降低烟支表面黄斑缺陷率

安徽中烟工业有限责任公司2012年质量月活动项目总结材料项目名项目研究时间：项目主要承担单位：称：降低烟支表明黄斑缺陷率项目名项目研究时间：项目主要承担单位：称：降低烟支表明黄斑缺陷率2012.10-2013.8质量技术科项目协作单位：制丝车间、卷接包车间、动力车间一、项目概述降低烟支表面黄斑缺陷率本项目为2012年度质量月攻关项目中的可选项目之一，是为了一、项目概述降低烟支表面黄斑缺陷率本项目为2012年解决近几年烟支黄斑现象比较突出而设立的课题。本项目于2012年10月份成立了项目组，于2012年10月-12月份针对形成烟支表面黄斑的关键因素进行了系统的原因分析，并于2013年1月-7月针对原因开展了各项攻关活动。通过该项目的开展，烟支表面黄斑缺陷率有了明显的下降，项目取得了明显的成效。本项目由阜阳卷烟厂质量技术科主要承担，由阜阳卷烟厂制丝车本项目由阜阳卷烟厂质量技术科主要承担，由阜阳卷烟厂制丝车间、卷接包车间、动力车间配合实施，具体项目组成员如下：姓名性别年龄学历/职称工作单位任务分工许志强男31本科□□□□□组长杨东亚男40大专□□□□□□□□□□胡九宇男40本科□□□□□□□□□□叶宏音女32本科□□□□□□□□□□华小刚男32本科□□□□□□□□□□姚栋男40本科动力车间□□□□□陈继付男48高中制丝车间□□□□□闪亚彬男48高中□□□□□□□□□□韩文武男32本科□□□□□实施汪涛男30本科□□□□□实施

朱艳玲女大专□□□□□实施王海燕女大专□□□□□实施刘徽女31大专□□□□□实施徐彬女34大专□□□□□实施张玮玮女36大专□□□□□实施袁陈平女38大专□□□□□实施口尾口女40大专□□□□□实施陈玲女大专□□□□□实施段晓娜女大专□□□□□实施陈红岩女大专□□□□□实施二、项目背景“黄斑烟”是指成品烟支上出现的黄褐色斑点，新版卷烟国标中明确将“黄斑烟”作为卷烟外观质量的B明确将“黄斑烟”作为卷烟外观质量的B类缺陷，烟支表面黄斑，不仅影响烟支的外观质量、内在质量，还容易造成消费者投诉。我厂在2012年8-10月份成品质量抽检中，黄斑烟缺陷率平均为0.015%。本项目拟通过全面排查卷烟加工过程产生黄斑烟的各个因素，仅影响烟支的外观质量、内在质量，还容易造成消费者投诉。我厂在2012年8-10月份成品质量抽检中，黄斑烟缺陷率平均为0.015%。本项目拟通过全面排查卷烟加工过程产生黄斑烟的各个因素，对排查出来的因素开展加工过程设备性能的研究、工艺参数的优化和对排查出来的因素开展加工过程设备性能的研究、工艺参数的优化和加强工艺质量过程的管理，以降低烟支黄斑缺陷率。三、项目目标3.1、准确找到形成黄斑烟的关键因素至少四项，并对各因素系统3.1、准确找到形成黄斑烟的关键因素至少四项，并对各因素系统分析验证，并采取有效措施，减少各环节黄斑烟的产生。项目实施后三级站三个月抽检的黄斑烟缺陷率较改进前下降50%以上。技术中心2013年度5、6、7月份的抽样检测中，黄斑烟支数量下降50%以上。四、原因分析生产制造环节产生“黄斑烟”的直接原因是由于烟丝中含有含水率过大的烟丝或明显的水渍，以及香料液施加不均匀造成的烟丝团等，项目组通过对生产加工过程各环节的全面排查分析，找出产生黄斑烟的主要因素有以下几点：1、筒类设备加湿、加香、加料喷嘴雾化性能、雾化角度2、筒类设备喷嘴的引射延时时间3、叶丝段筒类设备喷嘴挂丝4、筒类设备排潮、排潮转网和出料罩粘连物5、叶丝干燥工序中的湿团6、掺配物（梗丝、回丝、跑条丝）含水率7、压缩空气中含油、含水8、卷接机组烟支成型过程五、项目实施内容筒类设备加湿、加香、加料喷嘴雾化性能、雾化角度喷嘴性能不佳，会导致喷嘴的雾化效果差，而且雾化面积的可调范围较小，在筒类设备中使用，直接影响料液（蒸汽）与物料的接触面积，从而造成物料在加工过程中对料液和水份的吸收不均匀，导致黄斑烟的产生；喷嘴的雾化角度不合理，会造成筒壁粘料或水，从而

引起黄斑烟的产生。为了验证松散回潮、加料、加香的喷嘴性能和雾化角度，项目组通过对松散回潮后烟叶水份的均匀性、加料有效性和均匀性、加香均匀性进行了检测，发现目前的均匀性与其他厂家相比均较低，具体检测结果如下：1）松散回潮工序出口含水率均匀性为94.5%通过对松散回潮后烟叶水份的均匀性、加料有效性和均匀性、加香均匀性进行了检测，发现目前的均匀性与其他厂家相比均较低，具体检测结果如下：1）松散回潮工序出口含水率均匀性为94.5%，过透烟叶较多，叶片间含水率差异较大，含水率极差为4.6%叶较多，叶片间含水率差异较大，含水率极差为4.6%；2）加料有效性均匀性为71.7%、性均匀性为71.7%、85.0%；3）加香均匀性为83.1%。为了有效解决以上问题，项目组从以下几个方面进行改进：5.1.1为了有效解决以上问题，项目组从以下几个方面进行改进：5.1.1喷嘴的检测和选择通过考察和调研，德国产的MOD.825和通过考察和调研，德国产的MOD.825和MOD.827型号喷嘴性能较好，为了比较几种喷嘴的性能，借助安徽中烟公司技术中心喷嘴检测好，为了比较几种喷嘴的性能，借助安徽中烟公司技术中心喷嘴检测平台，对比检测了几种喷嘴的性能，下图为几种喷嘴的雾化效果图：平台，对比检测了几种喷嘴的性能，下图为几种喷嘴的雾化效果图：

较小、嘴雾化果表明：较小、嘴雾化果表明：我厂原喷嘴雾化面积较小，们将加香加料喷嘴更换德国进口喷嘴，型号为MOD.825们将加香加料喷嘴更换德国进口喷嘴，型号为MOD.825和MOD.827。5.1.2喷嘴雾化角度调整由于新喷嘴的雾化面积、喷射距离等发生改变，在生产过程中，项目组根据物料在滚筒中的落点重新对加湿加香加料喷嘴雾化角度进行了校验，并标识刻度。筒类设备喷嘴的引射延时时间筒类设备喷嘴的引射延时时间过早会造成水、蒸汽或料液直接喷射到筒壁上，后续进入滚筒的物料直接将料液或水粘附在表面，造成后道工序黄斑烟的产生。项目组通过对喷嘴引射延时时间重新测定，防止水或料液空喷、确保在制品吸收的均匀性。表1喷嘴引射时间测定表工序优化前(S)优化后(s)口头口尾口头口尾松散回潮5302040加料30302020超级回潮加湿20151710加香101055梗丝加料20201215通过以上各项措施的优化改进，项目组对松散回潮烟叶水份均匀性、加香加料的有效性和均匀性进行重新验证，改进后各项指标都有了显著的提高。表2改进前后指标比较工序项目改进前(％)改进后(%)松散回口工序含水率均匀性94.597.7

含水率极差4.62.8叶片加料有效性85.089.7均匀性71.180.0加香均匀性83.187.2在对加香滚筒进行排查时发现，加香喷嘴底座存在挂丝，且悬挂5.3、加香滚筒喷嘴底座挂丝在对加香滚筒进行排查时发现，加香喷嘴底座存在挂丝，且悬挂烟丝存在香液滴漏现象，易产生黄斑烟为了解决该问题，项目组将加香喷嘴的底座重新设计安装，将原来圆盘底座更换为宽20mm的“L”为了解决该问题，项目组将加香喷嘴的底座重新设计安装，将原来圆盘底座更换为宽20mm的“L”型底座，减少了生产过程中的挂丝现象。形成湿团，形成黄斑烟。针对筒类设备排潮转网和排潮风机，在《滚筒式回潮机维护保养作业指导书》中，明确要求对排潮转网、出料罩内壁每日进行保养，做到无积垢、积灰、网孔无堵塞，对排潮风机要求每周清理一次。为了保证实施效果，设备科采用定期和不定期相结合的检查方式，对设备保养情况进行检查落实。同时针对滚筒出料罩粘连物制定了《制丝关键工序换牌名过程清理及保养作业指导书》，要求每批次生产结束后对滚筒出料罩粘连物进行清理，清理出的烟灰、水渍物料、积垢、非烟草异物等不可混入正常烟丝中。为确保以上措施的有效落实，制定了《工艺质量专项检查管理办法》，建立了厂级、部门级以及班组级三级检查评价机制，将制度的执行情况、设备状态及性能、操作纳入检查评价内容。叶丝干燥工序中的湿团项目组对薄板干燥后和气流干燥后叶丝进行了湿团检测，检测结果为：薄板干燥出口基本无湿团叶丝；气流干燥出口叶丝湿团率为7.12%，湿团叶丝含水率为14.35%。同时，项目组分别接取两种干燥模式后的一定量叶丝，在同一台卷接机进行卷制，各卷制3盘烟支（约4000支/盘），将烟支放于实验室（恒温恒湿）密闭储存一周后，检测发现，薄板干燥出口叶丝黄斑烟率为0.3支/盘，气流干燥出口黄斑烟率为21支/盘。试验结果表明：叶丝湿团对黄斑烟有直接影响，湿团率较高，黄斑烟比例越高。为了解决气流烘丝工序湿团率过高的问题，项目组首先对气流干为了解决气流烘丝工序湿团率过高的问题，项目组首先对气流干燥入口、出口叶丝进行了湿团检测，发现气流干燥入口叶丝无湿团，湿团主要有气流干燥产生。因此项目组选取我厂生产牌号黄山（硬一湿团主要有气流干燥产生。因此项目组选取我厂生产牌号黄山（硬一品）对气流干燥工序入口含水率、加湿蒸汽量、松散回潮蒸汽量、风机频率进行工艺参数试验。23.0%、加湿蒸汽试验结果表明，当气流干燥工序入口含水率为23.0%、加湿蒸汽量为0i/h、松散回口蒸汽量400i/h量为0i/h、松散回口蒸汽量400i/h、风机频率42HZ时，出口叶丝结团率最小为1.92%，结团叶丝含水率为14.64%，其他物理质量无明显变化，感官质量略有提升。由于我厂使用的气流干燥设备存在自身设计缺陷，叶丝湿团现象由于我厂使用的气流干燥设备存在自身设计缺陷，叶丝湿团现象无法彻底消除，因此，为有效降低叶丝湿团率，将气流干燥工序试验参数固化，形成技术标准下发至车间执行。参数优化后，按前面方法进行卷制并对黄斑烟进行检测，黄斑烟参数优化后，按前面方法进行卷制并对黄斑烟进行检测，黄斑烟为：为6支/盘，较参数优化前有所下降。掺配物（梗丝、回丝、跑条丝）含水率成品梗丝含水率的影响同一温度取风选后成品梗丝，共5组，每组样品约1kg，在恒温恒湿箱25℃不同湿度条件下平衡24小时，然后将卷烟纸埋于梗丝中，放入对应的湿度条件下，同一温度取风选后成品梗丝，共5组，每组样品约1kg，在恒温恒湿箱25℃不同湿度条件下平衡24小时，然后将卷烟纸埋于梗丝中，放入对应的湿度条件下，24小时后观察黄斑情况，根据黄斑情况，进行梗丝含水率检测。温度℃湿度%口选后含水率%黄斑检测情况对应梗丝含水率%256012.98无12.63256313.03无13.20256613.161点小于2mm13.77256913.192点大于2mm14.083表平衡后梗丝含水率检测表257113.028点大于2mm15.4614.0%时，梗丝开始出现主要控制措施两次，如检测超标及时调整梗丝干燥后含水率设定值；2）、当风选后梗丝含水率超过14.0%时，从流化床出口振槽翻板门接出；3）、对月底生产结束后剩余梗丝做好防护，梗丝再次使用前，工艺质检员对梗14.0%时，梗丝开始出现主要控制措施两次，如检测超标及时调整梗丝干燥后含水率设定值；2）、当风选后梗丝含水率超过14.0%时，从流化床出口振槽翻板门接出；3）、对月底生产结束后剩余梗丝做好防护，梗丝再次使用前，工艺质检员对梗试验结果表明：当成品梗丝含水率达到黄斑。因此生产过程中要做好成品梗丝的含水率控制，有：1）、加大风选后梗丝含水率的检测频次，将每柜检测一次增加为丝含水率进行检测，检测合格后，方可使用。跑条丝、回丝的影响跑条丝是指在卷接机组烟枪出口产生的烟丝，回丝是指废品烟支和跑条经过残烟处理产生的烟丝，跑条丝、回丝在收集和处理过程中如果受到污染或含水率过大，在掺配时会对烟丝进行二次污染，形成跑条丝是指在卷接机组烟枪出口产生的烟丝，回丝是指废品烟支和跑条经过残烟处理产生的烟丝，跑条丝、回丝在收集和处理过程中如果受到污染或含水率过大，在掺配时会对烟丝进行二次污染，形成，明理要求，创造性的将跑条纸用于跑条丝和回丝的检测中，实现了油渍，明理要求，创造性的将跑条纸用于跑条丝和回丝的检测中，实现了油渍黄斑烟或油渍烟。为此我厂制定了《残次品收集处理管理规定》确了废品烟支、跑条、跑条烟丝、回丝在收集、整理、掺配环节的管烟、黄斑烟检查方法的创新。压缩空气含油、含水生产过程中压缩空气会直接与在制品接触，如果压缩空气中含油或水，将会污染在制品，生产过程中压缩空气会直接与在制品接触，如果压缩空气中含油或水，将会污染在制品，为了防止生产过程因使用压缩空气而产生油烟或黄斑烟，项目组主要从以下几个方面进行了预防控制：5.7.1、在确保油品质及油量适当的前提下,3个月更换一次油分5.7.1、在确保油品质及油量适当的前提下,3个月更换一次油分及油污过滤器滤芯和油过滤器，并每周检查空压机内部漏油情况。5.7.2、控制空压机机头温度保持在合适范围（□40℃），确保润滑油中不会含水，从而保证压缩空气中所含的油污量减小。在冷干机进口端加装过滤器，对空压机产出的压缩空气进行初级过滤后，再经过冷干机冷冻析出压空中存在的油份和水份，进一步提高压缩空气洁净度。根据天气及设备实际运行情况，合理设置电子排水阀的喷吹及间隔时间，一般每隔1-1.5分钟喷吹10-15秒不等，目的为及时排除由冷干机析出的压缩空气中的水份和油份。要求制丝车间操作工每日对水分仪探头内壁进行保养，