【三甲医院】污水处理站运行操作规程5

、工程概述1.1工程概况柘林湖国际温泉度假村项目位于江西省九江市永修县柘林镇易家河村，毗邻风景秀丽、环境优美的柘林湖景区，温泉资源丰富，占地约400亩。该项目拟建成以温泉养生为主题，集休闲、度假、会议等多功能为一体的生态园林式温泉度假村，并以温泉带动旅游，以旅游促进当地经济发展。根据国家建设项目环保三同时的原则，环保设施必须与建设项目同时设计、同时施工、同时投入使用，为了确保周围水体不被污染，必须对该度假村排放的大量污水进行统筹规划，集中处理。污水经过处理后达到国家环保总局规定的《污水综合排放标准》GB8978-1996一级排放标准。本污水处理站分期建设（分两期，每期按500吨/天设计）。现首期已建成试运行，其处理水量为500吨/天，根据该度假村污水的特点，本污水处理站A/A/O生物膜法处理工艺并结合高效生物菌种对该废水进行处理。1.2污水水质酒店废水1.3污水水量首期废水处理量为500吨/天，即20.8t/h.1.4进水水质设计进水水质表1-1项目CODcr（mg/L）BOD2（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）总磷（mg/L）pH值大肠杆菌（个/L）进水≤400≤200≤250≤40≤66-9≤1.6×1051.4污水处理排放水质根据《污水综合排放标准GB8978-96》中所规定的二类一级排放标准执行，本工程废水处理站出水排放浓度执行指标如下：出水水质表1-2项目CODcr（mg/L）BOD2（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）总磷（mg/L）pH值大肠杆菌（个/L）出水≤100≤20≤70≤15≤0.56-9≤5002工艺流程图及说明污水主体处理工艺采用A/A/O法，简易工艺流程如下图（平面布置图及详细工艺流程图见附图一与附图二）：空气污水→手工格栅→机械格栅→调节池→泵→厌氧池→缺氧池→好氧池→沉淀池→消毒排放回流污泥回流污泥消化池空气整个工艺流程由预处理，生化处理，沉淀消毒处理，过滤系统和污泥处理等几部分组成：预处理：包括手工格栅、机械格栅、调节池等，其中格栅可去除污水中的大颗粒状和纤维状杂质，调节池通过其自身足够的容积与预曝气对水质水量进行有效的调节，降解了部分有机物。生化处理：系统的核心是生化部份，包括厌氧池、缺氧池和好氧池。厌氧池内添加填料，控制厌氧池DO≤0.2mg/L，在厌氧池内进行微生物磷的释放，同时进行有机物进行氨化，缺氧池内设空气搅拌，控制DO≤0.5mg/L，在反硝化微生物与其它微生物的作用下进行反硝化反应，使回流混合液中的硝态氮与来水中的氨氮反应生成气态氮的形式从水中逸出，同时使水中的大颗粒物质分解成小颗粒物质，难降解物质分解成易降解物质，满足生化处理要求。好氧池是生化处理的主要场所，该池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过回转式鼓风机提供氧源，生物膜载体采用聚乙烯弹性填料，该填料比表面积大、易持膜，且不易使生物膜结成球团，好氧池的布气采用穿孔管布气，该装置具有气泡细，氧利用率高，布气均匀的特点，在好氧池内污水在聚磷菌等微生物作用下除磷，同时降低污水中COD、BOD等污染物。为确保污水处理系统出水水质达标，拟向生化池内投加高效生物菌种，即利蒙LLMO®优势生物菌种。该生物菌种是一种可用于污水处理设施的广谱微生物菌制剂，其所含的菌类都广泛存在于自然界，经科学筛选，在清洁的环境中培养，对生态环境没有任何负面影响，是安全可靠的环保产品，其由八种菌复合而成，利用该类生物菌种可以加快接触氧化池生物膜的形成、提高接触氧化池的脱氮能力，提高污水处理效率，降低污泥产量。A/A/O同步脱氮除磷系统结合利蒙LLMO®优势生物菌种能高效的去除COD、BOD，更主要是能适应目前对磷和氮的要求，效果明显优于目前常规的处理工艺。沉淀处理：污水经生化处理去除大部分有机污染物与氮磷杂质后，进入沉淀池固液分离，沉淀池污泥提升入污泥消化池。消毒处理：沉淀出水进入消毒排放池，消毒采用投加CLO2，投加有效氯10mg/L。消毒处理后排放。污泥处理：系统产生的剩余污泥量较少，为了保证剩余污泥量的稳定，污泥池内进行微氧充气搅拌。由于污泥量较少，定期排至污泥消化池，好氧消化后由环卫部门定期清理外运。3工艺参数3.1格栅井用以拦截含锌废水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻后续处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。栅渣需定期清理，可作垃圾处理。格栅井采用钢砼制。埋地式设置。主要设计参数：池规格：1.95×0.75×2.0m，有效水深0.9m，数量：1座。设备配备：简易粗格栅，规格为:20000.70mm，栅隙：10mm。机械格栅：型号：WGS-700A，栅隙：10mm，功率：0.75kw。3.2调节池由于来自各时的水质、水量均不一样，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，并且调节污水的浓度，所以设计一调节池，使污水匀质匀量。调节池采用钢砼制，埋地式设置。主要设计参数：设计流量：Q＝500m3/d，进水pH值：6-9，设计停留时间为6.0h，数量：1座。调节池规格：8.5×5×4.0m，有效水深3.2m设备配备：提升水泵：潜污泵，型号：50QW/C240-0.75-Z、流量：7～22m3/h、扬程：7～4m，功率：0.75kw，数量：2台(一用一备)3.3A/A/0处理系统本工程生化处理部分采用A/A/0生物膜法处理工艺即厌氧-缺氧-好氧同步脱氮除磷工艺，达到同时去处水中、SS、N、P的目的。该工艺是在上世纪70年代，由美国的一些专家在厌氧-好氧法脱氮的工艺的基础上开发的，其宗旨是开发一项能够同步脱氮除磷的污水处理工艺。该工艺具有如下特点：1、该工艺在系统上可以称为最简单同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间小于其他的同类工艺。2、在厌氧（缺氧）好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量繁殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。3、污泥中磷的浓度高，具有很高的肥效。4、运行中无须投药，前个A段需轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度；后一A段与O段均装有填料，形成生物膜，运行费用低。3.3.1厌氧池（A段）调节池污水经过污水提升泵，提升至厌氧池中，同时定期将沉淀池含磷回流污泥抽送至厌氧池中，通过潜水搅拌器的搅拌使得回流污泥与污水充分混合。该池主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。主要设计参数：设计流量：Q＝500m3/d，进水pH值：6-9，设计停留时间为1.46h，数量：1座。厌氧池规格：4.0×2.0×4.0m，有效水深3.8m设备配备：潜污搅拌机，型号：QJB0.85/8、叶桨转速：740r/min、功率：0.85kw，数量：1台3.3.2缺氧池（A段）污水经过厌氧池进入缺氧池，在缺氧池中安装填料以及曝气系统，控制池中曝气量，通过内循环泵将好氧池回流水抽送至缺氧池中，进行污水的脱氮处理。回流水流量为2Q，即40t/h。主要设计参数：设计流量：Q＝500m3/d，进水pH值：6-9，设计停留时间为4.0h，数量：1座。厌氧池规格：5.5×4.0×4.0m，有效水深3.7m设备配备：曝气系统，规格：DN80/DN50，数量：1套；填料及支架：型号：YDT-150，数量：66m33.3.3好氧池（O段）混合液从缺氧池进入好氧池，这一池子是多功能的，去除BOD5，硝化和吸收磷等项反应都在本池内进行。在池内安装有填料以及曝气系统供生物膜生长，并安装有回流水泵，回流水流量为2Q，即40t/h。主要设计参数：设计流量：Q＝500m3/d，进水pH值：6-9，设计停留时间为5.84h，数量：1座。厌氧池规格：8.45×4.0×4.0m，有效水深3.6m设备配备：曝气系统，规格：DN80/DN50，数量：1套；填料及支架，型号：YDT-150，数量：102m3混合液回流泵：潜污泵，型号：80WQ/C244-2.2-Z、流量：25～75m3/h、扬程：7～2m，功率：2.2kw，数量：2台(一用一备)风机：型号：HC—801S，Q＝3.33m3/min，H＝4m，N＝5.5kw，数量：2台(二用一备)3.4斜管沉淀池斜管沉淀池是活性污泥处理系统的重要组成部分，其作用是泥水分离，使混合液澄清，浓缩和回流活性污泥。其运行效果将直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度，污泥的一部分经污泥回流泵回流至厌氧池，上清液排入消毒接触池中。主要设计参数：设计流量：Q＝500m3/d，进水pH值：6-9，设计停留时间为2.46h，数量：1座。厌氧池规格：3.95×3.7×4.0m，有效水深3.5m设备配备：污泥回流泵：潜污泵，型号：50QW/C240-0.75-Z、流量：7～22m3/h、扬程：7～4m，功率：0.75kw，数量：2台(一用一备)斜管，规格：Ф50，数量：16m3气提装置：数量：1套3.5消毒接触池酒店污水经一级、二级处理后，水质有所改善，细菌含量大幅度减小，但其绝对值仍相当可观，并有存在病原菌的可能。因此，污水排放前应进行消毒。工程采用二氧化氯作消毒剂。其特点是：可减少水中三卤甲烷等氯化副产物的形成；当水中含氨时不与氨反应，其二氧化氯的氧化和消毒作用不受影响；能杀灭水中的病原微生物和病毒；消毒作用不受水质酸碱度的影响；经二氧化氯处理后，水中余氯稳定持久，防止再污染的能力强；因氧化作用强，可除去水中的色和味，不与酚形成氯酚臭；对铁、锰的除去效果较氯强；二氧化氯的水溶液可以安全生产和使用。主要设计参数：设计流量：Q＝1000m3/d，进水pH值：6-9，设计停留时间为0.5h，数量：1座。厌氧池规格：3.5×1.7×4.0m，有效水深3.5m设备配备：二氧化氯发生器，型号：HTF2000-500，有效氯产量：500g/h，功率：1.0kw，数量：1台3.6污泥消化池斜管沉淀池污泥由气提排泥排入污泥消化池，在污泥消化池中安装曝气系统进行污泥好氧消化。主要设计参数：设计流量：数量：1座。集泥池规格：3.7×4.0×4.0m，有效水深3.7m。设备房用于安装放置电控装置、风机以及二氧化氯发生器，规格10.0×3.5m4、设备操作规程经本所调式人员调式后，整个系统主要进行如下操作即可：4.1废水处理站的运行4.1.1控制方式该系统控制2台风机，2台污水泵，2台回流泵，2台污泥回流泵，1台机械格栅，1台搅拌机，1个电磁阀。具体操作步骤：1）接通电源。2）手动方式按操作面板上各设备旋钮指向手动，系统进入手动启动状态。例：将风机的旋钮转至手动状态，按动风机1风机1运行，风机1指示灯亮，如果再旋转到停止，则风机1关闭，风机1指示灯熄灭。以此类推。3)自动状态按操作面板上个设备的的旋钮转至自动档后，系统进入自动状态。A、污水提升泵受3个浮球液位控制；中位开1台泵，高位开2台泵；低位2台泵同时停；B、风机与污水提升泵联动，风机正常4小时交替运行，低液位时风机间隙启动：停30分钟，开30分钟；C、2台回流泵跟污水提升泵联动；D、电磁阀手动控制，每两天开3分钟，同时将排泥阀打开；E、机械格栅时间控制，每2小时运行一次；F、搅拌机时间控制，运行半小时停止半小时。G、2台污泥回流泵手动控制，每周运行1小时。4)、停机①正常停机A、系统正常手动/自动运行时，只须将旋钮指向停止挡，则系统停止运行；B、打开控制柜关闭对应空开，然后关闭电源总空开，关闭控制柜，并将钥匙妥善保管；②临时停电如遇临时停电，系统失电停止工作，只有PLC机由于自身贮能的特点，所有时间继电器，计数器均断电保护，即保持断电前瞬间的状态；供电恢复后，可选择下列操作启动系统：A.将旋钮指向自动或启动档，重新启动系统；B.不采取任何操作，来电三分钟后，系统自动启动；4.1.2注意事项1、各设备均附有使用说明书，上岗前应详细阅读所有产品使用说明书，按章办事。2、风机进风口应每个月检查一次，防止堵塞。3、电控程序已输好，如遇特殊情况或需要修改，请与我所联系后再作决定，切勿随意更改。4.2废水处理站的运行控制：4.2.1格栅井定期清理栅渣，防止栅渣堆积，栅渣作垃圾处理。4.2.2调节池调节池内设有两台水泵，主要通过液位自动控制。经本所调试人员调试完后就无须再进行调节。调节池经过一定时间的运行，须进行清理，通过泵定期抽吸，一般为半年清理一次(视具体情况而定)。4.2.3A/A/O处理系统整个A/A/O系统分3个池串联运行，即厌氧池、缺氧池、好氧池三池。各部分溶解氧控制分别为：厌氧：0mg/l；缺氧：0.2-0.5mg/l；好氧：3-5mg/l；曝气量可通过手动阀门手动控制，经调试后无须再动。为保证生化效果，根据污水中的C：N：P的比例，适当投加C、N、P，使它们控制在100：5：1左右。供气系统选用两台回转式鼓风机，一用一备。4.2.4斜管沉淀池斜管沉淀池定期排泥，主要通过电磁阀每8小时排泥5分钟。定期清理浮渣井，浮渣作垃圾处理。沉淀池的异常问题及解决对策出水带有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。出水堰脏且出水不均因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。污泥上浮导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。4.2.5消毒接触池采用二氧化氯消毒，二氧化氯发生器经调试后投加量无需再动，只需及时往二氧化氯发生器储药罐中补充盐酸与氯酸钠。4.2.6污泥消化池污泥消化采用好氧消化，气量经调试后无需再动，污泥消化池中污泥经好氧消化后将大大降低，定期将污泥消化池中污泥清理外运。4.2.7其它定期向风机加注润滑油，风机加油量以刻度线为基准，严禁断油运行；做好废水处理站的台帐记录以便作为今后运行控制的参考。4.3废水处理站的异常情况：1）当出水中COD、BOD5超标时，应适当增加系统的水力停留时间即减少污水处理量并检查曝气量是否充足，同时检查进水质是否超负荷；2）出水中SS超标时，应查明原因，适当减少污水处理量；3）以上情况出现时，还应对废水中的C：N：P比进行测试，若有异常可投加氮肥或磷肥进行调整；4）当污水断流时应将沉淀池中剩余污泥及时排至污泥池，防止厌氧发酵5）经常检查电控柜各机电设备的运行情况，当发现一台风机或一台水泵坏时，应及时将正常风机或水泵转入手动档，并及时将损坏的水泵或风机进行修复进入正常状态。6）当度假村停产或水量不足时，整个系统中风机仍须在自动状态下运行，这样仍能保证活性污泥的生存。若关闭风机，最好不要超过6小时，否则可能导致整个生化系统需要调试。因此建议，在停产时，风机仍须按自动运行，并投加适当的营养。5、污水处理站调试规程5.1调试内容及目的调试的主要主要内容有：1、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础；2、生物膜的培养，从城市污水处理厂引入活性污泥或投加面粉等营养剂；优势生物菌种；3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。5.2调试方法5.2.1准备工作：1.人员准备a.相关专业技术人员3～5人。b.接受培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。2.其他准备工作：a.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。b.检查总供电及各设备供电是否正常。c.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。d.检查仪表及电控系统是否正常。e.购置盐酸、氯酸钠。5.2.2带负荷试车开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。2、及时解决试车过程中发现的问题。3、编制设备操作规程。5.2.3生物膜的培养生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。1.静态培养所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于造纸废水营养单一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥50m3（5%生化有效体积）和废水按1：1的比例稀释混合后用泵打入生化池内，再泵入20%～40%生化体积的生产废水，然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%～40%。静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气24h，静置2h后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操作，6天后，填料表面已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水。2.动态培养经过7天的闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间为24小时，控制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续小水量运行。5.2.4生物膜的驯化驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在2～4mg/l之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，当生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。5.2.5工艺控制参数的确定设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。1.工艺参数内容：需确定的重要工艺参数有进水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，浅层气浮处理量、加药量，生物接触氧化池溶解氧DO、温度、PH值、生物膜厚、微生物的生长状态及种类，二沉池泥面高度等。2.确定方法：提升泵水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大泥量的体积和集泥容积对比来确定排泥周期，排泥量体积小于集泥容积。好氧池DO一般控制在2～4mg/l之间、不需污泥回流、常温控制、PH值在6.8～7.2之间，微生物的生长状况及种类可由生物显微镜观察。5.2.6工艺控制规程：工艺操作规程主要是用来指导系统运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：1，各构筑物的基本情况；2，各构筑物运行控制参数；3，设施设备运行方式；4，工艺调整方法；5，处理设施维护维修方式。工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。5.3异常现象处理方法及注意事项1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物膜）所覆盖；2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类；3.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制污泥负荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之间；5.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。6.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。7.运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。6、设备操作维护规程污水处理设备必须建立一套定期保养制度，主要易损件是风机、水泵、减速机、刮泥机、仪表等设备及防腐，应按排一名设备点检人员，每天对所有设备进行点检以保证处理设施的正常运行，具体如下：6.1回转式风机1）回转式鼓风机运转正常后，需定期检查油箱内的储油量是否低于最低刻度线，如发现机油不足，需加460号重负荷工业齿轮油（机油牌号为标准ISO460润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）；2）定期检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质应及时更换；3）定期清洗油过滤器；4）二个月清洗空气滤清器；5）定期检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗6）风机每运行10000小时必须保养一次，详见风机使用说明书。6.3水泵为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。具体保养方法见水泵使用与维修说明书6.4潜水搅拌机为了保证潜水搅拌机的使用寿命，建议进行定期的检查和保养。安全预防措施△小心！开始进行设备维护前，务必保证潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态△注意！保证潜水搅拌机或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。

2、检查周期与检查事项A检查周期定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修，何时应进行彻底检查（大修）。维护时间表按磨损情况分A、B两组。组磨损检修周期大修周期A没有或轻微每8000个工作小时或一年一次

五年一次或每50,000个工作小时一次B

严重每4000个工作小时或一年一次

每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查时指出必须处理时

注：对潜水搅拌机的彻底检查应在维修车间进行。用安培表便能查出有无阻塞的可能。注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致前沿不平衡，电动机就会由于阻塞而过载。B检查事项a）检修下列各项均需检查，必要时进行判断是否需要：·更换所有磨损的组件；·检查所有螺钉接头处；·检查油量与油的状况；·检查定子腔中是否有液体出现；·检查电缆入口与电缆状况；·起动装置的功能检查；·检查旋转方向；·检查起吊装置与导杆（间隙距离与磨损情况）；·检查电绝缘情况；·更换为检查而拆卸的所有O型密封圈；·检查并冲洗密封圈及周围。参见“建议检查”。b）车间大修修理车间要求有专门工具，并应由授权维修部门完成。修理车间的大修作业除了检查外，还应对下列各项进行判断是否需要：·更换轴承；·更换轴承密封圈；·换油；·电缆入口处的密封圈情况，必要时更换水密电缆；·更换机械密封。3、建议检查议检查事项及操作过程如下：

检查对象

操作过程

潜水搅拌机和安装系统上的可见部件

更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。

油

量

注意！如果密封圈渗漏，油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。有关详情请见“注油与换油”。将潜水搅拌机水平放置，检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。如果漏油量小于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潜水搅拌机运转一周后，再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是：·

机械密封圈受到损坏，请更换或与我公司联系。定子室中的液体

注意！如果有泄漏，定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅出来。如定子室中渗入液体，倾斜设备以便定子室中的液体流出来。·检查螺塞是否拧得足够紧；·检查电缆入口是否泄漏；·检查油中是否带水；一周后再检查定子如果定子箱又渗入液体，可能是：·内部密封已损坏！请与我公司销售部联系。

电缆入口

如果电缆入口渗漏：·检查电缆入口是否被封紧并形成一个有效的密封圈。

电缆

如果电缆外皮被损坏，应及时更换。确保电缆不会过分弯曲或缩紧。

起动装置

起动装置上产生故障，请与电工联系。

监控装置

遵照监控装置规则进行检查。检查：·信号与跳闸·继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤。更换已损坏的装置。

潜水搅拌机的转动方向（带电检查）

如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，可以调换控制器上三相线中的任意两条线的位置。严禁反方向旋转，以免造成潜水搅拌机的叶轮脱落，并损坏搅拌机。在潜水搅拌机初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。定子的绝缘电阻使用绝缘测试器。用500V-DC高阻表测试。相线间以及任一相线与地面的绝缘值应不小于1MΩ。4、注油与换油潜水搅拌机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换。△小

心！油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。换油应按下列方法进行：将潜水搅拌机放在两根支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。拧松螺塞，（如果注油孔螺钉也已松开，排油将更加容易）放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油（90号齿轮油或20号机械油），潜水搅拌机此时应保持水平位置。一般情况下应更换油孔螺钉的O型圈，然后将螺塞旋紧。具体保养方法见潜水搅拌机使用与维修说明书6.4机械格栅1、电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。2、定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。3、经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。具体保养方法见潜水搅拌机使用与维修说明书6.5二氧化氯发生器原料规格要求1、工业盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求，严禁使用废酸，尤其是内含氢氟酸、油脂或其他有机物的工业盐酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。3、如果因用户使用不符合上述国家标准的原料造成设备损坏或水体污染事故的责任自负。使用及操作(一)使用前的准备和检查1、使用前应检查的事项：（1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。（2）检查设备各部件是否正常，有无泄露。（3）检查各阀门开关位置是否准确。（4）检查安全阀，将安全塞塞紧。（5）从加水口给加热水套加满水。（6）初次使用时先给反应器加水至液位管1/3处。（7）打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。2、使用前的准备原料的配制与添加：（1）氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解抽入原料罐即可。（2）盐酸的添加：将盐酸抽入盐酸储罐中。注意：严禁两个原料罐混用。加完料后应将吸料管从容器中抽出，保证原料罐内外通气。（二）设备运行1、启动开启温控器电源，使温度升至设定温度。打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。2、设备产量的调节（1）调节设备的产量，主要是通过调节设备进料的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。（2）设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后，水中余氯较高，可以将产量调低，如果余氯不够，可以加大产量。（3）计量泵流量可以通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“＋－”调节即可。一般情况下，应固定行程，调节运行频率。（注：出厂时行程已经调好，不得随意变动）。3、关机关机时，应提前30分钟关闭计量泵电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料半小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关闭。4、巡查设备运行时应定期进行巡视检查，发现异常状况及时处理，如发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位。5、设备清洗设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。一般半年清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当反应室液位管液体颜色变浅后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。6、清洗过滤阀原料灌出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时先关闭阀门，然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。7、计量泵的维护计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄露，如有渗漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。三、注意事项1、设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。2、计量泵应注意防水。3、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。4、冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及加药道路。设备间应干燥、避光、通风良好。5、请认真阅读使用说明书。6.6防腐防腐主要是设备及管道防腐，一般一年进行重新防腐一次。6.7注意事项各设备均附有使用说明书，上岗前应详细阅读所有产品使用说明书，按章办事。风机、水泵更换轴承务必使用厂家指定轴承；检修结束后必须试车24小时以上，无异常情况发生方为正常；检修时必须将电控柜内的空气开关关闭，以免电脑受到脉冲触发导致误动作引起事故或损坏机械设备；在无特殊情况下电控柜不得采用手动控制方式;PLC机的程序已输好，如遇特殊情况或需要修改，请通知我所来人服务，切勿随意更改。7、污水处理站安全制度7.1污水处理工段安全操作规程1、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。2、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉,否则，出现问题由当事人负责。3、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。4、各类电器设备严禁用水冲洗。5、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。6、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。7、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。8、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。9、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。10、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。7.2值班电工安全操作规程1、值班电工必须具备必有的电工常识，持证上岗，熟悉安全操作规程，熟悉本企业供电系统和各种配电设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度，交接班制度，安全用具及消防设备管理制度和出入制度等。3、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由2个人执行，并由对设备更为熟悉的1人担任监护。4、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全防护措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待各种注意事项，然后方可开始工作。5、工作结束时，工作人员撤离后，值班人员主动检查，然后值班人员可解除安全措施，恢复送电。在办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。6、在施工和检修时，一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上应悬挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌，并设专人现场监护。7、不准带电作业，雷电时禁止进行倒闸。8、发生人身触电和火灾事故时，值班人员应立即断开有关设备的电源，以进行抢救，同时通知有关公司领导。7.3维修工段安全操作规程1、要认真学习各种设备的安全操作规程，熟悉各种设备的性能，提高自己的业务水平和增强自己的安全意识。2、上班时，必须穿工作服，戴安全帽，不准穿拖鞋，在特殊工作环境工作时，必须佩带安全用品和采取安全防护措施。3、设备检修时，要结合工段工作人员做好一切生产运行工作后方可切断电源并悬挂安全标牌，严禁一人在现场操作，严防不安全事故发生。4、进行电气焊工作时，必须严格按照各项安全操作规程操作，佩戴防护用具，电焊接线必须有电工在场，杜绝不安全因素发生。5、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。6、由于对设备维护、保养不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。7.4下井作业安全操作规程1、下井作业必须填写“下井作业单”。由科室安全责任人指定现场安全责任人。下井作业单必须由现场安全员对下井作业人员做技术和安全交底，交底双方应在下井作业单上签字。2、下井作业时必须有现场安全员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。3、下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。4、下井作业应满足井下氧气含量不低于18％的标准。5、下井人员必须将手套、安全帽、安全带、安全绳、口罩穿戴好，由现场安全员进行作业前安全措施检查。6、下井前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请科室第一安全责任人签字后，方可下井作业。7、在落实上述l、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。8、在采用鼓风机进行机械通风后，经多功能检测仪监测还超标报警，则下井作业人员必须使用防毒面具，且下井作业时间不得超过30分钟。并立即通知保卫科派人到现场进行安全措施检查，并将检查情况报分管生产的副企业长，由分管生产的副企业长签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、防毒面具，方可下井作业，并做好下井作业记录。9、节假日下井作业如遇采用机械通风尚不能满足安全要求，则必须将检查情况及安全措施报分管生产的副企业长，由分管生产的副企业长签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、防毒面具进行作业，并做好下井作业记录。10、下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。11、井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。12、井下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下蝇作业，如需动火作业，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到保卫科开具动火许可证，方可下井作业。13、井下使用所有的电器设备必须是防爆型，包括灯、开关等等。14、井下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，坚持每2分钟向井下喊话，注意观察、辨别井下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。15、作业完毕后，应及时将井盖还原，同时清理周围堆放的废弃物。16、发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知保卫科和相关领导。17、下井作业人员必须身体健康、神志清醒。未满十八周岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症的人员，以及女性不得从事本工种。7.5化验室安全操作规程1、严格执行《化验管理制度》及《化验药品管理制度》。2、进入化验室进行操作前，应穿戴专用工作服、手套、口罩及防护眼睛，并及时打开排气扇通风排气。3、化验操作时，严格按相关步骤、方法进行，细心观察，发现异常，及时采取措施。4、注意化验设备的用电安全，配备相应的消防设施，一旦发现有线路打火，设备冒烟，声音异常等现象，应立即切断电源，然后实施灭火。5、在化验操作过程中，禁止闲人进入或与无关人员交谈而分散注意力。6、剧毒药品或刺激性及腐蚀强的药品或溶液，应进行专柜加锁存放，严禁丢失。7、加强药品仓库及化验仪器室的管理，杜绝漏洞，严防丢失，建立领用台帐。8、实验结束后，操作人员必须对药品、仪器、设备进行检查、清洗，离开实验室前切断与实验无关的设备电源、水源、气源。9、废气、废液、废渣不得随意倒入下水道或任意乱倒乱放。7.6化验设备仪器管理规定1、仪器设备及化验玻璃器皿实行专人负责保管，登记造册，建立仪器设备档案。2、仪器、设备的安装调试，保养应严格按照仪器说明书要求，由专业人员负责进行，使用人员应经培训，考核认可后方可操作。3、放置仪器设备的场所应满足操作规程和使用条件的要求。仪器使用前应先检查仪器是否正常，若发生故障应查清原因，排除故障后，方可继续使用，不准带病运行。4、实行仪器使用登记制度，用完后必须将各部件恢复到所要求的位置，及时对仪器进行清理，盖好防护罩。5、凡共用的仪器设备，应设专人保管。使用人如实填写使用记录，使用人与保管人共同检查仪器设备的技术状态，办理交接手续。6、检查仪器设备不得挪作它用，不得从事与检测无关的其它工作。7、定期对设备进行检查、维护、核准、检定，以确保性能良好。8、凡降级、报废的仪器设备，应及时提出申请，测定性能报公司领导审核后，由管理人员填写登记存入设备档案，进行报废，降级处理。9、由于违反操作规程造成的人身及设备事故，由当事人完全承担。7.7化学试剂、药品安全管理规定1、化验室使用的化学试剂由专人负责保管，分类、分性质、分时效，造册登记，按规定签证发放，注意使用期限。2、易燃易爆的物品存放在阴凉干燥处，如在实验室内的易燃和危险品应严格控制，加强管理，配备消防设施。3、剧毒试剂和贵重器具应由专人保管，加双锁存放，经批准使用的，两人共同称量、取用，并登记用量。4、化验室内的每种试剂，药品必须贴有明显的标签，标明试剂名称，浓度及配制时间。5、监闭样品的采信与交接应严格履行样品检查和签发手续，并对样品按照要求进行密码平行，加标、留存处理。6、监测样品应及时在规定的时间内进行分析测试。7、样品传递过程中的经手人和样品使用者均应对样品负责，凡因各种不当使样品报废者，进行责任追究，严肃处理。8、留存样品在规定的时期内进行清理报废。已用完药品按标签说明分类登记、说明。8、化验安全操作规程8.1主要内容与适用范围本标准规定了对各化学分析岗位的安全技术要求。本标准适用于各化学分析岗位的各类人员8.2一般要求1、凡从事各种化验分析，试验工作人员都应熟悉所使用的化学药品的物理化学性质，仪器、设备的性能以及操作方法和安全注意事项，经过考试合格后方可进行独立操作。2、进行化学分析和试验时，应严格按操作规程和安全技术规程进行，掌握对各类事故的处理方法。3、分析室内要有充足的照明和通风设施。4、分析室内应备有护目镜，胶皮手套，防毒面具等劳动保护用品。进行分析工作时防护用具必须穿戴齐全。5、所有分析试剂，药品，样品必须配有醒目的标签，注明名称，浓度，配制时间以及有效日期等。标签字迹要清楚。6、禁止用手直接接触化学药品和危险性物质。禁止用品尝或鼻嗅的方法鉴别物质。如因工作需要必须嗅闻时，可用手微微扇风前沿部应在侧面，并保持一定距离。严禁用烧杯等器皿作餐具或饮水，严禁在化验室饮食。7、用移液管吸取有毒或腐蚀性液体时，严禁用嘴代替吸球。8、易挥发或易燃的液体贮瓶，贮放在温度较高的场所或当瓶内温度高时，不得立即开瓶，应经冷却后方可开启。9、易燃、剧毒、挥发性物质的分析化验工作，必须在通风柜内进行，头部不得伸入橱内。10、不经负责人同意，禁止进行分析规程或试验方案以外的任何项目的试验。11、参加新试验项目的人员，必须熟悉所使用物质的性质、操作方法和安全注意事项。12、在进行有危险性的工作时，应采取安全措施，参加人员不得少于二人。13、在器皿中加热化学药品时，必须放置平衡，瓶口和管口禁止对着人。14、加热试管内的溶液时，管口不得对着面部。加热时要不停摇晃，以防因上下浓度不均发生暴沸而引起烫伤。15、在移动热的液体时，应使用防热护具，轻拿轻放，稳妥可靠。16、工作服被酸/碱/有毒物质及化学试剂等沾污时，必须及时处理。17、停电停水时，要及时切断电源，关闭水阀。18、废酸，废碱，有机溶剂及易燃物质等，必须经过中和妥善处理后，方可倾倒指定地点。禁止直接倾入水槽中。19、严禁将几种能相互发生化学反应而产生有毒、易燃物质的试剂、废液直接混合、排放或倒在一起。20、不同种类的废试剂，应分别存放并及时处理。21、沾有易燃物的滤纸，破布等要单独销毁。22、分析工作结束后，所有的仪器设备要清洗干净，切断电源，关闭水、气阀门，溶液、试剂和仪器应放回规定地点。23、下班离开试验室之前时，应检查电源是否切断，水及所阀门是否关严。24、分析化验室内应设砂箱，灭火机等消防器材，当室内发生大量泄漏易燃易爆气体等危险情况时，停止动用明火，停止能产生火花的工作，立即关闭阀门，打开门窗加强通风。25、可燃气体和易燃液体的取样管线，不宜直接引入分析化验室。如需要时必须设置在排风橱内。26、分析化验室内应备有急救药品。8.3玻璃仪器使用1、玻璃仪器在使用前要详细检查，有裂纹或损坏的不准使用。2、切割玻璃（棒）时，须戴手套以防伤害。使用的玻璃管（棒）的端部必须烧圆。3、玻璃管插装橡皮管时，应戴手套，不得用力过猛，不得用手顶插。当往烧瓶上装瓶塞时，要握住瓶的颈部。4、携取盛有液体1升以上的瓶子时，必须一手握颈部，一手托住瓶底，不准单独握住颈部，以防瓶子负荷太重而崩裂脱落。较大的瓶放在架上携取。5、使用压力大于0.1表压或高温，负压下使用的玻璃仪器时，操作人员应戴护目镜，仪器应用安全隔板隔离。6、燃烧瓶或爆炸瓶必须设有金属保护网，方可使用。7、负压下使用容积大于0.5升的玻璃仪器时，应事先做真空度试验。试验时，仪器时应用布或金属网罩住。8、在常压下使用的玻璃器具，温度不超过400℃；升降温应缓慢进行。9、装碱性液体的瓶子宜使用胶皮塞，不得使用玻璃塞，以免腐蚀沾住。10、清洗装过腐蚀性，危险性质的器皿，必须将危险性物质除净后，再用水清洗干净。11、用喷灯烧制玻璃制品时，应戴上眼镜和手套。12、滴定管应专液专用，不得混用。8.4电气设备使用1、严格遵守电气作业安全规定，非电工禁止从事电气作业。2、栓修电气设备，线路，开关，照明，安装临时电源等电气作业用，且应由电工担任。3、电气设备，必须有可靠的安全接地。4、使用电气设备时，要检查电源电压是否与使用设备的电压相符。5、缘不合格，导线破损，发现漏电的电气设备，仪器不准使用。6、保险丝容量必须符合规定，不准以粗代细或用其它金属丝代替。7、电气设备的线路发热，温度超过规定，电气设备发生帮障，应立即切断电源，然后进行处理。8、电气设备应严防受潮，禁止用湿布擦电源开关。手上有水时，禁止拉合电闸。9、在加热器附近，不得放置易燃易爆物品。当用电炉加热的容器破裂时，必须先切断电源，然后进行处理。10、所有电热仪器必须放在石棉板上，发热量大的仪器还应架罕并采取隔热措施。11、当室内有易燃易爆气体和蒸汽时，必须分析合格后，方可给电气设备和仪器送电。12、有易燃易爆气体、粉尘的室内，所用的电气设备和照明应符合防爆要求。13、发现有人触电时，应先断电源，并立即进行抢救。8.5易燃易爆物质使用1、凡使用与空气混合能形成爆炸性混合物的物质的工作必须在通风柜内进行。2、严禁在火源附近进行易燃易爆物质的操作。使用醚类，苯，甲苯，丙酮，汽油等易燃物质，其附近不得有明火。3、进行爆炸性操作，所用的玻璃瓶，必须使用软木塞或橡下塞，禁止使用磨口瓶塞。4、加热易燃液体时，必须在冷却回流器的烧瓶中进行。5、禁止将易燃物（如苯，汽油，二硫化碳，甲醇，乙醇等）在明火上蒸馏或加热，在沸点低于100℃者，应在油浴或蒸汽浴上加热，其沸点高于100℃者，可在油浴或砂浴上加热，水浴和油浴尖使用闭式电炉。禁止将油浴加热到接近油的着火的温度。6、熔融石蜡时，应在砂浴上进行，切莫过热，以免着火。7、禁止将氧化剂与可燃物一起研制。8、使用爆炸性物品（如苦味酸，高氯酸，过氧化氢等）禁止振动，碰撞和磨擦。9、易发生爆炸危险的操作，应采取安全隔离措施，具有特别危险操作（如放射性物质），应采取特别防护措施，并在符合规定的隔离室内进行。10、加热操作或实验过程中，发生着火爆炸时，应立即切断电源热源和气源，并进行灭火。11、取用钾，钠，钙，磷时，必须使用专用钳子，禁止用手接触，钾钠钙，应存在煤油中，禁止与水或蒸汽接触，黄磷应放在水中，均应浸没在液体下面，与空气完全隔绝。8.6有毒有害物质的使用1、能放出有毒有害气体或蒸汽的工作，必须在通风柜内进行，排风机必须运转到工作结束，当排风机因故障停止运转，而通风柜内工作尚未结束时，必须戴防毒面具。2、盛装有毒物质的容器上的标签，应注明“有毒”或“剧毒”字样和醒目的危险标志。3、在使用剧毒物品时（如氰化物，三氧化二砷等）必须有专人监护和佩戴防护用具。4、使用水银的操作应在专用房间内进行，盛有水银的容器，必须放在带有折边的木盘或瓷盘中，撒落在地板、桌面上的水银，必须用吸球、小匙、刷子等专用工具收拾干净，禁止直接用手收取。5、经常接触水银的工作人员，应有专用工作服，其袖口裤脚不要翻边，不得有口袋。6、从事剧毒物质人员，工作结束后应洗手、淋浴，下班时应换下工作服，不得穿工作服出厂。8.7腐蚀物质使用1、使用腐蚀性、刺激性物品时，必须戴胶皮手套和防护眼镜。2、稀释浓酸时，必须将酸注入水中，用玻璃棒缓慢不停地进行搅拌，禁止将水注入酸中，稀释时应缓慢进行，若温度过高应待冷却后进行。3、溶解化学药品和稀释溶液时，必须在耐热容器和硬质玻璃器皿中进行。4、在处理发烟酸和强腐蚀性物品时，要特别谨慎，防止中毒的灼伤。5、当酸、碱溶液、化学试剂灼伤皮肤和溅入眼睛时，应立即用水冲洗灼伤部位15分钟，眼部灼伤进行水冲洗时，应防止水直接冲洗眼球，然后根据灼伤物质，使用3%碳酸氢钠溶液或3%硼酸水溶液处理，并立即送医院治疗。6、开启盛溴、过氧化氢、盐酸、氢氟酸、发烟酸等物质的瓶塞时，瓶口不准对着人。7、禁止浓硝酸与可燃物接触。8、溶解氢氧化钠、氢氧化钾时，要严防沸腾溅出，酸碱中和时，应缓慢进行，严防液体飞溅。8.8气瓶使用1、禁止对气瓶敲击、碰撞、火烧。2、气瓶内气体不能用尽，必须保持0.05Mpa余压。3、各类气瓶的减压器不准互相代用，并确保不漏气。4、开启气瓶阀门时，应小心缓慢进行，操作者在侧面，以免气流伤害人体。5、氧气瓶、氢气瓶及其减压器等，禁止与油类接触，操作人员严禁穿有油污的工作服及手套。6、盛装容易起聚合反应介质的气瓶，必须标明贮存期限，生产使用的气瓶应分别贮放在室外的专用小房内。7、其它未规定事项按“气瓶安全监察规程”执行。8.9.化学试剂贮存和保管1、禁止将取出的试剂再放回瓶中，并不得将瓶盖错。2、所有易挥发、易燃、易爆、有害物质都应装在带塞的玻璃瓶中，放在空气流通的地方，其放置地点应符合安全防爆要求，远离热源，防止日光照射，温度不得超过30℃。3、化学性质相抵触的药品，试剂应分类存放，不得混放在一起。4、易燃易爆的物质不得和氧化剂存放在一起。5、浓酸和固体碱，高浓度的碱溶液应分开存放。6、盛有酸、碱瓶子应放在石棉，胶皮板上，禁止放在混凝土等硬质台桌和地面上。7、剧毒品和爆炸品必须双人双锁保管，专库专柜贮存，并订有严格的保管和收发制度。8、易被光线分解的物质，如硝酸银、高锰酸钾等，应贮存于棕色的瓶中。8.10贵重仪器使用1、贵重仪器和设备应建立严格的保管制度和使用卡片。2、使用铂金器皿时应谨慎小心，不明成份的物质不准在铂坩锅中加热灼烧，加热和灼烧时不能在还原性火焰上进行，且不准超过铂的熔点温度（1780℃）3、使用色谱、光谱、精密天平等精密仪器时，必须严格执行操作规程。4、仪器发生故障或有异常现象时立即停止使用由专职人进行维修。8.11取样1、在取易挥发和易燃的样品时，应使用经过压力试验的取样瓶，样品的体积不应超过容器的百分之八十。2、在有压力的设备，容器，管道上取样时，应缓慢打开取样阀。3、在取有毒，有腐蚀，有刺激性样品时，必须佩戴防护用品和防毒面具。4、取样时，应站在阀门侧面和上侧。取样后应将阀门关严。5、在取低沸点的液体及易扩散的气体时，应贮存在冷却装置内，并塞紧瓶塞。6、取液体样品时，不得将液体流到地面上，不慎撒落在地面的液体应及时处理干净，取样置换仪器时，置换出的有毒有害气体不提排放在室内。7、登高取样或在危险性较大的现场取样时，需有人监护。禁止进入设备，管道，阴井内取样。8、通往取样点的道路必须畅通，爬梯，平台，栏杆，登高设施必须完好并符合要求。9、废水处理站化验项目9.1悬浮物的测定1、仪器铁架台、漏斗、称量瓶（内径30-50mm）、500ml烧杯、中速定量滤纸2、测定方法取一张中速定量滤纸，折叠后放入玻璃称量瓶中在105—110℃烘干1.5小时，再在干燥器中冷却30分钟称量，然后将滤纸置于玻璃漏斗中。取振荡均匀的水样100ml，在已经烘干称量的滤纸上过滤，过滤完毕后用蒸馏水洗残渣2-3次并沥干，再将此悬浮物及滤纸放入原称量瓶中，在105—110℃烘2小时，取出冷却30分钟后称重。3、计算（A-B）×1000×1000悬浮物（mg/L）=V式中，A悬浮物+滤纸+称量瓶重（g）；B滤纸+称量瓶（g）；V水样体积（ml）4、检测步骤1）按pH计的说明要求开机，调试至测量状态。2）调整仪器温度补偿，使水样的温度和标准溶液温度相同。3）取出复电极用蒸馏水冲洗，用滤纸轻轻吸干。4）用待测液先浸润一下，放入待测液内，从酸度计中读数，若是标准液则通过旋钮使数字（显示）于标准溶液数字一致。5）取出玻璃电极用蒸馏水冲洗，用滤纸轻轻吸干。6）将玻璃电极放入待测试样中，可以读取读数，读数便是待测液得pH值。7）测试完毕后，用蒸馏水冲洗，用滤纸轻轻吸干。检查玻璃电极保护液是否缺少，缺少则补充3M氯化钾溶液，套上套子。8）关闭仪器电源，恢复仪器未使用前得状态。9）填写操作的原始记录和仪器的使用记录。9.2化学需氧量的测定1、仪器5B-3型COD速测仪、15×150试管、3cm比色皿、1ml刻度吸管、5ml刻度吸管、500ml白色细口试剂瓶、2500ml棕色细口试剂瓶2、试剂1）Q试剂：将一瓶固体粉状Q试剂（500个样）放于500ml烧杯中，加入348ml蒸馏水，在不断搅拌下加入22ml硫酸直至完全溶解，如难溶，可微热，备用。2）F试剂：将一瓶固体粉状F试剂（500个样）放入盛有2500ml浓硫酸（分析纯，比重1.84）的细口瓶中，过夜或微热直至完全溶解，备用。3、测定步骤1）用移液管准确量取2.5ml水样加入试管中，同时量取2.5ml蒸馏水做空白。2）向试管中加入0.7mlQ试剂（加Q试剂时尽量不贴壁，以保证试剂与水样充分混合）。3）向试管中加入4.8mlF试剂（加F试剂时先慢后快，在10秒内完成，加完后溶液上下应当颜色均匀，否则重做）。4）将试管插入消解器加热炉，按下“十分钟”键。5）当讯响器呼叫时，取出试管，在空气中冷却2min后向试管加入2.5ml蒸馏水，摇匀后在水冷孔中冷却2min。6）把试管中溶液倒入比色皿，依次放入比色槽，将装空白溶液比色皿对准光路。7）打开比色池盖，按MODE键，显示TXX，按0%t键，强制显示为T0.0，盖好比色池盖，显示TX.X，按100%t键，显示为T100.0，否则再按一次100%t键，按MODE键验证显示为A0.000，否则再按一次100%t键。8）按MODE键，显示C0.000，如不是，再按一次100%t键，拉出拉杆，使一号比色皿对准光路，显示结果即为所测水样COD值，单位为mg/L。再拉出拉杆，测出其他水样COD值。9）将已测水样比色皿中溶液倒掉，小心甩干净，可继续测其他已消解好的水样的COD值，空白样每天可以只做一次。4、注意事项1）当所测水样COD范围在1200mg/L以下时可直接用此方法测定，如所测水样COD在1200mg/L以上，可稀释后再进行测定。2）消解器需开机预热20～25min，比色主机需预热15min左右。3）在操作过程中发生死机时，可先关机，稍后重新启动即可。4）COD测定亦可采用碘量法等其他国标方法。9.3生化需氧量的测定1、仪器溶解氧瓶250-300ml、恒温培养箱（20℃±1℃）、5～20L细口玻璃瓶、1000～2000ml量筒、玻璃搅棒（比量筒长200mm，底端固定一个直径比量筒底小的带孔硬橡胶板）、虹吸管。2、试剂1)磷酸盐缓冲溶液:将8.5g磷酸二氢钾（KH2PO4），21.75g磷酸氢二钾（K2HPO4），33.4g七水合磷酸氢二钠（Na2HPO4·H2O）和1.7g氯化铵（NH4Cl）溶于水，稀释至1000ml，此溶液pH值应为7.2。2)硫酸镁溶液:将22.5g七水合硫酸镁（MgSO4·7H2O）溶于水，稀释至1000ml。3)氯化钙溶液：将27.5g氯化钙溶于水，稀释至1000ml。4)氯化铁溶液:将0.25g六水合氯化铁（FeCl3·6H2O）溶于水，稀释至1000ml。5)盐酸溶液（0.5mol/L）：将40ml（ρ=1.18g/ml）盐酸溶于水，稀释至1000ml。6)氢氧化钠（0.5mol/L）：将20g氢氧化钠溶于水，稀释至1000ml。7)亚硫酸钠溶液（1/2Na2SO3=0.025mol/L）：将1.275g亚硫酸钠溶于水，稀释至1000ml，此溶液不稳定，需每天配制。8)葡萄糖-谷氨酸标准溶液：将葡萄糖（C6H12O6）和谷氨酸（HOOC-CH2-CH2-CHNH2-COOH）在103℃干燥1h后，各称取150mg溶于水中，移入1000ml容量瓶内并稀释至标线，混合均匀。此标准溶液临用前配制。9)稀释水:所用水pH值约为7，温度为20℃，溶解氧8-9mg/L，临用前每升水中加入氯化钙溶液、氯化铁溶液、硫酸镁溶液、磷酸缓冲溶液各1ml，并混合均匀。10)接种液:取在20℃下储藏24--36小时的生活污水，倾出上清液即可。3、测定步骤1)水样的预处理；水样的pH值若超出6.5--7.5时，用盐酸或氢氧化钠溶液调节PH值接近7，单用量不得超过水样体积的0.5%。2)水样的稀释：A、稀释倍数的确定：由COD值来确定，通常做三个稀释比，由COD值分别乘以0.075，0.15，0.225，即获得三个稀释倍数。B、稀释方法：按照选定的稀释比例，于1000ml量筒中沿筒壁先加入需要量的均匀水样，再引入稀释水至一定体积（如800ml），用带橡胶板的玻棒小心搅匀，搅拌时勿使胶棒的搅板露出水面，防止产生气泡。C、取两个溶解氧瓶，装满稀释后水样，测定培养5天前后溶解氧。D、另取两个溶解氧瓶，装满稀释水作为空白实验，测定培养5天前后的溶解氧。E、计算（C1-C2）-（B1-B2）f1BOD5（mg/L）=f2式中：B1稀释水（或接种稀释水）在培养前的溶解氧（mg/L）；B2稀释水（或接种稀释水）在培养后的溶解氧（mg/L）；C1水样在培养前的溶解氧（mg/L）；C2水样在培养后的溶解氧（mg/L）；f1稀释水（或接种稀释水）在培养液中所占的比例；f2水样在培养液中所占的比例；注：f1、f2的计算，例如：培养液的稀释比为3%，即3份水样，97份稀释水，则f1=0.97，f2=0.03。4、注意事项如果水样中含有氧化性物质（如游离氯大于0.5mg/L时）应预先加入硫代硫酸钠去除。即用两个溶解氧瓶各取一瓶水样，再其中一瓶中加入5ml1+5硫酸和1g碘化钾，摇匀，此时析出碘，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠溶液滴定至颜色刚褪，记下用量，于另一个水样中，加入同样量的硫代硫酸钠溶液，摇匀后，按操作步骤测定。9.4溶解氧的测定1、仪器250～300ml溶解氧瓶，1000ml棕色容量瓶，1000ml棕色细口瓶2、试剂1）硫酸锰溶液：称取480g四水合硫酸锰溶于水，用水稀释1000ml。此溶液加至酸化过的碘化钾溶液中，遇淀粉不得产生蓝色。2）碱性碘化钾溶液：称取500g氢氧化钠溶解于300—400ml水中，另称取150g碘化钾溶于200ml水中，氢氧化钠溶液冷却后，将两溶液合并混均，用水稀释至1000ml，如有沉淀，则放置过夜后，倾出上清液，贮于棕色瓶中，用橡皮塞塞紧，避光保存。此溶液酸化后，遇淀粉不应呈蓝色。3）（1+5）硫酸溶液：4）淀粉溶液（1%）：称取1g可溶性淀粉，用少量水调成糊状，再用刚煮沸的水冲稀至100ml，冷却后，加入0.1g水杨酸或0.4g氯化锌防腐。5）重铬酸钾标准溶液：C(1/6K2Cr2O7)=0.0250mol/L。称取105℃烘干2h的基准或优级纯重铬酸钾1.2258g溶于水，稀释至1000ml。6）硫代硫酸钠溶液：称取3.2g硫代硫酸钠溶于煮沸放冷的水中，加入0.2g碳酸钠，用水稀释至1000ml。贮于棕色瓶中，使用前用0.0250mol/L重铬酸钾标准溶液标定，标定方法如下：于250ml碘量瓶中，加入100ml水和1g碘化钾，加入10.00ml0.0250mol/L重铬酸钾溶液，5ml（1+5）硫酸溶液，密塞，摇匀。于暗处静置5min后，用硫代硫酸钠溶液滴定至溶液呈淡黄色，加入1ml淀粉溶液，继续滴定至蓝色刚好褪去为止，记录用量。10.00×0.0250M=V式中：M硫代硫酸钠溶液的浓度（mol/L）；V滴定时消耗硫代硫酸钠溶液的体积（ml）。3、测定方法1）溶解氧的固定用移液管插入溶解氧瓶的液面下，加入1ml硫酸锰溶液、2ml碱性碘化钾溶液，盖好瓶塞，颠倒混和数次，静置。待棕色沉淀物降至瓶内一半时，在颠倒混和一次，待沉淀物下降到瓶底,一般在取样现场固定。2）析出碘轻轻打开瓶塞，立即用移液管沿瓶口插入液面下加入2ml硫酸,小心盖好瓶塞，颠倒混合摇匀，至沉淀全部溶解为止，放置暗处5分钟。3）滴定吸取100.0ml上述溶液于250ml锥型瓶中，用硫代硫酸钠标准液滴定至溶液呈淡黄色，加入1ml淀粉溶液，继续滴定至浅蓝色刚好褪去为止，记录硫代硫酸钠溶液用量。4、计算M×V×8×1000溶解氧（mg/L）=100式中，M硫代硫酸钠浓度（mol/L）；V滴定时消耗硫代硫酸钠溶液体积（ml）9.5氨氮操作细则（纳氏试剂光度法）1、方法于原理点化汞和碘化钾的碱性溶液于氨反应生成淡红综色胶态化合物，此颜色在较宽的波长内具强烈吸收。通常测量用波长在410～425nm范围。2、仪器1）分光光度计。2）pH计。3、试剂配制试剂用水均应为无氨水。1）纳氏试剂：可选择下列一种方法制备A、称取20g碘化钾溶于约100ml水中，边搅拌边分次少量加入二氯化汞结晶粉末（约10g），至出现微量朱红色沉淀不易溶解时，停止滴加氯化汞溶液。另称取60g氢氧化钾溶液水，并稀释至250ml，充分冷却至室温后，将上述溶液在搅拌下，徐徐注入氢氧化钾溶液，用水稀释至400ml，混匀。静置过夜。将上清夜移入聚乙烯瓶中，密塞保存。B、称取16g氢氧化钠，溶于50ml水中，充分冷却至室温。另称取7g碘化钾和10g碘化汞溶于水，然后将此溶液在搅拌下徐徐注入氢氧化钠溶液中，用水稀释至100ml，贮于聚乙烯瓶中，密塞保存。2）酒石酸钾钠溶液：称取50g酒石酸钾纳溶于100ml水中，加热煮沸以去除氨，放冷，定容至100ml。3）铵标准溶液：称取3.819g经1000C干燥过的优级纯氯化氨溶液水中，移入1000ml容量瓶中，稀释至标线。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。4）铵标准使用溶液：移取5.00ml铵标准贮备液于500ml容量瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含0.010mg氨氮。4、步骤1）标准曲线的绘制:A、吸取0、0.5、1.00、3.00、5.00、7.00和10.00ml铵标准使用液于50ml比色管中，加水至标线，加1.0ml酒石酸钾纳溶液，混匀。加1.5ml钠氏试剂，混匀。放置10min后，在波长420nm处，用光程20mm比色皿，以水为参比，测量吸光度。B、由测得的吸光度，减去零浓度空白的吸光度后得到校正吸光度，绘制以氨氮含量（mg）对校正吸光度的校正曲线。2）水样的测定:A、分取适量经絮凝沉淀预处理后的水样（使氨氮含量不超过0.1mg）,加入50ml比色管中，稀释至标线，加1.0ml酒石酸钾纳溶液。以下同校准曲线的绘制。B、分取适量经蒸馏预处理后的馏出液，加入50ml比色管中，加一定量1mol/L氢氧化钠溶液以中和硼酸，稀释至标线。加1.5ml钠氏试剂，均匀。放置10min后，同校准曲线步骤测量吸光度。3）空白试验:以无氨水代替水样，做全程序空白测定。5、计算由水样测得的吸光度减去空白试验的吸光度后，从校准曲线上查得氨氮含量（mg/L）。氨氮（N，mg/L）=m/V×1000式中：m—由校准查得得氨氮含量（mg）；V—水样体积（ml）。污水处理站运行操作规程1、工作前要穿戴好劳动防护用品。检查各相关设备是