国企应知应会培训路基Word

中铁四局集团有限公司应知应会—路基工程PAGEPAGE293路基工程中铁四局集团有限公司

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc138058708"5.1地质复查3HYPERLINK\l"_Toc138058709"5.1.1复查目的与内容3HYPERLINK\l"_Toc138058710"5.1.2复查的重点4HYPERLINK\l"_Toc138058711"5.1.3施工阶段的地质复查4HYPERLINK\l"_Toc138058712"5.２地基处理6HYPERLINK\l"_Toc138058713"5.2.1打入桩6HYPERLINK\l"_Toc138058714"5.2.2换填施工7HYPERLINK\l"_Toc138058715"5.2.3螺纹桩施工10HYPERLINK\l"_Toc138058716"5.2.4挤密桩施工12HYPERLINK\l"_Toc138058717"5.2.5高压旋喷桩施工16HYPERLINK\l"_Toc138058718"5.2.6碎石桩施工19HYPERLINK\l"_Toc138058719"5.2.7袋装砂井施工22HYPERLINK\l"_Toc138058720"5.2.8CFG桩施工24HYPERLINK\l"_Toc138058721"5.2.9土工格栅、土工格室施工29HYPERLINK\l"_Toc138058722"5.2.10PVC板施工31HYPERLINK\l"_Toc138058723"5.2.11强夯施工35HYPERLINK\l"_Toc138058724"5.2.12堆载预压施工40HYPERLINK\l"_Toc138058725"5.2.13洞穴处理42HYPERLINK\l"_Toc138058726"5.3路基施工45HYPERLINK\l"_Toc138058727"5.3.1土方填筑施工45HYPERLINK\l"_Toc138058728"5.3.2.土石混填施工50HYPERLINK\l"_Toc138058729"5.3.3土方路堑施工55HYPERLINK\l"_Toc138058730"5.3.4.石方路堑施工59HYPERLINK\l"_Toc138058731"5.3.5过渡段施工67HYPERLINK\l"_Toc138058732"5.3.6基床底层施工79HYPERLINK\l"_Toc138058733"5.3.7.碎石基床表层施工85HYPERLINK\l"_Toc138058734"5.3.8.砂砾基床表层施工88HYPERLINK\l"_Toc138058735"5.3.9基床封层施工92HYPERLINK\l"_Toc138058736"5.3.10路基施工技术措施与沉降观测98HYPERLINK\l"_Toc138058737"5.4支挡工程99HYPERLINK\l"_Toc138058738"5.4.1锚定板挡土墙99HYPERLINK\l"_Toc138058739"5.4.2混凝土重力式挡墙施工101HYPERLINK\l"_Toc138058740"5.4.3浆砌片石重力式挡墙施工105HYPERLINK\l"_Toc138058741"5.4.4加筋土挡土墙施工107HYPERLINK\l"_Toc138058742"5.4.5锚杆框架防护施工110HYPERLINK\l"_Toc138058743"5.4.6预应力锚索防护施工112HYPERLINK\l"_Toc138058744"5.4.7钻孔桩（抗滑桩）施工114HYPERLINK\l"_Toc138058745"5.4.8挖孔桩（抗滑桩）施工118HYPERLINK\l"_Toc138058746"5.5.路基防护及排水123HYPERLINK\l"_Toc138058747"5.5.1.浆砌片石护坡、护墙施工123HYPERLINK\l"_Toc138058748"5.5.2.浆砌片石骨架护坡126HYPERLINK\l"_Toc138058749"5.5.3.网格植草护坡施工129HYPERLINK\l"_Toc138058750"5.5.4.浆砌片石水沟施工132HYPERLINK\l"_Toc138058751"5.5.5.现浇混凝土水沟施工135HYPERLINK\l"_Toc138058752"5.5.6.预制混凝土水沟施工138HYPERLINK\l"_Toc138058753"5.5.7.种（铺）草141HYPERLINK\l"_Toc138058755"5.5.8.喷播植草144HYPERLINK\l"_Toc138058756"5.5.9.喷混植生147HYPERLINK\l"_Toc138058758"5.5.10.三维网植草防护施工150HYPERLINK\l"_Toc138058760"5.5.11.挂网（钢筋网、镀锌铁丝网和土工格栅）喷混凝土护坡152HYPERLINK\l"_Toc138058761"5.5.12.盲沟施工154HYPERLINK\l"_Toc138058762"5.5.13.导流堤施工156HYPERLINK\l"_Toc138058763"5.5.14.改河工程施工159HYPERLINK\l"_Toc138058764"5.5.15.检查井施工161HYPERLINK\l"_Toc138058765"5.6.附属工程163HYPERLINK\l"_Toc138058766"5.6.1.电缆槽施工163HYPERLINK\l"_Toc138058767"5.6.2.综合接地施工165HYPERLINK\l"_Toc138058768"5.6.3.管线过轨施工167HYPERLINK\l"_Toc138058769"5.6.4.接触网与声屏障基础169HYPERLINK\l"_Toc138058770"5.7.路基重点工程施工技术措施172HYPERLINK\l"_Toc138058771"5.7.1.地基处理技术措施173HYPERLINK\l"_Toc138058772"5.7.2.路基填筑施工技术措施173HYPERLINK\l"_Toc138058773"5.7.3.路基沉降变形、路堑高边坡变形控制措施176HYPERLINK\l"_Toc138058774"5.7.4.防护与排水施工技术措施179HYPERLINK\l"_Toc138058775"5.7.5.附属工程施工技术措施181HYPERLINK\l"_Toc138058776"5.7.6.冬季和雨季施工技术措施184HYPERLINK\l"_Toc138058777"5.7.7.路基工后沉降监测技术措施185HYPERLINK\l"_Toc138058778"5.7.8.确保运架梁安全技术措施190HYPERLINK\l"_Toc138058779"5.8.质量保证措施193HYPERLINK\l"_Toc138058780"5.8.1.组织保证措施193HYPERLINK\l"_Toc138058781"5.8.2.思想保证措施195HYPERLINK\l"_Toc138058782"5.8.3.制度保证措施195HYPERLINK\l"_Toc138058783"5.8.4.路基施工质量保证措施197HYPERLINK\l"_Toc138058784"5.9.安全保证措施199HYPERLINK\l"_Toc138058785"5.9.1.组织保证措施199HYPERLINK\l"_Toc138058786"5.9.2.制度保证措施199HYPERLINK\l"_Toc138058787"5.9.3.安全技术措施200HYPERLINK\l"_Toc138058788"5.10.环境保护与文明施工措施208HYPERLINK\l"_Toc138058789"5.10.1.环境保护措施208HYPERLINK\l"_Toc138058790"5.10.2.文明施工措施2125.路基工程5.1地质复查5.1.1复查目的与内容1．为了确保路基稳定和强度、减少路基工后沉降，并合理使用沿线地材。优先选用运输距离短、填料质量好、强度高、水稳性好的填料填筑路基。在路基工程施工前采用先进、快速的探测手段按照《铁路工程地质勘察规范》的要求对沿线地质、水文和填料进行全面复查，搜集更详细的工程地质、水文地质及路基设计资料和施工用料，为确保路基工程施工质量打下良好基础。2．为了掌握可靠的地形地质资料，进场后，首先做必要的补充地质和水文勘探，进一步查明和校对地质资料。（1）.勘探以小型挖沟机和静力触探为主，配合必需的钻探孔，贯入度和取土环刀取样,以及必要的物探,以查明路基基底、路堑边坡、支挡结构基础等的岩土结构及其水文地质情况。（2）.发动沿线群众找料,并配合挖摊与测量,以查明沿线及其附近的填料性质和分布情况。（3）.在取得可靠地质资料的基础上，根据地质调查结果，通过室内试验，充分了解路基土质和填料的分布情况,以确定料场位置和运距;并同时确定需清除设计及规范规定的全部非适用材料的数量和弃土场的位置。3．土质调查及填料的选择（1）.进行土质调查核实，为下一步进行的基底处理、路堤填筑等提供依据，以便优选合适得料场用于路基相关层的填租，并以此来确定最佳施工方案。（2）.根据路堤填料来源（取土场）和填方地段地基的土工试验结果，进一步判定土壤或填料的名称、分类（分组），土的工程性质，土方量变化率等，与设计规定值、规定允许值加以比较，进一步优化施工组织设计，编制土石方调配计划和选定施工机械设备。（3）.路基填筑开工前先从工程沿线料源点取有代表性土样、碎石、砂砾，送监理工程师认可的试验室进行相关的土工试验，并将上述结果报请监理工程师审批，以确定填料的种类、配合比等指标。对于符合规范的材料，可用于路基填筑；对不符合规范要求的填料，要采取监理工程师认可的方法，如采取改良或加强压实等措施。4．根据调查和试验确定改良土、级配碎石、级配砂砾等混合料的数量及沿线的分布，并按总体规划、工期、现场等情况，确定沿线拌和站的位置和规模，以保证路基各层的施工高效进行。5．认真审阅图纸，根据设计图纸和规范的要求，认真做好现场踏勘工作，制定切实可行的分段施工方案，报监理工程师批复开工，并按批复方案组织施工。根据批复的施工方案，编制施工作业指导书，对施工作业人员做好培训和技术交底工作。6．根据现场调查的资料，做好施工便道、便桥以及排水改流等临时工程的规划、设计和施工工作，为路基工程的施工做好充分的准备。5.1.2复查的重点1．地基及基础的结构、土质、水文和承载力等情况。2．山体滑坡或断层的走向、倾角和滑动面情况。3．地下水的埋藏深度、流向和流量大小的情况。4．路基周围的环境和植被情况等。5.1.3施工阶段的地质复查施工时，结合施工过程中发现的新情况，及时收集地质及水文变化的资料和关键数据，并与设计勘探资料进行对比分析，如地质及水文条件变化较大，必须及时上报监理工程师和设计部门，对设计及施工方案进行必要的调整，以确保工程顺利进行。1．工作任务（１）．施工阶段工程地质工作应针对现场地质情况，及时提出改进施工方法的意见及处理措施，保障建筑物的施工符合实际工作地质条件，根据施工情况编录施工竣工资料。（２）．施工阶段工程地质工作的任务１）．及时预测和解决施工中遇到的工程地质问题，以利施工顺利进行。２）．核查开挖后的工程地质情况，对受地质条件控制的工程和地质条件复杂地段，应根据实际工程地质条件，完善工程措施意见，必要时开展监测或补充勘探工作。3）.根据施工实际地质情况修改施工图中的地质资料,编制竣工工程地质图表、说明，为运营养护、改建扩建积累资料。2．工作内容１）．研究工程勘察地质资料，掌握沿线各类工程及不良地质、特殊岩土工点的分布情况，预测施工中可能遇到的工程地质问题，在编制实施性施工组织文件中提出施工注意事项。2）．继续做好勘察阶段延续下来的观测工作及岩溶地区的勘探工作，并及时为相关施工工程提供资料。３）．在施工中，经常了解地层开挖情况，密切注视岩、土成分，密实、潮湿程度，地下水情况，软弱夹层、地质构造、裂隙、破碎程度，核实、修正设计图中的工程地质资料。４）．施工中发现地质情况与施工图差异较大或遇到新的工程地质问题，在采取应急措施的同时，应提出补充勘察或改变设计的建议。５）．在地质构造复杂及山坡不稳地段，施工开挖中应密切监视变形情况，预测可能发生的地质病害，提出施工注意事项和工程处理意见，必要时应布置观测桩网进行观测。６）．在监查隐伏不良地质的实际情况及工程处理质量，发现问题及时处理，不留后患。７）．重点工程和特殊岩土地段的施工，应核查控制工程地质条件、岩土的特殊成分、含量及其物理力学性质，必要时应对影响工程安全的层段进行地质复核工作。８）．监督施工中取弃岩、土及排水的方案、方式，有恶化环境工程地质条件倾向时应及时纠正。5.２地基处理5.2.1打入桩1.施工准备（1）.测量放样，平整场地，清除障碍物。（2）.按设计要求检验预制桩的质量。桩头损坏部分应截去，桩顶不平时应修切或修垫（钢筋砼桩）平整。（3）.试桩按照现行《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》的有关规定进行，且不得少于2根。2.施工方法（1）.锤击桩法施工1).打桩机按设计桩位就位。锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的弹性衬垫，用送桩沉桩时，送桩紧接桩顶部分，应有保护桩顶的装置。桩与送桩的轴线应保持同一条直线。2).打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定的深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击应采用重锤低击，落距不应大于2m，单打汽锤落距不应大于１ｍ，柴油锤应使锤芯冲程正常。3）．钢筋砼桩、预应力砼桩在即将进入软层前应改用较低落距锤击。4）．当落锤高度达到最大值时，每击贯入度小于或等于2mm时，应停锤。但深度未达到设计要求时，应查明原因，采用换锤或铺以射水等措施，成桩至设计深度。5）．机械移位。（2）.振动沉桩施工1).打桩机按设计桩位就位。2).插桩后宜先靠桩和锤的自重使桩沉入土中，待桩身入土达到一定深度并确认稳定后在振动下沉。沉桩至设计深度。3).机械移位。3.质量检验1）打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。2）桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求。3）打桩前、后的桩身质量应符合设计要求。振动沉桩在选锤或换锤时，应检算振动上拨力对1结构的影响。4）打桩后，应及时进行桩的承载力试验，并符合设计要求。5）打入桩施工的允许偏差应按下表的要求控制打入桩施工的允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）中间桩d/2且不大于2250mm外缘桩d/42桩身垂直度1%3斜桩倾斜度15%tanθ注：d桩身直径；θ桩身倾斜角4.施工工艺框图原地面处理原地面处理测量放样桩机就位桩起吊就位打入第一截桩桩的接头处理打入下一截桩桩机移位5.2.2换填施工1.施工准备（1）.适用范围：换填法一般用于处理局部范围的浅层软土、填土或不均匀地基，具体的施工范围应按设计要求，由监理工程师现场确定换填的宽度和深度。（2）.测量放样：首先按设计要求进行中线、高程和横断面测量，然后按设计要求的宽度和距离中心的位置放样。（3）.准备和检验、考核施工使用的所有机械设备及劳动力的各自指标和合格证。（4）.修建进场施工便道和开挖排水沟、修建挡水堤以防止雨水流入场地内。施工过程中为便于开挖顺利进行，保证换填质量，人工在开挖坑外四周设截水沟，坑内两边设排水沟，由集水井排水。（5）.对换填料场的各项试验数据报监理审批后开始备料，在料场内加水闷料，使其含水量略大于最佳含水量（6）.铺筑试验段，确定换填工艺，铺筑层厚，机械配套和碾压遍数。2.施工方法（1）.不合格土的开挖1）.对于需要换填的淤泥、黑土或膨胀土采用人工配合挖掘机开挖。根据换填长度决定开挖顺序、长度在100m以下时，开挖由一端往另一端进行。长度在100m以上时，开挖宜从中部往两端进行。2）.软弱土层挖除干净并经监理工程师确认后，采用推土机配合人工将底部平整；若底部起伏较大时，应按规定要求设置台阶或缓于1∶5的缓坡。3）.底部处理，当底部的开挖宽度和深度达到设计要并经多过监理工程师确认后，采用重型轮胎压路机对换填面进行压实，当含水量不佳时，应洒水闷料或晾晒加灰后才能保证压实度。4）.按规范要求作填前压实检查，合格并经监理审定后，方可进行合格料的回填。（2）.合格土的换填1）.换填可根据总长度选择，开挖完成后再进行换填或是保证开挖30m后，开挖、换填平行作业。一般情况下，换填总长度在50m以下时，采取前者。反之，采取后者。2）.采用装载机、自卸汽车将准备好的换填料运到施工现场后，按规定的车距均匀卸料。3）.采用平地机后跟重型压路机的方法，按厚度不大于0.3m，进行分层刮平和初压。4）.按照试验段确定的压实工艺，采用振动压路机，按照填料的特性，选用振频和振幅，本着先轻后重，先边后中的原则，确保碾压达到规定的压实密度。3.质量检验换填施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量量检验方法1填料符合设计要求每批抽样检验1组组现场抽样检验、观观察2换填深度符合设计要求全部检验尺量、水准测量3坑底清理符合设计要求全部检验观察4压实质量符合设计要求符合设计及规范要要求符合设计及规范要要求5顶面高程±50mm沿线路纵向每1000m抽样检检验5处水准仪量6横坡±0.5%沿线路纵向每1000m抽样检检验5个断面坡度尺量4.施工工艺框图及说明（1）.换填施工工艺框图换填施工工艺框图施工准备施工准备开挖平底换填碾压检测下一步施工合格不合格备料与运输换填料审定（2）.对框图的文字说明明1）.开挖及处理采用人工配合挖掘掘机开挖，软弱土层挖挖除干净并经经监理工程师师确认后，采用推土土机配合人工工将底部平整整；若底部起起伏较大时，应按规定要求设置台阶或缓于1∶5的缓坡。采用重型轮胎压路路机对换填面面进行压实，当当含水量不佳佳时，应洒水水闷料或晾晒晒加灰后才能能保证压实度度。填前压实实检查合格并并经监理审定定后，方可进进行合格料的的回填。2）.换填作业换填可根据总长度度选择，开挖挖完成后再进进行换填或是是保证开挖30m后，开挖、换换填平行作业业。一般情况况下，换填总总长度在50m以下时，采采取前者。反反之，采取后后者。采用装载机、自卸卸汽车将准备备好的换填料料运到施工现现场后，按规规定的车距均均匀卸料。采用平地机后跟重重型压路机的的方法，按厚厚度不大于0.3m，进行分层层刮平和初压压。按照确定的压实工工艺，采用振振动压路机，按按照填料的特特性，选用振振频和振幅，本本着先轻后重重，先边后中中的原则，确确保碾压达到到规定的压实实密度。5.2.3螺纹桩桩施工1.施工准备（1）.施工测量与放样1）.按设计图中的要求求恢复中线、检检测标高、放放出边线。2）.按螺纹桩设计要求求确定钻孔位位置，用白灰灰作标志。（2）.资源准备1）.施工设备选择。拟拟采用JZW型螺纹桩机机进行施工。2）.施工机械设备的调调试、就位，人人员的分工与与培训。（3）.施工场地准备1）.清除施工场地内的的植物和表土土，并平整螺螺纹桩的施工工场地。2）.修筑施工机械进场场的施工便道道，做好场地地内的方排水水设施。（4）.试验施工：按设计计要求由试验验室进行配合合比试验，并并按室内配合合比进行试桩桩取得相关工工艺数据，试试桩数量不少少于3根。2.施工方法（1）.钻孔：采用JZWW型螺纹桩机机钻孔。钻孔孔过程中随时时进行纠偏控控制，保证桩桩的垂直度偏偏差不大于1%，桩长不小小于设计值。（2）.反向提升钻机、灌灌注桩体砼：：当钻至设计计深度后，反反向旋转、提提升钻机，同同时灌注混凝凝土，认真控控制混合料泵泵送量与拔管管速度相匹配配。固化剂采采用PO32..5级及以上的的普通硅酸盐盐水泥。施工工桩顶标高高高出设计桩顶顶标高0.5m。（3）.清土、截桩：桩体体达到设计要要求的强度后后，将高出设设计桩顶标高高0.5m的桩段截除除，截桩时，保保证不造成桩桩顶标高以下下桩身断裂和和桩间土体扰扰动。（4）.检测：成桩28天天后进行桩体体质量检测，采采用低应变动动力试验检测测螺纹桩的桩桩身完整性，承承载力检验采采用复合地基基荷载试验。3.质量检验（1）.螺纹桩施工混凝土土的施工坍落落度控制在160～200mm。桩体混凝凝土标准立方方体无侧限抗抗压强度不得得小于15MPa。（2）.泵送灌注桩体时，若若遇饱和砂土土或饱和粉土土层，不得停停泵待料。（3）.螺纹桩必须穿透松松软土至硬底底，对第四系系黄土层，一一般应嵌入黄黄土（[σ]＞0.18MMPa）深度不小小于1.0m，对于下伏伏基岩地段应应嵌入全风化化层不小于0.5m。(4).质量检验验方法和要求求见下表序号检测项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm成桩总数的10%%经纬仪或钢尺2桩身垂直度1%成桩总数的10%%经纬仪或吊线测量量钻杆倾斜度度3桩体有效半径不小于设计值成桩总数的10%%开挖***m后钢尺量量4.施工工艺框图及说说明（1）.施工工艺框图螺纹桩施工工艺框框图试验施工试验施工孔位确定成孔反向提升钻机、灌注桩体成桩清土、截桩检测砼搅拌运输砼配合比确定（2）.文字说明说明:1）.螺纹桩施工前，编编制好施工组组织计划书，对对施工现场进进行勘察，并并进行“三通一平”的处理，同同时应根据现现场地质条件件选择机械设设备、通过试试验施工初步步确定施工技技术参数，确确定施打顺序序。2）.孔位确定：根据地地基处理的范范围，在现场场测量放线并并白灰画出需需要钻孔的位位置。3）.钻孔：采用JZWW型螺纹桩机机钻孔。钻孔孔过程中实时时进行纠偏控控制，保证垂垂直度不大于于1%，桩长不小小于设计值。4）.反向提升钻机、灌灌注桩体:当钻至设计计深度后，反反向旋转、提提升钻机，同同时灌注混凝凝土，认真控控制混合料泵泵送量与拔管管速度相匹配配。固化剂采采用PO32..5级及以上的的普通硅酸盐盐水泥。施工工桩顶标高高高出设计桩顶顶标高0.5m。5）.清土、截桩:桩体体达到设计要要求的强度后后，将高出设设计桩顶标高高0.5m的桩段截除除，并清理、平平整场地。清清土、截桩时时，保证不造造成桩顶标高高以下桩身断断裂和桩间土土体扰动。6）.检测:成桩28天后进行桩体质量量检测，采用用低应变动力力试验检测螺螺纹桩的桩身身完整性，承承载力检验采采用复合地基基荷载试验。5.2.4挤密桩桩施工1.施工准备（1）.施工测量与放样1）.设置轴线控制桩及及水准基点桩桩，放线定桩桩位，并经换换手复核无误误。2）.按施工设计图，进进行桩位、原原地面标高、孔孔口标高等有有关测量放样样工作，测量量放样记录及及布桩图等，报报请监理工程程师复核抽查查，并填写测测量放样报验验单，经监理理工程师审查查签认。（2）.施工设备选择：22.5t柴油打桩机机、提升式夯夯实机、铁锹锹、量斗、铁铁筛、手推车车等。(3).施工场地地准备1）.清除施工场地内的的植物和表土土，并平整施施工场地。修修筑施工机械械进场的施工工便道，做好好场地内的防防排水设施。2）.对桩机运行场地进进行预压处理理。（4）.进行土方、成孔、夯夯填和挤密效效果试验，确确定有关施工工技术参数，并并对试桩进行行测试承载力力和挤密效果果等。2.施工方法（1）.成孔1）.采用锤击打桩机将将与桩孔同直直径钢管打入入土中拔管成成孔。2）.成孔顺序为先外排排后里排，同同排内间隔1-2孔进行，以以免因挤压造造成相邻孔缩缩孔或坍孔。3）.成孔后清底夯实、夯夯平，夯实次次数不小于8击。4）.成孔后进行孔中心心位置、垂直直度、孔径、孔孔深检查，合合格后进行下下道工序施工工或用盖板盖盖住孔口防止止杂物落入。（2）.水泥土拌制与运输输1）.土料选用挖方土，水水泥采用PO42.55级普通硅酸酸盐水泥。2）.水泥土配合比按设设计要求采用用厂拌，采用用运输车覆盖盖运输。3）.严格控制水泥土含含水量，若含含水量大采用用分摊晾干，若若含水量小采采用洒水润湿湿。4）.水泥土拌制根据回回填要求随拌拌随用，已拌拌成水泥土不不得超过终凝凝或隔夜使用用，被雨水淋淋湿、浸泡水水泥土严禁使使用按作废处处理。5）.下雨期间不进行水水泥土拌制。（3）.水泥土回填夯实1）.水泥土分层回填夯夯实，逐层以以量斗定量向向桩孔内下料料，每层回填填虚铺厚度250～300mm，采用电动动卷扬机提升升式夯实机分分层夯实，落落锤高度不小小于2m，每层夯实实不小于10锤。2）.桩顶高出设计标高高150mm，挖土时将将高出部分铲铲除。水泥土土回填夯实采采用连续施工工，每个桩孔孔一次性分层层回填夯实，不不得间隔停顿顿或隔日施工工以免降低桩桩的承载力。（4）.施工工应注意的事事项1）.水泥土桩尽可能打打一孔填一孔孔，打孔时采采用间隔打法法。2）.施工时加强管理，进进行认真的技技术交底，技技术检查和技技术复核，确确保桩的数量量，排列尺寸寸、孔径、回回填质量等符符合设计图纸纸和施工规范范的要求，杜杜绝漏打和漏漏填。3）.水泥土要计量拌匀匀，干湿适度度，严格控制制虚铺厚度。4）.机械夯实时落锤高高度及锤击次次数等严格按按要求施工，以以免出现夹层层、松散等情情况，确保桩桩身质量。5）.冬季施工在基层不不冻的状态下下进行，土料料采用覆盖保保温，冻土及及夹有冰块的的土料弃置不不用。当日拌拌好水泥土当当日铺填夯完完，表面或孔孔口用塑料薄薄膜及草袋覆覆盖保温，以以防止桩身水水泥土早期受受冻降低强度度。冬季夜晚晚一般不施工工。6）.雨季不进行施工，在在孔口作临时时遮盖并做好好排水措施，防防止雨水流入入孔内。对土土料和水泥采采取覆盖并做做好排水措施施减少雨水浸浸泡程度。3.质量检验（1）.桩孔夯填质量检验验：采用钻孔孔或开剖随机机取样检查，进进行室内无侧侧限抗压强度度试验，抽查查数量大于桩桩孔数的2%，同时每台台班至少检验验2根，确保夯夯填密实度。（2）.桩间土挤密效果检检验：在任意意3个桩孔构成成的挤密单元元内，按1～1.5m为一层分层层剖开，测取取土的干容重重或密实度，并并与原状土的的室内试验数数据进行对比比分析，当桩桩间土的平均均密实度不小小于0.93或湿陷性系系数不大于0.015时，即已达达到挤密效果果，否则就要要采取补夯或或其它补充挤挤密措施。（3）.允许偏差、检验方方法数量及检检验方法序号检测项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的100%抽样检验，且且每检验批不不少于5根经纬仪或钢尺2桩身垂直度1.5%经纬仪或吊线测量量钻杆倾斜度度3桩体有效半径不小于设计值开挖50~100cmm深度后，钢钢尺丈量4.施工工艺框图及说说明（1）.灰土挤密桩施工工工艺框图场地平整清理场地平整清理定桩孔位和编号放样沉桩机就位振动沉桩管至设计标高提升桩管桩孔夯填综合检验垫层封顶制定机械运行线路和材料堆放场地等计划水泥（灰）土按配比在拌合站拌合（2）文字说明1）.水泥土（灰土）挤挤密桩成孔施施工时，要求求桩机就位平平整准确，桩桩管与桩孔中中心相互对中中。2）.拔管后应检查桩孔孔的质量，观观测孔径、孔孔深及垂直度度是否满足要要求，同时应应做好相应的的记录。3）.桩孔回填时，应在在施工前进行行工艺试验，确确定出合理的的分次填料量量和夯击次数数。4）.为确保夯填质量，应应严格控制并并记录每一桩桩孔的填料数数量和夯实时时间。5）.施工完成后，采用用轻便触探进进行检测，验验证挤密加固固效果和成桩桩质量。5.2.5高压压旋喷桩施工工1.施工准备(1).布桩图图:开工前，根根据施工设计计图按各分段段里程画出布布桩图，布桩桩图报设计单单位，监理工工程师，甲方方验收确认后后进行测量放放样。（2）.测量放样：测量人人员按施工设设计图，进行行桩位、原地地面标高、孔孔口标高等有有关测量放样样工作，测量量放样记录及及布桩图等，报报请甲方和监监理工程师复复核抽查，并并填写测量放放样报验单，经经甲方和监理理工程师审查查签认。（3）.先按技术规范要求求进行场地清清理，将软土土地基内沟水水排除、清淤淤，用砂砾回回填至地面高高，然后继续续回填砂砾，铺铺完30cm厚砂砾垫层层。清理后的的场地达到平平整要求，并并填写报验单单，经监理工工程师验收合合格签字确认认后，进行下下道工序施工工。（4）.材料准备：施工采采用加固料为为水泥，其质质量、规格符符合设计要求求，并具有出出厂质保单及及出厂试验报报告，确保在在有效期内使使用，严禁使使用过期、受受潮、结块、变变质的劣质水水泥。运到工工地的加固料料(水泥)，开工前对对水泥质量进进行抽样检验验，抽样试验验频率根据甲甲方及监理工工程师意见定定，一般每批批量100吨做1组。试验结结果报监理工工程师签认后后方可投入使使用。（5）.浆液配制：浆液以以水泥为主配配置而成。水水泥用32.5号、42.5号普通硅酸酸盐水泥，用用量一般为湿湿土（r=18000Kg/mm3）重的12%—15%，水灰比0.45--0.50，木质素碳碳酸钙减水剂剂量为水泥重重的0.2%，石膏掺量量为水泥重量量的2%。配置时，先先放水，然后后按水泥、减减水剂、石膏膏顺序上料，搅搅拌均匀，搅搅拌时间不得得少于2分钟，经过过滤筛倒入集集料斗，集料料斗容量一般般为0.4m3，即可保证证供应而不断断桩，也不会会因浆液过多多而沉淀。（6）.设备选取深层搅拌桩机械技技术参数水泥系深层搅拌机机类型SJB-1SJB-30SJB-40GZB-600DJB-14D深层搅拌机搅拌轴数量（根）22（∮129）2（∮129）1（∮129）1搅拌叶片外径（mmm）700-800700700600500搅拌轴转数（r//min）4643435060电机功率（Kw）2*302*302*402*301*22起吊设备提升能力（KN）10010010015050提升高度（m）1414141419.5提升速度（m/mmin）0.2-1.00.2-1.00.2-1.00.6-1.00.95-1.22接地压力（KPaa）6060606040固化剂灰浆拌制台数*容容量（L）2*2002*2002*2002*5002*200灰浆泵量（L/mmin）50HB6-350HB6-350AP-15-B281UBJ233制备系统灰浆泵工作压力（KPa）15001500150014001500集料斗容量（L）400400400180技术指标一次加固面积（mm2）0.71-0.8880.710.710.2830.196最大加固深度（mm）1010-1215-1810-1519效率（m/台班）4040-5040-5060100总数量（t）4.54.54.71242.施工方法（1）.搅拌桩采用2次搅搅拌重复喷浆浆施工工艺。搅搅拌桩施工时时采用跳孔作作业。（2）.单轴深层水泥搅拌拌机的喷浆形形式有下喷浆浆和上喷浆两两种形式，其其喷浆形式由由粘土的液性性指数来选定定。当0.75〈IL〈1.0时选用下喷喷浆，当0.5〈IL〈0.75时，选用上上喷浆为宜。（3）.操作程序如下：1）.就位对中。深层搅搅拌机的钻头头必须对准桩桩位，桩机要要平稳，钻杆杆要垂直。2）.第一次钻进。在确确认浆液从钻钻头出浆口喷喷出的情况下下，启动搅拌拌机，以60r/mmin和1m/miin的钻进速度度，顺时针方方向边钻进边边喷浆，直到到设计桩深，还还要继续喷浆浆15min后停泵，然然后逆时针方方向边搅拌边边提升搅拌机机至设计桩顶顶。3.质量检验序号检验项目允许偏差施工单位检验数量量检验方法1桩位（纵、横向）50mm按成桩总数的100%抽样检验且且每检验批不不少于5根经维仪或钢尺丈量量2桩身垂直度1%经维仪3桩身有效直径不小于设计值开挖钢尺丈量4.施工工艺框图及说说明（1）.施工工艺框图水泥搅拌桩施工工工艺框图施工准备施工准备测量测量搅拌桩机就位搅拌桩机就位调平对中调平对中喷浆、搅拌、钻进至设计标高浆液配合比确定浆液制备喷浆、搅拌、钻进至设计标高浆液配合比确定浆液制备提钻至桩顶提钻至桩顶再次搅拌喷浆至桩底标高再次搅拌喷浆至桩底标高提钻提钻桩机移位桩机移位（2）.文字说明1）.搅拌桩采用2次搅搅拌重复喷浆浆施工工艺，搅搅拌桩施工时时采用跳孔作作业。单轴深深层水泥搅拌拌机的喷浆形形式有下喷浆浆和上喷浆两两种形式，其其喷浆形式由由粘土的液性性指数来选定定。当0.75〈IL〈1.0时选用下喷喷浆，当0.5〈IL〈0.75时，选用上上喷浆为宜。2）.第一次钻进。在确确认浆液从钻钻头出浆口喷喷出的情况下下，启动搅拌拌机，以60r/mmin和1m/miin的钻进速度度，顺时针方方向边钻进边边喷浆，直到到设计桩深，还还要继续喷浆浆15min后停泵，然然后逆时针方方向边搅拌边边提升搅拌机机至设计桩顶顶。3）.第二次钻进。以同同样方式再次次顺时针方向向钻进喷浆（停停止注浆位置置以水泥用量量达到每根桩桩的设计用量量为准），到到设计桩深后后改为逆时针针方向边搅拌拌边提升搅拌拌机，直到搅搅拌头露出地地面。5.2.6碎石石桩施工1.施工准备（1）.测量与放样测量人员按施工设设计图，进行行桩位、原地地面标高、孔孔口标高等有有关测量放样样工作，测量量放样记录及及布桩图等，报报请甲方和监监理工程师复复核抽查，并并填写测量放放样报验单，经经甲方和监理理工程师审查查签认。通过测量按桩位设设计图在现场场用小木桩标标出桩位，桩桩位偏差不大大于3cm。（2）.三通1）.水通，即一方面要要保证供应施施工中所需的的水量，另一一方面要把施施工中产生的的泥水开沟引引走。压力水水由水泵送出出通过胶管进进入振冲器的的水管。出口口水压需4000～600Kpa。每个振冲冲器的管线上上应设置一个个阀门，以便便按需要随时时调节水量。各各施工车产生生的泥水应通通过明沟集中中引入沉淀池池，沉出来的的浓泥浆挖出出后运至预先先安排的存放放地点，为此此在场地上必必须布置排泥泥水沟系。2）.电通，施工中需要要三相和单相相两种电源。施施工车用三相相电源，电源源为380VV，电压过低低或过高都会会影响施工或或者损坏振冲冲器的潜水钻钻机。3）.料通，施工现场要要备有足够数数量的填料，尽尽量不发生停停工待料现象象。（3）.场地平整，一方面面要清理和平平整地表，如如果地表强度度很低，可铺铺以适当厚度度的垫层以利利施工机械行行走，另一方方面要清除地地表障碍物，以以免损坏振冲冲器。（4）.修筑施工机械进场场的施工便道道，做好场地地内的方排水水设施。（5）.施工机械选择：BBJ-75振冲器、起起重机、装载载机离心泵、污污水泵各1台。2.施工方法（1）.桩的施工顺序：一一般采用“由里向外”或“一边推向另另一边”的方式，因因为这种方式式有利于挤走走部分软土。对对抗剪强度很很低的软粘土土，可用间隔隔跳打的方式式施工。（2）.钻孔平车就位：测测量放样后，专专用平车就位位，可以开始始钻孔。（3）.钻孔：将振冲器对对准桩位，开开水开电。检检查水压，电电压和振冲器器的空载电流流值是否正常常。启动专用用平车的卷扬扬机，使振冲冲器以1～2m/minn的速度在土土层中徐徐下下沉。注意振振冲器在下沉沉过程中的电电流值不得超超过电机的额额定值。一旦旦超过必须减减速下沉或者者暂停下沉，或或者向上提升升一段距离，借借助高压水冲冲松土层后再再继续下沉。在在开孔过程中中，要记录振振冲器经各深深度的电流值值和时间。电电流值的变化化定性地反映映出土的强度度变化，当振振冲器达到设设计加固深度度以上30至50cm时，开开始将振冲器器上提，直到到孔口。（4）.清孔：重复上述步步骤一至二次次，最后将振振冲器停留在在设计深度以以上30至50cm处，借借循环水使孔孔内泥浆变稀稀,这一步骤叫叫清孔，清孔孔时间一、二二分钟，然后后将振冲器提提出孔口，准准备加填料。（5）.填料、成桩：往孔孔内倒0.115～0.5m3填料，将振振冲器沉至填填料中进行振振实，这时，振振冲器不仅使使填料振实，并并且使填料挤挤入孔壁的土土中，从而使使桩径扩大，由由于填料的不不断挤入，孔孔壁土的约束束力逐渐增大大，一旦约束束力与振冲器器的振力相等等，桩径不再再扩大，这时时振冲器电机机的电流值迅迅速增大，当当电流达到规规定值时，认认为该深度的的桩体已经振振密，如果电电流达不到规规定值时，则则需提起振冲冲器继续往孔孔内倒一批填填料，然后再再下降振冲器器继续进行振振密。如此重重复操作，直直到该深度的的电流值达到到规定值为止止。重复以上上步骤，自下下而上地制作作桩体直到孔孔口。3.质量检验（1）.材料控制：所用材材料应符合设设计要求，可可就地取材，凡凡碎石、卵石石、含石砂砾砾等都能利用用，但含泥量量不宜过大，风风化石材禁止止使用。（2）.对水、电、料三者者进行有效的的控制:1）.控制水：水量要充充足，使孔内内充满着水，这这样可防止塌塌孔，使制桩桩工作得以顺顺利进行。水水量也不宜过过多，过多时时易把填料回回出流走。水水压根据土质质强度而定，对对强度较低的的软土，水压压要小些，对对强度较高的的土，水压宜宜大。成孔过过程中，水压压和水量要尽尽可能大；当当接近设计加加固深度时，要要降低水压，以以免破坏桩底底以下的土。加加料振密过程程中，水压和和水量均宜小小。2）.控制电：主要控制制加料振密过过程中的密实实电流，这密密实电流规定定值根据现场场制桩试验定定出。3）.控制料：要注意加加料不宜过猛猛，原则上要要“少吃多餐”，但制作最最深处的桩体体时为达到密密实电流所需需的填料要远远比制作其他他部分桩体多多，这是因为为开初阶段加加的料有相当当一部分从孔孔口向孔底下下落过程中被被粘留在各深深度的孔壁上上，只有少量量落到孔底。另另一个原因是是如果钻孔控控制不当，压压力水有可能能超钻。从而而使孔底填料料数量剧增。第第三个原因可可能是遇到了了局部软弱土土层。这可能能使填料数量量超过正常数数量。4.施工工艺框图及说说明（1）.施工工艺框图碎石桩施工工艺框框图成桩成桩振冲器振实填料三通一平桩位放样钻孔机具设备就位开水开电起动卷扬机使振冲器下沉使用循环水清孔重复振冲一至二次提升振冲器振冲器达设计深度以上0.3至0.5m确定桩的钻孔顺序重复操作（2）.文字说明1）.桩一般采用“由里里向外”或“一边推向另另一边”的方式。对对抗剪强度很很低的软粘土土，可用间隔隔跳打的方式式施工。2）.振冲器在下沉过程程中的电流值值不得超过电电机的额定值值。一旦超过过必须减速下下沉或者暂停停下沉，或者者向上提升一一段距离，借借助高压水冲冲松土层后再再继续下沉。当当振冲器达到到设计加固深深度以上300至50cm时，开开始将振冲器器上提，直到到孔口。3）.重复上述步骤一至至二次进行清清孔，并准备备加填料。4）.往孔内倒0.155～0.5m3填料，将振振冲器沉至填填料中进行振振实，当电流流达到规定值值时，认为该该深度的桩体体已经振密，如如果电流达不不到规定值时时，则需提起起振冲器继续续往孔内倒一一批填料，然然后再下降振振冲器继续进进行振密。如如此重复操作作，直到该深深度的电流值值达到规定值值为止。重复复以上步骤，自自下而上地制制作桩体直到到孔口。5.2.7袋装砂砂井施工1.施工准备（1）.场地准备1）.测量与放样：清除除施工场地内内的植物和表表土，并平整整施工场地。修修筑施工机械械进场的施工工便道，做好好场地内的方方排水设施。2）.按设计要求的宽度度、厚度材质质等，在整平平压实的地基基上均匀等厚厚地铺设砂垫垫层，按设计计要求和砂垫垫层施工规范范的要求铺设设。3）.按施工设计图，进进行桩位、原原地面标高、孔孔口标高等有有关测量放样样工作，测量量放样记录及及布桩图等。4）.报请甲方和监理工工程师复核抽抽查，并填写写测量放样报报验单，经甲甲方和监理工工程师审查签签认。（2）.机具设备：根据砂砂井深度选择择合适的机具具设备。1.）门架式袋装砂井井机，铺轨行行走，振动锤锤打深度可达达20米，宜用于于平坦地形，大大面积施打。2）.井架式袋桩砂井机机，滚动行走走，杆件拼装装而成，深度度15米，常用在在机具运输困困难情况使用用。3）.配套设备有成孔套套管、灌砂袋袋架及活动桩桩帽等。常用用机械性能如如下表：各种常用打设机械械性能表行进方式打设动力打设深度（m）备注宽履带振动锤20SSD20型步履振动锤10—15IJB16型门架轨道振动锤10—15/履带吊机振动锤12/（3）.材料选定：按设计计要求选定材材料。1）.砂袋可采用聚丙烯烯、聚乙烯、聚聚脂等长链聚聚合物编织，常常用为聚丙烯烯编织。其技技术要求：质质量**g/mm2，经纬密度**×**（根/10cm），条节拉拉伸率**%、渗透系数>**×***—**cm//s，有效孔径**<****mm。2）.所用砂料为干净中中粗砂，含泥泥量小于3%，有效直径d10—0.35mmm，不均匀系系数为3~5，灌砂率均均达到95%以上，保持持砂袋顺直畅畅通，每一砂砂袋充填密实实，袋口扎紧紧。2.施工方法（1）.机具定位：根据设设计布置的行行列间距用竹竹板柱或小木木桩正确定位位，机具定位位时要保证锤锤中心与地面面定位在同一一点上，并用用经纬仪观测测控制导向架架的垂直度。（2）.套管直径选用：根根据砂井直径径而定，不可可太小，也不不可太大，在在套管上划出出控制标高的的刻画线，一一般采用活瓣瓣式桩尖固定定在套管下端端部。（3）.套管打入：利用袋袋装砂井机将将套管打到设设计深度，打打入过程中严严格进行检测测及调整，以以保证软管的的垂直、深度度符合设计要要求。（4）.下砂袋：下砂袋时时必须将整个个砂袋吊起，从从端部吊入套套管口，徐徐徐放下，防止止砂袋扭结、断断裂和磨损。（5）.拔管：拔管时首先先启动激振器器，然后提升升套管，连续续缓慢地进行行，中途不得得放松吊绳，防防因套管下坠坠损坏砂袋，若若套管起拔时时砂袋跟套上上吊，可将套套管下放至原原位，在套管管内加少量水水，以便打开开桩尖活瓣。当当带出长度大大于0.5m时，应重新新补打。套管管拔出后，砂砂袋应露出孔孔口50cm，并将其竖竖井直埋入砂砂垫层中。已已施打的砂袋袋井，若砂袋袋不满，应及及时向袋内灌灌砂，填补到到足够为止。3.质量检验袋装砂井质量控制制及检验要求求序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1井位（纵横向）150mm1/10按中心线长度丈量量2井深+300mm-100mm100/100以套管上划线为准准，查记录3井的垂直度1.5%1/10用经纬仪观测桩锤锤导向架4砂袋灌砂量5%100/100查砂井的体积和外外观5砂袋埋入砂垫层的的长度+100-01/10自排水坡面起，用用尺量小值4.施工工艺框图及说说明（1）.施工工艺框图袋装砂井施工工艺艺框图检查砂袋质量检查砂袋质量清理场地填筑排水坡铺设砂垫层测量放样机具定位打设套管孔口检查起吊下砂袋拔套管检查砂袋入土深度机具移位埋设砂袋头灌制砂袋填写施工记录（2）.文字说明1）.施工前，严格按设设计要求对砂砂袋、砂等材材料进行检查查验收，确保保质量符合要要求。2）.结合实际的施工特特点选取适合合的施工机械械及配套设备备。3）.拔管时中途不得放放松吊绳，防防止损坏砂袋袋。在拔管过过程中，若砂砂袋带出长度度大于0.5m时，应重新新补打。5.2.8CFFG桩施工1.施工准备（1）.施工前，先按技术术规范要求进进行场地清理理和整平，清清理后的场地地达到平整要要求，并填写写报验单，经经监理工程师师验收合格签签字确认后，进进行下道工序序施工。（2）.测量人员按施工设设计图，进行行桩位、原地地面标高、孔孔口标高等有有关测量放样样工作，测量量放样记录及及布桩图等，报报请甲方和监监理工程师复复核抽查，并并填写测量放放样报验单，经经甲方和监理理工程师审查查签认。（3）.CFG桩施工方法法根据设计要要求和现场地地基土的性质质、埋深、场场地周边是否否有居民、有有无对振动反反应敏感的设设备等多种因因素选择采用用长螺旋钻孔孔法或振动沉沉管法。（4）.机械、材料准备：：结合工程实实际，选择施施工机械和材材料。可采用用长螺旋钻机机或振动沉管管机进行成孔孔施工。并在在设计基础上上严格控制材材料质量，保保证碎石、石石屑、粉煤灰灰、水泥材料料符合设计要要求并满足施施工需要。且且施工用水符符合工程用水水的有关规定定进行配合比比设计。（5）.开工前在施工场地地范围内进行行工艺性试桩桩，确定拔管管速度、单桩桩混合料投入入量、施打顺顺序等施工参参数。2.施工方法（1）CFG桩长螺旋钻钻孔法施工1）.长螺旋钻孔法施工工采用长螺旋旋钻机。钻机机就位后校正正好钻杆的位位置和垂直度度,垂直度的容容许偏差不大大于1%。2）.按设计配比配制混混合料,混合料坍落落度宜为1660mm～200mmm。3）.钻孔开始时,关闭闭钻头阀门,,向下移动钻钻杆至钻头触触及地面时,,启动电机,将钻杆旋转转下沉至设计计标高,关闭电机,清理钻孔周周围土。成孔孔时应先慢后后快,这样能避免免钻杆摇晃，也也能及时检查查并纠正钻杆杆偏位的差值值。4）.CFG桩成孔到设设计标高后,,停止钻进,开始泵送混混合料,当钻杆芯管管充满混合料料后开始拔管管,严禁先拔管管后泵料。成成桩的提拔速速度控制在22m/minn～3m/miin，成桩过过程连续进行行，避免供料料出现问题导导致停机待料料。5）.移机前对下一根桩桩的桩位进行行清理辨识,,确保桩位的的准确性。必必要时移机后后清洗钻杆和和钻头。6）.确认成桩符合设计计要求后用粒粒状材料封顶顶。（2）.CFG桩振动沉管管法施工1）.清理施工场地，按按设计作好封封底层；施工工放样，根据据设计图纸布布置桩位，作作好标志。进进行工艺性试试桩，确定混混合料配合比比、拔管速度度、施打顺序序等各项施工工参数。2）.桩机就位，保证其其水平、稳固固；调整套管管与地面垂直直，确保垂直直度偏差不大大于设计允许许值；在套管管上标志出打打设深度，确确保加固深度度满足设计要要求。3）.启动电动机开始沉沉管，注意保保持桩机的稳稳定，避免倾倾斜和错位。沉沉管过程中须须作好记录。激激振电流每沉沉1m记录一次次，应特别说说明土层变化化处，直到沉沉管至设计标标高。4）.混合料可以采用厂厂拌，混凝土土输送车运输输。5）.沉管至设计标高停停机后，立即即向管内投料料，直到混合合料与进料口口齐平。当混混合料加至钢钢管投料口平平齐后，开动动电动机，沉沉管原地留振振l0s左右，然然后根据试桩桩确定拔管速速度边振动边边拔管。6）.当桩管拔出地面，确确认成桩符合合设计要求后后用粒状材料料封顶，然后后移机继续下下一根桩施工工。7）.CFG桩施工完成成并检测合格格后，人工切切割桩头施工工质量较差段段，在桩顶铺铺设0.6mm厚碎石垫层层，垫层内铺铺设一层双向向土工格栅（抗抗拉强度≥110kNN/m）。3.质量检验（1）.施工的每一个环节节，严格按照照设计要及相相应的规范进进行检测和控控制。（2）.加强混合料质量控控制，混合料料配比在设计计规定基础上上，结合现场场实际材料选选用进行配合合比试验确定定。碎石、石石屑、粉煤灰灰、水泥材料料经严格检验验，保证其材材质符合设计计要求，满足足施工需要。施施工用水符合合工程用水的的有关规定。施施工现场做好好材料计量设设备的标定工工作，保证计计量准确。混混合料生产能能力能满足现现场施工需要要，并有一定定富余量。（3）.加强施工监测，施施工前测量场场地标高，打打桩过程中随随时观察地面面是否发生隆隆起，以判断断是否发生断断桩；打新桩桩时注意已打打桩桩顶标高高的变化，尤尤其是桩距最最小部位的桩桩，对桩顶上上升量较大的的桩或者是发发生质量事故故的桩要开挖挖察看。（4）.通过施工监测发现现桩顶上升量量较大，且桩桩数较多时，可可对桩逐个进进行快速静压压，使可能断断裂并脱开的的桩连接起来来，消除断桩桩对复合地基基承载力的不不良影响。（5）.饱和软土（尤其是是塑性指数较较高的软土）地地段，宜采用用静压振拔技技术，即沉管管时不启动电电动机，借助助桩机自重将将套管沉至预预定标高，填填料后启动电电动机振动拔拔管。（6）.依照设计要求设置置保护桩长，确确保成桩质量量。（7）.采用机械配合人工工清除保护土土层，然后进进行桩头处理理：首先确定定桩顶标高，然然后采用截桩桩机截桩，人人工修平。（8）.冬季施工，对混合合料原材料、拌拌和工艺等各各个方面有特特殊要求，参参考混凝土的的冬季施工要要求进行。（9）.CFG桩施工过程程中，每台班班制作检查试试件，进行228天标准立方体体无侧限抗压压强度检测，强强度值不小于于10MPaa。（10）.成桩28天后进行行桩身质量、完完整性检验，单单桩承载力试试验及复合地地基承载力试试验。CFG桩施工的的的各项允许偏偏差、检验数数量及检验方方法如下表规规定：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量量检验方法1水泥和粗细骨料品品种、规格及及质量满足设计要求每批抽样检验1组组质量证明文件及抽抽样试验2混合料坍落度符合工艺试验确定定每台班抽样检验22次现场坍落度试验3混合料强度度符合设计要求每台班做1组试件件28d标准养护抗抗压强度试验验4施工数量、布桩形式满足设计要求全部检验观察、现场清点5每根桩的投料量不少于设计灌注量量每根桩料斗现场计量或砼砼自动记录6桩的有效长度满足设计要求每根桩测量钻杆或沉管长长度7桩身质量、完整性性满足设计要求总数的10‰低应变检测8复合地基承载力满足设计要求总数的2‰，且每每检验批不少少于3根平板荷载试验9桩位（纵横向）50mm成桩总数的10%%抽样检验，且且每检验批不不少于5根经纬仪或钢尺10桩身垂直度1%经纬仪或吊线11桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cmm后，钢尺丈丈量4.施工工艺框图及说说明（1）.施工工艺框图（2）.文字说明为防止施工过程中中，桩身出现现质量问题，结结合不同的成成孔方法，施施工注意事项项如下：1）.长螺旋钻孔法钻孔孔开始时,成孔时应先先慢后快。成成孔到设计标标高后,停止钻进,开始泵送混混合料,当钻杆芯管管充满混合料料后开始拔管管,严禁先拔管管后泵料，避避免出现致停停机待料现象象。2）.振动沉管法施工中中注意保持桩桩机的稳定，沉沉管至设计标标高停机后，立立即向管内投投料，当混合合料加至钢管管投料口平齐齐后开动电动动机，沉管原原地留振l00s左右，然然后根据试桩桩确定拔管速速度边振动边边拔管。CFG桩施工工艺艺框图平整场地平整场地桩机对位位长螺旋钻进（振动沉管）泵料（投料）转移桩机测量放线停钻泵料拔芯管（振动拔套管）下道工序成桩28天后检测成桩试验安装桩机位CFG混合料搅拌计量投料配合比确定材料试验制作试件5.2.9土工格格栅、土工格格室施工1.施工准备（1）.测量放样及场地清清理1）.按施工规范和设计计要求施工场场地进行测量量和放样。2）.对原地面进行清理理碾压，基底底处理同一般般路基填筑施施工处理，处处理完毕检验验合格后再进进行路基的分分层填筑。3）.当填筑高度达到设设计铺设土工工格栅、土工工格室的高程程时，在检验验合格的填层层面上进行测测量放线，按按设计要求定定出铺设土工工格栅、土工工格室的位置置。（2）.材料准备1）.用于路堤边坡加筋筋补强的土工工格栅采用双双向土工格栅栅，土工格栅栅的幅宽不小小于3.0m，抗拉强度度不小于25KN//m,延伸率≤10％。2）.用于软基加固采用用桩网复合地地基的土工格格栅采用双向向土工格栅，选选用高强聚酯酯纤维、聚酯酯、聚乙烯等等材料用于软软基加固，抗抗拉强度根据据计算确定，但但一般不小于于80KN//m，土工格栅栅的幅宽≥5.0m，延伸率≤10％3）.采用排水固结法施施工时，土工工格栅可采用用单向土工格格栅，抗拉强强度根据计算算确定，一般般不小于50KN//m。（3）.土工格栅铺设前对对每批产品的的性能经国家家授权的由资资质的产品质质量监督检验验中心进行检检测，检测频频率不少于3组，合格厚厚方可铺设。施施工质量应符符合种国家行行业标准《铁铁路路基土工工合成材料应应用技术规范范》。2.施工方法1）.在测定的范围内进进行铺设。土土工格栅、土土工格室平铺铺于路基上，外外缘距边坡一一般为0.1m，铺设宽度度按设计要求求设置。2）.铺设时不容许有褶褶皱，应尽量量拉紧。铺实实后用Ｕ型铁铁钉或竹钉加加以固定。3）.铺设土工格栅时，土土层表面应平平整，不得有有坚硬凸出物物，铺好后及及时填砂覆盖盖，避免受阳阳光长时间的的直接暴晒。4）.土工格栅、土工格格室铺设时，横横向搭接和纵纵向搭接长度度应满足设计计要求。5）.土工格栅、土工格格室铺开后，应应及时填筑填填料，未铺填填料时，机械械车辆不得行行走其上。6）.塑料土工格栅、土土工格室按设设计要求可分分为纵向受力力和横向受力力两种形式，铺铺设土工格栅栅、土工格室室前要理解设设计意图，严严格按设计要要求铺设。3.质量检验方法和频频率序号检验项目允许偏差施工单位检验数量量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每1000m抽样检验3处，且每检检验批不少于于3处尺量，查施工记录录2搭接宽度±50mm0mm3竖向间距±30mm4上下层接缝错开距距离±50mm5回折长度4.施工工艺框图及说说明（1）.施工工艺框图土工格栅、土工格格室施工工艺艺框图施工准备施工准备基底处理检验垫层施工检验铺设土工格栅、室检验上覆隔离层施工检验路基填筑材料进场检验退货不合格不合格不合格不合格不合格（2）.文字说明1）.铺设土工材料时不不容许有褶皱皱，应尽量拉拉紧，铺实后后尽快加以固固定。2）.土层表面应平整，不不得有坚硬凸凸出物，铺好好土工材料后后及时覆盖，避避免长时间的的直接暴晒。3）.铺设时，土工材料料的纵、横向向搭接长度应应满足设计要要求。4）.土工材料铺开后及及时填筑填料料，且机械车车辆不得行走走其上。5.2.10PPVC板施工1.施工准备（1）.施工场地准备：1）.首先对需要加固的的地段进行测测量、放样并并排水疏干。2）.清除原地面的草皮皮和杂物，再再用设计要求求的填料和要要求填筑路拱拱排水垫层，垫垫层要求表面面平顺，形成成同路拱或横横坡相同的坡坡度，并按设设计要求和规规范规定碾压压密实。3）.两侧挖纵向排水沟沟，以便疏散散排水砂砾石石垫层中析出出的水。（2）.施工机械及材料准准备1）.施工机械：结合施施工的实际情情况，可选用用DZ60KKS打拔桩机和IJB-116型插板机进进行施工。2）.材料准备：施工前前，对采用的的塑料插板进进行验收，其其品种、规格格和质量要复复合设计要求求。3）.检查每批的出场合合格证、性能能报告单，抽抽样检验芯板板材料单位长长度的重量、厚厚度、宽度、抗抗拉强度、伸伸长率、纵向向通水率和滤滤膜材料单位位面积重量、抗抗拉强度、渗渗透系数、等等效孔径。2.施工方法（1）.机具定位1）.在需要加固的地段段，根据布板板的范围和间间距，放出每每个板的准确确点位，并用用小木桩或竹竹桩标记，在在套管入土时时在将其拔掉掉。2）.插板机械依据从低低往高处打设设的原则安设设。定位时要要保证桩锤中中心与地面定定位在同一点点上，并用经经纬仪或其他他观测办法控控制桩锤与塔塔架的垂直。3）.打设机底支垫物要要平稳牢固，防防止局部塌陷陷。4）.安设套管时套管顶顶端要有便于于起吊的吊钩钩或吊环，并并在套管上划划出控制标高高的刻度线。如如套管接长时时，在打设前前要试接，要要求联接处平平顺密闭。（2）塑料板与桩尖连连接1)在塔架插板卷筒上上安装塑料板板，然后将塑塑料板通过套套管从管靴穿穿出，固定在在桩尖上,并一起贴紧紧管靴对准板板位。（3）沉管插板1)DZ60KSS打拔桩机利利用震动锤的的振震动锤击击力和卷扬机机的拉力沉管管。2)IJB-166型插板机利利用震动锤击击力沉管，开开始时沉管要要缓慢，防止止套管突然偏偏斜。套管入入土深度距设设计深度约2米时，要减减慢沉管速度度，注意观察察，防止超深深或碰上基岩岩时能及时采采取措施。（4）拔管剪断塑料板板1）沉管到设计深度度后即可拔管管，这时，塑塑料板因桩夹夹与土的阻力力而垂直设置置在软土地基基中。2）套管拔出后剪断断塑料板，在在砂砾石垫层层上留出20-300cm。拔管时要要连续缓慢进进行，中途不不得放松吊绳绳，防止因套套管下坠而损损坏塑料板。（5）铺设第二层砂砾砾石垫层1）整段软土地基插插板结束后，均均匀等厚地铺铺设第二层砂砂砾石垫层，一一般20-300cm厚，要求覆覆盖塑料插板板。2）压路机静压6--8遍，检查其其密实度，一一般要达到90%以上，或符符合设计要求求。（6）预压荷载预压荷载在插板完完成后进行，荷荷载应均匀地地堆加在砂砾砾石垫层上。一一般预压荷载载为上部土石石方填料，应应结合路基施施工分层填筑筑压实。预压压荷载采用变变形控制，即即分层加载结结束24小时观察位位移速率和水水平位移速率率是否符合规规定值要求。3.质量检验砂砾石垫层、插板板允许偏差序号项目允许偏差检验方法1砂砾石垫层边线±5尺量2厚度±2尺量3插板板位5尺量4板长±5查施工记录4.沉降监测及效果检检验（1）填土期监测。通常在每层层填筑后进行行24小时沉降监监测，当垂直直位移速率大大于1.5cmm/日，水平位位移速率大于于1.0cm时，则应停停止施工，待待小于该值后后再恢复填筑筑。填筑期一一般为180天，结束沉沉降后小于30cm，视加固后后的地基稳定定。（2）预压期监测。预压期一般般为180-2270天，结束后后可测量到软软土地基段总总的沉降量，然然后根据设计计总沉降量计计算其固结度度。（3）效果检查。钻取取加固后的地地基土样，进进行土的各种种物理力学性性能分析，主主要内容有：：天然含水量量、湿容重、孔孔隙比、塑性性状态、压缩缩性、抗剪强强度等指标，与与加固前进行行比较，可检检验加固效果果。4.施工工艺框图及说说明（1）施工工艺框图PVC板施工工艺艺流程图（2）文字说明1）插板机械依据从从低往高处打打设的原则安安设。定位时时要保证桩锤锤中心与地面面定位在同一一点上，并用用经纬仪或其其他观测办法法控制桩锤与与塔架的垂直直。2）在塔架插板卷筒筒上安装塑料料板，然后将将塑料板通过过套管从管靴靴穿出，固定定在桩尖上,并一起贴紧紧管靴对准板板位。3）开始时沉管要缓缓慢，防止套套管突然偏斜斜。套管入土土深度距设计计深度约2米时，要减减慢沉管速度度。4）沉管到设计深度度后即可拔管管，套管拔出出后剪断塑料料板，并留出出20-300cm。拔管时要要连续缓慢进进行，中途不不得放松吊绳绳，防止因套套管下坠而损损坏塑料板。5）第二层砂砾石垫垫层其密实度度要达到90%以上。6）插板完成后进行行预压荷载，一一般为上部土土石方填料，应应结合路基施施工分层填筑筑压实。预压压荷载分层加加载结束24小时观察位位移速率和水水平位移速率率是否符合规规定值要求。5.2.11强夯夯施工1.施工准备（1）强夯范围1）按设计图纸要求求，会同监理理工程师，现现场确定强夯夯的范围和改改良土的填筑筑厚度。2）强夯加固范围：：一般的强夯夯加固范围为为路基两侧各各10m范围，加固固深度为消除除地面下4～6m以内湿陷性性黄土及加固固6～8m以内的