商砼站原材料进场质量控制规程

商砼站原材料进场质量控制规程一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。“”“,,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；,提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各部门要结合相关质量要求，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。第一章原材料质量控制规程一、目的二、适用的范围产过程中的原材料抽检。三、职责部门1、***负责原材料的采购领导工作；2、实验室负责进厂材料的检测、原材料抽样检验及验收。3、采购部负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；四、原材料进厂的质量要求1、对材料供应商的要求材料供应商必须定期提供具有相关资质的检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等），档。2、建立材料进场登记台帐实验室对进厂所有原材料必需建立相应检测台帐3、各材料检验指标要求和检验项目水泥《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项(②、验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验（净浆流动度、掺量曲线），并建立相应的台帐。外加剂GB8076-1997（固含量、PH）。②、实验室必须对每次进厂外加剂进行水泥适应性检验(水泥净浆流动度法)，并建立相应台帐。砂①、砂的各项质量指标符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂质量标准及检验报告》JGJ52-92中各项质量指标要求。②、实验室必须做砂细度模数、含泥量、堆积密度、筛分检验，并建立相应台帐；石GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎JGJ53-92中各项质量要求，主要检验项目：含泥量、级配、压碎指标、针片状含量、堆积密度。实验室负责含泥量、级配、瓜米石掺量（）、压碎指标、针片状含量、堆积密度等检测。②、实验室必需做级配试验以及瓜米石最佳掺量试验(最紧密堆积法)，并建立相应台帐。粉煤灰①、实验室必需测细度、PH、流动度（外加剂适应性）；②、实验室必须对进场的粉煤灰活性系数、需水量比三氧化硫含量、游离氧化钙含量等进行抽样检验。矿渣粉①、进场的矿渣粉实验室必需对其细度(0.045mm筛余)进行检测。S957≥75%，28、材料的取样及标识①、材料堆场、罐或缸等处，必须有明显的材料标识。②、原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥必须密封保管；③、样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定：a、样品名称；b、样品的型号规格；c、样品的品牌或生产厂家；d、取样的日期及时间；e、取样人签名。5、材料堆场入库材料堆场入库或入缸必须遵照按质存放、分类使用的原则存放。6、原材料进厂抽样检验的频率水泥：不同编号的水泥必须最少抽样一次。外加剂：每批抽检一次，每星期抽样不少于2次。粉煤灰：每批抽检一次。砂：每天抽样检验不少于1次，发现有不合格砂进厂，适当加密抽频次。碎石：每天抽样检验不少于1次，发现有不合格石进厂，适当加密抽频次。矿渣粉：每批抽检一次。7、生产过程原材料质量抽检（由各站属试验室负责）1-3次，视产量具体确定。1-3次，视产量具体确定。1-2次，视产量具体确定。1-3次，视产量具体确定。1-2次，视产量具体确定。8、原材料进厂抽样检验记录进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录相应的表格内9、原材料质量初步检验评价砂、石、粉煤灰进厂时，实验室必须作出初步检验评价（含外观检查），（或预均化”的原则。以及生产配比调整的依据。10、进厂原材料不合格品的控制与纠正文件或采购合同的规定时，应做好记