北京特里高膜管式超滤膜技术手册051336 特里高

北京特里高膜-管式超滤膜技术手册2021051336特里高

话题：特里高公司简介通量

管式超滤膜技术手册北京特里高膜技术目录第一章公司简介第二章特里高-BERGHOF管式超滤膜介绍第三章管式超滤膜系统的设计第四章管式超滤膜系统的运行第五章系统的维护及故障分析第六章系统的清洗第七章系统的保存第八章工程运行实例第九章效劳与承诺78第一章公司简介北京特里高膜技术是一家超滤膜专业生产厂家，在工业污水膜领域拥有近20年的研发、生产和工程应用经验，属于中关村科技园高新技术企业、2005年度中关村留学人员50优企业、2007年度科技部中国“创业导师行动〞首批成员企业，是北京市和人事部的重点支持工程。企业审核并通过ISO19001-2000国际质量体系认证。公司与世界最大MBR管式膜生产企业——德国BERGHOF公司合作，生产销售用于垃圾渗透液、焦化废水、含油废水、电子废水、纺织废水等特种高浓度工业废水以及食品、发酵液、茶饮料等诸多物料别离领域的MBR管式膜，是德国BERGHOF公司在中国的管式膜总代理和紧密合作伙伴。特里高公司〔TRIHIGH〕同德国BERGHOF公司建立战略合作联盟，成为中国特种污水超滤膜应用领域的领导者，拥有中国目前最大的垃圾渗透液TMBR工程〔佛山，900t/d〕和中国最大的中石化油田回注水工程〔1400t/d+2400t/d〕。TMBR管式过滤技术正在为全球越来越多的客户提供水处理解决方案，在高浓度废水处理领域以及水回用市场建立了一定的市场地位。公司同时生产V型孔中空纤维超滤膜、盘式过滤器和直供式超滤装置，在世界52个国家拥有自己的代理商网络。特里高公司坚持品质至上，用心效劳，始终同客户分享新技术的价值。公司致力于：l提供一站购齐式的效劳，为客户提供包括膜组件、膜架的全套系统、化学药剂和技术支持，以及公司完备、及时的售后效劳，让客户轻松无忧。l针对不同的废水条件及客户的需求制定出合理的处理方案，实现最正确经济效益。为客户提供稳定可靠的产品和专业化的技术效劳。l不断研发更为先进实用的产品，成为工业污水膜处理领域的技术领先者。第二章特里高-BERGHOF管式超滤膜介绍德国BERGHOF公司是专业化的管式膜生产企业，至今已有近40年的管式膜生产和应用历史，在使用管式膜进行高难度污水处理领域具有一流的生产技术和成熟的工程应用经验，拥有上千个工程案例。BERGHOF公司生产的PVDF、PES、PA、PS管式超滤膜，膜管直径5mm~12.7mm，截流分子量5,000~250,000不等，具有优异的强度、抗污染、抗氧化、耐酸碱性能〔pH2~12〕，纯水通量高达750L/(m2.h)，工作压力可达10bar，工作温度可达80℃。即使直接过滤活性污泥浓度高达40g/L的生化污水，膜通量仍然高达80～140L/(m2.h)，寿命长达7年以上。BERGHOF公司管式膜组件除常规3"、4"、6"、8"规格外，还特有8"4m、10"3m、10"4m超大型膜组件，可大大降低大型工程投资与运行本钱,广泛用于垃圾渗透液、含油废水、电子废水、制药废水、焦化废水等高浓度工业污水以及食品、发酵液、茶饮料等物料别离诸多领域。BERGHOF低能耗管式膜在处理中低浓度污水〔市政污水等〕方面，也具有独特的特点与优势，在低能耗条件下，设计通量可到达30~50L/(m2.h)，并且易维护清洗，总本钱低。2.1主要应用领域特里高－BERGHOF管式膜在处理垃圾渗滤液领域一直处于世界领先的地位，具有明显的技术及产品优势。目前已在数百个工程实现应用，拥有世界大型的TMBR工程〔210m3/h〕，具有运行稳定、占地面积小、化学清洗周期长、运行本钱低等特点。在含油废水应用方面，特里高－BERGHOF管式膜具有很强的耐油性，能有效解决油对膜产生的污染，在油田废水工程中出水到达油田回注水要求，真正实现水的循环利用。另外，该管式膜已实现在焦化废水、电子废水、市政污水、印染PVA脱除、蛋白别离、茶饮料、果汁浓缩等多个领域的工程应用。第二章特里高-BERGHOF管式超滤膜介绍2.1亲水性PVDF、PA、PES膜：膜管直径5～12.7mm不同截流分子量，满足不同需求最大操作压力高达10bar化学性能稳定〔pH2~12，Tmax60℃〕耐污染性能强，使用寿命高达7年HyMemPVDF/PA系列膜性能指标MWCO纯水通量CleanWaterFlux操作压力TransmembranePressure最大操作温度Max.OperationTpHrange耐氯ChlorineexposureHyMemPES系列膜性能指标ParameterMWCO纯水通量CleanWaterFlux操作压力TransmembranePressure最大操作温度Max.OperationTpHrange耐氯Chlorineexposure单位UnitDaltonLMH,100kpakpa℃ppm.h膜材料MembranematerialPES100,000>30050,000>1505,00015单位UnitnmorDaltonLMH,100kpakpa℃ppm.h膜材料MembranematerialPVDF30nm>75066.0366.0366.03例如：MO83G66.03_I8_V〔83G66.03_I8〕型管式超滤膜组件：表示膜组件公称内径为8英寸，长度为3m，膜材料为PVDF，膜管内径为8mm，膜孔径为30nm。10寸40平米、54平米大组件第二章特里高-BERGHOF管式超滤膜介绍2.3Hyperflux系列管式膜组件：特点：u采用亲水性PVDF、PES、PS、PA膜管；u标准的1"、2"、3"、4"、6"、8"、10"膜组件尺寸，灵活针对不同处理量废水；u单套膜组件系统产水量最高可达500吨/天以上；uFRP外壳，外观更漂亮，膜组件强度高；u抗污能力强、易清洗，耐高温高压〔Tmax60℃，Pmax1000kpa〕；2.3.1HyperFlux-I5系列管式膜组件特点：·5mm内径·单支最大膜面积高达50.4m2·聚酯支撑载体·高装填密度HyperFlux-I5系列管式膜组件膜管直径5mm(I5)膜长度膜面积组件直径mmm2inch30004.83"30003000300030008.017.732.750.44"6"8"10"膜型号33G_I5_V43G_I5_V63G_I5_V83G_I5_V103G_I5_V膜壳材料FRPFRPFRPFRPFRP组件接口3"4"6"8"10"出水接口1"1.5"2"2.5"3.0"2.3.2HyperFlux-I8系列管式膜组件特点：·8mm内径·最大压力800Kpa·聚酯支撑载体·高装填密度HyperFlux-I8系列膜组件参数膜管直径8mm(I8)膜长度膜面积组件直径mmm2inch30006.44"3000300040003000400015.227.236.740.054.06"8"8"10"10"膜型号43G_I8_V63G_I8_V83G_I8_V84G_I8_XLV103G_I8_V104G_I8_XLV膜壳材料FRPFRPFRPFRPFRPFRP组件接口出水接口4"6"8"8"10"10"1.5"2"2.5"2.5"3"3"第二章特里高-BERGHOF管式超滤膜介绍2.3.3HyperFlux-I10系列管式膜组件特点：·10.3mm内径·最大压力800Kpa〔I10HD1000Kpa〕·聚酯支撑载体·适用于高固体含量液体HyperFlux-I10系列膜组件参数膜管直径10.3mm(I10)膜型号43G_I10_V63G_I10_V83G_I10_V膜壳材料FRPFRPFRP膜长度mm300030003000膜面积m25.312.121.2组件直径inch4"6"8"组件接口出水接口4"6"8"1.5"2.0"2.5"第三章管式超滤膜系统的设计3.1常用设计参数〔参考〕循环流速跨膜压差能耗3~5m/s2~6bar2~6Kwh/m3通量污泥浓度清洗频率60~140LMH10~40g/l2~8weeks3.2超滤膜及系统选型步骤第一步：据水质特征选择适用的膜产品系列；第二步：根据处理量确定膜型号和数量。一般设计通量取60~140L/m2.h，结合选定膜型号的膜面积，计算所需管式膜数量。例如：Hyperflux型8寸管式膜〔I8〕膜面积为27.2m2，那么200吨/天废水量一般需5支8寸管式膜。假设处理规模大于300吨/天，那么需用10寸管式膜，如500吨/天的工程，只需用10寸4米管式膜6支即可〔一组系统〕，可有效降低投资本钱。第三步：根据膜的型号和数量确定循环泵的流量和扬程，每组系统需一个循环泵，每组系统一般6支膜。循环泵选择方法：以8寸膜组件为例，单支8寸膜组件膜管支数为365根，运行时膜面流速为4m/s，那么循πD2×4m/s×365支×3600s/h=264m3/h(注：D为膜管直径8mm)，扬程H=膜支数环泵流量Q=4*0.75+1〔bar〕.第四步：根据处理量确定原水泵，一般原水泵流量是输入流量的600-1000%。第五步：单组常规系统需3个流量计，确定方法为：循环流量计、回流流量计建议采用电磁流量计，保证数据的可靠性，流量计型号那么分别根据膜组件尺寸、回流管道管径选择；产水流量计可选用浮子流量计，大小根据产水管道管径确定，计量范围一般依据流量确定。第六步：超滤的化学清洗应每2-8周进行一次。清洗系统需配备加热系统及液位控制系统，洗涤容器容积由整个系统的容积确定；化学清洗完毕后，应用超滤产水对系统管路进行冲洗；去除洗涤容器内的溶液以及容器的清洁工作由运行管理人员完成。第七步：占地面积。每组3米超滤膜系统占地面积为6米长×1米宽×3米高，具体占地面积可根据实际情况进行调整。第八步：用电量计算。主要是循环泵和原水泵运行耗电，装机容量一般需增加20%-50%的余量。第九步：超滤运行费用计算。药剂消耗本钱：0.45元/吨；耗材消耗量：无；易损件消耗量：无；换膜费用：0.5元/吨；维护费用：无。第四章管式超滤膜系统的运行4.1使用前的准备4.1.1有关平安方面的根本领项〔1〕对技术手册的关注有关平安方面的提示和平安规程是保障设备平安无故障运行的前提要素。设备运行人员应重视本技术手册，特别是其中与平安方面相关的事项。此外，还应重视设备安装地所通行的规定和防范事故的规程。〔2〕设备运行者的责任设备运行者在现场操作设备运行时，须具备以下条件：?熟知相关工作平安及事故防范根本规定，能熟练进行设备的操作；?阅读过本使用说明书中有关平安和警告的事项，完全理解相关事项并且在平安条款合约上签字；?接受过设备提供商的正规培训。〔3〕使用设备时须注意的危险事项本设备是按照当前的技术水准和公认的平安技术标准制造的。尽管如此，仍然不能完全排除在设备使用过程中出现危及操作人员或他人的平安的可能，或者影响到设备本身或其他有价物品。因此，本设备只能在如下情况下使用：?同设备使用标准相符的应用?有完整的平安技术保障任何有平安隐患的故障必须立刻得以排除。对电气设备和装置的修理只能由专业人员来实施。使用有标识的交通通道。交通通道、急救通道、出口和电气设备周围应保持通行顺畅，不准堆放物品。请在开始工作前检查工作平安事宜！操作时，请您不要饮用含酒精的饮料，而危及自身和他人的平安！使用明火时，请务必小心谨慎！北京特里高膜-管式超滤膜技术手册2021051336_特里高使用说明书中所提到的平安事项以及国家现行的事故防范标准必须强制性遵守！〔4〕维护工作设备维护应按照制造商所提供的技术资料中所给定的指标来实施，记录在操作日志或维护记录中，并由维护者签名。不符合规章的维护行为可能会导致设备技术平安性能和运行性能的降低。4.1.2标识说明在使用说明书中将使用如下的命名和符号用于说明危险和其它信息的提示：警告!此图符说明存在有可能危及人员生命和身体健康的危险。无视此提示可能会造成注意强压电!此图符用于警告危及生命的强电压，此项作业只能由专业电工人员来完成。严重影响人员的身体健康，以及引起危及生命的情况的出现。F重要!此图符对恰当地使用设备给予了重要提示。无视次提示将可能造成设备或其它方面的故障。信息!此图符说明您将获得必要的有关设备和应用方面的提示信息。第四章管式超滤膜系统的运行4.1.3标识使用说明在以下设备位置需粘贴平安标识，并对考前须知进行具体说明。〔1〕清洗系统〔工作中需接触酸碱等化学物品〕在接触化学物品前，请您务必对其潜在的危害进行咨询。标识应在操作岗位中的化学物品区明显可见。警告及提示牌应当尽可能悬挂在与视高平行，明显可见的位置。请您使用在与化学物品接触的工作中所需的个人防护装备，这些防护装备由设备运行者自备。警告清洗过程中需配备一下装备：防护眼镜-用于在工作中有危害眼睛的侵蚀性液体的场合。橡胶手套-用于在接触危害身体健康的毒性或侵蚀性化学物品的场合。防护服-在有侵蚀性液体的场合，防护服包括橡胶护板，靴子和面罩。在化学物品区域应设有应急清洗，包括清洗眼睛的装置。在添加化学清洗剂的过程中出现试剂滴漏或液体泼倒的状况时，应当遵照提示板上的处理方法立即进行清理。〔2〕电气设备务必谨慎使用电气设备并时刻注意不要让电气设备受到损坏。禁止擅自修理损坏的电气设备。当发现有损坏时，请立即上报，并在相关技术人员的！请您随时关心，电气导线不会出现弯折，并且在部署线路时注意使其不会受到损坏。所有电子设备及装置的作业仅允许由专业技术人员来实施。在使用电气设备前，请务必检查以下内容：?连接导线有无破损的状况。?在导线引入仪器的部位必须有抗弯折防护措施(橡胶套管)。?导线的包封局部不能被拖出机器之外。?检查开关是否有明显的损坏和松动。?检查机器外壳是否有损伤。当把设备的电源导线从电源插座上拔下时，您只能拉拔靠近插头局部的导线。请您仅通过电源开关来开启和关闭设备，千万不要通过插拔电源插头的方式来到达此目的。在危险变大的情况下，电子工具和照明设施只能用最高至42伏特的防护低电压驱动或在有保护断路设备的情况下使用。在有电导性的部件之内，之上和之间进行工作，都会增加电气方面的危险，这些工作环境如：在容器中，管壁上和铁支架间。潮湿，湿润或闷热的工作环境也同样会提高电气方面的危险度。〔3〕设备的正常工作重要处理设备由不同的膜组件构成。所有单个膜组件的使用说明书和平安准那么都包含在附带的技术资料内。设备运行人员有义务熟悉了解技术资料的内容，在必要时咨询相关的规章并严格遵守。请您依照制造商所提供技术资料中所给出的设备运行和维护提示对处理设备和单个机组进行周期性地检查。如发现情况，请您迅速向上级汇报。请您保持地面清洁，及时清理地面上的油、脂和水迹；去除不平整处和堆放在地面的杂物，以防出现工作人员滑倒的危险！4.2管式超滤膜的使用开始的启动应该为手动的，待所有的流速、压力以及时间被设置后，装置恢复为自动。装置恢复自动运行后，PLC系统可以有效的监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。4.2.1装置的启动设备在投入使用前必须用清水清洗，以去除安装时留下的一些残留物，并排尽空气，同时记录初始通量作为以后的参考。具体操作步骤：ü将清洗水箱注清水，使液位到达水箱高度的90%，清水温度保持30℃左右；ü检查清洗管路及超滤循环管路上的两个阀门，并打到正确的位置，保证清洗膜管管路、产水管路畅通；ü启动超滤泵，翻开排气阀，观察产水管路出口，至无气体排出；ü保持3~4m/s的流速，循环清洗20分钟后关闭泵；ü清洗过程中记录超滤清液流量、压力、温度、回流流量，作为以后的参考数据。4.2.2超滤装置的运行ü检查超滤系统管路上的阀门，并打到正确的位置，保证膜管管路畅通。ü启动原水泵，观察系统仪表，将压力、流量调至额定值。正常情况下每天最少进行一次记录，包括超滤清液流量、循环流量、超滤供水泵的压力、回流的压力、温度。操作条件：〔1〕温度膜管运行的最大温度应遵照产品参数表。作为保护，为了防止温度超过使用范围，必须安装适宜的平安装置〔例如需要安装温度测定记录装置监测回流的温度，当超过最大温度时能够紧急断开电源〕。〔2〕运行压力和压力损失膜管运行的最大压力应遵照产品参数表。作为保护，为了防止压力超过使用范围，必须提供适宜的平安装置〔例如需要安装压力测定记录装置监测流体的压力，当超过最大压力时能够紧急断开电源〕。在错流流速接近5m/s时，一根膜管(包括弯曲处)沿长度方向的压力损失大约为100kPa〔1运行数据日志为了定性地评估采用不同清洗方法清洗后的通量恢复情况，必须记录操作日志。注意要保持压力、错流速率、温度、清洗介质的浓度等边界条件相同。请在膜使用过程中详细记录不同清洗液清洗后的膜通量。大约过4-8周的时间后须进行标准清洗，并记录清洗液的过滤通量和清洗后的清水通量。咨询Berghof后，测定的通量可以作为参考通量评价。以下通量是必须测量和记录的：?清洗之前膜的透水通量?第一次清水清洗后的膜通量?每次酸洗后清洗液通量?每次酸洗完毕后膜的清水通量?每次碱洗后清洗液通量?每次碱洗完毕后膜的清水通量?每次NaClO溶液清洗后清洗液通量?最后一次清水清洗后的膜通量第四章管式超滤膜系统的运行4.2.5膜装置运行禁止事项ü将超滤出水端的阀门关死〔即超滤清水不能排出〕。ü在不确定阀门是否打到正确位置时开启泵。ü在清洗剂温度高于42℃时，仍然进行清洗。ü在进水压力低于0.6bar时,仍然开启超滤循环泵。ü在进水泵或清洗泵没有启动的情况下首先启动了超滤循环泵。ü药槽液位低于20%时，仍然开启超滤清洗泵。ü生化池的液位低于低位限时，仍然开启超滤进水泵。ü开启超滤系统的过程中没有排气。4.2.6管式膜的化学清洗和保存如果在较长的一段时间内，过滤出水的流速有明显的下降并低于预先设定的数值〔大约低于正常通量的20％－30％〕，建议对膜进行化学清洗。为了定性的评估效果，不同清洗药液清洗后的出水通量必须记录于操作日志中，并在使用中进行清洗效果比照。具体的管式膜的化学清洗和保存方法说明见手册相关章节。第五章系统的维护及故障分析5.1膜组件在运行中出现浑浊如果过滤产水中出现浑浊，一般是管式膜出现损伤。膜破损可以通过取出水样品进行检测确定。重要提示：在系统运行时一定不能关闭破损膜组件产水侧阀门,在阀门全开的情况下让浑浊的产水流出,以用来采样。膜破损时应通知Berghof公司，报告组件系列号码，并用备用膜组件更换失效膜。如果有可用更换的膜组件,请根据以下步骤操作：〔1〕关闭膜组件，包括损坏的膜和去除污染物。〔2〕排干管线中的水，拆开有问题的膜组件，安装更换的膜组件。〔3〕现在可以重新开动设备。〔4〕破损的膜组件要用提供的封口将两端密封，而且过滤侧空间要通过产水连接处用含有2％丙酸的水溶液充满。完全密封的膜组件包捆好后送回BERGHOF公司。如果没有可供及时更换的膜组件，而且不能立即停止系统运行，可以将破损的膜组件通过三通球阀与过滤产水收集管路断开。这样，当管路上的其他膜组件仍在运行时就可以将失效膜组件中的浑浊过滤液排掉，直到更换的膜件安装好。不能在运行中将破损膜组件的出水侧关闭。5.2膜污染/堵塞污染的膜件只能通过急速水循环清洗。这种压力水流应该用足够量的水量冲入每个膜管以便冲洗出膜管内的污泥。为了防止膜的机械损害，不允许机械地清洗污染的膜管，也不允许使用弹性的压缩空气软管清洗膜管。5.3其它常见问题及解决方法〔1〕透过液不符合要求在操作过程中如果发现透过液不符合要求，首先要确定哪一支组件的问题，然后检查各接口连接是否正确，阀门开关是否到位，有无泄漏；如果一切正确，那么可能为膜管破损，立即将该膜件产水关闭，并立即通知特里高公司。第五章系统的维护及故障分析〔2〕通量太低如果通量太低〔包括通量下降太快，清洗后通量恢复差等情况〕，可能是因为：清洗不彻底，可以延长清洗时间。如果效果不理想，还达不到要求，请咨询特里高公司技术部。〔3〕膜管堵塞污水中纤维太多、流速太慢或局部膜管流速太慢、停机并且没有及时冲洗和清洗时污泥沉淀并生长而容易造成膜管堵塞。膜管堵塞一般可以从膜组件的进水端很容易观察到，一般情况建议每两周卸下弯头观察膜管是否堵塞。如果膜管堵塞较轻，可以用水进行冲洗，水流通畅那么说明膜管再没有堵塞。如果仍然无法通开，可以用5mm左右的硅橡胶软管通入堵塞的膜管内，用水慢慢冲开。也可以用0.1%NaClO溶液先进行浸泡，然后再用硅橡胶软管用水慢慢冲开。如果效果不理想，还达不到要求，请咨询特里高公司技术部。〔4〕其他故障如果出现其他故障，且不能通过以上方式解决，请及时与特里高公司技术部联系。特里高与其紧密合作伙伴德国Berghof公司将尽快为您解决难题。第六章系统的清洗6.1清洗条件ü系统初次运行前〔水洗〕ü一般4-8周清洗一次ü清液出水量比平时明显下降时〔大约低于正常通量的20%-30%〕.6.2清洗药剂仅有Berghof公司专门配制的或认可的膜清洗液用于此种膜组件的清洗。这些清洗液包括一些含有清洗药剂(例如:复合化合物、外表活性剂或活性酶)的酸碱溶液。为使超滤膜的性能更适合于处理各种废水，提高耐污染性，采用高效的清洗技术提高其在废水中的恢复力，实现更稳定的运行，我们需要选择更适合的清洗药剂及清洗技术。特里高膜技术与美国清力公司合作，经屡次实验，取得了理想的清洗效果，下述为推荐的清洗药剂，可资参考。HighFlux系列清洗液清洗剂名称HighFluxCleanerA去除对象无机盐垢；高分子聚合物溶液pH值低Diamite系列清洗液清洗剂名称DiamiteBFT去除对象微生物；淤泥；有机物；胶体；不溶于酸的物质溶液pH值高注意:仅有Berghof公司专用膜清洗液或认可的清洗液可用于清洗,如果使用其它不被推荐的药剂,质量保证会自动终止。6.3清洗步骤注意:清洗操作过程必须严格按规定进行,否那么清洗药剂与过滤介质之间会发生不可预见的反响作用,这会产生放热现象,进而损害过滤组件和管路。在清洗操作程序中,应严格遵守每一步清洗操作的先后次序。下面是标准清洗工艺的操作步骤:第一步：超滤水冲洗管路超滤管路的冲洗是为了冲净管道，排净空气。1〕将清洗罐〔大小视实际情况而定〕注清水至液位的90%；2〕检查清洗管路阀门并翻开，保证冲洗管路畅通，冲洗水打向生化罐，并保证空气排净；3〕启动清洗泵，观察系统仪表〔流量、压力、液位〕，记录数据；4〕当超滤水充满系统管路后，循环清洗30分钟，待冲洗根本干净，关闭超滤泵。北京特里高膜-管式超滤膜技术手册2021051336_特里高第六章系统的清洗第二步：加药冲洗加药清洗前，首先要确定：1〕确认运行正常关闭。2〕确认所需清洗管路已经过超滤水冲洗。3〕将清洗水箱注清水至液位的50%，清水温度35~40℃。4〕加注相应清洗剂，参加量为清水体积的2.5%，启动清洗泵。5〕启动清洗流程，阀门位置与泵的启停与超滤水清洗相同。6〕检测清洗罐中清洗液的PH值，使清洗液PH到达相应要求。加药清洗步骤：1〕首先进行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2，在清洗过程中如发现pH值未到达要求，可通过加药泵继续加药直至pH降至2以下。酸性清洗时间根据具体情况确定，假设无机盐等污染比拟严重，清洗时间可适当延长，一般30分钟即可；2〕酸性循环清洗完成后，清洗槽必须放空，酸性清洗完成。3〕酸性清洗后进行超滤水清洗，清水清洗时间设定为30分钟。4〕超滤水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pH值要求为11-12，在清洗过程中如发现pH值未到达要求，可通过加药泵继续加药直至pH升至11以上。碱性清洗时间根据具体情况确定，假设有机体等物质污染比拟严重时，清洗时间可适当延长，一般30分钟即可；5〕碱性清洗完毕后，清洗槽必须放空，碱性清洗完成。6〕碱性清洗后进行水清洗，清洗时间设定为30分钟。具体酸洗、碱洗方法以下列图示所示：第六章系统的清洗uHighFluxCleanerA酸洗uDiamiteBFT碱洗u循环清洗在规定条件下校核膜的透水通量，如未能到达预期数值时，重复或调整酸洗、碱洗的清洗过程。假设清洗后膜的清水通量恢复至调试时清水通量的70%以上，那么说明清洗程序完成。各清洗步骤具体的循环、浸泡时间主要取决于清洗液颜色的变化，一般30分钟即可，假设污染严重、清洗液颜色变化大的要延长循环、浸泡时间，冲洗时间根据进出水的PH值情况，PH值不再发生变化即冲洗结束；然后运行超滤膜系统，记录运行数据，评价清洗效果。6.4清洗方案实例含油废水管式膜清洗方案A、40度热水进水压力5.5Bar，清洗30分钟，并记录膜通量。B、40度酸液浸泡2h，然后进水压力5.5Bar，清洗30分钟，并记录膜通量。C、40度热水进水压力5.5Bar，清洗10分钟，并记录膜通量，同时比照通量变化。D、40度碱液浸泡2h，然后进水压力5.5Bar，清洗30分钟，并记录膜通量。E、40度热水进水压力5.5Bar，清洗10分钟，并记录膜通量，同时比照通量变化。F、40度〔不高于〕200ppmNaClO溶液浸泡2h，然后进水压力5.5Bar，清洗10分钟，并记录膜通量。然后继续浸泡2h，然后进水压力5.5Bar清洗10分钟，并记录膜通量，不断重复直到通量没有变化。G、40度热水进水压力5.5Bar，清洗10分钟，并记录膜通量，同时比照通量变化，如果单位面积膜的清水通量没有恢复到设计通量，继续返回执行B→F段操作；如膜通量恢复到设计通量，那么说明清洗完成。Notes：〔1〕清洗药剂的选择、考前须知等仍需遵循前文规定。〔2〕上述清洗实例仅供参考，不同废水清洗程序均有所差异。6.5清洗考前须知ü清洗加药过程中必须按规定做好防护措施！ü清洗之前，必须再次检查阀门，确认阀门切换至正确位置。ü严禁一种药剂清洗后未经水清洗直接进行另一种药剂清洗!ü清洗的理想温度为35-38℃，在清洗过程中必须严格注意温度变化，为防止超滤组件的变形，清洗温度不得超过42℃！！！如超过需停止清洗，待温度降至35℃时再次进行清洗。ü在清洗过程中严禁改变相应的阀门与泵的运行状态！ü算细、碱洗顺序根据实际情况确定，一般先进行酸性清洗，清水清洗后再进行碱性清洗。ü酸性清洗时，清洗液PH值不大于2；碱性清洗时，清洗液PH值不小11。ü两次清洗间需进行1次冲洗〔冲洗水打入C类调节池〕和两次水清洗。ü注意定期将弯头拆开检查膜管是否堵，检查期限不要超过2周。第七章系统的保存保存说明一旦膜浸水成为湿态，应总是保持它处于湿态，不可以在试运转后让它变干。当系统停止运行时间到达24小时，膜组件内的液体必须用水冲洗干净。当系统停止运行时间到达3天，执行一次标准清洗程序冲洗掉组件内液体，并将组件内充满清水。当系统停止运行时间超过3天，执行一次标准清洗程序冲洗掉组件内液体，并将组件内充满含有2%丙酸的保护液〔在清洗箱内配制保护液并用泵使保护液在组件内循环流通〕。每2个月更换一次保护液。如果过滤介质易于在膜外表上形成一层难清洗物质，在关闭超滤装置超过3天时，建议执行一次特殊清洗操作。表7-1列出了保存操作程序中操作次序，须严格遵守。表7-1保存操作程序步骤水洗酸洗水洗碱洗水洗除菌水洗保存次序12345667清洗介质超滤水HighFluxCleanerA超滤水DiamiteBFT超滤水NaClO溶液超滤水丙酸浓度〔%〕1.51.50.01-0.032温度〔℃〕35-4035-4035-4035-4035-4035-4035-4020-30时间〔分钟〕3030303030303030北京特里高膜-管式超滤膜技术手册2021051336_特里高第八章工程运行实例8.1广东佛山垃圾渗滤液工程建设时间：2006年承建单位：德国维尔利环保公司处理量：900t/d案例介绍：佛山白石坳垃圾渗滤液工程是目前国内运行的最大的垃圾渗滤液工程，采用预处理→生化→TMBR→RO→出水的处理工艺，TMBR处理局部采用特里高-BERGHOF管式膜，用膜型号为Hyperflux型，数量24支。膜组件运行参数：操作方式运行压力通量超滤进出水水质：原水水质COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)1200080001000产水水质COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)＜300＜300错流6bar/6支70L/m2.h单根组件产水量化学清洗频率跨膜压差1.9t/h1个月0.8bar在一年多的运行时间里，膜的通量一直稳定，出水水质理想。技术特点：高浓度氨氮的毒性使垃圾渗滤液不能直接用传统的活性污泥法处理。实践证明，TMBR技术是处理垃圾渗滤液十分有效的手段。在TMBR系统中，管式膜以其优异的强度、PVDF材料的耐污染型、优异的0.5bar耐负压抗瘪性能、8mm的大通道将污泥有效截流并且不会造成膜管堵塞和污染，处理效率大幅度提高，出水水质好，占地面积小。TMBR同RO或NF结合可以使垃圾渗滤液处理到达国家一级和二级排放标准。第八章工程运行实例8.2上海江桥垃圾渗滤液工程建设时间：2006年处理量：400t/d用膜型号：Hyperflux型案例介绍：上海江桥生活垃圾燃烧厂是目前中国建成的最大千吨级生活垃圾燃烧厂，日处理垃圾能力达1500t，是上海市重大工程之一。配套建设的污水处理设施主要处理该厂垃圾渗滤液、生产废水/生活污水，出水执行生活垃圾填埋污染控制二级标准〔GB16889-1997〕。膜组件运行参数：该工程用膜数量为10支，分为两个膜组，每组5支膜。低能耗TMBR管式超滤根本运行参数操作方式通量单根组件产水量化学清洗频率超滤进出水水质：设计原水水质COD(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)55000300001000设计产水水质COD(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)500～600＜507～8错流70L/m2.h1.9t/h1个月膜压损跨膜压差能耗0.2~0.6bar0.8bar3~6kwh/m3整个处理系统一直运行稳定，出水水质远远超出要求，出水BOD、SS和浊度的去除率都大于98%，COD的去除率在78%-98%。技术特点：TMBR处理有单独的循环泵以产生较大的外表流速，达3~4m/s，可有效防止膜管堵塞。超滤最大压力为0.6Mpa，膜管由清洗泵冲洗，清洗后的清洗水循环回到清洗槽，每1个月加化学药剂清洗一次即可。该工艺技术流程短、占地面积小、运行费用低，有非常好的应用前景。8.3中石化含油废水回注工程地点：吉林处理量：1400t/d用膜型号：BerghofLE型案例介绍：目前，我国含油废水处理以及处理后满足回注水要求的问题一直是困扰中国油田开采工业的大难题。使用Berghof管式膜MBR工艺处理含油废水，首先利用特种菌进行生化，然后使用管式膜进行别离。采用高速交叉流过滤技术，污染物不易在膜外表结存。膜组件运行参数：操作方式运行压力通量超滤进出水水质：原水水质COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)含盐量(mg/L)含油量(mg/L)10002005000800040～50COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)细菌粒径中值〔nm〕产水水质＜200＜300030错流支120L/m2.h单根组件产水量化学清洗频率跨膜压差3t/h2个月0.5bar石油废水经过管式膜处理后，SS和浊度的去除率都>98%,COD的去除率在78%以上，整个系统一直运行稳定，出水水质远远超出回注水的要求，并实现了水的循环利用。另一2400t/d的油田回注水工程也运行良好。目前，中石化1200t/d的油田回注水工程已在建设中。技术特点：大庆油田经过工业试验确认，该技术是目前解决油田含油污水中的油和悬浮物最有效而运行费用相对较低的方法，运行费用不超过2.5元/吨水〔直接本钱〕。该工艺技术流程短、占地面积小，可去除气浮、粗、精过滤、大罐沉降后的污水直接进入管式膜，膜元件不易堵塞，一般只需3~6个月进行清洗一次。8.4日资某上市公司电子废水工程地点：湖北建设时间：2006年承建单位：某环保公司处理量：350t/d用膜型号：HyperFluxLEV型案例介绍：电子线路板生产过程中产生的废水毒性大，成分复杂，COD含量高达2000左右，一直难以处理达标。膜组件运行参数：超滤进出水水质：原水水质COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)含盐量经过日方专家论证，Berghof管式超滤膜MBR工艺成功应用于日本上市公司本田配套企业的电子废水工程。目前，系统运行稳定，出水质量好。123操作方式运行压力通量错流支70L/m2.h1.7t/h1月/次0.8bar4单根组件产水量56化学清洗频率跨膜压差产水水质COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)＜100＜3001000～20005001000030008.5焦化废水处理工程地点：山西建设时间：2007年承建单位：山西某环保公司处理量：200t/d用膜型号：BerghofLE型案例介绍：焦化废水组成复杂、毒性大、难降解，一直是焦化厂、钢厂和化肥厂废水处理的难题。焦化废水处理过程中提高污泥浓度非常关键，但是焦油对膜通量影响比拟大，选择不好，系统运行不好控制。运用BERGHOF独有的管式膜TMBR技术处理焦化废水，设计通量高达80~140L/(m2.h)，有效提高了污泥浓度，到达10~15g/L，增强了系统的抗冲击能力，强化了对氨氮的去除能力，实现了短程脱氮，出水水质稳定。目前在国内多个焦化厂都得到了成功应用，运行一直很稳定。实现了焦化废水处理的新突破。另有山西1000t/d、700t/d等多个焦化废水处理工程也已在运行当中。北京特里高膜-管式超滤膜技术手册2021051336_特里高第八章工程运行实例8.6BERGHOF管式膜其它应用案例〔国内〕管式膜局部应用案例地点太原吉林招远泰安李坑宝安佛山常熟武汉上海哈尔滨常州湖北广东广州武汉中石化中石化烟台汾西衡山太原山西厦门合肥武汉安徽应用垃圾渗透液垃圾渗透液垃圾渗透液垃圾渗透液垃圾渗透液垃圾渗透液垃圾渗透液垃圾渗透液垃圾渗透液垃圾渗透液垃圾渗透液垃圾渗透液电子废水电子废水电子废水电子废水含油废水含油废水乳化油废水焦化废水焦化废水焦化废水焦化废水纺织废水饮料茶饮料茶饮料处理量〔m3/d〕4001601201808004009002004004002002003502002001501400+240012001001000700200500500150100150膜数量10+2455221024610+210+263+110