合肥框剪结构公寓建筑装配式样板房施工方案

滨湖新区乐业公寓住宅产业化工程项目样板房施工方案第54页目录HYPERLINK\l_Toc8071_WPSOffice_Level1一、

编制目的

2HYPERLINK\l_Toc7545_WPSOffice_Level1二、

编制依据

2HYPERLINK\l_Toc22656_WPSOffice_Level1三、概况

3HYPERLINK\l_Toc6856_WPSOffice_Level1四、主要施工方案 3HYPERLINK\l_Toc1032_WPSOffice_Level1五、质量保证措施

32HYPERLINK\l_Toc22892_WPSOffice_Level1六、安全文明施工、保证体系及措施：

37HYPERLINK\l_Toc390_WPSOffice_Level1七、样板间的验收程序 39HYPERLINK\l_Toc15700_WPSOffice_Level1八、样板房基础平面图： 41HYPERLINK\l_Toc9926_WPSOffice_Level1九、样板房结构平面图： 42HYPERLINK\l_Toc10320_WPSOffice_Level1十、样板房墙柱图： 43HYPERLINK\l_Toc27839_WPSOffice_Level1十一、样板房梁图： 44一、

编制目的

为保证住宅产业化灌浆套筒体系的施工质量和建筑效果，在大面积的施工开展前，进行样板房的施工。主要是通过样板间施工来深化设计，优选材料，，完善各施工工序的工艺流程和工艺标准，协调处理好各专业细部尺寸，为开展大面积的施工做好准备，达到样板间引路的目的。

二、

编制依据

序号名称编号1工程建设标准强制制性条文（房房屋建筑部分分）2013年版2混凝土结构设计规规范(20115年版)GB50010--20103混凝土强度检验评评定标准GB/T501007-201104混凝土质量控制标标准GB50164--20115混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204——20156钢筋混凝土用热轧轧带肋钢筋GB1499.22-200777装配式混凝土结构构住宅建筑设设计示例（剪剪力墙结构）15J939-119装配式混凝土结构构表示方法及及示例（剪力力墙结构）15G107-1110桁架钢筋混凝土叠叠合板（60mm厚底板）15G366-1111预制混凝土剪力墙墙外墙板15G365-1112预制混凝土剪力墙墙内墙板15G365-2213预制钢筋混凝土板板式楼梯15G367-1114混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图(现浇混凝土土框架、剪力力墙、梁、板板)16G101-115混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图(独立基础、条形基基础、筏形基基础、桩基础础)16G101-316乐业公寓样板房图图纸17《装配式混凝土结结构构件制作作、施工与验验收规程》DB21/T2556818装配式建筑预制混混凝土构件制制作与验收导导则DBHT/配整体式混凝土土结构施工及及验收导则DBHT/配式建筑预制混混凝土构件制制作与验收导导则DB34/T50033-2001521《钢筋连接用套筒筒灌浆料》JG/T408--2013三、概况

1、工程概况

总建筑面积约11万平方米，占地面积33325平方米，地上建筑面积85725平方米，地下建筑面积24114平方米，具体包含住宅楼3#、4#（各31层）、商业楼、1#、2#（各27层)、单层地库等。根据设计图纸，本工程标准层层高3.0米,主楼范围外纯地下室为框架结构；1#2#楼1-5层为框剪结构，6层墙柱至25层墙柱为装配式剪力墙结构，26层至屋面为框剪结构，3#4#楼1-5层为框剪结构，6层墙柱至28层墙柱为装配式剪力墙结构，29层至屋面为框剪结构。2、参见单位序号内容说明1工程名称滨湖新区乐业公寓寓住宅产业化化工程2建筑地点合肥市南宁西路与与成都路交口口3建设单位合肥滨湖资产管理理有限公司4设计单位中科院建筑设计研研究院有限公公司5监理单位安徽省建设监理有有限公司6勘察单位安徽省城建设计研研究总院股份份有限公司7施工总承包中天建设集团有限限公司8质量监督站合肥市建筑质量安安全监督站四、主要施工方案（一）样板房基础设计说明（设计图详见附图）：1、本工程基础为筏板基础+条形基础，基础持力层以粘土层作为持力层.其地基承载力特征值暂定为fak≥240kPa.。2、垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30，基底标高暂定为-3.000，正负0相对于绝对高程19.1004、基础埋深至少进入持力层≥200mm，且基础埋深不得小于1m。5、墙柱及基础配筋见附图（二）预制构件吊装方案1、本工程PC构件吊装主要包含预制剪力墙、预制楼梯，预制叠合楼板、预制阳台等。2、总体施工流程： 3、施工准备3.1.技术准备

熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。

根据图纸及公司吊装手册，吊装顺序如下：3.2物质准备

3.2.1预制构件准备

现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有2辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。3.2.2吊装设备准备

本工程样板房吊装拟采用50t汽吊吊装。

3.2.3

加工工具、吊装材料准备

主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前按照施工需求定制，以免耽误施工。吊装用钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定范围内使用并符合规范及《装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程》DB21/T2568-2016等要求。3.3劳动力准备

3.3.1安全生产管理人员

吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。

3.3.2吊装作业人员：吊装专业作业人员应经专业培训，严禁无证上岗。每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人（地面构件起吊处一人，吊装工作面一人），吊装队长1人。3.4施工现场准备

1、现场施工道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为250MM厚C30钢筋砼路面，配筋，HRB40014@200双层双向，宽度5米。2、道路两侧应做好排水措施。

3、在施工现场设置预制构件专用的堆场。4、吊装4.1墙板吊装4.1.1工艺流程：测量放线→放置金属垫块→预留钢筋位置调整→选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装

。4.1.2测量放线（1）根据图纸选择适当的原点建立直角坐标系，以此建立工程平面测控网，根据此控制网测控测量定位建筑物的抽线、控制线、水平高线、叠合板的分隔线及水平标高控制线。（2）设立两个控制点。所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。测量和复核均应做好记录，并保存存档。4.1.3吊装墙板前作业人员应先根据墙边线检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，如有偏差需先进行调整。4.1.4吊装前预制墙板处混凝土楼面应进行凿毛处理，凿毛后清理浮渣，并符合《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2014的相关要求。4.1.5放置垫块（1）预制墙板下口按留有20mm左右的空隙，采用专用垫片调整预制墙板的标高及找平。（2）在每一块墙板的内墙板两端底部放置专用垫块,并用水准仪测量,使其在同一个水平标高上。4.1.6选择吊装工具

根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。4.1.7吊运

每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。4.1.8就位、安装

1

在距离安装位置50cm高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；

2

根据楼面所放出的墙板侧边线、端线位置使墙板就位；

3

根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合；4.1.9调整、固定

1、预制墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑来固定，在每块预制墙板上部2/3高度处有事先预埋的连接件，斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接，斜撑底部与地面用地脚螺栓进行锚固（为防止斜支撑固定膨胀螺栓钻孔将楼面水电管线凿破，将采用预埋螺栓杆，在混凝土浇注前预埋在楼面现浇混凝土内）；支撑与水平楼面的夹角在40°～50°。2、根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制；

3、用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合公司及《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2014规定要求。

4、斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。

5、用斜支撑将外墙板固定，长度小于4米用两个斜支撑，长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑。4.1.10取钩

1安装过程中，作业人员必须在确保墙板斜撑安装牢固后方可解除吊车吊钩。2操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。4.2叠合楼板安装4.2.1叠合楼板吊装：

（1）本工程楼板的吊装和叠合墙板吊装一样，分两个班组进行。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。（2）吊装前与鸿路装配厂沟通好叠合楼板的供应。确保吊装顺利进行

（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；

（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4

到

1/5之间。

（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。

（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。4.2.2调整、取钩

1、复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内；

2、检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM，确认后取钩。4.3楼梯安装(同叠合楼板，注意以下）

1、因楼梯为斜构件，吊装时用4根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。2、梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。

3、根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。

4、根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩。

5、楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。

6、梯段吊装时与梯段有关联的剪力墙、柱砼先浇筑完成。4.4其他预制构件安装1预制阳台板安装应符合下列规定:1.1悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土强度达到设计要求时,方可拆除支撑架；1.2悬挑阳台板施工荷载不得超过设计的允许荷载值；1.3预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与浇混凝土结构连成整体；2预制空调板安装应符合下列规定:2.1预制空调板安装时,板底应采用临时支撑措施；2.2预制空调板与现浇结构连接时,预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分,并应与现浇结构连成整体；2.3预制空调板采用插入式安装方式时,连接位置应设预埋连接件,并应与预制墙板的预埋连接件连接,空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。5、质量保障措施

5.1进出场检查

构件出厂和进入工地时专职质检员检查构件质量、外观等，符合《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2014要求后签字确认。5.2安装

5.2.1进行详细的技术交底；

5.2.2班前教育，交代每天作业的重点、难点；

5.2.3作业完成后必须经过质检员检验，符合《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2014规定。6、施工安全保障措施6.1正确选用起重设备是完成吊装任务的主导因素；

6.2每次上班前应对各种起重机械设备、绳索、夹具等其他安全设施进行检查，满足安全要求后方可进行施工6.3

构件应力状态变化多，零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装的物品过满时不吊；6.4五级以上大风天气、雨天、雷天、雾天禁止吊装施工；

6.5起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员

6.6按规定设置安全措施防止高处坠落，包括各洞口盖严盖牢，临边作业搭设防护栏杆等；

6.7钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死结、结构变形绳芯挤出等情况，必须报废停止使用。钢丝绳直径必须经过计算后确定。

6.8构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架；

6.9运输时构件的强度不得低于设计强度的75%；

6.10预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输,堆放层数不超过6层；墙板宜采用竖直立放运输。预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不宜超过2层；（二）钢筋灌浆套筒施工方案根据工程特点和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。1、施工准备1.1施工机具及器械准备封仓准备：电动搅拌机、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等）、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具（40mm×40mm×160mm）、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。1.2人员准备封仓班组（每组）：组长1人，封仓工人3人，记录员1人，摄像人员1人。灌浆班组（每组）：组长1人，灌浆工人3人，记录员1人，水电工1人，摄像人员1人。注：施工作业人员必须熟练掌握操作要领，经培训考核通过后持证上岗，所有培训上岗人员名单均在本公司备案。2、总施工流程：3、封仓3.1施工流程：接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→放置一根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒角，外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时（温度较低时养护时间适当增加）3.2施工a先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四根PVC管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm水平缝中。一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离不小于15mm(用直尺测量)。b对于双排钢筋构件，可采用图1方案，每根PVC管一端伸出构件边缘，另一端顶在另一方向的PVC管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋(保证填塞座浆料时PVC管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内)，四面同时封堵座浆料，封堵后，抽出PVC管，在用少量座浆料封堵PVC管抽出后留下的4个洞口。图1图3图4（2）注意事项：①冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润（不应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。②搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min直至均匀（手握成团）为止。③封仓：用PVC管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的水平缝中。一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离为20mm左右，用手将座浆料握成团后塞入接缝内，并保证接缝塞实，然后抽出PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料。④座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况。⑤分仓：根据现场经验分仓距离宜为1.5m-2m，分仓距离过小易造成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料长裂或挤出，分仓距离过大可能会造成密封舱内浆料不密实。EQ\o\ac(○,6)每层窗户下构件厂多预留一个套筒，每层不少于三个，为后续注浆质量检测备用。4、灌浆4.1施工流程:拌制灌浆料→现场流动度检测→采用机械灌浆→封堵→半小时左右检查灌浆情况→存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆→封堵记录4.2操作要点：①灌浆料搅拌：按灌浆料配合比要求添加相应水量搅拌均匀，静置2-3分钟，待气泡自然排除。②灌浆：a、灌浆前应将灌浆机冲水湿润并循环几次后将水排出。b、拌制好的灌浆料料在倒入灌浆浆机时应经过过滤筛网，防防止大颗粒堵堵塞灌浆机。c、将灌浆料倒入灌灌浆机内循环环几次后开始始灌浆。d、一个灌浆单元只只能从一个灌灌浆口注入，不不得同时从多多个灌浆口注注浆。③封堵：套筒排浆孔孔成柱状流出出砂浆后，立立即用橡皮塞塞封堵，如一一次对多个接接头灌浆时，应应依次封堵已已排出水泥砂砂浆的灌浆或或排浆孔，直直至封堵完所所有接头的排排浆孔。④检查灌浆密实情况况：在灌浆完完成后拔出橡橡皮塞观察排排浆孔内浆料料密实情况，如如不密实需要要手动二次注注浆，并记录录。⑤灌浆机的清洗：灌灌浆机清洗时时可加入海绵绵球，循环多多次，至清水水为止，防止止管道内存在在泥浆。4.3注意事项4.3.1气温高高于25℃时，灌浆料料应储存于通通风、干燥、阴阴凉处，运输输过程中应注注意避免阳光光长时间照射射。4.3.2夏季晴晴天时，由于于阳光照射，预预制构件表面面温度远高于于气温。当表表面温度高于于30℃时，应预先先采取降温措措施。拌合水水水温应控制制在20℃以下，不得得超过25℃，尽可能现现取现用。搅搅拌机和灌浆浆泵应尽可能能存放在阴凉凉处，使用前前应用水降温温并润湿，搅搅拌时应避免免阳光直射。4.3.3构件安安装前，应把把构件与灌浆浆料接触面润润湿，并检查查构件待连接接钢筋的伸出出长度，保证证插入套筒的的长度达到8d（d为钢筋公称称直径）。4.3.4竖向灌灌浆接头施工工，将待连接接构件一侧外外露的钢筋插插入另一构件件的套筒灌浆浆腔内，对套套筒进行灌浆浆，完成接头头灌浆端连接接。待连接钢钢筋插入连接接套筒灌浆腔腔内。4.3.5对于因因连通腔过长长，腔内压力力较大，造成成个别接头砂砂浆未灌满时时，应先堵死死已完成灌浆浆的接头的注注浆口，然后后针对未完成成的接头进行行单一灌浆，直直至砂浆从排排浆口溢出。4.3.6按照现现场检验规定定，利用同一一班次同一批批号的灌浆料料应至少作一一次流动度测测试。4.3.7灌浆后后24h内，构件不不可受到振动动。5、质量控制5.1灌浆料、座座浆料5.1.1钢筋筋接头灌浆料料及配套干粉粉产品应有合合格证和出厂厂检测报告，其其材料性能应应符合《钢筋筋连接用套筒筒灌浆料》JG/T4408-20013的相关要求求。套筒灌浆料技术性性能检测项目性能指标流动度初始≥30030min≥260抗压强度/Mpaa1d≥353d≥6028d≥85竖向膨胀率/％3h≥0.0224h与3h差值值0.02-0.55氯离子含量/％≤0.03泌水率/％05.1.2钢筋筋接头灌浆料料及配套干粉粉产品采用防防潮袋包装。5.1.3运输输和贮存时不不得受潮，避避免阳光长时时间照射，应应储存于通风风、干燥、阴阴凉处。贮存存时间超过保保质期后，应应重新检验合合格方可使用用。灌浆料开开袋即用，以以免受潮。5.2封仓5.2.1预制墙墙板底部应根根据设计和实实际要求进行行分仓。5.2.2采用座座浆料通过座座浆方式在构构件底部形成成封闭的槽形形空间，且空空间与构件下下部预留孔孔孔道、套筒孔孔相互贯通，24h以后方可进进行灌浆作业业；预制墙板板下部宜分割割成几个密封封空间分别进进行灌浆；5.2.3在封仓仓时座浆料宜宜抹压成一个个倒角，增加加与接触面的的摩擦，防止止灌浆时压力力过大将座浆浆料挤破或胀胀裂。5.3灌浆5.3.1应按产产品要求计量量灌浆料和水水的用量并分分搅拌均匀，搅搅拌时间从开开始加水到搅搅拌结束应不不少于5min，然后静置2～3min；搅拌后的的灌浆料应在在30min内使用完毕毕，每个构件件灌浆总时间间应控制在30min以内；5.3.2灌浆必必须采用机械械压力注浆法法从下口灌注注，灌浆应连连续、缓慢、均均匀地进行，直直至排气孔排排出浆液后，立立即封堵排气气孔，再将灌灌浆孔封闭，持持压30s以上，再封封堵下口，确确保灌浆料能能充分填充密密实5.3.3灌浆结结束后应及时时将灌浆口及及构件表面的的浆液清理干干净，并将灌灌浆口表面抹抹压平整；5.3.4灌浆作作业应及时做做好施工质量量检查记录，留留存影像资料料，并按要求求每工作班制制作一组且每每层不应少于于三组40mmXX40mmXX160mmm的长方体试试件；标准养养护28d后进行抗压压强度试验，抗抗压强度满足足设计要求；；5.3.5冬季施施工时环境温温度宜在5℃以上；5.3.6散落的的灌浆料不得得二次使用，剩剩余的拌合物物不得再次添添加灌浆料、水水后混合使用用。6、安全措施6.1施工人员进进入施工现场场必须戴好安安全帽，灌浆浆工要做到持持证上岗，进进场新工人必必须进行安全全教育。6.2采用电动灌灌浆泵灌浆，灌灌浆泵应有接接地装置；6.3更换灌浆浆泵挤压胶管管时，手避免免伸入泵体内内以免受伤6.4装配式混凝凝土结构连接接部位灌浆料料强度达到设设计要求时，方方可进行上部部结构吊装施施工或拆除支支撑。7、环保措施7.1按操作规程程工作，尽量量减少噪音和和震动；7.2废弃的座浆浆料及剩余灌灌浆料集中处处理，污水不不直接排入市市政管道；（三）支撑体系方方案（一）、支撑工具具1、垂直支撑（单只只顶）是由圆钢管及端部部的配件组成成，专门用于于叠合式楼板板的临时支撑撑，可调节其其高度、保证证支撑叠合式式楼板的强度度及稳定性，并并能够承受施施工荷载及新新浇注混凝土土的压力（如如下图）。2、H20木工字梁梁用于与垂直支撑一一起共同起临临时支撑叠合合式楼板的，按按设计要求用用木材制成的的工字型梁，主主规格有80×2000×45000、80×2000×39000、80×2000×34000、80×2000×29000、80×2000×24000、80×2000×18000等。H20木工字梁3、DF支撑头：架于楼板板单顶支撑上上口，插入单单顶支撑钢管管口，来固定定木工字梁。四向支撑头（二）、楼板支撑撑体系安装1、垂直支撑的技术术性能应详细细参照垂直支支撑生产厂家家的技术参数数。根据厂家家的技术参数数来确定允许许承载力，进进而计算支撑撑间距。2、楼板支撑体系的的木工字梁设设置方向必须须垂直于叠合合楼板内格构构梁的方向；；起始支撑设设置应根据叠叠合楼板与边边支座的搭接接长度来确定定，当叠合板板与边支座的的搭接长度大大于或等于40mm时，楼板边边支座附近1.5m内无需设置置支撑，当叠叠合板与边支支座的搭接长长度小于35mm时，需在楼楼板边支座附附近200mmm-5000mm范围内设置置一道支撑体体系。楼板支支撑体系必须须有足够的强强度和刚度,以保证楼板板浇注成型后后底面平整，跨跨度大于4m时房间中间间的位置要适适当起拱。3、当预制墙板与放置置于其上的楼楼板同时浇注注时，在未使使用楼板边界界支撑的情况况下，应计算算边界支撑柱柱距。4、当预制楼板在其支支座上的搭接接进深小于35mm时，或没有有在支座上每每两个格构钢钢筋中至少有有一个其下玄玄杆支点搭接接在支座上时时，需要加设设边缘支撑。边缘支撑5、楼板支撑安装在保保证安全和质质量的前提下下，可在墙板板已安装完成成的区域交叉叉进行。6、预制梁、楼梯等的的支撑体系安安装,应在楼板安安装前完成，并并有足够的强强度和刚度。7、支撑体系的拆除，应应在楼板混凝凝土达到规定定强度后才可可拆。（三）、施工安安全1、叠合楼板支撑体体系施工前，应应对施工人员员进行安全技技术培训。2、作业前对安装人人员进行安全全及技术交底底3、严格遵守施工现现场的其它安安全操作规程程和安全防护护措施。（五）外挂架施工工方案1、本工程考虑到本本工程施工体体系特点、施施工工期、质质量、安全和和合同要求，故故在选择方案案时，应充分分考虑以下几几点：

1）本工程为钢筋连连接套筒剪力力墙结构，不不适宜采用传传统钢管扣件件式外脚手架架。2）架体的结构设计计，力求做到到结构要安全全可靠，造价价经济合理。

3）在规定的条件下下和规定的使使用期限内，能能够充分满足足预期的安全全性和耐久性性。

4）选用材料时，力力求做到常见见通用、可周周转利用，便便于保养维修修。

5）结构选型时，力力求做到受力力明确，构造造措施到位，升升降搭拆方便便，便于检查查验收；

6）综合以上几点，脚脚手架的搭设设，还必须符符合HYPERLINK"/s?wd=%E3%80%8A%E5%BB%BA%E7%AD%91%E6%96%BD%E5%B7%A5%E5%AE%89%E5%85%A8%E6%A3%80%E6%9F%A5%E6%A0%87%E5%87%86%E3%80%8B&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc_zhidao"《建筑施施工安全检查查标准》JGGJ59-22011等检查标准要求，要要符合相关文文明标化工地地的有关标准准。

7）结合以上脚手架架设计原则，同同时结合本工工程的实际情情况，综合考考虑了以往的的施工经验，决决定采用外挂挂脚手架方案案：2、搭设流程及工艺艺1）外挂架采用槽钢钢、方管及钢钢丝网焊制而而成具体尺寸寸依据实际计计算书为准。2）利用预制构件墙墙体预留的φ32穿墙孔，将将螺栓穿入孔孔内。3)利用脚手架的槽钢钢将三脚架安安放在螺栓上上，螺栓内侧侧加设80×800×10钢垫片，并并拧紧双螺母母。4)三角架：布设间距距以预制外墙墙上下排穿墙墙螺栓孔间距距为准，每2-3个三脚架组组成一个外挂挂架单元体，用用脚手架管将将各三角架上上下连接牢固固，每个单体体长度不大于于6m。外墙窗口口均比较大，为1.3m，由于洞口较大造成外挂架下脚无支座，挂外挂架前采取措施，方法为在窗口处将三脚架竖向槽钢加长底部支撑于窗台下墙体上。外挂式脚手架安装装示意图固定外挂架用穿墙墙螺栓示意图图三脚架支撑体系5)两个外挂架之间的的距离不应大大于15cm，外挂架转转角处横竖两两个外挂架之之间缝隙≤15cm并临时用钢钢管连接固定定。6)各组挂架安装完毕毕后要和相邻邻的挂架或网网片相连，以以增强稳定性性。7)架子组装之后先进进行荷载试验验，验收合格格后方可投入入使用，试验验荷载采用水水泥编织袋装装砂的方法，保保证不小于300kgg/m2。（1.5倍使用荷载载），如发现现焊缝开裂、结结构变形等情情况，禁止使使用。8)挂架安装完毕后，从从结构四角部部位的架子引引防雷接地线线与结构防雷雷地线相连。9)转角墙面：外挂架架在转角墙面面处须贯通，将将转角处一侧侧挂架伸至结结构外皮处，另另一侧单体挂挂架大横杆外外伸至悬挑结结构与其接通通。由于悬挑挑端部设置立立杆及小横杆杆，形成单体体挂架的侧向向封闭网架，所所有悬挑部位位外伸长度不不得大于1.8m，并于悬挑挑部位加设斜斜拉杆，增强强外伸部位刚刚度。贯通后后的转角墙面面两侧单元体体需用临时性性连接杆件拉拉结为整体，施施工过程中只只用于人员作作业及外墙防防护，不得堆堆放任何材料料及工具。3、外挂式脚手架吊吊装操作1)待上层预制墙体安安装完毕，用用斜向支撑将将预制墙体加加固好，预制制墙体三向微微调结束后，进进行预制墙体体的灌浆，在在灌浆结束24小时后方可可进行外挂架架的提升。2)架子工先提前从墙墙外向墙里插插入螺栓，里里侧架子工垫垫好垫片并拧拧上螺母。3)提升前解开架体间间的接缝板、防防护栏板等连连接物，架子子工挂好挂钩钩并离开平台台后，方可发发信号进行调调运。4)在提升时，吊环应应落在挂架重重心位置（三三角架吊环位位置），每个个分段挂架体体由四个吊点点连接，内外外侧吊点均位位于三脚架与与水平钢管交交叉连接处。5)塔吊稍绷紧吊绳，里里侧架子工从从室内将螺母母松开，外架架体在重力所所产生侧向力力作用下自然然向外移，架架体停止摆动动后，用塔吊吊平行移动挂挂架体于上层层挂架体之外外再起吊安放放于作业层预预制墙体之上上。6)吊塔起吊时，不得得碰撞结构和和其它相邻外外挂架。7)上层结构里侧架子子工使螺栓插插入预制墙体体预留孔内，达达到一定高度度时，专人指指挥吊塔，缓缓慢下落架体体，将架体上上螺栓孔洞对对准预制墙体体上的预留螺螺栓孔洞，结结构外侧架子子工系好安全全带站在下层层架体上将吊吊在挂架上的的螺丝及垫片片对准预留孔孔洞眼，结构构里侧架子工工将螺栓上紧紧。注意在外外挂架体没完完全安装稳固固前禁止塔吊吊随意移动。8)挂架挂完后要求里里侧架子工拧拧紧双螺母，保保证螺栓凸出出螺母2cm以上；螺栓栓外侧端部需需做成锥体形形，以利于螺螺栓从架体孔孔内划出，螺螺栓椎体长度度2cm，椎体端部部直径为螺栓栓直径的一半半。9)摘掉吊挂钩，进行行其它挂架的的提升。10)将一个流水水段的外挂架架全部安装好好后，将相邻邻的挂架用短短杆连成整体体，出现层步步差时，搭设设邻时护身栏栏。4、结构临边防护5、施工注意事项1）外挂架组装完毕毕后，须经监监理、项目安安全部检查验验收，合格后后方可投入使使用。2）预制外墙安装稳稳固后，方可可使用外挂架架。3）每次提升安装完完毕后，必须须由项目部安安全验收合格格后方可使用用。4）各架体间缝隙不不允许超过20cm，否侧需架架设临时防护护。6、安全注意事项6.1施工人员佩戴好安安全帽并系好好安全带。6.2严格按施工安全操操作规程和模模板施工说明明执行。6.3五级以上大风严禁禁作业。6.4吊装时须配备信号号工。6.5挂架安装中，当挂挂架螺栓未安安装前，起吊吊时不允许脱脱钩，升降时时，未挂好吊吊钩前，不允允许松动挂架架螺栓。

6.6挂架安装时的砼强强度不得低于于

7.5MMpa，安装中，必必须拧紧挂架架螺栓。

6.7挂架使用中严格控控制使用活荷荷载、工具及及堆放材料荷荷载不允许超超过75Kg//M2，施工中不不允许多人挤挤在一起。

6.8在进行模板安装时时，模板支、拆拆、起吊时，注注意不要碰撞撞外挂架。6.9外挂架的拆除1）待结构全部施工工完毕后，拆拆除所有的外外挂架。2）先用吊绳挂住外外挂架，稍绷绷紧绳后里侧侧架子工从室室内加工挂钩钩螺母松开，把把螺栓拔出，将将外侧架吊至至地面。3）在地面上拆除各各个杆件及安安全网，清理理后分类别码码放整齐质量保证措施

质量保证体系质量控制措施2.1、测量验收收每一作业区测量工工作完成后，测测量小组进行行自检，自检检合格后形成成文字记录上上报项目部总总工，由项目目部总工组织织安排人员对对作业区的测测量工作进行行复测，当复复测结果符合合下表要求后后按规定上报报监理公司。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏移中心线位置4钢尺检查2标高闭合中心线位置5水准仪、塔尺检查查3建筑物垂直度全高1/1000全高高且不大于30MM铅垂仪、线硾检查查4建筑物高度全高30钢尺检查测量允许偏差及检检验方法表2.22、预制构构件质量验收收对每批进场的构件件都应该复核核，复核结果果形成文字记记录，详细的的记载构件的的尺寸、外观观质量、配筋筋等情况，当当复测结果符符合下表要求求后按规定上上报监理公司司。预制构件件预埋件质量量要求和允许许偏差及检验验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1预埋件中心线位置10钢尺检查2预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查3预留钢筋钢筋位置5钢尺检查钢筋数量0对照图纸钢筋外露长度+10，-5钢尺检查预制构件构件外观观质量及检验验方法名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼砼包裹而外露露纵向受力钢筋有露露筋其他钢筋有少量露露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆浆而形成石子子外露构件主要受力部位位有蜂窝其他部位有少量蜂蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长长度均超过保保护层厚度构件主要受力部位位有孔洞其他部位有少量孔孔洞夹渣砼中夹有杂物且深深度超过保护护层厚度构件主要受力部位位有夹渣其他部位有少量夹夹渣疏松混凝土中局部不密密实构件主要受力部位位有疏松其他部位有少量疏疏松裂缝缝隙从砼表面延伸伸至砼内部构件主要受力部位位有影响结构构性能或使用用功能的裂缝缝其他部位有少量不不影响结构性性能或使用功功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷陷及连接钢筋筋、连接铁件件松动连接部位有影响结结构传力性能能的缺陷连接部位有基本不不影响结构传传力性能的缺缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翘曲不不平、飞出凸凸肋等清水砼构件内有影影响使用功能能或装饰效果果的外形缺陷陷其他砼构件有不影影响使用功能能的外形缺陷陷外表缺陷构件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等具有重要装饰效果果的清水砼构构件有外表缺缺陷其他砼构件有不影影响使用功能能的外表缺陷陷注：①现浇结构及预制构构件的外观质质量不应有严严重缺陷。对对已出现的严严重质量缺陷陷，由施工单单位提出技术术处理方案，并并经监理（建建设）单位认认可后进行处处理。对经处处理的部位，应应全数重新检检查验收。②现浇结构及预制构构件的外观质质量不宜有一一般缺陷。对对已经出现的的一般缺陷，应应由施工单位位按技术处理理方案进行处处理，并全数数重新检查验验收。预制构件外形尺寸寸允许偏差及及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度外墙、内墙板±5钢尺检查叠合梁+10，-5叠合楼板+10，-5楼梯板±5宽度±5钢尺检查厚度±5钢尺量一端及中部部，取其中较较大值对角线差叠合楼板、内墙、外外墙板10钢尺量两个对角线线预埋件中心线位置10钢尺检查钢筋位置5钢筋外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋、箍筋数量所有预制构件0对照图纸检查主筋保护层厚度叠合梁±5钢尺或保护层厚度度测定仪量测测检查内墙、外墙板、叠叠合楼板±3表面平整度内墙、外墙板52m靠尺和塞尺检查侧向弯曲叠合楼板、叠合梁梁L/750且≤220拉线、钢尺量最大大侧向弯曲处处内墙、外墙板L/1000且≤≤20注：当采用计数检检验时，除有有专门要求外外，合格点率率应达到80%及以上，且且不得有严重重缺陷，可以以评定为合格格。2.3预制构件安安装验收每工作面预制构件件安装完成后后，吊装小组组进行自检，自自检合格后形形成文字记录录上报项目部部，由项目部部生产经理组组织安排人员员对作业区的的吊装工作复复测，当复测测结果符合下下表要求后按按规定上报监监理公司。3、深入开展质量意意识教育，加加强标准化管管理，建立项项目工程质量量保证体系，实实行项目三级级质量管理责责任制度。

4、以创建优质工程程为中心，严严格执行国家家各项工程建建设法律规范范、技术标准准和设计文件件。

5、严格执行公司系系统各项行之之有效的施工工技术管理制制度。

6、加强工程施工的的检验和试验验，建立健全全计量管理制制度。

7、定期组织技术培培训。学习新新技术、新工工艺及规范、标标准。

8、加强采购管理，主主要工程材料料、设备实行行计划审批制制度、进货检检验和试验制制度。

9、坚持施工“自检检、互检、交交接检”的三检制度度。10、成品保护措施10.1.预制构构件在运输、堆堆放、安装施施工过程中及及装配后应做做好成品保护护。10.2.预制构构件在运输过过程中宜在构构件与刚性搁搁置点处进行行柔性处理。10.3.现场预预制构件堆放放处2m内不应进行行电焊、气焊焊作业。10.4.预制构构件暴露在空空气中的预埋埋铁件应涂抹抹防锈漆，防防止产生锈蚀蚀。预埋螺栓栓孔应采用海海绵棒进行填填塞，防止混混凝土浇捣是是将其堵塞。10.5.预制楼楼梯安装后，踏踏步口应铺设木条或或其它覆盖形形式保护。六、安全文明施工工、保证体系系及措施：

1、安全保证体系建立健全安全保证证体系和制度度，坚持“安全第一，预预防为主，综综合治理”安全方针，确确保样板间施施工安全和本本工程施工安安全，以样板板间作为本工工程生产各阶阶段的安全标标准，严格执执行各项规章章制度，制定定此安全保证证体系。2、安全保证措施2.1起重机司机机、信号指挥挥、电焊工等等均应属特种种作业人员，都都必须已经过过专业培训、考考核取得合格格证、并经体体检确认是否否进行高处作作业的人员。2.2起重吊装作作业前应进行行安全技术交交底，内容包包括吊装工艺艺、构件重量量及注意事项项。2.3起重吊装高高处作业人员员应佩带工具具袋，工具及及配件应装入入工具袋内，不不得抛掷物品品。2.4对所有作业业人员的进场场、转岗人员员进入施工现现场进行有针针对性的安全全教育培训；；安全技术交交底齐全，配配备足够数量量的专职安全全生产管理人人员。2.5安全防护措措施及时到位位；防护用品品要配备齐全全且合格并正正确使用。2.6施工临时用用电及施工机机具的使用符符合相应的标标准规范；2.7高处作业人人员进行针对对性的安全教教育及技术交交底，并履行行好