轨道交通站换乘综合体土建工程主体结构盖挖逆作法施工方案

轨道交通站换乘综合体土建工程主体结构盖挖逆作法施工方案深圳市轨道交通二期3号线老街站换乘综合体土建工程盖挖逆作法施工方案编制审核批准二〇年八月十五日

第一章编制依据及编制原那么 -1-第一节编制依据 -1-第二节编制原那么 -1-第二章工程概况 -1-第一节工程位置和环境 -1-第二节工程范围 -2-第三节设计概况 -3-1三号线老街站 -3-2换乘综合体 -3-第四节工程地质及水文地质 -4-1工程地质 -4-2水文地质 -5-第三章总体施工方案 -6-第一节总体施工方案 -6-1整体施工方案 -6-2施工顺序及施工节段划分 -6-第二节施工进度方案 -8-第四章主要分项工程施工方法 -8-第一节模板工程 -8-1模板及支撑选用 -8-2模板与支撑配置数量 -9-3脱模剂的选用 -9-4模板设计 -9-5模板加工及安装质量要求 -14-6模板施工质量保证措施及技术要点 -15-7模板撤除 -16-第二节钢筋工程 -17-1设计概况 -17-2钢筋加工及安装 -17-3施工质量标准及质量通病的预防措施 -18-第三节混凝土工程 -19-1设计概况 -19-2混凝土工程的一般技术要求 -19-3施工质量标准及质量通病的预防措施 -20-4提高混凝土耐久性的技术措施 -21-第四节土方工程 -22-1明挖土方 -22-2盖挖土方 -22-3考前须知 -23-第五节接地网施工 -23-1接地网施工技术措施 -24-2防杂散电流措施 -24-第五章施工监测 -24-第一节监测概况 -24-第二节监测工程 -25-第三节监测频率及周期 -27-第六章主要人员设备组织 -27-第一节设备组织 -27-第二节人员组织 -27-第七章平安质量保证措施 -28-第一节平安保证措施 -28-1落实平安责任制 -28-2加强施工现场平安教育和培训 -28-3施工平安检查制度化 -29-4本工程平安防范重点 -29-第二节质量保证措施 -31-1通用保证措施 -31-2砼质量保证措施 -32-3隐蔽工程的质量保证措施 -33-

第一章编制依据及编制原那么第一节编制依据1深圳市轨道交通二期3号线老街站换乘综合体土建工程实施性施工组织设计2深圳地铁3号线老街站车站主体结构施工图3深圳地铁3号线老街站车站主体建筑施工图深圳地铁3号线老街站车站主体结构施工图国家广东省深圳市现行相关法律法规标准技术标准及针对平安生产环境保护水土保持方面的政策和法规7?建筑变形测量规程?JGJT8-978?深圳地区建筑深基坑支护技术标准?9?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001?地下铁道工程施工及验收标准?GB50299-1999?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2001?建筑基坑支护技术规程?JGJ120-99?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-2003?龙门架及井架物料提升机平安技术标准?JGJ88-92第二节编制原那么1确保施工平安的原那么2确保工程履约的原那么3确保工程质量的原那么第二章工程概况第一节工程位置和环境地铁三号线老街站换乘综合体工程位于广东省深圳市东门商业区东侧紧邻深圳市永新商业城西侧为广深铁路和建设路南侧为地铁一号线老街站北侧为解放路三号线老街站位于解放路南侧地下呈近东西向布置与一号线老街站交角为19°换乘综合体位于一三号线之间工程位置见图2-1第二节工程范围三号线老街站主体全长12957m里程YCK792680～YCK805637附属工程有南风亭北风亭E通道一三号线之间的换乘综合体平面呈梯形和三号线老街站相接边长915m和一号线老街站相接边长922m西边长387m东边长680m一号线老街站东端站台扩建长508m一号线老街站北侧墙的改造长14592m其中换乘体局部改造10032m一号线老街站东端站台扩建局部改造456m见图2-2第三节设计概况1三号线老街站地铁三号线老街站为地下三层重叠侧式站台车站有效站台长118m站台宽5m起讫里程为YCK792680～YCK805637总长度为12957m标准段外包尺寸12997m长×1875m宽×2065m高车站基坑深247～255m车站有效站台中心里程处底板埋深23234m车站有效站台中心里程处顶板覆土厚度3682m车站右线有效站台中心里程处轨面标高-18675m绝对标高左线为-11074m绝对标高右线有效站台中心里程处轨面埋深22655m左线为15054m东西端均设盾构接收端头井三号线老街站一侧与地下连续墙及内衬形成框架另一侧与换乘体框架连接形成一体的框架结构通过桩柱各层板及围护结构承载竖向力和水平力三号线老街站典型横剖面见图2-32换乘综合体一三号线老街站之间的换乘综合体以下简称换乘体为地下四层结构两侧分别与一三号线老街站的地下连续墙及内衬形成一体的框架结构实现两站间的平行换乘换乘体地面以上为物业结构十层以上换乘体负三四层为站台层负二层为站厅层负一层为交通疏散层地面一层为公交换乘层换乘体典型横剖面见图2-4第四节工程地质及水文地质1工程地质站区范围内主要地层为第四系全新统人工堆积层海积冲层第四系残积层下伏震旦系花岗片麻岩局部为燕山期花岗岩侵入体岩性特征层厚分述如下⑴第四系全新统人工堆积层素填土粉质粘土以褐黄色灰黄色为主坚塑～流塑表层多为02～05m的水泥沥青路面及砂砾石厚06～51m中压缩性土⑵第四系全新统海积冲层①粉质粘土以灰褐色褐黄色为主更塑～软塑厚08～53m属高压缩性土②粉砂以灰黄色褐黄色为主松散～中密很湿～饱和含淤泥夹粉质粘土薄层厚00～45m局部为地震可液化层③中砂以灰色灰黑色为主饱和夹少量淤泥及砾石揭露厚度00～715m局部未穿越其底板局部为地震可液化层④砾砂以灰色灰黑色褐黄色为主松散～中密很湿～饱和局部夹少量淤泥厚00～69m⑤圆砾灰白色灰色浅黄色稍密饱和厚00～63m⑶第四残积层主要由花岗片麻岩及花岗岩风化残积而成残积层横向纵向分布变化较大①粉质粘土以褐黄色灰黄色为主坚硬～可塑厚00～134m属中高压缩性土土质不均含砂砾及角砾由花岗片麻岩风化残积而成②粘性土褐黄色可塑厚00～15m由花岗岩风化残积而成⑷震旦系花岗片麻岩中细粒变晶结构节理裂隙发育局部已混合岩化主要矿物成分为长石石英角闪石其分化程度如下①全风化花岗岩褐黄色原岩结构大局部已分化主要矿物已分化成土状岩芯呈土状厚00～70m②强风化花岗岩褐黄色褐灰色原岩结构构造较清晰局部矿物风化成土状岩芯呈土夹碎块状厚00～35m③中等风化花岗岩肉红色原岩结构清晰裂隙面风化明显岩芯块状及柱状揭露厚度00～163m未穿越其底板站区范围内详细地质情况如附图2-3-01所示2水文地质本场地地下水按赋存介质分为第四系孔隙水和基岩裂隙水第四系孔隙潜水主要赋存于第四系砂层圆砾层中其中砂层为主要含水层具强透水性残积层具弱透水性并相对隔水层基岩裂隙水主要赋存于基岩风化带中由于基岩节理裂隙发育的差异性强风化中等风化基岩透水性较好含水较丰富全风化微风化基岩相对性较差为相对隔水层因此基岩裂隙水微具承压性地下水埋深勘探期间12～43m水位高程010～361m水位变幅05～20m地下水对混凝土结构具弱酸腐蚀中等分解性综合评价腐蚀等级为中等腐蚀地下水对钢结构具弱腐蚀性地下水以上的土对混凝土结构及钢结构不具腐蚀性第三章总体施工方案第一节总体施工方案1整体施工方案新建3号线老街站换乘综合体主体结构采用盖挖逆作法施工基坑开挖采取一明三暗基坑开挖方式负一层采用明挖法施工负二层～负四层采用盖挖法施工基坑开挖中其纵横向边坡放坡根据地质环境条件取开挖时的平安坡度必须分段分区分层对称进行不得超挖主体结构钢筋砼分为两次施工整个逆作施工过程为第一次施工包括地下各层梁板结构不含夹层板直至底板结构施工完毕整个逆作施工完成后顺作各层附属构件包括叠合柱外包砼人防墙楼梯间墙地下各层楼梯洞口支柱楼梯洞口主梁凿除构造柱夹层板等2施工顺序及施工节段划分3号线老街站换乘综合体主体结构总体施工顺序为⑴先施工已完成围护结构桩局部的换乘体结构⑵施工三号线和换乘体扩建局部⑶施工三号线和换乘体地下三层和四层⑷施工二次施工各结构砼施工流程见图3-1主体结构盖挖逆作法施工流程图⑴结合现场条件施工平安和施工工期主体结构从两端向中间分段施作⑵遵循沿纵向每隔15～24m混凝土节段的施工缝设于纵梁净跨14～13部位⑶综合考虑资源的配备均匀分配各个区段的工程量以便能组织流水作业主体结构施工节段划分参见附图老街站地下一层～四层施工区段划分图第二节施工进度方案根据机械及劳动力方案安排主体结构梁板按80～100m2天进度指标施工主体结构各层结构梁板施工方案安排如表3-1所示序号 结构部位名称 施工日期 实际工时天 1 换乘体-1F底板 200795～com 45 2 换乘体1F底板 com～com 61 3 换乘体-2F底板 com～com 58 4 老街站-1F底板 com～com 37 5 老街站-2F底板 com～com 50 6 老街站及换乘体-3F底板 com～com 67 7 老街站及换乘体-4F底板 com～com 82 第四章工程施工方法第节1模板结合本工程各个施工部位特点模板及支撑选用见下表所示表4-1模板及支撑选用表序号 部位 模板选型 支撑类型 1 逆作法顶板梁 梁沟外侧120砖胎模内侧20mm厚M75砂浆反梁18mm厚木胶合板φ48×35钢管纵横向背楞 对拉螺杆钢管支撑 2 逆作法底板梁 mm厚C15砼垫层 3 顺做法顶板梁 18mm厚木胶合板50×100方木 门式扣件式钢管支撑 4 内衬墙地下外墙 18mm厚木胶合板50×100方木φ48×35钢管背楞内侧预留地锚 单头止水螺杆钢管支撑 5 一层结构外墙 18mm厚木胶合板50×100方木 对拉止水螺杆φ48×35钢管背楞 6 一层结构内墙 18mm厚木胶合板50×100方木 对拉螺杆φ48×35钢管背楞 7 一层结构独立KZ 55系列组合钢模板 M16螺栓80×43×5槽钢 8 一层结构连墙KZ 18mm厚木胶合板50×100方木 对拉螺杆φ48×35钢管背楞 9 一层结构KZ3KZ3a 18mm厚木胶合板50×100方木 对拉螺杆φ48×35钢管背楞 10 叠合柱Z2 定型钢模 钢管支撑 11 叠合柱Z3 55系列组合钢模板80×43×5槽钢 M16螺栓 12 地下室结构内墙 18mm厚木胶合板50×100方木 对拉螺杆φ48×35钢管背楞 13 楼梯 15mm多层板50×100方木 钢管支撑 2模板与支撑配置数量⑴一层结构板梁全部配置18mm厚木胶合板MJ1219门式支架配置数量500m2⑵附墙框架柱配置18mm厚木胶合板配置数量8套⑶独立框架柱配置55系列组合钢模配置数量3套⑷内衬墙外墙配置18mm厚木胶合板配置数量40m墙体3脱模剂的选用各层逆作法顶板地模采用水性脱模剂各层独立框架柱叠合柱组合钢模和定型钢模采用油性脱模剂4模板设计⑴模板通用设计模板配置要求面板对接必须硬拼缝在墙顶部阴阳角门窗洞口模侧面拼缝处使用海绵条楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上梁板模板的四周形成围楞封闭的边框⑵逆作法顶板梁逆作法顶板厚400mm～900mm根底底外侧模板采用砖胎膜砖墙厚0mm座落在上砖为砖砌筑M75水泥砂浆具体做法参见?逆作法土模施工方案?顶板反梁同顶板一起浇注混凝土反梁模板采用18mm厚外墙反梁设φ12止水螺杆横向间距1000mm竖向间距600mm反梁底部设Ф16钢筋顶撑防止模板向内侧倾斜或者平行移位模板外侧横向间距200mm设φ48×35mm钢管背楞竖向两根钢管3型扣件配合对拉螺杆固定具体做法见图4-1本工程顺做法顶板梁支撑采用标准型MJ1219门式脚手架门式架沿线路纵向架设单榀门架横向间距1800mm纵向间距900mm门架上方支撑主楞采用50×100方木横向布置小楞采用50×100方木纵向200mm布置模板采用18mm厚木胶合板墙与板交接缝处的木方应挑选方正顺直的好木方以保证阴角顺直方正固定18mm多层板时与墙面接缝处要粘贴海绵条以防漏浆模板调整好标高并清理用空气压缩机把模内杂物吹净当梁板的跨度在4m或4m以上的施工起拱高度为跨度的1‰梁高≥700mm时梁侧模按水平间距600在梁的中部设置两道对拉螺栓梁高≥700mm时或梁宽800时下加设一排φ48钢管承重立杆钢管支撑垂直于梁截面承重立杆梁跨度方向间距900mm梁侧门架立杆与两侧板满堂脚手架连接成整体⑷一层结构框架柱独立柱采用55型组合钢模柱箍采用[80×43×5mm槽钢500加固槽钢两端采用M14对拉螺杆紧固附墙柱模板采用18mm厚木胶合板后背50mm×100mm木方加固具体部位在穿墙螺栓处其中间缺乏100mm处采用多层板背木方补足并打眼两侧模板施工时采用φ14穿墙螺栓外墙采用对拉止水螺栓内墙采用通丝螺栓采用双排φ48钢管作横向背楞和支撑次楞方木间距200mm主楞双排φ48钢管间距450mm穿墙螺栓水平间距450mm穿墙螺栓竖间距居中部位独立柱附墙柱安装首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层并按照位置线做好定位墩台从四面顶住模板以防止位移安装柱模板时通排柱要先装两端柱经校正固定拉通线校正中间各柱校正完毕开始安装柱箍在加固柱箍时要将柱箍放水平以免受到侧压力后摆平造成涨模如发现木方与柱箍之为了保证柱子的垂直度柱子四周要加斜撑斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上必要时要用钢管支撑模板安装见图4-3所示⑸地下结构内墙地下室墙体采用18mm厚木胶合板后背50×100mm方木400mm加固方木采用φ12穿墙螺栓700mm竖向450mm外墙采用对拉止水螺栓内墙采用通丝螺栓结合φ48双钢管加固模板拼装示意见图4-4所示地下结构内衬墙和外墙部位墙体采用单面支模的方法来施工面板为18mm厚木胶合板50×100mm木方拼装间距150mm双排钢管做横纵背楞间距450mm在底板预埋φ25钢筋设钢管斜撑与地面夹角控制在45-60度之间模板安装示意如图4-5所示集水坑电梯机坑模板采用木胶合板后背木方用对拉螺栓固定井筒内搭设落地脚手架上铺50mm厚木板作为承载平台考虑到井筒内工作面狭小井筒模板的配置采用整装散拆的型式在阴角处采用50×100mm木方井筒每面墙上均采用两块模板支设两块模板之间留一定的调节余量以利模板的支设和撤除模板安装如图4-6所示本工程楼梯为二次施工构件根据图纸的实际尺寸每段斜长可以配置模板楼梯模板底模侧模都采用18mm厚木胶合板侧模帮板踏步立模采用5cm厚木板施工前应根据实际层高放样先安装休息平台梁模板再安装楼梯模板斜楞然后铺设楼梯底模安装外帮安装示意如图4-7所示门洞模板采用简易的整安散拆方法角部全部做成企口以保证角部成90度洞口应方正内支撑采用井子型木方四角设置斜撑四侧模板用15mm厚做面板50×100mm木方300做背楞制成多层板侧面满贴海绵条窗下口适当设置排汽孔模板制作应保证规格尺寸准确棱角平直光洁切割的边角应刨光面板拼缝应严密面层平整节点背肋设置符合模板设计要求木方要用压刨刨平厚度一致模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体模板在组装时面板拼缝处反面要加木方以防漏浆并保持模板整体性拼装的具体精度要求见表4-2所示序号 项目 允许偏差mm 1 两块模板之间拼缝 ≤10 2 相邻模板之间上下差 2 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 2-5 5 对角 ≤50≤对角线长边的11000 ⑴质量保证措施①在模板加工前向班组进行模板技术交底梁的模板加工必须满足截面尺寸两对角线误差小于1mm尺寸过大的模板须进行刨边否那么禁止使用次龙骨必须双面刨光主龙骨至少要单面刨光翘曲变形的方木不得作为龙骨使用②严格按照图纸来加工发现问题可向技术部门提供信息和建议意见合理由技术部门下文更改③加工完一批或一段模板需质检工程师进行验收合格前方可使用④对于钢模板加工严格按照相关技术规程执行模板外表平整度控制在1mm以内拼缝小于1mm模板必须具备足够的刚度强度稳定性并做防锈处理重点检查面板肋板的焊缝牢固性及加工尺寸模板反面喷刷两遍防锈漆⑤模板安装前先测放控制线网和模板控制线根据平面控制轴线网在结构板上放出墙附墙柱门窗洞口边线和检查控制线待竖向钢筋绑扎完成后在每层竖向主筋上部标出标高控制点⑥模板安装前首先检查模板的杂物清理浮浆清理板面修整脱膜剂涂刷等情况⑦施工缝混凝土外表必须剔毛处理将混凝土外表浮浆软弱混凝土层剔除至密实混凝土墙柱根部边线外20cm内压光抹平用空压机把结构内杂物吹干净浇水润湿模板外表用铲刀棉丝清理干净均匀涂刷脱模剂涂刷时严禁用大拖把大面积施工必须用棉纱蘸着均匀擦拭⑧在梁端部附墙柱根角部剪力墙转角处留置清扫口顶板浇筑前将模板钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净⑨上道工序钢筋水电安装预留洞口等验收完毕签字齐全模板①柱支模前首先对轴线边线模板外控线进行复查防止偏差②组拼先将柱子四面模板就位校正调整好对角线③柱模安装完吊线检查四角的垂直度④柱模上口加设钢木条定位柱主筋模板①模板拼缝处要严密反面加木背楞以防浇筑混凝土时造成漏浆②在梁交接处梁底模留清扫口待浇筑砼前封好平板模板铺好后应将轴线控制线弹在竖向构件上拉通线进行模板面标高的检查如有不符合标准规定的地方应进行调整③对跨度8m的现浇钢筋混凝土梁板应起拱起拱高度为16mm起拱线要顺直不得有折线④梁板模的支撑在安装上层梁板底模及其支架时下层楼板应具有足够的强度能承受上层荷载模板墙根部在梁板混凝土浇筑时必须用铁抹子压光找平立模时根据墙边线和控制线先立好正面模板并用临时支撑支牢穿上对拉螺栓再立反号模板根据墙边外控制线调整就位校正垂直度加固稳妥拧紧穿墙螺栓螺母一个施工段完成后办理预检隐检手续⑴墙体柱梁侧模板在撤除时以不破坏棱角为准为了准确地掌握拆模时间必须留置同条件试块试块强度到达12Mpa时才允许拆模施工中要积累不同强度等级的混凝土水泥在不同气温下到达12Mpa所需时间的经验混凝土的底模其混凝土强度要符合下表规定前方可撤除 结构跨度m 到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 板 ≤2 ≥50 ＞2≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ≥100 ⑵顶板模板的撤除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告跨度均在2m以下强度到达50即可撤除跨度大于8m的顶板当混凝土设计强度的75强度前方可撤除拆顶板模板时从一端开始防止坠落人或物造成质量事故顶板模板撤除时注意保护顶板模板不能硬撬动模板接缝处以防损坏撤除的要码放整齐并注意不要集中堆料拆掉的钉子要回收再利用在作业面清理干净以防扎脚伤人门窗洞口模板撤除松开洞口模板脱模器及与大模连接螺栓撬棍从侧面撬动模板禁止从垂直面砸击洞口模板防止门洞过梁混凝土拉裂拆出的模板及时修整所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑撤除模板的顺序与安装模板顺序相反先支的模板后拆后支的先拆拆横墙模板首先拆下穿墙螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开不得在墙上撬模板或用大锤砸模板应保证拆模时不晃动混凝土墙体尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板第节1本工程设计主要采用HPB235HRB335HRB345钢筋钢筋的净保护层厚度顶板顶面50mm顶板底面40mm顶板指上面要回填土的结构板地下一二三层板顶底面均为30mm底板顶面40mm底板底面50mm内衬墙内侧40mm外侧50mm钢筋砼立柱35mm车站内的楼梯及站台板等内部构件为25mm各层板梁主筋保护层厚度在与相应层板面平齐时按相应层板保护层厚度加一个板横向受力钢筋直径其余与相应层板保护层厚度相同各层逆作法顶板内衬墙采用自制M10砂浆垫块垫块大小50×50mm厚度根据相应保护层厚度制作其他图纸规定二次施工板梁柱楼梯等构件采用塑料垫块钢筋加工及安装进场的钢筋必须按照施工平面布置图指定的位置按规格批号分别堆放并做好钢筋的日常维护工作防止被腐蚀或油污检查钢筋的出厂质量资料复试报告齐全前方可下料施工钢筋的下料长度必须通过精确的计算经主管工程师审核无误后再成批下料加工钢筋的搭接长度锚固长度加密区范围搭接位置等技术参数必须符合设计及施工标准的要求⑵钢筋的安装钢筋安装必须符合?砼结构工程施工及验收标准?有关规定针对不同的构件选用科学的焊接工艺严格按照构造要求设置钢筋的搭接位置根据设计图示保证钢筋的数量规格型号以及几何尺寸为保证钢筋的保护层厚度以及提高混凝土的外观观感所有钢筋的保护层全部采用塑料垫块施工本工程采取的钢筋接长优先采用对焊连接焊接工艺焊条选用以及质量标准应符合国家现行?钢筋焊接及验收规程?的规定特殊部位采用机械连接方式进行连接具体接长工艺如下框架梁主筋采用单面搭接焊连接分期接口部位采用直螺纹套筒连接非框架梁主筋均采用单面搭接焊连接框架柱主筋内衬墙外墙叠合柱主筋向上连接采用电渣压力焊向下预留插筋接头采用直螺纹套筒板梁构造筋腰筋楼梯及其他内部构件钢筋采用单面搭接焊连接换乘体既有围护桩周板梁处接头采用直螺纹套筒施工质量标准及质量通病的预防措施⑵钢筋的焊接接头的质量必须符合钢筋焊接及验收的规定⑶箍筋的弯钩角度平直段长度受力钢筋的弯起位置必须符合设计和施工标准的有关规定⑷楼板的钢筋采取尺杆划线绑扎做到横平竖直⑸柱筋电梯井钢筋采用固定卡或临时固定箍筋加以固定防止钢筋移位⑹施工中注意对施工现场范围内钢筋的成品及半成品的保护⑺钢筋工程主要工程的允许偏差值见表4-4表4-4钢筋工程主要工程的允许偏差表项目名称 允许偏差值mm 骨架的宽度高度 ±5 骨架的长度 ±10 受力筋 间距 ±10 排距 ±5 箍筋构造筋间距 ±20 受力钢筋保护层 梁柱 ±5 墙板 ±3 第节1设计概况结构顶板梁C30S8结构中层板梁C30结构底板梁C30S10内衬墙地下外墙C30S8矩形结构框架柱C50矩形结构外墙框架柱C50S8叠合柱C50结构外墙C30S8结构内墙C30垫层C152混凝土工程的一般技术要求⑵必须在办完预隐检手续确保无误后再组织混凝土浇筑施工⑶各部位混凝土均采用商品混凝土浇筑施工的塌落度按标准要求严格控制⑷浇筑前必须先检查商品混凝土的随车技术资料核对工程名称混凝土强度标号浇筑部位确保无误前方可进行浇筑⑸浇筑框架柱混凝土时尽量将混凝土泵车的输送管伸入柱子的模板内使输送管出料口距浇筑面的距离不大于2m浇筑钢筋密集或截面小的柱子采用串筒施工⑹每个施工段的框架柱的顺序是从两端向中间推进防止模板吸水膨胀产生横向推力累计到最后一根导致弯曲变形或轴线位移⑺分层浇筑的厚度控制在50cm以内⑻框架柱的混凝土施工缝留置在框架梁底标高低5cm处梁负筋的下端每一个施工段的梁板混凝土必须一次性连续浇筑完毕如果由于特殊原因而无法连续浇筑时施工缝留置在次梁跨度中间的13范围内⑼楼板楼梯踏步的外表用砂抹子搓成细毛面⑽由于本工程结构混凝土均有抗渗要求因此在混凝土浇筑后6～12h内可根据实际情况调整结构外表采用塑料薄膜护盖养护并及时洒水保持麻袋湿润养护时间不少于14d3施工质量标准及质量通病的预防措施⑵振捣密实不得有蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣等质量缺陷⑶楼梯板混凝土浇筑顺序自下而上进行待下面踏步混凝土充分振捣密实后再进行上面的踏步振捣防止踏步根部出现蜂窝现象⑷在主次梁楼梯梁交接处由于钢筋密集要加强振捣以保证混凝土密实必要时使用同强度等级的细石混凝土浇筑采用片式振捣器或辅助人工振捣防止出现孔洞或蜂窝等缺陷⑸截面较小的柱挡墙的振捣方式以振捣棒振捣为主必要时辅以附着式振动器振捣施工⑹混凝土浇筑过程中派专人负责检查模板对存在漏浆跑模等问题及时处理⑺加强施工缝诱导缝等部位的技术处理在混凝土浇筑前要去除结合面上的杂屑碎石并冲洗干净⑻混凝土工程允许偏差工程见表4-5表4-5混凝土工程允许偏差工程表项目名称 允许偏差值mm 轴线位移 柱墙梁 8 标高 层高 ±10 全高 ±30 柱墙梁截面尺寸 8-5 柱墙垂直度 每层 5 全高 H1000且不大于20 外表平整度 8 预埋钢板中心线位置偏移 10 预埋管预留孔中心线偏移 5 预埋螺栓中心线偏移 5 预留洞中心线偏移 15 电梯井 井筒长宽中心线 15-0 井筒全高垂直度 H1000且不大于30 4提高混凝土耐久性的技术混凝土耐久性是设计的重要指标是结构能否到达预期寿命的关键因素分析本标段结构砼的工作环境影响砼耐久性的因素有抗渗抗裂等提高混凝土耐久性就是使砼具有高密实低渗性对环境中侵蚀性介质有足够的抵抗力⑴提高混凝土工作性与均匀性措施为了施工时易于操作而保证质量混凝土应具有良好的工作性混凝土拌合物的工作性是指流动性粘聚性充填性可泵性和稳定性即抗泌水和抗离析性因此首先要求混凝土拌合物有足够的坍落度如果仅通过加大用水量来实现那么混凝土泌水离析的倾向大假设掺加高效减水剂拌合物的流动性增大但流动性速率减慢而且伴随很大的坍落度损失提高砼工作性的措施主要有优化砼配合比设计在满足砼强度指标的前提下利用双掺技术改善砼的工作性即掺加高效减水剂减小水灰比掺优质粉煤灰一级降低单方砼的水泥用量采用级配良好的粗细骨料并掺加足够量的矿物细掺料来增加混凝土的密实度提高混凝土的流动性可泵性和粘聚性通过试验选用具有较好缓凝保塑作用的高效减水剂和非早强水泥选择地铁指挥部规定产品使两者匹配相容以解决坍落度损失大的矛盾使用满足工作性的最小用水量以使混凝土体积稳定减小收缩并尽量减小胶凝材料中的水泥用量降低混凝土的温升减少砼运输时间加快砼浇筑速度⑵钢筋混凝土防开裂措施混凝土浇注裂缝的存在是个较为普遍的现象裂缝特别是有害裂缝的存在对结构的平安有很大的影响因此在进行钢筋混凝土施工时应采取有效的防开裂措施宜采用较大的骨灰比降低水灰比合理选用外加剂混凝土凝结后必然会发生干缩混凝土干缩的总收缩量随着单位体积混凝土水泥用量增加而加大也随着水灰比增大而加大而且混凝土凝结时由于水泥水化产生大量的热量混凝土由最高温度降为最低温度必然产生温降收缩这种温度降低量和温降收缩变形量在同等条件下随着单位体积混凝土的水泥用量的增加而增大此外砼裂纹的开展一般是发生在早期由于早期砼的抗拉强度很低建议在砼中掺入一定量的聚丙烯纤维可提高早期砼的抗拉强度防止砼内部早期裂缝的开展因此为防止混凝土发生有害裂缝在满足混凝土强度和工作性能的前提下应该使单位体积混凝土的水泥用量越小越好水灰比越小越好在本标段混凝土的施工中我们推荐采用混凝土内掺不大于水泥用量20的二级粉煤灰和掺水泥用量12的具有补偿收缩功能的膨胀剂的双掺技术并掺入减水率≥20的缓凝型高效减水剂按相关规定减少水泥用量从而最大限度地控制混凝土的单位体积水泥用量合理确定分段灌筑长度国内外工程经验说明限制混凝土的灌筑长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一根据既有市政的施工经验分段灌筑长度以15-24m左右为宜第节老街站换乘综合体场地内的土方分为明挖土方和盖挖土方其中3号线老街站0226m标高以上采用明挖3号线老街站及换乘体0226m下土方为盖挖土方1明挖土方盖挖土方⑴每层盖挖土方开挖过程中保持开挖坡面11的坡度循序渐进开挖严禁开挖垂直坡面或掏神仙土防止上方土体坍塌破坏机械或造成人员伤亡⑵开挖过程中遇到钢管柱或者降水井时保存周边1m土体采用人工开挖保护钢管柱及降水井不得使用挖机野蛮开挖⑶开挖时及时去除上层逆作法顶板未脱模的地模砂浆及梁沟砂砖防止掉物伤人或损坏机械设备⑷机械开挖至设计标高上10cm左右后采用人工捡底防止土方超挖⑸由于土方开挖后上层顶板上的预留洞口及时采用围栏封闭设立醒目标志小心坠落防止发生人员坠落事件⑹开挖层板施工中材料运输洞口及出土口下方不得站人或停置机械设备防止砸伤事故发生⑺开挖层板施工中照明及设备用电线路经过各节点钢管柱上架空设置严禁随地拖放防止开挖设备损害电线发生触电事故⑻换乘体内土方开挖总体从两边东西向向中间施工1号线连续墙一侧土方开挖时相邻结构板块必须施工完成保持与南北侧围护结构对接形成整体混凝土支撑后才可开挖该板块1号线北侧连续墙一侧土方⑼土方开挖中保持1号线北侧墙一侧10～20m的反压土体⑽各节段土方开挖后及时施工地模及结构砼杜绝大锅底式开挖第节在结构每段基坑底板开挖到设计标高后测量放出垂直接地体及水平接地网的位置水平接地网采用人工挖槽埋设垂直接地体采用地质钻成孔埋设垂直接地体与水平接地网在敷设的同时周边均用降阻剂握裹接地体降低电阻为使接地网形成连通回路垂直水平接地体交叉处均采取气焊法将其焊牢1接地网施工技术措施防杂散电流措施第五章施工监测第一节监测概况深圳市地铁3号线老街站基坑采用盖挖逆作法施工挖深约24米主体结构设计为00mm厚地下连续墙在车站设置两个风亭北风亭和南风亭车站北侧设置一个通道E通道其中北风亭南风亭围护结构采用地下连续墙钢支撑作支护体系E通道基坑围护结构为钻孔灌注桩和旋喷桩支护体系为钢支撑根据?深圳地区建筑基坑支护技术规定?GJB02－98规定主体基坑变形控制保护等级为一级深圳市地铁3号线老街站基坑的围护结构采用地下主体结构作为支撑这种支撑钢度大稳定性高适用于深圳地区工程地质条件复杂建筑密集的场地基坑紧邻1号线既有地下连续墙开挖由于开挖侧卸去了1号线既有结构平衡的土压力可能造成1号线既有结构的变形因此对1号线既有结构变形进行严密监测以保证1号线老街站的结构平安进行施工监测的主要目的和意义如下1为工程施工提供及时的反应信息2及时掌握1号线老街站既有结构的变形情况以正确指导施工优化设计确保1号线老街站既有结构的平安根据?深圳地区建筑基坑支护技术规定?和设计要求以及基坑围护结构的特点并结合我们多年来深基坑工程施工监测的实践经验对地铁1号线老街站既有结构进行监测1测点布置在老街站布置收敛测点选取5个断面即按开挖区范围平均分布5个断面每断面每3条基线共15条基线详见测点布置图122测点安装在侧墙上的基线位置钻一小孔植入铁钩4数据处理绘制变形实测曲线即把某次测试的各测点变形值连起来把基坑开挖和根底结构施工过程中几个有代表性工况的变形实测曲线或把每次测试变形曲线绘制在同一个图表里便于分析掌握某测点变形变化速率曲线在变形监测中如发现某个测点的变形变化量较大较快时应绘制该点变形变化速率曲线而以变形值作为纵座标以时间作为横座标根据速率曲线可以分析该处变形是否稳定对变化速率较大的测点要加密监测1正常土方开挖过程1次2天土方开挖完成主体结构施工时1次周出现工程事故或不明因素造成监测工程的变化速率加大增加监测次数2当监测工程的累计变化值接近或超过报警值80的控制值时加密监测3及时处理监测数据绘制时态曲线当时态曲线趋于稳定时及时进行回归分析并推算最终值4当时态曲线趋于稳定时可以减少或停止监测工作5监测周期约2年第章主要人员设备组织第一节设备组织拟投入设备材料见表-1所示序号 设备名称 型号规格 数量 性能或用途 1 反铲挖机 PC220 2 反铲挖机 PC60 3 空压机 20立方 1 P-08MpaQ-20m3min 4 钢筋弯曲机 BEN35 2 5 钢筋切断机 CUT43D 2 6 钢筋调直机 CT48 2 7 钢筋对焊机 UN1-100 2 8 交流电焊机 AX9-500 9 插入式振捣器 3N100 13 10 直流电焊机 11 圆盘锯 1 12 手电锯 13 手电刨 2 第二节人员组织主体结构施工时人员组织情况见表-2所示序号 职责 人数 负责人 备注 一 管理人员 20 1 工程经理 1 潘明亮 2 工程总工 1 刘秋雨 3 工程副经理 2 朱成杰陈瑜 4 工程部 9 李辉 现场技术人员6名 5 设物部 4 林汝霖胡昆 管库员2名 6 质检工程师 3 宋金锋赵伟彬唐贤海 换乘体2名老街站1名 二 施工人员 1 1 开挖班 22 韦远成 2 机械班 1 韦远成 3 钢筋班 65 潘忠 班长3名 4 模板支架班 25 刘泽安 5 砼班 16 刘泽兵 6 地模班 25 刘泽安 三 合计 第章平安质量保证措施第一节平安保证措施1落实平安责任制2加强施工现场平安教育和培训⑵进场人员严格执行三级平安教育特殊工种还须经过本工种的平安技术教育培训经考核合格发证前方能独立操作对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育⑶建立经常性的平安教育和培训考核制度严格生产平安纪律施行三工制加强工前教育工中检查工后讲解积极开展各项平安活动⑷采用新技术新工艺新设备施工和调换工作岗位时要对操作人员进行新技术操作和岗位的平安教育未经教育不得上岗操作⑸作业工班每周一晚上例行平安学习学习平安操作规程平安防护知识总结施工生产中的平安隐患制定相应的防范措施3施工平安检查制度化⑵加强平安生产的组织领导每次定期的平安生产检查领导干部必须亲自挂帅并由有关人员组成检查领导小组有方案有重点地进行检查并针对平安生产中存在的实际问题制定整改措施定人定时定措施整改⑶平安生产检查时作到自查与互查结合上下结合的方法横向到边竖向到底不留死角做到边检查边整改做到条条有着落件件有交待⑷针对施工专业性的特点还应进行专业性平安检查和整改⑸根据?建筑施工平安检查标准?中基坑支护施工用电起重吊装作业模板工程脚手架工程等内容进行检查和考核对平安隐患定人定时定措施彻底整改并形成记录4本工程平安防范重点 工序作业工作名称 危险源名称 备注 1 土方开挖 坡面坍滑机械伤害电危害设备或和设施缺陷指挥失误洞口坠落或落物伤人 防护缺陷违章作业 2 起吊作业 根底失稳钢丝绳断裂制动失灵 断绳过卷 3 电器设备 漏电保护操作失误避雷设施失效 电击 4 结构工程 运动物危害信号缺陷标示缺陷机械伤害超重伤害高处坠落 防护缺陷违章作业 5 交通运输 设备或和设施缺陷防护缺陷车辆伤害操作人员心理异常 违章操作 6 车辆作业 刹车失效方向轮胎爆裂 倾翻 7 其它设备 平安附件失效或不全 诱发事故 8 发电机空压机钢筋切割机等开式转动 防护罩损坏或丧失 防护缺陷 9 运输保管 氧气氢气乙炔气瓶燃料油聚氨脂 火灾爆炸冻伤 平安防范重点1防边坡坍塌事故2防高处坠落事故3防起重伤害事故4防机械害事故5防触电雷击事故6防机破交通事故7防火灾洪灾事故 针对本工程平安防范重点特制定如下平安技术措施同时工程部工程部将根据工程实际情况按LEC划分法制定和落实⑴施工现场的平安技术措施①施工现场的布置应符合防火防洪防触电防台风等平安规定及平安生产月施工的要求施工现场的生产仓库材料堆放场修理间停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置②现场道路平整坚实畅通危险地点应悬挂按照GB2893-82?平安色?和GB4378-84?平安标志?规定的标牌夜间有人经过的坑洞应设红灯示警现场道路应符合?工厂企业厂内运输平安规程?GB4378-84的规定施工现场设置大幅平安宣传标语③现场的生产生活区要高足够的消防水源和消防设施网点消防器材专人管理不得乱拿乱动并组成一个由20～30人的义务消防队所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法④各类房屋库棚料场等的消防平安距离符合公安部门的规定室内不得堆放易燃品严禁在木工加工场料库油库及修理间等处吸烟现场的易燃杂物随时去除严禁在有火种的场所或其近旁堆放⑤氧气瓶不得沾染油脂乙炔发生器必须有防止回火的平安装置氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放⑥电缆线路应采用三级保护三相五线接线方式电气设备和电气线路必须绝缘良好场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合平安规定并架在专用电杆上⑦移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆穿过场内行车道时穿管埋地敷设破损电缆不得使用⑧检修电气设备时必须停电作业电源箱或开关握柄上挂有人操作严禁合闸的警示牌或设专人看管必须带电作业时经有关部门批准⑨现场架设的电力线路不得使用裸导线临时敷设的电线路不准挂在钢筋模板和脚手架上必须安设绝缘支承物⑵施工机械的平安控制措施①各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证方能上岗不准操作与证不相符的机械不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作对机械操作人员要建立档案专人管理定期进行平安培训②操作人员必须按照本机说明书规定和操作规程严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度③驾驶室或操作室应保持整洁严禁存放易燃易爆物品严禁酒后操作机械严禁机械带病运转或超负荷运转④机械设备在施工现场停放时要集中应选择平安的停放地点夜间应有专人看管⑤使用钢丝绳的机械在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳用钢丝绳拖拉机械或重物时人员远离钢丝绳⑥起重作业严格按照?建筑机械使用平安技术规程?JB3-86和?建筑平安工人平安技术操作规程?规定的要求执行⑦定期对机电设备车辆进行平安大检查对检查中查出的平安隐患严格按照三不放过的原那么进行调查处理制定防范措施防止机械事故的发生⑶高处作业的平安技术措施①所有进入施工现场的人员必须戴好平安帽并按规定佩戴个人劳动保护用具如平安带等平安工具②作业人员不准穿拖鞋高跟鞋硬底鞋易滑鞋上班进入施工现场进行登高作业③在距基坑边缘12m处设置平安防护栏并架设护栏网且高度不低于12m并稳固可靠④施工作业搭设的扶梯工作台脚手架护身栏平安网等必须牢固可靠并经验收合格前方可使用架子工应符