轨道交通站主体结构模板及支撑体系专项施工方案

哈尔滨北站站主体结构模板及支撑体系专项施工方案编制人：审核人：审批人：北京城建中南土木工程集团2021年4月15日

目录第一章编制说明 .3.3机械设备及物资方案〔1〕根据现场平面布置，在开工前做好物资、临设工作。〔2〕开工前落实各项施工用料的方案，按照相关程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。〔3〕根据主要机具需用量方案，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。〔4〕大型设备进场前要进行设备报验，经过监理批复后的合格设备才允许进场施工。施工中根据实际情况进行同类设备调整以保证施工正常进行。〔5〕施工物资进场后需报验，并准备相应的合格证、出场检验报告、进场复试报告，物资进场报验合格前方可投入使用。〔6〕使用选定范围的厂家提供的脚手架材料，脚手架扣件需经质量技术监督部门完成检测前方能使用。机械设备方案表序号机械设备数量〔台〕使用部位1汽车吊〔25T〕2材料垂直运输2汽车吊〔70T〕1钢支撑、砼支撑撤除3钢筋切断机2钢筋施工4钢筋弯曲机25钢筋调直机26钢筋套丝机67电焊机128振捣棒15混凝土施工9平板振捣器210手持电锯1011潜水泵512发电机1物资供给表序号物资规格数量用途1酚醛覆膜胶合板18mm3500㎡模板2酚醛覆膜胶合板15mm500㎡腋角模板2碗扣架钢管Φ4.8mm,长3m5300根模板支撑Φ4.8mm,长2.4m600根Φ4.8mm,长1.8m4000根3钢管Φ4.8mm,长6m200根4扣件活动扣件600个钢管连接十字扣件1200个5顶托8000个模板支撑6方木100×100mm60m³模板支撑100×50mm110m³3.3.4机械设备及物资准备〔1〕施工用水管道、场地内临电接口、排水通道均已预留好，施工时可以随时接用。〔2〕根据施工进度方案，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。〔3〕了解现场地上、地下障碍情况，对地上、地下各种管线及障碍物进行勘测定位，撤除。〔4〕测量放线，布设测量点。〔5〕临时道路、临时设施的搭设。〔6〕现场照明设备的安装。3.4工期安排根据施工阶段及施工段落的划分，一期、二期施工工期方案如下：一期场地主体结构施工工期方案：2021年04月1日开始-2021年08月3日完工，共计施工主体结构130.1m，划分为5个施工段；二期场地施工方案：2021年09月5日开始-2021年01月31日完工，共计施工主体结构153.9m，划分为6个施工段。第四章模板及支撑体系施工模板施工质量是保证混凝土结构尺寸、外表质量的关键，施工中根据工程结构特点切实做好模板施工。4.1底板、底纵梁施工底板施工顺序如下：施作接地网，垫层施工，施作防水及保护层，绑扎钢筋，角模安装加固，浇筑混凝土，养护，拆模。1、底纵梁模板施工〔1〕底板上翻梁车站底纵梁尺寸为1200×2000mm，底板厚度900mm。底板上翻梁采用15mm厚木胶板，木胶板后背竖向设50×100mm方木,间距300mm，水平设置两道双拼Φ48×3.3mm钢管，并设置两道M14拉杆对拉，间距600mm。5×5×10cm方木M14对拉拉杆15mm厚覆膜多层板底板上翻梁模板示意图〔2〕底板下翻梁车站底纵梁尺寸为1200×2200mm、1200×2000mm，1400×2200mm，底板厚度900mm。底板下翻梁支模体采用24cm厚砖墙砌筑，在下翻梁的开挖梁槽内先进行垫层施做，在垫层上进行砖模施工，垫层施工时按测量放线挖槽施工，满足梁体尺寸要求。2、底板预留孔洞模板施工结构底板预留孔洞主要为集水坑。在施工中采用钢管脚手架及木胶板施工此处混凝土结构。施工过程中采用内顶外支的方法固定模板。4.2柱模板施工1、模板制作车站主体结构中柱断面尺寸分别为：800×1100、700×1100、900×1100、800×1000、900×1200〔mm〕，柱尺寸、数量见下表所示。由于700×1100mm柱子数量较多，采用预制钢模板及槽钢，其他尺寸的柱子的模板采用18mm厚木胶板；竖楞采用50×100mm方木，间距300mm；柱箍采用双拼φ48×3.25mm钢管，间距600mm。模板间使用螺栓连接牢固，接缝位置必须严密。为了保证浇筑混凝土过程中模板的稳定性，采取了脚手架辅助支撑定位。哈尔滨北站站柱模尺寸一览表序号型号尺寸〔mm〕数量备注1Z1800×110016钢模板2Z2900×120010钢模板3Z3900×11004木模4Z4700×110028钢模板5Z51000×10004木模6Z6800×10002木模7Z71500×14001木模8Z8700×8001木模9Z9500×700木模哈尔滨北站站柱子高度一览表序号位置标准段1站厅层6.452站台层5.612、模板及支架安装模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，确保模板在灌注混凝土过程中不变形、不移位。加固采用斜撑顶紧在柱模的腰部，防止模板倾倒。同时搭设操作平台脚手架作为施工人员站立，浇筑混凝土的施工平台，脚手架外侧设剪刀撑，下部设扫地杆。模板内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均安装牢固，并能抵挡振捣时的偶然撞击。柱子钢模板安装示意图4.3侧墙模板施工1、侧墙单侧模板支架组成为提高工效侧墙采用单侧钢模板支架施工。钢模板支架采用1.5米长一块的钢面板通过螺栓与模板支架体系连接，模板之间通过螺栓连接在一起形成一个整体。钢模板面板采用6mm冷轧钢板，竖向背肋采用8mm厚钢板，间距为400mm；水平背肋采用10#槽钢，间距为670mm，钢板与横竖背肋间通过焊接连接。由于地下一层与地下二层侧墙高度不一，采用的不同高度模板组装。侧墙钢模板平面示意图侧墙模板规格：标准板：1500〔长〕×2000〔高〕单侧模板支架包括：混合三角架、榀架连接装置、螺旋顶、地锚等局部，并由竖向2.55m，2.96m，0.8m布置的3榀混合三角架连接而成为整体。支架高度为H=6.31m。地锚埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。埋件选用螺纹HRB335，直径为25mm、L=1400mm的螺杆，间距为0.3m。钢模板三角架构造图2、侧墙单侧模板支架施工①地锚设置侧墙采用钢模板单侧支模体系，在腋角部需要预埋地脚螺栓，保证模板的固定。现场埋件预埋时拉通线，保证埋件在同一条直线上。地脚螺栓由φ25螺纹钢筋由厂家制作或自行制作，其丝扣规格为M25，丝扣长度不少于80mm。地脚螺栓的埋设与地面成45°，埋设深度400mm，间距0.3m。②模板及单侧支架安装侧墙模板采用整体施工，模板支架支承利用定制钢质梯形支架，每块1.5米长钢模板设3榀支架加以支承，支架间距为0.75m，用钩头螺栓将模板横背楞与单侧支架竖背楞连成一个整体，拼装连接完成后吊至现场。③安装流程钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙单侧钢模板支架→安装加强钢管〔单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备〕→安装压梁槽钢→安装埋件→安装加强钢管〔单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备〕→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→搭设操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。侧墙模板示意图合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐。单侧模板支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。吊装过程中应配专人检查、专人指挥，不得有违规操作。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm，因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。4、端头模板①模板固定端头模板施工采用两种形式固定，在施工缝止水带与地连墙之间局部采用收口网封堵，在止水带与与整体模板之间局部采用木模板封堵。止水带与地连墙间的端头模板采用小网眼的收口网，在结构纵向连接筋上每隔50cm间距设置φ18预留钢筋。预留钢筋留设两列，列间距为30cm，排间距为50cm。结构钢筋绑扎完成及钢边止水带安装完成后焊接收口网，收口网采用35cm长的钢筋头横向焊接在预留钢筋上部。收口网选择具有一定强度的钢制材料制作而成，其加工、安装简便、施工缝固定质量易保证。止水带与大模板间的端头模板固定采用15mm厚木胶板加工而成，首先在结构纵向连接筋上每隔50cm间距设置φ18预留钢筋，预留筋与结构纵向筋采用焊接方式连接，预留钢筋超过大模板端头部位加工成10cm长的螺纹接头。施工时按照预留纵向筋的位置在端头木模板上开孔，将预留纵向筋由孔内伸出。模板固定采用100mm×350mm×5mm铁板加工成固定片，两端将木模板加紧，木模板与结构侧墙大模板端头平齐。每次拆模完成后及时清理100mm×350mm×5mm铁板，以便下次周转施工。②施工缝钢筋留设在施工缝端头模板固定方式确定后即可进行纵向连接筋的留设，纵向连接筋的接头按照?混凝土结构工程施工质量验收标准?〔GB50204-2021〕的要求留设长度。在施工缝止水带与围护结构之间局部钢筋直接穿收口网，在施工缝止水带与大模板之间的一排纵向连接筋在端头木模板上的预留孔内伸出。5、预留洞口模板施工对于出入口等侧墙预留洞口处的结构施工，侧墙模板及支撑方式不变，在侧墙内沿留洞轮廓线设置木模板，内部采用钢管支架。首先施工预留洞口部位的模板支撑体系，模板支撑体系的施工按照结构板施工顺序进行。预留洞口模板的尺寸按照洞口结构尺寸进行放样，并预留一定的模板变形量及结构外放量。模板固定完成后施工结构洞口部位钢筋，钢筋施工完成后并经监理工程师检查合格后进行侧模施工。预留洞口木模板一端紧贴围护结构，另一端紧贴侧墙模板，在预留洞口模板的侧面贴胶条止水，防止漏浆，并将侧墙模板与预留洞口模板侧面顶紧。侧墙木模板施工由于盾构井采用四层钢支撑，底板做完后侧墙分两次施工，第一次浇筑到第三道钢支撑底部以下700mm处，第二次浇筑到中板以上300mm处。侧墙及板的模板板采用面板为18mm的胶合板；内侧竖楞为100×100mm方木，间距200mm，外侧竖肋为2φ48钢管，竖向间距600mm。碗扣脚手架立杆横距取900mm，立杆纵距900mm。从侧墙顶部木模板处设置3道对撑，对撑竖向间距600mm，纵向间距900mm，与立杆相连。18mm模板18mm模板100×100mm方木900侧墙木模板支撑示意图4.4中板〔梁〕、顶板〔梁〕模板施工在柱、侧墙完成浇筑并到达一定强度后进行中板施工。中板〔梁〕、顶板〔梁〕施工先搭设支撑体系，然后安装模板，绑钢筋，最后浇筑混凝土。板〔梁〕模板施工工艺流程：搭设脚手架→测放梁轴线和梁、板底高程→铺设梁底模板→安装、绑扎梁下部钢筋→安装梁侧模板和板底模板→校正模板高程→模板预检→绑扎板、次梁及主梁上部钢筋。4.4.1中板〔梁〕模板及支撑体系设计满堂碗扣脚手支架施工参数：中板厚度为400mm，模板采用18mm厚木胶板，次楞采用100×50mm方木，间距200mm，主楞采用100×100mm方木，间距900mm。采用碗扣式φ48钢管满堂红支架作为受力支撑杆件，满堂红支架由立杆、横杆构成空间网格结构，立杆沿竖向，横杆沿横向、纵向布置。立杆横距取900mm，立杆纵距900mm，步距取1200mm。剪刀撑设置：竖向剪刀撑横、纵向设置间隔均为6m，角度为45°，连续设置。本工程层高最大为7.61m〔站台层〕，水平剪刀撑共设置2道，扫地杆处设置一道，立杆顶部自由端一道，角度为45°，连续设置。在施工段两端临空位置单独增设一道横向剪刀撑。中板梁900×1000〔宽×高〕。模板采用18mm厚木胶板，次楞采用100×100mm方木，间距200mm，主楞采用100×100mm方木，纵向间距600mm。采用碗扣式φ48钢管满堂红支架作为受力支撑杆件，梁底横向设4根立杆，间距300mm，立杆纵距900mm，步距取1200mm。中板支撑体系图中板梁支撑体系图4.4.2顶板〔梁〕模板及支撑体系设计顶板厚度为800mm，模板施工面板采用18mm厚木胶板，次楞采用100×50mm方木，间距200mm，主楞采用100×100mm方木，间距600mm。采用碗扣式φ48钢管满堂红支架作为受力支撑杆件，满堂红支架由立杆、横杆构成空间网格结构，立杆沿竖向，横杆沿横向、纵向布置。立杆横距取900mm，立杆纵距600mm，步距取1200mm。剪刀撑设置：竖向剪刀撑横、纵向设置间隔均为6m，角度为45°，连续设置。本工程层高最大为7.61m〔站台层〕，水平剪刀撑共设置2道，扫地杆处设置一道，立杆顶部自由端一道，角度为45°，连续设置。在施工段两端临空位置单独增设一道横向剪刀撑。顶板梁1200×1800〔宽×高〕。模板采用18mm厚木胶板，次楞采用100×100mm方木，间距200mm，主楞采用100×100mm方木，纵向间距600mm。采用碗扣式φ48钢管满堂红支架作为受力支撑杆件，梁底横向设5根立杆，间距300mm，立杆纵距600mm，步距取1200mm。顶板〔梁〕支撑体系图4.4.3中板轨迎风道模板施工根据现场情况和施工经验，地下二层轨迎风道在中板施工一同进行，施工时，利用满堂支撑先施工轨道风道底板，然后施工风道侧墙及中板结构。施工时按图纸尺寸现场加工制作轨迎风道的模板，模板采用18mm厚覆膜多层板，轨迎风道外部用50×100mm木方做次背楞，间距不大于200mm，主背楞采用100×100mm木方，间距为900mm；在轨迎风道底板施工完成，绑扎轨迎风道侧墙钢筋，支立侧墙及中板模板。模板用50×100mm木方做次背楞，间距不大于200mm，主背楞采用100×100mm木方，间距为600mm，用可调节U托顶紧，具体见以下图。轨迎风道支模示意图4.4.4板〔梁〕模板施工考前须知〔1〕模板安装经检验合格后，校正脚手架立杆上的钢管，依次铺装主龙骨、次龙骨、模板，板缝采用胶带封闭。支搭满堂碗扣式支撑架，碗式架立杆距墙面小于400，保证主次龙骨外挑长度小于400。立柱位置的梁模板端头预留企口,柱两侧梁模板对接,形成柱头预留孔，预留孔边缘钉加强楞。梁、板底模板安装时，考虑砼的落沉量将模板标高抬高2cm，并按跨度的1‰-3‰进行起拱。〔2〕楼板混凝土施工时，在墙根部支设模板处分别用4m和2m刮杆刮平，并控制好墙体两侧的标高，标高偏差控制在2mm以内，再用铁抹子找平，支模时加设海绵条，保证模板底部的平整、密实。〔3〕木胶板使用前要挑选，铺木胶板前根据图纸量好尺寸。顶板与墙体相交局部，在周圈先放50mm×100mm木方与墙体顶紧，然后再将竹胶板边贴好密封条后与墙体顶紧、挤死，防止漏浆。〔4〕顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于1mm，多层板要用50mm的钉子按间距300mm钉牢在次楞上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。〔5〕通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整，跨度4000mm以上的板，按要求起拱，起拱的位置在板中，四周不起拱。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度要按实际支模模数进行选取，并不得大于0.7m。4.5楼梯、预留洞口及预埋件施工1、楼梯为了保证钢筋混凝土楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，楼梯支模方法如下图。支设方法如下：图4-10楼梯模板支撑体系安装图踏步宽图4-10楼梯模板支撑体系安装图踏步宽⑴支模顺序楼梯先支底模，然后绑扎钢筋，再支踏步侧模。⑵支底模时模板接缝要求，缝宽不大于1mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度满足设计和标准要求。⑶底模下设置50×100mm木方〔间距为300mm〕，木方下按楼梯的斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。⑷踏步侧模采用50mm厚木方，木方高度与楼梯踏步高度相同。木方下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。⑸踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50×100mm木方固定〔木方下部均按楼梯级数及踏步形状设置50mm厚三角形木楔，与木方连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致〕。浇筑混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木方承受，木方按间距不超过1m设置。⑹楼梯上部木方固定在已浇筑完的混凝土楼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜木方固定已浇筑好的混凝土墙体上，再在两根斜支撑木方下部用一根木方拉起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木方的上下局部各用一条木方连接起来，形成一个整体。2、预埋件及其他预留孔洞设置方法⑴竖向构件的预埋件设置焊接固定：焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架焊接。当钢筋骨架刚度较小时，可将锚脚加长，顶紧对面的钢模，焊接不得咬伤钢筋。绑扎固定：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。⑵水平构件预埋件的设置梁顶面预埋件：可采用圆钉加木条固定。板顶面预埋件：将预埋件锚筋做成八字形，与板钢筋焊接。用改变锚筋的角度，调整预埋件的标高。⑶预留孔的设置梁、墙侧面：预留孔采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。板底面：预留孔可采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支在孔边上。4.6支撑体系施工模板支撑体系采用φ48×3.5mm碗扣式脚手架钢管。站台层支撑体系取立杆横距×纵距×步距：900×900×1200mm，站厅层支撑体系采用900×600×1200mm。中板梁及顶板梁下将立杆横距加密为间距300mm。〔1〕当底板或中板砼强度到达2.5MPa时，方可开始搭设脚手架。〔2〕当立杆根底不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不大于1m。〔3〕每搭完一步脚手架后，按下表校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。脚手架允许偏差与检查方法序号项目允许偏差〔mm〕检查方法1步距±20尺量2纵距±50尺量3横距±20尺量4立杆垂直度±7(2m)高度内尺量〔4〕脚手架四边与中间每隔四排支架立杆各设置一道纵向、横向剪刀撑，由底到顶连续设置。〔5〕脚手架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。〔6〕每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表确定。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角α45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n765〔7〕每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，对接、搭接符合以下要求：①纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头设置在不同步或不同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离在1000mm以上；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。②搭接长度按1.2～1.5m控制，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。〔8〕底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于等于350mm，立杆底部可设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。〔9〕模板支撑架斜杆设置应符合以下要求：①当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排毎列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；②当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；③剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。〔10〕当模板支撑架高度大于4.8m，顶端和底端必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于等于4.8m。〔11〕模板支撑架高宽比应小于等于2，当大于2时应采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。4.7施工缝的处理施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的快易收口网及带槽口木板〔间距与钢筋间距一致〕，外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将木模撤除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一段的钢筋绑扎和模板施工。侧墙施工缝的堵缝采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一段的模板施工。3、施工缝相交处根据相应位置关系设置一字形止水钢板，在连接部位混凝土凿毛后放置注浆管。4、钢边止水带用钢筋固定好，混凝土施工完成以后，根据混凝土的强度，及时撤除端头模板。4.8模板变形值的有关规定为了保证结构外表的平整度，模板支架必须具有足够的刚度，验算时其变形值不超过以下规定：1〕结构外表外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。2〕结构外表隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。3〕支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。4.9模板撤除4.9.1模板及其支架在撤除时混凝土强度要求在撤除侧模时，混凝土强度要到达2.5MPa〔依据同条件养护试块强度而定〕，保证其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可撤除。顶板混凝土的底模及其支架撤除时，其混凝土强度必须到达设计强度值前方可进行，当设计无具体要求是，混凝土强度应符合表4-4的规定后进行拆模施工。底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比〔%〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100模板撤除施工过程汇总要严格按照上表的要求的时间、强度进行拆模，防止混凝土拆模时间过早造成结构板裂缝。4.9.2模板及其支架撤除工序1、侧墙单侧钢模板支架的撤除当侧墙混凝土浇筑完成后且强度大于2.5MPa，能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方能撤除。模板撤除与安装是相反的过程，按照先装的模板后拆，后装的模板先拆的顺序进行拆模施工。单侧钢模板支架撤除首先撤除模板的端头模，在端头模撤除完成后便可进行整块模板的撤除。钢模板支架下部设置万向走形轮，在模板撤除前通过调节模板支架下的丝杠长度使万向轮着地。模板撤除的过程中使用汽车吊拉住模板防止模板倾覆。首先撤除模板浇筑平台及加固用脚手架，并松开地锚螺栓，取掉支架后部的配重，此时模板便可在结构底板上走形移动。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆小规格开孔阴阳角模时不能用大锤砸模板。模板撤除完成后人工配合汽车吊将模板缓慢吊起。2、柱模板的撤除混凝土浇筑完成后且强度大于2.5mpa，能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方能撤除。模板撤除与安装是相反的过程，按照先装的模板后拆，后装的模板先拆的顺序进行拆模施工。柱模板撤除时首先撤除混凝土浇筑平台，平台撤除完成后便可进行紧固螺栓、斜撑架子管的撤除，柱模撤除过程中要用吊车拉住柱模，防止拆模的过程中模板突然移动造成伤人事件的发生。3、中板、顶板底模的撤除模板支架的撤除按照同条件养护下试件的强度为依据，跨度大于8米的板强度必须到达设计强度的百分之百才可以进行模板撤除。根据施工经验，夏天混凝土到达设计强度一般在7～10天，此时可以进行同条件混凝土试块的强度检测；冬期施工过程中混凝土强度增长无规律，一般冬季施工混凝土比常规下混凝土施工多留置1组600度·天，为了保证施工平安加快模板、支架的周转次数，冬期施工应比常温多留置四组同条件养护的试块。在拟进行模板撤除时，可进行一组试块的强度检测，如强度值符合设计、标准的拆模要求并可进行模板撤除；如强度不符合要求，待强度增长后进行试块强度检测，直到强度符合设计要求。混凝土底模、满堂脚手架的撤除同安装是相反的过程，按照先装的模板后拆，后装的模板先拆的顺序进行拆模施工。①拆模时首先要通过调节顶托的丝杠长度使其向下移动来到达顶托与方木龙骨、模板别离的要求，模板均匀的落在满堂架上，此时便可以进行方木、模板的撤除。方木模板的撤除平行与结构的轴线进行，由结构的一端向另一端进行。最先撤除出的方木、模板在及时清理出施工场地。②当一端方木模板撤除完成后便可进行碗扣脚手架的撤除，碗扣脚手架的撤除与水平斜撑、剪刀撑的撤除相配合。撤除完一道斜撑、剪刀撑后便立即完成此段碗扣架的撤除。③撤除下的脚手架、方木要轻拿轻放，对于高处架体的撤除要求几名施工人员相互配合将架体、模板、方木放置到地面。撤除下的方木、模板要钉子头朝下放置，防止人员踩上扎上脚底。④当局部模板、脚手架撤除完成后，施工场地有较大的工作面时，便将撤除下的模板、方木、架体按照规格分类摆放，分类吊装。以尽量减小拆模与吊装施工的交叉作业时间。4.9.3模板撤除及时清理要求模板撤除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板撤除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。具体要求如下：1、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂。2、模板贮存时，其上要有遮蔽下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模板变形或损伤。3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第五章模板及支撑系统设计验算5.1模板及支撑系统设计取值由于本车站涉及到的模板及支撑系统选型较多，现将模板及支撑系统采用的设计值列于下表：模板及支撑系统采用的设计值模板位置选型〔mm〕侧墙大钢模板6.31m〔高〕×1.5m〔长〕，钢模板面6mm冷轧钢板，竖向背肋8mm厚钢板，间距为400mm；水平背肋采用10#槽钢，间距为670mm侧墙木模面板：18mm木胶板，竖楞：100×50mm方木@200mm主楞：2Φ48×3.2mm钢管@600mm腋角模：15mm木胶板满堂红支撑体系中板：立杆横距×纵距×步距900mm×900mm×1200mm顶板：立杆横距×纵距×步距900mm×600mm×1200mm〔侧墙边的3排横距加密取600mm〕中板木模面板：18mm木胶板，次楞：100mm×50mm方木@200mm主楞：100mm×100mm方木@900mm中纵梁面板：18mm木胶板，次楞：100mm×100mm方木@200mm主楞：100mm×100mm方木@600mm立杆横距×纵距×步距600mm×900mm×1200mm顶纵梁面板：18mm木胶板，次楞：100mm×100mm方木@200mm主楞：100mm×100mm方木@600mm立杆横距×纵距×步距300mm×600mm×1200mm立柱模板〔木模〕面板：18mm木胶板，竖楞：100×100mm方木@300mm柱箍：2Φ48×3.2mm钢管@600mm立柱模板〔钢模700×1100mm〕面板：5mm，背筋：8#槽钢柱箍：10#槽钢5.2模板及支架系统的力学参数〔1〕碗扣式脚手架外径壁厚截面积A惯性矩I抵抗矩W回转半径i每米自重48mm3.2mm489mm2121900mm45080mm315.8mm38.4N钢管、碗扣钢材Q235A〔3号〕强度设计值205N/mm2水平杆件容许挠度值L/150钢管的弹性模量E206000N/mm2主要受压构件〔立柱〕的容许长细比150〔2〕木材参数弹性模量E抗弯强度设计值f100×100方木9000N/mm213N/mm2木胶合板6000N/mm215N/mm25.3模板变形控制值为了保证结构外表的平整度，模板及模板支架必须具有足够的刚度，验算时其变形值不超过以下规定：(1)结构外表隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；(2)支架体系的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；(3)柱最大容许变形值为3mm或B/500；5.4支撑体系计算书根据建设部关于?危险性较大的分局部项工程平安管理方法?〔建质[2021]87号〕规定：“对搭设高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系〞属于超过一定规模的危险性较大的分局部项工程范围，本方案中涉及范围为施工总荷载大于15kN/m2的模板支撑。根据复核设计图纸，主体结构梁、板、墙模板体系都属超过一定规模的危险性较大的分局部项工程范畴。计算书详见：附件1附件1侧墙模架体系计算书〔大钢模〕附件2顶板模架体系计算书附件3顶纵梁模架体系计算书附件4中板模架体系计算书附件五中纵梁模架体系计算书附件六柱模架体系计算书(钢模)附件七柱模架体系计算书(木模)第六章质量控制措施6.1质量目标本工程质量目标为确保省优，争创国优，竣工一次交验合格率为100%，分项工程优良率为90%以上，分部工程优良率为100%。6.2质量保证体系本工程质量保证体系见附图。6.3质量保证机构成立质量领导小组：组长：曹广勤副组长：滕义生赵林荣柳伟生组员：王家喜郑斌袁鑫鑫王利君蒋磊王凯6.4质量措施及标准〔1〕在模板支立前要对上道工序、钢筋绑扎的轴线钢筋加工保护层厚度,模内清理是否干净进行复查。〔2〕模板支立前要对模板认真进行清理、修整、刷脱模剂,并贴好海棉胶带。〔3〕模板支立过程中要严格控制结构尺寸、垂直度、模板相邻高差,轴线位置。做到不合格的模板不安装,不贴胶条的不安装,不刷脱模剂的不安装。模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密,不得漏浆。脱模剂必须涂刷均匀。〔4〕安装完成后要检查模板安装的轴线、高程、垂直度(上、中下3点)、支撑牢固情况、是否按技术交底施工、模内清理情况,确认合格后报工长复查,并组织工程、技术、质量人员进行验收，验收合格后进行下道工序。〔5〕撤除模板时严禁碰撞墙体.对拆下的模板要及时进行清理和保养,如发现变形,应及时进行修理。〔6〕模板安装允许偏差要求见下表序号检查工程允许偏差(mm)1轴线位置52底模上外表标高±53截面内部尺寸根底±10柱、梁、墙+4-54层高垂直度高≤5m6高>5m85相邻两板外表上下差26外表平整〔2m长度上〕56.5碗扣试钢管脚手架施工质量保障措施1、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与平安教育。2、技术人员在脚手架搭设、撤除前必须给作业人员下达质量技术交底，并传达至所有操作人员。3、脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量到达设计要求。4、脚手架搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。5、底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。6、模板支撑架斜杆设置应符合以下要求：1〕当立杆间距小于或等于1.5时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；2〕剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45～60度之间。斜杆应每步与立杆扣接。3〕当模板支撑架高度大于4.8时，顶端和底板必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。6.6模板施工质量保障措施6.6.1进场模板质量标准模板要求：1、技术性能必须符合相关质量标准〔通过收存、检查进场竹胶合板出厂合格证来检验〕。2、外观质量检查标准〔通过观察检验〕任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2

。每平方米污染面积不大于0.005m2

。3、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm

处，长短边分别测3

点、1

点，取8

点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm

处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.6.2模板安装质量控制措施必须符合?混凝土结构工程施工及验收标准?〔GB

50204-2021〕及相关标准要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。1、主控工程〔1〕安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。〔2〕模板隔离剂应为无污染材料，且在涂刷时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般工程〔1〕模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。〔2〕对跨度不小于4m

的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。〔3〕固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表；预埋件、预留孔洞的允许偏差序号工程允许偏差〔mm〕1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+1004预埋螺栓中心线位置2外露长度+1005预留洞中心线位置103、现浇结构模板安装的偏差应符合标准的要求。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法工程允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底±10钢尺检查柱、墙、梁+4,

-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查4、模板垂直度控制〔1〕对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。〔2〕模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；〔3〕模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6、模板的变形控制〔1〕墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍〔墙厚每边减少1mm〕。〔2〕浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。〔3〕出入口处对称下混凝土。〔4〕模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。〔5〕浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。〔6〕模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8、出入口模板在模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9、根据施工质量验收标准，该车站中板及顶板为跨度大于8m的板强度到达100%才能拆模，对于跨度大于4m的钢筋混凝土板起拱高度为跨度的1‰～3‰。10、与安装配合立模需与防水、钢筋、电安装等工种协调配合，各工序向驻地监理工程师报检合格前方可立模。11、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。12、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.7质量控制考前须知在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、板阳角顺直。4、侧墙模板支架安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在侧墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5、出入口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。6、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。第七章平安保证措施7.1平安保证体系1、平安管理方针平安管理方针是“平安第一，预防为主〞。2、成立平安领导小组以工程经理为首，由副经理、平安总监、工区长、各专业分包等各方面的管理人员组成的平安保证体系。组长：曹广勤副组长：柳伟生滕义生赵林荣组员：张明王希臣袁鑫鑫王利君蒋磊王凯3、制度保证建立健全平安生产管理制度，有组织、有领导地开展平安管理活动。建立平安教育制度、平安考核制度、平安检查制度、事故分析制度、平安奖惩制度等。由各级平安组织监督检查，形成上下齐抓共管的平安管理网络，营造“平安生产，人人有责〞的良好气氛。4、责任保证实行平安生产责任制，实行注册平安责任制。建立各级各部位平安岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，切实落实各级管理人员和操作人员的平安职责。5、施工教育措施按规定认真进行平安施工教育并记录，执行平安施工生产有关规定，平安管理定岗，定责任人，提高文明施工认识。在施工中必须贯彻“平安第一，预防为主〞的方针，严格贯彻执行各项平安组织措施和技术措施，确实做到管生产的同时管平安，保障职工的平安和施工机械设备不受损害，全面有效地实现平安生产，杜绝平安质量事故的发生。7.2高处作业1、进入施工现场人员必须戴平安帽，不得穿拖鞋，施工现场严禁吸烟。2、高处〔高度大于等于2米〕作业时，必须佩带平安带。平安带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过挡〞〔即在一根顺水杆上不扶任何支点行走〕，也不得跳跃架子。在架子上操作时应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。3、现场高空作业人员施工前，应检查作业面周围架子是否牢固，上方是否有杂物，靠近临边作业时，检查密目平安防护网的连接是否牢固。4、施工现场严禁不佩挂平安带进行高空作业，施工现场作业人员要服从管理，对于违章指挥作业的有权不进行施工作业。7.3模板、脚手架施工平安措施1、严格按照设计方案进行模板支撑体系的施工，脚手架支撑体系必须设有拉杆以及剪刀撑，支撑方木的交叉点必须不少于4个抓钉固定。在支撑体系施工过程中，作业人员必须正确佩带各种个人防护用品，戴好平安帽并系好帽绳，高度超过2米系好平安带，平安带必须固定在牢固可靠的部位挂件上。2、支模过程中要按工序操作，脚手架支撑搭设验收合格前方可进行模板的安装作业，操作时要搭设合格的脚手架和作业平台。脚手架四周应设强度可靠支顶稳定的斜支撑防止支撑失稳。斧头等安装拆卸工具不得插在腰带上或腰间。在模板撤除时，先拆不承重模板，后拆承重局部的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。操作人员应站在头顶上没有模板的位置，循序渐进，逐块撤除。3、装拆模板时携带工具袋和工具箱。不使用的工具应随手放入工具袋内，不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。4、支模与拆模应由同一个班组人员完成。撤除作业人员严禁抛掷撤除工具或物体。斧锤作业时，应照顾上下及四周作业人员的平安，防止误伤他人。撤除高度超过3米时，应用绳索将模板系牢缓慢送下。撤除模板严禁上下双层作业。撤除过程中，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬咂或用机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉，拆模作业的下方严禁站人。5、脚手架上不得堆放模板，应随拆随搬运，上下有人接应。作业中途停歇时应把已安装的部件固定牢靠，在活动部件拆卸完毕后，方可停歇。6、安装墙模板时，应注意防止倾覆，必须在支撑牢固前方可继续安装其余局部。7、安装柱模板时，应一边安装一边支撑固定。8、安装楼板模板时，应先安设好门架或顶撑或桁架梁后再铺设模板。9、侧模移动及吊装平安保证措施1侧墙模板在移动和吊装过程中设专人检查、专人指挥，不得有违规操作。2)加强对侧墙模板吊装作业人员的技术交底及平安教育，确保侧墙模板的移动及吊装有序施工。3)模板安装时按号就位，在吊装时，要把钢丝绳按模板上预留的位置挂平、挂牢。4)在墙模板就位时，由于加腋筋较长，要防止钢筋来回跳伤人。就位后，先把上口与主筋拴牢，再用100×100mm方木临时支顶，确保牢靠，以防倾倒伤人。5)、模板吊点的设置:模板吊点必须设置在模板通长木方上，使用手枪钻在模板两侧木方上各打一孔，两孔在模板上成对称布置，孔距模板顶端距离为400mm。如遇木方上有疤痕、结子的地方或孔的位置在柱箍的情况，可适当调正孔的位置，但必须保证孔距模板顶端的距离不得小于400mm。模板吊点的连接：使用φ8的盘条钢筋穿过打好的孔，拧成麻花扣以保证模板吊点的牢固。10、当作业环境发生变化撤除前应补充撤除措施交底。11、撤除模板时，应拆一块传递一块，不得连块合拆，严禁任意抛掷零件、杆件及模板。12、中板及顶板施工时，模板支架水平杆的端部均应与四周已施工完毕的混凝土墙及中间柱有效顶接，确保支架体系稳定可靠。7.4吊装作业平安保证措施1、上岗作业人员必须持证上岗，无证人员严禁操作设备，实行合理的交接班制度，严禁违章作业及疲劳操作。2、吊车的检修必须由修理人员负责，坚持日常检查，每天的检查内容按照<吊车日常检查内容>表进行检查，作业前操作司机应检查设备的机械局部和电气局部、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好，确认完好后才能作业，否那么必须由修理人员进行检修。3、信号联络：吊装作业时由现场信号工统一指挥吊装,信号工和吊车司机采用对讲机联络,指挥物体的移动及停放。4、吊装前应进行试吊，作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查制动情况，确认完好前方可正式作业。5、吊着重物运行时，速度应均匀平稳，不得突然制动,重物提升时，速度应均匀平稳，落下时低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。6、现场钢筋、模板和架子管吊装时应捆绑、吊挂牢固，捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、跌落，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等，司机不应进行操作。7、现场吊装作业中，任何人不得在吊杆或重物下站立或通行，以防吊杆或重物跌落发生危险。8、吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域内无闲散人员，障碍物已排除。9、当风力到达5级时，不得露天进行迎风面或重量接近额定负荷的起重工作。当风力到达6级以上时，不得在露天进行起重作业。10、吊车司机必须经过专门平安技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。11、现场吊装作业时，专人统一指挥，加强巡视检查，吊装作业须执行平安技术交底。12、在吊装作业中，严格坚持“十不吊〞原那么：①指挥信号不明；②超负荷或物体重量不明；③斜拉重物；④光线缺乏、看不清重物；⑤重物下站人；⑥重物埋在地下；⑦重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；⑧棱刃物体没有衬垫措施；⑨重物越人头；⑩平安装置失灵。7.5脚手架进场、搭设、使用、撤除时平安检查7.5.1脚手架进场平安检查进场碗扣式脚手架、扣件式脚手架管及配件必须符合?建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准??建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?相关规定，不符合要求的钢管和扣件禁止进入施工现场。1、碗扣式脚手架进场检查〔1〕进场脚手架要有使用材料说明、证明书及产品合格证；〔2〕碗扣式钢管脚手架钢管规格应为φ48×3.5mm，钢管壁厚偏差+0.25～0mm；〔3〕立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm；〔4〕钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；〔5〕铸造件外表应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应清理干净；〔6〕冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；〔7〕各焊缝应饱满，焊药应清理干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；〔8〕构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；〔9〕主要构配件上的生产厂家标示应清楚；〔10〕架体组装质量应符合以下要求：1〕立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；2〕立杆与立杆的连接孔处应能插入10mm连接销；3〕碗扣节点上应安装1-4个横杆时，上碗扣均能锁紧；4〕当搭设不少于两步三跨的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。〔11〕可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。〔12〕可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。〔13〕主要构配件性能指标应符合以下要求1〕上碗扣抗拉强度不应小于30KN；2〕下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；3〕横杆接头剪切强度不应小于50KN；4〕横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；5〕底座抗压强度不应小于100KN；2、扣件式脚手架管进场检查〔1〕脚手架管应有产品质量合格证；〔2〕脚手架管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准?金属拉伸试验方法?〔GB/T228〕的有关规定；〔3〕钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；〔4〕扣件应作防锈处理；7.5.2模板、脚手架搭设、使用时平安检查1、搭设脚手架人员必须正确佩戴平安帽、平安带、穿防滑鞋；2、作业层上的施工荷载符合要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料；3、混凝土输送管不得固定在脚手架上；4、搭设脚手架人员必须持证上岗，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步；6、每搭设完一步脚手架后，按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；7、底座应准确安放在定位线上；8、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；9、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设；10、扣件或碗扣是否松动，及时紧固；7.5.3模板脚手架撤除时平安检查1、撤除脚手架时，四周应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；2、大模板撤除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原那么；3、撤除无固定支架的大模板时，应对模板采用临时固定措施；4、在任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法撤除模板；5〕撤除的对拉螺栓、连接件及拆模使用工具必须采用妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以防止吊装时坠落伤人；6〕起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部撤除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接前方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；7.6雨期施工措施1、现场材料应做好标识，并防止雨水冲刷，下面用木方垫高、码齐。存放及加工期间如下雨应及时覆盖。2、雨天不宜进行焊接，焊接过程中如突遇下雨应及时对焊件进行覆盖，防止雨淋。3、在基坑四周设置截水沟、挡水墙，防止地表水流入基坑，浸泡模板及支撑体系，造成结构失稳，发生危险。4、雨期施工期间，经常检查各类架子的根底及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、剪刀撑等。确保平稳牢固。定期检查和及时维修加固各类人行脚手架和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。5、雨后上人操作前对脚手架进行一次检查，脚手架底部要保证排水通畅。6、掌握天气情况，防止在降雨时进行模板及支架体系搭设，防止危险发生。7、禁止在雷雨天气搭设模板脚手架，防止雷击及脚手架管因雨水较滑，发生危险。8、雨天不得撤除脚手架，防止因雨水造成脚手架比拟光滑，撤除时脚手架管脱手发生平安事故。9、在雨天注意用电平安，防止因雨水造成触电伤亡事件发生。10、做好基坑内排水工作，基坑内采用水泵抽排方式，保证基坑内排水畅通，无积水。雨后及时检查脚手架工程，一旦发现变形应立即停止施工采取措施整改。11、对于安装完成未浇筑混凝土的模板，在降雨来临前将模板上口覆盖，防止雨水进入造成模板生锈，影响混凝土外观质量。12、在降雨来临前，模板、脚手架材料要进行覆盖，防止因雨水锈蚀。13、对于搭设好的模板脚手架降雨过后及时清理模板上的积水，防止模板锈蚀。14、施工过程中严格按照批准的施工技术方案执行。7.7消防保卫措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合〞的方针，确保不出现消防、伤亡事故。1、建立完善的保障体系在施工的全过程，建立工程经理牵头，行政部及平安部门主抓，其他部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想的重视。2、消防保证措施实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对此类材料严格执行限额领材料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场及楼层内的消防设施应经常检修，挂明显标识牌，任何人严禁私自挪动。3、保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处分制度。现场实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。现场每位员工必须佩戴胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须由经理或物资部签发的出门条，其他部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人看管。第八章支架、模板失稳垮塌应急预案8.1预防措施〔1〕支架模板失稳前有变形和声响等先兆，发现情况要立即停浇混凝土，并迅速采取加固或补撑措施，在混凝土浇筑期间要加强对支架模板的巡查。〔2〕浇筑混凝土前应在支架模板上设置监测标记，如随时量测悬吊在支架体系中的垂体下沉量和偏移量，发现异常或超出限值要进行认真的分析和加固处理。〔3〕对支架、模板等材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的原材料。〔4〕按照标准要求严格设置扫地杆和剪刀撑，以保证支架体系的稳定。〔5〕严禁使用腐朽和残缺的方木和模板，严格按照支架验算书中的要求进行选材并安要求间距进行布置。8.2抢险措施〔1〕现场制定严格的数字化门禁系统，动态掌握作业人员的情况。〔2〕当发生险情是，应及时进行人员疏散。并组织专业救援队伍进行救援。〔3〕救援期间由工程经理负责现场总指挥，发现事故发生的人员要在第一时间高声呼喊，并立即停止作业，作业人员要迅速撤离危险地段，通知现场平安员，发生人员受伤时平安员打事故抢救“120〞，向上级有关部门或医院打抢救，同时通知工程副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。各施工班组长组织有关人员进行清理支架或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故开展扩大，在向有关部门通知抢救的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。〔4〕预先成立的应急小组人员分工，各负其责，对重伤人员进行送外抢救，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员平安为主，不要急于抢救财物，服从应急工作组组员的指挥，针对现场具体情况有序地向平安区撤离。〔5〕针对紧急情况的严重程度及影响采取不同的善后处理和总结；我工程经理部应召开专题会对紧急情况的产生原因性质进行调查分析，为后序施工过程中防止出现类似的情况，积累经验和做好相关的预防措施；在明确紧急情况产生的原因及性质后，总承包工程部以书面形式向上级有关部门及业主递交一份关于该事件的情况说明和对造成该紧急情况的相关责任的处理报告；假设紧急情况造成人员伤亡，总承包工程部会按照国家法律法规?建筑法?的规定照章办事，并对伤亡家属做好适当的安抚和抚恤工作，确保今后工程施工的正常进行；假设紧急情况造成的社会危害较大，事故责任较大，将公开向周边居民和有关单位书面抱歉，并作出相应处理。8.3平安考前须知〔1〕支模过程中应遵守平安操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶。模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。〔2〕拆模时应搭设脚手板。〔3〕拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。〔4〕使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。〔5〕建筑登高作业(架子工)，必须经专业平安技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带着、指导下操作。〔6〕架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。〔7〕正确使用个人平安防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴平安带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相照应、统一指挥、不得“走过档〞和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。8.4雨季施工应急预案雨季来临之前，工程部组织对施工现场进行平安大检查，着重检查各类基坑顶是否设有平安防护，用电线路是否绝缘良好，电焊机等用电设备接地是否灵敏，场地排水是否畅通，材料库房是否漏雨以及消防器材是否齐全等。检查应有重点、仔细，对施工现场的每个死角都不能放过，专职平安员做好相关检查记录，及时整理，并通知各施工队负责人限期整改，责任到人，由专职平安员和电工检查验收，同时应做好记录。1、在大风和暴雨到来之前，施工现场临建设施、机械均进行维修和加固，防风、防汛器材及早准备。2、基坑内积水时及时用水泵排除。3、对于开挖的基坑、沟槽、井口等，在雨季施工时是否设置排水措施。4、预制场地应平整夯实，排水畅通，严禁积水。5、材料场地是否搭设防雨棚。6、电源线在金属脚手架上架设时，应设木横担，照明灯具用木杆固定在脚手架。7、雨季来临之前，由平安部对施工现场的电焊机、配电箱等用电设备的电线、开关箱等进行平安检查，并做好记录。8、夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作。9、暴雨、大风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固，有严重危险的应立即排除险情。10、现场道路、脚手架跳板和走道，应及时去除积水并采取防滑措施。11、遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作业。12、雨天工作，起重机械应保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效，工作前应检查各部制动器并进行试吊，确认可靠前方可进行工作。13、电焊机、弯曲机等均必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆，电焊机不得多台串连接地。14、采用水泵时，严禁任何人进入被排水的坑、水池内，进入水池、水坑内工作时，必须切断水泵的电源。15、电源线路严禁一闸多用、私拉乱接，非专业电工严禁接电。19、暴雨、大风前后，均应对施工现场的脚手架、缆风绳、用电线路、用电机具等进行仔细检查，发现问题及时处理。22、工程部根据本标段工程特点，组织雨季施工防汛应急物资设备。23、雨季施工汛情事件发生以后，工程部根据“四不放过〞的原那么，按照?企业职工伤亡事故调查处理分析规那么?，对事故进行调查分析，平安部负责记录和填写?事故处理记录表?，制定纠正和预防措施，上交公司平安环保部一份。24、当现场有可能受突发自然灾害影响时，平安部应及时与当地气象预报部门联系后紧急通知各施工队负责人，采取保护和应急措施。1、工程部建立突发事件应急领导小组，负责工程部应急体系运作及其日常应急管理。工程部应急领导小组组成及职责详见?工程突发事件总应急预案?中3.1条内容。2、当事故发生后，工程部应急领导小组迅速赶往事故现场，成立事故应急抢险指挥机构，由应急领导小组组长任总指挥。工程部突发事件应急指挥体系如以下图所示，各应急救援小组职责详见?工程突发事件总应急预案?中3.3条内容。8.5起重吊装应急预案8.5.1危险源监控为保证起重吊装施工平安，落实预防预警机制，工程部采取以下预防措施：落实24小时值班制度、例会制度和教育培训、交底制度；编制专项起重吊装平安施工方案，地基处理、吊机和吊具选用、吊点设置、人员配备等必须符合标准要求；落实特种设备备案、登记和验收制度，安排专人进行日常检查、维护和保养；特种作业人员持证上岗，严格执行平安操作规程；加强起重吊装作业日常监控。8.5.2预警行动工程部各部门、作业班组及人员获得预警信息后，对信息应认真加以分析，按照早发现、早报告、早处理的原那么，缜密加以应对。平安部作为行为平安责任部门，工程技术部作为结构平安责任部门，材料设备部作为机械设备、临时用电平安责任部门，要做好日常检查工作，发现平安隐患，必须坚决予以整改，对较大平安隐患，必须及时向工程部主管领导汇报。工程部主管领导获得预警信息后，应立即研究部署应对措施，按照应急预案程序和会议决定，通知各相关方面，做好预防和应急的各项准备工作。8.5.3处置措施事故发生后必须立即停止吊装作业，立即向现场值班负责人汇报，由现场值班负责人向应急领导小组报告。应急领导小组接到事故报告后，立即启动应急预案，组织有关人员赶赴现场采取有效措施，控制事态扩大，最低限度降低事故的损失程度。〔1〕立即救护受伤者，疏散人员。〔2〕认真保护事故现场。不得移动和破坏凡与事故有关的物体，为抢救受伤者需要移动某些物体时，必须做好标志，应尽量对事故现场和抢救过程进行录像或拍照。〔3〕由技术专家、机电技术人员对事故原因进行分析，并根据实际情况，制定控制事态开展的针对性措施。在未能排除危险情况并取得平安验收合格之前，任何人员不得擅自进行相关作业。〔4〕假设事态不能有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向当地有关部门求援。〔5〕事故上报参照有关事故上报程序。8.6触电事故应急预案8.6.1危险源监控为保证临时用电平安，落实预防预警机制，工程部采取以下预防措施：落实24小时值班制度、例会制度和教育培训、交底制度；编制和实施临时用电专项施工方案；按JGJ46-2005?临时用电平安技术标准?要求进行临时用电布置，并做好外电防护；配合符合标准要求的用电机具；落实电工、平安员的临时用电日常巡查，催促施工人员正确使用用电设备，按要求维护临时用电设施。8.6.2预警行动工程部各部门、作业班组及人员获得预警信息后，对信息应认真加以分析，按照早发现、早报告、早处理的原那么，缜密加以应对。平安部作为行为平安责任部门，工程技术部作为结构平安责任部门，材料设备部作为机械设备、临时用电平安责任部门，要做好日常检查工作，发现平安隐患，必须坚决予以整改，对较大平安隐患，必须及时向工程部主管领导汇报。工程部主管领导获得预警信息后，应立即研究部署应对措施，按照应急预案程序和会议决定，通知各相关方面，做好预防和应急的各项准备工作。8.6.3处置措施工程部任一人员发现事故后，立即报现场值班负责人，由现场值班负责人向应急抢救领导小组汇报。根据触电者受伤情况，拨打120向当地医院求救。工程部组织人员进行抢救，针对不同设备、机具，首先要切断动力电源，防止发生再触电事故。施救人员首先切断电源，假设来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至平安地点后，立即急救。如受害者只有手脚等部位炙伤，立即由应急小组成员负责前往就近医院救治。如有心跳无呼吸，医务人员立即对受害者进行诊断、查看，去除口腔内异物，同时解开衣扣、裤扣，对其进行人工呼吸。如有呼吸无心跳，那么应采取胸外心脏挤压法。如无呼吸无心跳，应采用人工呼吸和胸外心脏挤压法同时进行，直到120救护人员到达时交由专业人员抢救。口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸口气，对准伤员口部用力吹气。吹完气后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员鼻口有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下1/3部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷3~4cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。如在高空作业，要做好防坠落措施。铺好平安网、草包等防范措施。8.7设施、设备及起重机倾覆事故应急预案本应急预案是指导脚手架、履带起重机等在作业过程中发生倾覆后，迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低伤害风险。8.7.1危险源监控为保证设施、设备平安，落实预防预警机制，工程部采取以下预防措施：落实24小时值班制度、例会制度和教育培训、交底制度；为防止事故发生，特种设施、设备必须由具备资质的专业队伍安装，操作人员和司机必须持证上岗，安装完毕经设备检测检验中心验收合格前方可投入使用，完成设备备案、报监手续。机械操作人员操作时，必须严格按操作规程操作，不得违章作业。吊装作业严格执行“十不吊〞，操作前必须有平安技术交底记录，并履行签字于续。脚手架支搭必须按标准和