中间风井地下连续墙专项施工方案

编制依据及原则编制依据地下连续墙施工方案主要依据主体围护结构施工图纸，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，结合广州市城市环境、特点，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标而编制。我们依据招标文件，结合工程特点和我们的施工能力对设计文件中涉及的各单项技术按设计、施工要求进行了细化，针对招标文件中所提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳动力、材料、机械等各个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据包括：（1）本工程招标文件、招标图及施工招标补充文件；（2）现场踏勘及调查资料；（3）主体围护结构施工图纸；（4）招标文件中明文要求的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省、部技术规范和标准，详见下表：表1.1技术规范和标准序号名称编号1《地下铁道工程施施工及验收规规范》20003版GB502999-199992《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB502022-200223《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502044-201554《混凝土质量控制制标准》GB501644-201115《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB503000-201336《钢筋焊接及验收收规程》JGJ18-220127《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-220058《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-220129《建筑基坑支护技技术规程》JGJ120--201210《钢筋机械连接技技术规程》JGJ107--201611《钢筋滚轧直螺纹纹连接技术规规程》DBJ13-633-2005（5）我公司现有人员的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。（6）我公司地铁工程的施工经验及科研成果。编制原则以满足业主要求为目标，按照“选型可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案：（1）科学施工组织设计，突出重点关键工序，以确保安全、质量为前提。（2）保证施工安全、工程质量、文明施工和环境保护等相关符合技术标准和有关法律、法规要求，确保各项目标实现。（3）在认真领会设计文件的基础上，结合场地情况，确保各项施工方案科学合理，尽可能降低工程成本。工程概况工程简介广州轨道交通十八号线和二十二号线项目三分部施工区段设计起讫里程为YCK14+330～YCK22+610，区间共设置1中间风井（HP2中间风井）2盾构井（HP2、HP3盾构井）3区间（HP1中间风井（不含）～HP2盾构井～HP2中间风井～HP3盾构井盾构区间）。工程概况横番区间2#中间风井里程中心里程YDK19+509.2，设计起终点里程为YDK19+286.6～YDK20+108.5，风井全长821.9米，为地下三层明挖结构。其主体围护结构采用1200mm/1000mm地连墙+内支撑的围护形式，地连墙嵌入地板深度1.5~3.5m，地连墙外部隔一层850@600三轴搅拌桩机进行槽壁加固，地连墙外部格栅加固。基坑内设临时立柱，基础为1200mm钻孔灌注桩，桩长10m。周边管线根据设计图纸、和施工现场勘察，风井及盾构井采用明挖法施工。基坑开挖施工对周边现状管线影响相对较大，因此基坑开挖范围内的受影响的管线均进行迁改。基坑开挖范围内需迁改的管线见下表。具体管线位置表2.1。表2.1管线迁改统计表序号井点管线产权单位管径/管材改移方案1HP2风井通信光缆中国移动南沙分公公司

中国联通通南沙分公司司

中国电信南南沙分公司

（综综合管沟）12芯/综合管沟沟、光纤拆除940m，改改移12400m2通信光缆24芯/综合管沟沟、光纤3通信光缆48芯/综合管沟沟、光纤4通信光缆72芯/综合管沟沟、光纤5通信光缆96芯/综合管沟沟、光纤6通信光缆288芯/综合管管沟、光纤7通信光缆中国联通南沙分公公司12芯/光纤8通信电缆中国电信南沙分公公司50对/电缆9电力南沙区供电公司10kv/铜拆除940m，改改移11600m10电力广州市供电公司500KV/铜保护11通信光缆中国电信南沙分公公司96芯/光纤拆除940m，改改移11600m12通信光缆24芯/光纤13供水管东泉供水公司鱼窝头分公司D100/无缝钢钢管拆除105m，改改移505mm14供水管D200/无缝钢钢管15供水管D50/无缝钢管管工程地质和水文地质条件工程地质（1）HP2中间风井从上至下地层依次为：素填土、淤泥质砂、淤泥质土、粉质黏土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。其中土方占62%，全风化花岗岩占3%，强风化花岗岩占4%，中风化花岗岩占16%，微风化花岗岩占15%。1）人工填土层杂填土<1-1>呈杂色，主要成分为中粗砂及砖块、碎石、砼块等建筑垃圾，顶部0.10～0.30m多为砼，松散～欠压实，为近代人工填土，未完成自重固结。层厚0.50～3.80m，平均厚度1.34m；耕植土<1-3>呈黄褐色，主要由黏性土组成，含植物根系，为近代人工填土，未完成自重固结。层厚0.30～4.00m，平均厚度1.16m。2）淤泥<2-1A>深灰色，流塑，主要成分为黏粒、粉粒及有机质，土质黏滑，局部含砂粒，略有腥味，为高压缩性土，层厚0.80～6.60m，平均厚度2.2m。3）淤泥质土<2-1B>深灰色，流塑～软塑，主要由黏粒、粉粒组成，土质均匀，黏滑，含有机质，局部含砂粒，为高压缩性土，层厚0.80～16.10m，平均厚度6.50m。4）淤泥质粉细砂、粉细砂层<2-2>深灰色、灰色，饱和，松散～稍密，级配良好，成分为石英颗粒，含较多黏粒，局部夹薄层淤泥。层厚0.6～10m，平均厚度5.31m。5）可塑状粉质黏土<4N-2>黄褐色，可塑，黏性好，土质不均，含较多石英砂粒，韧性干强度高，压缩性中等。该层在本场地局部分布，共12孔揭露，揭露到层厚0.80～10.90m，平均厚度3.62m。6）残积土层（Qel/）残积土层由侵入花岗岩风化作用形成的砂质粘性土和粘性土，根据塑性状态，本层分为两个亚层：可塑状砂质黏性土层，硬塑状砂质黏性土层。①可塑状砂质黏性土层<5H-1>红褐、棕褐、灰黄等色，可塑，土质较均匀，含较多石英，干强度韧性低，遇水易软化崩解，压缩性中等。该层在本场地零星分布，层厚2.5～6.9m，平均厚度4.7m。②硬塑状砂质黏性土层<5H-2>红褐、棕褐、灰黄等色，硬塑，土质较均匀，含较多石英，干强度韧性低，遇水易软化崩解，压缩性中等。该层在本场地零散分布，层厚0.5～9.2m，平均厚度3.08m。7）岩石全风化带<6H>岩芯呈褐红色、褐黄色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯完全风化呈坚硬土状，土芯遇水易软化崩解，压缩性中等-低。该层在本零散分布，层厚0.9～6.6m，平均厚度3.02m。8）岩石强风化带<7H>岩芯呈紫红夹褐黄色、紫灰色，原岩风化强烈，裂隙很发育，岩芯呈半岩半土状或岩块状，岩质极软-软，岩块用手捏易碎，遇水易软化崩解，压缩性低。该层在本场地广泛分布，层厚0.7～9.6m，平均厚度3.22m。该层岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类。9）岩石中等风化带<8H>岩芯呈花斑色，暗红色，褐黄色，中粗粒结构，块状构造，成分主要为石英、长石、角闪石、黑云母，裂隙较发育，岩芯呈短柱、碎块状，岩质稍硬，RQD约为20%。该层在本场地普遍分布，层厚0.2～25.2m，平均厚度7.45m。饱和状态岩石抗压强度平均值为21.50MPa，为较软岩，为破碎～较破碎岩体，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ类。10）岩石微风化带<9H>岩芯呈花斑色，暗红色，褐黄色，中粗粒结构，块状构造，成分主要为石英、长石、角闪石、黑云母，裂隙稍发育，岩体较破碎～较完整，岩芯多呈长短柱，少量呈碎块状，岩质坚硬，RQD约为60%。该层在本场地普遍分布，层厚1.22～28.9m，平均厚度13.09m，饱和状态岩石抗压强度平均值为77.20MPa，为较硬岩～坚硬岩，为较破碎～较完整岩体，岩体基本质量等级为Ⅱ～Ⅳ类。(2)地连墙入岩深度约5-18m，微风化花岗岩平均抗压强度77.2MPa。(3)HP2风井地质剖面见附图一。工程水文地质条件稳定地下水水位一般埋深1～3m。沿线地表水丰富，地下水主要由地表水下渗而成，一般与地表水具有直接的补给、排泄关系，冲积砂层透水性强，经分层水位观测，各透水层地下水水位标高基本相近，仅局部填土中的上层滞水水位偏高。沿线地面起伏小，未揭露有直接涌出地面的高水头地下水。围护结构工程概况设计概况主体围护结构采用1200mm/1000mm地连墙+内支撑的围护形式，地连墙共计421幅，采用C35水下混凝土，抗渗等级P8，地连墙嵌固深度1.5~3.5m，钢材采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋主筋保护层厚度外侧70mm，内侧70mm，水平桁架筋竖向间距5米且起吊点处必须设置，地连墙外部隔一层850@600三轴搅拌桩机型槽壁加固，地连墙外部格栅加固。风井为预留做车站。基坑内设临时立柱，基础为1200mm钻孔灌注桩，桩长10m。地下连续墙设计参数表见附件三。地下连续墙工程量表2.3地下连续墙工程量表序号项目单位数量备注1地连墙C35砼m364858.733m32导墙C25砼m32472m33钢筋t12320.74tt重难点分析及解决措施（1）重难点分析1）风井主体位于南沙大道西侧，地上地下各类管线较多，有电力、给水、通信、国防光缆及雨水管道等，管线迁改、防护的工作量大，牵扯面广，难度大，管线迁改及防护及时性和速度成为顺利展开施工的前提。2）本工程地下连续墙弱风化岩层强度高达130Mpa，对在硬岩中开挖地连墙的施工技术要求也较高。3）场地上空横穿1条550Kv高压线，高度约22m，在地连墙开挖及钢筋笼吊装过程中，施工技术措施及安全防护要求较高。（2）解决措施1）地连墙施工前做好管线调查及改迁工作，对所有管线进行统计及现场标识，并设置警示标识，地连墙与管线之间采用三排三轴搅拌桩进行加固避免管线发生变形，位移。2）针对弱风化硬岩采用双轮铣进行硬岩施工，必要时采用重锤冲和双轮铣相结合工艺进行施工。3）高压线下作业前，测量人员复核高压线高度、设备施工高度。在550Kv高压线下进行施工时，必须确保机械设备安全距离满足规范要求。钢筋笼吊装采用分节吊装、下放，地连墙开挖过程中，禁止使用超高设备，采用冲击钻低锤重击的方式进行施工。安排专职安全员全程监督。施工总体安排施工安排（1）进场后首先根据设计的技术交底对原地面进行初步复核与复测，并进行工程定位测量，组织人员进行导墙施工和钢筋平台制作。（2）进行施工前的准备工作，交接四通一平，确定场地的可用情况水通、电通、路通、信息通，确定泥浆制备、输送、回收、外运的方案并具体落实。（3）进行施工设备的组装与调试，达到使用要求。（4）对人员进行培训、交底，熟悉图纸与设计要求。（5）连续墙施工处于软土地基上，故在连续墙施工前先进行两侧槽壁加固。组织机构按照分部组织管理制度，结合本工程的工程技术特点，项目组织机构以项目负责人和总工程师为主，各部门全面参与，严格控制工程过程中的人、机、料、法、环。在分部的管理下，由两家劳务队伍进行地连墙施工，在劳务队伍中分钢筋班、机械班、混凝土班、特殊工种班和普工班。图3.2组织织结构图工期计划主体围护结构地下连续墙421幅，地下连墙深度约33.7~38m，拟投入2台成槽机+4台双轮铣，分4个作业面，每个作业面配置0.5台成槽机+1台双轮铣；三层段配置三个作业面，1.5幅/d(平均入岩约10.5m)，单层段配置一个作业面，每作业面1幅/d（平均入岩16m）。计划2018年3月15日开始施工，8月31日完成。人员、设备投入计划分部管理人员及施工作业队伍劳力安排见下表。表3.4-1分部管理人员表序号职务人数负责内容1分部经理1主管、协调分部各各项工作2分部总工程师1分管施工技术、质质量3生产经理1协调现场施工生产产4安全总监1协调现场施工安全全5技术员10现场技术、测量工工作、质量监监督及资料整整理，安排班班组施工，落落实安全、质质量和进度6质检员3各工序各班组质量量检查7安全员6现场施工安全，消消防监督8材料员4材料购置、验收9试验员3试验的取样、试验验、见证试验验及相关试验验材料表3.4-2施工作业队伍劳力表序号类别人数工作内容1泥浆工8泥浆配制操作2吊车司机4机械操作3成槽机司机4机械操作4吊装指挥员4吊车起吊指挥5电焊工20钢筋电焊操作6导墙班30导墙施工7钢筋工40钢筋加工8混凝土工16负责浇筑9修理、电工4机械维修、用电操操作10文明班6场地保洁、文明施施工11保管员2现场仓库保管12司机8挖掘机、汽车合计146主要工程设备（工具）配备见下表。表3.4-3主要工程设备（工具）表序号设备（工具）名称称规格（型号）单位数量备注1成槽机SG60A台22双轮铣BC36台43冲击钻台1高压线4铲车ZL50台15挖掘机PC200台26吊车（主机）280T台3履带吊7吊车（副机）125T台3履带吊8电焊机台209刷壁器1200mm个4自制10泥浆生产系统6001套4高速11除砂器黑旋风台212自卸汽车解放台813泥浆泵3.5KW台414潜水泵台41540T铁扁担5.0m套41630T铁扁担5.0m套417混凝土浇筑架架418导管Φ250mm米16019配电箱300A只5施工准备技术准备开工前现场内业技术应做好如下准备工作：（1）工作计划安排、图表的绘制；（2）工程施工图纸的审阅、审查和会审；（3）协同建设单位组织设计交底；（4）熟悉并整理相关技术资料；（5）编制详细的安全、技术交底，按规定程序进行交底。临时用水用电（1）供水系统本着节约用水的原则，考虑市政、交通因素，并要满足施工生产和安全文明施工的要求，现场配置备用水箱，在临时停水时，保证施工正常进行。临水引入详见下表：表3.5-1临水引入统计表序号工点名称临水接入节点位置置用水情况简要说明明1HP2风井南沙大道与细沥村村东二队交叉叉口南侧混凝凝土路口处，距距离用水点约约500米。拟定临水接入管径径100mm，水水质水压能满满足日常的生生活用水即可可。（2）供电系统1）根据现场用电量提报用电计划，临电引入需向电力主管部门报批临电引入方案，并配合电力主管部门组织实施；在用电施工场地，修建配电房，通过接口引至配电房。2）HP2风井施工现场配备5台630KW发电机，前期施工及当停电时，确保施工用电安全和生活用电安全。3）临电引入工作要把安全放在首位，在满足施工的同时，合理利用施工顺序，注重节约用电和设备；现场临电引入方案应以现场施工布置、现场用电设备总量和工期为依据。临时用电详见下表：表3.5-2临电需求表序号井点变压器配置主要设备名称设备数量（台）设备功率

(台/kkw）总功率

（kw）1HP2风井（细沥沥村东二队，南南沙大道以西西）5*630三轴搅拌桩机44501800龙门吊3120360龙门吊345135电焊机2038760搅拌站3100300轴流风机474296泥浆循环系统1110110生活区4150600盾构机4480019200施工场地规划（1）总体布置在工地现场设置临时办公室、料具间、值班室，根据施工需求在围挡内设置钢筋加工区、物资材料堆放区、机械停放区等。本期地连墙施工阶段场地布置详见地连墙施工场地布置图。（附图2）（2）工地排水工地内污水和雨水由导墙沟、明沟和沉淀池的明沟排水系统排放；地连墙施工时产生的污泥浆分离后水经导墙沟或明沟引流、沉淀池澄清后，用污水泵抽送，间接排入就近的雨水管道。（3）临时设施钢筋笼加工台座：在施工场地内用工字钢和槽钢做钢筋笼加工平台，平台面高出场地100mm，上铺[10槽钢，以防下雨雨水积集在平台上，影响施工进度和安全生产。针对本工程特点，结合现场情况合理布置，便于施工流水的穿插。渣土坑：因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，在场地内设置1个能容纳三幅地下墙泥土量的集土坑，再集中用防漏车厢装运出场。在工地东侧设置集土坑，用来堆放白天成槽作业挖出的湿土，以免挖槽湿土堆放在地面道路上影响文明施工。渣土坑采用地埋式，长25m，宽15m，埋深3m，集土坑四周采用砼墙，砼墙高出地面600mm。满足2.5幅/天的施工需求。泥浆箱：地下连续墙泥浆系统由泥浆搅拌箱、清水储存箱、新鲜泥浆储存箱、回收浆箱、调浆箱、废浆箱、泥浆分离系统和泥浆材料仓库组成。泥浆的回收管路、输送管路、泥浆分离处理系统组成了泥浆运输系统。所有泥浆储备箱采用钢制泥浆箱,共设置三处，分别为YDK19+586(共30个，每个2.6m*2.5m*5m)、YDK19+686(共10个，每个5m*5m*2.2m)、YDK19+936(共8个，每个6*6*2.2m)。图3.5标准化泥泥浆系统测量放线（1）本工程拟投入的测量仪器如下：表3.5-3主要测量仪器表仪器名称仪器型号生产厂家检定有效期备注全站仪TC1201+徕卡有效期内精密水准仪DINI03徕卡有效期内水准仪NA2徕卡有效期内（2）测量放线①测量放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作。测量放线工作由项目技术负责人主持和组织，由持有资质证书的专业测量人员实施。工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放线记录。定位放线成果经分部检验合格后，必须报工程监理单位或第三方测量复验，未经监理单位或第三方测量单位签认，不得进行下道工序施工。②工程测量：是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。③测量设备必须经专业鉴定机构鉴定，鉴定日期在有效使用期内，设备进场前应对整套施工设备进行检查，经测量人员测试完毕无误后，方可投入使用。地下连续墙施工地下连续墙施工工工艺流程根据地层及场地特特点，本工程程地下连续墙墙拟采用抓槽槽机+双轮铣铣成槽、泥浆浆护壁、水下下灌注混凝土土工艺，其施施工工艺流程程见图。图4.1-1地地下连续墙施施工工艺流程程图图4.1-2地地下连续墙施施工工序图地下连续墙具体施施工方法测量放线根据业主提供的交交桩记录和各各桩位点，进进行复核测量量，经复核无无误后，填写写接桩记录。根据高程交接桩记记录，采用SS2水准仪将将高程引入施施工现场内。根据设计地连墙中中心点坐标数数据，（导墙墙内宽按照地地连墙设计宽宽度加50mmm，地连墙墙外放12..5cm控制制）用全站仪将将轴线点坐标标及X、Y轴轴方向引测到到施工现场，并并做成永久埋埋桩。以永久埋桩为基准准，按照单元元槽段划分原原则使用钢尺尺将各槽段分分界线定位到到导墙垫层上上，精确测量量出地连墙的的施工轴线定定位点，将各各槽段的准确确位置测放到到导墙垫层上上，报监理复复核，经复核核无误后使用用，以此作为为导墙施工和和位置检测的的基准。导墙施工导墙起着锁口、成成槽导向、储储存泥浆稳定定液、维护上上部土体稳定定和防止土体体坍落、槽段段分幅定位和和承担临时施施工荷载等作作用，直接关关系着连续墙墙顺利成槽和和成槽的精度度。导墙施工工艺流程程图见图4..2-1导墙施工工工艺流程图图。监理工程师复核监理工程师复核测量放样沟槽开挖扎筋、立模浇筑混凝土拆模、加撑监理工程师验收图4.2-1导导墙施工工艺艺流程图（1）测量放样导墙是地下连续墙墙在地表面的的基准物，导导墙的平面位位置决定了地地下连续墙的的平面位置，因因而，导墙施施工放样必需需正确无误。①施工测量坐标采采用业主指定定的坐标系统统，导墙施工工测量采用导导线测量法。②为了保证水准网网能得到可靠靠的起算依据据，并能检查查水准点的稳稳定性，在施施工现场设置置三个以上水水准点进行相相互复核，点点间距离以550～100m为宜宜。③施工测量的最终终成果，必须须用在地面上上埋设稳定牢牢固的标桩的的方法固定下下来。④导墙施工放样必必需以工程设设计图中地下下连续墙的理理论中心线为为导墙的中心心线。⑤在导墙沟的两侧侧设置可以复复原导墙中心心线的标桩，以以便在已经开开挖好导墙沟沟的情况下，也也能随时检查查导墙的走向向中心线。⑥放样过程中，如如与地面建筑筑或地下管线线有矛盾时，马马上与设计部部门联系。⑦施工测量的内业业计算成果详详加核对，由由测量计算者者和复核校对对者二人共同同签名，以免免计算出错，导导致放样错误误。⑧导墙施工放样的的最终成果请请施工监理单单位验收签证证后，才进行行浇筑导墙混混凝土。（2）沟槽开挖采用0.4m3反反铲挖掘机开开挖，人工修修坡，按设计计导墙深度为为2200mmm，挖至设计计标高以上2200mm时时，采用人工工清底，修理理槽壁。导墙沟沟槽土方开挖挖设临时排水水系统，防止止槽坑积水。采采用机械开挖挖时严格控制制超挖，欠挖挖部分采用人人工进行修整整。导墙应插插入原土层内内，以满足成成槽施工需要要，防止导墙墙基底落在松松散土层或淤淤泥土层上而而导致施工时时出现断裂和和垮塌现象。（3）支模钢筋绑扎导沟开挖完成后，顶面浇筑100mmC15混凝土垫层，1.2m宽导墙钢筋、模板按照图4.2-2导墙钢筋、模板安装图进行绑扎、安装，并在槽底纵向钢筋的下方垫钢筋保护块，以保证保护层厚度，注意纵向钢筋的搭接采取绑扎形式，绑扎长度为500mm。侧壁支模采用组合钢模板，横向、纵向背楞均选用100×100mm木方，并每隔2.0m加设2道横向支撑。施工时应防止泥浆外露和雨水倒灌入导墙。图4.2-2导导墙钢筋、模模板安装图（4）浇注回填及养护混凝土浇注之前先先清理槽底的的渣土和灰尘尘。浇注混凝凝土时，使用用插入式振捣捣棒，振捣棒棒注意避开钢钢筋，同时离离开模板至少少100mmm。先浇筑导导墙下部混凝凝土，等侧壁壁浇筑完毕后后再浇筑两侧侧混凝土。导导墙浇注完成成24小时之之后覆盖塑料料薄膜养护。导导墙强度达到到2.5Mppa后进行拆拆模。拆模后后及时沿其纵纵向每隔2mm设上、下两两道100mmm*1000mm木支撑，将两两片导墙支撑撑起来，或回回填土至沟槽槽内，以防导导墙壁位移变变形。（5）导墙施工注意要点点①在导墙施工全过过程中，都要要保持导墙沟沟内不积水。②横贯或靠近导墙墙沟的废弃管管道封堵密实实，以免成为为漏浆通道。③导墙沟侧壁土体体是导墙浇捣捣混凝土时的的外侧土模，将将对其严格控控制，以防止止导墙沟宽度度超挖或土壁壁坍塌。④导墙的墙趾插入入未经扰动的的原状土层中中,保证导墙在在连续墙施工工全过程的稳稳定性。⑤现浇导墙分段施施工时，水平平钢筋预留连连接钢筋与邻邻接段导墙的的水平钢筋相相连接，预留留钢筋和邻接接段导墙的水水平钢筋采用用焊接的方式式连接。⑥导墙是液压抓斗斗成槽作业的的起始阶段导导向物，导墙墙施工必须按按有关规范的的要求保证导导墙的内净宽宽度尺寸与内内壁面的垂直直精度。⑦导墙立模结束之之后，浇筑混混凝土之前，对对导墙放样成成果进行最终终复核，并请请监理单位验验收签证。⑧导墙混凝土浇筑筑完毕，拆除除内模板之后后，在导墙沟沟内设置上下下两档、水平平间距2m的对撑，并并向导墙沟内内回填土方，以以免导墙产生生位移。⑨在导墙混凝土浇浇注时，预留留砼抗压试块块，导墙混凝凝土自然养护护到设计强度度70％以上时时，方才进行行成槽作业。在在此之前禁止止车辆和起重重机等重型机机械靠近导墙墙5m以内。泥浆制备及调整（1）泥浆系统工工艺流程见下下图：泥浆室内试验泥浆室内试验配制新鲜泥浆净化泥浆贮存调整泥浆指标再生泥浆贮存振动筛除土渣劣化浆贮存旋流器除土渣泥浆沉淀池装罐车外弃泥浆脱水处理施工槽段新鲜泥浆贮存粗筛除土渣图4.2-3泥泥浆系统工艺艺流程图（2）泥浆制备本工程单幅槽段体体积约2600m3，每处处泥浆箱容量量考虑满足两两幅地连墙所所需泥浆量。22#中间风井井共设置三处处泥浆箱，分分别为YDKK19+5886(共300个，每个22.6m*22.5m*55m)、YDDK19+6686(共110个，每个个5m*5mm*2.2mm)、YDKK19+9336(共8个个，每个6**6*2.22m)作为制制浆池和废浆浆处理池，泥泥浆池总容积积为550~~975m33,满足两幅幅520m³³的施工需求求。本工程地下连续墙墙采用下列材材料配制护壁壁泥浆：膨润土：2000目商品膨润润土。水：自来水。分散剂：纯碱（NNa2CO33）。增粘剂：CMC（中中粘度，粉末末状）。加重剂：200目目重晶石粉。防漏剂：纸浆纤维维。根据经验及周边的的地质情况，将将采用优质钠钠基膨润土进进行预水化后后加以制备，其其性能指标如如下表：表4.2-1泥浆性性能指标表泥浆性能指标新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm33）1.06～1.008＜1.15＞1.35比重法粘度（s）25～30＜35＞60漏斗法含砂率（%）＜4＜7＞11洗砂瓶PH值8～9＞8＞14PH试纸按照护壁泥浆性能能指标，通过过实验确定泥泥浆配比，根根据配比向泥泥浆搅拌机中中加入膨润土土和水（视情情况加入必要要的化学处理理剂）等材料料，通过高速速搅拌制备泥泥浆。图4.2-4泥泥浆配制方法法图（3）泥浆储存泥浆储存采用现场场制作泥浆箱箱储存。（4）泥浆循环泥浆循环采用3LLM型泥浆泵泵输送，4PPL型泥浆泵泵回收，由泥泥浆泵和软管管组成泥浆循循环管路输送送到各个槽孔孔。为节约用用浆及减少泥泥浆的排放量量，必须对浇浇灌混凝土时时顶托出较好好的泥浆进行行回收，对性性能达不到重重复使用要求求而又不属废废浆的泥浆，经经净化和机械械处理后，可可以重复使用用。尽可能提提高二次利用用率，减少废废浆排放量，将将环境保护放放在重要位置置，防止泥浆浆污染。循环泥浆经过泥浆浆分离系统沉沉淀并将混入入其中的泥沙沙通过高速振振动筛分离之之后，虽然清清除了许多混混入其间的土土渣，但并未未恢复其原有有的护壁性能能，因为泥浆浆在使用过程程中，要与地地基土、地下下水接触，并并在槽壁表面面形成泥皮，这这就会消耗泥泥浆中的膨润润土、纯碱和和CMC等成成分，并受混混凝土中水泥泥成分与有害害离子的污染染而削弱了的的护壁性能，因因此，循环泥泥浆经过沉淀淀、净化之后后，还需调整整其性能指标标，恢复其原原有的护壁性性能，这就是是对泥浆的再再生处理。（5）泥浆质量控控制①制备泥浆前，应应进行泥浆配配合比试验，在在施工过程中中，必须严格格按照试验确确定的配合比比施工。②配置好的泥浆应应存放24小小时以上，使使膨润土充分分水化后方可可使用。③在施工过程中，每每班检验泥浆浆性能频度应应确保不少于于二次。各项项指标须符合合设计的泥浆浆质量标准。④及时处理、回收收泥浆，确保保循环泥浆的的质量，提高高泥浆重复利利用率。⑤槽内泥浆面必须须高于地下水水位0.5米以上，亦亦不应低于导导墙顶面0..3米。同时，必必须注意防止止地表水流入入槽内，破坏坏泥浆性能。⑥浇灌混凝土时，应应防止砼直接接落入槽内泥泥浆内。砼面面离导墙顶面面4m-6mm范围内泥浆浆原则上应按按废浆进行二二次处理，最最大限度减少少废浆排放，控控制回收利用用率达80%%以上。⑦泥浆的检测频率率表4.2-2泥泥浆检验时间间、位置及试试验项目表序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达1000m3时取样一次次，分为搅拌拌时和放244h后各取一一次搅拌机内及新鲜泥泥浆池内稳定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值2供给到槽内的泥浆浆在向槽段内供浆前前优质泥浆池内泥浆浆送入泵吸入入口稳定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值、含含盐量3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖挖至中间深度度和接近挖槽槽结束时，各各取样一次在槽内泥浆的上部部受供给泥浆浆影响之处稳定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值、含含盐量在成槽后，钢筋笼笼放入后，混混凝土浇灌前前取样槽内泥浆的上、中中、下三个位位置稳定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值、含含盐量4混凝土置换出泥浆浆判断置换泥浆能否否使用开始浇混凝土时和和混凝土浇灌灌数米内向槽内送浆泵吸入入口pH值、粘度、密密度、含砂率率再生处理处理前、处理后再生处理槽H值、粘度、密度度、含砂率再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后H值、粘度、密度度、含砂率(6)施工要点①护壁泥浆宜选用用优质膨润土土，使用前应应取样进行泥泥浆配合比实实验，施工阶阶段必须严格格泥浆管理，泥泥浆拌制和使使用时须进行行检验，不合合格应及时处处理。②泥浆配备应严格按按照《地下铁铁道工程施工工及验收规范范》要求，新新配制泥浆按按理论配合比比控制比重在在1.06～1.08左右，粘粘度25-30秒。根据据成槽施工中中的实际情况况，对泥浆配配合比进行调调整，以选择择最合适的泥泥浆配合比。③新制泥浆经过244小时膨化后后再使用。回回收浆经过处处理，达到标标准后使用。④本工程由一套泥泥浆系统负责责新浆的配制制和回收浆的的处理。新制制泥浆配合比比根据施工实实际情况作调调整，由于材材料性质的变变动，每一批批新制的泥浆浆要进行泥浆浆的主要性能能测试，对泥泥浆的粘度、比比重进行测试试，符合技术术要求的泥浆浆才允许使用用，以确保泥泥浆护壁性能能。对于槽段段施工过程中中回收的泥浆浆，经过除砂砂器除砂及沉沉淀净化处理理后，对其各各项性能指标标进行测试，并并重新调整搅搅拌，达到标标准后使用。⑤废弃泥浆抽放到废废浆池中，集集中组织外运运。外运时采采用全封闭泥泥浆运输车外外运至规定的的泥浆排放点点弃浆。⑥泥浆制备区挂牌牌标明泥浆各各项指标。地下连续墙成槽施施工成槽施工地下连续墙成槽是是控制工期的的关键，其主主要内容为单单元槽段划分分，成槽机械械的选择，成成槽工艺控制制及预防槽壁壁坍塌的措施施等。（1）槽段划分根据设备技术性能能和设计要求求，地下连续续墙原则上应应按设计要求求分幅安排，但但施工时应考考虑支撑架设设对幅段划分分的要求、转转角处的分幅幅和布置形式式受机械性能能的限制等因因素进行必要要的幅段调整整，同时幅段段划分调整应应征得设计认认可同意后，才才进行槽段开开挖。将幅段划分的准确确位置用红油油漆标注于导导墙上，同时时对幅段按照照设计进行编编号，以便下下一步成槽开开挖施工。（2）成槽机械的的选择本工程计划配备22台液压抓斗斗式成槽机加加4台双轮铣施施工地下连续续墙，岩层以以上采用液压压抓斗成槽,,抓斗式成槽槽机带自动测测斜仪和纠偏偏装置，成槽槽速度快，成成槽精度高，每每套机具成槽槽速度为6mm/h；进入入强风化及强强度较低的微微风化岩层后后，采用双轮轮铣进行入岩岩钻进。当岩岩石强度较高高时（双轮铣铣施工进度缓缓慢时），采采用直径1mm,重量约114t的圆锤锤进行锤击后后，再采用双双轮铣进行入入岩钻进，自自制方锤进行行槽壁修整，成成槽机进行清清底。500kv高压线线影响范围内内，由于双轮轮铣和成槽机机高度超过高高压线安全防防护距离，拟拟采用冲击钻钻组织施工。图4.2-5成成槽机示意图图4.2-6双双轮铣示意图图（3）成槽工艺控控制本基坑地下连续墙墙主要采用成槽槽机、重锤加加双轮铣配合合液压成槽机机施工，岩层层以上土层采采用液压式直直接进行成槽槽开挖，开挖挖出的土方集集中存放于场场内的临时存存土坑内，及及时用槽车运运至指定的弃弃土场；强风风化岩层内采采用全槽段范范围采用双轮轮铣开挖；弱弱风化岩层内内（强度较高高时）采用重锤+双轮铣进行槽槽壁开挖。500kvv高压线影响响范围内，采采用冲击钻组组织施工。土层成槽施工按槽段成槽划分，分分幅施工，采采用SG600A液压抓斗斗三抓成槽法法开挖成槽，即即每幅连续墙墙施工时，先先抓两侧土体体，后抓中心心土体，防止止抓斗两侧受受力不均而影影响槽壁垂直直度，如此反反复开挖直至至设计槽底标标高为止。异异型槽段严格格按分幅分段段一次开挖成成型。图4.2-7抓斗成槽流流程图b.挖槽施工前，应应先调整好成成槽机的位置置，成槽机的的主钢丝绳必必须与槽段的的中心重合。成成槽机掘进时时，必须做到到稳、准、轻轻放、慢提，并并用经纬仪双双向监控钢丝丝绳、导杆的的垂直度。挖挖完槽后用超超声波测壁仪仪进行检测，确确保成槽垂直直度≤1/3300。c.异型“Z”型型或“L”型槽段，采采用两台成槽槽机对称分次次直挖成槽，即即一台成槽机机先行开挖一一短幅，另一一台成槽机开开挖另一短幅幅，相互交替替施工。不足足两抓宽度的的槽段，则采采用交替互相相搭接工艺直直挖成槽施工工。d.挖槽时，应不不断向槽内注注入新鲜泥浆浆，保持距泥浆面在导导墙顶面以下下0.2m，且且高出地下水水位0.5mm。随时检查查泥浆质量，及及时调整泥浆浆符合上述指指标并满足特特殊地层的要要求。e.转角处异型槽槽段严格按规规定几种型式式开挖，挖槽槽施工时一旦旦发现异常情情况应立即停停止施工，分分析原因并采采取相应措施施后，再行继继续施工。f.雨天地下水位位上升时，及及时加大泥浆浆比重和粘度度，雨量较大大时暂停挖槽槽，并封盖槽槽口。g.在挖槽施工过过程中，若发发现槽内泥浆浆液面降低或或浓渡变稀，要要立即查明是是否因为地下下水流入或泥泥浆随地下水水流走所致，并并采取相应措措施纠正，以以确保挖槽继继续正常进行行。h.液压抓斗成槽槽机与双轮铣铣槽机在两幅幅槽同时交叉叉施工，槽22开槽时间根根据槽1铣槽槽进度，一般般当槽1第二二抓开始铣槽槽时槽2进行行开槽。②强风化岩层成槽施施工岩层采用双轮铣成成槽施工，双双轮铣采用藏藏在切割轮内内的切齿切削削岩石，并使使之与膨润土土悬浮液相混混合，利用切切齿可以将岩岩石碴土切割割成70～880mm或更更小的碎块，利利用紧挨切割割轮的离心泵泵将碎块悬浮浮液一同抽吸吸出开挖槽，双双轮铣成槽施施工排碴见图图11。离心泵不断把泥土土和土液混合合物抽出并送送到泥浆筛分分站，泥浆处处理车间包括括除砂器和砾砾石分离器，将将泥土和杂质质从泥浆中分分离出来，利利用泥浆给进进泵将重新生生成的泥浆液液泵回开挖槽槽内，由此而而形成一个封封闭回路。图4.2-8双双轮铣铣削施施工示意图图4.22-9双双轮铣泥浆循循环示意图③弱风化岩层成槽槽施工液压成槽机抓斗挖挖到岩面即停停，并使槽底底基本持平，采采用直径1m的圆形重重锤（约144t）对弱风化岩面进行敲击击，再采用双轮轮铣进行岩面面磨碎，交替替使用直至达达到设计标高高，及时抽排排泥浆。④500Kv高压线线成槽施工500Kv高压线线下地连墙成成槽采用冲击击钻进行施工工。1）冲击钻施工工工艺流程见下下图。施工准备施工准备平整场地导墙施工导墙前期准备钻机就位、对中桩位复测钻进、清碴制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直径安装清孔设备图4.2-10冲击钻施工工工艺图2）冲击钻主要施施工方法a.钻机选型根据2#风井地质质特点和钻机机有关参数，结结合500KKV高压线安安全距离，选选择钻机高度度较低，功效效较高的冲击击钻机。b.场地准备根据施工场地情况况，平整场地地，清除杂物物，夯打密实实。c.钻机就位采用全站仪测定桩桩孔位置，并并埋设孔位护护桩，采用“十十”字定位，随随时校核桩位位坐标。钻机机采用吊车吊吊装就位。d.泥浆制备、导导墙施工泥浆制备及导墙施施工同上。e.开孔及成孔冲击钻开孔阶段主主要为造浆护护壁，孔内加加粘土，采用用低冲程冲砸砸开孔。钻孔孔深度在达到到导墙底下3mm后，根据地地质情况加大大冲程进行正正常冲砸造孔孔，进入基岩岩后适当减小小冲程。成孔孔后及时进行行清孔，并对成成孔深度、垂垂直度等进行行检查。（4）槽段检验①槽段检验的内容容：平面位置置、深度、垂垂直度；②槽段检验的工具具及方法：a.槽段平面位置置偏差检测：：用测锤实测槽段两两端的位置，两两端实测位置置线与该槽段段分幅线之间间的偏差即为为槽段平面位位置偏差。b.槽段深度检测测：用测锤实测槽段左左中右三个位位置的槽底深深度，三个位位置的平均深深度即为该槽槽段的深度。c.槽段壁面垂直直度检测：用超声波测壁仪器器在槽段内左左中右三个位位置上分别扫扫描槽壁，扫扫描记录中槽槽壁面最大凸凸出量或凹进进量（以导墙墙面为扫描基基准面）与槽槽段深度之比比即为槽壁垂垂直度，三个个位置的平均均值即为槽壁壁平均垂直度度。槽段垂直度的表示示方法为：其其中X为基坑开挖挖深度内壁面面最大凹凸量量，L为地下连续续墙深度。槽槽段垂直度要要求X/L不大于于3‰。图4.2-11超超声波检测测测试（5）成槽质量标准：：①垂直度不得大大于1/300H；②槽深允许误差：：+100mmm。（6）施工要点：①槽内泥浆面应高高于地下水位位0.5m以上上，且不低于于导墙顶面00.3m。②成槽前对护壁泥泥浆进行检查查，合格后进进行成槽作业业。成槽过程程中，根据实实际地质情况况及挖槽情况况随时调整泥泥浆性能，同同时泥浆液面面控制在规定定的液面高度度上。③控制大型机械尽尽量不在已成成槽段边缘行行走，确保槽槽壁稳定，已已成槽段实际际深度实测后后记录备查。成成槽深度按设设计槽底标高高，参考导墙墙顶标高确定定。④成槽过程中发现现泥浆大量流流失、地面下下陷等异常现现象时不准盲盲目掘进，待待查明原因并并处理合格后后再进行施工工。处理方案案一般为回填填夯实槽段，然然后重新开挖挖。清底置换和刷壁施施工槽段挖至设计高程程后，及时检查槽槽位、槽深、槽宽和垂直度度，检验合格格后方可进行行清底处理。清底就是挖槽结束束后清除槽底底淤积物，使使其厚度不大大于规范要求求。刷壁是为为清除一期墙墙段混凝土接接头面上的泥泥皮和淤积物物，以满足规规范要求。具具体方法就是是成槽到预定定深度，预留留200mmm，开始刷壁壁，将接头部部位用抓斗斗斗齿掏挖，二二期槽段成槽槽结束后，在在下钢筋笼之之前要对以前前做过的接头头处进行刷壁壁，刷壁次数数不少于200次，清刷后后的结构不得得夹泥。用成成槽机吊住刷刷壁器对槽段段接头混凝土土壁进行上下下刷动，以清清除接头位置置的杂物。刷刷壁过程中要要注意钢丝绳绳偏移变化，判判断接头位置置有否异常，刷刷壁要斜向拉拉，相邻槽段段要尽早施工工，以免泥皮皮过厚，附着着过硬，难以以清洗。要使使用外形与槽槽段接头形状状相匹配的清清刷器对相邻邻槽段接头界界面进行刮除除、清刷泥皮皮。刷完壁后后进行清底换换浆。图4.2-12刷壁机施工工工艺示意图图（2）清除槽底沉沉渣采用沉淀淀法和置换法法相结合的办办法。①沉淀法由于泥浆有一定的的比重和粘度度，土渣在泥泥浆中沉降会会受阻滞，沉沉到槽底需要要一段时间，因因而采用沉淀淀法清底要在在成槽结束半半小时之后才才开始。使用用挖槽作业的的液压抓斗直直接挖除槽底底沉渣。②置换法置换法开始时间：：在沉淀法完完成之后进行行，进一步清清除抓斗未能能挖除的细小小土渣。置换换法采用泵吸吸反循环换浆浆，用吊车将将换浆泵吊入入离槽底1米米处，启动换换浆泵，把槽槽底的沉渣往往上吸，同时时在槽口补浆浆；在清底换换浆全过程中中，控制好吸吸浆量和补浆浆量的平衡，不不能让泥浆溢溢出槽外或让让浆面落低到到导墙顶面以以下30厘米。图4.2-13清孔换浆流流程图成槽验收槽孔终孔时，经检检查合格后，报报告现场监理理工程师进行行孔位、孔深深及孔形全面面检查验收，合合格后进行清清孔换浆。槽槽孔终孔质量量检查，按照照设计和规范范要求，采用用超声波检测测，出现偏差差时，按设计计要求纠偏。终终孔验收合格格以后，转入入清孔换浆工工序。清孔质量检查验收收在清孔结束束1小时后进进行，用测饼饼和测针检测测各单孔的孔孔底淤积厚度度，同时用泥泥浆取样器取取孔底泥浆样样品进行泥浆浆三项指标检检测。泥浆样样品从距离孔孔底1m处采采取。二期槽还要检查接接头孔刷洗质质量，用钢丝丝刷子钻头上上下刷刮槽端端接头孔一期期混凝土的表表面，合格标标准为刷子钻钻头基本不带带泥屑，孔底底淤积不再增增加。按照《地下铁道工工程施工及验验收规范》GGB502299-1999944.4.5的的要求，清孔孔换浆1h后后达到如下标标准：槽底沉渣厚度≤110cm；槽内泥浆密度＜11.15g//cm3；清孔验收合格，由由现场监理工工程师签发清清孔验收合格格证后，再进进行下道工序序施工。钢筋笼制作安装钢筋笼的制作：①①钢筋笼在胎胎架上制作成成型，加工平平台平整度要要求小于8mmm；②钢筋筋笼主筋采用用直螺纹套筒筒连接方式，其其余采用焊接接。接头严格格按照相关标标准施工；③③钢筋笼要求求节点1000%焊接，桁桁架筋与主筋筋焊接牢固。④④为了保证钢钢筋笼吊装安安全，吊点位位置的确定及及吊环、吊具具的安全性经经过设计及验验算，作为钢钢筋笼最终吊吊装环中吊杆杆构件的钢筋筋笼上竖向钢钢筋，必须同同相交的水平平钢筋自上而而下的每个交交点都焊接牢牢固，严格控控制焊缝质量量。钢筋笼制制作允许偏差差见表4.22-3。表4.2-3钢筋笼笼制作允许偏偏差项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数长度±50每幅3尺量宽度±203尺量厚度-104尺量主筋间距±104在任何一个断面连连续量取主筋筋间距（1米米范围内），取取其平均值作作为一点两排受力筋间距±104尺量预埋件中心位置＜204抽查同一截面受拉钢筋筋接头截面积积占钢筋总面面积≤50%观察地下连续墙钢筋笼笼在加工厂集集中加工成半半成品配送至至现场后，在在场内专用平平台上一次拼拼装成型，严严格按设计加加工制作纵向向桁架钢筋和和水平加强筋筋，按规范要要求用点焊固固定主筋和箍箍筋，以提高高钢筋笼整体体刚度，在上上下两面加设设竖向间距55.0m的“〔”型型定位钢板，在在钢筋笼上端端头加设“UU”型固定吊吊环。钢筋笼纵向应预留留导管位置，并并上下贯通，钢钢筋笼底端应应在0.5mm范围内的厚厚度方向上做做收口处理。在制作好的钢筋笼笼上精确量测测支撑预埋钢钢板。钢筋笼笼制作好后，根根据本幅钢筋筋笼所用槽段段的实测导墙墙顶面标高来来确定安装标标高线，并在在钢筋笼顶部部吊环上用红红油漆标画示示出。钢筋笼应设定位垫垫块，其深度度方向间距33~5m，每每层设2~33块。钢筋笼采用分节制制作，现场应应进行试拼装装，主筋采用用机械连接，采采用力矩扳手手进行加固，扭扭矩应符合设设计和规范要要求，主筋以以外钢筋采用用焊接或绑扎扎连接时，接接头数量和搭搭接长度应符符合设计要求求。钢筋笼经验收合格格后，用2880T及125T履带吊机十十六点起吊，空空中翻转，一一次整体入槽槽，转角处异异型槽段钢筋筋笼也采取一一次加工成型型，整体吊装装入槽定位安安装。由于钢钢筋笼是一个个刚度极差的的庞然大物，起起吊时极易变变形散架，发发生安全事故故，因此根据据以往成功经经验，采取以以下技术措施施：①钢筋笼上设置纵纵横向起吊桁桁架和吊点，使使钢筋起吊时时有足够的刚刚度，防止钢钢筋笼产生不不可恢复的变变形。钢筋笼笼上纵、横向向起吊桁架和和吊点设置详详见吊装方案案：②对于拐角幅钢筋筋笼除设置纵纵横向起吊桁桁架和吊点外外，另增设“人人”字桁架和和斜拉杆进行行加强，以防防钢筋笼在空空中翻转时角角度发生变形形。拐角处钢钢筋笼加强方方法见下图：：图4.2-14拐角钢筋笼笼加强方法示示意图③钢筋笼整幅起吊吊采用一台2280T履带式式起重机和一一台125T履带式式起重机双机机抬吊法。钢钢筋笼整幅抬抬吊方法见下下图：图4.2-15钢筋笼整幅幅抬吊方法图图④钢筋笼安装就位位后，检查钢钢筋笼安装质质量，并预留留基坑开挖后后地下墙沉降降量，确保预预埋钢板位置置准确。钢筋笼应在槽段接接头清刷、清清槽、换浆合合格后及时吊吊放入槽，并并应对槽段中中心线缓慢沉沉入，不得强强行入槽。钢筋笼分段沉放入入槽时，下节节钢筋笼平面面位置应正确确并临时固定定于导墙上，上上下节主筋对对正连接牢固固，并经检查查合格后，方方可继续下沉沉。（10）500Kvv高压线下，钢钢筋笼采用分分节沉放入槽槽，分节长度度5m，钢筋筋吊装及下放放参见钢筋笼笼吊装安全专专项方案。接驳器、预埋件安安装在地下连续墙开挖挖面一侧预埋埋混凝土腰梁梁和抗浮压顶顶梁的接驳器器，腰梁为ΦΦ16@100mm接接驳器，压顶顶梁为Φ222@200mmm接驳器。由于接驳器及预埋埋筋位置要求求精度高，在在钢筋笼制作作过程中，根根据吊筋位置置，测出吊筋筋处导墙高程程，确定出吊吊筋长度，以以此作为基点点，控制预埋埋件位置。在在接驳筋后焊焊一道水平筋筋，以便固定定接驳筋，水水平筋与主筋筋间通过短筋筋连接。接驳驳器处钢筋笼笼的水平筋及及中间加设的的固定水平筋筋按抗浮梁坡坡度设置，以以确保接驳器器及预埋筋的的预埋精度。地连墙预埋件主要要为声测管、测测斜管、混凝凝土及钢支撑撑预埋钢筋、钢钢板等，预埋埋件应根据图图纸要求的位位置、数量级级型号进行预预埋，钢支撑撑预埋钢板与与钢筋笼焊接接在一起并下下放到位。预预埋钢板的位位置准确度影影响钢支撑施施工及基坑稳稳定。根据钢钢筋笼的施工工标高及每层层钢支撑的施施工标高，来来确定接预埋埋钢板在地墙墙钢筋笼上的的固定标高，由由测量员在钢钢筋笼上做出出明显的标志志，并调整钢钢筋笼的钢筋筋以便与钢板板锚筋进行联联接，从而保保证预埋件的的位置正确。接驳器及预埋件在在钢筋笼上固固定正确后,,即可进行行钢筋笼的沉沉笼工作,钢筋笼沉笼笼标高的控制制是非常关键键的工序。因因此必须在钢钢筋笼上设置置明显的标志志,由水准准仪控制其沉沉入标高,由经纬仪控控制其垂直度度,同时起起吊机械必须须在钢筋笼就就位稳定后才才能松去钢丝丝绳,以保保证钢筋笼的的最终标高。水下混凝土浇筑地下连续墙混凝土土应具有良好好的和易性，坍坍落度1800～220mmm为宜，由由搅拌车运输输进现场。一般标准槽段均采采用两支导管管灌注，浇筑筑混凝土第一一次开灌导管管离槽底部分分的高差一般般控制在300~50cmm为宜，开灌灌时由商品砼砼车直接对牢牢槽口导管进进行浇筑。下下图为砼灌注注示意图：图4.2-16混凝土浇注注示意图及埋埋管深度控制制混凝土浇筑采用两两个浇筑架，两根导管（ΦΦ200mmm）同时进行行浇筑，首封封用1.6mm3的小料斗，88～12m33的砼输送车车直接往料斗斗里连续浇筑筑，防止泥浆浆回流入导管管，保证首封封质量。首批混凝土浇筑正正常后，应连连续不断浇筑筑，浇筑过程程中应用测锤锤测探混凝土土面高度，推推算导管下端端埋入混凝土土的深度，并并做好记录，正正确指导导管管的提升和拆拆除。直至导导管下端埋入入混凝土的深深度达到4mm时，提升导导管，然后在在继续浇筑。在在浇筑过程中中应将井孔内内溢出的泥浆浆引流至适当当地点处理，防防止污染环境境。浇筑砼时，槽口应应设盖板，原原则上不允许许砼掉入槽中中使泥浆性能能恶化。浇灌灌中应保证两两导管浇筑的的同时性，以以保证混凝土土面的均匀上上升，最高部部分比最低部部分的高差不不大于30ccm。导管在在混凝土面下下埋深不得小小于2米，亦亦不得大于66米，混凝土土浇筑要一气气呵成，不得得中断，待料料时间不得大大于30分钟钟，并确保混混凝土面上升升速度不小于于3m/h。导管管埋深保持在在2～6m，砼浇注时时，随时测量量砼面高度，核核对砼面及导导管拆去的数数量，严禁拔拔空，混凝土土终孔标高比比设计标高高高50cm以以上。混凝土的抗压、抗抗渗试块严格格按规范制作作。施工单位位按每一单元元槽段混凝土土制作抗压强强度试件一组组。二期槽套铣接头施施工地连墙接头型式采采用“铣接法法”，即在两两个一期槽中中间进行二期期槽成槽施工工时，铣掉一一期槽端头的的部分混凝土土，二期槽砼砼浇筑后与一一期槽砼结合合形成一道水水密性较好的的接头；一、二二期槽孔在地地墙轴线方向向的套铣接头头长度为155cm。图4.2-177套铣接头头施工示意图图废浆、废水处理在每施工点设置一一座由制浆机机、旋流器、震震动筛和泥浆浆罐组成的泥泥浆处理系统统，泥浆的制制备、贮存、输输送、循环、分分离等均由泥泥浆处理系统统完成。此外外，在现场修修建存土坑和和泥浆沉淀池池及污水池等等，保证泥浆浆不落地，以以减少对环境境的污染。经经检查不能再再生的泥浆和和砼浇筑置换换出的劣质泥泥浆经沉淀池池、旋流器、震震动筛分离处处理后，用罐罐车将、固化化物运至指定定地点废弃，施施工污水经沉沉淀并达到排排放标准后，排排入下水管道道。质量检测地下连续墙的质量量检测应符合合下列规定：：（1）混凝土地下下连续墙采用用声波透射法法检测墙身结结构完整性，检检测槽段数不不少于同条件件下总槽数220%，且不不得少于3个个槽段。每个个检测墙段的的预埋超声波波管数不应少少于4个，布布置在墙身截截面的四边中中点处。（2）应进行槽壁壁垂直度检测测，检测数量量不得少于同同条件下总槽槽段数的200%，且不少少于10幅；；当地下连续续墙作为主体体地下结构构构件时，应对对每个槽段进进行槽壁垂直直度检测。（3）应进行槽底底沉渣厚度检检测；当地下下连续墙作为为主体地下结结构构件时，应应对每个槽段段进行槽底沉沉渣厚度检测测。（4）当根据声波波透射法判定定的墙身质量量不合格时，应应采用钻芯法法进行验证。（5）地下连续墙墙作为主体地地下结构构件件时，其质量量检测尚应符符合相关规范范的要求。

各项施工控制技术术措施导墙施工技术措施施地下连续墙施工，导导墙起着成槽槽导向、槽段段分幅定位和和承担临时施施工荷载等作作用，施工导导墙时采取下下列措施：①考虑到连续墙成成墙垂直度及及墙体变形影影响，内外导导墙的净距比比地下连续墙墙厚度加大55cm；导墙垂垂直度控制在在≤0.5%内，以保证证导墙顶面平平整和定位准准确。为防止止硬化面地表沉降，墙顶比比地面低5~8cm。②连续墙轴线外放放5cm，以确保保结构净宽宽宽度。导墙施施工完成后，将将地下连续墙墙的施工分幅幅号和标高标标识在导墙上上。③采用现浇式导墙墙，将导墙低低于路面5~8cm。增大其其对槽壁的水水平抗力，防防止槽壁缩颈颈而引起地面面沉降。④导墙沟采用机械械开挖，人工工修坡成型，潜潜水泵抽排坑坑内积水后立立模灌注砼成成型，导墙墙墙底必须落在在原状土上，底底部设在100cm厚封底底砼上。为确确保导墙间距距和稳定，在在导墙拆模后后还要在导墙墙沟内用100cm×10cm方木木加设两道支支撑，横撑横横向间距2mm,同时立即即回填土方。成槽施工技术措施施成槽机成槽时为确确保槽壁的稳稳定性，在保保证护壁泥浆浆符合要求的的前提下，对对成槽施工质质量采取如下下措施：（1）成槽机定位位时，控制成成槽机抓斗的的作业半径，使使履带平行于于导墙并尽量量远离导墙边边，减少对槽槽壁影响。（2）将成槽机作作业平台的地地面硬化，铺铺筑30cm厚的的C35混凝土土地面，履带带停放于混凝凝土地面上，以以分散对地面面的集中荷载载作用，保持持地层稳定。（3）成槽机挖槽时，严严格控制成槽槽速度，轻放放慢提，防止止槽壁塌方。选选用粘度大、失失水量小，形形成护壁泥皮皮薄而韧性强强的优质泥浆浆，确保槽段段在成槽机反反复上下运动动过程中土壁壁稳定，并根根据成槽过程程中土壁的情情况变化选用用外加剂，调调整泥浆指标标，以适应其其变化。（4）在铣头沿高度的的左右两侧各各安装2块导导向板,前后后两侧各安装装4块纠偏板板。铣头在铣铣削时前后、左左右的刮刀产产生受力不同同的情况,造造成铣头倾斜斜,从而引起起槽孔的偏斜斜。通过触摸摸屏,控制液液压千斤顶系系统伸出或缩缩回导向板、纠纠偏板,调整整铣头的姿态态,并调慢铣铣头下降速度度,从而有效效地控制了槽槽孔的垂直度度。（5）施工中防止泥浆浆漏失并及时时补浆，始终终维持稳定槽槽段所必须的的液位高度（导导墙顶以下330cm），保保证泥浆液面面比地下水位位高0.5mm以上。（6）雨天或地下水位位上升时应及及时加大泥浆浆比重和粘度度，雨量较大大时暂停挖槽槽，并封盖槽槽口。（7）施工过程中严格格控制地面的的附加荷载，不不使土壁受到到施工附近荷荷载作用影响响过大而造成成土壁塌方，确确保墙身的光光洁度。（8）成槽结束后进行行清底及泥浆浆置换、吊放放钢筋笼（安安放钢筋笼时时作到稳、准准、平，防止止因钢筋笼上上下移动而引引起槽壁坍方方）、放置导导管等工作，经经验收合格后后，立即浇筑筑水下混凝土土，尽量缩短短已开挖槽壁壁的暴露时间间。槽底沉渣控制技术术措施由于地下墙较深，各各道工序施工工时间长，往往往虽然扫孔孔、清孔后沉沉渣及泥浆各各项指标满足足要求，但是是放钢筋笼、槽槽段接头回填填、导管等工工序总共用时时间较长，在在这段长达44-6个小时时左右的过程程中，悬浮在在泥浆中的砂砂又会沉下去去，增加沉渣渣的厚度，沉沉渣厚度增加加会增加地下下墙街头、墙墙体夹泥的风风险，增加混混凝土浇灌的的困难。因此此为减少砂颗颗粒沉淀形成成沉渣，必须须要调整泥浆浆指标，增加加泥浆悬浮砂砂的能力，减减慢泥浆下沉沉的速度，为为增加泥浆稳稳定，避免泥泥浆发生絮凝凝状态，增加加沉渣厚度，除除严格按照常常规要求控制制泥浆性能外外，还应采取取以下措施：：（1）选用优质材材料配浆为解决常规泥浆在在地下墙施工工中，护壁性性能、携渣能能力、稳定性性、回收处理理等种种方面面的不足，我我们选用新型型的复合钠基基膨润土（GGTC-4）泥泥浆。该膨润润土是一种高高造浆率、添添加特制聚合合物的2000目钠基膨润润土，适合于于各种土层，尤尤其是超深地地下墙的护壁壁要求。图5.3-1新型泥浆护护壁机理图（2）泥浆分离设设备、工艺改改良为确保将泥浆中的的砂粒完全分分离，保证泥泥浆指标满足足规范要求，现现场将配备宜宜昌黑旋风公公司生产的泥泥浆分离系统统，这是新的的泥浆分离设设备，通过改改变振动筛筛筛网结构和增增设旋流器分分离，提高较较大颗粒泥沙沙、垃圾和细细微砂粒的分分离效率。同时对槽段内回收收泥浆的分离离净化工艺进进行改良，流流程如下：先先经过土渣分分离筛，把粒粒径大于1mmm的泥土、泥泥沙颗粒分出出来，防止其其堵塞旋流除除碴器下泄口口，然后依次次经过沉淀池池、旋流除碴碴器、双层振振动筛多级分分离净化细小小泥沙等物，使使泥浆的比重重与含砂量减减小，直至泥泥浆比重砂性性土小于1..15，粘性性土小于1..1；含砂量量砂性土小于于7%，粘性性土小于4%%为止。设备型号ZX-250/445设备重量7.9设备尺寸（4.6×4.3××3.2分离最小颗粒（mmm）0.045出渣量（t/h）80换浆能力（m3//h）250整套功率（kw）60图5.3-2新新型泥浆分离离器性能表（除除砂机）由于本分离系统所所分离最小颗颗粒为0.0045mm，在在泥浆中小于于0.0455mm颗粒无无法被分离，此此时，只有将将比重超标而而无法分离的的泥浆全部排排除并置换新新鲜泥浆，以以满足规范要要求。钢筋笼制作、吊放放控制措施1、钢筋笼制作要要求钢筋笼在制作平台台上整幅制作作成型，并整整幅吊装入槽槽。平台基面面应浇筑素混混凝土，基面面应平整，高高差<2cmm。其上安装装与最大单元元槽段钢筋笼笼长宽规格相相同的[100槽钢平台上上。槽钢按下下横上纵排列列、横向间距距4m、纵向向间距1.55m焊接成矩矩形，四角应应成90°，并并在制作平台台的四周边框框上按钢筋纵纵横间距尺寸寸焊定位筋。钢筋笼制作全部采采用电焊焊接接和机械连接接，不得用镀镀锌铁丝绑扎扎。各种钢筋焊接接头头按规定作拉拉弯试验，试试件试验合格格后，方可焊焊接钢筋，制制作钢筋笼。按翻样图布置各类类钢筋，保证证钢筋横平竖竖直，间距符符合规范要求求，钢筋接头头焊接牢固，成成型尺寸正确确无误。盾构范围内含有玻玻璃纤维筋的的槽段要严格格按照图纸要要求施工翻样样，在盾构圆圆环11m的的范围内布置置玻璃纤维筋筋，间距同钢钢筋间距，采采用M10--U型螺栓连连接，搭接长长度为50dd。钢筋笼在迎土面、开开挖面合理设设置保护层定定位板，保护护层采用5mmm厚钢板，和和钢筋笼绑扎扎牢固。参见见【图5-3-1钢筋筋笼保护层示示意图】。图5.4钢筋笼保护护层示意图按翻样图构造混凝凝土导管插入入通道，通道道内净尺寸至至少大于导管管外径5厘米米，导管导向向钢筋必须焊焊接牢固，导导向钢筋搭接接处应平滑过过渡，防止产产生搭接台阶阶卡住导管。为了防止钢筋笼在在吊装过程中中产生不可复复原的变形，各各类钢筋笼均均设置纵向抗抗弯桁架，拐拐角形钢筋笼笼还需增设定定位斜拉杆。为了保证钢筋笼吊吊装安全，吊点位置的的确定与吊环环、吊具的安全全性应经过设设计与验算，作为钢筋笼笼最终吊装环环中吊杆构件件的钢筋笼上上竖向钢筋，必须同相交交的水平钢筋筋自上至下的的每个交点都都焊接牢固。严格按设计要求及及翻样图纸焊焊装预留插筋筋(或接驳器器)、预埋铁铁件，绑扎硬硬泡沫塑料板板，并保证插插筋、埋件的的定位精度符符合规定要求求。严格按照设计图纸纸埋设测斜管管和声测管，测测斜管的埋设设数量为总墙墙幅的30%%，每幅埋设设一根，声测测管的埋设数数量为总墙幅幅的40%，每每幅埋设4根根。具体埋设设位置见附图图三。钢筋笼制成品必须须先通过“三三检”，再填填写“隐蔽工工程验收报告告单”，请监监理单位验收收签证，否则则不可进行吊吊装作业。钢筋笼质量检验标标准见下表。表5-4钢筋笼质量量检验表项目允许偏差mm检查频率检查方法范围点数长度±50幅3宽度±203尺量厚度-104主筋间距±104在任何一个断面连连续量取主筋筋间距（1米米范围内），取取其平均值作作为一点两排受力筋间距±104尺量预埋件中心位置<204抽查同一截面受拉钢筋筋接头截面积积占钢筋总面面积≤50%(或按按设计要求定定)观察2、转角幅钢筋笼笼制作要求对于拐角幅及特殊殊幅钢筋笼除除设置纵、横横向起吊桁架架和吊点之外外，另要增设设“人字”桁桁架和斜拉杆杆进行加强，以以防钢筋笼在在空中翻转角角度时以生变变形。钢筋笼吊装本工程场地主要为为苗圃地，吊车行走区区域主要为施施工便道及钢钢筋笼存储场场地。具体见附件件一：HP22中间风井围围护结构平面面布置图。东东、西、北地地下连续梁钢钢筋笼吊装均均利用修建的的场地环形道道路即可满足足吊装要求，YYDK19++876.66（位于一层层段）上方有有一条5000KV架空电电力线（不迁迁改），距地地面高度约222m，与线线路斜交822°。线路南南北有一条平平行于线路的的10KV电电力管线，位位于基坑中间间位置，电力力管线改移前前，尽量施工工远离管线的的地连墙，或或安排专职安安全员进行防防护，做好电电力管线安全全防护工作。履带吊行走施工便便道硬化采用用C35混凝土加设设双层双向ΦΦ14钢筋网网250*2250间距，面面层混凝土厚厚度30cmm，便道施工工时已考虑强强度，路面强强度≥吊车自自重+钢筋笼笼自重，地基基承载力满足足要求。钢筋笼起吊设备配配置风井地连墙标准钢钢筋笼最长长长度35.5m，单幅地墙墙一字型钢筋笼重重约52t，加上吊钩钩及钢丝绳锁锁具等重量约约为3t，吊装总总重量合计约约为55t。根据横番2#中间间风井钢筋笼笼吊装安全专专项方案相关关内容，地下下连续墙钢筋筋笼主吊机采采用280t，副吊机采采用125t，主吊臂长长取51m，副吊臂长长取31m，双机抬吊吊和主吊单机机运输均满足足施工要求。钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用用整幅制作、整幅起吊入入槽（孔）。考虑到钢钢筋笼起吊时时的刚度和强强度，设计时已对对钢筋笼进行行加固。（1）骨架筋加固固地下连续墙钢筋笼笼内的竖向桁桁架筋数量设设置4榀，现现场可根据实实际情况进行行调整。其余不规则则槽段按0..5～1.22m间距视具具体形式布置置。（2）剪刀撑加固固地下连续墙钢筋笼笼设置“X”型斜拉拉杆钢筋，采用直径不不小于22的钢筋，与水平面不不大于45°°角设置，详见设计施施工图。图5.5-1钢筋笼笼加强措施示示意图（3）吊点加强地下连续墙钢筋笼笼在吊点位置置处，在幅宽方向向上增加数根根φ32的钢筋筋与纵向槽钢钢焊接，作为吊点加加强。（吊点加固固见下图）图5.5-2吊点点位置加固图图图

5.5-3吊吊点位置焊接接示意图（4）其它其它未说明事项按按照横番2#中间间风井钢筋笼笼吊装安全专专项方案执行行。水下混凝土浇灌技技术控制措施施（1）地下连续墙墙混凝土浇灌灌前要认真核核对混凝土的的配合比、质质保书等混凝凝土的质量证证明材料，以以确保混凝土土的标号、抗抗渗等级等质质量符合设计计要求。（2）混凝土浇筑筑应连续进行行，因故中断断时间不宜过过长，流动性性及和易性不不合格的混凝凝土不得进入入槽孔。（3）浇灌时要保保持槽内混凝凝土面均衡上上升，而且要要使混凝土面面上升速度不不小于3m//h。（4）在混凝土浇浇灌过程中，要要随时用探锤锤测量混凝土土面实际标高高，计算混凝凝土上升高度度，导管下口口与混凝土相相对位置，统统计混凝土浇浇灌量，及时时做好记录。（5）浇注过程中中，导管埋入入混凝土内的的深度控制在在2.0-6.0m。（6）混凝土浇注注到设计高程程以上再浇注注0.5-11m。（7）为保证混凝凝土的连续浇浇筑，与混凝凝土供应商制制定严格的控控制措施。需需浇筑混凝土土时提前与供供应商联系，以以保证在浇筑筑混凝土时有有足够多的混混凝土车为本本工程服务。接头技术控制措施施在一期槽浇筑砼前前，在孔口接接头位置下设设长6m的导导向板，砼浇浇筑初凝后将将导向板拔出出，预留出二二期槽孔的准准确位置，为为保证导向板板位置混凝土土的防水效果果，导向板接接触面为锯齿齿形。图5.7-1导向板示意意图为了保证二期槽开开孔位置准确确，导向稳定定，采用定位位架及接头板板定位的施工工工艺，在二二期槽开孔前前，将定位架架架设到位。图5.7-2定定位架示意图图渗漏水的预防及补补救措施（1）槽段接头处处不允许有夹夹泥，要用接接头刷上下刷刷多次直到接接头无泥为止止。（2）严格控制导导管埋入混凝凝土中的深度度，绝对不允允许发生导管管拨空现象。（3）保证混凝土土的供应量，工工地施工技术术人员对搅拌拌站提供的混混凝土级配单单进行审核，并并测试其到达达施工现场后后的混凝土坍坍落度，保证证供应的混凝凝土质量。（4）连续墙先行行幅、连接幅幅间的接缝为为整个围护结结构防水的薄薄弱环节，接接头处发生绕绕流或夹砂、夹夹泥，是造成成渗漏的主要要原因，拟分分别采取措施施控制：①采用套铣接头，一一期槽单侧采采用30cmm素混凝土，二二期槽套铣一一期槽15ccm，二期槽槽施工时控制制垂直度，和和一期槽搭接接部分确保混混凝土铣到位位，采用接头头刷刷到接头头无泥为止。②地墙接缝超声波波检测措施（针针对存在隐患患的槽段接头头的处理）夹泥夹泥地下连续墙墙体地下连续墙壁超声探测管1/注浆管超声探测管2/注浆管图5.8夹泥现象超超声波探测方方法原理图((透射法)（5）如开挖后发发现有渗漏现现象，应立即即进行堵漏，可可视其漏水程程度不同采取取相应措施，封封堵方法如下下：在有微量漏水时，可可采用双快水水泥进行修补补。漏水较严重时，可可用双快水泥泥进行封堵，同同时用软管引引流，等水泥泥硬化后从引引流管中注入入化学浆液止止水堵漏，进进行化学灌浆浆。对较大渗漏情况，有有可能产生大大量土砂漏入入时，可先在在地下连续墙墙迎土面采用用压密注浆进进行堵漏。同同时在地下连连续墙渗水处处的内侧，清清理漏水孔，及及时采用木楔楔堵住，并用用水泥封堵，然然后进行引流流和化学灌浆浆处理并涂刷刷聚合物或水水泥基渗透结结晶防水涂料料。质量控制质量目标（1）总目标：满满足设计图纸纸及规范要求求。（2）工程质量：：分项工程一一次验收合格格率100%%。质量保证体系成立以分部负责人人为首，分部部总工程师负负责制，质量量工程师全面面负责的质量量控制体系。质质量保证体系系见图6.11-1。质量保证体系质量保证体系实现质量目标：项目竣工验收达到合格标准，工程验收合格率达到100％。实现主体工程质量零缺陷，杜绝工程质量隐患及重大质量事故，确保省部级优质工程；争创国家优质工程。制度保证标准保证组织保证思想保证建立质量标准明确质量责任创优措施质量法规创优规划质量目标质量方针质量领导小组质量部/试验室工程部/物资部施工队QC小组项目分部总工质检工程师专职质检员兼职质检员体系标准质量手册程序文件贯标记录施工规范验收标准质量目标责任制开工报告审批制设计文件审核制工程测量双检制工程试验检测制工程质量检查制隐蔽工程签证制日常质量教育制工艺规范操作制成品保护制质量事故报告制完善质量制度方法保证材料进货检验工序三检施工过程抽检关键工序预检定期质量检查不合格品控制技术保证施工过程控制技术培训施工规划技术交底资料控制质量监理工艺控制操作控制贯标宣传提高质量意识作业指导书经济保证质量目标合同个人保证金工班抵押金质量奖罚办法考核评比兑现经济奖罚兑现图6.2质量保证证体系图质量保证措施（1）实行创优目目标管理，强强化质量意识识，确保本工工程一次性合合格率1000%。（2）工程施工前前认真执行图图纸会审制度度，彻底明确确设计意图、技技术要求和质质量标准，工工程施工过程程中，认真执执行建设、设设计、监理对对本工程施工工质量的原则则要求和特殊殊要求。（3）严格控制原原材的入库程程序：①钢材：对进场的的每批钢筋按按（同品种、同同等级、同一一截面尺寸、同同炉号、同生生产厂家生产产的60t为为一批）内任任选三根钢筋筋，制取3组组试件，一组组试件用于拉拉力试验（屈屈服强度、抗抗拉强度及延延伸率），一一组试件用于于冷弯试验，一一组试件用于于可焊性试验验。a.钢筋可焊性试试验：每3000个焊接接接头现场抽样样一组。b.连接套筒应选选用45号优优质碳素结构构钢或其他经经过型式