公租房锚喷挡墙施工专项方案

中冶建工有限公司沙坪坝西永组团微电子工业园区公共租赁住房工程（一组团）锚喷挡墙施工方案PAGEPAGE25中冶建工有限公司CHINAMETALLURGICALCONSTRUCTIONCO.,LTD中冶建工有限公司沙坪坝西永组团微电子工业园区公共租赁住房工程（一组团）锚喷挡墙施工方案中冶建工有限公司西永组团公共租赁住房项目（康居西城）经理部2010年10月6日

目录一、编制依据： 2二、工程概况 3三、施工准备 3四、施工顺序及锚杆主要施工方法 6五、施工注意事项 8六、主要附属结构施工方法 9七．喷射施工 15八﹑主要施工机械 20九、保证措施 21

一、编制依据：本工程采用现行中华人民共和国及当地行业的相关法规、规范以及标准具体如下：1、《工程测点规范》（GB50026-93）；2、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；5、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；7、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；8、《混凝土质量控制标准》（GBJ50164-92）；9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；12、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）；13、《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）。14、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；15、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006；16、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-93；17、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；二、工程概况一组团在1-1#～1-3#楼紧邻沙壁路一侧，由于沙壁路市政道路市政道路尚未实施，平场施工时形成最高约13.5米的高边坡，全长约210.7米,为切边坡。切坡时现场地堪建议的临时坡率约1:0.35左右放坡,经地勘单位验算,边坡稳定,岩体整体滑动的可能性小,由于平场施工岩体可能沿不利组合外倾结构面产生掉块，故设计采用修坡+锚杆+喷射混凝土支护方案。锚杆成孔直径为70mm，水平间距为2500mm;竖向间距2500～3000mm，锚杆采用Ф14～Ф22的Ⅲ级钢筋，孔径Ф14～Ф20钢筋为70mm、Ф22～Ф25钢筋为90mm，锚固长度沿破裂面为3m；锚杆必须位于孔中央，孔内安装定位支架，支架间距2000mm，孔内采用M30砂浆压力灌入，锚筋纵横间距为2.5m，呈网格状布置。锚筋分别向上、向下弯入护面钢筋网中，长度为500mm，与钢筋网绑扎在一起，施工时根据地质情况采用分段逆作法施工。本工程岩体类别为Ⅱ类，安全等级为二级，抗震设防烈度：6度，设计使用年限为2年。三、施工准备临建工程（1）、临时用水：由业主指定地方引入自来水为施工用水；（2）、临时便道：一组团临目前形成的施工环道为施工便道；（3）、临时排水：施工前开挖排水沟和截水沟，排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡；（4）、临时用电：由业主指定2#或3#800KV箱变引入施工用电；2、施工准备：（1）根据工程施工情况，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。人员安排：现场管理人员2人，技术主管1名，机械操作人员8人，测量2人，质量安全各1人，材料员1名，作业工人：空压机操作人员2人，喷浆手4人，挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名。（2）施工测量放样：用全站仪对本工程设计的开挖坡面进行定位放线，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。放样资料坚持“一人计算，一人校核”的原则，放样后进行复测校核细部标高，几何尺寸，以及平面位置准确无误，并对操作人员进行详细交底后，报请监理工程师检验，认可后再进行下一道工序作业。（3）资料准备：正式施工前必备的资料主要有：地质勘察资料，施工图设计，施工组织设计，图纸会审纪要，平面布置图及锚杆分区﹑编号等，在施工前搜集类似工程场地的设计﹑施工经验数据。（4）材料准备根据设计要求准备充分的材料，本次锚杆挡墙工程四用的材料有：钢筋﹑水泥﹑砂﹑商品砼、对中支架﹑钢管﹑保护罩﹑注浆管﹑黄油等。本次锚杆挡墙采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。喷射混凝土用石应采用坚硬耐风化的碎石，粒径不宜大于15mm。其骨料级配宜控制在表6.5所给范围。锚杆施工前，应取各类型锚杆三根按GB50330-2002附录C.2的要求进行基本试验以确定设计所采用的各种参数的准确性，并考核施工工艺和施工设备的适应性。（4）机械准备锚杆成孔机械设备主要有：专用Y2锚杆钻机﹑配带空压机等，注浆设备有：砂浆搅拌机﹑BW-150型注浆等，抗拔试验张拉主要设备有：千斤顶﹑油压表﹑百分表等。所有设备使用前应进行校准，在有效的使用期内使用，并且设备性能良好，使用正常。（7）、锚杆抗拔试验根据设计及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）要求对锚杆进行抗拔试验。本工程为Ⅱ类岩质边坡，因此抽取锚杆总数量的3%（不少于5根）在锚固体灌浆强度达到设计强度90%后进行锚杆抗拔试验。为保证施工的连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂，要求浆体强度在7天内达到设计强度的90%，以便进行抗拔试验。四、施工顺序及锚杆主要施工方法1、1组团A1-N1（约105.7m）段锚杆挡墙施工顺序：根据伸缩缝设置位置分为五段，目前由平基土石方单位开挖到位,锚喷支护的施工程序是自上而下分段施工；自下而上搭设脚手架→边坡修整→制作安装设置排水孔→第一次喷射混凝土→锚杆钻孔、注浆→锚杆安装→第一次挂网→第二次喷射混凝土→养生→拆除上部脚手架→下一阶边坡修整→2、1组团A2-L2（约105m）段锚杆挡墙施工顺序：根据伸缩缝设置位置分为六段，目前由平基土石方单位开挖到位,锚喷支护的施工程序是自上而下分段施工；自下而上搭设脚手架→边坡修整→制作安装设置排水孔→第一次喷射混凝土→锚杆钻孔、注浆→锚杆安装→第一次挂网→第二次喷射混凝土→养生→拆除上部脚手架→下一阶边坡修整→3、锚杆施工的主要方法（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。（5）清孔：当钻机达到设计深度后，取出钻具，并用高压风将孔穴内的残留废渣和水清除干净，增强锚杆的锚固力。（6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。（二）锚杆的安放（1）当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。锚杆的规格、长度均应满足设计要求。（2）锚杆安放前，必须除锈，并在运输过程中防止污染，以利于与水泥砂浆粘接。锚杆自由段需作防腐处理：刷沥青船底漆二遍，再用沥青玻纤布缠裹不少于两层。（3）在锚杆上每隔2.5米焊接定位钢筋，交错设置，以确保锚杆在孔内位置居中，不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层。（三）灌浆（1）灌浆材料为M30的水泥砂浆，采用32.5R普通硅酸盐水泥，长江特细河沙，其配合比由试验室决定，在施工过程中，严格按配合比进行配制。（2）灌浆方法：因水泥为早强型水泥，所以灌浆时，应根据孔的体积计算出灌浆量，拌合一次，一孔用完。整个灌浆过程中应尽量缩短时间，必须在4分钟内结束。压浆时将采用高压泵，由孔底开始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出稳定浆体，中途不得中断。（3）灌浆完后，不得敲击和碰撞锚杆。（4）锚杆质量的检查：锚杆成孔，灌浆完毕，待锚杆砂浆达到28天养护期后，应对其抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计值。五、施工注意事项锚杆孔径：φ14、φ16、φ18HRB335，孔径=70mm；φ20、φ22、φ2５HRB335，孔径=90mm。1、锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；锚孔偏斜度不应大于设计倾角的5%。2、锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m，且宜一次性钻至设计长度3、钢筋除锈后，自由段位于岩体中采用水泥砂浆封闭防腐，要求杆体周围水泥砂浆满足最小保护层要求；自由段位于岩体中土体、强风化岩层及裂隙发育部分锚杆边刷沥青船底漆边缠裹沥青玻璃丝布，其裹布层数不少于二层。4、锚杆钢筋接长应采用Ⅰ级机械连接（＜16的用焊接）；其接头应相互错开；尚应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。挡板钢筋可采用搭接。挡板内侧钢筋在跨中1∕3范围搭接，外侧钢筋在支座1∕3内搭接。5、锚杆验收试验本工程的所有锚杆施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及步骤按GB50330-2002附录c.3要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的5%，且不得少于5根。各类型锚杆（索）最大试验荷载；47.0kN(114)、63.0K(116)、80.0kN（118）、99.0kN（120）、154kN（125）。六、主要附属结构施工方法1、泄水孔按2.5×2.5m呈梅花型布置，孔径=100，外倾5%。有裂隙处宜优于布置，并应水堆；2、伸缩缝挡墙伸缩缝宽20mm，缝中嵌聚苯乙烯泡沫板，伸缩缝每20～25m设一道；3、排水沟、截水沟排水沟，截水沟做法：沟身用MU30片石，M5.0水泥砂浆砌筑，沟面用1：2水泥砂浆抹平，厚15mm,沟槽底部应夯实，(坡顶排水结合场区排水设置)。坡顶及坡脚截水沟距挡墙净距200，坡度根据现场地形定，最小坡度不得小于0.3%，排水沟做法详大样。4、锚杆喷射混凝土挡墙施工顺序根据建筑总图确定挡墙脚的具体位置（应考虑坡脚排水沟的位置）开挖应采取自上而下、由外向内施工；任何部位均不得采用自下而上造成岩体倒悬的开挖方式施工。锚喷支护的施工程序是自上而下分段施工；自下而上搭设脚手架→边坡修整→制作安装设置排水孔→第一次喷射混凝土→锚杆钻孔、注浆→锚杆安装→第一次挂网→第二次喷射混凝土→养生→拆除上部脚手架→下一阶边坡修整→5、锚杆挡墙施工工艺流程：锚杆施工流程图施工准备施工准备复检测量放坡顶线复检测量放坡顶线搭设钢管架变形观测搭设钢管架变形观测复检孔位放线复检孔位放线钻机就位并调整好角度钻机就位并调整好角度水循环系统钻进成孔业主、监理检查、验收清孔水循环系统钻进成孔业主、监理检查、验收清孔制作吊运钢筋安放锚杆筋制作吊运钢筋安放锚杆筋业主、监理检查、验收插入注浆管、压力灌浆业主、监理检查、验收插入注浆管、压力灌浆业主、监理检查、验收锚墩或竖肋支模业主、监理检查、验收锚墩或竖肋支模浇筑砼浇筑砼喷射砼喷射砼养护养护提交竣工资料提交竣工资料6、测量放线按施工设计图尺寸，用经纬仪器放出锚杆位置，并做好记录，签证。7、施工平台搭设1、根据本工程的地质情况，搭设操作平台有一定的难度，必须在表面局部找平，辅设50mm厚度木板后，再搭设施工平台。2、主要工艺流程安放底座辅垫桩位放立杆线找平搭设准备安放底座辅垫桩位放立杆线找平搭设准备绑扎斜撑和剪刀撑绑扎护身栏和挡脚板辅脚手板安放横大杆绑扎斜撑和剪刀撑绑扎护身栏和挡脚板辅脚手板安放横大杆挂安全网绑扎护身栏和挡脚板绑扎封顶杆挂安全网绑扎护身栏和挡脚板绑扎封顶杆3、搭设脚手架要求脚手架的正确选择和使用，关系到施工安全和施工作业的顺利与否，关系到施工进度，同时工程质量和企业效益有着直接的影响，搭设脚手架应做到：1）要有适当的宽度和步架高度，所满足工人操作，机械安放和移动的需要；2）具有稳定的结构和足够的承载力，能保证本施工工期在可能出现的规定限值内的使用荷载下，不变形，不倾斜、不摇动；3）与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转、入水平运输的需要；4）搭设简单、拆除方便，易于搬运；5）架子地基平整，并辅设垫板；6）竹跳板或木板要足够，辅稳，用铁丝绑扎，不得有探头板；7）搭设完毕后，应进行检查验收，检查合格后才能使用；8）本工程脚手架应为双排架，步距为1.8m，间距为2m，架宽3m，每6m设一道剪刀撑，钻机用施工平台满辅竹跳板，靠外侧临空间搭设的护栏，每隔2m挂安全网，确保安全。4、钻机安装钻机安装应平稳，用扣件锁定。锚孔设计倾角为15°，用罗盘确认主动钻杆倾角，误差控制与设计倾角±1°内。5、施工工艺1）本工程为边坡支护，为减少人为诱发灾害因素，提高工作效率，确保施工在计划工期内完成，结合本工程的地质情况，我司将采用回转刮刀钻头作业，该工艺效果好，进度快，缩短了成孔时间。2）操作规程钻机安装水平、稳固，主动钻杆主轴倾角与设计锚孔倾角一致；开孔慢速钻进，待钻头钻进1m～1.5m的再全速钻进，否则易因钻头摆动造成锚孔歪斜；选择合理的钻进参数；因为上部部分是土层，所以必须达到设计要求的钻孔深度确保锚固质量；及时的做好钻孔记录，必须及时、全面、准确、清楚的填写；6、清孔面孔达到设计要求的深度后，利用清水将孔内的泥浆冲洗干净，以手拈无砂粒感觉为止。7、锚杆的制作与安放（1）锚杆采用钢筋，在使用前监理的见证下抽样送检，要校直，除去油污，表面无损伤，有产品合格证，质量保证书和复检报告；（2）锚杆应在平台上制作，为保证制作中不受雨天影响，和钢筋表面清洁，在钢筋制作平台上辅设木板；（3）锚杆应按设计要求的进行制作，第隔2m点焊成束，再在锚杆上焊接定位船形支架“”Φ8@2500。（4）锚杆采用人工运到孔口，人工放入孔内，放入过程平缓，避免擦挂孔壁，孔底钢筋保护层为25mm。8、灌浆（1）灌浆用水泥砂浆标号为M30，使用42.5R水泥，长江砂（其细度直径不小于0.1mm），根据现场实际情况，可参入水泥用量0.7%的减水剂和10%膨胀剂及0.3早强剂；（2）灌浆前应检查锚杆钢筋入孔居中，灌浆管是非曲直否畅通，如发现堵塞，应拔出，清理后重新下入，经监理认可方可进行注浆工艺；（3）严格按配合比配制砂浆，严格计量，搅拌均匀。搅拌时间不少于3min后经过筛网放入盛浆池内，随拌随用，浆液应在初凝前用完。（4）锚杆灌浆灌浆压力为0.3～0.５MPa。5）灌浆前，先用清水或清浆润湿灌浆泵和管路，然后进行灌浆，灌浆管必须擦到孔底，由下而上，边灌边灌边拔，控制拔管速度，直到孔口返浆一次性灌完为止。６）次灌浆24小时浆体回缩后，再进行补浆。 ７）灌浆时如果遇到较大裂隙，可采取浓浆、多次、间歇等方法注浆，使锚固浆体必须饱满，实际量必须大于理论量，如注浆超过设计量的20%，仍未达到要求时，及时报告现场监理和业主代表处理。８）写注浆原始记录，每批次注浆取试件2组。七．喷射施工（一）、工艺流程验收质量检测喷射混凝土混砼料配制埋设厚度标注钢筋网.辅设验收质量检测喷射混凝土混砼料配制埋设厚度标注钢筋网.辅设（二）、材料要求混凝土的原材料应满足下列规定：１）用普通硅酸盐水泥；２）坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm,含水率宜控制在5～7%;坚硬的碎石或卵石,粒径不大于15mm，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；3）混凝土骨料细配应合理：ａ、符合质量要求的外加剂，渗外加剂的混凝土性能，必须满足设计要求，在使用速凝剂前，做好与水泥的相容性，试验及水泥浆凝结效果试验，初凝结时间不大于5min，终凝不应大于10min。ｂ、水中不应有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含有硫酸盐量超过水重1%的水。2、钢筋应满足下列要求１）钢筋应符合现行国家标准的规定；２）出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志；３）在运输和储存时，不得损坏标志并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和油污；４）钢筋品种和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意，按等级强度代换；5）各种原材料进场后在监理工程师见证下抽样送检。3．施工机具（1）选用的喷射机应应符合下列规规定：a、密封性能良好；b、输料连续、均匀；；c、生产能力（干混合合料）为3～5m3/小时；d、允许输送的骨料最最大粒径为225mm；e、输料距离（干混凝凝土合料）水水平不小于1100m，垂垂直不小于330m；（2）选取用的空压机机应满足喷射射机工作风压压和耗风量的的要求。压风风进入喷射机机前，必须进进行油水分离离。（3）混合料的搅拌宜宜采用强制式式搅拌机。（4）输料管应能承受受0.8Mppa以上的压力力，并应良好好的耐磨性能能。（5）供水设施应保证证喷头处的水水压力为0.15～0.2MPPa。4.混合料的配配合比应符合合下列规定：：（1）混合料的配合比比应符合下列列规定：a、水泥与砂石之重量量比宜为1:4～1:4.5；b、砂率宜为45～555%；c、水灰比宜为0.44～0.45；d、速凝剂掺量应通过过试验确定。（2）原材料按重量计计，称量的允允许偏差应符符合下列规定定：水泥和速凝剂均为为±2%；砂、石为±3%。（3）混合料搅拌时间间应遵守下列列规定：a、采用容量小于L3350型强制式搅搅拌机时，搅搅拌时间不得得小于3min；b、采用自落式搅拌时时,搅拌时间不不得少于2min；c、采用人工搅拌时，搅搅拌次数不得得少于三次；；d、混合料掺有外加剂剂时，搅拌时时间应适当延延长。（4）混合料在运存放放过程中，应应严防雨淋、滴滴水及大块石石等杂物混入入，装入喷射射机前应拌随随用。不掺速速凝剂时，存存放时间不应应超过2小时，掺速速凝剂时，存存放时间不应应超过20分钟。6．喷射前的准备工工作（1）喷射施工现场，应应作好下列准准备工作：a、检查开挖断面尺寸寸，清除开挖挖面的浮土和和墙脚的岩渣渣、堆积物；；b、处理好光滑土面，拆拆除障碍物，必必要时，应安安设操作台；；c、用高压风水冲洗受受喷面，对表表面残留浮土土，则应用高高压风清扫岩岩面；d、埋设控制喷射混凝凝土厚度的标标志。（2）喷射作业前，应应对机械设备备、，风、水水管路和电线线等进行全面面检查及试运运转。（3）受喷面有滴水、浸浸水时，喷射射前可将泄水水管调整与之之对准。7．喷射作业（1）喷射作业应分片进进行,喷射顺序应应自下而上；；a、开始喷射时应减少少喷头至受喷喷面的距离，并并调节喷射高高度，以保证证钢筋与壁面面之间混凝土土的密实性；；b、喷射中如有脱落的的混凝土被钢钢筋网回住，应应及时清除。（2）喷射机司机的操操作应遵守下下列规定：a、作业开始时，应先先送风，再开开机，再给料料：结束时，应应待料喷完后后，再停风；；b、向喷射机供料应稳稳定均匀：机机器正常运转转时，料斗内内应保持足够够的存料；c、喷射机的工作台风风压，应满足足喷头外的压压力在0.11MPa左右右;d、喷射作业完毕或因因故中断喷射射时,必须将喷射射机和输料管管内的积料清清除干净。（3）喷射手的操作应应遵守下列规规定：a.喷射手应经经常保持喷头头有良好的工工作性能；b.喷头与受喷喷面应垂直，宜宜保持0.66～1.0m的距距离；c.喷射时，喷喷射手应控制制好水灰比，保保持混凝土表表面平整，呈呈湿润光泽，无无干斑或滑移移流淌现象；；d.喷射混凝土土的回弹率，边边墙不应大于于15%，拱部部不应大于225%。8．安全技术与防尘尘a.施工前应认真真检查和处理理锚喷支护作作业区的危石石，施工机具具应布置在安安全地带；b.施工中应定定期检查电源源线路和设备备的电器部件件，确保用电电安全；c.喷射机、水水箱、风包、注注浆罐等应进进行密封性能能和耐压试验验，合格后方方可使用；d.喷射混凝土土施工作业中中，要经常检检查出料弯头头、输料管、注注浆和路接头头等无磨击穿穿或松脱现象象，发现问题题，应及时处处理；e.处理机械故故障时，必须须使设备断停停风。向施工工设备送电、送送风前，应通通知有关人员员；f.喷射作业中中处理堵管时时，应将输料料管顺直，必必须紧按喷头头，输通这路路的工作风压压不能超过00.4MPaa;g．喷射混凝土施工工的工作台架架应牢固可靠靠，并应设置置安全栏杆；；h．下锚杆孔注浆时时，注浆罐内内应保持一定定数量有砂浆浆,以防罐体放放空，砂浆喷喷出伤人；i．非操作人员不得得进入正进行行的作业区。施施工中，喷头头和注浆管前前方严禁站人人；j．施工操作人员的的皮肤应避免免与速凝剂、树树脂胶泥直接接接触，严禁禁树脂接触明明火。9．喷射混凝土养护护喷射混凝土终凝两两小时后，应应喷水养护；；养护时间，一一般不得少于于7昼夜。10．混凝土的质质量验收（1）喷混凝土表面应应平整不应出出现夹层、砂砂包、空鼓、蜂蜂窝、露筋等等缺陷。如出出现上述情况况，应采取补补救措施。（2）结构接墙角等部部位，喷射层层应有良好的的搭接。（3）无贯穿性裂缝‘‘（4）出现过的渗水点点已作了妥善善处理。（5）强度：a．每喷50～1000m3混凝凝土，应取一一组试件，当当材料或配合合比改变时，应应增取一组，每每组三个试块块，取样要均均匀；b．平均抗压强度不不低于设计标标号，任意一一组试件的平平均值不得低低于设计标号号的85%；c．宜采用切割法取取样或制作三三个宽度3000×300mmm，深度1500mm方木框框，喷射砼时时直接喷入框框中留取试样样件；d．喷射厚度应满足足设计要求1100mm；；e．每隔20m设伸伸缩缝，缝宽宽40mn，内内填沥青码路路蹄脂。上一层面喷射砼施施工完毕后，将将施工脚手架架全部拆除，转转动至下一层层坡面已切完完工作面（转转动距离300m、垂直距距离4m）重新搭搭设。八﹑主要施工机械 根据工程的需要，以以确保工程质质量和速度为为原则，配备备足够的机械械设备进行施施工。我司将将以完好的机机械设备，先先进的机械设设备性能，良良好的设备操操作能力，娴娴熟的设备施施工技术力量量投入到本工工程施工中。机机械设备较齐齐全，确保生生产的正常进进行，工程质质量检测设备备，人员配备备合理，计量量准确可靠、结结果真实有效效、检测手段段先进、检测测项目较全面面。针对本工工程特点，拟拟投入本工程程施工的主要要机械设备如如下表：序号名称单位规格数量1锚杆钻机台Y242压浆机节BW-150/11523空压机台9m3/minn24砼喷射机台15风镐台86钢筋调直机台17钢筋切割机台18电焊机台19钢筋弯曲机台110活底斗车辆3九、保证措施1、安全措施（1）护面墙松散土石方方必须清除干干净。（2）操作脚手架按规范范要求搭设，保保证其纵横间间距。（3）作好安全技术交底底，高空作业业正确佩戴安安全带。（4）加强日常监督检查查，发现隐患患及时整改，保保证安全施工工。（5）施工现场一切电源源、电路安装装和拆除必须须由持证电工工操作，电器器严格接地、接接零、使用漏漏电保护器。各各孔用电必须须分闸，严禁禁一闸多用，孔孔上电缆必须须架空2米以上，严禁禁拖地和埋压压，土中、孔孔内电缆、电电线必须穿管管保护。（6）喷射机﹑水箱、风风包、注浆罐罐等应进行密密封性能和耐耐压试验，合合格后方可使使用。（7）注浆施工作业中中，要经常检检查出料弯头头、输料管、注注浆管和管路路接头等有无无磨薄、击穿穿或松脱现象象，发现问题题，应及时处处理。（8）处理机械故障时时，必须使设设备断电﹑停风。向施施工设备送电电﹑送风前，应应通知有关人人员。（9）向锚杆孔注浆时时，注浆罐内内应保持一定定数量的砂浆浆，以防罐体体放空，砂浆浆喷出伤人。（10）非操作人员员不得进入正正进行施工的的作业区。施施工中，喷头头和注浆管前前方严禁站人人。（11）施工操作人人员的皮肤应应避免和速凝凝剂﹑树脂胶泥直直接接触，严严禁树脂卷接接触明火。施施工过程中指指定专人加强强观察，定期期检查锚杆抗抗拔力，确保保安全。（12）锚杆安设后后不得随意敲敲击，其端部部3天内不得悬悬挂重物，在在砂浆凝固前前，确实作好好锚杆防护工工作，防止敲敲击﹑碰撞﹑拉拔杆体和和在加固下方方开挖；粘结结锚杆锚杆粘粘结用水泥砂砂浆强度达到到80%以上后，才才能进行锚杆杆外端部弯折折施工。（13）进入施工作作业必须戴好好安全帽，施施工人员要随随