公路改造工程工程施组

石柱县*****************公路改造工程二标段施工组织设计编制单位：*************编制日期：2013年8月24日目录第一章总体施工组织布置及规划第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第三章工期的保证体系及保证措施第四章工程质量管理体系及保证措施第五章安全生产管理体系及保证措施第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施第八章项目风险预测与防范，事故应急预案第九章其他应说明的事项附表一：施工总体计划附表二：施工总平面图附表三：质量保障体系附表四：安全保障体系第一章总体施工组织布置及规划一、编制依据1、石柱县******************改造工程施工图设计文件。2、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000；3、《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005；4、《公路工程交通安全设施施工技术规范》JTGF71-2006；5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；6、《公路沥青路面施工技术规程》JTGF40-2004；7、《公路路基路面现场测试规程》JTJ059-95；8、《公路土工合成材料试验规程》JTGE50-2006；9、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000；9、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95；10、踏勘现场掌握的情况；11、我单位拥有现有的管理水平和施工机械设备实力、长期从事交通公路工程建设所积累的丰富施工经验。二、编制原则1、以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提。2、以“创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源、强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工。3、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为“关键”，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。4、以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制。三、工程概况1、项目名称：石柱县**************改造工程K541+000.00至K550+160.002、建设地点：起于*****K541+000.00，止于马******K550+160.00。3、建设单位：************。5、计划工期：一年，计划开工日期：2013年8月，计划竣工日期：2014年8月。6、质量要求：标段工程交工验收的质量评定：合格工程；竣工验收的质量评定：合格工程。7、工程施工范围本项目公路路线起于*******K541+000.00，止于******K550+160.00，具体施工内容详见施工设计图纸及工程量清单。四、施工总体目标1、工期目标我公司计划在总工期一年内完成所有施工内容。2、质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格工程；竣工验收的质量评定：合格工程。3、安全目标无死亡和重伤事故，无重大交通事故，无重大机电设备事故，无重大火灾事故和洪灾事故；工伤事故频率小于1.5‰，保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生，创建安全工程。4、环保目标施工过程中采取完善的环保、水保措施，环保、水保本着“三同时”的原则与工程本体同步实施，确保工程所处的环境不受污染和破坏。5、职业健康普及职业健康教育，施工人员劳保用品配备率100％，施工人员定期体检率100％；施工场所定期进行职业病危害因素监测，营造良好施工环境，确保施工人员身体健康。6、文明施工以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。文明施工目标是：履约信誉好，质量安全好，料机管理好，队伍建设好，环境氛围好，综合治理好，创建最佳文明施工单位。7、工程成本制订成本目标，实行责任成本管理；严控各项非生产性开支，开展双增双节活动，控制工程成本。五、总体施工顺序本工程分为三大阶段：施工准备阶段→全面施工阶段→工程竣工移交阶段各个施工阶段要突出重点，抓住主要矛盾，对重大问题，技术难题要集中力量解决。1、施工准备阶段本阶段按业主的要求进行施工机械设备、主要施工人员进场、三通一平、现场复勘、测量放线、建筑材料的供应洽商、临建设施的修建、施工图纸的会审、施工组织设计的编制、工程开工手续的办理等各项工作，作为重点工作。2、全面施工阶段本阶段将安排完成本标段道路两侧路肩片石砼浇筑、边沟清理及恢复边沟、沥青路面等工程内容的施工。因本标段施工项目不多，但工程量大、工期紧、质量要求高，所以此阶段的重点是抓好人员、设备等资源投入，做好现场的组织管理及质量控制工作，保证按期、按质完成施工。3、工程竣工验收移交阶段本阶段的主要任务是完成工程施工资料的整编工作，并及时申请监理工程师组织验收，现场做好成品保护及零星收尾施工，在资料和实物工程均具备移交条件的情况下及时申请验收移交，保证建设工程能及早投入使用。六、施工难点、重点、安全工作分析1、本项目工程施工质量控制重点。（1）水泥稳定基层施工质量控制；（2）沥青混凝土路面施工质量控制2、本标段工程施工的安全工作重点：（1）雨季施工防洪安全；（2）筑路、施工材料运输车辆交通安全；七、施工区段划分及人员配备1、施工区段划分根据本合同段任务分布状况和工期要求，我公司安排为二个施工段：K541+000至K546+000为第一施工段，K546+000至K550+160为第二施工段。2、劳动力组织和人员配备根据本合同工程特点、施工作业项目和现场施工情况，安排2个专业施工队伍。投入本工程的劳动力配置实行弹性编制，动态管理，施工高峰期投入施工人员70，其中主要管理、专业技术人员10人、技术工人30人、普通工人30人。项目经理部、各专业工程队劳力配备及具体施工任务安排如“下表所示。项目部、各施工队劳动力配备及施工任务安排表序号施工队名称人数工作范围1项目经理部10负责本合同工程的的组织实施、管管理及内外关关系的协调处处理。2路基施工一队30负责各段所有边沟沟清理、修补补、路肩片石石砼浇筑及水泥混凝土面板板修复3路面施工二队30级配碎石基层及沥沥青砼路面摊摊铺合计70八、施工总体进度计划1、总体计划安排的原则本合同的施工总体计划，以招标文件和本承包人计划投入的资源（劳动力、机械设备、材料）为依据，以合同工期为前提，科学安排，保证重点、统筹兼顾，在确保工程质量、施工安全的大前提下，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥本队综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。在工程施工中，以组织均衡施工为基本方法，抓住少雨季节，采用平行、流水、交叉等作业方法超前动作。2、总工期本合同计划总工期为一年，计划开工日期定为2013年8月26日，完工日期为2014年8月26日。3、施工进度计划（后附施工进度计划表）（1）施工准备：2013年8月16日～2013年8月25日（2）路基处理（水泥面板修复）工程：2013年8月26日～2013年10月26日（3）路间、边沟清理及恢复工程：2013年10月27日～2013年11月27日。（4）路面工程：2014年2月13日～2014年7月13日（5）交通安全设施工程：2014年7月15日～2014年8月11日（6）竣工验收：2014年8月12日～2014年8月26日4、施工任务分工（1）根据工程总体施工任务及工期要求，我公司计划上二个施工队：路基施工队、路面施工队。（2）路基施工队：负责各段所有边沟清理、修补、路肩片石砼浇筑及水泥混凝土面板修复。（3）路面施工队：级配碎石基层及沥青砼路面摊铺九、施工总平面布置临时设施工程经认真阅读图纸和现场考察，综合分析本合同工程的分布、工期及交通环境条件后，从节约用地和方便施工的原则出发，对临时工程进行规划，具体如下：1、临时驻地：设在K543+590处。2、混凝土拌和站布置拌和站设1处，集中搅拌。设在K546+000处位置。3、生产与生活临建设施根据本合同段工作量和工期要求，计划进场管理和工程技术人员10名，机务人员30人，技工和专业民工30人，共计70人。因工期较短，考虑租用当地民房作为管理和工程技术人员、机务人员的办公和生活用房，适当修建一些工棚作专业民工住房、材料库房和操作间以减少临建开支。4、供水、电：施工用水采用洒水车从沿线水塘抽取拉送，在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。电可以从附近村庄架设或使用发电机发电。必要时配备一台120KW发电机，以保证施工需要。5、砂石料及试验公路沿线附近石料资源丰富，质量好，价格合理，可就近选择购买，满足工程需要。试验和材料人员就近勘察砂、砾石、碎石料场，取样提前做好各种标号及砂浆的配合比，对合格的材料及时签订购料合同，以满足施工需要。十、组织机构的建立我们将在公司经理领导下，根据本工程内容简单、工程量不大的特点，组织少而精的人员，派驻工程所需的几名主要管理人员对本工程进行管理；派经历过多次类似工程施工的项目经理担任本工程的项目经理，由长期从事技术负责工作的工程担任本工程的技术主管，组建一个人员精干、工作能力强的项目部。十一、现场组织机构工程工程项目经理部项目经理项目副经理总工程师工程技术部合同预算部质量安全部财务及机械物资部综合办公室路面施工队路基施工队中心试验室项目组织机构框图十二、规章制度及职责1、项目部规章制度是确保工期如期实现的必要保证施工项目部是代表公司行使该工程实施的临时权力机构，将全面按项目法管理施工。为此特以作业班组为单元，层层建立工期质量、安全文明施工等方面的管理制度，从而确保工期高品质如期完成。2、主要负责人职责(1)项目经理代表公司是该工程施工的最高指令人，对工程形象进度和工程质量全面的责任。岗位职责如下：①全面主持项目执行机构的日常工作；②在投标阶段，组织编制投标文件；③项目实施过程的全职组织者和指挥者；④组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；⑤组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；⑥与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；⑦组织项目实施的各类供应商的选择工作；⑧拟订项目执行机构组织和人员配制及其岗位职责；⑨具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；⑩决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；⑾负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；⑿负责工程的竣工交验工作；（2）项目技术负责人对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。岗位职责：①协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作；②组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；③主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；④组织进度计划的编制并监督落实，各项工作之间在进度安排方面的配合和协调；⑤参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；⑥对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；⑦协助项目领导和组织创优工作；⑧竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；⑨负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；（3）施工员在项目经理和技术主管领导下,对工程施工形象进度,工程质量具体策划并下令给各施工班组执行,是直接布置作业层，按进度计划正常动转的指挥者，对工程进度和工程质量负直接责任。（4）安全员在安全管理小组领导下，每天24小时坚守工作现场随时巡视、检查、指挥安全管理，消除安全隐患，尤其重视安全管理工作，同时还应协助交警维护好交通秩序，保证交通安全。岗位职责：①协助技术负责人工作和监理一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；②参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；③负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；④负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；⑤负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；（5）质检员是工程质量的具体负责人，负责巡视监督施工现场工序是否按规程、规范施工情况并及时纠正，协助资料员搞好隐蔽工程等工程质量资料。岗位职责：①协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展；②配合项目质量总监，负责管理项目质量检检小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；③负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师和副总工程师进行竣工资料的编制工作；④负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；⑤负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；⑥负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；⑦参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；⑧负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；⑨负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；⑩最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；（11）负责质量事故的预防和整改处理工作。（6）内业资料员负责技术资料按备案制要求收集、制作、汇编成册、协助技术负责人指导施工，处理施工中技术问题以及完善施工中和竣工后各种技术资料的汇编。（7）测量员是工程施工“龙头龙尾”工程，负责施工中复测、放线、放样、平面和高程控制测量工作，并及时提供工序施工平面和高程资料。（8）材料管理员负责及时优质按量供应施工材料，作好材料供应计划，准备和材料落实工作，协助副经理接好材料保管工作。第二章主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施一、路基和原路面面挖补修复施施工1、软若路基处理对于有软弱路基的的路段，将路路基软弱层挖挖除后，根据据实际病害严严重程度和面面积大小不同同采取不同的的处治方案：：（1）病害面积（单边边≤3m或面积≤20m2）的情况：：路基层中面面上深度h=20ccm厚的范围内内采用贫混凝凝土进行填补补。（2）病害面积（单边边>3m或面积>20m2）的情况：：路基层中面面上深度h=20ccm厚的范围内5%水泥稳定碎碎石基层进行行填补，利用用级配碎石或或破碎的原面面板进行换填填、并进行碾碾压使之稳定定、密实，达达到要求的强强度。（3）基层或底基层以以及路基面积积≥30m2或单边宽度≥3m，采用水稳稳碎石处理。（4）基层或底基层以以及路基面积积<30m2或单边宽度<3m，采用C15片石混凝土土进行处理。随着雨季的到来，出出现唧浆（泥泥）的路面增增加，施工时时应查明路面面结构是受地地下水的影响响还是地表水水的影响。对对于受地下水水影响的情况况，应在路面面结构内部设设置纵、横向向排水盲沟以以降低地下水水位，使路基基处于干燥或或中湿状态，提提高路面的整整体结构强度度。排水盲沟沟采用4.75～20mm的碎石，碎碎石压碎值不不大于30%，小于4.75mmm的集料不得得大于10%，小于2.36mmm的成份不超超过5％，不得含含有塑性土。路基换填深度一般般不小于30cm，处理后的的路基的弯沉沉值应小于260（0.01mmm）。2、原路面挖补修复复施工鉴于部分路段水泥泥混凝土面板板破碎严重，本本施工图设计计要求对原路路面进行仔细细的挖补修复复。并对原路路面基层破坏坏、路基软弱弱的均须按本本设计要求进进行彻底处治治。为了保证挖补路段段面板的使用用性能，本次次对破碎板采采用换取整块块板的方法，而而不采取一块块板中局部修修复的方法。而而对于挖除面面板下损坏的的基层，应先先采用不少于于20cm后的C15贫混凝土修修补后，然后后浇筑面板。3、岩腔段处治方案案岩腔段（K5411+540--K541++689，长149米）路面处处于常长年滴滴水且路面长长年处于潮湿湿状况，为了了改善行车环环境，处治方方案如下：结构层如下：C300水泥混凝土土面层224cmAC--13C沥青混凝土土夹层4ccm乳化沥青粘粘层C155贫砼基层已达到设计计要求路基（在在加铺水稳层层前路基当量量回弹模量应应大于35Mpa）若旧路水泥混凝土土路面弯沉值值大于320（0.01mmm）,在挖除旧有有路面结构后后，对路基进进行超挖30cm；然后采用用级配碎石进进行处治，处处治后实测弯弯沉值320（0.01mmm）。二、现浇路肩施工工方法1、施工准备（1）及时做好各种材材料的检验，严严格把好质量量关。施工所所使用的水泥泥材料进场前前需分批验收收，检查其质质量证明书，并并按照试验规规程要求进行行取样检验，确确认合格后再再进场使用，对对碎石、中砂砂等材料首先先取样检测，合合格后再组织织进场，严禁禁不合格材料料进场，各种种材料必须经经监理工程师师同意后再使使用。（2）人员配置：施工工负责人一人人，现场施工工员∕试验员及测测量员各一人人，专业技术术工人5人，辅助工工人5人。2、施工方法在路缘石施工前，首首先应进行施施工放样，放放出路缘石的的平面位置，打打出基线，路路缘石外侧距距中线1m,高度为36cm。施工方法：施工放放样---浇筑基座---浇筑路缘石---光面---养生。（1）路缘石采用滑膜膜施工，根据据监理工程师师批复的C20砼配合比进进行砼的拌和和，拌和采用用1000型拌和楼集集中拌和。（2）运输采用小型农农用车，对车车厢四周及底底部采用钢板板焊接成一个个固定的料斗斗，有效的防防止了运输过过程中泥浆泄泄露污染路面面。（3）将拌好的混凝土土运到施工现现场，人工用用铁锹站在车车上向路缘机机料仓里送料料，同时启动动路缘机，通通过撞锺挤推推混凝土使向向前运行，每每一次撞锺大大约使路缘机机向前移动65～70mm.并检查成型型的路缘石是是否塌陷，若若塌陷则说明明混凝土的水水灰比过大，此此时应减少拌拌和用水量，直直至调到合适适为止，以后后水灰比以此此为准。待路路缘石成型6～8m后，便可用用成型工具对对路缘石进行行光面。以消消除机器留下下的痕迹，达达到光面的目目的。（4）为防止污染路面面，路缘石基基座施工前须须在下基层上上铺一层彩条条布，彩条布布长可根据路路上施工情况况定，宽度在在3m以上。（5）路缘石每隔4mm设置一条横横向断缝，在在断缝靠中央央分隔带一侧侧处灌注热沥沥青，以防泥泥水流进路面面。3、质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差差检验方法和频率1直顺度（mm）1020m拉线：每2200m测4处2宽度(mm)±5尺量：每200mm测4处3顶面高程（mm）±10水准仪：每2000m测4点三、级配碎石施工工方案（一）级配碎石施施工工艺流程程图施工施工放样摊铺混合料（二）准备工作1、向驻驻场监理单位位呈报“基层开工报报告单”，经同意后后方可进行基基层施工。2、土基基、垫层、底底基层及其中中埋设的各种种沟、管等隐隐蔽构筑物，必必须经过自检检合格，报请请驻场监理单单位检验，签签字认可后，方方可铺筑其上上面的基层。3、各种种材料进场前前，及早检查查其规格和品品质，不符合合技术要求的的不进入现场场。材料进场场时，应检查查其数量，并并按施工平面面图堆放，按按规定项目对对其抽样检查查，检查结果果报驻场监理理单位。4、级配碎石基层正正式施工前，先先铺筑试验段段。（三）施工放样1、恢复中心线，每每10m设标桩，桩桩上划出基层层设计高和基基层松铺厚度度。松铺厚度＝＝压实厚度×松铺系数2、中心线两侧按路路面设计图设设置标桩,在桩上划出出设计高和虚虚铺高度，使使基层的高程程、厚度和平平整度达到质质量标准。（四）材料采用不同粒级的单单一尺寸碎石石和石屑，按按预定配合比比在拌和机内内拌制级配碎碎石混合料。（五）拌制在正式拌制级配碎碎石混合料之之前，先调试试所用的厂拌拌设备，使混混合料的颗粒粒组成和含水水量都达到规规定的要求。在采用未筛分碎石石和石屑时，如如未筛分碎石石或石屑的颗颗粒组成发生生明显变化，重重新调试设备备。（六）混合料运输输运输采用8T以上上自卸汽车，使使汽车运输能能力与拌和能能力相匹配。装料时，汽车按前前、后、中顺顺序移动，以以减少混合料料离析，每车车装料数量大大体一致。装料完成后，尽快快将混合料运运送到摊铺现现场，在高温温天气，将车车上混合料覆覆盖，以减少少水份损失。（七）摊铺（1）摊铺机摊铺。可可用沥青混凝凝土摊铺机、水水泥混凝土摊摊铺机或稳定定土摊铺机摊摊铺碎石混合合料，摊铺时时，在摊铺机机后面设专人人消除粗细集集料离析现象象。（八）碾压（1）整型后，当混合合料含水量等等于或略大于于最佳含水量量时，先用20T振动压路机机稳压1遍，对表面面不平整的地地方进行整平平，再起振碾碾压6～8遍，后用12T双钢轮轮压压路机碾压1～2次。碾压时时由边向中，由由低向高，碾碾压轮带重叠叠1/3轮宽，压路路机往返一次次即为一遍。压压路机折回地地点应呈阶梯梯状，保证不不在同一断面面内。（2）保证压路机在已已完成的或正正在碾压的基基层上“调头”或急刹车。（九）接缝处理（1）横向接缝。用摊摊铺机摊铺混混合料时，靠靠近摊铺机当当天未压实的的混合料，可可与第二天摊摊铺的混合料料一起碾压，按按要求保证此此部分混合料料的含水量。必必要时，用人人工补充洒水水，使其含水水量达到规定定要求。第一一段施工后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。（2）纵向接缝。尽量量避免产生纵纵向接缝。在在不能避免纵纵向接缝的情情况下，纵缝缝采用垂直相相接，并按下下述方法处理理：①在前一幅摊铺时，在在靠后一幅的的一侧用方木木或钢模板做做支撑，方木木或钢模板的的高度与级配配碎石层的压压实厚度相同同；②在摊铺后一幅之前前，将方木或或钢模、木板板除去；③如在摊铺前一幅未未用方木或钢钢模板支撑，靠靠边缘的300cm左右难难于压实，而而且形成一个个斜坡。在摊摊铺后一幅时时，先将未完完全压实部分分和不符合路路拱要求部分分挖松并补充充洒水，待后后一幅混合料料摊铺后一起起进行整平碾碾压。四、封层施工方案案（一）材料1、在透层油洒铺完完毕后进行封封层铺设。封封层采用稀浆浆封层（ES-2型），厚度度不小于6mm，沥青采用用阳离子乳化化沥青（BC-1），其用量量通过配合比比设计确定（一一般为5.4～10.6kkg/m2）。集料：采用粗集料料，其质量应应满足封层粗粗集料技术规规范要求。（二）施工要求1、封层施工前，基基层顶面将彻彻底清扫干净净，尤其是桥桥涵、通道面面上，清除灰灰浆等各种杂杂物，保持清清洁，并保持持适宜湿度，经经监理检查合合格并签认评评测后进行。清清扫用清扫机机配合人工完完成，局部用用水冲洗干净净。标高的合合格率不低于于85%，平整度满满足要求。2、气候条件：洒布布沥青材料的的气温不能低低于15℃，且是稳定定而上升的温温度,风速适度，有有雾或下雨时时不进行施工工。3、洒油率及碎石用用量：采用通通士达油站沥沥青洒布车一一台（性能良良好、洒布均均匀、洒布量量准确），按按规定的量洒洒布沥青，石石料采用人工工进行撒布。第第一次喷洒浓浓度为35%的乳化沥青青，以加强渗渗透，乳化沥沥青用量1.0-11.2kg//m2；C25，3（S）不低于8.5；第二次洒洒铺浓度50%的乳化沥青青，用量1.0-11.2kg//m2；C25，5（S）不低于13。两次间隔隔时间以第一一次洒布的乳乳化沥青破乳乳不粘轮胎为为宜，第二次次洒布乳化沥沥青破乳后立立即撒铺石屑屑，碎石用量量4-5m33/10000m2，石屑覆盖盖率80%左右，其粒粒径3-8mm，并用轻型型压路机碾压压1-2遍，乳化沥沥青洒布温度度不低于50℃。第一次洒洒布后，应严严格控制一切切车辆的通行行，第二次及及撒铺石屑后后,严格按照JTJFF40－2004《公路沥青青路面施工技技术规范》的的要求执行。（三）质量检查和和验收级配碎石施工完成成后，立即组组织质量检查查和验收，处处理质量缺陷陷，对合格的的级配碎石基基层将在施工工完毕的2-5天内进行封封层的施工及及沥青混凝土土下面层的铺铺筑。五、沥青路面施工工方案（一）沥青路面施施工前的准备备工作1、沥青路面施工前前的准备工作作施工前的准备工作作主要是确定定料源及进场场材料的质量量检验、施工工机具检查、修修筑试验路段段等项工作。2、确定料源及进场场材料的质量量检验（1）沥青材料在全面了解各种沥沥青料源、质质量及价格的的基础上，无无论是进口沥沥青还是国产产沥青，均从从质量和经济济两方面综合合考虑选用。对对进场沥青，每每批到货均检检验生产厂家家所附的试验验报告，检查查装运数量、装装运日期、定定货数量、试试验结果等。对对每批沥青进进行抽样检测测，试验中如如有一项达不不到规定要求求时，将加倍倍抽样做试验验，如仍不合合格，则退货货并索赔。沥沥青材料的试试验项目有：：针入度、延延度、软化点点、薄膜加热热、蜡含量、密密度等。沥青材料的存放按按下列要求①沥青运至沥青加热热站后，按规规定分摊进行行检验其主要要性质指标是是否符合要求求，不同种类类和标号的沥沥青材料应分分别贮存，并并加以标记。②临时性的贮油池搭搭盖棚顶，并并疏通周围排排水渠道，防防止雨水或地地表水进入池池内。（2）矿料矿料的准备按下列列要求：①不同规格的矿料分分别堆放，不不混杂，在有有条件时加盖盖防雨顶棚。②合种规格的矿料到到达工地后，对对其强度、形形状、尺寸、级级配、清洁度度、潮湿度进进行检查。如如尺寸不符合合规定要求时时，重新过筛筛，若有污染染时，用水冲冲选干净，待待干燥后使用用。选择集料料场是十十分重要的，对对粗集料料场场，重点检查查石料的技术术标准能否满满足要求，如如石料等级、饱饱水抗压强度度、磨耗率、压压碎值、磨光光值及石料与与沥青的粘结结力，以确定定石料料场。实实际中，有些些石料虽然达达到了技术标标准要求，但但不具备开采采条件，在确确定料厂时也也将慎重考虑虑。对各个料料场采取样品品，制备试件件、进行试验验，并考虑经经济性后确定定。碎石受石石料本身结构构与加工设备备（颚式或锤锤式轧石机）的的影响较大，先先试轧，检验验其有关指标标，以防止不不合格材料入入场。细集料的质量是确确定料场的重重要条件。进进场的砂、石石屑及矿粉满满足规定的质质量要求。3、施工机械检查沥青路面施工前对对各种施工机机具将作全面面检查，并符符合下列要求求。（1）洒油车检查油泵泵系统、洒油油管道、量油油表、保温设设备等有无故故障，并将一一定数量沥青青装入油罐，在在路上先试洒洒、校核其洒洒油量，每次次喷哂前保持持喷油嘴干净净，管道畅通通，喷油嘴的的角度一致，并并与洒油管呈呈15°～25°的夹角。（2）矿料撒铺车检查查其传动和液液压调整系统统，并事先进进行试撒，以以确定撒铺每每一种规格矿矿料时控制的的间隙和行驶驶速度。（3）沥青混合料拌和和与运输设备备的检查。拌拌和设备在开开始运转前进进行一次全面面检查，注意意联结的紧固固情况，检查查搅拌器内有有无积存余料料，冷料运输输机是否运转转正常，有无无跑偏现象，仔仔细检查沥青青管道各个接接头，严禁吸吸沥青管有漏漏气现象，注注意检查电气气系统。对于于机械传动部部分，还要检检查传动链的的张紧度。检检查运输车辆辆是否符合要要求，确保保保温设施齐全全。（4）摊铺机检查其规规格和主要机机械性能，如如振捣板、振振动器、熨平平板、螺旋摊摊铺器、离合合器、乱板送送料器、料斗斗闸门、厚度度调节器、自自动找平装置置等是否正常常。（5）压路机检查其规规格和主要机机械性能（如如转向、启动动、振动、倒倒退、停驶等等方面的能力力）及滚筒表表面的磨损情情况，滚筒表表面如有凹陷陷或坑槽不进进行使用。4、铺筑试验路段试验段的长度根据据试验目的确确定，为100～200m，太短了不不便施工，得得不出稳定的的数据。试验验段将在直线线段上铺筑。热热拌热铺沥青青混合料路面面试验段铺筑筑分试拌及试试铺两个阶段段，包括下列列试验内容：：（1）根据沥青路面各各种施工机械械相匹配的原原则，确定合合理的施工机机械、机械数数量及组合方方式。（2）通过试拌确定拌拌和机的上料料速度、拌和和数量与时间间、拌和温度度等操作工艺艺。（3）通过试铺确定以以下各项：①透层沥青的标号与与用量、喷洒洒方式、喷洒洒温度；②摊铺机的摊铺温度度、摊铺速度度、摊铺宽度度、自动找平平方式等操作作工艺；③压路机的压实顺序序、碾压温度度、碾压速度度及碾压遍数数等压实工艺艺；④确定松铺系数、接接缝施工方法法等。（4）验证沥青混合料料配合比设计计结果，提出出生产用的矿矿料配比和沥沥青用量。（5）建立用钻孔法及及核子密度仪仪法测定密实实度的对比关关系。确定粗粗粒式沥青混混凝土或沥青青碎石面层的的压实标准密密度。（6）确定施工产量及及作业段的长长度，制订施施工进度计划划。（7）全面检查材料及及施工质量。（8）确定施工组织及及管理体系、人人员、通迅联联络及指挥方方式。在试验段的铺筑过过程中，我们们将认真做好好记录分析，主主动接受监理理工程师或工工程质量监督督部门监督、检检查试验段的的施工质量，铺铺筑结束后，我我单位将就各各项试验内容容提出试验段段总结报告，并并取得主管部部门的批复，作作为施工依据据。（二）沥青面层施施工1、材料要求材料堆放场地先按按照要求进场场硬化，其中中表面层质石石料的场地用用水泥砼硬化化，防止泥土土对材料污染染；各种材料料堆放整齐，界界限清楚。（1）粗集料各种粗集料≥2..36mm碎石要符合合规范要求，集集料色泽基本本一致，压碎碎值〈25%,对沥青粘附附性≥4级。当其短短边与长边或或厚度与长度度之比小于1:3时均属针片片状颗粒材料料，其总含量量应不大于15%，其检测方方法按《公路路工程集料试试验规程》JTJE442-20005实测。路面面表面层粗集集料采用玄武武岩或安山岩岩等中、碱性性岩石，依据据下表的规格格要求，我施施工单位将根根据石料厂所所产碎石通过过率分析（试试样通过随机机选点方法取取得）计算各各规格碎石提提运比例。中中、下面层集集料采用石灰灰岩等碱性石石料，并有良良好的颗粒形形状。（2）细集料细集料料采用坚硬、洁洁净、干燥、无无风化、无杂杂质并有适当当级配的优质质天然砂或机机制砂；细集集料的泥土含含量小于3%，雨季时对对细集料进行行覆盖，防止止雨淋。（3）填料填料采用石灰岩或或岩浆岩中的的强基性岩石石等憎水性石石料经磨细得得到的矿粉，原原石料中不含含有泥土等杂杂质，拌和机机采用干法除除尘的粉尘作作为矿粉的一一部分回收使使用，其量不不超过填料的的30%。矿粉洁净净。为提高沥沥青与石料的的粘附性，经经工程师批准准，低标号水水泥也可用作作填料，其用用量不超过矿矿料总量的2%。（4）沥青沥青的各项指标均均符合规定，保保证试验频率率满足要求。沥沥青性能整套套检验，每批批到货至少试试验一次，我我项目部和监监理仅对沥青青延度（15℃）、软化点点、针入度进进行日常的检检查。沥青技技术指标见下下表：沥青技术指标项目要求标准AH-770要求标准AH-990针入度（25℃、100g、5S）（0.1mm）60-8080-100延度(5cm/minn、15℃)(cm))≥100≥100软化点(环球法))(℃)44-5442-52闪点(coc)(℃℃)≥230≥230含腊量(蒸馏法))(%)≤2≤2密度(15℃)(g//cm3)实测记录实测记录溶解度(三氯乙烯烯)(%)≥99.0≥99.0绝对动力粘度(660℃)P4000±100004000±10000薄膜加热试验1663℃5h质量损失(%)≤0.8≤1.0针入度比(%)≥55≥50延度(5cm/minn,15℃)实测记录实测记录延度(5cm/minn,15℃)≥50≥752、组成设计（1）目标配合比设计计首先计算出各种材材料的用量比比例，配合成成符合要求的的矿料级配范范围。然后，遵遵照试验规程程和模拟生产产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要，由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，将同时作平行试验。热拌沥青混合料马马歇尔试验技技术标准试验项目标准要求击实次数（次）两面各75稳定度（KN）＞7.5流值（0.1MMM）20~40空隙率（%）3~5沥青饱和度（%）70~85残留稳定度（%）＞75注：粗粒式沥青混混凝土稳定度度可降低1KN。（2）生产配比设计阶阶段从筛分后后进入拌和机机冷、热料仓仓的各种材料料的进行取样样筛分试验、调调整，使生产产时的各种材材料满足目标标配比的要求求，以确定各各热料仓的材材料比例，供供拌和机控制制室使用，同同时反复调整整冷料仓进料料比例以达到到供料平衡，并并取目标配合合比设计的最最佳沥青用量量、最佳沥青青用量±0.3%等三个沥青青用量进行马马歇尔试验，确确定生产配合合比的最佳沥沥青用量，中中、下面层的的最佳沥青用用量低于中值值0.2~00.3%，但不低于于目标配合比比所定沥青用用量的底限。（3）生产配比验证阶阶段拌和机采用生产配配合比进行试试拌并铺筑试试验段，并用用拌和的沥青青混合料及路路上钻取的芯芯样进行马歇歇尔试验和矿矿料筛分、沥沥青用量检验验，检验生产产产品的质量量符合程度，由由此确定生产产用的标准配配合比，作为为生产控制的的依据和质量量检验的标准准。标准配合合比的矿料级级配包括0.0744MM、2.36MMM、4.75MMM三档的筛孔孔通过率接近近要求级配的的中值。满足足要求后，即即作为生产配配合比，施工工过程中，不不随意更改，保保证各项指标标符合要求并并相对稳定，标标准偏差尽可可能的小。3、准备下承层（1）沥青面层施工前前对基层进行行一次认真的的检验，重点点检查：标高高是否符合要要求（高出的的部分必须用用冼刨机刨除除）；表面有有无松散（局局部小面积松松散要彻底挖挖除，用沥青青砼补充夯实实，出现大面面积松散将彻彻底返工处理理）；平整度度是否满足要要求，不达标标段立即进行行处理。（2）做封层。4、施工要求（1）试验路段施工前首先完成试试验段（200m），用以确确定以下内容容：（1）确定合理的机械械、机械数量量及组合方式式；

（2）确定拌和和机的上料速速度、拌和数数量、拌和温温度等操作工工艺；（3）确定摊铺温度速速度、碾压顺顺序、温度、速速度、遍数等等；（4）确定松铺系数、接接缝方法等；；（5）验证沥青混合料料配比；（6）全面检查材料及及施工质量；；（7）确定施工组织及及管理体系、人人员、通讯联联络及指挥方方式；（8）首先有计划，然然后完成总结结上报审批。试验段的具体要求求如下：

（1）在铺筑试试验路之前28天，我项目目部将安装好好本项工程有有关的全部试试验仪器和设设备（包括沥沥青、混合料料等室内外试试验的配套仪仪器、设备及及取芯机等），配配备足够数量量的熟练试验验技术人员，报报请工程师审审查批准。

（2）在路面工工程开工前14天，我项目目部将在工程程师批准的现现场，用备齐齐并投入该项项工程的全部部机械设备及及每种沥青混混凝土，以符符合规范规定定的方法铺筑筑一段长约200M（单幅）的的试验路。此此项试验均在在工程师的严严格监督下进进行。路面各各层的试验将将安排在不同同的试验段。

（3）在拌和场应按JTJ052-2000标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052-2000标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。试验路抽样试验项项目及频率表表序号检查项目检测频率1厚度、密实度取9处（随机取样）2沥青含量取样3次3流值、孔隙率、饱饱和度、密度度1次，每次一组试件件4标高5个断面5平整度整个路段6横坡度5个断面（4）试验的目的是用用以证实混合合料的稳定性性以及拌和、摊摊铺、压实设设备的效率、施施工方法和施施工组织的适适应性。确定定沥青混凝土土的压实标准准密度。对混混合料的松铺铺厚度、压路路机碾压次序序、碾压速度度和遍数设专专岗检查，总总结出经验。（5）试验验段路面完成成后，我项目目部将写出书书面报告，报报请工程师审审查批准。（6）批准准的试验路面面同完成后的的工程一起支支付，如未能能取得工程师师的批准，该该试验路面将将由我项目部部破碎清除并并重新铺筑和和试验。（2）施工设备（1）拌和（1）、拌拌和厂在其设设计、协调配配合和操作方方面，都能使使生产的混合合料符合生产产配合比设计计要求。拌和和厂将配备足足够试验设备备的实验室，并并能及时提供供使工程师满满意的试验资资料。（2）、热热拌沥青混凝凝土采用间歇歇式有自动控控制性能的拌拌和机拌制，能能够对集料进进行二次筛分分，能准确地地控制温度、拌拌和均匀度、计计量准确、稳稳定、设备完完好率高，拌拌和机的生产产能力每小时时不低于200t//h。拌和机均均有防止矿粉粉飞扬散失的的密封性能及及除尘设备，并并有检测拌和和温度的装置置。拌和设备备有成品贮料料仓。（3）、拌拌和楼具有自自记设备，在在拌和过程中中均能逐盘显显示沥青及各各种矿料的用用量及拌和温温度。（4）、拌拌和机热矿料料二次筛分用用的振动筛筛筛孔根据矿料料级配要求选选用，其安装装角度根据材材料的可筛分分性、振动能能力等由试验验确定。（5）、拌和设备的生生产能力和摊摊铺机进度相相匹配，在安安装完成后按按批准的配合合比进行试拌拌调试，直到到其偏差值符符合下表所示示的要求。热拌沥青混凝土检检测标准序号检测项目规定值或允许偏差差1大于4.75mm的筛筛余集料±6%，且不超出出标准级配范范围2通过4.75mm集料料±4%，且不超出出标准级配范范围3通过2.36mm的集集料±2%4通过0.075mm的的粉料±1%5沥青用量（油石化化）±0.2%6空隙率±0.5%7饱和度±5%8稳定度、流值按表“热拌沥青混合料马马歇尔试验技技术标准规定定”（6）、计量装置应由由计量部门进进行检验和核核正准确。（2）运输输设备（1）、采采用干净有金金属底板的载载重大于12吨自卸翻斗斗车辆运送混混合料，车槽槽内无有机物物质。为了防防止尘埃污染染和热量过分分损失，运输输车辆备有覆覆盖设备，车车槽四角密封封坚固。（2）、沥沥青混和料运运输车的运量量较拌和能力力或摊铺速度度有所富余，施施工过程中摊摊铺机前方有有料车处于等等待卸料状态态，保证连续续摊铺。（3）摊铺铺及压实设备备（1）、用用1台摊铺机一一次性半幅摊摊铺。摊铺机机具有自动找找平功能，具具有振捣夯击击功能，且精精度高，能够够铺出高质量量的沥青层。整整平板在需要要时可以自动动加热，能按按照规定的典典型横断面和和图纸所示的的厚度在车道道宽度内摊铺铺。（2）、摊摊铺混合料时时，摊铺机前前进速度与供供料速度协调调，底面层、中中面层和表面面层的摊铺速速度分别按1.7m//min、2m/miin、2.5m//min控制。（3）、摊摊铺机配备整整平板自控装装置，其一侧侧或双侧装有有传感器，可可通过基准线线和基准点控控制标高和平平整度，使摊摊铺机能铺筑筑出理想的纵纵横坡度。传传感器由参考考线或滑撬式式基准板操作作。（4）、横横坡控制器能能让整平板保保持理想的坡坡度，精度在在±0.1%范围内。（5）、压压实设备配有有振动压路机机2台、轮胎压压路机1台，能按合合理的压实工工艺进行组合合压实。（6）、底底面层摊铺机机用“走钢丝”参考线的方方式控制标高高，中、表面面层摊铺机用用浮动基准梁梁（滑撬）及及非接触式平平衡梁的方式式控制厚度。（3）混合料的拌和（1）、粗、细集料分分类堆放和供供料，取自不不同料源的集集料分开堆放放，对每个料料源的材料进进行抽样试验验，并经工程程师批准。（2）、每种规格的集集料、矿粉和和沥青都分别别按要求的比比例进行配料料。（3）、沥青材料采用用导热油加热热，加热温度度应在160－170℃范围内，矿矿料加热温度度为170－180℃,沥青与矿料料的加热温度度应调节到能能使拌和的沥沥青混凝土出出厂温度在150－165℃无花白料、超超温料，混合合料超过200℃者将废弃,并保证运到到施工现场的的温度不低于于140－150℃。沥青混合合料的施工温温度见下表所所示。沥青混合料的施工工（℃）沥青加热温度160－170矿料温度170－180混合料出厂温度正常范围150－－165超过200废弃混合料运输到现场场温度不低于140－1150摊铺温度正常施工不低于130－1140,不超过165低温施工不低于140－1150,不超过175碾压温度正常施工130－140不不低于120低温施工140－150不不低于130碾压终了温度不低于70（4）、热料筛分用最最大筛孔合适适选定，避免免产生超尺寸寸颗粒。（5）、沥沥青混合料的的拌和时间以以混合料拌和和均匀、所有有矿料颗料全全部裹覆沥青青结合料为度度，并经试拌拌确定，间歇歇式拌和机每每锅拌和时间间为30－50s（其中干拌拌时间不得小小于5s）。

（6）、拌好的沥沥青混合料均均匀一致，无无花白料，无无结团成块或或严重的粗料料分离现，不不符合要求时时不使用，并并及时进行调调整。（7）、出出厂的沥青混混合料按现行行试验方法测测量运料车中中混合料的温温度。（8）、拌好的沥青混混合料不立即即铺筑时，放放成品贮料仓仓贮存，保温温的储料仓储储料时间不超超过6小时。（4）混合料的运输

（1）、从拌和和机向运料车车上放料时，每每卸一斗混合合料挪动一下下汽车位置，以以减少粗细集集料的离析现现象。以缩小小贮料仓下落落的落距。（2）、当当运输时间在在半小时以上上或气温低于于10℃时，运料车车将用篷布覆覆盖。（3）、连连续摊铺过程程中，运料车车在摊铺机前前10－30cm处停住，不不撞击摊铺机机。卸料过程程中运料车挂挂空档，靠摊摊铺机推动前前进。（4）、已已经离析或结结成不能压碎碎的硬壳、团团块或运料车车辆卸料时留留于车上的混混合料，以及及低于规定铺铺筑温度或被被雨淋湿的混混合料都将废废弃，不用于于本工程。（5）混合合料的摊铺（1）、在在铺筑混合料料之前，先对对下层进行检检查，特别检检查下层的污污染情况，不不符合要求时时将进行处理理。（2）、为为消除纵缝，我我项目部将采采用一台摊铺铺机半幅摊铺铺，并在中缝缝处加固木条条以保证压实实的要求。（3）、正正常施工，摊摊铺温度不低低于130-1140°C不超过165°C；在10°C气温时施工不不低于140°C，不超过175°C。摊铺前对对每车的沥青青混合料进行行检验，发现现超温料、花花白料、不合合格材料拒绝绝摊铺，退回回废弃。（4）、摊摊铺机保持摊摊铺的连续性性，有专人指指挥，一车卸卸完下一车立立即跟上，以以均匀的速度度行驶，以保保证混合料均均匀、不间断断地摊铺，摊摊铺机前经常常保持3辆车以上，摊摊铺过程中不不随意变换速速度，避免中中途停顿，影影响施工质量量。摊铺室内内保证料是饱饱料，送料均均匀。（5）、摊摊铺机操作时时不使混合料料沿着受料斗斗的两侧堆积积，任何原因因使冷却到规规定温度以下下的混合料均均予除去。（6）、对对外形不规则则路面、厚度度不同、空间间受到限制等等摊铺机无法法工作的地方方，经工程师师批准将采用用人工铺筑混混合料。（7）、在雨天或表面面存有积水、施施工气温低于于是10℃时，都不进进行摊铺混料料。混合料遇遇到水，一定定报废。底面面层摊铺在左左右侧各设一一条基准线，控控制高程，其其准线设置满满足精度要求求，支座要牢牢固，测量准准确（两台水水准仪，同时时观测）。（6）混合料的压实（1）在混混合料完成摊摊铺和刮平后后立即对路面面进行检查，对对不规则之处处及时用人工工进行调整，随随后进行充分分均匀地压实实。

（2）压实工作作按试验路确确定的压实设设备的组合及及程序进行，并并备有经工程程师认可的小小型振动压路路机或手扶振振动夯具，以以用于在窄狭狭地点及停机机造成的接缝缝横向压实或或修补工程。（3）压实实分初压、复复压和终压三三个阶段。压压路机以均匀匀速度行驶，压压路机速度应应符合下表的的规定。压路机碾压速度（km/h）碾压阶段压路机类型初压复压终压钢筒式压路机1.5-2.03.03.0轮胎压路机……4.0……振动压路机不振1.5-2.0振动4-5不振2.0-3.0初压：摊铺之后立立即进行（高高温碾压），用用静态二轮压压路机完成（2遍），初压压温度控制在在130°~~140°。初压采用用轻型钢筒式式压路机或关关闭振动的振振动压路机碾碾压，碾压时时将驱动轮面面向摊铺机。碾碾压路线及碾碾压方向不突突然改变以防防止混合料产产生推移。初初压后检查平平整度和路拱拱，必要时予予以修整。复压：复压紧接在在初压后进行行，复压用振振动压路机和和轮胎压路机机完成，先用用振动压路机机碾压3~4遍，再用轮轮胎压路机碾碾压4~6遍，使其达达到压实度。终压：终压紧接在在复压后进行行，终压采用用双轮钢筒式式压路机或关关闭振动的振振动压路机碾碾压，消除轮轮迹（终了温温度＞80℃）。（4）初压和振动碾压压低速进行，以以免对热料产产生推移、发发裂。碾压在在摊铺后较高高温度下进行行，一般初压压不低于130℃。（5）碾压工作按试验验路确定的试试验结果进行行。（6）在碾压期间，压压路机将不中中途停留、转转向或制动。（7）禁止压路机停留留在温度高于于70℃的已经压过过的混合料上上，同时，采采取有效措施施，防止油料料、润滑脂、汽汽油或其它有有机杂质在压压路机操作或或停放期间洒洒落在路面上上。

（8）在压实时时，如接缝处处（包括纵缝缝、横缝或因因其他原因而而形成的施工工缝）的混合合料温度已不不能满足压实实温度要求，将将采用加热器器提高混合料料的温度达到到要求的压实实温度，再压压实到无缝迹迹为止。否则则，将垂直切切割混合料并并重新铺筑，立立即共同碾压压到无缝为止止。（9）摊铺和碾压过程程中，将组织织专人进行质质量检测控制制和缺陷修复复。压实度检检查及时进行行，发现不够够时在规定的的温度内及时时补压，在压压路机压不到到的其它地方方，采用手夯夯或机夯把混混合料充分压压实。施工压压实度检测采采用核子密度度仪法。（7）接缝的处理（1）接缝的方法及设设备，先取得得工程师的批批准，在接缝缝处的密度和和表面修饰与与其它部分相相同。（2）在纵缝上的混合合料，在摊铺铺机的后面立立即有一台静静力钢轮压路路机以静力进进行碾压。碾碾压工作连续续进行，直至至接缝平顺而而密实。（3）纵向接缝上下层层间的错位将将不少于15cm。（4）由于工作中断，摊摊铺材料的未未端已经冷却却，或者在第第二天恢复工工作时，将做做成一道横缝缝。横缝与铺铺筑方向大致致成直角。横横缝在相邻的的层次和相邻邻的行程间均均至少错开1m。横缝有一一条垂直经碾碾压成良好的的边缘。在下下次行程摊铺铺前，在上次次行程的末端端涂刷适量粘粘层沥青，并并设置整平板板的高度，为为碾压留出适适当预留量。（8）质量要求（1）沥青面层施工过程程中工程质量量检查的内容容和要求见下下表：沥青面层施工过程程中工程质量量检查的内容容和要求序号检查项目检查频率试验方法1外观随时目测2接缝随时目测、用3m直尺尺测量3施工温度出场温度1次/车温度计测量摊铺温度1次/车碾压温度随时4石料级配：与生产产设计标准级级配的差≥4.75mm＜2.36mm＜0.075mm每台拌和机2次次/日(上、下午各1次)拌和厂取样，用抽抽取后的矿料料筛分，应至至少检查0.0755mm、2.36mmm、4.75mmm、最大集料料粒径及中间间粒径5个筛孔，中中间粒径宜为为：中粒式9.5mm；粗粒式为13.2mmm。5沥青用量每台拌和机2次//日（上、下下午各1次）拌和厂取样，离心心法抽提（用用射线法沥青青含量测定仪仪随时检查）6马歇尔试验稳定度度、流值密度度、空隙率每台拌和机1次//日每次6个试件拌和厂取样成型试试验7浸水马歇尔试验必要时拌和厂取样成型试试验（2）施工过程中材料料质量检查的的内容与频率率符合下表的的规定。（3）在完工的沥青混混凝土面层上上，单幅每300m随机钻取芯芯样1处，检验压压实度、厚度度和施工孔隙隙率。（4）所有取样和检验验均按照工程程师的要求办办理。我项目目部将在取样样后3天内将试验验结果提交给给工程师检查查。当试验结结果表明需要要做任何调整整时，将在工工程师的同意意下进行。沥沥青混凝土面面层的压实度度以马歇尔稳稳定度击实成成型标准为准准。施工过程中材料质质量检查的内内容与频率序号材料检查项目检查频率1粗集料外观（石料品种、扁扁、平细长颗颗粒、含泥量量等）随时颗粒组成、压碎值值、磨光值、洛洛杉机磨耗损损失必要时含水量、松方单位位重施工需要时2细集料颗粒组成必要时含水量、松方单位位施工需要时3矿粉外观随时含水量、＜0.0075mm含量必要时4石油沥青针入度、软化点、延延度每100t1次含蜡量必要时（5）质量标准①实测项目：沥青混混凝土面层的的允许偏差及及检查方法符符合下表的规规定。沥青砼面层层检测标准序号检查项目规定值或允许偏差差检查频率1压实度(%)≥97%代表值≥96%极值每100不少于1处处2平整度(mm)标准差σ底面层:1.5mmm以内;中面层:1.0mm以内;表面层:0.7mm以内;平整度仪:全线连连续按每100米计算σ,半幅往返各1次(超车道和外外侧的行车道道)3弯沉值(0.011mm)不大于允许值用5.4m弯沉仪4抗滑符合设计摆式仪每100MM测1处或磨擦系系数测定车测测试构造深度＞0.55mm砂铺法:每10000m测1处5厚度代表值总厚度-8上上面层-4每100M测1处极值总厚度-15上面层-86中线平面偏位（mmm）20经伟仪：每1000米不少于4个7纵断高程（mm）±10水准仪：每1000米不少于4个8宽度（mm）±20尺量：每100米米不少于4个9横坡度(%)±0.2水准仪：每1000米不少于4个断面(每断面3点)10施工孔隙率≤7%钻芯取样,每3000m1处11油石比±0.2%拌和厂取样,离心心法抽取,每台拌和机2次/日注:弯沉值、抗滑检测测项目仅限于于表面层②外观鉴定

A、表面平整整密实，不应应有泛油、松松散、裂缝、粗粗细集料集中中等现象。存存在缺陷的面面积不得超过过受检面积的的0.03%。

B、接茬应紧紧密平顺，烫烫缝不得枯焦焦。

B、面层与路路缘石及其它它构筑物应顺顺接，不得有有积水现象。

D、表面无明显碾压轮迹。（9）施工过程中的注注意事项（1）随时检测测标高。（2）对局局部出现的离离析要人工筛筛料弥补。（3）对碾碾压产生的推推拥现象，人人工用夯夯除除。

（4）三米直尺尺逐段丈量平平整度，尤其其是接头，摊摊铺机停机、压压路机换向部部位要作为检检测控制的重重点。要采取取横向碾压等等方式，使平平整度满足要要求。（5）表面层原则上不不准人工修补补、处理，摊摊铺时发现混混合料有问题题需要将混合合料彻底清除除。所以表面面层施工一定定要精益求精精。要求在表表面层摊铺前前，要对中面面层进行彻底底检查（主要要是平整度，对对平整度明显显不好的部位位采取洗刨、打打磨、挖除找找补等方法彻彻底处理，在在中面层上处处理掉一切问问题）。要有有完整的检测测记录或检测测报告，经监监理工程师批批准后方可铺铺筑表面层。表表面层一定要要做到：表面面平整均匀、色色泽一致、构构造深度、磨磨擦系数符合合要求。（6）对平整度的要求求是：底面层层σ＜1.5,中面层σ＜1.0,表面层σ＜0.7。我们将实实施奖励政策策,优质优价。六、路面铣刨施工工工艺方案1、路面勘测：在确定铣刨段面后后，组织技术术人员在铣刨刨之前，要对对路面病害段段落进测量，通通过对测点高高程的比较，确确定修补的范范围和铣刨范范围。路面修修补范围的四四边要平行或或垂直行车方方向。同时要要尽可能把纵纵接缝留在标标线处或路边边，所以修补补范围一般分分为一个车道道．两个车道道或全幅。所所以测量时，在在横向断面上上一般要布置置三个点，分分布在两边和和中间来控制制与原路面的的横坡度。在在纵向上，一一般每5M（弯道处）或或10M（直线路段段）分布一个个测点。2、路面铣刨作业路面铣刨作业包括括：切边、铣铣刨，铣刨废废料运输，刨刨边角，清扫扫余渣，铣刨刨面复查等几几道工序。（1）切割机切边确定修补后，技术术人员要把铣铣刨面积用粉粉（石）笔画画出来，然后后用切割机将将修补面积边边线切出来，切切缝深度保证证4CM左右。切割割机切边主要要是为了保证证边线笔直，坑坑槽槽壁垂直直，槽边整齐齐。切割机切切边可以在铣铣刨前，也可可以在铣刨后后，在铣刨后后切边更容易易保证边线笔笔直，但往往往易留较多的的边角，增加加了刨边角的的工作量。（2）铣刨机铣刨依据工程技术人员员提供的铣刨刨面积和铣刨刨深度沿着行行车方向逐刀刀地进行铣刨刨。对路面车车辙铣刨的深深度为10cm左右，但如如果坑槽中有有松散物或藏藏水，则应加加大铣刨深度度，直到彻底底露出坚实底底层为止。对对于未铣刨但但要加铺的路路面铣刨机要要来回行使过过程中将其拉拉毛，拉毛痕痕迹深度为3～5mm，铣刨速度度一般情况下下，要控制在在一定范围内内，太快会将将路面刮松，使使路面不平整整不连续，且且铣刨机受不不了，太慢会会影响施工进进度。(3)铣刨废料运运输铣刨机铣刨时，通通过传输带将将废旧混合料料装上运输车车辆，运到固固定地点进行行存放，以备备再生利用。(4)刨边角、清清除余渣用液压镐(风镐或或人工)将铣刨机入入刀(提)刀自然形成成的圆弧与切切割机切缝间间的少部分残残留路面清除除掉，然后人人工将坑槽内内杂物清扫干干净，如需要要最后可用空空压机把整个个作业面吹干干净。(5)铣刨段路槽槽内的清扫及及冲洗在路面用高压机吹吹完后，对路路槽内的灰土土吹不干净的的地方，采用用道路清扫车车清扫，在清清扫车清扫时时，要注意车车轮不能把路路槽的壁给压压坏，在清扫扫后，要对路路槽进行冲洗洗，冲洗采用用水车供水，高高压水枪对槽槽内及槽壁处处的灰土冲洗洗，冲洗时要要注意使路槽槽内每个地方方保证没有灰灰土、没有杂杂物，确保清清洁、干净。（6）基层裂缝处理在清扫及冲洗完工工后，基层处处有裂缝的地地段，采用玻玻璃格栅处理理。（7）铣刨面修复最后要对铣刨面进进行检查和测测量，查看铣铣刨面是否平平整，松散物物是否都铣刨刨掉，槽壁是是否整齐垂直直，测量铣刨刨深度是否合合适，记录铣铣刨后各测点点的高程，及及槽内的清洁洁、干净。如如合格，将资资料签字后移移交摊铺作业业组。3、喷洒乳化沥青用沥青洒布车将浮浮化沥青喷洒洒于整个摊铺铺面和槽壁接接口上，乳化化沥青选用中中裂式阳离子子乳化沥青（V-A型），过一一定时间后，乳乳化沥青破乳乳，即可进行行摊铺作业了了。第三章工期期的保证体系系及保证措施施一、工期目标满足招标文件中规规定的施工工工期为一年的的要求。（附附施工总体进进度计划表）二、计划工期根据招标文件要求求及本公司的的施工实力、经经验制订本合合同段的施工工工期为一年年。如建设单单位指导工期期有变化，我我公司将合理理调整施工队队伍，保证施施工进度，确确保工期要求求，保质保量量完成施工生生产任务，达达到竣工验收收条件并交付付使用。使该该工程能尽早早投入使用，创创造经济效益益和社会效益益。三、工期承诺及违违约责任我公司郑重承诺，承承诺本工程在在一年之内完完成合同范围围内的所有工工作及业主、监监理工程师指指定的相关项项目施工。四、工期的保证体体系1、为了保证工程工工期按时履约约，现场成立立工程指挥部部，由项目经经理任组长，技技术负责人、施施工员任付组组长，各工种种负责人任组组员，对该项项目实施工作作。2、工期实行目标管管理，实行结结点考核奖罚罚制度，排出出详细的作业业计划，把每每个分部、分分项工程指标标落实到各班班组各部门，交交指标、交措措施，实行定定人、定岗、定定时间，使劳劳动力，周围围材料能合理理使用，加快快施工进度。五、工期保证措施施（一）施工组织保保证1、实施项目法管理理。针对本工工程十分紧张张的工期，公公司与项目经经理签定工期期合同，项目目经理又同项项目管理人员员、作业队、班班组签定工期期合同，把工工期考核同全全体职工的经经济效益挂钩钩，并把工期期作为考核项项目经理工作作业绩的重要要部分。2、认真编制各阶段段的作业计划划，以网络控控制，抓好关关键线路的控控制，本项目目网络计划采采用微机控制制，及时调整整影响工期的的因素，把施施工周期缩短短到最佳范围围。3、实施分段作业，合合理组织各工工序的穿插。（二）管理措施保保证1、实行目标分解，责责任到人，项项目经理全面面负责进度计计划实施，副副经理和专业业工长具体执执行。实行责责任与利益相相结合的办法法，作到奖勤勤罚懒、奖罚罚兑现，调动动全体工作人人员的工作热热情和劳动积积极性。2、采用目标管理，分分阶段严格控控制施工进度度。以总进度度为基础，抓抓好关键线路路的控制；以以计划为龙头头，实行长计计划短安排，通通过季、月、旬旬计划的布置置和实施，确确保总工期的的实现。3、绘制施工实际进进度动态图与与计划进度图图相比较，验验查计划的完完成情况，及及时发现、处处理影响进度度的原因，针针对滞后的进进度及时采取取措施，组织织力量限期跟跟上，切实避避免进度滞后后累计，无法法保证工期的的现象发生。4、施工时发现问题题，应及时处处理，属于施施工单位的事事，解决问题题不超过1天，属于建建设及设计或或外单位的事事，及时发现现，及早报告告联系，力争争尽快解决问问题。5、加强调度职能，建建立每日例会会制度，及时时协调各工种种的配合，合合理利用空间间，进行土建建、安装两者者的立体交叉叉作业。向管管理要工期。6、保证施工的后勤勤工作，确保保劳动工时的的充分利用。（三）技术措施保保证1、加强施工的预见见性，所有施施工技术准备备工作均应比比现场实际进进度提前一个个月。2、精心组织工艺流流程，采取流流水作业的方方式。3、应用新技术、新新工艺，缩短短技术间歇时时间，提高施施工工效。4、采取切实可行的的冬雨季施工工及防暑降温温措施，保证证连续施工，确确保工程进度度。5、设专人对施工现现场总平进行行管理，确保保道路畅通，保保证物资供应应。（四）新技术应用用措施施工的主要工序作作业效率的高高低决定工期期快慢的最重重要困素，所所以我公司决决定在本工程程中投入高效效率新技术手手段提高施工工速度，确保保工期目标的的实现。（五）材料供应保保证1、认真编制材料需需用计划。要要求准确、及及时，对大宗宗材料必须先先提出备料计计划。2、甲、乙双方、设设计单位密切切配合、相互互协调、取长长补短，共同同搞好材料供供应。3、对短缺材料、特特殊材料应及及早组织。4、公司将组织有计计划的材料调调配，在本公公司的其他项项目经理部将将对本项目刚刚进场时提供供机械、材料料和劳动力的的保障。（六）劳动力组织织保证1、劳动力实行动态态管理，针对对各阶段的施施工情况，投投入足够的劳劳动力。2、劳动力组织由项项目根据工程程进度情况，事事先提出劳动动力的需用计计划，由公司司劳资科统一一组织。3、我们将对生产班班组进行招标标，选择技术术素质好并且且有措施保证证工期的生产产班组。4、对工程进度影响响较大的工程程，在施工时时，组织劳动动竞赛，奖优优罚劣。5、组织预备队伍，随随时补缺。预预备队伍分两两层，一层是是公司劳资处处为项目预备备劳动力，以以便在撤换不不能保证质量量工期的大班班组时随时补补进；另一层层是在当地联联系劳动力队队伍，待需要要临时加人或或换人时补缺缺。6、针对本工程各个个施工阶段问问题，有计划划地组织班组组学习、讨论论，及时纠正正。（七）施工质量保保证1、本工程采用新技技术、新工艺艺，缩短技术术间隙时间，提提高工程质量量。2、以一次成优的施施工质量来保保证工期，杜杜绝质量返工工事故。3、搞好成品保护工工作，密切同同其它专业工工种合作，避避免交叉污染染，耽误工期期。4、安全生产，文明明施工，创造造出安全的工工作环境，有有利于提高工工作效率。5、关心职工生活，做做好职工的劳劳动保护，促促进工人的工工作质量。第四章质量体体系及保证措措施一、质量目标本工程质量目标：：标段工程交交工验收的质质量评定：合合格工程；竣竣工验收的质质量评定：合合格工程。二、质量承诺及违违约责任我公司郑重承诺：：本工程在进进行工程施工工时工程质量量检验标准不不低于招标文文件或国家强强制性标准要要求，确保标标段工程交工工验收的质量量评定：合格格工程；竣工工验收的质量量评定：合格格工程。在工工程施工中若若因我公司原原因造成工程程质量验收不不合格，我公公司将及时返返工处理，直直至工程质量量满足招标文文件及国家强强制性检验标标准及要求为为止，发生的的费用由我公公司自行承担担。三、质量保证措施施（一）保证质量的的组织措施在本工程中，为确确保质量目标标的实现，我我公司将严格格按照国家交交通部，公路路项目施工招招标文件、技技术规范等现现行的设计规规范、施工规规范和工程质质量验收标准准施工，从技技术、组织上上抓好质量工工作，随时接接受建设单位位和监理单位位的质量监督督，保证本项项目工程质量量目标的实现现。根据本项项目特点，成成立项目质量量管理小组。建建立以项目经经理为核心，项项目技术负责责人主管，安安质部门具体体实施，全员员参与并完善善各种配套制制度和措施，形形成完善、有有效的质量保保证体系。对对工程实行全全员、全程控控，从组织和和体系上保证证质量目标的的实现。（二）质量保证制制度1、实行质量领导人人责任制我公司将认真贯彻彻落实国务院院有关工程质质量管理的精精神，树立良良好的企业形形象，实行以以法人代表为为领导责任人人，对其所管管理和承建项项目的工程质质量负领导责责任。2、实行工程质量终终身负责制我公司实行所建工工程质量终身身责任制，项项目经理为直直接责任人，对对其经手的工工程质量负终终身责任。3、实行质量奖惩制制度我公司以项目经理理为工程质量量第一责任人人，层层实行行质量包保责责任制，并与与所有职工签签定质量包保保责任状，实实行风险金抵抵押，明确质质量责任，做做到谁施工谁谁负责，切实实把责任落实实到人，使每每个人都树立立质量、风险险意识，确保保质量体系持持续有效地运运行和质量目目标的实现。4、实行一票否决制制度为确保工程优质的的完成，我公公司实行质检检工程师及监监理工程师一一票否决制度度，如发现工工程质量问题题或者存在质质量隐患，质质检工程师及及监理工程师师都有权责令令返工或者提提出处理意见见，其它任何何施工人员均均不得干预或或者拒绝执行行。若对某些些质量问题存存在疑问，应应及时向设计计单位或建设设单位提出书书面报告，待待有关单位下下发处理意见见后再进行处处理。5、实行岗位质量责责任制度为有效地控制施工工过程，提高高工程质量，建建立健全从项项目经理到项项目总工、项项目质检工程程师、领工员员、工班长、工工人一系列的的岗位质量责责任制度。使使每位参战人人员明确自己己的职责，提提高质量荣誉誉感。6、建立健全质量自自检制度为保证工程质量，我我公司建立以以项目部质检检工程师主管管，质检员主主抓的自检制制度。从施工工的整个过程程到各个环节节，对每个分分项工程进行行全面详细的的质量检查，层层层把关，顶顶防质量问题题及质量隐患患问题的出现现。做到检查查有记录，记记录须反映真真实情况。发发现质量问题题时及处理，并并分析质量事事故原因，采采取有效的防防范措施。7、建立健全材料管管理制度严把材料、设备质质量关。工程程所需全部设设备材料都必必须从合格供供货商进货，必必须“三证”齐全，并全全部执行《进进货检验和试试验程序》。设设备、材料到到货后必须进进行性能指标标全面测试，合合格与不合格格品分别明确确标识、分别别堆放，以免免发料时错发发，确保工程程不使用非合合格品。做到到材料管理有有序，确保工工程所用材料料、设备质量量优良，为工工程创优提供供基础保障。8、

实行持证上岗制度度认真开展工前全体体员工的岗前前质量教育与与培训，使全全体施工人员员熟练掌握本本工程的施工工工艺、技术术要求及施工工特点，经考考核合格后方方准上岗，严严禁考核不合合格及无证者者上岗，为工工程创优提供供技术和人员员基础保障。9、实行工程质量报报告制度项目部每个月向建建设单位书面面报告工程质质量状况，报报告内容包括括：工程量的的完成情况：：完成工程的的质量情况；；