材料课件冲压模具设计与制造103

复习第六章的内容1．一般多工位级进模的工作动作顺序？第七章典型冲压模具零件制造与装配2．多工位级进模中凸模常用的固定方法？3．凹模常用的结构类型？拼块凹模的固定形式？第七章典型冲压模具零件制造与装配内容简介：在掌握模具零件加工方法的基础之上，本章介绍模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的技术要求与加工特点、常见加工方法与工艺路线、工艺规程编制、典型模具装配和调试过程。第七章典型冲压模具零件制造与装配学习目的与要求：1．认识常见模具零件的技术要求；2．掌握模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的常见加工方法与工艺路线；3．掌握模具零件加工工艺规程的编制；4．掌握典型模具装配和调试方法。第七章典型冲压模具零件制造与装配重点：1．工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件加工路线和工艺规程编制；2．典型模具装配和调试过程和方法。难点：1．模具工作零件和板类零件的加工方法与工艺路线；

2．典型模具装配和调试过程和方法。第一节概述第二节冲裁模零件制造与装配第三节成形模零件制造与装配特点第七章典型冲压模具零件制造与装配第四节成形模的装配与调试本章目录第一节概述一、冲模及零件技术要求第七章典型冲压模具零件制造与装配冷冲模不同的零件在模具中的功能和作用不同，是由工艺零件和结构零件组成的能实现指定功能的有机装配体，其材料和热处理、精度、装配等技术要求必然不同。显然，零件形状结构和技术要求不同，其制造过程必然不同。

常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表7.1.1和7.1.2所示。

JB/T14662—1993（冲模技术条件）JB/T8050—1999（模架零件技术条件）

第一节概述二、冲模零件制造特点第七章典型冲压模具零件制造与装配可将各种模具零件大致分为按照模具零件结构和加工工艺过程的相似性，工作型面零件、板类零件、轴类零件、套类零件等。其加工特点如7.1.3表所示。在制定模具零件加工工艺方案时，必须根据具体加工对象，以保证结合企业实际生产条件进行制定，技术上先进和经济上合理。第二节冲裁模零件制造与装配冲裁属于分离工序，冲裁模凸、凹模带有锋利刃口，凸、凹模之间的间隙较小，一般尺寸精度在IT6～IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.6～0.4μm，热处理后的硬度为58～62HRC。

第七章典型冲压模具零件制造与装配一、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。

凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。第二节冲裁模零件制造与装配1．加工方案第七章典型冲压模具零件制造与装配二、凸、凹模加工分开加工、配合加工其加工特点和适用范围见表7.2.1。2．加工方法常用加工方法见表7.2.2、7.2.3。

第二节冲裁模零件制造与装配3．典型工艺路线第七章典型冲压模具零件制造与装配二、凸、凹模加工（续）（1）下料锻造退火毛坯外形加工

（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）

划线刃口轮廓粗加工

刃口轮廓精加工螺孔、销孔加工

淬火与回火研磨或抛光此工艺路线钳工工作量大，技术要求高。适用于形状简单、热处理变形小的零件。第二节冲冲裁模模零件制制造与装装配3．典型工工艺路线线（续））第七章典典型冲冲压模具具零件制制造与装装配二、凸、、凹模加加工（续续）（2）下料锻造退火毛坯外形形加工（包括外外形粗加加工、精精加工、、基面磨磨削）划线刃口轮廓廓粗加工工螺孔、销销孔加工工淬火与回回火淬火与回回火采用成形形磨削进进行刃口口轮廓精精加工此工艺路路线能消除热处处理变形形对模具精精度的影影响，使使凸、凹凹模的加加工精度度容易保保证，，适用于热处理变变形大的的零件。。研磨或抛抛光第二节冲冲裁模模零件制制造与装装配3．典型工工艺路线线（续））第七章典典型冲冲压模具具零件制制造与装装配二、凸、、凹模加加工（续续）（3）下料锻造退火毛坯外形形加工（包括外外形粗加加工、精精加工、、基面磨磨削）螺孔、销销孔、穿穿丝孔加加工淬火与回回火磨削加工工上下面面及基准准面线切割加加工钳工修整整此工艺路路线主要要用于以以线切割割加工为为主要工工艺的凸凸、凹模模加工，，尤其适用于形状复杂杂、热处处理变形形大的直直通式凸凸模、凹模零件。第二节冲冲裁模模零件制制造与装装配模座、导导柱、导导套、固固定板、、卸料板板等，第七章典典型冲冲压模具具零件制制造与装装配三、其它它模具零零件的加加工它们主要要是板类类零件、、轴类零零件和套套类零件件等。其加工相相对于工工作型面面零件要要容易些些，其它模具具零件加加工特点点如表7.2.5所示示。第二节冲冲裁模模零件制制造与装装配模具的装装配：第七章典典型冲冲压模具具零件制制造与装装配四、冲裁裁模的装装配根据模具具的结构构特点和和技术条条件，以以一定的的装配顺顺序和方方法，将将符合图图纸技术术要求的的零件，，经协调调加工，，组装成成满足使使用要求求的模具具。在装配过过程中，，既要保保证配合合零件的的配合精精度，又又要保证证零件之之间的位位置精度度，对于于具有相相对运动动的零（（部）件件，还必必须保证证它们之之间的运运动精度度。第二二节节冲冲裁裁模模零零件件制制造造与与装装配配1．．模模具具装装配配特特点点第七七章章典典型型冲冲压压模模具具零零件件制制造造与与装装配配四、、冲冲裁裁模模的的装装配配（（续续））①直直接接进进入入装装配配：按图图纸纸尺尺寸寸和和公公差差独独立立加加工工的的（（如如落落料料凹凹模模、、冲冲孔孔凸凸模模、、导导柱柱和和导导套套、、模模柄柄等等））零零件件；；②需需协协调调相相关关尺尺寸寸：只有有部部分分尺尺寸寸可可按按图图纸纸尺尺寸寸加加工工的零零件件；；③在在装装配配前前需需采采用用合合体体加加工工（（如如瓣瓣合合模模））；；④装装配配过过程程中中通通过过配配制制取取得得协协调调，，图图上上标标的的该该部部分分尺尺寸寸只只作作参参考考（如如凸凸模模固固定定板板上上的的凸凸模模固固定定孔孔，，需需连连接接固固定定在在一一起起的的板板件件螺螺栓栓孔孔、、销销钉钉孔孔等等））第二二节节冲冲裁裁模模零零件件制制造造与与装装配配1．．模模具具装装配配特特点点（（续续））第七七章章典典型型冲冲压压模模具具零零件件制制造造与与装装配配四、、冲冲裁裁模模的的装装配配（（续续））模具具装装配配适适合合于于采采用用集集中中装装配配。。装配配工工艺艺：：修配配法法、调整整装装配配法法用精精度度不不高高的的组组成成零零件件，，达达到到较较高高的的装装配配精精度度，，降降低低零零件件加加工工要要求求。。第二二节节冲冲裁裁模模零零件件制制造造与与装装配配2．．装装配配技技术术要要求求第七七章章典典型型冲冲压压模模具具零零件件制制造造与与装装配配四、、冲冲裁裁模模的的装装配配（（续续））（1））模模架架精精度度应应符符合合国国家家标标准准，模具具的的闭闭合合高高度度应应符符合合图图纸纸的的规规定定要要求求。。（2））上上模模沿沿导导柱柱上上、、下下滑滑动动应应平平稳稳、、可可靠靠。。（3））冲冲裁裁间间隙隙应应符符合合图图纸纸要要求求，，分分布布均均匀匀。。凸凸模模或或凹凹模模的的工工作作行行程程符符合合技技术术条条件件的的规规定定。。（4））定定位位和和挡挡料料装装置置的的相相对对位位置置应应符符合合图图纸纸要要求求。。（5））卸卸料料和和顶顶件件装装置置的的相相对对位位置置应应符符合合设设计计要要求求，，超超高高量量在在许许用用规规定定范范围围内内，，工工作作面面不不允允许许有有倾倾斜斜或或单单边边偏偏摆摆。。第二二节节冲冲裁裁模模零零件件制制造造与与装装配配2．．装装配配技技术术要要求求（（续续））第七章章典典型冲冲压模模具零零件制制造与与装配配四、冲冲裁模模的装装配（（续））（6））紧固固件装装配应应可靠靠，如如螺栓栓螺纹纹旋入入长度度；销销钉的的配合合长度度。（7））落料料孔或或出料料槽应应畅通通无阻阻。（8））标准准件应应能互互换。。（9））模具具在压压力机机上的的安装装尺寸寸需符符合选选用设设备的的要求求；起起吊零零件应应安全全可靠靠。（10）模模具应应在生生产的的条件件下进进行试试验，，冲出出的制制件应应符合合设计计要求求。第二节节冲冲裁模模零件件制造造与装装配3．冲冲模装装配的的工艺艺要点点第七章章典典型冲冲压模模具零零件制制造与与装配配四、冲冲裁模模的装装配（（续））（1））选择择装配配基准准件。。（2））组件件装配配。（3））总体体装配配。（4））调整整凸、、凹模模间隙隙。（5））检验验、调调试。。第二节节冲冲裁模模零件件制造造与装装配4．冲冲模模装配配顺序序确定定第七章章典典型冲冲压模模具零零件制制造与与装配配四、冲冲裁模模的装装配（（续））一般先先装基基准件件，再再装其其它件件并调调整间间隙均均匀。。（1））无导导向装装置的的冲模模（2））有导导柱的的单工工序模模（3））有导导柱的的连续续模（4））有导导柱的的复合合模第二节节冲冲裁模模零件件制造造与装装配1．模模具调调试的的目的的第七章章典典型冲冲压模模具零零件制制造与与装配配五、冲冲裁模模的调调试（1））鉴定定模具具的质质量。。（2））帮助助确定定产品品的成成形条条件和和工艺艺规程程。（3））帮助助确定定成形形零件件毛坯坯形状状、尺尺寸及及用料料标准准。（4））帮助助确定定工艺艺和模模具设设计中中的某某些尺尺寸。。（5））通过过调试试，发发现问问题，，解决决问题题，积积累经