇浇筑，采取措措施在已浇筑筑的混凝土凝凝结前修整完完好。4、混凝土浇筑前前，应根据不不同部位混凝凝土的浇筑量量，确定混凝凝土供应速度度和初凝时间间，保证混凝凝土浇筑的连连续性。5、混凝土自由下落落高度不超过过2m，浇筑高高度如超过22m时必须采采取加串筒的的措施,出料料管口至浇筑筑层的倾落自自由高度不应应大于1.55m。6、浇筑混凝土时应应分段分层连连续进行，浇浇筑高度应根根据结构特点点、钢筋疏密密决定，一般般为振捣器作作用部分长度度的1.255倍，常规φφ50棒作用用部分长度4400-4880mm。7、混凝土的浇筑筑应连续进行行，如必须间间歇，其间歇歇时间应尽量量缩短，并应应在前层混凝凝土凝结前，将将下层混凝土土浇筑完毕。超超过初凝时间间应按施工缝缝处理。8、在施工中及时做好好标养及同条条件抗压试块块。在混凝土土具备拆模条条件时方可进进行拆模，严严格执行混凝凝土拆模申请请制度。5.4.2施工工缝的留置及及处理方法5.4.2.1施施工缝留置位位置施工缝的留设部位位应在混凝土土浇筑前确定定，宜留设在在结构受剪力力较小且便于于施工的位置置。特殊部位位的施工缝留留设位置应经经设计单位确确认，一般构构件施工缝留留设遵循以下下原则。施工缝留置位置表表表5-4-1序号部位施工缝类型留设位置1墙、柱水平施工缝楼层结构底面，与与结构上表面面0-50mmm2墙竖向施工缝门洞口过了跨中11/3范围内内或纵横墙交交接处2梁竖向施工缝跨中1/3范围内内3楼板竖向施工缝（1）单向板留设设在跨度方向向平行的任何何位置；（2）有主次梁的楼板留留设在次梁跨跨中1/3范范围内。4楼梯竖向施工缝（1）侧有剪力墙墙的楼梯施工工缝留在休息息平台自踏步步向外1/33处，楼梯梁梁留入墙≥11/2墙厚的的梁窝；（2）无剪力墙的的留在梯段板板端部1/33范围内。5.4.2.2施施工缝的处理理方法所有施工缝剔凿均均应在混凝土土终凝后进行行，终凝前可可预先进行剔剔凿，待混凝凝土终凝后进进行进一步剔剔凿、休整，剔剔凿严禁超出出弹线范围，且且切割过程不不得切损钢筋筋。混凝土接接槎前，施工工缝部位要认认真清理，清清除垃圾，并并对接槎表面面加以充分湿湿润和冲洗干干净，且不得得有积水。（1）墙体施工缝处理墙体混凝土浇筑时时应将混凝土土浇筑至板底底标高以上330mm，混混凝土终凝硬硬化后，在板板底标高以上上5mm处线，用无齿齿锯切割，切切割深度100mm，将上上部水泥灰浆浆和松动的石石子以及软弱弱层剔除，露出石子子，剔凿厚度度为25mm。顶板混凝土浇筑时时应将墙体边边线外侧10cm范围内的的混凝土全部部找平压光，目目的是为了保保证模板支设设时下口的严严密性。混凝凝土终凝后，弹弹出墙体边线线，墙体边线线以内5mmm处切割、剔剔凿，剔去表面的的浮浆层，露露出坚硬石子子。外墙外侧根根部剔凿时，应应在板顶标高高下10mmm处弹线切割割，保证边线线整齐。（2）楼板施工缝的处处理根据楼层水平施工工段划分，楼楼板在跨中11/3范围内内留设施工缝缝，混凝土终终凝后，施工工缝以外200mm弹线切切割，切割深深度10mmm，将梳形板板剔除，剔除除松动石子及及松散混凝土土，直至露出坚坚固的石子。（3）阳台板、飘窗板、空空调板、悬挑挑梁等悬挑构构件墙体拆模后将贴模模筋剔出，并并在墙体表面面弹出悬挑构构件边线，边边线5mm以以内进行切割割、剔凿，切切割深度100mm，剔去去表面的浮浆浆层，露出坚坚硬石子，并并清理干净，剔凿后冲洗洗干净。（4）楼梯平台板施工缝外20mmm处弹线、切切割，切割深深度10mmm，将梳形板板剔除，剔除除松动石子及及松散混凝土土，直至露出出坚固的石子子，并将剔除除的垃圾清理理干净。（5）梁窝梁窝剔凿前弹出梁梁外边线，边边线5mm处处切割，切割割深度10mmm，剔除松松动石子及松松散混凝土，直至露出坚坚固的石子，并并将剔除的垃垃圾清理干净净。楼梯梁梁梁窝处需将墙墙体两侧全部部弹线，从两两侧进行切割割、剔凿，严严禁只从墙体体一边进行剔剔凿。5.4.3主要部部位的混凝土土浇注5.4.3.1剪力墙剪力墙混凝土施工工重点是分层层浇筑、加强强振捣。（1）在浇筑混凝土前前，应对模内内刨花、浮渣渣、废弃钢筋筋料头等杂物物进行清理，并并用清水进行行冲洗，润湿湿模板，墙体体模板内不得得出现积水。（2）浇筑混凝土前，先先向墙体模板板内铺设5ccm厚与混凝土内内成分相同的的减石子水泥泥砂浆或1::2水泥砂浆浆。水泥砂浆浆铺放要掌握握水泥的初凝凝时间，做到到随铺浆随下下混凝土。（3）墙、柱浇筑时出料料管口至浇筑筑层的倾落自自由高度不应应大于1.55m。（4）墙体混凝土应按按先外墙，后后内墙的顺序序进行浇筑，门门窗洞口两侧侧同时浇筑。剪力墙浇筑顺序如下图（以一个单元为例）：图6：剪力墙混凝土浇浇筑标顺序示示意图浇筑时应分层进行行，每层厚度度不得超过550cm,可用3.0mm长标尺逐层层进行检查，标尺用直径20的钢筋制成，间距250mm涂红蓝油漆，标尺制作方式如下图所示。图7：混凝土浇筑标高控控制尺示意图图（5）由于剪力墙体面面积较大、高高度高，分层层较多。因此此在施工时应应加强分层振振捣和二次振振捣，振捣使使用插入式振振捣器，钢筋筋密集区域用用小直径振捣捣棒进行振捣捣。插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，振振到该层混凝凝土表面浆以以出齐，不冒冒泡，不下沉沉为止，达到到均匀振实。移移动间距不大大于振捣作用用半径的1..5倍，一般般为300mmm～400mmm，振捣一层层时应插入下下层不小于550mm，以以使两层接缝缝处混凝土均均匀融合。（6）墙上口找平控制制：混凝土浇浇筑振捣完毕毕，将上口甩甩出的钢筋加加以整理，用用木抹子按550控制线下下返尺寸进行行控制，将表表面混凝土压压实、抹平。墙墙体混凝土浇浇筑高度控制制在高出楼板板底面厚度加加30mm。（7）混凝土的浇筑应应连续进行，如如必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层凝凝土凝结前，将将下层混凝土土浇筑完毕。（8）严格控制墙体最最后一步混凝凝土浇筑的振振捣工作，尤尤其是门洞口口过梁预留钢钢筋加密位置置，防止出现现混凝土疏松松现象。（9）浇筑墙体混凝土土时应安排专专人在施工作作业面看护钢钢筋，并在墙墙体混凝土初初凝前完成墙墙体竖向插筋筋等工作。5.4.3.2梁、顶板本工程框架结构梁梁和顶板同时时浇筑，浇筑筑顺序为先浇浇筑框架梁再再浇筑顶板。（1）浇筑梁、顶板混混凝土前，应应清理梁、板板模板内杂物物，用水冲洗洗润湿模板。（2）浇筑框架梁应由由一端开始向向另一端推进进，根据梁高高分层浇筑成成梯形，连续续向前进行。（3）浇筑与振捣紧密密配合，第一一层下料慢些些，梁底充分分振捣后再下下第二层料，用用赶浆法保持持水泥浆沿梁梁底包裹石子子向前推进，每每层均应振捣捣密实后再下下料，梁底及及梁侧部位要要注意振实，振振捣时不得触触动钢筋和模模板。（4）梁柱节点钢筋较较密时，此处处用小粒径石石子同强度等等级的混凝土土浇筑，并使使用小直径振振捣棒振捣。（5）顶板浇筑前，结结合浇筑顺序序铺设脚手板板作为临时施施工通道，以以供浇筑时操操作工人使用用，避免浇筑筑混凝土时踩踩踏顶板钢筋筋网片，浇筑筑顺序以南北北方向折回，依依次向前推进进。顶板混凝土土浇筑顺如下图（以一个个单元为例）。图8：板混凝土浇筑标标顺序示意图图（6）顶板混凝土浇筑筑，在混凝土土下灰口配一一根振捣棒，在在布料端头配配一根振捣棒棒。（7）浇筑顶板时，混混凝土的虚铺铺厚度应略大大于板厚。振振捣时采用插插入式振捣棒棒，振捣点间间距为35ccm，梅花形形布置，振捣捣时逐点移动动，有序振捣捣，不得漏振振。振捣棒应应尽量避免碰碰撞钢筋、预预埋件。振捣捣完后先用33m长铝合金金杠尺刮平，待待表面收浆后后，用木抹子子搓压表面，在在终凝前再进进行搓压，要要求搓压二遍遍，最后一遍遍抹压要掌握握好时间，以以终凝前为准准，终凝时间间可用手压法法把握。（8）楼梯砼与顶板砼同同时浇筑，浇浇筑时遵循由由低到高原则则，将低处砼砼振实后再浇浇筑高处砼，严禁反振。（9）板混凝土标高的的控制：在柱柱子或墙钢筋筋上弹出500cm线，然然后在各柱子子或墙之间拉拉通线形成控控网，用钢卷卷尺测量控制制线到混凝土土表面的距离离来控制板混混凝土表面的的标高。5.4.3.3构件节点根据施工图纸要求求，楼座墙和梁、板、楼梯等等构件按楼层层、部位分别别使用不同强强度等级的混混凝土浇注成成型，构件节节点混凝土应应符合设计要要求。（1）墙、梁板节点：：墙混凝土设设计强度高于于板混凝土设设计强度两个个等级以上时时，应在交界界区域采取分分隔措施，分分隔应在低强强度等级的构构件中，且距距高强度等级级构件边缘不不应小于5000mm。分隔做法见见下图。图9：不同强度等级混凝凝土隔离做法法（2）墙节点：4-11#楼一至四四层、4-22#楼一至五五层部分墙体体混凝土有CC45和C550相交部位位要用细钢丝丝网在暗柱边边沿分隔，细钢丝丝网用火烧丝丝固定在暗柱柱的箍筋外侧侧，分隔做法见见下图。图10：C45和CC50相交部部位混凝土隔隔离做法5.4.4混凝土土振捣5.4.4.1混混凝土的要求求（1）混凝土振捣应能使使模板内各个个部位混凝土土密实、均匀匀，不能漏振振、欠振、过过振。（2）应按分层浇筑厚度度分别进行振振捣，振动棒棒的前端应插插入前一层混混凝土中插入入深度不小于于50mm。（3）振动棒要垂直于混混凝土表面并并快插慢拔均均匀振捣；当当混凝土表面面无明显塌陷陷、有水泥浆浆出现、不再再冒气泡时，结结束该部位振振捣。（4）振动棒与模板的距距离不应大于于振动棒作用用半径的500%；振捣插插点间距不应应大于振动棒棒作用半径的的1.4倍。（5）平板振动器振捣移移动间距应覆覆盖已振实部部分混凝土边边缘。5.4.4.2特特殊部位混凝凝土加强振捣捣措施（1）宽度大于0.3mm的预留洞底底部区域，应应在洞口两侧侧进行振捣，并并应适当延长长振捣时间；；宽度大于00.8m的洞洞口底部，应应采取特殊的的技术措施。（2）施工缝边角处应加加密振捣点，并并应适当延长长振捣时间。（3）钢筋密集区域，应应选择小型振振动棒辅助振振捣、加密振振捣点，并应应适当延长振振捣时间。3）振动器插点要均均匀排列。每每次移动位置置的距离应不不大于振动棒棒作用半径的的1.5倍。振振动器使用时时，振动器距距模板不应大大于振动器作作用半径的00.5倍，也也不能紧靠模模板，且尽量量避开钢筋、预预埋件等。5.4.5混凝土土收面（1）所有非模板面必须须进行收面。不不但要重视板板面，更不能能忽视墙顶面面、柱顶面、梁梁顶面等。（2）收面四大任务：保保证达到标高高要求，保证证密实，保证证浮浆不能太太厚，保证达达到光面或麻麻面要求。（3）收面应分两次进行行，各次不少少于两遍。楼楼板收面非常常重要：浇筑筑后至初凝前前收面一次，用用4～6mm大杠初步找找平一遍，再再用大木抹子子压实找平一一遍；终凝前前收面一次，先先用木抹子压压实一遍，再再木抹子拍出出浆，后用扫扫帚扫毛或用用铁抹子压光光。（4）墙、柱根部模板边边线10ccm范围内要要仔细找平并并压光。（5）预埋套管周围、预预留洞周圈需需用铁抹子仔细收面压光光。（6）有接茬要求的混凝凝土面必须凿凿毛。顶面及及楼板侧面应应在混凝土终终凝后凿毛，严严禁在终凝前前用钢筋扰动动，凿毛后的的结合面应吹吹扫干净，常常温施工还要要润湿，但不不能有明水。5.4.6质量保保证措施5.4.6.1防防止离析混凝土自高处倾落落时，其自由由倾落高度不不宜超过2米，如高度超超过2米，应使用串筒筒分层进行浇浇筑，在混凝凝土泵管出口口处连接串筒筒，串筒伸至至混凝土浇筑筑部位。并相相应设置分层层浇筑工具：：尺杆、手把把灯。5.4.6.2控控制浇灌厚度度墙、柱混凝土浇灌灌利用尺杆和和手把灯进行行控制。采用用分层浇筑法法，每层高度度为50cmm。入模时,要分层分步步均匀下灰，由由中间墙开始始,然后对称向向两侧进行,,以免将洞口口模板挤偏,,造成门窗口口位移,在洞口处浇浇筑时洞口两两侧浇筑高度度大体一致。5.4.6.3振振捣（1）每个放灰点至少少配备5个振捣棒，其其中两个振捣捣棒采用行列列式或交错式式（不可混用用）站位于泵泵管两侧沿混混凝土浇注方方向同时行进进振捣，距离离放灰位置不不超过1.55m；一台振振捣棒距离前前两台振捣棒棒距离2m，查漏补补缺，着重进进行模板边角角位置的振捣捣；其余两台台振捣棒备用用。（2）混凝土振捣时，在在表面会出现现泌水，量大大时可采用小小型水泵抽走走。浇筑时每每间隔半小时时左右，在混混凝土初凝时时间内，对已已浇筑的混凝凝土进行一次次重复振捣，以以排除混凝土土因泌水在粗粗骨料、水平平筋下部生成成水分和空隙隙，提高混凝凝土与钢筋间间的握裹力，增增强密实度，提提高抗裂性。混混凝土浇筑成成型后的混凝凝土表面水泥泥砂浆较厚，应应按设计标高高用标尺刮平平，在初凝前前用木抹子抹抹平、压实，以以闭合收水裂裂缝。（3）振动器插点要均均匀排列。每每次移动位置置的距离应不不大于振动棒棒作用半径的的1.5倍。振振动器使用时时，振动器距距模板不应大大于振动器作作用半径的00.5倍，也也不能紧靠模模板，且尽量量避开钢筋、预预埋件等。5.4.6.4混混凝土冷缝处处理在施工过程中，遇到到堵车、停电电等突发情况况不可避免要要出现施工冷冷缝时，如果果这个部位允允许有施工缝时，需要把接缝处处的酥松混凝凝土凿掉（混混凝土终凝后后6小时才允允许剔凿），清清水冲洗干净净，在接缝处处浇一层结合合砂浆，然后后浇筑混凝土土

如果冷缝出现在结构上上不适宜留置置施工缝的位位置，需要与与设计协商，由设计出具体方案后按照方案执行。5.5混凝土的的养护5.5.1墙、柱柱的养护方法法（1）剪力墙混凝土的养养护采用带模模养护方式进进行养护，带带模养护养护护时间不少于于3d，大模板板螺栓松开后后即进行洒水水养护。在模板拆除除之前，在混混凝土竖向构构件顶端浇水水养护每天浇浇水应连续，上上午与下午各各三次，且使使混凝土始终终处于湿润状状态。大模板板拆除后由专专职养护人员员对混凝土表表面采用洒水水养护（部分分浇水不到位位的地方用喷喷雾器喷水养养护），夏季季每天不少于于6次，秋季季不少于3次次。（2）采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥配制制的混凝土养养护时间不应应少于7d，采采用缓凝外加加剂、大参量量矿物掺合料料配制的混凝凝土，不应少少于14d。5.5.2板、梁梁、楼梯的养养护方法顶板混凝土采用覆覆盖塑料薄膜膜与洒水相结结合的方式进进行养护，当当顶板混凝土土浇筑完成后后，分两次抹抹面，初凝前前抹面一次，终终凝前抹面一一次，二次抹抹面后及时用用塑料薄膜进进行覆盖养护护，且覆盖时时间不小于224小时。塑料薄薄膜应紧贴严严密覆盖全部部混凝土裸露露表面，塑料料薄膜内应保保持有凝结水水。待塑料薄薄膜去除后且且当日温度不不低于5℃时每天安安排专人定时时洒水养护不不少于三次，养养护时间不少少于于7d（夏季每每天洒水不少少于6次）。项目工长和质检员员是混凝土养养护工作的第第一责任人，不不单要对现场场混凝土的养养护次数进行行监督，而且且单发现混凝凝土表面干燥燥时，第一时时间安排专职职养护人员进进行洒水养护护。5.6冬期混凝土土施工5.6.1混凝土土的测温5.6.1.1测测温点的布置置方式（1）测温范围以以楼座顶板混混凝土浇筑体体平面图对称称轴线的半条条轴线为测温温区，顶板、剪剪力墙每条测测试轴线布置置4个点（2）混凝土中测测温孔采用PPVC管制作作。PVC管管绑扎固定在在钢筋上端，PPVC管端口口透明胶带塞塞住封口，以以防混凝土进进入管内。为为能精确体现现混凝土内部部温度，测温温管上口宜用用棉包塞严，测测完温度继续续塞好棉包。中中止测温记录录后，采用高高强度等级无无收缩防水砂砂浆注浆封闭闭测温管。（3）测温孔要编编号，测温元元件测量位置置应处于结构构表面以下220mm处，留留置在测温孔孔的时间不少少于3minn。5.6.1.2测测温点布置图图图11：1#楼测温温点布置图图12：2#楼测温点布置图图5.6.1.3测测温要求（1）宜根据每个个测温点被混混凝土初次覆覆盖时的温度度确定个测温温点部位混凝凝土的入模温温度；（2）浇筑体周边边表面以内测测温点、浇筑筑体表面测温温点、环境测测温点的测温温，应与混凝凝土浇筑、养养护过程同步步进行；应按测温频率要求求及时提供测测温报告，测测温报告应包包含测温点的的温度数据、温温差数据、带带标点的温度度变化曲线、温温度变化趋势势分析等内容容；（3）混凝土浇筑筑体表面以内内40～1000mm位置置的问百度与与环境温度差差值小于200°时，可停停止测温。（4）混凝土测温温频率应符合合下列规定：：第1–4d：每4hh测记一次；；第5–7d：每88h测记一次，第7d至测温结束束为12h测记一次。（5）大体积混凝凝土施工温度度测温记录由由试验员具体体负责记录，并并按照技术资资料统一表格格填好记录。及及时做好信息息的收集和反反馈工作，遇遇有特殊情况况（混凝土内内外温差接近近25℃时）要要及时报告，采采取增加保温温厚度措施。（6）为保证温度度测量准确，本本工程中采用用电子测温仪仪器及预埋电电子测温元件件监测温度。监监测仪器采用用DF-2001型多功能能数字温度计计，测量范围围为-30～～150℃，测测量元件埋设设在混凝土中中，测温误差差不应大于00.3℃。5.6.1.4保保温方法（1）本工程混凝土采用用一层2cmm厚阻燃保温温毡及一层塑塑料薄膜进行行保温、保湿湿养护，收面面完成后及时时覆盖保湿塑塑料薄膜及保保温材料并用用脚手管、木木方等压紧。塑塑料布铺贴应应搭接至少110cm，边边角处用胶带带粘贴牢固；；插筋位置覆覆盖困难的用用两层阻燃保保温毡塞严；；大模板外粘粘贴50mmm后聚苯板进进行保温。（2）泵管采用包裹一一层阻燃保温温毡加一层塑料薄薄膜进行保温温。6、质量要求6.1允许偏差差和检查方法法6.1.1外观质质量控制现浇结构的外观质质量不应有严严重缺陷。对对已出现的严严重缺陷，应应由施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理单位位认可后进行行处理。对处处理的部位，应应重新检查验验收。现浇结构的外观质质量不应有一一般缺陷。对对已出现的一一般缺陷，应应由施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理单位位认可后进行行处理。对处处理的部位，应应重新检查验验收。6.1.2外观质质量控制现浇结构不应由影影响结构性能能和使用功能能的尺寸偏差差。对超过尺尺寸允许偏差差且影响结构构性能和安装装、使用功能能的部位，应应由施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理单位位认可后进行行处理。对处处理的部位，应应重新检查验验收。现浇结结构的尺寸偏偏差和检查方方法应符合下下表：现浇结构的尺寸偏偏差和检查方方法表表表6-1-11项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁85垂直度层高≤5m＞5m85经纬仪或吊线、尺尺量108全高（H）H/1000且≤≤30H/1000且≤≤30标高层高±10±5水准仪、尺量全高±30±30表面平整度832m靠尺和塞尺检检查角、线/3拉线、尺量保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5+5、-3板、墙、壳±3+5，-3楼梯踏步宽度、高高度/±3尺量截面尺寸基础宽、高+8、-5±5尺量柱、墙、梁宽高+8、-5±3电梯井井筒长、宽对定位位中心线+25、0+20、0尺量井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30H/1000且≤≤30经纬仪、尺量阳台、雨罩位移/±5吊线、尺量预埋设施中心线位位置预埋件103尺量预留孔、洞中心线线位置1510尺量6.1.3验收方方法现浇结构拆模后，由由监理、施工工单位对外观观质量和尺寸寸偏差进行核核查，做出记记录，并及时时按施工技术术方案对缺陷陷部位进行处处理。6.2质量保证措措施6.2.1防止止离析（1）混凝土自高高处倾落时，其其自由倾落高高度不宜超过过2米，如高高度超过2米米，应使用溜溜槽分层进行行浇筑,并相相应设置分层层浇筑工具：：尺杆、手把把灯。（2）控制浇灌厚厚度墙、柱混凝土浇灌灌利用尺杆和和手把灯进行行控制。采用用分层浇筑法法，每层高度度为40cmm左右。入模模时,要分层分步步均匀下灰，由由中间墙开始始,然后对称向向两侧进行,,以免将洞口口模板挤偏,,造成门窗口口位移,在洞口处浇浇筑时洞口两两侧浇筑高度度大体一致。（3）振捣方法混凝土泵送振捣时时，振捣手负负责混凝土流流入下层钢筋筋底部，确保保下层钢筋振振捣密实。振振捣方向为：：采用垂直拖拖振，随浇随随振，棒快速速插至底部，稍稍做停留，慢慢慢向上拔上上下略为抽动动，至表面泛泛浆无气泡时时移至下点间间距约40ccm，浇筑上上层砼时要插插入下层5ccm。在第一次振捣完毕毕后，间隔220～30分分钟再进行二二次振捣，有有效排除混凝凝土中气体和和多余水分，提提高混凝土密密实度，保证证混凝土质量量；用水平标标尺控制振捣捣插入式振捣捣器间距。6.2.2紧急施施工缝的留置置施工中如遇遇暴雨、混凝凝土供应不足足等特殊情况况必须暂停施施工时，需要要留置紧急施施工缝。紧急急施工缝应留留置在结构受受剪力较小的的部位，留置置位置必须遵遵循以下原则则：（1）墙体浇筑筑时，墙体竖竖向施工缝留留置在过梁中中间1/3范范围内。或留留置在纵横墙墙的交界处。（2）楼板竖向向施工缝应留留置在板中间间1/3范围围内。（3）楼梯施工工缝位置留在在休息平台自自踏步往外11/3的地方方。6.2.3控制制楼板上人作作业时间板类构件混凝土土浇筑完毕后后，混凝土强强度达到1..2MP前，不不得上人作业业，不得堆载载任何施工材材料，避免产产生混凝土强强度不足承载载力无法满足足上部荷载产产生的结构裂裂缝。为保证证达到上人强强度后进行作作业，减少混混凝土裂缝的的出现几率，采采取如下措施施：（1）若因特殊原原因需要早于于此时间上人人作业的，需需在该部位进进行混凝土浇浇筑时留置同同条件混凝土土抗压试件。按按上人时间要要求进行试压压，强度达到到1.2MPP后方可上人人作业。（2）顶板混凝土强度达达到1.2MMP后需要进进行堆载时，材材料下面必须须垫脚手板或或者方木，且且材料需要即即堆即用，避避免局部压力力过大和堆载载时间过长，混混凝土表面产产生竖向结构构裂缝。同时时避免脚手管管、卡扣、钢钢筋或者施工工工具直接往往顶板混凝土土上扔，一次次堆载重量过过重。6.3成品保护措措施在多工种多层次组组织交叉流水水作业的施工工现场，做好好成品保护工工作有利于保保证工程质量量和施工进度度，并节约材材料和人工。因因此应采取如如下措施：（1）抓好宣传教教育工作，使使全体干部职职工从思想上上重视行动上上注意。（2）模板拆除时时应能保证其其表面及棱角角不因拆模而而受损。（3）工序交接全全部采用书面面形式并由双双方签字认可可，由下道工工序作业人员员和成品保护护人员同时签签字确认。下下道工序作业业人员对防止止成品的污染染、损坏或丢丢失负直接责责任，成品保保护人对成品品保护负监督督、检查责任任。（3）砼连续浇筑筑完毕后，要要保持钢筋的的正确位置及及钢筋上砼清清理。（4）在砼强度达达到要求前，不不得上人及进进行上部施工工，应做好围围护措施，派派专人看守，防防止上人踩踏踏。（5）墙、柱模拆拆除时砼强度度应能保证其其表面及棱角角不因拆模而而受损坏；板板模拆除需等等砼强度达到到75%。6.4混凝土试验验和资料管理理6.4.1混凝土土试验（1）混凝土试件件制作要求：：砼入模前，在在现场随机取取样制作砼试试件，试件100%有见证取样，试件的留留置应符合如如下规定：（2）强度试块：：每100mm3同一强度等等级、同配合合比、同班组组砼取样不少少于一次，同同批同配合比比砼少于1000m3时，取样不不少于一次。（3）结构实体检验试试块：按照标标准养护试块块30%留置置，且不少于于10组。（4）同条件试块：墙墙、柱等竖向构构件，按规范范规定，对側側模在砼强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏后后，方可拆除除。在本工程程中，非承重重结构模板拆拆除时，其结结构强度不得得低于1.22Mpa。浇筑砼时时均留置2组组试块，并准准确记录砼强强度达到1..2Mpa时时的时间，在在温差变化不不大时可以两两周制作一次次。顶板承重重结构，同条条件试块供拆拆模参考，每每次浇筑梁板板砼时留置同同条件试块二二组。同条件件试块上注明明部位、留置置时间（精确确到分钟）。（5）试块留置组数：：试块留置组组数按照《施施工试验计划划》要求留置置。（6）混凝土试件养护护要求1）同条件试块、结结构实体检验验试块，要放放在钢筋笼子子内置于取样样的楼层上，标标养试块要在在现场标养室室进行养护。2）试件要养护好好并及时送到到试验室进行行试验，同时时要求试验室室出据强度试试验报告。一一旦发现砼强强度达不到要要求，立即采采取措施进行行补救，情况况严重的，需需会同设计等等有关单位进进行研究解决决。6.4.2资料收收集整理（1）砼进场时供供应商必须提提供预拌砼的的一套完整的的技术资料，包包括以下内容容：砼出厂合格证；配合比通知单；砼运输单，运输单单内容填写齐齐全、真实，并并及时分析整整理，检查是是否存在问题题；混凝土氯化物和碱碱总量计算书书；（以上为必须提供供资料）砼开盘鉴定；水泥三证三试；碎石试验报告；砂子试验报告；掺合料试验报告及及出厂合格证证。混凝土抗压强度报报告；混凝土坍落度测试试记录；原材料有害物含量量检测报告；；外加剂资料（合格格证、说明书书、技术指标标、厂方试验验报告、现场场复试报告），试试验项目必须须齐全。（以上资料必须保保证可追溯性性）（2）施工现场提提供资料混凝土浇灌申请书书；现场混凝土坍落度度测试记录；；现场混凝土抗压强强度报告；现场抗渗试验报告告；现场混凝土试块强强度统计、评评定记录。7、安全文明施工工7.1安全保证措施7.1.1安全管管理方针安全管理方针是“安安全第一，预预防为主，综综合治理”。7.1.2安全组组织保证体系系以执行经理为首，由由现场经理、安安全员、区域域责任工程师师、专业监理理工程师、各各专业分公司司等各方面的的管理人员组组成安全保证证体系。安全组织保证体系系公司安环部公司安环部项目经理执行经理安全员区域责任工程师专业监理工程师配属队伍各专业分工司项目总工程师7.1.3安全管管理制度（1）安全技术交底制制：根据安全全措施要求和和现场实际情情况，各级管管理人员需亲亲自逐级进行行书面交底；；（2）班前检查制：区区域责任工程程师和专业监监理工程师必必须督促与检检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；（3）高大外脚手架、大大中型机械设设备安装实行行验收制，凡凡不经验收的的一律不得投投入使用；（4）周一安全活动制制，经理部每每周要组织全全体工人进行行安全教育，对对上一周安全全方面存在的的问题进行总总结，对本周周的安全重点点和注意事项项作必要的交交底，使广大大工人能心中中有数，从意意识上时刻绷绷紧安全这根根弦。（5）定期检查与隐患患整改制：经经理部每周要要组织一次安安全生产检查查，对查出的的安全隐患必必须定措施、定定时间、定人人员整改。（6）管理人员和特种种作业人员实实行年审制，每每年由公司统统一组织进行行，加强施工工管理人员的的安全考核，增增强安全意识识，避免违章章指挥；（7）实行安全生产奖奖罚制与事故故报告制；（8）危急情况停工制制：一旦出现现危及职工生生命财产安全全险情，要立立即停工，同同时即刻报告告公司，及时时采取措施排排除险情；（9）.持证上岗制：特殊殊工种必需持持有上岗操作作证，严禁无无证操作。7.1.4主要安安全措施7.1.4.1塔吊吊使用主要安安全措施1）塔吊的“四限限位、两保险险”必须齐全全、可靠。安安全部门和信信号工经常检检查吊具、绳绳索的磨损程程度，安全部部门做好检查查记录。2）当风力达五级级及以上时不不得安、顶和和拆卸作业。3）夜间施工时塔塔吊的转臂上上装有灯光和和指示信号，以以保证一定的的能见度和促促进操作人员员的安全警惕惕性。4）塔吊起吊东西西时要派责任任心强的有证证信号工指挥挥，不得无人人指挥或乱指指挥。5）起重臂下严禁禁站人。6）机械设备防护护罩不得随意意折卸。7.1.4.2砼泵泵送设备的主主要安全措施施（1）泵车操作工工必须是经培培训合格的有有证人员，严严禁无证操作作。（2）泵管的质量量应符合要求求，对已经磨磨损严重及局局部穿孔现象象的泵管不准准使用，以防防爆管伤人。（3）泵管架设的的支架要牢固固，转弯处必必须设置井字字式固定架。泵泵管转弯宜缓缓，接头密封封要严。（4）泵车料斗内内的砼保持一一定的高度，防防止吸入空气气造成堵管或或管中气锤声声和造成管尾尾甩伤人的现现象。（5）泵车安全阀阀必须完好，泵泵送时先试送送，注意观察察泵的液压表表和各部位工工作正常后加加大行程。在在砼坍落度较较小和开始起起动时使用短短行程。检修修时必须卸压压后进行。（6）当发生堵管管现象时，立立即将泵机反反转把砼退回回料斗，然后后正转小行程程泵送，如仍仍然堵管，则则必须经拆管管排堵处理后后开车，不得得强行加压泵泵送，以防发发生炸管等事事故。（7）砼浇筑结束束前用压力水水压泵时，泵泵管口前面严严禁站人。7.1.4.3移动动用电设备使使用安全措施施（1）移动用电设设备必须自三三级箱内引出出电源，漏电电保护设施齐齐全。（2）电源线架空空布设，固定定在绝缘挂钩钩上；不应与与钢筋、钢模模板、支撑架架以及脚手架架接触。（3）操作手经过过培训，并佩佩戴好绝缘防防护用品。（4）振捣器搁置置在干燥地方方，雨天有防防雨措施。7.1.4.4墙、梁梁砼浇筑安全全要求（1）在进行墙、梁梁砼浇筑时，搭搭设的脚手架架每步高度不