质量功能展开课件

质量功能展开（QFD）1质量功能展开（QFD）11目录质量功能展开概论第一章质量功能展开的理论与原理第二章质量屋（HOQ）技术第三章质量功能展开的方法和过程第四章2目录质量功能展开概论第一章质量功能展开的理论与原理第二章质量2质量功能展开概论第一章1.1质量功能展开的起源与诞生1.2质量功能展开的发展与普及1.3综合性质量展开的形成与演变3质量功能展开概论第一章1.1质量功能展开的起源与诞生33质量功能展开于七十年代初起源于日本(由日本东京技术学院的ShigeruMizuno博士提出，日本石桥轮胎公司和三菱重工于1970年代开发)，进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。汽车工业的高速发展1964年东京奥运会人们价值观的多样化等等......新产品开发的激烈竞争1.1质量功能展开的起源与诞生4质量功能展开于七十年代初起源于日本(由日本东京技术学院的Sh4质量保证的重点转向如何生产何种产品从事规划及设计的技术人员，需倾耳听取价值观多样化的顾客的要求。质量保证活动从以制造阶段为中心，转向关注规划和设计部门1.1质量功能展开的起源与诞生在规划制造某种产品时，已断定该产品是否能够使顾客满意。5质量保证的重点转向如何生产何种产品从事规划及设计的技术人员，5新产品开发中的疑问设计质量开始受到重视，究竟应怎样确定设计质量？为什么在产品生产开始之前不能预先作为控制点和监测点在QC工序表中传达给现场？1.1质量功能展开的起源与诞生在新产品的开发过程中，规划和设计部门应该基于何种思路，进行怎样的质量保证活动才能使顾客满意呢？萌发QFD想法的起因6新产品开发中的疑问设计质量开始受到重视，究竟应怎样确定设计质61.1质量功能展开的起源与诞生普利斯通轮胎公司提出“工序保证项目一览表”，用因果分析图寻找制造工艺中应保证的项目，对厂内质保体系进行整顿。赤尾洋二教授由此得到启发，设想在生产之前就构造QC工序表，对“一览表”新增设计着眼点栏目。考虑在新产品开发中怎样计划、设计、制造为满足顾客要求应该具有的质量，给这种想命名为目标质量展开，并在几家企业试行。赤尾洋二教授总结了1966年在各公司的合作研究成果，与1972年发表了“新产品开发与质量保证—质量展开的系统”。文中提出17项步骤，显示了今天的质量展开的基本内容。71.1质量功能展开的起源与诞生普利斯通轮胎公司提出“工序保7质量功能展开（QualityFunctionDeployment）QD（质量展开）VE（价值工程）质量表（质量屋）技术质量自身的系统质量保证业务质量展开质量功能展开（狭义）质量功能展开（广义）1.1质量功能展开的起源与诞生质量功能展开（QualityFunctionDeploy8质量功能展开概论第一章1.1质量功能展开的起源与诞生1.2质量功能展开的发展与普及1.3综合性质量展开的形成与演变质量功能展开概论第一章1.1质量功能展开的起源与诞生91.2质量功能展开的发展与普及丰田公司于20世纪70年代后期使用QFD取得巨大经济效益。开发启动成本累计下降61％，开发周期缩短1/3，产品质量得到相应改进。1978年水野滋和赤尾洋二教授将企业应用成果汇编成《质量功能展开》1977年日本质量管理学会成立了质量展开研究会1991年起质量功能展开专题研讨会在世界各地轮流举行1.2质量功能展开的发展与普及丰田公司于20世纪70年代后101.2质量功能展开的发展与普及QFD诞生后十多年才得以传播到美国，福特汽车于1985年在美国率先采用QFD方法。之后，通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司、施乐公司等相继采用QFD方法。QFD的广发应用汽车

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1.2质量功能展开的发展与普及QFD诞生后十多年才得以传播111.2质量功能展开的发展与普及在中国最早介绍QFD的是熊伟教授和新藤久和教授的“日本质量功能展开的动向与今后的发展”一文。新藤久和教授和赤尾洋二教授相继受邀到中国讲学并进行QFD培训。QFD技术在中国引起了广泛关注1.2质量功能展开的发展与普及在中国最早介绍QFD的是熊伟12质量功能展开概论第一章1.1质量功能展开的起源与诞生1.2质量功能展开的发展与普及1.3综合性质量展开的形成与演变质量功能展开概论第一章1.1质量功能展开的起源与诞生131.3综合性质量展开的形成与演变质量技术成本设计部门担负着主要的作用，质量保证活动必须适应设计部门的业务赤尾洋二等归纳了以设计阶段为中心，由64步工作步骤组成的综合性质量的框架。其中质量、技术、成本和可靠性为质量保证的核心。1.3综合性质量展开的形成与演变质量技术成本设计部门担负着141.3综合性质量展开的形成与演变技术展开现有的技术不能实现质量表制定的规划质量和设计质量时，开发日程将会大幅度拖延，或者需变更设计方案。狭路技术必须尽早发现和解决这些在产品开发中成为障碍的技术问题对实现规划质量所必要的技术进行研讨1.3综合性质量展开的形成与演变技术展开现有的技术不能实现151.3综合性质量展开的形成与演变成本展开质量和技术展开成本根据要求质量的重要度，把目标成本分配给质量需求，求得质量需求成本，通过这些数据再求功能成本和机构成本，而部件成本则有质量需求重要度变换得到。1.3综合性质量展开的形成与演变成本展开质量和技术展开成本161.3综合性质量展开的形成与演变可靠性展开为实现没有故障的质量，必须把可靠性手法与质量展开结合，在开发初期开展可靠性展开的方法。功能展开最重要的任务首先将与质量有关的功能进行明确，然后找出这些功能与成本的联系。1.3综合性质量展开的形成与演变可靠性展开为实现没有故障的17质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义2.2概念模型2.3基本原理2.4作用与意义质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义182.1基本定义质量功能展开质量展开狭义质量功能展开赤尾洋二对质量展开的定义水野滋博士对狭义质量功能展开的定义2.1基本定义质量功能展开质量展开狭义质量功能展开赤尾洋二192.1基本定义质量展开和质量功能展开2.1基本定义质量展开和质量功能展开20质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义2.2概念模型2.3基本原理2.4作用与意义质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义212.1概念模型机械制图原理质量功能展开的概念模型2.1概念模型机械制图原理质量功能展开的概念模型222.1概念模型产品规划矩阵顾客需求产品技术需求零件规划矩阵产品技术需求关键零件特性工艺/质量控制矩阵关键工艺步骤工艺规划矩阵关键零件特性关键工序QFD瀑布式分解模型——从输入到输出2.1概念模型产品规划矩阵顾客需求产品技术需求零件规划矩阵23质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义2.2概念模型2.3基本原理2.4作用与意义质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义24展开变换细分化与统合化全体化与部分化多元化与可视化QFD的基本原理2.3基本原理面向重点展开变换细分化与统合化全体化与部分化多元化与可视化QFD的基25质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义2.2概念模型2.3基本原理2.4作用与意义质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义262.4作用与意义目标明确的工作协调方法新产品开发的质量保证方法有效的资源优化方法先进的设计技术方法科学的现代管理方法强有力的竞争决策手段降低成本的手段实践全面质量管理的重要工具2.4作用与意义目标明确的工作协调方法新产品开发的质量保证272.4作用与意义集成的系统工程方法具有输入、过程和输出两个问题——顾客需要什么？如何满足？QFD系统2.4作用与意义集成的系统工程方法具有输入、过程和输出两个282.4作用与意义有形的效益减少研制时间减少后期设计更改开发开始阶段就降低成本提高设计可靠性降低管理成本无形的效益顾客满意度增加健全企业质保活动建立QFD数据库积累的价值强化当前的研制过程有效地获得了用户真正所需的产品2.4作用与意义有形的效益减少研制时间无形的效益顾客满意度293.1质量屋的基本概念3.2质量屋构造过程3.3质量规划与设计3.4质量屋应用实例质量屋（HOQ）技术第三章3.1质量屋的基本概念质量屋（HOQ）技术第三章303.1质量屋的基本概念质量表与质量屋定义：质量表是将顾客要求的真正的质量，用语言表现，并进行体系化，同时表示它们与质量特性的关系，是为了把顾客需求变换成质量特性，进一步进行质量设计的表。图表矩阵质量功能展开质量表……3.1质量屋的基本概念质量表与质量屋定义：质量表是将顾客要313.1质量屋的基本概念由质量需求与质量特性构成的二维表质量需求——顾客的语言质量特性——消费者的语言3.1质量屋的基本概念由质量需求与质量特性构成的二维表质量323.1质量屋的基本概念屋顶顾客需求技术评估竞争分析关系矩阵技术需求质量屋3.1质量屋的基本概念屋顶顾客需求技术评估竞争分析关系矩阵333.1质量屋的基本概念质量屋的形式狭义的质量屋（1）左墙—质量需求展开表（3）房间—质量需求与质量特征的相关关系矩阵（2）天花板—质量特征展开表（5）右墙—质量规划需求重要度评判；市场竞争性评估；计划质量设定（6）地下室——质量设计质量特征重要度技术竞争性评估质量特征目标值设定（4）屋顶—特征相互关系矩阵3.1质量屋的基本概念质量屋的形式狭义的质量屋（1）左墙—343.1质量屋的基本概念广义的质量屋（1）左墙—WHATS输入矩阵（3）房间—相关关系矩阵（2）天花板—HOWS矩阵（5）右墙—评价矩阵市场竞争性评估（6）地下室——HOWS输出项矩阵（质量特征重要度技术竞争性评估质量特征目标值设定）（4）屋顶—HOWS相互关系矩阵3.1质量屋的基本概念广义的质量屋（1）左墙—WHATS输353.1质量屋的基本概念魅力性质量狩野纪昭质量模型3.1质量屋的基本概念魅力性质量狩野纪昭质量模型363.1质量屋的基本概念3.2质量屋构造过程3.3质量规划与设计3.4质量屋应用实例质量屋（HOQ）技术第三章3.1质量屋的基本概念质量屋（HOQ）技术第三章373.2质量屋的构造过程质量需求展开123质量特性展开质量屋的构造3.2质量屋的构造过程质量需求展开123质量特性展开质量屋383.2质量屋的构造过程质量需求展开顾客需求的获取合理的确定调查对象选择合适的调查方法实施市场调查整理、分析顾客需求获取顾客需求的步骤3.2质量屋的构造过程质量需求展开顾客需求的获取合理的确定393.2质量屋的构造过程质量需求的变换

从顾客处得到的原始数据多种多样，每次调查后应对其进行翻译、变换、整理。一般先从原始数据抽出需求项目，再将需求项目变换成质量需求。(1)考查原始数据对原始数据，以5W1H考察项目(3)需求变换从需求项目变换成质量需求（2）抽出需求项目以原始数据为基础，抽出需求项目（4）质量需求的表述注意表述上应注意的要点3.2质量屋的构造过程质量需求的变换 从顾客处得到的原始数403.2质量屋的构造过程质量需求分析1.亲和图（KJ）法2.需求定量分析法一次水平需求二次水平需求三次水平需求刻写光盘品质高刻写速度快译码速度快光盘转速高刻写过程稳定缓存内存容量大缓存欠载现象少烧盘概率小刻写方式多能随机刻写刻写方式多样对应规格多对应规格齐可写光盘品牌多刻写精度高刻盘参数最佳刻写激光强度可调整故障自我诊断数据传输快传输方式多传输速率高抗干扰性强3.2质量屋的构造过程质量需求分析1.亲和图（KJ）法2.413.2质量屋的构造过程质量特性展开顾客质量需求转换成质量特性具体的产品化质量要素考察质量需求抽出质量要素考察质量要素3.2质量屋的构造过程质量特性展开顾客质量需求转换成质量特423.2质量屋的构造过程质量屋的构造构造过程1.质量需求展开表构造2.质量特性展开表构造3.两者结合成二维表4.探讨对应关系，以，，符号填入记入对应关系时的注意事项3.2质量屋的构造过程质量屋的构造构造过程1.质量需求展开433.2质量屋的构造过程3.2质量屋的构造过程443.1质量屋的基本概念3.2质量屋构造过程3.3质量规划与设计3.4质量屋应用实例质量屋（HOQ）技术第三章3.1质量屋的基本概念质量屋（HOQ）技术第三章453.3质量规划与设计需求重要度评判用询问调查的重要度评判法3.3质量规划与设计需求重要度评判用询问调查的重要度评判法463.3质量规划与设计用重复频度的重要度评判法用AHP（层次分析）的重要度评判法两两比较值意义1双方同样重要3前项比后项稍微重要5前项比后项重要7前项比后项非常重要9前项比后项绝对重要2,4,6,8用于补充以上数值的倒数用于从后项看前项的情况下AHP法中两两比较值及意义3.3质量规划与设计用重复频度的重要度评判法用AHP（层次473.3质量规划与设计质量规划根据顾客要求程度的重要度和与其他公司比较分析结果设定营销重点及计划质量。对于重要度高且本公司达成水平高而其他公司达成水平低的质量需求，可直接作为产品特性的用于营销战略。绝对重要度=（重要度）×（水平上升率）×（营销重点）为1.5为1.2为13.3质量规划与设计质量规划根据顾客要求程度的重要度和与其483.3质量规划与设计重要度变换质量需求权重质量要素权重功能权重机构权重比例分配法独立点分配法3.3质量规划与设计重要度变换质量需求权重质量要素权重功能493.3质量规划与设计质量设计无论商品是产品还是服务，都需要有测定质量需求是否得到满足的尺度，以及用此尺度达到什么样的目标值，这个目标值就是设计质量。设计质量从质量需求权重变换得到的质量要素权重各质量要素的竞争对手现状的调查结果本公司与竞争对手的比较情况3.3质量规划与设计质量设计无论商品是产品还是服务，都需要503.3质量规划与设计质量屋应用实例——空调机质量屋（1）质量需求表的构造空调品质高外在特性好外观美外形美观人机界面好服务好清洗容易维修方便效用特性高期望性能高省电噪声低制冷制热快调温精确杀菌能力强基本性能优安全寿命长可靠3.3质量规划与设计质量屋应用实例——空调机质量屋（1）质513.3质量规划与设计（2）质量特性表的构造根据质量需求展开表和已经成形的技术，由技术人员进行面板压缩机换热器风机售后服务外型操作面板功耗压缩机噪声压缩性能线管排布线管材质风机噪声网店覆盖率服务响应时间3.3质量规划与设计（2）质量特性表的构造根据质量需求展开523.3质量规划与设计（3）质量需求和技术需求二维矩阵表3.3质量规划与设计（3）质量需求和技术需求二维矩阵表534.1QFD模式与组织实施4.2质量功能展开的过程质量功能展开的方法和过程第四章4.1QFD模式与组织实施质量功能展开的方法和过程第四章544.1QFD模式与组织实施四阶段模式质量特性质量需求产品规划矩阵零件特性质量特性零件配置矩阵工艺特征零件特征工艺设计矩阵生产要求工艺特征生产/质量控制矩阵4.1QFD模式与组织实施四阶段模式质量特性质量需求产品规554.1QFD模式与组织实施组织实施参加QFD培训，实习体验质量屋的构造过程QFD推进组织的成立公司内部QFD培训的实施本公司QFD题目的选定4.1QFD模式与组织实施组织实施参加QFD培训，实习体验564.1QFD模式与组织实施4.2质量功能展开的过程质量功能展开的方法和过程第四章4.1QFD模式与组织实施质量功能展开的方法和过程第四章574.2质量功能展开的过程产品规划质量屋（1）质量需求展开表（3）质量需求与质量特征的相关关系矩阵（2）质量特征展开表（5）质量规划矩阵需求重要度评判；市场竞争性评估；计划质量设定（6）质量设计矩阵质量特征重要度技术竞争性评估（4）质量特征相互关系矩阵4.2质量功能展开的过程产品规划质量屋（1）质量需求展开表584.2质量功能展开的过程（1）质量需求展开表质量屋的左墙，反应市场顾客对产品的各种质量需求，通过市场调查获得。一次水平需求二次水平需求三次水平需求变速器品质高结构好外形尺寸小密封性好性能佳承载能力大速度变化小振动噪声低价格低价格适中效率高传动效率高可靠性高故障率低使用寿命长维修性好维修方便变速器质量需求展开表4.2质量功能展开的过程（1）质量需求展开表质量屋的左墙，594.2质量功能展开的过程（2）质量特性展开表描述对应于顾客质量需求的质量特性。确定质量特性时应满足的条件针对性针对对应的顾客质量需求而确定的可测量性为便于控制，产品特征应可测量全局性不能涉及到具体的设计方案4.2质量功能展开的过程（2）质量特性展开表描述对应于顾客604.2质量功能展开的过程（3）质量需求和质量特性关系矩阵表示各个质量特性项与各个顾客质量需求项之间的复杂关系（5）质量规划矩阵产品评估矩阵，行数与顾客质量需求展开表相同，列数（重要度评判、质量计划等）可以是一列也可以是数列（4）质量特性之间的相互关系矩阵是一个三角形矩阵，表示质量特性之间的关系。一般用正相关、不相关和负相关表示通过矩阵运算将质量需求重要度变换成质量特性重要度（6）质量设计矩阵4.2质量功能展开的过程（3）质量需求和质量特性关系矩阵表614.2质量功能展开的过程4.2质量功能展开的过程624.2质量功能展开的过程零件配置质量屋质量屋（1）质量特性（产品特征或工程措施）（3）质量特性与零部件特征的相关关系矩阵（2）零部件特征（5）可行性评价矩阵（6）技术评价矩阵技术分析成本分析（4）零部件特征间的相关性4.2质量功能展开的过程零件配置质量屋质量屋（1）质量特性634.2质量功能展开的过程选择最佳设计方案分析潜在的故障原因完成零件配置质量屋分析零件配置质量屋1234零件配置质量屋建立步骤4.2质量功能展开的过程选择最佳设计方案分析潜在的故障原因644.2质量功能展开的过程变速器零件配置质量屋（部分）4.2质量功能展开的过程变速器零件配置质量屋（部分）654.2质量功能展开的过程工艺设计质量屋（1）零部件特征（3）零部件特征与工艺特征的相关关系矩阵（2）工艺特征（5）可行性评价矩阵（6）工艺规范（4）工艺特征间的相关性4.2质量功能展开的过程工艺设计质量屋（1）零部件特征（3664.2质量功能展开的过程变速器工艺设计质量屋4.2质量功能展开的过程变速器工艺设计质量屋674.2质量功能展开的过程生产控制质量屋（1）工艺特征（3）工艺特征与生产要求的相关关系（2）生产要求（控制方法）（5）可行性评价矩阵（6）成本分析评价（4）生产要求间的相关性4.2质量功能展开的过程生产控制质量屋（1）工艺特征（3）68谢谢谢谢69质量功能展开（QFD）70质量功能展开（QFD）170目录质量功能展开概论第一章质量功能展开的理论与原理第二章质量屋（HOQ）技术第三章质量功能展开的方法和过程第四章71目录质量功能展开概论第一章质量功能展开的理论与原理第二章质量71质量功能展开概论第一章1.1质量功能展开的起源与诞生1.2质量功能展开的发展与普及1.3综合性质量展开的形成与演变72质量功能展开概论第一章1.1质量功能展开的起源与诞生372质量功能展开于七十年代初起源于日本(由日本东京技术学院的ShigeruMizuno博士提出，日本石桥轮胎公司和三菱重工于1970年代开发)，进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。汽车工业的高速发展1964年东京奥运会人们价值观的多样化等等......新产品开发的激烈竞争1.1质量功能展开的起源与诞生73质量功能展开于七十年代初起源于日本(由日本东京技术学院的Sh73质量保证的重点转向如何生产何种产品从事规划及设计的技术人员，需倾耳听取价值观多样化的顾客的要求。质量保证活动从以制造阶段为中心，转向关注规划和设计部门1.1质量功能展开的起源与诞生在规划制造某种产品时，已断定该产品是否能够使顾客满意。74质量保证的重点转向如何生产何种产品从事规划及设计的技术人员，74新产品开发中的疑问设计质量开始受到重视，究竟应怎样确定设计质量？为什么在产品生产开始之前不能预先作为控制点和监测点在QC工序表中传达给现场？1.1质量功能展开的起源与诞生在新产品的开发过程中，规划和设计部门应该基于何种思路，进行怎样的质量保证活动才能使顾客满意呢？萌发QFD想法的起因75新产品开发中的疑问设计质量开始受到重视，究竟应怎样确定设计质751.1质量功能展开的起源与诞生普利斯通轮胎公司提出“工序保证项目一览表”，用因果分析图寻找制造工艺中应保证的项目，对厂内质保体系进行整顿。赤尾洋二教授由此得到启发，设想在生产之前就构造QC工序表，对“一览表”新增设计着眼点栏目。考虑在新产品开发中怎样计划、设计、制造为满足顾客要求应该具有的质量，给这种想命名为目标质量展开，并在几家企业试行。赤尾洋二教授总结了1966年在各公司的合作研究成果，与1972年发表了“新产品开发与质量保证—质量展开的系统”。文中提出17项步骤，显示了今天的质量展开的基本内容。761.1质量功能展开的起源与诞生普利斯通轮胎公司提出“工序保76质量功能展开（QualityFunctionDeployment）QD（质量展开）VE（价值工程）质量表（质量屋）技术质量自身的系统质量保证业务质量展开质量功能展开（狭义）质量功能展开（广义）1.1质量功能展开的起源与诞生质量功能展开（QualityFunctionDeploy77质量功能展开概论第一章1.1质量功能展开的起源与诞生1.2质量功能展开的发展与普及1.3综合性质量展开的形成与演变质量功能展开概论第一章1.1质量功能展开的起源与诞生781.2质量功能展开的发展与普及丰田公司于20世纪70年代后期使用QFD取得巨大经济效益。开发启动成本累计下降61％，开发周期缩短1/3，产品质量得到相应改进。1978年水野滋和赤尾洋二教授将企业应用成果汇编成《质量功能展开》1977年日本质量管理学会成立了质量展开研究会1991年起质量功能展开专题研讨会在世界各地轮流举行1.2质量功能展开的发展与普及丰田公司于20世纪70年代后791.2质量功能展开的发展与普及QFD诞生后十多年才得以传播到美国，福特汽车于1985年在美国率先采用QFD方法。之后，通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司、施乐公司等相继采用QFD方法。QFD的广发应用汽车

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1.2质量功能展开的发展与普及QFD诞生后十多年才得以传播801.2质量功能展开的发展与普及在中国最早介绍QFD的是熊伟教授和新藤久和教授的“日本质量功能展开的动向与今后的发展”一文。新藤久和教授和赤尾洋二教授相继受邀到中国讲学并进行QFD培训。QFD技术在中国引起了广泛关注1.2质量功能展开的发展与普及在中国最早介绍QFD的是熊伟81质量功能展开概论第一章1.1质量功能展开的起源与诞生1.2质量功能展开的发展与普及1.3综合性质量展开的形成与演变质量功能展开概论第一章1.1质量功能展开的起源与诞生821.3综合性质量展开的形成与演变质量技术成本设计部门担负着主要的作用，质量保证活动必须适应设计部门的业务赤尾洋二等归纳了以设计阶段为中心，由64步工作步骤组成的综合性质量的框架。其中质量、技术、成本和可靠性为质量保证的核心。1.3综合性质量展开的形成与演变质量技术成本设计部门担负着831.3综合性质量展开的形成与演变技术展开现有的技术不能实现质量表制定的规划质量和设计质量时，开发日程将会大幅度拖延，或者需变更设计方案。狭路技术必须尽早发现和解决这些在产品开发中成为障碍的技术问题对实现规划质量所必要的技术进行研讨1.3综合性质量展开的形成与演变技术展开现有的技术不能实现841.3综合性质量展开的形成与演变成本展开质量和技术展开成本根据要求质量的重要度，把目标成本分配给质量需求，求得质量需求成本，通过这些数据再求功能成本和机构成本，而部件成本则有质量需求重要度变换得到。1.3综合性质量展开的形成与演变成本展开质量和技术展开成本851.3综合性质量展开的形成与演变可靠性展开为实现没有故障的质量，必须把可靠性手法与质量展开结合，在开发初期开展可靠性展开的方法。功能展开最重要的任务首先将与质量有关的功能进行明确，然后找出这些功能与成本的联系。1.3综合性质量展开的形成与演变可靠性展开为实现没有故障的86质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义2.2概念模型2.3基本原理2.4作用与意义质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义872.1基本定义质量功能展开质量展开狭义质量功能展开赤尾洋二对质量展开的定义水野滋博士对狭义质量功能展开的定义2.1基本定义质量功能展开质量展开狭义质量功能展开赤尾洋二882.1基本定义质量展开和质量功能展开2.1基本定义质量展开和质量功能展开89质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义2.2概念模型2.3基本原理2.4作用与意义质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义902.1概念模型机械制图原理质量功能展开的概念模型2.1概念模型机械制图原理质量功能展开的概念模型912.1概念模型产品规划矩阵顾客需求产品技术需求零件规划矩阵产品技术需求关键零件特性工艺/质量控制矩阵关键工艺步骤工艺规划矩阵关键零件特性关键工序QFD瀑布式分解模型——从输入到输出2.1概念模型产品规划矩阵顾客需求产品技术需求零件规划矩阵92质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义2.2概念模型2.3基本原理2.4作用与意义质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义93展开变换细分化与统合化全体化与部分化多元化与可视化QFD的基本原理2.3基本原理面向重点展开变换细分化与统合化全体化与部分化多元化与可视化QFD的基94质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义2.2概念模型2.3基本原理2.4作用与意义质量功能展开的理论与原理第二章2.1基本定义952.4作用与意义目标明确的工作协调方法新产品开发的质量保证方法有效的资源优化方法先进的设计技术方法科学的现代管理方法强有力的竞争决策手段降低成本的手段实践全面质量管理的重要工具2.4作用与意义目标明确的工作协调方法新产品开发的质量保证962.4作用与意义集成的系统工程方法具有输入、过程和输出两个问题——顾客需要什么？如何满足？QFD系统2.4作用与意义集成的系统工程方法具有输入、过程和输出两个972.4作用与意义有形的效益减少研制时间减少后期设计更改开发开始阶段就降低成本提高设计可靠性降低管理成本无形的效益顾客满意度增加健全企业质保活动建立QFD数据库积累的价值强化当前的研制过程有效地获得了用户真正所需的产品2.4作用与意义有形的效益减少研制时间无形的效益顾客满意度983.1质量屋的基本概念3.2质量屋构造过程3.3质量规划与设计3.4质量屋应用实例质量屋（HOQ）技术第三章3.1质量屋的基本概念质量屋（HOQ）技术第三章993.1质量屋的基本概念质量表与质量屋定义：质量表是将顾客要求的真正的质量，用语言表现，并进行体系化，同时表示它们与质量特性的关系，是为了把顾客需求变换成质量特性，进一步进行质量设计的表。图表矩阵质量功能展开质量表……3.1质量屋的基本概念质量表与质量屋定义：质量表是将顾客要1003.1质量屋的基本概念由质量需求与质量特性构成的二维表质量需求——顾客的语言质量特性——消费者的语言3.1质量屋的基本概念由质量需求与质量特性构成的二维表质量1013.1质量屋的基本概念屋顶顾客需求技术评估竞争分析关系矩阵技术需求质量屋3.1质量屋的基本概念屋顶顾客需求技术评估竞争分析关系矩阵1023.1质量屋的基本概念质量屋的形式狭义的质量屋（1）左墙—质量需求展开表（3）房间—质量需求与质量特征的相关关系矩阵（2）天花板—质量特征展开表（5）右墙—质量规划需求重要度评判；市场竞争性评估；计划质量设定（6）地下室——质量设计质量特征重要度技术竞争性评估质量特征目标值设定（4）屋顶—特征相互关系矩阵3.1质量屋的基本概念质量屋的形式狭义的质量屋（1）左墙—1033.1质量屋的基本概念广义的质量屋（1）左墙—WHATS输入矩阵（3）房间—相关关系矩阵（2）天花板—HOWS矩阵（5）右墙—评价矩阵市场竞争性评估（6）地下室——HOWS输出项矩阵（质量特征重要度技术竞争性评估质量特征目标值设定）（4）屋顶—HOWS相互关系矩阵3.1质量屋的基本概念广义的质量屋（1）左墙—WHATS输1043.1质量屋的基本概念魅力性质量狩野纪昭质量模型3.1质量屋的基本概念魅力性质量狩野纪昭质量模型1053.1质量屋的基本概念3.2质量屋构造过程3.3质量规划与设计3.4质量屋应用实例质量屋（HOQ）技术第三章3.1质量屋的基本概念质量屋（HOQ）技术第三章1063.2质量屋的构造过程质量需求展开123质量特性展开质量屋的构造3.2质量屋的构造过程质量需求展开123质量特性展开质量屋1073.2质量屋的构造过程质量需求展开顾客需求的获取合理的确定调查对象选择合适的调查方法实施市场调查整理、分析顾客需求获取顾客需求的步骤3.2质量屋的构造过程质量需求展开顾客需求的获取合理的确定1083.2质量屋的构造过程质量需求的变换

从顾客处得到的原始数据多种多样，每次调查后应对其进行翻译、变换、整理。一般先从原始数据抽出需求项目，再将需求项目变换成质量需求。(1)考查原始数据对原始数据，以5W1H考察项目(3)需求变换从需求项目变换成质量需求（2）抽出需求项目以原始数据为基础，抽出需求项目（4）质量需求的表述注意表述上应注意的要点3.2质量屋的构造过程质量需求的变换 从顾客处得到的原始数1093.2质量屋的构造过程质量需求分析1.亲和图（KJ）法2.需求定量分析法一次水平需求二次水平需求三次水平需求刻写光盘品质高刻写速度快译码速度快光盘转速高刻写过程稳定缓存内存容量大缓存欠载现象少烧盘概率小刻写方式多能随机刻写刻写方式多样对应规格多对应规格齐可写光盘品牌多刻写精度高刻盘参数最佳刻写激光强度可调整故障自我诊断数据传输快传输方式多传输速率高抗干扰性强3.2质量屋的构造过程质量需求分析1.亲和图（KJ）法2.1103.2质量屋的构造过程质量特性展开顾客质量需求转换成质量特性具体的产品化质量要素考察质量需求抽出质量要素考察质量要素3.2质量屋的构造过程质量特性展开顾客质量需求转换成质量特1113.2质量屋的构造过程质量屋的构造构造过程1.质量需求展开表构造2.质量特性展开表构造3.两者结合成二维表4.探讨对应关系，以，，符号填入记入对应关系时的注意事项3.2质量屋的构造过程质量屋的构造构造过程1.质量需求展开1123.2质量屋的构造过程3.2质量屋的构造过程1133.1质量屋的基本概念3.2质量屋构造过程3.3质量规划与设计3.4质量屋应用实例质量屋（HOQ）技术第三章3.1质量屋的基本概念质量屋（HOQ）技术第三章1143.3质量规划与设计需求重要度评判用询问调查的重要度评判法3.3质量规划与设计需求重要度评判用询问调查的重要度评判法1153.3质量规划与设计用重复频度的重要度评判法用AHP（层次分析）的重要度评判法两两比较值意义1双方同样重要3前项比后项稍微重要5前项比后项重要7前项比后项非常重要9前项比后项绝对重要2,4,6,8用于补充以上数值的倒数用于从后项看前项的情况下AHP法中两两比较值及意义3.3质量规划与设计用重复频度的重要度评判法用AHP（层次1163.3质量规划与设计质量规划根据顾客要求程度的重要度和与其他公司比较分析结果设定营销重点及计划质量。对于重要度高且本公司达成水平高而其他公司达成水平低的质量需求，可直接作为产品特性的用于营销战略。绝对重要度=（重要度）×（水平上升率）×（营销重点）为1.5为1.2为13.3质量规划与设计质量规划根据顾客要求程度的重要度和与其1173.3质量规划与设计重要度变换质量需求权重质量要素权重功能权重机构权重比例分配法独立点分配法3.3质量规划与设计重要度变换质量需求权重质量要素权重功能1183.3质量规划与设计质量设计无论商品是产品还是服务，都需要有测定质量需求是否得到满足的尺度，以及用此尺度达到什么样的目标值，这个目标值就是设计质量。设计质量从质量需求权重变换得到的质量要素权重各质量要素的竞争对手现状的调查结果本公司与竞争对手的比较情况3.3质量规划与设计质量设计无论商品是产品还是服务，都需要1193.3质量规划与设计质量屋应用实例——空调机质量屋（1）质量需求表的构造空调品质高外在特性好外观美外形美观人机界面好服务好清洗容易维修方便效用特性高期望性能高省电噪声低制冷制热快调温精确杀菌能力强基本性能优安全寿命长可靠3.3质量规划与设计质量屋应用实例——空调机质量屋（1）质1203.3质量规划与设计（2）质量特性表的构造根据质量需求展开表和已经成形的技术，由技术人员进行面板压缩机换热器风机售后服务外型操作面板功耗压缩机噪声压缩性能线管排布线管材质风机噪声网店覆盖率服务响应时间3.3质量规划与设计（2）质量特性表的构造根据质量需求展开1213.3质量规划与设计（3）质量需求和技术需求二维矩阵表3.3质量规划与设计（3）质量需求和技术需求二维矩阵表1224.1QFD模式与组织实施4.2质量功能展开的过程质量功能展开的方法和过程第四章4.1QFD模式与组织实施质量功能展开的方法和过程第四章1234.1QFD模式与组织实施四阶段模式质量特性质量需求产品规划矩阵零件特性质量特性零件配置矩阵工艺特征零件特征工艺设计矩阵生产要求