35t燃气锅炉 6mw发电机组可行性研究报告

第一章概述1.1设计依据1、国家计委颁发的《热电联产项目可行性研究技术规定》2、国家发展改革委员会、国家经信委员会、建设部颁发的计基础（2000）1268号文“关于发展热电联产的规定”3、国家技术监督局、中华人民共和国建设部联合发布的《小型火力发电厂设计规范》4、太原玉盛源能源发展提交给沈阳市傲瀚节能工程的可行性研究报告设计委托书5、太原玉盛源能源发展提供的热负荷、焦炉煤气及其它有关设计资料本报告的设计范围包括以下三部分内容：1、综合利用自备电厂工程围墙内生产、生产附属、辅助生产工程及有关建筑。2、热电联产工程。3、编制工程投资估算并做出财务评价。属于本工程以下内容，由建设单位另行委托其他有关部门完成。1、工程地质及水文地质报告。2、环境影响评价报告书。清徐县位于山西省中部，是省城太原的南大门。208、307两条国道、青银高速公路和正在建设中的太中银铁路穿境而过，交通便利，土地肥沃，水系密布，湖泊众多。全县总面积609平方公里，辖4镇5乡1个街道办事处、192个行政村和6个社区居委会，常住人口34万，享有“文化名城醋都葡乡”的美誉。清徐古称梗阳，始建于春秋，历史悠久，人文荟萃，迄今已有2500多年的历史，是古典文学名著《三国演义》作者罗贯中的故里。尧城村曾是尧帝建都之地，因此有“中华第一都”之称。清徐也是晋商的重要组成部分，至今徐沟、大常、贾兆等地尚有保存相对完整的晋商古民居和古村落。全县共有国家级文物保护单位2个、省级4个、市级6个，其中，国家级文物保护单位狐突庙、清源文庙享誉全国，省级文物保护单位香岩寺、千佛洞是中国北方地区佛教石窟艺术的代表。清徐还是中国民间艺术之乡，徐沟背铁棍艺术被誉为“空中舞蹈、流动杂技、无言戏剧”，是省级非物质文化遗产。清徐有中国葡萄之乡之称。“清徐有葡萄，相传自汉朝”。清徐葡萄种植历史悠久，所产的龙眼葡萄皮薄、味甜、营养丰富，是鲜食、酿酒的佳品，被中国特产之乡评审委员会评为中国葡萄之乡。全县葡萄种植面积5万亩，葡萄品种超过160个。成为全国传统四大葡萄名产地之一。地处白石沟山区的葡峰山庄生态环境优良，葡萄漫山遍野，吸引了无数游人慕名而来，现已成为国家级农业生态旅游示范点。同时拥有多个葡萄加工企业，年产葡萄酒、葡萄饮料达80万公斤，转化葡萄250万公斤。清徐又中国醋都之称。“自古酿醋数山西，追根溯源在清徐”。清徐是山西老陈醋的正宗发源地，酿醋史源远流长，传统酿造工艺是国家首批非物质文化遗产。清徐老陈醋酸味纯正柔和、口感醇厚、微甜爽口、回味绵长，有“天下第一醋”的美誉，曾获1924年巴拿马国际商品博览会优质商品一等奖。现有老陈醋、陈醋、熏醋、白醋、保健醋、风味醋六大系列60多个品种。是全国最大的老陈醋生产基地，被中国特产之乡评审委员会命名为中国陈醋之乡。项目建设的必要性太原玉盛源能源发展集团紧邻一焦化厂，采用捣固炼焦技术生产优质焦炭的80万吨/年煤气焦化，该厂一方面生产的焦炭、焦油、硫磺、硫铵、粗苯等可增大企业效益，另一方面多余的焦炉煤气可用来供给太原玉盛源能源发展进行热电联产项目的运行。焦化厂目前稳定正常生产，焦化产焦炉煤气39940Nm3/h，其中回炉煤气17532Nm3/h，粗苯管式炉需用煤气765Nm3/h，剩余煤气21643Nm3/h，焦炉煤气中含有大量的可燃有害气体，其低位发热量为17900KJ/Nm3。焦炉煤气点燃后对空排放，既造成了能源浪费，又对大气造成了污染。本着对环境负责和充分利用能源的原则，对剩余煤气进行综合利用是十分必要的。根据余热情况，建设规模为35t/h燃气锅炉+6WM汽轮发电机组。1、本工程体现以余热定电的原则。2、厂房布置力求紧凑，改善环境，减少占地。3、主体工程与环保、安全和工业卫生同时考虑，尽量消除发电生产的“三废”对环境的影响。4、节约工程投资、降低工程造价、缩短建设周期，力求较好的经济和社会效益。第二章燃料及热负荷2.1燃料燃料来源本工程为太原玉盛源能源发展焦炉煤气综合利用工程，本工程采用燃气锅炉，锅炉燃料为周边焦化厂副产的焦炉煤气。焦化厂主要工艺流程如下：由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤推焦机行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤固定捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950-1050℃干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为约0.3MPa，温度约78℃的循环氨水喷洒冷却，使约700℃的荒煤气冷却至从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水将煤气冷却到45℃，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中的硫化氢含量脱至100mg/Nm3以下，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下面上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气，一部分送粗苯管式炉作燃料，剩余部分送热电厂发电。为综合利用焦炉剩余煤气，同时解决全厂生产、生活、采暖等用蒸汽的需要，本工程拟建设一座综合利用自备热电厂。遵照国家计委“关于鼓励发展小型热电联产和严格限制凝汽式小火电建设的若干规定”的精神，本设计采用热电联产的方案。在满足供热需要的前提下，多发电。这不仅具有节能效益，同时降低了企业的生产成本，还会减轻大气污染，从而提高经济效益和社会效益。燃料（焦炉煤气）量a)煤气：流量：39940Nm3/h回炉煤气流量：17532Nm3/h粗苯管式炉流量：765Nm3/h送热电厂煤气流量：21643Nm3/h洗苯后：温度：～27压力：～0.08MPa(表)净干煤气组成：成分H2CH4COCmHnCO2N2O2热值V%55～6023～275～82～41.5～33～70.3～17900KJ/Nm3杂质组成：含杂质量焦油氨硫化氢HCN苯萘g/Nm3微量～2～5锅炉蒸发量焦炉煤气是煤在焦炉中干馏时产生的可燃气体混合物，是一种高热值燃料。焦化剩余焦炉煤气量为21643Nm3/h,热量为17900kJ/Nm3,燃气锅炉热效率按89%，焦炉煤气损耗按5%考虑，额定蒸汽压力3.82MPa，温度450℃,蒸汽焓值为3334kJ/kg，150℃未饱和水焓值为634kJ/kg，剩余煤气产蒸汽量为17900×21643×95%×经计算得知，余热可充分保证一台35t/h锅炉100%负荷运行。储存及运输方式为保证锅炉及发电机组的运行稳定性，设置一座干式低压煤气储柜，储存煤气量按每小时消耗量的90%计算，储气柜容积为20000m3。焦炉煤气通过煤气管道一路送至储气柜，一路直接送至燃气锅炉燃烧。煤气压力不稳时由储气柜补充。锅炉点火锅炉点火采用德国最新全自动点火系统。2.2热负荷工业热负荷：焦化厂各装置的蒸汽用量详见全厂热负荷汇总表：序号车间或工段名称用汽等级加热方式蒸汽参数用汽量t/h冷凝液m3/h压力MPa温度℃冬季夏季平均平均100℃1炼焦II1582II158323脱硫及硫回收II1584硫铵II15825洗脱苯II1586制冷II15801087生化处理15848生活及其它1589采暖158010管网损失1582.2.合计158根据工艺条件，焦化厂各种用汽量冬季平均为29.4t/h，夏季平均为28.4t/h，参数为0.5MPa饱和蒸汽。折算到热电厂出口的设计热负荷为冬季26t/h，夏季27t/h。2．2．2供暖热负荷太原玉盛源能源发展厂区内目前现有供暖面积12×104m2,供热方式为以各车间供暖面积12×104m2，供暖热指标取220kJ/m2h，供暖热负荷为26GJ/h。太原市清徐县供暖期室外计算温度为-7℃，当地冬季平均温度为-3平均供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比：最小供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比：由此得出近期供暖热负荷如下：最大热负荷：26GJ/h平均热负荷：22GJ/h最小热负荷：13GJ/h设计热负荷根据工业热负荷及采暖热负荷，折算到电厂出口的设计热负荷见下表。设计热负荷汇总表项目单位供暖期非供暖期最大平均最小最大平均最小工业热负荷GJ/h878169847869T/h292725282623供暖热负荷GJ/h262213T/h974合计GJ/h11310382847869T/h383429282623第三章电力系统太原玉盛源能源发展本公司各耗电单位供电，供电线路6条，总负荷1000kW左右，所有负荷全部由该系统供给。本案发电机组投产后，全部满足公司的生产、生活用电。根据该工程的特点，为了提高整个公司的经济厂内供电。第四章机组选型及供热方案机组选型考虑到热能利用率和全厂经济效益，本期机组参数确定为：锅炉蒸汽参数为3.82Mpa，450℃,相应汽机进汽参数为3.43Mpa，435按照全部利用焦炉剩余煤气，同时满足全厂热负荷，兼顾以气(煤气)定电和热电联产的原则，并提高热电厂的效率和经济效益，在机组选择上充分考虑保证运行安全可靠，操作简单灵活，节省投资等因素，本工程拟定以下装机方案：选用一台35t/h，3.82MPa，450℃中温中压燃气锅炉并配置一台6锅炉：YG-35/3.821台1台发电机：QF-12-2型1台运行方式分析1.本工程为余气利用工程，根据焦炉煤气情况，锅炉负荷为89%，汽轮发电机组为额定负荷率的88%。不需减温减压供汽就能满足要求。装机方案蒸汽平衡表单位：t/h表4-1类别项目35t/h+6MW供暖期非供暖期最大平均平均最小新蒸汽锅炉蒸发量35353535汽轮机进汽量减温减压器用汽量000汽水损失平衡比较000工业用汽抽汽量1111减温减压器供汽量0000抽汽使用高加用汽量6666除氧器用汽量2.73.22.73.3外供汽量0000热负荷GJ/hT/h平衡比较0000发电功率5280528052805280装机方案热经济指标表4-2序号项目单位35t/h+6MW供暖期非供暖期最大平均平均最小1热负荷t/h38342623GJ/h11310378692锅炉蒸发量t/h353535353汽机进汽量t/h4汽机外供汽量t/h00005汽机外供热量GJ/h303030306减温减压器用汽量t/h00007减温减压器供汽量t/h00008汽水损失t/h1.71.71.71.79发电厂用电率%3.510供热厂用电率%11综合厂用电率%6.412年供热量GJ/a15840013年发电量Kwh/a38016000(6000X0.88X7200h)14年供电量Kwh/a3558297615全年耗焦炉煤气量Nm3/a3895740016机组年利用小时数h720017热电比%11918全厂热效率%19年节标煤量t/a23750注：焦炉按年运行7200小时计算。1.锅炉：35t/h中温中压燃气锅炉额定蒸发量：35t/h蒸汽温度：450给水温度：150排烟温度：150燃烧方式：室燃排污率：2%设计燃料：焦炉煤气设计效率：>90%数量：1台型号：6MW额定功率：6MW额定转速：3000r/min进汽温度：435进汽量(额定/最大)：102/128t/h抽汽压力：0.981Mpa抽汽温度：305℃抽汽量(额定/最大)：60/80t/h额定排汽压力：0.0049Mpa冷却方式：水冷设备布置形式：双层运转层标高：7米数量：1台型号：QF-12-2额定功率：6MW电压：6300V额定转速：3000r/min临界转速(1次/2次)：1960-1990/6040r/min励磁方式：静态励磁台数：1台电厂机组可满足热用户的用热需求，汽机正常运行时，其抽汽量足可满足生产和采暖用汽量，汽机发生故障时，通过减温减压器对外供热，以保障热用户的正常生产和采暖。第五章建厂条件5.1厂址选择厂址概况本工程厂址选择在太原玉盛源能源发展现有厂区内，与焦化厂相邻。不需另外征地。清徐县位于山西省中部，距离省城太原41公里，公路、铁路交通运输方便。建设场地工厂南门紧靠旧太汾公路，距307国道约1公里，距县城外环西路约800米，经县城外环上大运高速公路约2公里。周围大型企业均有铁路专用线，必要时，本项目产品可以借用。3/h。工业用水全部为矿坑水。为了节约用水，设计考虑废水回收，一水多用，在保护环境的同时也能提高电站的经济效益。本工程锅炉燃用焦炉煤气，无灰渣排放。场区自然气候清徐县属暖温带大陆性季风气候，一年四季分明，春节干旱多风，夏季高温多雨，秋季凉爽晴朗，冬季绵长寒冷。厂址地处清徐平川温和区，年平均气温℃，最冷月一月平均气温℃，极端最低气温-25℃，最热月七月平均气温24℃，最高气温40℃。全年平均气压927.7百帕，年平均降雨量，相对湿度61%，年平均风速气象条件℃℃℃年平均风速 /s春秋冬季主导风向 西南夏季主导风向 东北最大冻土深度 600mm场地岩土工程条件.1地形地貌该场区地形平坦，地势无大起伏。地貌形态单一，为山前冲洪积平原。.2地层岩性及其物理力学性质根据山西省太原市勘察测绘研究院所做的《岩土工程勘察报告书(工程编号：1040415)》，该厂址处未见不良地质情况。厂区地层分布、地质构造、各层土的物理力学性质及主要技术指标分述如下：第(1)层杂填土(Q4ml，平均埋深，平均厚度。第(2)层粉质粘土(Q4al+pl)：灰黄色，可塑，含铁锰质氧化物及少量有机质，混小豆状姜石，见白色螺壳碎片，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光滑。该层层底埋深3.20-3.60m，平均埋深3.45m；层厚约2.50-3.10m，平均厚度2.89m。第(3)层粉质粘土(Q4al+pl，平均埋深，平均厚度。第(4)层粉土(Q4al+pl，平均埋深，平均厚度。第(5)层粉质粘土(Q3al+pl)：褐黄色，可塑-硬塑，含铁锰质氧化物及混少量姜石，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光滑。该层层底埋深20.80-22.00m，平均埋深21.41m；层厚约3.60-6.50m，平均厚度4.87m。第(6)层砂混砾卵石(Q3al+pl)：灰色，稍密，以灰岩质砾卵石为主，填充少量细砂，级配较好，细砂成分以石英为主，级配较好，粘粒含量低，中密-密实，该层层底埋深25.00-35.00m，平均埋深29.00m；层厚约4.00-14.00m，平均厚度8.00m。第(7)层粉质粘土(Q3al+pl)：褐黄色，硬塑，含铁锰质氧化物及混大量姜石，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光滑。该层最大揭露埋深30.40m，最大厚度2.00m。.3地下水情况由于在勘察深度范围内未见地下水存在，因此可不考虑地下水对混凝土基础的腐蚀。岩土工程分析与评价.1区域地质构造及其稳定性评价据附近地质资料知该场区内无其他新构造迹象的活动断裂带存在，地质条件较好。.2场地土均匀性评价据勘察，该场地地基土层坡度小于10%，因此，场地内的地基土是均匀的。.3地基上承载力及压缩模量的评价表5-1项项目土层建议承载力特征值（KPa）压缩模量Es(MPa)第(2)层粉质粘土160第(3)层粉质粘土180第(4)层粉土190第(5)层粉质粘土200第(6)层砂混砾卵石260第(7)层粉质粘土230建筑抗震性能评价.1场地地震效应根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）有关规定：太原市清徐县地震分组为第一组，抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度为。.2场地液化判定由于该场区内水位较深，粉土可不考虑液化影响，场地土类型以中软场地土为主，场地类别为Ⅲ类建筑场地。岩土工程结论与建议1、场地地基稳定，均匀，地形平坦，地貌单一，交通便利，适宜建筑。2、场区抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度为，场区内无液化土层存在；建筑抗震设防类别为乙类，为建筑抗震的一般地段。3、场区最大冻结深度为。4、勘察深度范围内未见地下水。5、建议采用天然地基，以第=2\*GB3②层粉质粘土或第=3\*GB3③层粉质粘土为天然地基持力层。6、场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。第六章工程设想厂区总平面布置本工程建设规模为35t/h燃气锅炉配6MW汽轮发电机组。厂区总平面布置的原则是根据生产工艺的要求，结合厂址现有的具体情况，在满足防火、卫生、环保、交通运输和未来发展的前提下，力求减少占地，节约投资，经济合理，有利生产。本着上述原则，对拟建电厂的总平面布置如下：生产区位于原焦化厂的西部，接原厂房向北建设，自西向东依次布置了主厂房、烟道及烟囱。主厂房的布置为东西向布置，向北预留扩建端。主控室利用原办公场地改造，化学水处理室在原化水车间处建设，冷却塔建在烟囱东部。综合维修车间、材料库、办公楼等利用厂区现有设施。厂址主要出入口朝西开，电力出线向西转北，热力出线向北接至焦化厂等热用户。厂区竖向布置厂区地势平坦，厂区竖向布置为平坡式布置，主厂房零米标高跟南侧办公楼相等，化学水处理室零米标高跟主厂房零米相等；厂区雨水通过暗管向北排至焦化厂总雨水干管。主要技术经济指标见表6-1表6-1主要技术经济指标表序号项目单位数量备注1104围墙内占地面积102单位容量占地面积1043本期建构筑物占地面积m255264露天堆场占地面积m205建筑系数%6道路广场占地面积m226517利用系数%8绿化面积m238839绿化系数%10104围墙长度m3206.2燃料规模与燃料消耗量本工程设计规模为35t/h中温中压燃气锅炉配6MW汽轮发电机组。燃料为焦炉煤气，每台锅炉燃料消耗量为5410Nm3/h。燃烧系统根据自备电厂锅炉燃料气为工艺外管送至锅炉房的焦炉煤气的特性，为保证燃烧稳定及热电站的安全运行，锅炉燃烧器相应配带自动点火程序控制及熄火保护装置。此外，锅炉相应配置有一、二次风机、引风机等设备。室外冷空气由鼓风机送到空气预热器预热后的热空气再送至锅炉底部的各风室到炉内参与燃烧。由空气预热器排出来的烟气，经烟道由引风机送至烟囱排入大气。锅炉用一座砼烟囱，其高度为100m，上口内径3m。主要附属设备燃烧系统主要辅机见表6-2。燃烧系统主要辅机表6-2序号名称规格数量1一次风机P=3265PaQ=67300m3/h左旋90°空气温度电动机：N=90KW380VIP4422二次风机P=4452PaQ=29515m3/h右旋90°空气温度电动机：N=55KW380VIP4423引风机P=3600PaQ=188300m3/h左旋135°烟气温度150℃电动机：N=315KW6KVIP542主蒸汽系统：主蒸汽管采用单母管切换制，以保证电厂运行的灵活性。主给水系统：高压给水系统采用母管系统，给水泵出口设冷母管，高压加热器出口设热母管。冷母管采用单母管分断制，热母管采用切换母管制。为防止给水泵发生汽蚀，在给水泵和除氧器之间设置了给水再循环管。低压给水及除氧有关系统：低压给水采用单母管分断制，除氧有关系统中加热蒸汽、化学补充水、凝结水、加热器疏水等均采用单母管制。为保护锅炉给水除氧的可靠性，本设计采用1台Q=85t/h的旋膜式除氧器。除氧的热源为汽机抽汽，经除氧后的给水温度为104℃，由给水泵经高压加热器加热到150回热系统回热系统按低加+除氧+高加考虑。在各级回热抽汽管道上均设有逆止阀，以保证高、低压加热器故障时汽缸不进水。高压加热器还设有紧急放水系统，事故时可将水排至定期排污扩容器。抽汽供热系统汽机一段抽汽向热用户供0.98Mpa的蒸气。为保证供热的可靠性，设计一台对应参数的减温减压器，供汽机检修时供热用。工业水系统电厂设置综合水泵房。工业水系统由布置在综合水泵房中的工业水泵提供可靠的水源，工业水管采用环形布置，以保障冷却用水，工业排水采用有压排水方式排至冷却塔水池，以节约用水。循环水系统循环水由循环水泵房来，经凝汽器后排至冷却塔水池进行二次循环，冷油器及发电机空冷器冷却水接自循环水管。排污系统：热电站设有1台V=3的连续排污扩容器和1台V=3的定期排污扩容器。锅炉连续排污水由管道送至连续排污扩容器，为节约能源，二次蒸汽送至除氧器，从连续排污扩容器排出的污水及锅炉定期排污水一并引至定期排污扩容器，降温后排掉。热力系统主要辅机表6-31冷凝器N-1000-11000m2台2凝结水泵4N6Q=50m3/hH=59mH24台附电动机Y180M-2N=22KW3汽封加热器JF-20-1，20m2台4低压加热器JD-40-1，40m2台5旋膜除氧器XMC-85,85t/h,0.02MPa，1042台附除氧水箱有效容积35m36高压加热器JG-100-1，100m2台7电动给水泵DG85-80×8，85m32台附电动机N=280kW,6KVIP238连续排污扩容器LP-3.5，31台9双钩桥式起重机25/5tL=1台主厂房采用三列式布置，即汽机房-除氧间-锅炉房。柱距6m，长度48m，运转层标高7m。汽机房：A、B跨度21m，汽轮机采用纵向布置，机头朝向扩建端，检修场地设在固定端B列柱侧。屋架下弦标高17m，汽机间装设25/5t的电动双钩桥式起重机一台，以备安装检修用。行车轨顶标高14m。2.锅炉房：，二台锅炉从固定端起顺列布置，两炉中心线距18m，炉顶设防雨棚。炉顶设有一个电动葫芦（两炉共用），供检修时起吊用。3.除氧间：采用单框架结构，跨距7m，零米层布置厂变及厂用电配电室。锅炉、汽机、除氧给水控制室布置在7m运转层，13.5m层布置有除氧器和连排装置，顶部布置两个30m34.锅炉房尾部外设引风机，烟囱等。锅炉房E排柱距烟囱中心线29米。引风机为露天布置，仅设电动机保护罩，检修时考虑临时搭支架.供水水源本工程以矿坑水为水源，非采暖期设计用水量258.4t/h，采暖期设计用水量为181.6t/h，水量分配详见表6-5。6.根据水源条件，本期新建35t/h中温中压燃气锅炉，6MW汽轮发电机组，其冷油器、空冷器的冷却水采用二次循环供水方式，其冷却设备选用自然通风冷却塔。机组的循环水量见表6-4。循环水量表表6-4凝汽量(t/h)凝汽器用水量(m3/h)其它用水量（m3/h）总计（m3/h）夏季冬季夏季冬季冷油器空冷器夏季冬季6MW机组231815001400706016251035本工程设计配置1座600m2冷却塔、1条DN900循环水供水管、1条DN本系统的工艺流程为经冷却塔冷却后的水通过回水管自流到循环水泵前吸水井，经循环水泵加压后送入凝汽器、空气冷却器、冷油器，用过的热水沿压力钢管输送至冷却塔进行冷却，从而进行下一次的再循环。循环水泵型号及规格如下：KQSN500-N19，Q=956～1913m3/h，H=22～16mH2O;配电机:Y355L2-6，N=132KW本工程为抽凝式汽轮发电机组，其冷却用水为凝汽器、空冷器和冷油器用水，因此本工程选用一座600m补充水系统自备电厂补充水由矿坑水供给，补充水量表见表6-5。补充水量表表6-5序号项目需水量(m3/h)经常回(m3/h)实际耗水(m3/h)备注夏季冬季夏季冬季夏季冬季1冷却塔蒸发损失002冷却塔风吹损失003冷却塔排污损失004化学水处理用水005工业用水100100505050506生活用水7700777未预计用水1010001010合计25050生活消防水系统自备电厂生活用水和临时消防用水采用共网；生活水泵、消防水泵各有2台，均1用1备，其规格、型号分别如下：1、生活水泵：IS65-40-200型，Q=15~30m3/h，H=53~47mH2O；2.消防水泵：-150DL/3型，Q=120~200m3/h，H=79.5~66mH2O；配电机功率为：N=55KW生活水泵消防水泵按装在综合水泵房内。排水系统厂区排水采用合流制。生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入厂区排水管网。锅炉排污水首先排入定期排污扩容器降温至40℃其它工业废水直接排入厂区排水管网。全厂雨水通过雨水口排入排水系统。设计基础资料根据生产工艺要求化学水处理车间建设按满足35t/h锅炉的生产要求建设，并留有扩建的余地。2.供热负荷：采暖期最大：38t/h损失为(采暖期最大)18t/h水源为矿坑水。现以建设单位提供的水质全分析报告为依据，水质分析资料列如下：序号项目符号单位结果1pH/2浊度FTU3悬浮物mg/L澄清4CODmg/L5全硬度(以CaCO3计)mg/L6永久硬度mg/L7暂时硬度mg/L8总碱度mg/L9二氧化硅SiO2mg/L10游离二氧化碳CO2mg/L11铝mg/L12钾K-mg/L13钠Na+mg/L14钙Cmg/L15镁Mmg/L16氨NH4+mg/L17二价铁Fe2+mg/L18三价铁Fe3+mg/L19氯根Cl-mg/L20硫酸根SO42-mg/L21重碳酸根HCO3-mg/L22碳酸根CO32-mg/L未检出23硝酸根NO3-mg/L24亚硝酸根NO2-mg/L未检出25氟F-mg/L备注化学水系统出力采用的数据(1)厂内水汽循环损失35×t/h锅炉启动或事故而增加的水处理设备出力：35×10%=3.5t/h(2)锅炉排污汽水损失增加35×2%=t/h(3)对外供汽损失采暖期最大：18t/h则主厂房所需化学水最大量为43t/h(4)化学水处理系统自用化学水量3t/h本化学水处理最大出力为46t/h系统设计出力取60t/h系统的选择及出水水质1、设计采用的主要技术数据汽水标准参考《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T12145-1999(1)蒸汽质量标准总含盐量≤2.0mg/L二氧化硅≤0.2mg/L氯离子≤0.5mg/L(2)锅炉给水质量标准硬度≤μmol/L溶解氧≤15μg/L铁≤50μg/L铜≤10μg/LPH(25(3)汽轮机凝结水质量标准硬度≤3μmol/L溶解氧≤50μg/L(4)锅炉炉水质量标准磷酸根5-15mg/LPH(25℃含盐量≤100mg/L二氧化硅≤2.00mg/L(5)化学除盐水硬度≈0μmol/L二氧化硅≤20μg/L导电率(25℃)≤10μ2、系统的选择由于本工程水源为井水，同时由于是供热机组，锅炉补充水量比较大。据此提出了2套水处理工艺，第一套为反渗透予脱盐加混床的处理方案,第二套为反渗透予脱盐加EDI(连续电除盐系统)精除盐的处理方案。第一套方案井水来水→多介质过滤器→反渗透装置→混床→除盐水箱。本方案的特点是系统可靠，出水水质稳定，缺点是有酸碱废水产生，但通过中和后可达标排放。第二套方案水工来水→多介质过滤器→反渗透装置→EDI→除盐水箱本方案的特点是系统简单，技术先进，能够实现自动化操作，不用酸碱，不排放酸碱废水，水利用率高，但投资较高，投入运行的工程较少。通过对上述二套系统进行分析比较，本着保护环境、保证出水水质，降低运行费用和减少投资的原则，确定本期工程的化学水处理系统为反渗透+混床的处理系统。主要设备选择多介质过滤器ø3200mm1台反渗透装置30t/h2套混床ø1500mm2台主要设施化水厂房制水间360m2泵房90m附房408m2化学水处理间及附属间设备布置水处理间水处理间布置在主厂房东北侧，长度38米，柱距均为6m，屋架下弦标高，主跨主要布置多介质过滤器、反渗透装置、混床，主跨北侧建设一个附跨，跨度，主要布置水泵及酸碱计量箱；中间水箱、除二氧化碳器、除盐水箱等布置在室外。水处理附属间化学水处理的控制室、值班化验室、配电室、油分析室、水分析室、天平室、办公室等布置在水车间的二层楼内的房间内。其他设饱和蒸汽、过热蒸汽、炉水、疏水、除氧水等取样点，样品温度冷却到小于40℃2.给水、炉水的辅助处理在锅炉间运转层固定端安装磷酸盐加药装置一套给水加氨装置，以便对炉水进行校正处理和使给水的PH值达到规范要求。3.水处理药品、酸、碱、液氨等均考虑由供应商采用汽车运输。化学水处理系统的防腐措施除盐水箱等衬环氧玻璃钢，除盐水管和酸碱管采用衬胶管或衬塑管。其他有腐蚀的定型设备均衬橡胶。4.水处理系统本期工程全部为手动操作。本设计同时设置了必要的运行和再生过程中的必需的检测仪表。5.废水中和系统离子交换器再生产生的酸碱废水经排水沟流入中和池，经排水泵循环搅拌后，PH值达到7-9后排入排水系统。6.8.1电气主接线电厂新建一炉一机，发电机型号为6MW，机端电压6.3KV。发电机接在新上6.3KV母线上，6.3KV母线采用单母线分段，中间通过分段断路器连接。新上的6.3KV母线经两条联络线分别接入该公司原工程6.3KVI段、II段母线上。联络线采用电缆,约150m。厂用启动及备用电源从原工程引接，6.3KV母线直接对外馈电。6.8.2厂用电及直流系统电厂设380/220V低压厂用电。低压厂用电采用380/220V，动力和照明共用的三相四线制系统。380/220V低压厂用电采用单母分段接线，主厂房内按炉分为两段，每段母线由一台低压工作变供电，电源取自对应发电机出口6.3.KV母线。380V/220V备用电源由本公司原工程备用变压器提供。本期工程作为控制、保护、信号、自动装置、事故照明、跳合闸及直流润滑油泵所用的直流电源与原工程所上的400Ah直流系统共用，不再新上设备。6.8.3主设备选择及布置方案6.3kV断路器选用真空断路器，6.3kV配电装置选用中置式开关柜。为了根原工程控制保护方式一致，本期主控室内设备采用传统操作控制方式，不采用微机综合自动化系统，设备安装在原工程电气主控室内，同期、励磁保护及中央信号系统与原工程设备共用。380/220V低压厂用配电装置选用GGD3电厂专用成套开关柜，厂用低压变压器均选用油浸式变压器。0米层。6.9热力控制本工程装设1台中温次中压35t/h燃气锅炉，1台6MW汽轮发电机组。根据电厂热工自动化设计技术规定，结合本工程的特点，热力控制系统拟采用目前国内同类型机组中较先进的控制水平。6.9.1控制方式根据热力系统的特点及主设备所提供的可控性，为加强机炉间的协调操作，确保机组安全经济运行，改善运行人员的工作条件，本工程对于主厂房内的锅炉、汽机、除氧给水、减温减压拟采用集中控制方式，并在主厂房内设置集中控制室。化学水处理等辅助车间则采用就地控制方式并设置就地控制室。6.9.2控制水平本工程在主厂房拟采用微机分散控制系统（DCS）。DCS系统能够在集中控制室内完成对锅炉、汽机、除氧给水、减温减压等主要热力设备的监视、调节、控制、事故报警及处理。并在就地人员的配合下，实现机组的启停。同时在集中控制室内还装设了少量重要的常规仪表，以实现在紧急状态或故障状态时的运行操作。其它辅助车间采用常规仪表控制方式。6.9.3设备选型DCS系统拟采用进口或国产在国内有成功运行经验的系统或产品，具体型号规格在初步设计阶段比选审定。一、二次仪表考虑采用国产或国产引进型的性能可靠、价格合理的先进产品。地基处理及基础选型根据山西省太原市勘察测绘研究院所做的《岩土工程勘察报告书(工程编号：1040415)》，主厂房基础座落在=3\*GB3③层粉质黏土层上。汽机基础及锅炉基础采用钢筋混凝土片筏基础，除氧间基础采用钢筋砼条形基础，汽机房及汽机平台柱、锅炉平台柱采用钢筋混凝土独立基础。主厂房建筑结构主厂房以柱距为模数布置成三列式，由汽机房、除氧间和锅炉房并列组成。汽机房跨度21.0m，长度48.0m。汽机房内设25/5t电动桥式起重机1台。除氧间跨度为，长度48.0m。锅炉房：，二台锅炉从固定端起顺列布置，两炉中心线距18m，炉顶设防雨棚。汽机房在±设两个能进出车辆的大门，以便设备安装和检修。除氧间固定端设置钢筋混凝土楼梯，楼梯分别通向各层平面及屋顶层；扩建端设室外消防钢梯，满足消防要求。汽机房、除氧间设水平矩形窗，满足采光和通风要求；汽机房屋面设钢天窗，加强汽机房通风效果。汽机房上部结构采用现浇钢筋混凝土排架结构。屋面结构采用梯形钢屋架上铺预应力砼大型屋面板。除氧间上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构。辅助生产建筑主控制室：利用原有办公楼改造。烟道：钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，内衬用耐酸胶泥砌筑耐火砖。化学水处理车间：化学水处理车间为单层排架结构，主跨跨度10m，屋架下弦标高；附跨跨度，层高。车间长度30m；基础采用钢筋混凝土独立基础，柱为钢筋混凝土现浇柱，屋面结构采用10米跨度的现浇梁和预制空心板，围护结构采用加气砼砌块。20000m3抗震措施本工程的建(构)筑物结构设计按7度抗震设防。建(构)物结构均按7度进行抗震验算，另外根据抗震规范对填充墙、女儿墙等采用构造柱、圈梁、拉结筋等构造措施进行加强加固。烟囱选型及防腐烟囱：高度100.0m，出口内径3m。采用钢筋砼结构，片筏基础。烟囱内衬防腐采用耐酸沙浆砌筑耐火砖。第七章环境保护清徐县属暖温带大陆性季风气候，一年四季分明，春节干旱多风，夏季高温多雨，秋季凉爽晴朗，冬季绵长寒冷。厂址地处清徐平川温和区，年平均气温℃，最冷月一月平均气温℃，极端最低气温-25℃，最热月七月平均气温24℃，最高气温40℃。全年平均气压927.7百帕，年平均降雨量，相对湿度61%，年平均风速清徐县逆温出现频率较高，尤其是冬季，发生频率可达89%，执行标准1.《火力发电厂环境设计规定》(试行)DLGJ02-912.《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)3.《污水综合排放标准》(GB8978-1996)4.《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)5.《环境空气质量标准》(GB3095-1996)6.《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)煤气锅炉燃气采用焦化厂焦炉煤气，其工业分析结果如下：净干煤气组成：成分H2CH4COCmHnCO2N2O2热值V%55～6023～275～82～41.5～33～70.3～17900KJ/Nm3杂质组成：含杂质量焦油氨硫化氢HCN苯萘g/Nm3微量～2～5大气污染评价及治理焦化生产所副产焦炉煤气是一种高热值的有毒气体，通常条件下，除焦炉、粗苯管式炉使用外，还有大量富余。点燃放散到大气中即造成能源浪费又污染环境。本工程设计发电用锅炉，采用焦炉煤气为原料，锅炉产汽带动汽轮发电机组发电，抽汽满足焦化使用。由于焦炉煤气与燃煤相比含尘量少、含硫量少，所以它不但节能还有环保作用。项目达到了节能和环境保护的目的，可年回收利用焦炉煤气×106Nm3，折标煤万吨，同时避免的焦炉煤气的排空污染，净化了周围环境。7.3环保治理措施废水排放及治理废水有生活污水和工业废水两部分。生活污水经化粪池生物处理后排入污水管网；化学废水经中和处理后再循环利用；冷却水、排污放水及工业用水其水质除含盐量较高外，均为不含有毒物质的清水，可直接排放。以上三部分分别排入厂区排水管网。噪声防治噪声源主要是汽轮机及风机运行时产生的噪音，对主要噪音分别采取消音、隔音等措施，以满足作业环境对噪声分贝的控制要求，达到环保部门对噪音防治的要求。电厂的噪声源分为以下几种类型：1．气体动力噪声：有气体振动、高速流动引起的噪声。如汽机、风机运行时产生的噪声，汽管中排汽、扩容、节流、漏气而产生的噪声。它具有高、中、低各种频率。2.机械动力噪声：是机械设备运转过程中由振动、磨擦、碰撞而产生。3.交通噪声：即厂区内、外道路上各种车辆、人流活动的噪声，属流动噪声源。噪声防治措施1.从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造设备的噪声不超过设计值，并在一些必要的设备上加装消音器、隔音装置。2.在设备、管道设计中，应注意防振、防冲击，以减轻噪声。应注意改善气体输送时流场状况，以减少气体动力噪声。3.在厂房建筑设计中，应尽量使主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声隔离。4．在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重噪声间距。在厂区、厂前区及厂界内外广泛建立绿化带，可进一步减轻噪声对周围环境的影响。充分利用电厂内空地绿化可以改善环境，降低噪声，清洁空气。在绿化植物的选择上考虑以抗污染、吸收有害气体、净化空气及适应性强的植物为主，种植在厂前区、道路两侧，以减轻噪声对厂区及厂外环境的污染和美化厂内的环境。本期工程建成后，即避免了焦炉煤气放散对大气的污染，又可余热发电供焦化厂使用。本工程建成后，年节约标煤万吨，7.7环保投资估算本期工程环保总投资为29万元，占工程总投资的2.42%。其中：烟囱(含基础)170万元拟用原有洗煤厂烟囱废水处理系统8万元绿化费用15万元消声器6万元合计29万元第八章消防、劳动安全及工业卫生8.1消防概述本工程消防设计的范围为余热综合利用自备电厂部分，包括厂区消防和室内消防。不设消防站和消防车。主要利用清徐县消防队的力量。消防设计的主要原则电厂的消防设计执行GBJ16-87《建设设计防火规范》和DLGJ24-81《火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定》。全厂设完善的水消防系统。例如：设有专用消防水泵、消防贮水池，在主厂房外四周设环形管网，主厂房内各层均设消防设施，满足火灾时灭火的需要。建构筑物的防火距离均按国家标准设计，厂内道路的布置按规范要求，在主厂房周围设有环形通道，并考虑回车要求。消防设施汽机房内配有一定数量的消火栓。汽机主油箱设有事故油坑，汽机油系统的电机均采用防爆电机，汽机本体设置有灭火器材(汽机本体自带)，并设有喷淋水管。在主厂房各层均设置室内消火栓。在主厂房附近道路两旁、十字路口处均设置室外地上消火栓。简述根据劳字［1998］48号文《关于生产性建设工程项目中职业安全卫生监督的暂行规定》的TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的规定，本工程在各个生产环节设置了有关防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀、防噪音、防机械损伤、防雷电、采暖通风、采光照明、安全卫生等方面的相应措施。建筑物防火设计原则根据《建筑设计防火规范》电厂建构筑物均为一、二级耐火等级，主厂房运转层的控制室的墙体及吊顶材料采用非燃烧材料，所有建构筑物均不少于两个出口，主厂房扩建端设有消防梯，在主控室内，吊顶采用难燃烧材料，其一个出口与消防梯平台连通，其他建筑物均按有关规定要求等级进行设计，以满足防火要求。防火、防爆自备电厂内建筑物均为一、二级耐火等级，厂区消防详见9.1消防篇。2.主厂房四周按消防要求设计环形道路。3.集控室、配电室、变压器室均采用防火性能较好的砖或其他材料砌实封闭，门窗均采用防火门窗，变压器室门都向外开启。4.全厂门窗除有特殊要求外均采用钢门窗和防火门，并向外开启。5.主厂房除主楼梯外，还设有室外消防梯，以便事故时的人员疏散。6.地下电缆隧道内在一定距离处或必要处设阻火墙，以便火灾时切断火势的蔓延。7.汽机主油箱、主变压器、厂用高压变压器均设计有事故排油设施。8.汽轮机油系统设有排油风机，集中控制室设空调系统，其他必要处设通风换气扇。9.电厂内所有压力容器，锅炉设备等，均设有安全阀，以防超压爆炸。主设备锅炉按安全监测规程要求设置安全门，全厂设置必要的火灾自动报警系统。防噪声电厂的噪声来源主要有风机、水泵、发电机、机炉排汽管道的瞬时排汽等工艺设备。在总图布置和工艺设计上，采用闹静分区的方法，将高噪声设备集中布置，以便采取噪声控制措施。并在厂区内适当植树种草，以减弱噪声对环境的影响。对建筑物采用合理的消声、吸音、隔声措施。汽机间室内吊挂空心吸声板；化学水处理间围护结构采用隔声门、密闭隔声窗、进风消声百叶窗的排风消声装置：控制室均做成隔声控制室，采用隔声门、双层隔声观察窗和吸音顶棚。各种高噪音设备均作减震处理，露天高噪音设备设计隔音罩及采用隔声包扎等措施。鼓风机设隔音罩，引风机安装隔声罩并采用隔声包扎，露天布置的水泵设隔声罩，锅炉排汽放空和排污分别设计排汽放空消声器和定期排污扩容器排汽消声器。通过上述一系列综合降噪措施，噪音将大大降低，以满足劳动保护的要求。采暖、通风除氧间设有高侧窗，主厂房立面采用大面积玻璃窗，自然通风排出余热及余湿，采光通风良好。集中控制室分别设置窗式空调和立柜式空调器，进行防暑降温。在主厂房、辅助厂房内均设置了必要的通风设施。例如：生产厂房内的变压器间、配电间为排出余热设置了送风和排风系统；分析室、化验室设备化验柜局部排风；高压配电室设置事故排风。防毒、防腐蚀电厂生产中使用的有毒有害物质，有盐酸、食盐和氯气等。在使用氯气的车间采取强制通风措施，在盐酸储存器上安装了酸雾吸收器，锅炉加药设备采取密闭溶解方式，以减少有害气体的外溢，并设有通风设施。电厂内所有贮存、运送腐蚀性介质的容器、管道均采用防腐蚀材料。在配制和使用腐蚀性、刺激性物质的岗位的场所设置水冲洗龙头和水冲洗器，同时加强个人保护，配备橡胶手套、工作服、眼镜等劳保用品。其它安全及卫生措施电厂内所有机械设备运转部分，均加装防护罩。对运行维修人员可能接触的热力设备、管道和附件。其保温层表面温度不大于50℃电厂所有电气设备的安全距离，过电压保护设施的设计均符合规程要求。检修照明、电缆敷设隧道照明采用36V电压供给。在最高建筑100m高烟囱上设避雷针。在生产人员比较集中的地点、设置了厕所、洗手间、清洗池、女工卫生室、更衣室等。全厂设有卫生保健室、浴室和休息室。第九章节约和合理利用能源本工程为焦炉煤气综合利用工程，焦炉煤气是煤在焦炉中干馏时产生的可燃气体混合物。其主要成份是氢、甲烷和一氧化碳，也含有少量的乙烷、乙烯、氨、二氧化碳和氮气等。焦炉煤气是一种高热值的有毒气体，通常条件下，除焦炉、粗苯管式炉使用外，还有大量富余。采用焦炉煤气为原料，设计发电用锅炉，发电除焦化项目自用外，还可将多余电量外供至太原玉盛源能源发展其他企业使用。本设计中各专业都十分重视节能工作，并在技术方案选择，设备选型等方面均考虑了措施和方法。主要内容如下：1.本工程为余热利用项目，建成投产后，除满足企业生产及采暖用汽外，每年还可为企业供电3558×104kWh。万吨。3.选用高效节能的辅机产品，如采用节能型风机、水泵和Y型系列电机等，以提高运行的经济性。4.锅炉采用微机控制系统，提高运行的经济性。5.合理选择各辅机的电机容量，避免出现大马拉小车和低效区工作现象。6.合理选择汽水管道和烟风道断面，保证介质流速符合规范，并与水泵和风机规格相适应。7.变压器采用低损耗变压器。8.选用节能型照明灯具。9.对生产过程中需进行经济核算的水、汽均设置计量仪表，加强节能监督。根据各系统用水不同的品质要求，实行一水多用、重复使用，以节约用水，从而节约能源。第十章生产组织和定员运行组织机构设置按国家电力公司颁发的《火力发电厂机构定员标准》（试行）中有关规定执行。组织机构及人员的配备本着精减、高效的原则。本工程容量为6MW。采用机、炉、电运行集中管理。按此特点，成立运行分场，可设置锅炉，汽机、电气等分场，并设检修分场，负责电厂的小修及日常维护工作。热力网人员亦在本工程项目中予以考虑。根据《火力发电厂机构及定员标准》（试行）（一九九八年四月一日）中有关规定，本工程电厂定员详见表10-1。表10-1全厂定员表序号人员分类人数备注一机组运行人员191机炉电92循环水系统34化学水35燃料4二机组检修人员81热机22电气23热控24燃料2三管理人员1四热力网人员2合计、第十一章工程实施条件和进度11.1实施条件施工场地本工程施工场地在主厂房扩建端留有足够的施工场地。施工电源施工电源由太原玉盛源能源发展就近电源接入。施工水源施工水源、生活用水由太原玉盛源能源发展供给。施工通讯由电信局接商用。施工道路采用碎石或土路作为临时施工道路。11.2施工组织构想施工能力供应及交通运输（1）按照电厂设备的大小、重量及数量，建议施工安装单位配备下列必须机具：50吨位吊车一台，35吨位吊车二台，16吨位吊车一台及龙门吊一座。（2）其它机具根据施工安装情况由施工安装单位自行组织准备。电厂建设用设备、材料等，考虑用汽车运输直达电厂工地。为合理组织工程建设，正确使用建设资金，使工程设计、施工、加工制造等环节相协调，本工程建设拟分为三个阶段：即施工准备阶段、土建施工阶段、安装调试阶段。1.施工准备阶段该阶段的主要工作除完成初步设计及施工组织纲要外，须完成工程及施工用地的各项手续，拆除障碍物，清理施工现场，完成厂区的“四通一平”及必要的施工临建设施。在此期间，还应完成相应的材料、机械、资金、技术的准备以及主辅机的订货工作。此阶段时间估计需要3个月左右。2.土建施工阶段从主厂房开挖至锅炉吊装开始（主厂房进入安装）为土建施工阶段。此阶段的主要任务是：主厂房开挖、基础施工、制作及预制构件、吊装构件等。要求主厂房建筑、结构及设备基础、沟坑基本完成，满足施工安装队伍进厂条件。本阶段为3个月。3.安装调试阶段本阶段要求机组安装完毕，且联合试运转合格，能够并网发电，投入正常运转。本阶段时间为5个月。从装机到投产，共计时间为8个月。施工周期安排表及工程综合形象进度表见11-1。施工周期安排表表11-1序号项目名称建设周期（月）1施工准备32主厂房开工至安装进入33锅炉安装至开始投产54发电机组安装3发电机组投产5主厂房开工至全部机组正常投产以上错叠共计8个月第十二章投资估算及财务评价12.1投资估算工程概况1、本综合利用自备电厂项目方案为35t/h燃气锅炉配6MW汽轮发电机组。本工程由热力系统、燃气供应点火系统、化学水处理系统、供水系统、热控系统、电气系统和必要的附属生产设施组成。２、设计范围：本工程投资包括厂区内热电工程和厂外热力网工程。３、主要设备选型：主要设备：采用厂家询报价格（不含运杂费）锅炉：35t/h燃气炉620万元/台汽轮发电机组：抽汽6MW机组600万元/台其他设备：采用近期类似工程订货价，现行出厂价，不足部分采用估价。编制依据1、指标：采用2002年国家经贸委颁发的《电力工程建设概算定额》（2001年修订本）。2、工程量计算：按设计人员所提资料及厂家设备样本计算。3、调整文件：国家计委颁发2001年《热电联产项目可行性研究投资估算编制办法》和山西省内有关规定。人工费根据中电联技经[2002]74号文《关于调整电力工程建设定额人工工日单价的通知》调整。按鲁电集团基[2005]363号文“关于发布山西省电力建设2005年定额材料与机械费调整办法的通知”执行。4、材料价格（1）建筑材料：按2007年上半年当地建筑工程地方材料预算价格计算和鲁电集团基[2005]363号文中建筑工程材料价差调整表执行。（2）安装材料：按华东电网建（2004）184号“关于华东地区2003年度电力建设工程装材综合价格和预算价格调整系数以及安装工程定额材机调整系数的通知”执行。（3）市场价由当地物价部门提供。5、其他费用：根据现行的《热电联产项目可行性研究估算编制方法》和2002年版《电力工业基本建设预算管理制度及规定》。投资情况：该工程静态总投资2578万元，单位投资4297元/千瓦，其中：建筑工程投资753万元，单位投资元/千瓦，主体设备购置投资1220万元，单位投资2030元/千瓦，安装工程投资282万元，单位投资470元/千瓦，其他费用投资323万元，单位投资538元/千瓦。建设期利息167万元，铺底流动资金50万元，热电厂计划总投资2795万元，单位投资4658元/千瓦。电力并网0万元，厂外热网工程0万元，综合利用工程0万元，本热电项目总投资2795万元，单位投资4658元/千瓦。具体投资情况见附表：1、表一总估算表2、表二安装汇总估算表3、表三建筑汇总估算表4、表四其他费用表投资计划与资金筹措本项目建设期8—12，第二年为投产期，生产负荷100%，生产期19年，生产负荷100%。投资筹措见附表12—2投资计划与资金筹措表和附表12—3流动资金估算表，建设资金来源如下：（1）自筹资金：本期项目建设单位自筹建设资本金00